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Unidad 41 "Velocidades de Avance de Corte ": Cuestionario 41

La velocidad correcta de operación de una broca es importante para lograr las mejores tasas de producción y minimizar el tiempo de reafilado. Factores como el material, diámetro de la broca, profundidad de perforación y estado de la máquina determinan la velocidad más económica. Los fluidos de corte proveen enfriamiento y lubricación. Es buena práctica iniciar cada perforación con una broca de centrado para lograr precisión. Perforar a poca o excesiva profundidad puede dañar la pieza o máquina.

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Unidad 41 "Velocidades de Avance de Corte ": Cuestionario 41

La velocidad correcta de operación de una broca es importante para lograr las mejores tasas de producción y minimizar el tiempo de reafilado. Factores como el material, diámetro de la broca, profundidad de perforación y estado de la máquina determinan la velocidad más económica. Los fluidos de corte proveen enfriamiento y lubricación. Es buena práctica iniciar cada perforación con una broca de centrado para lograr precisión. Perforar a poca o excesiva profundidad puede dañar la pieza o máquina.

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UNIDAD 41 “VELOCIDADES DE AVANCE

DE CORTE “

CUESTIONARIO 41:

1 ¿Por qué es importante que una broca sea operada a la velocidad correcta?
Existe el problema de seleccionar la velocidad a la cual girara la broca que dará
como resultado las mejores velocidades de producción y la menor cantidad de
tiempo ocioso debido al re-afilado de la broca.

2.¿Qué factores determinan la velocidad de taladro más económica?


El tipo o dureza del material
El diámetro y material de la broca
La profundidad de la perforación
Tipo y estado del taladro
La eficiencia del fluido de corte empleado
La precisión y calidad de la perforación requerida
La rigidez del sistema de sujeción de la pieza de trabajo
3.¿Cuál es el propósito de un fluido de corte?
Es proporcionar tanto enfriamiento como lubricación

UNIDAD 42 “TALADRO PERFORACION”

CUESTIONARIO 42:
1 Seleccione tres de las precauciones de seguridad más importantes y explique
No opere ninguna maquina antes e comprender su mecanismo y saber como derenerla
rápidamente
Utilice siempre gafas de seguridad aprobadas para proteger tus ojos
Nunca ajuste la velocidad o mueva la pieza a menos que la maquina este detenida
3¿Por qué es una buena práctica iniciar cada perforación con una broca para
centrar?
Es buena costumbre comenzar cada perforación con una broca para centrar. La
punta pequeña de la broca para centrar podrá seguir la marca de un punzón para
centrar con precisión; la perforación central taladrada dará la guía para la
perforación posterior.

5 Explique porque no debe hacerse las perforaciones: A poca profundidad


insuficiente o a demasiada profundidad
A profundidad insuficiente proporciona un apoyo insuficiente para la pieza de
trabajo y puede provocar daños tanto al centro del torno como la pieza.
A demasiada profundidad, la conicidad del centro del torno no puede hacer contacto
con la conicidad de la perforación para centro, como resultado la pieza de trabajo
tiene un apoyo insuficiente.

7 ¿A qué profundidad debe centrarse cada perforación?


Aproximadamente una tercera parte de la sección cónica de la broca

9 ¿Cuándo debe reducirse la presión de taladro?


Cuando la broca comience a atravesar la pieza de trabajo

11 ¿A qué profundidad debe hacerse la perforación antes de examinar la marca


provocada por la punta de la broca?
A partir de dos bordes maquinados de la pieza de trabajo y trace las líneas.

13 Haga una lista de tres desventajas de un alma gruesa que tienen las brocas
grandes
Entre más gruesa es el alma, más gruesa será la punta de la broca
No va a seguir con precisión la marca del punzón
Las perforaciones pueden no taladrarse en la ubicación correcta
15 ¿Por qué no deben hacerse perforaciones piloto de un tamaño mayor al
necesario?
Porque provoca vibraciones, hace una perforación no redonda y estropea la parte
superior de la perforación

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