H O J A D E D AT O S D E L P R O D U C T O
PROTAL 7200
Recubrimiento Líquido de Alto Cuerpo y Rápido Curado para Líneas de Tuberías.
Protal 7200 es un recubrimiento epóxico líquido bi-componente, 100% sólidos (está libre de VOC -
Descripción Compuestos Orgánicos Volátiles), especialmente formulado para ser aplicado sobre el FBE en tuberías o
directamente sobre el metal. Es un recubrimiento de alto cuerpo que puede ser aplicado, en una única capa, ya
sea manualmente (brocha, rodillo, almohadilla aplicadora) o por rociado (Plural Airless Spray) tanto en campo
como en planta. Su principal característica es su muy rápido curado, el cual permite cortos tiempos de manejo/
manipulación de la pieza recubierta y prontos rellenados de zanja.
Protección de cordones de soldadura, uniones soldadas en tubería, reparaciones de FBE o recubrimiento
Usos anticorrosivo principal en tuberías y otras estructuras metálicas, recubrimiento de sacrificio en uniones y cuerpo
de tuberías para servicios de perforación direccional,, rehabilitación de algunos recubrimientos existentes, etc.
• Rápidos tiempos de secado al tacto y para instalación.
• Alta resistencia a temperatura hasta 203°F (95°C)
Características • Alto cuerpo (hasta 50 mils / 1270 micrones en una capa)
• Excelente adhesión al sustrato metálico, al FBE y otros
• Alta Resistencia a la abrasión para aplicaciones de perforación direccional.
• Puede ser usado como recubrimiento adicional resistente a la (ARO)
• Seguro y ambientalmente amigable.
• No apantalla la protección catódica.
• Puede ser aplicado con brocha, rodillo, almohadilla aplicadora o por rociado (Plural Airless Spray).
• Disponible en una gran variedad de opciones de empaque.
• Cumple con especificaciones AWWA C-210-92.
Manual: Prepare las superficies por medio de arenado o granallado (grit blasting) hasta obtener una limpieza a
Aplicación metal casi blanco, SSC-SP10/NACE No.2. Para la limpieza abrasiva debe usarse partículas de forma irregular
para obtener un perfil de anclaje de 2.5 a 5 mil (63 to 127 micrones). Agregue la Parte B (Endurecedor) a la
Parte A (Base) y mezcle con un agitador o con un mezclador mecánico, (a baja velocidad para que el aire no
quede atrapado en la mezcla), hasta obtener un color consistente sin rayas presentes. Durante el proceso de
mezclado, la superficie interna del contenedor deberá limpiarse (rasparse) constantemente para obtener una
mezcla completa. Vacíe el material mezclado sobre la superficie y aplique con brocha, rodillo o almohadilla
aplicadora hasta obtener el espesor requerido. Se debe usar un medidor de espesor de película húmeda con
el fin de medir el espesor durante la aplicación. Si la temperatura de la superficie cae por debajo de los 50°F
(10°C), la superficie debe ser pre-calentada para lograr curado rápido. El pre-calentamiento puede ser obtenido
con una antorcha de propano o por medio de una bobina de inducción. Los componentes de la resina y el
endurecedor deben mantenerse calientes, a un mínimo de 60°F (15°C), para mezclarse fácilmente.
Rociado (Airless Spray): Prepare las superficies por medio de arenado o granallado (grit blasting) hasta
obtener una limpieza a metal casi blanco, SSC-SP10/NACE No.2. Para la limpieza abrasiva debe usarse
partículas de forma irregular para obtener un perfil de anclaje de 2.5 a 5 mil. El equipo debe ser una unidad
multi-componente de rociado sin aire (Plural Airless Spray) con una bomba dosificadora para relación de
volumen de 3:1. Equipos auxiliares estándar deben incluir tolvas con un mínimo de 10 galones (37.85 litro),
2 mezcladores estáticos, una manguera flexible de máx. 25 pies (7.3 m) x 1/4" (0.64 cm), y una pistola para
recubrimientos líquidos con punta aplicadora de 19 a 27. (La persona que aplique el material debe consultar
con Premier Coatings respecto a los equipos recomendados). Parte A debe ser calentada a 140°F -150°F
(60°C -66°C) y la Parte B debe calentarse a 100°F -110°F (38°C -43°C). La técnica de rociado húmedo
sobre húmedo debe ser utilizada para obtener un espesor mínimo de 20 mils (508 micrones). El espesor del
recubrimiento puede ser medido utilizando un medidor de espesor de películas húmedas. Los ajustes del
equipo aquí motrados son sólo una guía y pueden variar dependiendo del equipo.
Para detalles sobre instrucciones de aplicación favor de referirse a la Especificación de aplicación del Protal
7200.
Protal 7200
DATOS TÉCNICOS
PROPIEDADES VALOR
Contenido de Sólidos 100%
Material Mezclado @ 77°F (25°C)
Gravedad Específica 1.63
Viscosidad 170,000 cps
Color Verde
Relación de Mezclado (A/B) por Volumen 3 Partes Base: 1 Parte Endurecedor
Tiempo de Curado
Vida de la Mezcla @ 77°F (25°C) 14 - 17 Minutos
Vida de la Mezcla @ 97°F (36°C) 7 - 8 Minutos
Tiempo de Manejo @ 77°F (25°C) 2.5 - 3 Horas
Tiempo de Manejo @ 117°F (47°C) 1 Horas
Tiempo de Manejo @ 157°F (69°C) 20 Minutos
Ventana para volver a recubrir
@ 57°F (14°C) 5 Horas
@ 77°F (25°C) 2 Horas
@ 97°F (36°C) 1 Horas
Rendimiento Teórico 14 pies2 (1.3 m²)/30 mils/litro
Espesor – Uniones Soldadas / Reparaciones FBE
Mínimo/Máximo 20/70 mils (508/1178 micrones)
Recomendado 25 - 30 mils (635 - 762 micrones)
Espesor – Tubería interior
Mínimo/Máximo 40/70 mils (1016/1178 micrones)
Recomendado 45 - 60 mils (1143 - 1524 micrones)
Detección de Fallas – basado en min. espesor especificado en mil. 125 volts/mil (4,920 V/mm)
Prueba de Desprendimiento Catódico (ASTM G95)
28 Días @ 77°F (25°C) 3 mm
28 Días @ 150°F (65°C) 4 mm
28 Días @ 175°F (80°C) 6 mm
28 Días @ 203°F (90°C) 6 mm
Dureza (ASTM D-2240-02) Shore D 85 +/-2
Resistencia al Impacto (ASTM G14-04) @ 32°F (0°C) 70.6 pulgadas-lbs.
Abrasion Tabor (ASTM 4060-07)
-1000 ciclos, ruedas CS-17, carga 1000 g. 1,270 ciclos por mil (93 mg)
-5000 ciclos, ruedas CS-17, carga 1000 g. 1,612 ciclos por mil (338 mg)
Resistencia a la Abrasión (Test de Partech - carga 40 kg) 15.4 mils (391 micrones)
Fuerza Dieléctrica (ASTM D-149) 450 V/mil (17,716 V/mm)
Adhesión al Acero (ASTM D-4541-02) 3,956 psi (27.3 MPa)
Adhesión al FBE (ASTM D-4541-02) 2,579 psi (17.8 MPa)
Temperatura de Servicio -40°F to 203°F (-40°C to 95°C)
Temperatura de Aplicación -30°F to 212°F (-34°C to 100°C)
Nota: Si la temperatura cae por debajo de 50°F (10°C), la superficie debe ser pre-calentada y mantenida así durante el proceso de curado. Temperatura de Servicio.
ALMACENAMIENTO: Mínimo 24 meses cuando se almacena en sus envases
originales @ 40°F (4°C) hasta 105°F (41°C). En campo donde las temperaturas
sean menores a 50°F (10°C) el producto se debe mantener caliente para poder ser
mezclado apropiadamente (Óptimo de 65°F a 85°F). No permita que el material se
congele
LIMPIEZA: Limpie el equipo con Xileno, MEK, Acetona o un solvente limpiador
equivalente. HOUSTON: TORONTO:
9747 Whithorn Drive, 90 Ironside Crescent,
SEGURIDAD E HIGIENE: Use ropa de protección y asegúrese de tener una Houston, Texas, Unit 12, Toronto,
adecuada ventilación. Evite el contacto con piel y ojos. Ver las hojas de seguridad U.S.A. 77095 Ontario, Canada M1X1M3
y datos (MSDS) para mayor información. Tel: 1-281-821-3355 Tel: 1-416-291-3435
Fax: 1-281-821-0304 Fax: 1-416-291-0898
EMPAQUE: kits de 1, 1.5, 1.75 y 2 litros y kits estándar de 75 y 800 litros. e-mail: info@[Link]
Tubos para reparación (50 ml, 400 ml y 1000 ml) de dos cartuchos y pistolas [Link]
dispensadoras se encuentran disponibles para pequeñas áreas de reparación.
Miembro de Winn & Coales International
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