UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
TEMA: PROPIEDADES MECANICAS DE LOS
MATERIALES
DOCENTE: QUISPE PEREZ MARCOS LUIS
CURSO: DISEÑO DE ESTRUCTURAS MINERAS
CICLO: VII
CODIGO: 2018303008
ALUMNO: EDGAR ALDO FLORES AYNA
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Introducción
Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se
manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de cargas:
las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de choque.
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PROPIEDADES MECANICAS DE LOS MATERIALES
Las propiedades mecánicas pueden definirse como aquellas que tiene que ver con
el comportamiento de un material bajo fuerzas aplicadas. Se expresan en términos
de cantidades que son funciones del esfuerzo o de la deformación.
Las propiedades de un material dependen de:
La estructura que presenta el material.
Del proceso o procesos que hayan sufrido.
De la composición química.
Propiedades
Elasticidad: El termino elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos
materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la
acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas
exteriores se eliminan.
Plasticidad: La plasticidad es la propiedad mecánica que tiene un material para
deformarse permanentemente e irreversible cuando se encuentra sometido a
tensiones por encima de su límite elástico.
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Maleabilidad: La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la
ductilidad presentan los cuerpos al ser elaborados por deformación. La maleabilidad
permite la obtención de delgadas láminas de material sin que este se rompa.
Ductilidad: La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metálicas o materiales asfalticos, los cuales, bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener
alambres o hilos de dicho material.
Tenacidad: La tenacidad es una medida de la cantidad de energía que un material
puede absorber antes de fracturarse. Evalúa la habilidad de un material de soportar
un impacto sin fracturarse.
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Dureza: La dureza es la propiedad que tiene los materiales de resistir el rayado y el
corte de su superficie. Por ejemplo, la madera puede rayarse con facilidad y eso
quiere decir que tiene poca dureza, pero en cambio el diamante tiene mucha dureza
ya que en la escala de Mohs tiene dureza de 10.
Fragilidad: La fragilidad intuitivamente se relaciona con la cualidad de los objetos y
materiales de romperse con facilidad, a diferencia de los materiales dúctiles que se
rompen tras sufrir acusadas deformaciones plásticas.
Rigidez: Capacidad de un objeto sólido o elemento estructural para soportar
esfuerzos sin adquirir grandes deformaciones o desplazamientos.
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Resistencia mecánica
Resistencia mecánica Es la capacidad de una máquina bajo la acción de las cargas
aplicadas a sus piezas, soportar sin romperse.
Deformación: Es el cambio en la forma de un material que resulta de la aplicación
de fuerza, y es medida por el cambio en su longitud. Ella puede ser de extensión o
de compresión.
Elástica o reversible: Si la deformación se recupera al retirarla carga.
Plástica o irreversible: Si la deformación persiste después de retirarla carga.
Medidas de deformación
La magnitud más simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama
deformación axial o deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud: de la misma magnitud.
Esfuerzo
Carga aplicada o fuerza que intenta deformar un objeto (una probeta en un ensayo
de tracción o compresión dividida por el área transversal de la probeta).
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Tipos de esfuerzo
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Tipos de ensayo
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones.
Ensayo de tracción
El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada
a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la
misma. Este ensayo mide la resistencia de un material a una fuerza estática o
aplicada lentamente.
Módulo de resiliencia
Cuando se hace un ensayo el material absorbe energía.
Se denomina módulo de resiliencia o resiliencia elástica de un material, a la energía
absorbida por este durante la deformación elástica, y que desprende luego de retirar
la carga en el material.
Este valor es la energía por unidad de volumen requerida para llevar el material
desde un esfuerzo cero hasta el valor de esfuerzo de fluencia o limite elástico.
Ley de Hooke
El precepto teórico de esta ley es que el desplazamiento o la deformación sufrida
por un objeto sometido a una fuerza, será directamente proporcional a la fuerza
deformante o a la carga. Es decir, a mayor fuerza, mayor deformación o
desplazamiento.
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Materiales frágiles
Ensayo de
compresión
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Consiste en someter una probeta normalizada del material que se va a ensayar a
esfuerzos progresivos y crecientes de compresión en la dirección de su eje, hasta
que se rompa o hasta que ocurra el aplastamiento.
Ensayo de flexión
Consiste en someter la probeta del material, apoyada libremente en sus extremos, a una
fuerza aplicada en el centro, o dos iguales aplicados a la misma distancia de los apoyos.
Máquina de ensayo de flexión
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Durante el esfuerzo
Antes del esfuerzo
Ensayo de torsión
El ensayo de torsión es un ensayo en que se deforma una muestra aplicándole un
par torsor (sistema de fuerzas paralelas de igual magnitud y sentido contrario).
Ensayo de fatiga
El ensayo de fatiga tiene por objetivo analizar las características resistentes de los
materiales cuando trabajan bajo cargas variables.
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Conclusión
Analizar una estructura es fundamental para conocer el comportamiento de esta a
las diferentes solicitaciones tanto estáticas como dinámicas. Frente a estas
solicitaciones las estructuras sufren pequeñas deformaciones internas.
El conocer estos comportamientos permite saber si la deformación será resistida por
la estructura y así no falle.
