NORMA CHILENA OFICIAL NCh2089.

Of1999

Tubos de propileno copolímero de impacto para

conducción de agua fría y caliente bajo presión

Preámbulo

El Instituto Nacional de Normalización, INN, es el organismo que tiene a su cargo el

estudio y preparación de las normas técnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.

La norma NCh2089 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:

AMBAR S.A. Consultoría e Ingeniería Ambiental Hernán Aguiló M.

Centro de Estudios, Medición y Certificación de Calidad,
CESMEC Ltda. Cecilia Simon B.
Claudio Orellana C.
DURATEC-VINILIT Miguel Maldonado B.
Luis Olave del V.
Empresa de Obras Sanitarias de Valparaíso, ESVAL S.A. Darío Pareja P.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A. Francisco Aravena G.
Empresas Tecnología Hidráulica, THC S.A. Angel Tessini F.
Instituto de Investigaciones y Ensayes de Materiales, IDIEM Margarita Aguilar
Instituto Nacional de Normalización, INN Patricio Jorquera E.
Saladillo S.A. Jorge Benítez V.
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS Nancy Cepeda R.
Gerardo Samhan E.
Christian Lillo S.
TIGRE Chile S.A. Juan Abarzúa G.
Jaime Ramírez P.

I
NCh2089

Para la elaboración de esta norma se tomaron en consideración:

- Norma alemana DIN 8078, Type 1 and type 2 polypropylene (PP) pipes.

- Norma británica BS 4991, Propylene coplymer pressure pipe.

- Antecedentes Técnicos Nacionales.

Los Anexos A, B y C forman parte del cuerpo de la norma.

El Anexo D no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.

Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 26 de Agosto de 1999.

Esta norma ha sido declarada Norma Chilena Oficial de la República por Decreto
N°3229, de fecha 29 de Octubre de 1999, del Ministerio de Obras Públicas, publicado
en el Diario Oficial N°36.529 del 2 de Diciembre de 1999.

II
 NORMA CHILENA OFICIAL NCh2089.Of1999

Tubos de propileno copolímero de impacto para

conducción de agua fría y caliente bajo presión

1 Alcance y campo de aplicación

1.1 Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de propileno
copolímero de impacto para conducir agua fría y caliente bajo presión.

NOTA - Usualmente el propileno copolímero de impacto se conoce como polipropileno copolímero, y también
como polipropileno tipo 2.

1.2 Esta norma se aplica a la tubería de propileno copolímero de impacto destinada a

arranques de agua potable y a instalaciones domiciliarias interiores.

2 Referencias

NCh43 Selección de muestras al azar.

NCh44 Control de calidad - Inspección por atributos - Tablas y
procedimientos de muestreo.
NCh397 Tubos de material plástico para la conducción de fluidos - Diámetros
exteriores y presiones nominales.
NCh425 Agua – Ensayo – Determinación del arsénico.
NCh655 Plásticos – Terminología.
NCh770 Plásticos - Abreviaturas de uso corriente.
NCh814 Tubos de material plástico - Resistencia a la presión hidrostática
interior.
NCh1294 Tubos plásticos – Medición de dimensiones.
NCh1649 Tubos plásticos – Contracción longitudinal por efecto del calor.
NCh1801 Agua – Determinación de plomo – Método colorimétrico.
NCh1802 Agua – Determinación de cromo – Método colorimétrico.
NCh1803 Agua – Determinación de cadmio – Método colorimétrico.
NCh1804 Agua – Determinación de estaño orgánico como estaño – Método
colorimétrico.

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3 Terminología

Para la aplicación de esta norma se emplean los términos definidos en las normas
indicadas en la cláusula 2 Referencias y adicionalmente los siguientes:

3.1 tubo de propileno copolímero de impacto: conducto cilíndrico, hueco sin costura,
fabricado en propileno copolímero, que puede conectarse con otros iguales por uniones
del mismo o de otro material. El conjunto puede conectarse a una red de distribución de
otros materiales mediante elementos adecuados.

3.2 diámetro exterior nominal, de: diámetro exterior del tubo, obtenido de la Tabla 1 de
la NCh397.

3.3 diámetro exterior medio, dm: cuociente de la medida de la circunferencia exterior y

3,142, aproximado al 0,1 mm más cercano.

3.4 espesor nominal, e: espesor de pared del tubo calculado de la fórmula dada en la
cláusula 6 de la NCh397.Of77, aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior,
utilizando una tensión mecánica inducida de 5 MPa.

3.5 espesor de pared en cualquier punto, ei: resultado de la medición del espesor de
pared del tubo en cualquier punto, aproximado al 0,05 mm inmediatamente superior.

4 Clasificación

4.1 Los tubos de propileno copolímero de impacto se clasifican según su presión

nominal de trabajo a 20ºC y 50 años, en las clases que se indican en la Tabla 1.

Tabla 1 - Clasificación de los tubos de propileno copolímero de impacto

Presión nominal de trabajo

Clase
2
MPa kgf/cm

6 0,6 6
10 1,0 10
16 1,6 16

4.2 Las presiones recomendadas y períodos de trabajo para los tubos que conducen agua
a temperaturas diferentes de 20°C, son las que se indican en el Anexo D.

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5 Materiales

5.1 Los tubos se fabrican de propileno copolímero de impacto y pueden contener

lubricantes, pigmentos, estabilizantes y antioxidantes.

Ninguno de estos aditivos debe usarse en cantidades tales que constituyan peligro de
toxicidad o que alteren las propiedades físicas o mecánicas del tubo terminado.

5.2 La materia prima para la extrusión debe ser manufacturada a partir de copolímero de
propileno y etileno, con una densidad comprendida entre 0,895 g/cm3 y 0,915 g/cm3 a
20ºC.

5.3 Se puede usar propileno copolímero de impacto recuperado proveniente de la propia

producción de tubos para conducción de agua fría y caliente bajo presión del fabricante,
sin haber sido utilizado como tubería ni haber estado expuesto a la intemperie, en una
proporción tal, que el tubo producido a partir de este material cumpla con todos los
requisitos especificados en esta norma.

6 Aspecto

6.1 Las superficies externas e internas de los tubos de propileno copolímero de impacto
deben ser lisas, limpias y exentas de pliegues, ondulaciones, burbujas y porosidades.

6.2 Los extremos de los tubos deben ser perpendiculares al eje del tubo y sin rebabas.

7 Dimensiones y tolerancias

7.1 Dimensiones nominales

7.1.1 Los diámetros nominales de los tubos de propileno copolímero de impacto, de

acuerdo a lo prescrito en la NCh397, deben ser los indicados en la Tabla 2.

7.1.2 El espesor nominal de los tubos de propileno copolímero de impacto debe ser el que
se indica en la Tabla 2 para cada diámetro nominal y cada clase de tubo. Para
aplicaciones especiales en la industria química, los tubos pueden tener un espesor mayor
que el indicado.

7.1.3 El largo nominal de los tubos de propileno copolímero de impacto debe ser de 6 m.

Los productores pueden fabricar tubos de propileno copolímero de impacto de otros

largos para atender pedidos especiales, siempre que cumplan con los demás requisitos
de esta norma.

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7.2 Tolerancias

7.2.1 Diámetro exterior medio

La desviación admisible (dm - de) entre el diámetro exterior medio, dm, y el diámetro
exterior nominal, de, de un tubo debe ser positiva y menor o igual al mayor de los dos
valores siguientes:

a) 0,3 mm;

b) 0,003 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Tabla 2 - Dimensiones nominales de tubos de propileno copolímero de impacto, en milímetros

Diámetro exterior Diámetro exterior Espesor de pared, mm

nominal, de medio, dm
Clase 6 Clase 10 Clase 16
10 10 - 2,0 2,0
12 12 - 2,0 2,0
16 16 - 2,0 2,3
20 20 1,8 2,5 2,8
25 25 1,8 2,7 3,5
32 32 1,9 3,0 4,5
40 40 2,3 3,7 5,6
50 50 2,9 4,6 6,9
63 63 3,6 5,8 8,7
75 75 4,3 6,9 10,4
90 90 5,1 8,2 12,5
110 110 6,3 10,0 15,2

7.2.2 Diámetro exterior en cualquier punto (tolerancia de ovalación)

La desviación admisible (di - de) entre el diámetro exterior en cualquier punto, di, y el
diámetro exterior nominal, de, de un tubo debe ser menor o igual, en valor absoluto, al
mayor de los dos valores siguientes:

a) 0,5 mm;

b) 0,012 de aproximado al 0,1 mm inmediatamente superior.

Para tubos cuya razón e/de es menor que 0,035, no se exige este requisito.

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7.2.3 Espesor de pared en cualquier punto

La desviación admisible (ei - e) entre el espesor de pared en cualquier punto, ei, y el

espesor nominal, e, debe ser positiva y menor o igual a 0,1 e + 0,2 mm, aproximado al
0,1 mm inmediatamente superior.

7.2.4 Longitud

La desviación admisible en el largo de los tubos debe ser menor o igual a ± 0,5% a
20ºC.

7.3 Mediciones

7.3.1 Las mediciones del diámetro medio, dm, del diámetro exterior en cualquier punto, di,
y espesor de pared en cualquier punto, ei, se debe efectuar de acuerdo a lo especificado
en la NCh1294.

8 Excentricidad

8.1 La excentricidad de los tubos de propileno copolímero de impacto en una sección

transversal cualquiera debe ser menor o igual al 12%, al calcularse de acuerdo a:

A−B
E (%) = × 100
A

en que A y B son los espesores máximo y mínimo respectivamente, medidos en una

sección transversal cualquiera.

9 Resistencia a la presión hidrostática interior

9.1 Los tubos de propileno copolímero de impacto deben resistir un ensayo de presión
hidrostática interior, sin romperse, agrietarse, deformarse notoriamente o evidenciar
pérdidas.

9.2 El ensayo se debe efectuar según la NCh814 y en las condiciones indicadas en la

Tabla 3.

Tabla 3 - Condiciones para el ensayo de resistencia a la presión hidrostática interior

en tubos de propileno copolímero de impacto

Temperatura de ensayo Tiempo de ensayo Tensión mecánica inducida, σ

°C h MPa kgf/cm2
20 1 16 160
95 100 2,5 25

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9.3 La presión hidrostática de ensayo que se aplica para obtener la tensión mecánica
inducida que se indica en la Tabla 3, se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula,
definida en la NCh397.

2 eσ
p=
de − e

en que:

p = presión hidrostática de ensayo, MPa o kgf/cm2;

e = espesor nominal de la pared del tubo, en mm;

σ = tensión mecánica inducida, en MPa o kgf/cm2;

d e = diámetro exterior nominal, en mm.

10 Resistencia al impacto

10.1 Los tubos de propileno copolímero de impacto deben resistir un ensayo de impacto
de 15 joule a 0°C ± 2°C sin presentar grietas.

10.2 El ensayo se realiza según el procedimiento indicado en el Anexo A.

10.3 De manera indicativa, a una altura de 750 mm, la masa del percutor debe ser 2 kg.

11 Contracción longitudinal por efecto del calor

11.1 La variación longitudinal máxima en los tubos de propileno copolímero de impacto

sometidos a ensayos de contracción por efecto del calor debe ser menor o igual que 2%.

11.2 El ensayo se debe efectuar según la NCh1649 (método A o B), en las condiciones
que se indican a continuación.

11.2.1 Método A - Ensayo en baño líquido

Temperatura de ensayo : 150°C ± 2°C

Tiempo de ensayo : 30 min

Medio calórico recomendado: glicerina, glicol, aceite mineral exento de hidrocarburos

aromáticos, solución de cloruro de calcio.

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11.2.2 Método B - Ensayo de horno

Temperatura de ensayo : 150°C ± 2°C

Tiempo de ensayo : 120 min.

12 Atoxicidad

12.1 Los tubos de propileno copolímero de impacto, no deben transmitir sabor, olor o
color, ni incorporar un contenido de elementos tóxicos mayor que los límites fijados en
la Tabla 4 (ver 12.1.1).

Tabla 4 - Límite máximo de elementos tóxicos

Elemento tóxico Contenido máximo, ppm Método de ensayo

Plomo 0,05 NCh1801

Arsénico 0,05 NCh425

Cromo 0,05 NCh1802

Cadmio 0,01 NCh1803

Diaquil estaño C4 y homólogos

superiores (medidos como 0,02 NCh1804
estaño)

12.1.1 Los ensayos se realizan según las normas que se indican en la Tabla 4, previo
acondicionamiento descrito en el Anexo B.

13 Resistencia a la tracción

13.1 Cuando el ensayo se efectúa según el método descrito en Anexo C, la tensión a la

rotura a 23ºC ± 2ºC de cada una de las probetas ensayadas no debe ser menor
que 24 MPa (240 kgf/cm2) y una elongación mínima de 150%.

14 Certificación

14.1 La certificación de los tubos de propileno copolímero de impacto puede efectuarse

de acuerdo con una de las alternativas siguientes:

a) por lotes, conforme a planes de muestreo por atributos;

b) por certificación permanente de producción.

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14.2 Se entiende por lote el conjunto de tubos del mismo material, clase y de las
mismas dimensiones que, para efectos de inspección, aceptación y rechazo forman un
conjunto homogéneo.

14.3 Para la aceptación o rechazo de los lotes se deben seguir los criterios indicados en
la NCh44 según acuerdo entre fabricante y comprador.

14.4 Las muestras se deben extraer al azar según la NCh43.

15 Preparación de las probetas

15.1 De un tubo entero, extraído al azar del lote, se sacan probetas para los ensayos
indicados anteriormente.

15.2 El corte de los tubos se realiza con una herramienta especial o en su defecto con
sierra, procurando hacerlo en forma perpendicular a su eje. Después del corte, se limpian
las rebabas de los bordes.

15.3 La inspección visual y la medición de dimensiones se efectúan en tubos completos

extraídos al azar del lote.

15.4 El tiempo mínimo de acondicionamiento de los tubos después de la extrusión debe

ser de 24 h.

16 Marcado

16.1 Los tubos deben marcarse a intervalos no mayores de 3 m, en forma legible e

indeleble, sin alterar el buen uso del tubo. La marca debe incluir, en el siguiente orden:

a) el nombre del fabricante o su marca registrada;

b) una de las siguientes siglas:

- PP copolímero impacto.

- PP impacto.

- PP tipo 2.

c) el diámetro exterior nominal, en mm;

d) la clase del tubo;

e) el mes y año de fabricación.

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Anexo A
(Normativo)

Ensayo de impacto

A.1 Resumen del método

El ensayo consiste en determinar la resistencia al impacto de los tubos de propileno

copolímero de impacto mediante la caída libre de un percutor de forma y masa
preestablecida, de una altura determinada.

A.2 Aparatos

A.2.1 Un aparato de impacto, para la caída de un percutor en forma vertical según se

muestra en la Figura A.1 y que consta de las siguientes partes fundamentales.

A.2.1.1 Dos pletinas paralelas, entre las cuales desliza el percutor. El roce del percutor con
las pletinas, durante la caída, debe ser bajo, con un juego lateral de 0,1 mm a 0,2 mm.

A.2.1.2 Percutor, que consiste en una masa de acero provista de una superficie de
contacto en V con radio en el vértice, como se muestra en la Figura A.2.

A.2.1.3 Una reglilla graduada, solidaria con uno de los perfiles guías y que permite medir
la altura de caída del percutor. Esta altura corresponde a la distancia entre el punto más
bajo del percutor y la clave superior de la probeta.

A.2.1.4 Una plataforma basal, donde se deben fijar las pletinas. Esta plataforma debe
estar empotrada o bien debe tener un peso no menor a 12 veces la masa del percutor.

A.2.1.5 Apoyos rígidos y soportes, como se muestra en la Figura A.3. La distancia entre
apoyos debe ser 70 mm ± 5 mm.

A.3 Probetas

La probeta debe ser una sección de tubo de 100 mm ± 10 mm de longitud.

A.4 Acondicionamiento

A.4.1 Sumergir cada probeta mínimo 1 h en un baño de agua a temperatura

de 0ºC ± 1ºC. La probeta se debe ensayar en un tiempo inferior o igual a 10 s después
de sacarla del baño.

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A.4.2 En caso de que el ensayo no se haya completado en el lapso de 10 s se debe

reacondicionar la probeta a 0ºC ± 1ºC.

A.4.3 El tiempo de reacondicionamiento debe ser de 30 ∆t s, siendo ∆t el intervalo de

tiempo transcurrido desde el sacado del baño hasta el instante de reacondicionarla.

A.5 Procedimiento

A.5.1 Colocar la probeta a ensayar sobre los apoyos, de tal modo que al dejar caer el
percutor sobre la probeta, éste no se salga de las pletinas.

A.5.2 Soltar el percutor desde la altura preestablecida.

A.6 Resultado

En el informe se debe indicar:

a) identificación del tubo;

b) dimensiones de la probeta;

c) duración del acondicionamiento aplicado a la probeta;

d) aspecto de las probetas después del ensayo;

e) indicar si las probetas han resistido, o no, al ensayo de impacto, sin rotura.

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Anexo B
(Normativo)

Acondicionamiento de probetas para determinación de elementos tóxicos

Para determinar la presencia y solubilidad de elementos tóxicos en los tubos se procede

de la manera siguiente:

B.1 Emplear una sección de tubo, de una longitud que permita alojar, por lo menos, la
cantidad de agua requerida para el análisis.

B.2 Tapar el tubo en un extremo con tapón de polietileno (u otro material que no interfiere
el ensayo) provisto de una llave de vidrio y colocar en un soporte con el extremo abierto
hacia arriba.

B.3 Efectuar un prelavado del tubo con agua potable durante un período de 6 h. Para este
objeto abrir la llave lo suficiente para mantener una velocidad de escurrimiento de 3 m/min
a través del tubo. El tubo debe permanecer continuamente lleno de agua.

B.4 Durante el prelavado se acomoda en el interior del tubo un alma o núcleo de material,
que no interfiera con el ensayo, para reducir el consumo de agua de lavado, siempre que
se mantenga la velocidad de escurrimiento de 3 m/min.

B.5 Después del período de 6 h, interrumpir el prelavado, retirar el tapón y enjuagar el

interior del tubo con agua destilada para eliminar cualquier resto de agua potable.

B.6 Terminando el prelavado, cerrar, herméticamente un extremo del tubo con un material
que no contenga sustancias tóxicas que puedan interferir en la determinación de tales
constituyentes en las muestras acuosas.

B.7 Llenar el tubo con agua destilada saturada de CO2. Emplear solución preparada
recientemente para cada serie de ensayo. Cerrar el otro extremo del tubo.

B.8 Mantener el tubo con su contenido durante 48 h a la temperatura ambiente;

enseguida vaciar el agua y descartarla.

B.9 Repetir tres veces la operación de llenado y vaciado del tubo con la solución
normalizada. Desechar las dos primeras operaciones de llenado y guardar la tercera como
muestra de agua para analizar los elementos.

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B.10 En la Tabla B.1 se indican los volúmenes de muestra recomendados para analizar
los elementos tóxicos y el tratamiento previo cuando éste se requiere.

Tabla B.1 – Volúmenes de muestra recomendados

Volumen de muestra,
Elemento tóxico Tratamiento previo
ml

Arsénico 100 Acidificar con HNO3 y evaporar a 35 ml

Cadmio 50 -

Cromo 500 Evaporar a 50 ml

Dialquil Estaño C4 y homólogos

100 -
superiores (medidos como estaño)

Plomo 50 -

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Anexo C
(Normativo)

Ensayo de tracción

C.1 El ensayo consiste en deformar la probeta, a lo largo de su eje mayor, a velocidad

constante y aplicando una fuerza determinada hasta que la probeta se rompa.

C.2 Aparatos

C.2.1 Máquina de ensayo

La máquina de ensayo debe regular la velocidad de separación de las mordazas y debe

constar de:

C.2.1.1 Mordazas para sujetar las probetas

La probeta de ensayo debe sujetarse firmemente a las mordazas de manera que no se

deslice en su interior. El sistema de sujeción empleado no debe romper las probetas
prematuramente.

C.2.1.2 Indicador de la fuerza

Un mecanismo indicador de fuerza que permita medir la fuerza de tracción total

soportada por la probeta, cuando está sujeta por las mordazas.

El indicador debe medir la fuerza con una precisión, como mínimo de 1 kgf.

C.2.1.3 Extensómetro

Un extensómetro apropiado para determinar, en cualquier momento del ensayo, la

distancia entre las marcas de referencia de las probetas.

C.3 Probetas

Las probetas deben tener una sección reducida (parte calibrada) como muestra la Figura C.1.

Las probetas se deben cortar por medio de un troquel con los elementos cortantes en
perfecto estado. El troquelado se efectúa por la parte interior del tubo.

El espesor de la probeta debe ser igual al espesor del tubo hasta un máximo de
6 mm ± 0,4 mm.

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Las probetas que provienen de tubos de mayor espesor se deben mecanizar hasta
obtener un espesor de 6 mm ± 0,4 mm.

C.4 Procedimientos

C.4.1 Se mide, con una precisión de 0,01 mm el ancho y espesor de las probetas, en
la zona central de la parte calibrada y a 5 mm de cada extremo de la longitud de
referencia; se calcula el valor medio de la sección recta.

C.4.2 Se efectúan marcas de referencia sobre la probeta utilizando un marcador.

D.4.3 Se coloca la probeta en la máquina de forma que su alineación axial coincida con la
dirección de tracción. Luego se sujetan las mordazas uniforme y firmemente para evitar el
deslizamiento de las probetas.

D.4.4 Se regula la velocidad del ensayo a 100 ± 10 mm/min y se conecta la máquina. Se

registran los siguientes datos:

D.4.4.1 Fuerza y alargamiento correspondientes a intervalos de deformación apropiados.

D.4.4.2 Distancia entre marcas de referencia en la rotura.

D.4.4.3 Fuerza en la rotura.

D.5 Cálculos y expresión de resultados

La tensión de tracción a la rotura se calcula a partir del área de la sección recta inicial de
la probeta, según:

σ = F/A

en que:

σ = tensión de tracción, en MPa;

F = fuerza a la rotura en N, considerando el valor inmediatamente antes de la

falla;

A = valor medio del área, en mm2, de la sección recta inicial en la probeta.

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C.5.1 El alargamiento porcentual se obtiene, según:

l − l0
ε= × 100
l0
en que:

ε = alargamiento, en %;

l = distancia, en mm, entre las marcas de referencia en la rotura;

lo = longitud inicial de la referencia en milímetros.

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Anexo D
(Informativo)

Tabla D.1 – Presiones recomendadas de trabajo a diferentes temperaturas

Clase
Temperatura °C Años
6 10 16
1 10,1 16,8 26,9
5 9,4 15,6 25
10 10 9,1 15 24
25 8,6 14,2 22,7
50 8,3 13,8 22,1
1 8,1 13,6 21,7
5 7,5 12,6 20,1
20 10 7,4 12,4 19,8
25 7 11,6 18,8
50 6 10 16
1 6,4 10,8 17,2
5 6 10 16
30 10 5,7 9,6 15,3
25 5,5 9,2 14,7
50 5,4 9 14,4
1 5 8,4 13,4
5 4,8 8 12,8
40 10 4,5 7,6 12,1
25 4.3 7,2 11,5
50 3.9 6,6 10,5
1 4,2 7 11,2
5 3,7 6,2 9,9
50 10 3,6 6 9,6
25 3,1 5,2 8,3
50 2,7 4,6 7,3
1 3,3 5,6 8,9
5 3 5 8
60 10 2,6 4,4 7
25 2,1 3,6 5,7
50 1,9 3,2 5,1
1 2,6 4,4 7
5 2 3,4 5,4
70
10 1,8 3 4,8
25 1,4 2,4 3,8
1 2 3,4 5,4
5 1,4 2,4 3,8
80
10 1,2 2 3,2
25 1 1,8 2,8
1 1,2 2 3,2
95 5 - 1,4 2,2
10 - 1,2 1,9

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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 2089.Of1999

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Tubos de propileno copolímero de impacto para

conducción de agua fría y caliente bajo presión

High impact propylene copolymer pressure pipe for cold and hot water system

Primera edición : 1999

Descriptores: tuberías, propileno, conducción de fluidos, agua potable, tuberías a presión,

requisitos
CIN 83.140.30;23.040.20
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