Diseño de Pequeñas Plantas de Agua Potable – 2021 Prof. E.
Pacheco
3. SEDIMENTACIÓN
Introducción
Sedimentación según tipo y concentración de sólidos
Sedimentadores según el tipo de flujo en plantas
* Carga superficial
- En el modelo Tipo II las partículas presentan interacción pudiéndose aglomerar/aglutinar, cambiando de tamaño, forma, y densidad.
- Para el modelo Tipo III y IV, se debe considerar un comportamiento conjunto del material (manto de lodos).
- Para diferenciar o tipificar sedimentación Tipo II del Tipo III se recomienda evaluar la concentración volumétrica de sólidos. Para
concentraciones volumétricas mayores a 0,5% (5000ppm) se puede considerar que la interferencia entre los sólidos es importante
generándose sedimentación autointerferida que se clasifica como de Tipo III.
Sedimentador ideal y carga superficial en unidades de sedimentación
Para el diseño de unidades de sedimentación se contempla el modelo de decantador hipotético horizontal de Hazen-Camp en el cual
se identifica las zonas de: entrada, sedimentación, retención y salida. Se establece que en la entrada la distribución de partículas es
uniforme, lo cual permitirá una distribución uniforme de velocidad (flujo de pistón) .
El sedimentador ideal permitirá la retención de todas las partículas que tengan una velocidad igual o mayor que la velocidad de
sedimentación de diseño, para lo cual se deberá entonces tomar en cuenta el desplazamiento de la partícula con los vectores de
velocidad de flujo y el vector de sedimentación respecto al fluido. Del análisis de los vectores de velocidad (en un sedimentador
ideal) se concluye que la velocidad de sedimentación de diseño w s es igual a la relación entre el caudal Q y el área superficial del
sedimentador A s. A este cociente, expresado comúnmente en m 3/m2/día se lo denomina carga superficial y se constituye en un
parámetro importante en el diseño. El cociente entre la velocidad de sedimentación de diseño y el área superficial (número de
Hazen) es un indicador de la eficiencia del sedimentador.
v
ws
partícula con w>ws
Sedimentador ideal: Velocidad de flujo y de sedimentación de diseño 1
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De manera general, en un fluido en movimiento, se deberá tomar en cuenta: i) Con flujo horizontal la partícula caerá con trayectoria
parabólica con una velocidad compuesta por la de caída terminal y la velocidad horizontal del flujo, ii) Con flujo vertical, a la velocidad
de sedimentación se le deberá sumar o restar la velocidad vertical del flujo, según esta sea descendente o ascendente, y iii) Con flujo
inclinado, se tendrá una trayectoria parabólica en función del vector velocidad de flujo oblicuo.
Adicionalmente para el diseño de sedimentadores, en las diferentes zonas, se deben tener en cuenta consideraciones y criterios en
cuanto a los siguientes aspectos importantes:
- Carga superficial, periodo de detención y profundidad adecuadas.
- Geometría de la unidad de sedimentación (relación largo profundidad) .
- Transición del floculador a la unidad de sedimentación (evitar rompimiento del floc) .
- Transición adecuada a la salida (evitar resuspensión de partículas) .
- Control de velocidad en la zona de atrapamiento (zona de lodos) para evitar resuspensión y arrastre.
Ecuaciones para velocidad de sedimentación: Consideraciones
La velocidad de sedimentación terminal de una partícula discreta de diámetro representativo dsy de densidad relativa s puede
estimarse mediante la siguiente expresión (Chanson, 1999):
Cd representa el coeficiente de arrastre, el cual para partículas discretas de densidad ρ puede establecerse como:
Recordar: Cd depende del número de Reynolds de la partícula (w o d s ⁄ n ). Para un número de Reynolds menor que 1, el flujo
alrededor de la partícula se considera laminar, mientras que para un valor mayor que 1000, el flujo se considerará turbulento.
Partículas no esféricas
Para casos en los que se deba considerar partículas no esféricas, se puede suponer [Fair] un diámetro equivalente d e que
corresponderá a una esfera de igual volumen que la partícula tipo en análisis d e = y d s
El coeficiente de forma y según Carman, viene dado por la tabla siguiente:
Forma Coeficiente y
esférico 1,00
redondeado 0,98
desgastado 0,94
agudo 0,81
angular 0,78
triturado 0,70
Velocidad de caída de una suspensión (sedimentación Tipo III)
Experimentalmente (van Rijn, 1993) ha demostrado que una suspensión homogénea tendría una velocidad de sedimentación w s
menor que el de una partícula discreta de acuerdo a la concentración volumétrica:
donde C s es la concentración volumétrica en la suspensión (C s < 35%)
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Velocidades de sedimentación características de partículas para purificación de agua (fluido estático)
Densidad Diámetro *Temperatura del ws Carga superficial
Tipo
relativa (cm) agua °C (cm/s) (m3 /m2 /d)
10 4,16E-07 0,00036
Microfloc 1,01 0,0001
15 4,63E-07 0,00040
10 1,25E-04 0,108
Floc 1,03 0,001
15 1,39E-04 0,120
10 1,25E-02 10,8
Floc 1,03 0,01
15 1,39E-02 12,0
Partícula 1,5 10 2,08E-01 179,7
0,01
orgánica 15 2,31E-01 199,6
10 6,11E-01 528
Arena fina 2,6 0,01
15 6,75E-01 583
10 2,78E+01 23985
Arena 2,6 0,2
15 2,82E+01 24330
* Para 10°C n =1,310 E m /s y para 15°C n =1,176 E
-6 2 -6 2
m /s Adaptado de Arboleda (2000)
Sedimentadores convencionales de flujo horizontal
El modelo teórico para diseño de sedimentadores convencionales, modelo HAZEN-CAMP , considera un tanque ideal con distribución
uniforme de las velocidades al ingreso, así como, distribución homogénea de la concentración de partículas, las cuales no presentan
interferencia de acción entre ellas. Como se indicó anteriormente, con flujo horizontal la partícula caerá con trayectoria parabólica con
una velocidad compuesta por la de velocidad de terminal de sedimentación (en reposo) y la velocidad horizontal del flujo.
B
Área superficial A s
Ls
PLANTA
vF
H ws
ELEVACIÓN LONGITUDINAL
Sedimentador convencional de flujo horizontal
La velocidad de flujo en una cámara de sedimentación de ancho B y altura efectiva H vendrá dada por la relación:
Del análisis vectorial de velocidades (modelo de sedimentador ideal), se tiene que la velocidad de descenso vertical crítica necesaria
para lograr la condición de sedimentación deseada (partícula tipo alcance el fondo de la cámara en la longitud
proyectada)corresponde a la relación w s /v F = H/L s con lo que resulta:
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Longitud de la cámara de sedimentación
Considerando que la partícula recorrerá una longitud Ls dada por la velocidad horizontal del flujo, y que llegaría al fondo en un tiempo
t=H/w s se tiene que la longitud requerida de la cámara será:
Sabiéndose que en el proceso real se presentan interacciones entre las partículas, así como, variaciones en las velocidades, y
presencia de velocidades transversales, es necesario una modificación de la expresión para la longitud de la cámara considerando una
velocidad ascendente u que representa los efectos antes indicados, quedando:
A continuación se indica algunas relaciones propuestas para u :
Autores como Sokolov, han propuesto para el cálculo de la longitud de un sedimentador la expresión simplificada:
donde para sedimentadores Tipo I y II, K podrá variar entre 1,2 a 1,5 según la importancia de la obra.
Consideraciones generales para el diseño de un sedimentador convencional de flujo horizontal
Carga superficial Q/As
Descripción Q/A (m3 /m2 /d)
Plantas pequeñas con operación precaria 20 a 30
Instalaciones con tecnología nueva y operación razonable 30 a 40
Instalaciones con tecnología nueva y operación buena 35 a 45
Plantas grandes con nueva tecnología y operación excelente 40 a 60
Forma
Los sedimentadores generalmente son rectangulares con relaciones largo ancho recomendadas de 2,5 a 10 (idealmente de 4 a 5).
Velocidad horizontal de diseño y relación largo-profundidad
Debe diseñarse con velocidades cuyo valor facilite floculación continuada sin perturbar el proceso (rompimiento del floc o
resuspender partículas).
Se recomienda definir velocidades de entre 0,2 a 1,0 cm/s con relaciones largo profundidad de entre 5 a 25
Tiempo de detención
Corresponde al tiempo que le toma a la partícula de diseño en llegar al fondo del sedimentador.
Si bien, cuanto menor sea la profundidad seleccionada, menor sería el tiempo de detención, resulta que en sedimentadores
horizontales no es factible disminuir la profundidad de la cámara debido a que como no se puede tener velocidades altas de flujo, se
trabaja con rangos del número de Reynolds del orden de 2000, y porque adicionalmente e presentan interferencias debido a
corrientes térmicas, gradientes de densidad, entre otras.
Número de unidades
Se recomienda disponer por lo menos dos unidades de sedimentación para solventar eventualidades.
Se recomienda incrementar el área total de las unidades de acuerdo a la siguiente Tabla:
Q/As (m3 /m2 /d)
N° de unidades 20 30 40 50
2 0% 33% 67% 100%
3 0% 11% 22% 33%
4 0% 8,50% 17% 25%
5 o más 0% 7% 13% 20%
Adaptado de Arboleda (2000)
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Condiciones de entrada y salida
Se debe tener atención especial en el diseño de la entrada de flujo al sedimentador ya que, por un lado, la obra de entrada debe
garantizar que el proceso de floculación se prolongue impidiendo su rompimiento, y por otro lado debe generar condiciones ideales
para tener una distribución uniforme de una velocidad que no genere flujos transversales ni levantamiento de partículas.
Respecto a los tabiques difusores se recomienda:
0,30m - Idealmente de forma circular y en caso de no ser posible
se podrá optar por forma cuadrada.
1/5 a 1/6 de H - Se recomienda colocar los orificios superiores a una
distancia entre H/5 y H/6 desde la superficie de agua.
- Para efectos de limpieza se debe dejar espacio suficiente
(al menos 80cm) entre el tabique difusor y otros
Tabique difusor
elementos constructivos.
H
- Es recomendable en lo posible, mantener el gardiente de
SEDIMENTADOR velocidad de salida de la unidad de floculación. Siendo v
es la velocidad de flujo en los orificios difusores, para
estimar el gradiente se puede emplear la ecuación:
SALIDA DEL
FLOCULADOR 1/4 a 1/5 de H
Esquema de la obra de entrada desde un canal de distribución
Para el diseño de la obra de entrada, es necesario que el diseño permita distribuir uniformemente el caudal en las diferentes
unidades de sedimentación. Cuando se trata de entradas sumergidas, se tendrá mayor caudal en las zonas con mayor carga. Para evitar
este inconveniente es aconsejable asegurar que el área transversal del canal distribuidor sea al menos igual a 2 veces la suma de las
áreas de entada individual.
En cuanto a la salida, se puede proyectar obras como vertederos, canaletas de rebose y orificios. De manera general se debe evitar
cualquier obra que se proyecte dentro de la cámara de sedimentación para evitar zonas con detención del flujo o vórtices que pueden
remover lodos.
De cualquier manera, la obra se debe proyectarse para evitar resuspensión de partículas por fenómenos localizados de agitación del
flujo alrededor, situación que puede ocasionar que la velocidad ascensional u sea tal que la partícula tenga una trayectoria parabólica
de escape, fenómeno que sucederá especialmente con las partículas cuya velocidad de sedimentación es baja.
Cuando se proyecta salida con vertedero, el mismo debe ser transversal al flujo y como recomendación para ayudar a evitar el escape
de las partículas con velocidades de sedimentación menores a las de diseño se recomienda que el caudal unitario en el vertedero de
salida no sea mayor a 3,3 L/s.
Las canaletas de rebose pueden disponerse de forma paralela o transversal al flujo y siempre deben tener como cresta una placa
metálica ajustable que permita su nivelación.
Cuando se emplea salida por orificios se recomienda proyectarlos en dos o tres hileras transversales a la cámara de sedimentación
para lograr una menor distorsión en el flujo.
De manera complementaria se debe prever obras anexas como deflectores de viento para evitar oleaje.
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Deflector de Vertedero
viento de rebose
Deflector de
viento
Canal de agua
sedimentada Orificios
en hileras
SALIDA CON VERTEDERO DE REBOSE SALIDA CON ORIFICIOS Y CANAL RECOLECTOR
Canaleta
recolectora
Canaletas longitudinales (filo
liso o en dientes de sierra)
Canaleta
transversal
Canal de agua
sedimentada
SALIDA CON CANALETAS TRANSVERSALES SALIDA CON CANALETAS LONGITUDINAL
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Taller de diseño: Dimensionamiento de un sedimentador horizontal
Para el caudal de diseño de 100 L/s, considerando una velocidad de sedimentación del floc de 1,8 m/h, y de acuerdo a las condiciones de
salida que fueron proyectadas en el floculador de flujo horizontal, dimensionar un sedimentador convencional (flujo horizontal) de acuerdo
al siguiente esquema tentativo:
Procedimiento sugerido:
1. Dimensionar un canal de distribución que se complemente con la salida del floculador. En este canal se debe cuidar que la
velocidad sea similar a la velocidad que se tiene a la salida del floculador.
2. Proyectar un número de compuertas y área mínima requerida en cada una, y calcular pérdida de carga necesaria y gradiente de
velocidad correspondiente tratando que no se supere el gradiente disponible a la salida del floculador.
3. Dimensionar las cámaras del sedimentador.
4. Analizar la posibilidad de colocar paneles difusores revisando el gradiente de velocidad correspondiente.
5. Estudiar condiciones requeridas para transición de flujo a la entrada de las cámaras de sedimentación.
6. Dimensionar la canaleta frontal de descarga.
7. Estudiar cotas (desniveles necesarios) para el proyecto.
