UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÀNICA

CARRERA DE INGENIERÌA CIVIL

TRABAJO EXPERIMENTAL PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO CIVIL

TEMA:
I

ANÁLISIS DE LA CÁSCARA DE NARANJA COMO FILTRO EN EL

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE INDUSTRIAS
DE LAVADORAS DE JEANS FASHION DE LA CIUDAD DE AMBATO DE LA
PROVINCIA DE TUNGURAHUA.

Portada

AUTOR: José Luis Balladares Pico.PORTADA

TUTOR: Ing. Mg. Rodrigo Acosta.

AMBATO-ECUADOR.

2018
 Certificación del tutor

Yo, Ing. Mg. Rodrigo Acosta certifico que el presente Informe Final del Trabajo
Experimental “ANÁLISIS DE LA CÁSCARA DE NARANJA COMO FILTRO EN EL
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE INDUSTRIAS DE
LAVADORAS DE JEANS FASHION DE LA CIUDAD DE AMBATO DE LA
PROVINCIA DE TUNGURAHUA” realizado por el Sr. José Luis Balladares Pico, ex
estudiante de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Civil de la
Universidad Técnica de Ambato, se desarrolló bajo mi supervisión y tutoría, siendo un
trabajo elaborado de manera personal e inédita.

Es todo cuanto puedo certificar en honor a la verdad.

Atentamente:

Ing. Mg. Rodrigo Acosta

TUTOR

II
 Autoría

Yo, José Luis Balladares Pico, C.I. 180480171-8, ex estudiante de la Facultad de

Ingeniería Civil y Mecánica de la Universidad Técnica de Ambato, certifico por medio de
la presente que el trabajo experimental con el tema: “ANÁLISIS DE LA CÁSCARA DE
NARANJA COMO FILTRO EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
PROVENIENTES DE INDUSTRIAS DE LAVADORAS DE JEANS FASHION DE LA
CIUDAD DE AMBATO DE LA PROVINCIA DE TUNGURAHUA”, es de mi completa
autoría, a excepción de las citas, cuadros y gráficos de origen bibliográfico.

Atentamente:

José Luis Balladares Pico

C.I: 180480171-8

III
 Derechos del autor

Autorizo a la Universidad Técnica de Ambato, para que haga de este trabajo experimental
o parte de él, un documento disponible para su lectura, consulta y procesos de
investigación, según las normas de la Institución.

Cedo los derechos en línea patrimoniales de mi trabajo experimental con fines de difusión
pública, además apruebo la reproducción de este trabajo experimental dentro de las
regulaciones de la universidad, siempre y cuando esta reproducción no suponga una
ganancia económica y se realice respetando mis derechos de autor.

Atentamente:

José Luis Balladares Pico

C.I: 180480171-8

IV
 Aprobación del tribunal de grado

Los profesores calificadores una vez revisado, aprueban el informe de investigación, sobre
el tema: “ANÁLISIS DE LA CÁSCARA DE NARANJA COMO FILTRO EN EL
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE INDUSTRIAS DE
LAVADORAS DE JEANS FASHION DE LA CIUDAD DE AMBATO DE LA
PROVINCIA DE TUNGURAHUA”, del egresado José Luis Balladares Pico, de la carrera
de Ingeniería Civil, la misma que cumple con las disposiciones reglamentarias emitidas
por el centro de Estudios de Pregrado de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica de la
Universidad Técnica de Ambato.

Para constancia firman.

Ing. Mg. Lenin Maldonado Ing. Mg. Dilon Moya

PROFESOR CALIFICADOR PROFESOR CALIFICADOR

V
 Dedicatoria

Abuela, fuiste una mujer maravillosa.

Estoy muy agradecido de haberte tenido en mi vida, de haber contado contigo, con la
grandiosa presencia de la mujer más fuerte y perseverante que he conocido en la vida.

Hoy que no te tengo aquí me gustaría abrazarte como antes, pero sé que aunque los años
han pasado desde tu partida siempre estas a mi lado, gracias por hacerme sentir todo ese
amor que expresas, en mi corazón siempre llevo tu recuerdo.

Esto es dedicado a ti mi abuelita Rosana, tú fuiste quien me dio la bendición y la fortaleza

para forjarme como persona y ahora como profesional.

Tus alas ya estaban listas para volar pero mi corazón nunca estuvo listo para verte partir.

Te amare por toda la eternidad.

VI
 Agradecimiento

A mis padres quienes me han apoyado con tanto esfuerzo durante toda mi vida, en cada paso
que he dado ellos han estado conmigo, por su infinito amor, cuidado y paciencia.

A mi hermana que con su apoyo no lo habría logrado, a mi sobrinita por llenar de luz y
alegría nuestras vidas.

A mi tío quien ha sido mi segundo padre, mi amigo incondicional, la persona que inculcó en
mí que con esfuerzo, humildad y responsabilidad se llega a formar grandes personas.

A mis compañeros y amigos que me han ayudado en cada etapa de mi vida con su bondad y
fraternidad.

A mis profesores que han compartido su conocimiento y sabiduría para que alcanzara una
nueva etapa en mi vida.

VII
 ÍNDICE GENERAL

A. Páginas Preliminares
Portada................................................................................................................................ I

Certificación del tutor ....................................................................................................... II

Autoría.............................................................................................................................. III

Derechos del autor........................................................................................................... IV

Aprobación del tribunal de grado ...................................................................................... V

Dedicatoria ...................................................................................................................... VI

Agradecimiento .............................................................................................................. VII

Índice General ............................................................................................................... VIII

Índice de Tablas y Gráficos............................................................................................ XII

Resumen Ejecutivo........................................................................................................XIV

Executive Summary ....................................................................................................... XV

CAPÍTULO I...................................................................................................................... 1

1.1 Tema .................................................................................................................... 1

1.2 Antecedentes ....................................................................................................... 1

1.3 Justificación ......................................................................................................... 3

1.4 Objetivos ............................................................................................................. 5

1.4.1 Objetivo general ........................................................................................... 5

1.4.2 Objetivos Específicos ................................................................................... 5

CAPÍTULO II .................................................................................................................... 6
VIII
Fundamentación ................................................................................................................. 6

2.1 Fundamentación teórica ...................................................................................... 6

2.1.1 Filtro biológico ............................................................................................. 6

2.1.2 Color............................................................................................................. 6

2.1.3 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO) ..................................................... 7

2.1.4 Demanda química de oxígeno (DQO) ......................................................... 8

2.1.5 Generalidades de la naranja ......................................................................... 8

2.1.6 Agua residual proveniente del lavado de jeans .................................................. 9

2.1.7 Tipos de sistema de filtración .......................................................................... 10

2.2 Hipótesis ............................................................................................................ 15

2.2.1 Hipótesis Alterna ............................................................................................. 15

2.2.2 Hipótesis Nula.................................................................................................. 15

2.3 Señalamiento de las variables ............................................................................ 15

2.3.1 Variable independiente .................................................................................... 15

2.3.2 Variable dependiente ....................................................................................... 15

CAPÍTULO III ................................................................................................................. 16

Metodología ..................................................................................................................... 16

3.1 Tipo de Investigación ............................................................................................. 16

3.1.1 Investigación Exploratoria ............................................................................... 16

3.1.2 Investigación Descriptiva ................................................................................ 16

3.1.3 Investigación de Laboratorio ........................................................................... 16

IX
 3.2 Población y Muestra ............................................................................................... 17

3.2.1 Población ......................................................................................................... 17

3.2.2 Muestra ............................................................................................................ 18

3.3 Operación de Variables .......................................................................................... 19

3.3.1 Variable Independiente .................................................................................... 19

3.3.2 Variable Dependiente ...................................................................................... 20

3.4 Plan de recolección de Información ....................................................................... 21

3.5 Plan de procesamiento y análisis ............................................................................ 22

3.5.1 Diseño del filtro ............................................................................................... 23

3.5.2 Descripción del Proceso................................................................................... 28

3.5.3 Información de la Industria. ............................................................................. 29

3.5.4 Infraestructura de la lavadora de jeans FASHION .......................................... 31

3.5.5 Funcionamiento básico de la lavadora FASHION .......................................... 31

CAPÍTULO IV ................................................................................................................. 36

Análisis e interpretación de resultados ............................................................................. 36

4.1 Recolección de datos .............................................................................................. 36

4.1.1 Caudales utilizados en la lavadora “FASHION” ............................................. 38

4.2 Análisis de resultados ............................................................................................. 41

4.2.1 Tablas de resultados (Muestra-Parámetros) ..................................................... 41

4.2.2 Comparación gráfica de los resultados, con el límite máximo permisible según
la tabla N°9 y la tabla N°2 del Acuerdo Ministerial 028 .......................................... 42

X
 4.2.3 Análisis y cálculo de la eficiencia de remoción de los parámetros ................. 45

4.2.4 Análisis de la eficiencia de remoción según los valores expresados en

porcentajes de DQO, DBO5, Color. ......................................................................... 50

4.3 Verificación de la Hipótesis ................................................................................... 54

CAPÍTULO V .................................................................................................................. 55

Conclusiones y Recomendaciones ................................................................................... 55

5.1 Conclusiones .......................................................................................................... 55

5.2 Recomendaciones ................................................................................................... 56

MATERIALES DE REFERENCIA ................................................................................ 57

Bibliografía ...................................................................................................................... 57

Anexos ............................................................................................................................. 60

a.1. Tablas del límite máximo permisible según el Acuerdo Ministerial N°028. ........ 60

b.1. Resultados de los análisis de laboratorio de las muestras de agua residual. ......... 62

c.1. Archivos fotográficos. ........................................................................................... 66

XI
ÍNDICE DE TABLAS Y GRÁFICOS
a. TABLAS

Tabla 1. Operacionalización de la variable independiente............................................... 19

Tabla 2. Operacionalización de la variable dependiente. ................................................. 20
Tabla 3. Plan de recolección de información. .................................................................. 21
Tabla 4. Fechas en las que se colocó agua en el filtro. .................................................... 36
Tabla 5. Cronograma de recolección de muestras para el análisis. .................................. 36
Tabla 6. Resumen de parámetros después de la biofiltración vs Límite Máximo. .......... 36
Tabla 7. Cuadro comparativo de DQO, posterior a la biofiltración. ................................ 37
Tabla 8. Cuadro comparativo de DBO5, posterior a la biofiltración. .............................. 37
Tabla 9. Cuadro comparativo de análisis de color, posterior a la biofiltración. .............. 37
Tabla 10. Número diarias de actividades que realiza en la lavadora. .............................. 38
Tabla 11. Distribución de agua en un día de trabajo. ....................................................... 38
Tabla 12. Distribución de agua total en una semana de trabajo. ...................................... 39
Tabla 13. Volumen de agua residual que genera la lavadora. .......................................... 40
Tabla 14. Tabla general de análisis físico-químicos del agua residual proveniente de la
lavadora “FASHION”. .............................................................................................. 41
Tabla 15. Eficiencia de remoción durante un periodo de tiempo (DQO). ....................... 45
Tabla 16. Eficiencia de remoción durante un periodo de tiempo (DBO5). ..................... 47
Tabla 17. Eficiencia de remoción durante un periodo de tiempo (Color). ....................... 48
Tabla 18. Tabla general de análisis físico-químicos expresados en porcentajes. ............ 50

XII
b. GRÁFICOS

Gráfico 1. Esquema de la estructura del filtro.................................................................. 25

Gráfico 2. Dimensiones del filtro. .................................................................................... 27
Gráfico 3. Ubicación de la lavadora FASHION. ............................................................. 30
Gráfico 4. Diagrama del proceso que realiza lavadora “FASHION”. ............................. 35
Gráfico 5. Comparación del DQO con el límite máximo permisible. ............................. 42
Gráfico 6. Comparación del DBO5 con el límite máximo permisible. ............................ 43
Gráfico 7. Comparación del Color con el límite máximo permisible. ............................. 44
Gráfico 8. % Eficiencia de remoción de DQO. ................................................................ 46
Gráfico 9. % Eficiencia de remoción de DBO5. .............................................................. 47
Gráfico 10. % Eficiencia de remoción de Color. ............................................................. 49
Gráfico 11. Comparación en porcentaje del DQO con el límite máximo. ....................... 51
Gráfico 12. Comparación en porcentaje del DBO5 con el límite máximo. ..................... 52
Gráfico 13. Comparación en porcentaje del Color con el límite máximo. ...................... 53

XIII
 Resumen Ejecutivo

TEMA: “ANÁLISIS DE LA CÁSCARA DE NARANJA COMO FILTRO EN EL

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE INDUSTRIAS DE
LAVADORAS DE JEANS FASHION DE LA CIUDAD DE AMBATO DE LA
PROVINCIA DE TUNGURAHUA.”

Autor: Balladares Pico José Luis

Tutor: Ing. Mg. Rodrigo Acosta

El presente proyecto experimental tiene como finalidad, evaluar la eficiencia de la cáscara

de naranja como material filtrante, para un efluente que vierte la Lavadora de Jeans
“Fashion”.

Se llevo a cabo un estudio durante veinte días en los cuales se tomó y analizó dos muestras
cada cinco días, una muestra antes y una muestra después del filtrado. Los parámetros que
se estudiaron para conocer la eficiencia de la cáscara de naranja fueron: Demanda Química
de Oxígeno (DQO), Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5) y Color, según el
TULSMA.

La estructura del filtro es metálica, esta da soporte a un tanque de almacenamiento con el

efluente, a la salida del tanque se colocara una llave la cual nos permitirá tener un caudal
constante de 0.105 lts/min, el agua bajara mediante gravedad hacia un sistema de goteo y
se repartirá uniformemente en el material filtrante que estará contenido en un recipiente
plástico el cual en su interior tiene una lámina de tol que direcciona el flujo hacia un
pequeño agujero para la evacuación de la misma.

Con base a los análisis del agua residual se determinó la eficiencia del filtro, obteniendo
valores máximos de remoción: DQO=90.83%,DBO5=93.03%, Color=71.02%, lo que nos
permite confirmar que la cáscara de naranja ayuda a una reducción de los parámetros
mencionados, brindándonos una descontaminación notable en el efluente de una lavadora
de jeans.

XIV
 Executive Summary

TOPIC: ANALYSIS OF THE ORANGE SHELL AS A FILTER IN THE TREATMENT

OF WASTEWATER COMING FROM FASHION JEANS WASHING INDUSTRIES
OF THE AMBATO CITY, TUNGURAHUA PROVINCE.

Author: Balladares Pico José Luis

Tutor: Ing. Mg. Rodrigo Acosta

The present experimental project has as objective, evaluating the efficiency of the orange
shell like filtering material, for an effluent that pours the Jeans Washer "Fashion."

The study was carried out during 20 days in which two samples were taken and analyzed
every five days, un sample before and un sample after of filtration. The parameters that
were studied to know the efficiency of the orange shell were: Chemical Oxygen Demand
(COD), Biochemical Oxygen Demand (BOD5) and Color, according to TULSMA.

The structure of the filter is metallic, it gives support to a storage tank with the effluent.
In the output of tank, a valve was placed which allows to have a uniform flow rate of
0.105 lts/min, the water down by gravity toward a drip system dividing uniformly all over
the material filtering drains included in a plastic recipient, it has inside a tol sheet that
gives the direction of the flow toward a small hole for the evacuation filtered water.

COD, BOD5 and Color, efficiency were determined based on the data base of physical
and chemical analysis, having 90.83%, 93.03% and 71.02%, as maximum efficiency
respectively. These results allow us to confirm that the orange shell helps un a reduction
of the mentioned parameters, thus the decontamination of the effluent is remarkable of a
jeans washer.

XV
 CAPÍTULO I
Antecedentes

1.1 Tema
ANÁLISIS DE LA CÁSCARA DE NARANJA COMO FILTRO EN EL
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE INDUSTRIAS DE
LAVADORAS DE JEANS FASHION DE LA CIUDAD DE AMBATO DE LA
PROVINCIA DE TUNGURAHUA.

1.2 Antecedentes
En base a artículos técnicos, científicos y tesis de grado se pudo obtener información
referente de estudios e investigaciones sobre la implementación de un biofiltro con cáscara
de naranja en el tratamiento de aguas residuales provenientes de industrias, lo cual nos
favorece para establecer los criterios y desarrollar correctamente el presente trabajo
experimental hacia los objetivos planteados.

A través de la evaluación del proceso de biosorción con cáscaras de naranja para la

eliminación del colorante comercial lanasol navy ce en aguas residuales de la industria
textil se logró la remoción del colorante a través de la utilización de cáscaras de naranjas
secas y molidas, el mejor porcentaje de remoción de colorante se logró con partículas
menores a 1mm, la misma que se alcanzó en la primera hora de contacto. La relación entre
la concentración de biosorbente y el colorante removido se comportó en forma lineal para
altas concentraciones de adsorbente. [1]

La biofiltración sobre materiales orgánicos son una nueva tecnología sustentable para
tratar agua residual en pequeñas comunidades e industrias, se pudo obtener tener
resultados durante los seis años de operación a escala real los cuales revelan que la
eficiencia global de tratamiento del proceso de biofiltración sobre lecho orgánico se sitúa
entre 90% y 99%, en función de los diferentes parámetros estudiados, y que esta se

1
mantuvo estable desde el inicio de la operación de los sistemas. El agua tratada está libre
de malos olores. La calidad del efluente producido por el sistema permite contemplar su
reúso en el riego de áreas verdes (jardines, campos de golf), en agricultura, lavado y
recarga de mantos freáticos. Las aguas tratadas pueden igualmente ser descargadas en
lagos y ríos, sin afectar la calidad del agua del cuerpo receptor. Gracias a la simplicidad
del proceso, se requieren solamente tres horas por semana de personal no especializado
para su operación y mantenimiento.

Estos resultados permiten concluir que la biofiltración sobre lecho orgánico constituye
una tecnología robusta, segura, simple y eficaz, adaptada a la problemática ambiental de
las regiones aisladas. Sus bajos costos de inversión y mantenimiento, su simplicidad de
operación y de mantenimiento, hacen de esta tecnología una alternativa muy interesante
para el tratamiento de las aguas residuales generadas por las pequeñas comunidades, los
asentamientos rurales y las agro-industrias.

En un contexto de desarrollo sustentable sería oportuno adaptar esta tecnología al contexto

específico de los países iberoamericanos. La identificación de materiales autóctonos y la
implantación de vitrinas de demostración tecnológica constituyen sin duda las primeras
actividades por realizar. [2]

El proceso de biofiltración presenta una alta eficiencia en el proceso de potabilización de

agua, el cual debe ser motivo de estudio e investigación con el objeto de mejorar su diseño,
manejo y operaciones de mantenimiento. Lo anterior presupone beneficios económicos
que, a su vez, favorecerían las condiciones de las poblaciones con la necesidad de
satisfacer sus requerimientos de agua potable. [3]

2
1.3 Justificación
En la actualidad, existe una gran preocupación a nivel mundial, debido al considerable
incremento en los índices de contaminación de efluentes industriales por parte de metales
pesados tales como el cromo, níquel, cadmio, plomo y mercurio, las mismas que gran
parte son provenientes de los colorantes de las lavadoras de jeans. Estas sustancias tóxicas
tienden a persistir indefinidamente en el medio ambiente, comprometiendo el bienestar y
equilibrio no solo de la fauna y la flora existente en dicho ecosistema sino también la salud
de las personas residentes en las comunidades aledañas, mediante su acumulación e
ingreso a la cadena trófica. [4]

En la mayoría de los países latinoamericanos, los volúmenes de aguas residuales tratadas

apropiadamente son sumamente bajos comparados con el total de aguas residuales
generadas, esto ha provocado que hoy en día la población se enfrente con graves
problemas ambientales y afecciones de la salud vinculadas con aguas contaminadas, como
son la generación de focos de vectores transmisores de enfermedades y la ingestión de
alimentos contaminados por la irrigación de cultivos agrícolas con aguas residuales sin
tratamiento. Las investigaciones sobre el uso de la tecnología de Biofiltro han iniciado
con el propósito de encontrar una alternativa viable, tanto técnica como económicamente,
para el tratamiento de aguas residuales provenientes de poblaciones medianas y pequeñas
en los países de la región. [5]

En la provincia de Tungurahua, la industria de lavado textil y de confección es de gran

relevancia especialmente en las ciudades de Ambato y Pelileo, siendo esta última la de
mayor relevancia ya que representa una significativa parte del aparato productivo dela
provincia y por ende del país. Básicamente esta cadena industrial está compuesta por los
confeccionistas de las prendas en jeans y por las empresas dedicadas al acabado de textiles,
de prendas confeccionadas. Siendo un problema significativo las descargas de aguas
residuales. [6]

Si bien a nivel mundial la cáscara de naranja es un residuo problemático para la industria

alimentaria. Se calcula que en el mundo se producen 38.2 millones de toneladas al año de
cáscaras [7], las mismas que al realizarlas un proceso de deshidratado y molido son

3
capaces de competir con el carbón activado comercial, además que podrían ser
aprovechadas para el desarrollo de un biofiltro de aguas residuales con impacto ambiental
nulo. Aunque la biofiltración es una técnica muy antigua y empleada, lo que la hace
atractiva, en la actualidad, es la utilización de nuevos materiales que reemplazan a los
usados en los medios granulares tradicionales, mejorando así su competencia frente a otras
alternativas de tratamiento. Las variaciones que podrían hacerse al proceso evidencian un
tema poco explorado a nivel mundial, constituyéndose en un estudio novedoso. [3]

4
1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Analizar la cáscara de naranja como filtro en el tratamiento de aguas residuales
proveniente de industrias de lavadoras de jeans “FASHION” de la ciudad de Ambato de
la provincia de Tungurahua

1.4.2 Objetivos Específicos

• Conocer la infraestructura y funcionamiento básico de la Industria de Lavadora de

Jeans Fashion de la ciudad de Ambato.

• Determinar el comportamiento de los caudales utilizados de la Industria de Lavadora

de Jeans Fashion de la ciudad de Ambato.

• Monitorear las características de la Biodegradabilidad (DBO5 y DQO) y color de las

aguas residuales pertenecientes, a lavadoras de jeans, en su origen y luego del proceso
de filtración.

• Determinar si la cáscara de naranja puede ser utilizado como material en la industria

de lavadora de jeans.

5
 CAPÍTULO II

Fundamentación

2.1 Fundamentación teórica

2.1.1 Filtro biológico

Se define como un sistema de lechos de distintos materiales, lugar donde se verterán de
una manera intermitente o continua las aguas residuales. Al descargar por el lecho del
material granular, el efluente entra en contacto con películas de limo biológico, el cual se
genera sobre la superficie del material, manteniendo al lecho en condiciones aeróbicas por
medio del flujo de aire. Esto se debe al estímulo por las gradientes de temperatura del aire
en el lecho y del ambiente.

Mientras el agua residual y el aire siguen fluyendo por el lecho, el limo biológico hace
uso de estos compuestos para generar de los compuestos orgánicos la energía necesaria
para los procesos vivientes, material y energía para sintetizar nueva masa celular, con el
oxígeno necesario producir la oxidación bioquímica y síntesis celular. Logrando de esta
manera remover la materia orgánica mediante su conversión a masa celular, dióxido de
carbono (CO2) y agua (H2O).

La eficiencia del sistema de filtración Biológica puede variar entre un 60 y 85%, lo cual
dependerá de las características que posea las aguas residuales. Logrando adicionalmente
que el costo de inversión y de operación sean bajos, lo que ocasiona que cada vez sea más
atractiva esta tecnología. [8]

2.1.2 Color
El color de un agua puede tener origen orgánico o inorgánico. Puede ser ocasionado por
la presencia de iones metálicos (hierro y manganeso), humos, lodo, arcilla, plancton,
vegetales en descomposición, o por la descarga en ella de efluentes industriales coloreados

6
(fabricación de papel, fibras textiles, productos químicos, tenerías, etc.); muchas veces
una descarga incolora de una fábrica, al hacer contacto con el cuerpo de agua receptor,
producirá aguas fuertemente coloreadas que pueden afectar la vida acuática.

El color causado por la materia suspendida se denomina “color APARENTE” y se

determina sin filtrar o centrifugar la muestra. Al color causado por partículas coloidales y
seudo-coloidales se le conoce como “color verdadero” y se determinan después que la
muestra ha sido filtrada o centrifugada.

Las aguas que tienen coloración debida a sustancias naturales en descomposición, no son
consideradas toxicas o perjudiciales, pero como la coloración adquirida es amarillo-pardo,
se tiene una aversión natural debido a las comparaciones antiestéticas que se les asocian.
Se recomienda que el agua potable no exceda 15 a 20 unidades en la ESCALA PLATINO-
COBALTO (Pt-Co).

Las aguas coloreadas por los desechos industriales son resistentes al ataque biológico. Los
procesos biológicos pueden acentuar el nivel de color en el tratamiento, por lo tanto, se
prefieren los procesos de tratamiento fisicoquímicos para la remoción de color; aunque no
existe ningún método económico para la decoloración. Cada tipo de descarga debe
resolverse conociendo el tipo de fábrica de donde proviene, los colorantes y compuestos
utilizados, la composición del mismo desecho, la región donde se efectúa la descarga y
las características del cuerpo receptor. [9]

2.1.3 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO)

La cantidad de oxígeno que se requiere para la oxidación aerobia biológica de los sólidos
orgánicos de las aguas negras o desechos, es la demanda bioquímica de oxígeno (DBO).
Se determina mediante una prueba de laboratorio. Como esta descomposición requiere un
periodo grande de tiempo y depende de la temperatura, los valores de la DBO de las
pruebas de laboratorio dependen especificar el tiempo y la temperatura usados en la
prueba. Los que más generalmente se emplean son 5dias y 20°C (68°F) y, a no ser que se
especifiquen otro tiempo y temperatura, debe suponerse que fueron éstos los que se
emplearon. [10]

7
2.1.4 Demanda química de oxígeno (DQO)
La demanda química de oxígeno (DQO) es un parámetro químico, que representa una
medida de toda la materia orgánica e inorgánica presente en disolución y/o suspendida
que puede ser químicamente oxidada, por la acción de agentes oxidantes, bajo condiciones
ácidas y se mide como miligramos de “oxígeno” equivalentes a la fracción orgánica
disuelta y/o suspendida por litro de disolución (agua residual). [11]

2.1.4.1 Importancia de la demanda química de oxígeno (DQO)

La DQO es un parámetro importante y lo suficientemente rápido para determinar el grado
de contaminación del agua y puede ser empleada para estimar la eficiencia de una planta
de tratamiento de aguas residuales.

Mediante este parámetro se realiza un seguimiento monitorio y se puede dar un

seguimiento en línea de la calidad del agua residual en tratamiento, midiendo la
DQOInf (influente) y la DQOEfl (efluente). [11]

2.1.5 Generalidades de la naranja

El naranjo, es un árbol originario del lejano oriente, específicamente de China, en la edad
media fue llevado a Europa, por los musulmanes. En 1565 los españoles trajeron esta fruta
a América, donde plantaron naranjos en las regiones de Florida y California, que
actualmente son las principales regiones productoras del mundo.

El nombre del género botánico, Citrus, deriva del griego Kitros, que era como designaban
a aquel fruto. El término se escribe en latín Aurantia, por su color de oro. En lenguaje
dravídico (de la India), significa “perfume interior”. [12]

La naranja, “Citrus sinensis L.”, es uno de los principales productos agrícolas cultivados
en el Ecuador teniendo una producción de alrededor de 150000 tm en zonas de clima
cálido. Las provincias con mayor producción son Manabí, con 86000 tm y Los Ríos, con
57000 tm. En la Sierra, en cambio, la producción alcanzó 51000 tm y en la provincia de
Bolívar alcanzó una producción de 40706 tm. [13]

8
2.1.5.1 Citrus Sinensis
El naranjo es un árbol generalmente pequeño, que oscila entre 6 a 10 metros de altura, con
una copa compacta, cónica, con el tronco de color gris y liso, algunas veces espinoso.

Las hojas son perennes, coriáceas, de un verde intenso y brillante, con forma oval o
elíptico-lanceolada, con la base en forma de cuña, el ápice agudo. Las flores, son de
naturaleza hermafrodita, de tamaño medio, aparecen solitarias o en pequeños racimos
durante la primavera, presentan cinco pétalos blancos, carnosos y muy perfumados.

La naranja, como fruto es una baya especial, formada por una piel externa más o menos
rugosa y de color anaranjado, con abundantes glándulas que contienen aceites esenciales,
y una parte intermedia adherida a la anterior, blanquecina y esponjosa (fibra). Finalmente,
posee una parte más interna y desarrollada, dividida en una serie de gajos.

La piel externa se denomina Exocarpo o Pericarpio; la capa blanca se llama Mesocarpo, y

el interior de la fruta que constituye la parte comestible es el Endocarpio, formado de siete
a doce gajos carnosos que contienen vejigas rebosantes de zumo. [14]

2.1.6 Agua residual proveniente del lavado de jeans

La industria textil es una de las industrias más consumistas de agua, ya que requiere un
promedio de 80 litros de agua por prenda procesada, esto se ve reflejado en la gran
generación de agua residual.

El proceso de elaboración de productos textiles consiste en un gran número de operaciones

unitarias de diversas materias primas, como algodón, lana, fibras sintéticas, o mezclas de
ellas. El impacto ambiental de sus efluentes líquidos es alto, por la gran variedad de
materias primas, reactivos y sustancias químicas tóxicas utilizadas en el proceso de
producción.

En general, las corrientes de agua de descarga provienen principalmente del desengomado

(15%), descrude y mercerizado (20%) y del blanqueo, teñido y lavado (65%). El mayor
aporte de la carga orgánica proveniente de la etapa del desengomado que aporta alrededor
del 50% del total de la DBO.

9
Los procesos de la industria textil no liberan grandes cantidades de metales, sin embargo,
aun las pequeñas concentraciones involucradas pueden producir acumulación en los
tejidos de animales acuáticos.

Los colorantes textiles tienen gran persistencia en el ambiente, y los métodos de

eliminación clásicos no son útiles debido a que oxidaciones o reducciones parciales
pueden generar productos secundarios tóxicos.

Una gran proporción de los colorantes no son directamente tóxicos para los organismos
vivos; sin embargo, la fuerte coloración que imparten a los medios de descarga puede
llegar a suprimir los procesos fotosintéticos, por lo que su presencia debe ser controlada.

En general, las moléculas de los colorantes utilizados en la actualidad son de estructuras

muy variadas y complejas.

La mayoría de ellos son de origen sintético, muy solubles en agua, altamente resistentes a
la acción de agentes químicos y poco biodegradables. [15]

2.1.7 Tipos de sistema de filtración

a) Gravedad o presión: la filtración por gravedad es el proceso en el cual se hace pasar
el agua por un filtro, y el proceso se realiza por efectos de la gravedad. Los filtros de
presión están contenidos en recipientes y el agua fluye forzada por efectos de presión
a través del medio filtrante.
b) Velocidad de filtración: rápida, lenta o variable. La filtración lenta es aquella que se
da a velocidades entre 0,1 y 0,2 m/h, mientras que la filtración rápida se da a
velocidades entre 5 y 20 m/h.
c) Filtración de torta o en profundidad: la filtración de torta es el proceso en filtros lentos
de arena, en lo que sobre la superficie del filtro, se desarrolla una torta filtrante y la
filtración, a través de esa superficie, es por mecanismos físicos y biológicos. La
filtración en profundidad se produce cuando la mayor parte del espesor del medio
filtrante está activo para el proceso de filtración y la calidad del filtro mejora con la
profundidad. [16]

10
2.1.7.1 Mecanismos de filtración
En un filtro el agua a ser tratada contiene una variedad muy grande de partículas en
suspensión, que podría tener un diámetro desde 1 mm hasta inferiores a 10-3 mm; las
partículas con un diámetro superior a los espacios del material granular, quedan retenidos
en las aberturas que existen en el lecho por medio del mecanismo de cernido; por otro lado
aquellas partículas con un diámetro menor que los espacios del material granular entran
fácilmente en el material granular logrando así adherirse. Considerando así, que el
mecanismo de filtración se produce mediante dos etapas diferentes pero que se
complementan:

• Transporte
• Adherencia

El transporte de partículas es un fenómeno físico e hidráulico, generado especialmente por

los parámetros que constituyen la transferencia de masas y la adherencia entre partículas
y granos es esencialmente un fenómeno superficial, que intervienen parámetros físicos y
químicos.

Los mecanismos que permiten la realización de transporte son:

• Cernido
• Sedimentación
• Intercepción
• Difusión
• Impacto inercial
• Acción hidrodinámica

Los mecanismos que producen la adherencia son:

• Fuerzas de Van der Waals

• Fuerzas electroquímicas
• Puente químico.

11
Se debe reiterar que no todos los mecanismos obligatoriamente tienen que intervenir al
mismo tiempo y, en algunos casos, el aporte de uno o algunos de ellos en retener el
material suspendido es intrascendente.

Los mecanismos que se pueden dar en el proceso de filtración serán descritos a

continuación: [17]

2.1.7.1.1 Mecanismos de transporte

Se debe recalcar que pueden actuar diferentes causas para trasladar el material suspendido
por medio del material filtrante que dependerá si la filtración se produce en las capas
superiores o en la profundidad del material filtrante.

a) Cernido

Este mecanismo frecuentemente actúa solo en las capas más superficiales del lecho y con
partículas que se han capaces de resistir los esfuerzos cortantes generados por el flujo,
cuya velocidad aumenta en las constricciones.

b) Sedimentación

La sedimentación se consigue con material suspendido relativamente grande y denso, cuya

velocidad de sedimentación sea alta y donde el lecho tenga una carga hidráulica baja.

c) Intercepción

Este mecanismo se genera debido a que la velocidad de escurrimiento es baja y las

partículas suspendidas tienen densidades similares a la del agua, por lo que viajan a lo
largo de líneas de flujo, generando así que estas partículas se peguen a la cara superior del
material filtrante hasta cubrirlo completamente por una capa que va aumentando con el
tiempo, generando mayor esfuerzo cortante del fluido el proceso de arrastre de la capa se
hace cada vez mayor, con lo que la saturación del medio filtrante avanza en profundidad.

12
d) Difusión

Debido al movimiento browniano, existe una inclinación de las partículas pequeñas a

difundirse desde zonas de mayor concentración a zonas de menor concentración.

Este mecanismo es directamente proporcional a la temperatura e inversamente

proporcional al diámetro de la partícula del material filtrante.

e) Impacto inercial

Las líneas de flujo al estar cerca del material granular (grano) se desvían del recorrido
normal, mientras tanto las partículas suspendidas poseen una inercia que al ser movidas
generan una trayectoria diferente a las líneas de flujo; esto quiere decir que mientras las
líneas de flujo se curvan, las partículas pueden continuar con su trayectoria inicial,
impulsada por la fuerza de inercia, provoca que choquen con el material granular.

f) Acción hidrodinámica

En este mecanismo la partícula suspendida se encontrará en un fluido donde el

escurrimiento tiene una gradiente de velocidad constante, generando velocidades
tangenciales variables en dirección perpendicular a la del escurrimiento, la acción
hidrodinámica podría explicar la remoción de partículas floculentas de tamaño
relativamente grande (~10 μm). [17]

2.1.7.1.2 Mecanismos de adherencia

Se podría decir que la adherencia es un mecanismo puramente físico, pero también
contribuyen varios factores químicos y electroquímicos, donde para que exista adherencia
entre el material filtrante y la partícula suspendida se deberá conocer las características de
la superficie de las partículas suspendidas y el material filtrante.

a) Fuerzas de Van der Waals

Este mecanismo es el principal responsable de la adhesión de las partículas al material

filtrante; el cual tiene una fuerza de adhesión activa que se encuentra desde la superficie
del material a una distancia mínima, hallándose un volumen alrededor de cada material

13
filtrante (grano) denominado espacio de adhesión; donde las partículas suspendidas serán
atraídas a esta zona para adherirse a la superficie del material filtrando y así logrando
removerlas del agua.

b) Fuerzas Electrostáticas

Este mecanismo es una combinación entre las fuerzas electrostáticas y las fuerzas de Van
der Waals permitiendo la adsorción entre partículas, para esto se debe conocer la carga
eléctrica del material filtrante y de las partículas suspendidas, aconteciendo estas posibles
condiciones:

Si el material filtrante es negativo y las partículas positivas va a existir una fuerza de

atracción, provocando que al aproximarse las partículas al material filtrante estas sean
atraídas y se adhieran.

En cambio, si el material filtrante es negativo y las partículas son neutras, no va a existir

una barrera de energía; que en el momento en que tengan contacto se van adherir
fácilmente.

Y cuando el material filtrante y las partículas son negativas, va a existir repulsión, que
mediante la ayuda de otros mecanismos la adherencia sería posible, pero con baja
efectividad.

c) Puente Químico

En la superficie de las partículas se generan cadenas de polímeros las cuales dejan

segmentos extendidos en el agua, que pueden ser adsorbidos por otras partículas o por
espacios en la superficie del material filtrante quedando de esta forma retenidas al lecho
filtrante, es así que mediante el uso de polielectrolitos dosificados en el agua residual se
logra aumentar la adhesión de las partículas suspendidas al material filtrante; en este
mecanismo no están presentes las fuerzas de Van der Waals y las cargas electrostáticas.
[17]

14
2.2 Hipótesis

2.2.1 Hipótesis Alterna

La biofiltración sobre cama de cáscara de naranja ayuda a disminuir los contaminantes
que se encuentran en el agua residual proveniente del lavado de Jeans.

2.2.2 Hipótesis Nula

La biofiltración sobre cama de naranja no ayuda a disminuir los contaminantes que se
encuentran en el agua residual proveniente del lavado de Jeans.

2.3 Señalamiento de las variables

2.3.1 Variable independiente

La biofiltración sobre cama de cáscara de naranja.

2.3.2 Variable dependiente

Disminución de los contaminantes que se encuentran en el agua proveniente del lavado
de Jeans.

15
 CAPÍTULO III

Metodología

3.1 Tipo de Investigación

El proyecto experimental se basa en la siguiente clasificación:

3.1.1 Investigación Exploratoria

Es una investigación que pretende dar una visión general, de tipo aproximado, respecto a
una determinada realidad. Este tipo de investigación se realiza cuando el tema elegido ha
sido poco explorado y reconocido.

En nuestro proyecto este tipo de investigación aplicamos con la finalidad de obtener un

primer conocimiento de la situación actual y después hacer un análisis con los resultados
obtenidos de la eficiencia de nuestro filtro, para tratar aguas residuales provenientes del
lavado jeans mediante el uso de la cáscara de naranja. [18]

3.1.2 Investigación Descriptiva

Los estudios descriptivos buscan especificar las propiedades importantes de personas,
grupos o cualquier fenómeno que sea sometido a análisis. Al igual que la investigación
que hemos descrito anteriormente, puede servir de base para investigaciones que requieran
un mayor nivel de profundidad, se puede aplicar para identificar los efectos que tiene la
cáscara de naranja para el tratamiento del agua residual proveniente del lavado de Jeans.
[18]

3.1.3 Investigación de Laboratorio

El trabajo de laboratorio es una recopilación de datos primarios y secundarios en un
laboratorio, es un método propio para el enunciado de hipótesis y construcción de
modelos.

16
Esta investigación se desarrolla en un lugar establecido, con la finalidad de un correcto
seguimiento y control sobre el funcionamiento del filtro biológico. [18]

3.2 Población y Muestra

3.2.1 Población
La población es el conjunto de todos los casos que concuerdan con unas especificaciones
determinadas. [19]

La unidad de estudio del presente trabajo es el agua residual o efluente proveniente de la

Lavadora de Jeans “Fashion” y su tratamiento mediante el uso de un filtro con cáscara de
naranja, la población corresponde a la cantidad de agua residual filtrada expresada en
unidades de volumen, durante el período de estudio de un mes comprendido entre el lunes
4 de diciembre de 2017 y el viernes 29 de noviembre de 2017.

El volumen tiene que estar expresado en función del caudal de agua y del tiempo de
funcionamiento del filtro, cuya fórmula es la siguiente: V=𝑥∙𝑡

Donde:

V = Volumen de agua del efluente (m³).

x = Caudal medio de agua (m³/día).

t = Tiempo de funcionamiento del filtro (días).

𝑚3
𝑉 = 35.20 . 20 𝑑í𝑎𝑠
𝑑í𝑎

𝑉 = 704 𝑚3

17
3.2.2 Muestra
La muestra es un subgrupo representativo de la población, a partir del cual se recolectan
los datos para un estudio. [19]

Para efectos del análisis de la cáscara de naranja como filtro en el tratamiento de las aguas
residuales provenientes de la lavadora de jeans “Fashion”, se establece un muestreo por
conveniencia (no probabilístico). En este sentido, la muestra corresponde al volumen de
agua analizado en el lapso de 1 mes de estudio, durante el cual se efectuaron 8 mediciones.
Por lo tanto, la muestra es la siguiente:

𝑔𝑎𝑙
𝑉 = 55 . 8 𝑑í𝑎𝑠
𝑑í𝑎

𝑉 = 440𝑔𝑎𝑙 ≈ 1.67𝑚³

18
3.3 Operación de Variables

3.3.1 Variable Independiente

Tabla 1. Operacionalización de la variable independiente.

Técnicas e
Conceptualización Dimensiones Indicadores Items
instrumentos
¿Qué valores
de
concentración
de color
presenta el
agua residual
Un filtro artesanal es Residuos del no tratada? Observación:
un dispositivo que lavado de Tipos de
¿Qué valores Análisis de
tiene por objeto residuos
Jeans de laboratorio
retener los concentración
materiales de DBO5 y
suspendidos, que DQO presenta
son residuos de las el agua
aguas que provienen residual no
de actividades como tratada?
el lavado de Jeans, ¿Cómo debe
para lo cual constan prepararse la
de sistemas de Cáscara de cáscara de
retención de naranja naranja para
partículas, que a la ser utilizada
vez dejan pasar el Sistema de como filtro?Observación:
líquido tratado. retención de Análisis de
partículas ¿Cuáles deben laboratorio
ser los
Filtración componentes
del filtro
artesanal?

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

19
3.3.2 Variable Dependiente
Resultados del análisis de los parámetros establecidos del agua residual de una lavadora
de Jeans.

Tabla 2. Operacionalización de la variable dependiente.

Técnicas e
Conceptualización Dimensiones Indicadores Items
instrumentos

¿Qué cantidad
Color de color tiene
el agua residual
filtrada?
Son los datos ¿Qué valor de
obtenidos de la Análisis
físico- DBO5 DBO5 presenta Observación:
medición físico- el agua residual
química de los químico
filtrada?
elementos y
compuestos ¿Qué valor de
presentes en el agua DQO tiene el Análisis de
DQO
residual y que en agua residual laboratorio
base a los límites filtrada?
establecidos por la Observación:
regulación
ambiental permiten
determinar el nivel Informe de
de calidad del agua. ¿Cumple el laboratorio
Límites
Calidad del agua filtrada
máximos
agua con los valores TULSMA
permisibles
permisibles? (Calidad
Ambiental)
[20]
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

20
3.4 Plan de recolección de Información
Tabla 3. Plan de recolección de información.

Preguntas básicas Respuesta

Para determinar si un filtro a partir de la cáscara de

1. ¿Para qué? naranja puede ser utilizado en lavadoras de Jeans
como pretratamiento en aguas residuales.

2. ¿Qué evaluar? El filtro mediante la cáscara de naranja y el agua

residual obtenida.
La calidad del agua filtrada con relación a los
parámetros químicos DBO5, DQO y color, de
3.- ¿Sobre qué aspectos? acuerdo a los límites permisibles establecidos en el
TULSMA para la evacuación hacia el sistema de
alcantarillado. [20]
4. ¿Quién, quiénes? El investigador: José Luis Balladares Pico

5. ¿Cuándo? Desde el 8/12/2017 hasta el 29/12/2017

6. ¿Dónde se realiza el
Lavadora de Jeans "Fashion" en Huachi Totoras.
experimento?

7. ¿Dónde se evalúa? Environolab laboratorios

4 medición sin filtro

8. ¿Cuántas veces?
4 mediciones con filtración de cáscara de naranja.

Análisis de laboratorio
Informe de análisis
9. ¿Con qué?
TULSMA (Libro VI, Anexo 1 Norma de Calidad
Ambiental y de Descarga de Efluentes: Recurso
Agua) [20]

10. ¿Cómo se evalúa? A través del análisis físico-químico del agua,

realizado en un laboratorio especializado.
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

21
3.5 Plan de procesamiento y análisis
A continuación, se procederá a detallar paso a paso como se va a obtener las respuestas y
resultados, estableciendo el siguiente plan:

a) Se determinará cuales son los días de mayor producción de la empresa, ya que con
esta información se podrá realizar la toma de muestras de una manera más eficaz.
b) Se procederá a tomar dos muestras semanales durante un mes para determinar los
parámetros del agua residual, una antes y una después del filtro.
c) Se realizará la toma del agua residual de la lavadora en un intervalo de tiempo no
mayor a una hora, para no variar las características.
d) Para la realización de los análisis se considerará 1 litro como volumen de muestra, ya
que este volumen es la cantidad necesaria solicitada por el laboratorio.
e) Se determinará los parámetros de DBO5 , DQO y color antes del biofiltrado, y posterior
al biofiltrado para establecer la eficiencia del filtro.
f) Con los resultados de laboratorio y mediante una base de datos se procederá a realizar
los análisis correspondientes para determinar la eficiencia de remoción para cada
parámetro en análisis, además que se representará gráficamente los valores finales.
g) Se realizará la comprobación de la hipótesis desarrollada.

22
3.5.1 Diseño del filtro
A continuación, se procederá a describir cada parte que conforma el filtro.

a) Estructura Metálica

La estructura metálica brinda el soporte necesario para que el tanque de almacenamiento

soporte el volumen de agua a tratar.

b) Tanque de almacenamiento de Agua Residual

El tanque de almacenamiento que se utilizo tiene una capacidad máxima 1000 litros, del
cual solo se llenó cada día un 20% del mismo (200 litros).

c) Conexiones con tubería

Las conexiones se realizaron con tubería de PVC de media pulgada conectada desde la
base del tanque de almacenamiento y que mediante gravedad llega hasta el sistema de
goteo por flauta.

d) Conexiones con llave de control de caudal

Se utilizaron dos llaves de media pulgada, una a la salida del tanque del almacenamiento
y otra a la salida del recipiente contenedor del material filtrante, de esta forma
controlaremos que el caudal de 0.105lt/min sea el mismo.

e) Sistema de goteo por flauta

Este sistema se realizó con una tubería de PVC de media pulgada la cual consta de varios
agujeros, estos nos permiten una correcta distribución del caudal hacia la lata de
distribución.

f) Lata de distribución

La lata de distribución es una lámina de Tol que permite una mejor distribución del caudal
hacia el material filtrante.

23
g) Agua residual sin tratar

El agua residual sin tratar llega al tanque de almacenamiento diariamente con la ayuda de
una bomba de 3/4 Hp.

h) Material filtrante

El material filtrante es cáscara de naranja y su función es reducir la contaminación

presente en el agua residual proveniente del proceso de lavado y tinturado de jeans.

i) Agua residual tratada

El agua residual tratada en el filtro de naranja es evacuada a través de una cavidad ubicada
en la parte inferior del recipiente contenedor del material filtrante, con un caudal constante
de 0.105lt/min.

24
Gráfico 1. Esquema de la estructura del filtro.

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

25
3.5.1.1 Modelo del filtro
Para el diseño del modelo del medio filtrante se ha tomado como parámetro fundamental
el concepto de Tiempo de Retención Hidráulica (TRH) utilizado en el diseño de Filtros
Anaeróbicos de Flujo Ascendente (FAFA) y filtros anaeróbicos convencionales. Este
TRH permitirá representar los fenómenos de remoción de contaminantes en el modelo de
manera similar a la que se estaría presentando en la vida real o en un prototipo.

Los valores de TRH recomendados por el TULSMA para el diseño de filtros considera
dos casos especiales, el primero cuando cuenta con características físicas y mecánicas del
medio filtrante y segundo cuando se considera que el material se encuentra empacado.

TRH= 0.5 días = 12 horas, cuando se toma en cuenta características del material filtrante,
como: porosidad, volumen de vacíos, granulometría, etc.

TRH= 5.25 horas, cuando el material se encuentra totalmente empacado y se omite las
características del material, por la variedad de materiales usados, cada uno con sus
respectivas características, se redujo la mayor cantidad de vacíos al momento de la
conformación del filtro para hacer uso del presente criterio. [21] [22]

𝑉 35 𝑙𝑡 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑇𝑅𝐻 = = = 333.33 min∗ = 5.55 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄 0.105 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛 60 𝑚𝑖𝑛

Se ha elegido el uso de un TRH= FAFA= 5-10 horas correspondiente a un gasto promedio.

Por factibilidad constructiva se ha asumido un volumen de medio filtrante igual a 35 litros
reduciendo mayor cantidad de vacíos para poder tomar como referencia el valor de TRH
de un medio filtrante empacado citada anteriormente.

𝑉 35
𝑇𝑅𝐻 = =
𝑄 𝑄

35
𝑄=
𝑇𝑅𝐻

26
TRH= Se ha tomado de un valor de 5.55 horas como se realizó anteriormente.

35 𝑙𝑡 𝑙𝑡 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑄= = 6.30 ∗ = 0.105 𝑙𝑡/𝑚𝑖𝑛
5.55 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛
Se ha considerado valores de TRHs de alrededor de 5 horas, que se encuentran en el rango
inferior de los recomendados para simular las condiciones más críticas durante el
funcionamiento del filtro y ver cuál es su eficiencia bajo estas condiciones.

3.5.1.2 Tanque de abastecimiento

El volumen del tanque de abastecimiento del filtro ha sido dimensionado de tal manera
que este pueda almacenar el volumen y proveer al filtro el caudal calculado en la sección
anterior, durante un lapso de 24 horas. Adicionalmente, se preveé un volumen adicional
que sirva como factor de seguridad para que el filtro se encuentre siempre en
funcionamiento. Se tomó una cantidad de seguridad de 15 galones para garantizar que
parte del tanque siempre este lleno.

3.5.1.3 Dimensiones del filtro

Gráfico 2. Dimensiones del filtro.

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

27
Para el cálculo del volumen del material filtrante 𝑉𝑓 , en base a las medidas referenciales
se procedió de la siguiente manera:

12.5 𝑐𝑚 + 17.5 𝑐𝑚
𝑉𝑓 = ( ∗ 57𝑐𝑚) ∗ 42 𝑐𝑚
2

𝑉𝑓 = 35910 𝑐𝑚3

𝑉𝑓 = 0.03591 𝑚3

Para el filtro se debe mantener un volumen de 35 lts de material filtrante como un valor
mínimo, esto debido a la facilidad constructiva y que el proyecto consiste en el análisis
del material filtrante y no del diseño del filtro.

3.5.1.4 Obtención del material

La cáscara de naranja que se utilizó en el filtro se recolecto de puestos de jugos naturales
de los principales mercados del cantón Ambato de la provincia Tungurahua ya que esta
después de ser utilizada para dichos jugos es eliminada como desecho.

Posterior a esto se retiró toda la membrana interior con sus semillas, se realizó un lavado
y deshidratado a una temperatura de 90°C por el lapso de 120 min de la cáscara, este
proceso permite eliminar una serie de impurezas tales como: azúcares, aceites, polímeros
de bajo peso molecular y desactivar enzimas [4] .

Finalmente la cáscara seca se trituro en un molino de martillo con una criba de 3/4”,
seguidamente se realizó un tamizado que consistió en que las partículas pasen el tamiz 3/4
y retenga el tamiz 1/2, así pudimos tener un solo tamaño de cáscara.

Para la colocación de la cáscara de naranja en el recipiente se la ubica de forma compacta

y distribuida uniformemente en el volumen útil disponible de 0.03591 m3.

3.5.2 Descripción del Proceso

El agua por tratar se tomará del sistema de descarga de la empresa, con la ayuda de la
bomba será subida hacia el tanque de almacenamiento hasta alcanzar el volumen de agua
residual que se va a colocar diariamente.

28
A la salida del tanque se procederá a calibrar el caudal de 0.105 lts/min con ayuda de la
llave de control, dicho caudal fluirá constantemente en el tiempo que dure el trabajo
experimental.

El agua llega al sistema de goteo por flauta, la cual consta de agujeros que permiten que
el agua gotee uniformemente sobre la lata de distribución.

La lata de distribución consta de agujeros en toda la superficie y se encuentra colocada en

la parte superior del material filtrante, la misma que mejora la distribución del caudal en
el material filtrante.

El agua residual atraviesa al material filtrante (cáscara de naranja) el cual se encuentra

contenido en un recipiente plástico y en su inferior consta de una lámina de tol que
direcciona el flujo hacia un pequeño agujero para la recolección y evacuación de la misma.

La evacuación del agua tratada hacia el alcantarillado se hace a través de una llave de
control la misma que controla que el caudal de salida sea el mismo que el de entrada.

Para el análisis de aguas se tomará las muestras un día a la semana, una antes y otra
después de ser filtrada.

3.5.3 Información de la Industria.

3.5.3.1 Ubicación.
Lavadora FASHION, está ubicado en la provincia de Tungurahua, en el cantón Ambato,
en la Parroquia Totoras, barrio La Merced.

La ubicación del polígono en coordenadas UTM de la lavadora son: PP: X 766348.28,

Y 9855147.60; P1: X 766403; Y 9855212; P2: X 766354, Y 9855121; P3: X 766319; Y
9855130; P4: X 766366, Y 9855228.

29
 Gráfico 3. Ubicación de la lavadora FASHION.

Fuente: Google Earth.

3.5.3.2 Producción
La lavadora FASHION tiene un volumen de producción mensual aproximado de 20000
prendas de vestir.

3.5.3.3 Operación
Las operaciones que desarrolla la lavadora FASHION son diarias con un horario
operacional de 08H00 a 13H00, en la tarde desde 14H00 a 17H00, de lunes a viernes. El
número de días por año de operación son de 254 días.

3.5.3.4 Personal
El número de trabajadores que laboran en la empresa son nueve (9) quienes la conforman
de la siguiente manera:

• Proceso de focalizado. - un operador y un ayudante

• Proceso de secado. - dos operadores
• Bodega. - un operador

30
• Manualidades. - un operador
• Administrador. - uno
• Secretaria. - una
• Chofer. - uno

3.5.3.5 Maquinaria
Lavadora FASHION consta de la siguiente maquinaria para la realización de sus
actividades diarias:

• Cuatro secadoras, cuatro lavadoras – tinturadoras, una lavadora de prueba, dos

centrifugadoras, tres globos para esponjar, un compresor de aire y un caldero de vapor.

3.5.4 Infraestructura de la lavadora de jeans FASHION

La lavadora cuenta con un galpón con una superficie aproximada de 554 m2. En el espacio
señalado se encuentra adecuadamente distribuida los procesos de lavado, tinturado y
manualidades; bodega de químicos y bodegas para almacenar temporalmente las prendas
terminadas. Además, consta de estacionamientos, zona de carga y descarga, instalación
eléctrica trifásica, y un sistema de tratamiento de agua residual.

La industria “FASHION” utiliza el agua proveniente del canal de regadío para realizar los
procesos de lavado y tinturado. Para garantizar la disponibilidad de agua, esta se
almacenada en un tanque tipo cisterna, de esta manera y con la ayuda de una bomba de
2HP es distribuida a las máquinas que realizan los diferentes procesos.

3.5.5 Funcionamiento básico de la lavadora FASHION

Paso 1. Recepción

Es en donde se recibe y contabiliza las prendas para el respectivo lavado, estas pueden ser
en tela cruda o tela jean.

Paso 2. Pesaje

En esta etapa el personal procede a pesar el lote de prendas para el lavado.

31
Paso 3. Proceso

a) Desengome. - No es más que sacar impurezas de la tela, es decir consiste en eliminar

las gomas o encolantes que se han aplicado en la engomadoras a los hilos de urdimbre
en el proceso de tejeduría, con el fin de dejar el material más suave y apto para los
procesos posteriores. Las gomas de eliminar pueden ser: sólidas, semi-solubles e
insolubles. Para esta actividad se utiliza 300 litros de agua por parada, la temperatura
debe estar a 60ºC y el tiempo de detención es de 15 minutos. [23]Los químicos que se
agregan son:
• Antiquiebre 3 g/L 1500 g
• Quimiquat o Resina 5% 2500 g
• Ácido Fórmico 0.1% 50 g
b) Focalizado. - permite condicionar los colores en el tejido ya sea con un tipo de piedra
o con químicos que desgasta el color de la tela pero no desgasta la tela, o sea no la
rompe. Se utiliza 50g/L de agua por parada y ácido Acetico10g/L [23]
• Permanganato 50 g
• Ácido Acético 10 g
c) Neutralizado. - Es la eliminación de residuos químicos de los agentes de decoloración
mediante agentes neutralizantes. Consiste en devolverle a la prenda su pH normal al
que se encontraba antes del proceso anterior por que se utiliza ácido para devolver este
pH. Se utiliza en 300 L de agua. [23] Los químicos que se agregan son:
• Meta bisulfito de sodio 4% 1200 g
• Acido oxálico 1% 250 g
d) Teñido. - Es la aplicación de distintos colorantes o tintas, sobre la superficie del tejido,
esto depende del algodón que contiene las prendas, y se pueden utilizar diversos
colorantes directos. En esta actividad la lavadora utiliza 300 litros de agua por parada,
la temperatura debe estar a 70ºC y el tiempo de detención es de 30 minutos. [23]Los
químicos que se agregan son:
• Igualante 0.3% 150 g
• Estabiliquest 0.3% 150 g
• Carbonato de Sodio 1.0% 300 g
32
• Secuestrante 1.0% 400 g
• Colorante 2.0%
• Sal 6.0% 18000 g
e) Fijado. - es la actividad en la cual se utilización de químicos con carácter fijador, para
que se adhiera la tinta del jean. En esta actividad la empresa utiliza 300 litros de agua
por parada, la temperatura debe estar a 40ºC y el tiempo de detención es de 15 minutos.
[23] Los químicos que se agregan son:
• Ácido acético 0.7% 200 g
• Fijador 5.0% 1500 g
f) Stone. - utiliza 150 litros de agua por parada, la temperatura debe estar a 60ºC y el
tiempo de detención es de 40 minutos. [23] Los químicos que se agregan son:
• Ácido acético 0.65% 100 g
• Encima acida 0.65% 100 g
g) Blanqueo. - El proceso de blanqueo es un lavado cuyo objetivo es brindar limpieza a
las prendas para que sea más notorio su contraste, además brindarle brillo. Se utiliza
300 litros de agua por parada, la temperatura debe estar a 70ºC y el tiempo de
detención es de 15 minutos. [23] Los químicos que se agregan son:
• Brillo 0.3% 150 g
• Peróxido de hidrogeno 1.0% 300 g
• Supercling ultra 1.5% 350 g
• Detergente 0.01% 30 g
•
h) Enjuague. - Es la eliminación de residuos de químicos mediante uso de agua. [23]

Es la eliminación de residuos de químicos mediante 300L de agua. Se hacen 3 enjuagues

por paradas.

i) Suavizado. - Procesos con enzimas que dan un efecto de suavidad al tacto, evitando
que las prendas se vuelvan toscas. Se está utilizando 300 litros de agua por parada, la
temperatura debe estar a 40ºC y el tiempo de detención es de 10 minutos. [23] Los
químicos que se agregan son:

33
• Novasilqat ultra (suavizante) 0.1 % 300 g

Paso 4. Centrifugado

En esta etapa la fuerza centrífuga hace que el agua se desprenda de las prendas dejándoles
así semisecas.

Paso 5. Secado

Se realiza a través de secadoras industriales las cuales tienen un tambor el que hace girar
las prendas y al mismo tiempo introduce aire caliente.

Paso 6. Control de calidad

Es donde el personal se asegura que las prendas cumplan con los requisitos mínimos de
calidad.

Paso 7. Despacho

Es el último paso en el cual se empaca y se entrega las prendas listas a los clientes de la
lavadora.

34
 Gráfico 4. Diagrama del proceso que realiza lavadora “FASHION”.
35

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

 CAPÍTULO IV

Análisis e interpretación de resultados

4.1 Recolección de datos

- Días en los que se colocó agua residual en el filtro.
Tabla 4. Fechas en las que se colocó agua en el filtro.
Días en los que se colocó agua residual en el filtro
Mes: Diciembre del 2017
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

- Cronograma para la toma de muestras.

Tabla 5. Cronograma de recolección de muestras para el análisis.

Cronograma de Recolección de Muestras para el Análisis

Número
Muestra
1 2 3 4
Fecha: 8/12/2017 15/12/2017 22/12/2017 29/12/2017
Sin Sin Sin Sin
Agua Residual Filtrar Filtrada Filtrar Filtrada Filtrar Filtrada Filtrar Filtrada
DQO x x x x x x x x
Parámetros DBO5 x x x x x x x x
COLOR x x x x x x x x
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

- Resumen de parámetros después de la biofiltración vs Límite Máximo

Tabla 6. Resumen de parámetros después de la biofiltración vs Límite Máximo.
Días de DQO Lím.Máx DBO5 Lím.Máx COLOR Lím.Máx
Nº
filtración mg/lt DQO mg/lt DBO5 U Pt-Co COLOR
1 5 332.5 500 96.8 250 2015 15
2 10 477.2 500 143.1 250 1200 15
3 15 852.36 500 255.6 250 1930 15
4 20 1092.4 500 327 250 1580 15
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

36
- Cuadro comparativo de DQO, posterior a la biofiltración de agua residual proveniente
del lavado de jeans.

Tabla 7. Cuadro comparativo de DQO, posterior a la biofiltración.

Días de DQO(mg/lt) DQO(mg/lt)

Nº Lím.Máx DQO
filtración Sin filtrar Filtrada
1 5 3624 332.5 500
2 10 1621 477.2 500
3 15 5628 852.36 500
4 20 3470 1092.4 500
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

- Cuadro comparativo de DBO5, posterior a la biofiltración de agua residual proveniente

del lavado de jeans.

Tabla 8. Cuadro comparativo de DBO5, posterior a la biofiltración.

Días de DBO5(mg/lt) DBO5(mg/lt) Lím.Máx

Nº
filtración Sin filtrar Filtrada DBO5
1 5 1388.5 96.8 250
2 10 486.3 143.1 250
3 15 1688.4 255.6 250
4 20 1041.1 327 250
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

- Cuadro comparativo del análisis de color, posterior a la biofiltración de agua residual

proveniente del lavado de jeans.

Tabla 9. Cuadro comparativo de análisis de color, posterior a la biofiltración.

Días de COLOR (U Pt-Co) COLOR (U Pt-Co) Lím.Máx

Nº
filtración Sin filtrar Filtrada COLOR
1 5 5275 2015 15
2 10 1870 1200 15
3 15 6660 1930 15
4 20 5220 1580 15
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

37
 4.1.1 Caudales utilizados en la lavadora “FASHION”
-Para determinar el caudal medio diario que se utiliza en la lavadora “FASHION” primero
se procedió a determinar el número de actividades realizadas por cada lavadora en un día
de trabajo, después se valoró la cantidad de agua que se utiliza en cada uno de los
diferentes procesos para así poder determinar la cantidad de agua necesaria en una semana
de trabajo.

Tabla 10. Número diarias de actividades que realiza en la lavadora.

Actividades Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

Realizadas Número de Actividades
Desengome 10 9 10 12 10
Ston 9 9 12 12 9
Neutralizado 6 6 9 9 9
Blanqueo 9 9 12 9 6
Teñido 6 9 12 6 6
Fijado 12 12 10 12 6
Suavizado 12 12 14 14 12
Enjuague 43 58 62 70 68
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

- Distribución de agua necesaria para cada actividad en un día de trabajo.

Tabla 11. Distribución de agua en un día de trabajo.

Volumen de agua usado por proceso Número de veces que se repite el

(lts) proceso en el día
PROCESO L M M J V L M M J V
Desengome 300 300 250 200 300 10 9 10 12 10
Ston 300 250 300 300 250 9 9 12 12 9
Neutralizado 300 300 300 275 275 6 6 9 9 9
Blanqueo 300 275 300 300 300 9 9 12 9 6
Teñido 300 300 275 300 275 6 9 12 6 6
Fijado 200 200 200 200 200 12 12 10 12 6
Suavizado 250 250 300 250 300 12 12 14 14 12
Enjuagues 275 275 300 275 300 43 58 62 70 68
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

38
- Distribución de agua necesaria para cada actividad y total en cada día de trabajo.

Tabla 12. Distribución de agua total en una semana de trabajo.

Volumen de agua total usada en cada proceso

PROCESO L (lts) M (lts) M (lts) J (lts) V (lts)

Desengome 3000 2700 2500 2400 3000
Ston 2700 2250 3600 3600 2250
Neutralizado 1800 1800 2700 2475 2475
Blanqueo 2700 2475 3600 2700 1800
Teñido 1800 2700 3300 1800 1650
Fijado 2400 2400 2000 2400 1200
Suavizado 3000 3000 4200 3500 3600
Enjuagues 11825 15950 18600 19250 20400
SUMATORIA 29225 33275 40500 38125 36375
TOTAL
177500
(lts/semana)
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.
Fuente: Estudio de Impacto Ambiental ex post “LAVADORA FASHION”.

Para completar el balance de materia en lo que respecta al uso de agua es necesario

conocer la cantidad de agua que retiene la prenda de vestir. Los datos adicionales que se
ha tomado corresponden a los pesos promedios de las prendas de vestir:

• Peso del pantalón antes de procesar 450 gramos.

• Peso de pantalón después de lavado y tinturado 860 gramos.
• Peso de pantalón después de centrifugado 680 gramos.
• Peso de pantalón después de secado 500 gramos. [23]

Con esta información podemos deducir que cada pantalón después del secado retiene 50
gramos entre colorantes, fijantes, entre otros. A demás que en el secado se evapora 230gr
(0.23 lts) de agua en cada pantalón.

En la siguiente tabla se encuentra el balance de agua, que corresponde a la cantidad de

agua utilizada en el proceso y al mismo tiempo tomando en cuenta el peso de las prendas

39
después de cada actividad se ha calculado el volumen de agua residual generada que
deberá ser tratada.

- Volumen total de agua residual que se genera en la lavadora “FASHION”.

Tabla 13. Volumen de agua residual que genera la lavadora.

Volumen de
Cantidad de agua Volumen de
Número Volumen de agua evaporada
evaporada en el agua que sale
de prendas agua del total de
Día proceso de secado como efluente
procesadas utilizada prendas
por cada prenda (B-D)
(A*C)
A B (lts) C (lts) D (lts) E (lts)
LUNES 1200 29225 0.23 276 28949
MARTES 1300 33275 0.23 299 32976
MIERCOLES 1350 40500 0.23 310.5 40189.5
JUEVES 1500 38125 0.23 345 37780
VIERNES 1200 36375 0.23 276 36099
VOLUMEN TOTAL DE AGUA RESIDUAL QUE GENERA LA EMPRESA "FASHION" (lts/semana) 175993.5
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.
Fuente: Estudio de Impacto Ambiental ex post “LAVADORA FASHION”.

El caudal total de agua residual que se genera en el proceso de lavado de jeans en la

empresa “FASHION” es 175993.5 lts/semana o que es lo mismo 35.20 m³/día, se debe
tomar en cuenta que la semana laboral de la lavadora es de 5 días.

40
 4.2 Análisis de resultados
Es esencial conocer las características del agua residual antes y después del proceso de filtración, así sabremos si la cáscara de
naranja puede ser utilizada como material filtrante.

4.2.1 Tablas de resultados (Muestra-Parámetros)

-Cuadro de análisis físico - químico antes y después de la biofiltración de agua residual proveniente de la Lavadora “FASHION”.

Tabla 14. Tabla general de análisis físico-químicos del agua residual proveniente de la lavadora “FASHION”.

DEMANDA QUÍMICA DE DEMANDA BIOQUÍMICA DE

Parámetro COLOR
OXÍGENO OXÍGENO
Unidades mg/lt mg/lt U Pt-Co
41

Límite Máximo
500 250 15
Permisible
Sin Filtrar 3624 1388.5 5275
M1
Filtrada 332.5 96.8 2015
Sin Filtrar 1621 486.3 1870
M2
Filtrada 477.2 143.1 1200
Sin Filtrar 5628 1688.4 6660
M3
Filtrada 852.36 255.6 1930
Sin Filtrar 3470 1041.1 5220
M4
Filtrada 1092.4 327 1580
Standard Methods Ed. 22, 2012, Standard Methods Ed. 22, 2012, Standard Methods Ed. 22,
MÉTODO DE REFERENCIA
5220 A y 5220 D 5210 B 2012, 5210 B
Límite Máximo Permisible: Tabla N°9. Acuerdo ministerial 028, Tabla N°2. Acuerdo ministerial 028.
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.
Fuente: Informe de análisis de aguas “environolab laboratorios”.
4.2.2 Comparación gráfica de los resultados, con el límite máximo permisible según
la tabla N°9 y la tabla N°2 del Acuerdo Ministerial 028
-Variación de Demanda Química de Oxígeno (DQO).

Los resultados de laboratorio obtenidos del parámetro DQO del agua filtrada y sin filtrar
nos permiten hacer un análisis comparativo con el límite máximo permisible; donde
podemos observar que dos de las muestras (M1,M2) están debajo del límite. Por otra parte
la muestra (M3,M4) están por encima del límite máximo esto se da porque según la gráfica
son valores que tenían una demanda química de oxígeno muy alta debido a las diferentes
operaciones realizadas en la industria.

Gráfico 5. Comparación del DQO con el límite máximo permisible.

Variación de DQO
6000
5500 5628

5000
4500
4000 DQO Agua Sin Filtrar
DQO(mg/L)

3500 3624
3470
3000 DQO Agua Filtrada
2500
2000 Límite Máximo
1621
Permisible
1500
852.36 1092.4
1000 M4
477.2 M3
500 M2
332.5 M1
0
0 5 10 15 20 25
DÍAS DE FILTRACIÓN

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

42
-Variación de Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5).

Realizando un análisis comparativo con el límite máximo permisible; podemos observar

que las muestras (M1,M2) están debajo del límite. Por otra parte la muestra la muestra M3
sobrepasa el límite máximo con un valor mínimo y la muestra M4 está muy por encima
del límite máximo esto se da porque según la gráfica es un valor que tiene una demanda
bioquímica de oxígeno muy alta debido a las diferentes operaciones realizadas en la
industria.

Gráfico 6. Comparación del DBO5 con el límite máximo permisible.

Variación de DBO5
2000

1750
1688.4
1500
1388.5 DBO5 Agua Sin Filtrar
DBO5(mg/L)

1250

1000 1041.1 DBO5 Agua Filtrada

750 Límite Máximo

Permisible
500 486.3
M4
255.6 327
250 143.1 M3
M2
0 96.8 M1
0 5 10 15 20 25
DÍAS DE FILTRACIÓN

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

43
-Variación de Color.

Los resultados obtenidos gracias a los análisis de laboratorio del parámetro color del agua
filtrada y sin filtrar nos permiten hacer un análisis comparativo con el límite máximo
permisible (15 U Pt-Co); donde podemos observar que aun así todas las muestras están
por arriba del límite máximo hay una reducción notable en cada una de las muestras.

Gráfico 7. Comparación del Color con el límite máximo permisible.

Variación de Color
7000
6500 6660

6000
5500
5275 5220
5000
COLOR(U Pt-Co)

4500 COLOR Agua Sin

Filtrar
4000
3500 COLOR Agua Filtrada
3000
2500 Límite Máximo
M1 1870 Permisible
2000 1930
2015 M3 1580
1500 1200 M4
1000 M2
500
0
0 5 10 15 20 25
DÍAS DE FILTRACIÓN

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

44
4.2.3 Análisis y cálculo de la eficiencia de remoción de los parámetros
Es esencial calcular la eficiencia de remoción que brinda un filtro biológico, se debe
verificar en los tres parámetros analizados (DQO, DBO5, Color). Este análisis nos
permitirá establecer que tan eficiente es la cáscara de naranja en la depuración del agua
residual proveniente del lavado de jeans.

4.2.3.1 Análisis de la eficiencia de remoción del DQO

Utilizando la formula.

(𝐷𝑄𝑂𝑒 − 𝐷𝑄𝑂𝑠)
𝐸𝑓 = ∗ 100
𝐷𝑄𝑂𝑒

Los porcentajes de remoción se han obtenido a lo largo de cuatro semanas de análisis, a

continuación, se observa la variación de los porcentajes de remoción:

Tabla 15. Eficiencia de remoción durante un periodo de tiempo (DQO).

%
Días de
Nº Muestra Eficiencia
filtración
de remoción
1 5 90.83
2 10 70.56
3 15 84.86
4 20 68.52
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

45
 Gráfico 8. % Eficiencia de remoción de DQO.

% Eficiencia de Remoción DQO

100.00
90.00
80.00
70.00
% Remoción

60.00
50.00 90.83
84.86 % Eficiencia DQO
40.00 70.56 68.52
30.00
20.00
10.00
0.00
5 10 15 20
Días de filtración

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

En el análisis de los porcentajes de la eficiencia de remoción que el biofiltro presenta a lo

largo del tiempo de estudio, se observa que a los 5 días de la biofiltración la eficiencia del
filtro fue alta con un porcentaje del 90.83% ya que estos son los primeros días se podría
decir que el filtro está en una etapa de estabilización. Luego en la segunda muestra se
observa que la eficiencia de remoción disminuyo dando así un valor del 70.56%, en la
tercera muestra a los 15 días de filtración se observa que la remoción aumenta con relación
a la segunda muestra dando un valor de 84.86% y en la cuarta muestra a los 20 días de
filtración se observa que la remoción disminuye dando un resultado de 68.52%.

46
4.2.3.2 Análisis de la eficiencia de remoción del DBO5
Utilizando la formula.

(𝐷𝐵𝑂5𝑒 − 𝐷𝐵𝑂5𝑠)
𝐸𝑓 = ∗ 100
𝐷𝐵𝑂𝑒

Los porcentajes de remoción se han obtenido a lo largo de cuatro semanas de análisis, a

continuación, se observa la variación de los porcentajes de remoción:

Tabla 16. Eficiencia de remoción durante un periodo de tiempo (DBO5).

Días de % Eficiencia
Nº Muestra
filtración de remoción

1 5 93.03
2 10 70.57
3 15 84.86
4 20 68.59
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

Gráfico 9. % Eficiencia de remoción de DBO5.

% Eficiencia de Remoción DBO5

100.00
90.00
80.00
% Remoción

70.00
60.00
50.00 93.03
84.86 % Eficiencia DBO5
40.00 70.57 68.59
30.00
20.00
10.00
0.00
5 10 15 20
Días de filtración

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

47
Al igual que el anterior podemos ver que a los 5 días de filtración se observa una eficiencia
alta del 93.03% por ser los primeros días se podría decir que el biofiltro se estabiliza
internamente, para luego de este periodo tener un comportamiento real. En los siguientes
días de filtración los porcentajes de eficiencia son del 70.57% en la segunda muestra,
84.86% en la tercera y de 68.59% en la cuarta muestra de análisis, así se puede observar
que en la remoción del parámetro BDO5 el comportamiento es similar a la remoción de
DBO5.

4.2.3.3 Análisis de la eficiencia de remoción del Color

Utilizando la formula.

(𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟𝑒 − 𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟𝑠 )
𝐸𝑓 = ∗ 100
𝐶𝑜𝑙𝑜𝑟𝑒

Los porcentajes de remoción se han obtenido a lo largo de cuatro semanas de análisis, a

continuación, se observa la variación de los porcentajes de remoción:

Tabla 17. Eficiencia de remoción durante un periodo de tiempo (Color).

% Eficiencia
Días de
Nº Muestra de
filtración
remoción
1 5 61.80
2 10 35.83
3 15 71.02
4 20 69.73
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

48
 Gráfico 10. % Eficiencia de remoción de Color.

% Eficiencia de Remoción COLOR

80.00

70.00

60.00
% Remoción

50.00

40.00
71.02 69.73
61.80 % Eficiencia COLOR
30.00

20.00 35.83

10.00

0.00
5 10 15 20
Días de filtración

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

Al analizar el parámetro de color visualmente no se notó la diferencia pero al realizar los

análisis al igual que los anteriores parámetros se pudo observar como la remoción a los 5
días de filtración tiene una eficiencia media de 61.80%. En los siguientes días de filtración
los porcentajes de eficiencia son del 35.83% en la segunda muestra, y un comportamiento
similar en la tercera y cuarta muestra con uno valor de 71.02% y 69.73% respectivamente.

49
4.2.4 Análisis de la eficiencia de remoción según los valores expresados en
porcentajes de DQO, DBO5, Color.
Para el siguiente análisis se determinara gráficamente si el filtro es eficiente
transformando los valores de cada una de las muestras en porcentajes. Siendo el límite
máximo de cada uno de los parámetros el 100 %.

Por ejemplo para la primera muestra de DQO (sin filtrar) se determinara de la siguiente
manera.

Límite de máximo 500 mg/lt → 100 %

Descarga 3624 mg/lt → x

El valor del valor x se calcula resolviendo la siguiente regla de tres:

3624𝑚𝑔/𝑙𝑡 ∗ 100
𝑥=
500𝑚𝑔/𝑙𝑡

𝑥 = 724.80%

Tabla 18. Tabla general de análisis físico-químicos expresados en porcentajes.

Parámetro DQO DBO5 COLOR

U
mg/lt % mg/lt % %
Pt-Co
Límite
500 100% 250 100% 15 100%
Máximo
Sin Filtrar 3624 724.80% 1388.5 555.40% 5275 35166.67%
M1
Filtrada 332.5 66.50% 96.8 38.72% 2015 13433.33%
Sin Filtrar 1621 324.20% 486.3 194.52% 1870 12466.67%
M2
Filtrada 477.2 95.44% 143.1 57.24% 1200 8000.00%
Sin Filtrar 5628 1125.60% 1688.4 675.36% 6660 44400.00%
M3
Filtrada 852.36 170.47% 255.6 102.24% 1930 12866.67%
Sin Filtrar 3470 694.00% 1041.1 416.44% 5220 34800.00%
M4
Filtrada 1092.4 218.48% 327 130.80% 1580 10533.33%
Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

50
 Gráfico 11. Comparación en porcentaje del DQO con el límite máximo.

Variación de DQO en porcentaje

1200.00
1125.60
1100.00
1000.00
900.00
PORCENTAJE %

800.00 DQO Agua Sin Filtrar

700.00 724.80
694.00
600.00 DQO Agua Filtrada
500.00
400.00 Límite Máximo
324.20
Permisible %
300.00
200.00 218.48
170.47 M4
66.50 95.44 M3
100.00 M2
M1
0.00
0 5 10 15 20 25
DÍAS DE FILTRACIÓN

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

Al observar el gráfico se aprecia que, en las dos primeras muestras, a los 5 y 10 días en
los que se utilizó el filtro de cáscara de naranja se consiguió disminuir la concentración
de la demanda química de oxígeno por debajo del límite máximo admisible de 500 mg/l.
En las dos muestras siguientes a los 15 y 20 días existe una gran disminución pero aun así
no están debajo del límite.

Al considerar que la mayor remoción se da en la primera muestra, a los 5 días, donde el

agua residual no filtrada fue de 3624 mg/l (724.80 %), y la muestra filtrada de 332.5 mg/l
(66.50 %) se puede decir que el filtro es capaz de remover un alto porcentaje de
concentración para este parámetro.

51
 Gráfico 12. Comparación en porcentaje del DBO5 con el límite máximo.

Variación de DBO5 en porcentaje

800.00

700.00
675.36

600.00
555.40
PORCENTAJE %

DBO5 Agua Sin Filtrar

500.00

400.00 416.44 DBO5 Agua Filtrada

300.00 Límite Máximo

Permisible %
200.00 194.52
M4
102.24 130.80
100.00 M3
57.24
38.72 M2
M1
0.00
0 5 10 15 20 25
DÍAS DE FILTRACIÓN

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

Al observar el gráfico se aprecia que, en las dos primeras muestras, a los 5 y 15 dias en
los que se utilizó el filtro de cáscara de naranja se consiguió disminuir la concentración
de la demanda bioquímica de oxígeno por debajo del límite máximo admisible de 2500
mg/l. En las dos muestras siguientes a los 15 y 20 días existe una gran disminución y están
muy cerca del límite.

Al observar que la mayor remoción igual se da en la primera muestra, a los 5 días, donde
el agua residual no filtrada fue de 1388.5mg/l (555.40 %), y la muestra filtrada de 96.8
mg/l (38.72 %) se puede decir que el filtro es capaz de remover un alto porcentaje de
concentración para este parámetro.

52
 Gráfico 13. Comparación en porcentaje del Color con el límite máximo.

Variación de Color en porcentaje.

48000.00
46000.00
44000.00 44400.00
42000.00
40000.00
38000.00
36000.00 35166.67
34000.00 34800.00
PORCENTAJE %

32000.00 Color Agua Sin Filtrar

30000.00
28000.00
26000.00
24000.00 Color Agua Filtrada
22000.00
20000.00
18000.00 Límite Máximo
16000.00 13433.33
14000.00 12466.67 Permisible %
12000.00 M1 12866.67
M3 10533.33
10000.00
8000.00 M4
M2
6000.00 8000.00
4000.00
2000.00
0.00
0 5 10 15 20 25
DÍAS DE FILTRACIÓN

Elaborado por: José Luis Balladares Pico.

Finalmente, como se puede visualizar, en ninguna de las muestras de color es menor al

límite admisible (15 U Pt-Co), la mayor remoción se da en la tercera muestra, a los 15
días, donde el agua residual no filtrada fue de 6660 U Pt-Co (44400 %), y la muestra
filtrada de 1930 U Pt-Co (12866.67 %). No obstante se puede decir que el filtro elimina
una gran cantidad de color pero no está ni cerca de llegar al límite máximo permitido.

53
4.3 Verificación de la Hipótesis
El efluente que genera la lavadora de jeans “FASHION” y que fue tratada en el filtro
biológico de cáscara de naranja, obtuvo una reducción considerable en los parámetros
tratados. Esto se ha podido comprobar mediante los análisis de laboratorio obtenidos de
la biofiltración del agua residual y realizando un análisis de las mismas, entonces la
hipótesis planteada se cumple, ya que en los parámetros analizados se observa
disminución o remoción de los contaminantes.

Es así que en el caso del parámetro DQO y DBO5 la eficiencia de remoción llega al
90.83% y 93.03% respectivamente logrando una disminución importante y llegando a
niveles por bajo del límite máximo permisible en el TULSMA.

54
 CAPÍTULO V

Conclusiones y Recomendaciones

5.1 Conclusiones
➢ Al haber estudiado los procesos que realiza la industria al momento de lavar los jeans
durante el tiempo que duro el trabajo experimental y además al haber realizado sus
planos arquitectónico, se puede concluir que se ha llegado a conocer el funcionamiento
básico de la industria de la lavadora de jeans FASHION así como también de su
infraestructura.
➢ Una vez determinado el número de procesos que se realiza en la lavadora FASHION
y a misma ves la cantidad de agua necesaria para los mismos, se pudo determinar que
el caudal que requiere la industria para el lavado de jeans es de 0.41 lts/seg.
➢ Al monitorear las características del agua residual proveniente de la industria
FASHION, antes y después del proceso de filtración con cáscara de naranja, se
determinó que en la primera y segunda muestra, a los 5 y 10 días respectivamente, los
valores de DQO y DBO5 están dentro del límite máximo permisible, por otro lado los
valores arrojados de COLOR no cumplen.
➢ Con la finalidad de saber si la cáscara de naranja ayuda la disminución de los
parámetros de DQO, DBO5 y COLOR, se realizaron análisis con lo cual se pudo
determinar la eficiencia de remoción que tiene la cáscara de naranja como material
filtrante, en el caso del parámetro DQO la eficiencia obtenida es de 90.83%, en el
parámetro de DBO5 la eficiencia alcanza un valor de 93.03% y finalmente la eficiencia
de remoción para el Color llega a un valor de 71.02%.
➢ Al analizar la cáscara de naranja como material filtrante para el tratamiento de aguas
residuales provenientes de la lavadora FASHION se demostró que hay un nivel de
eficiencia de remoción que esta entre el 70-90% con lo que se concluye que puede ser
aceptado como parte del tratamiento secundario.

55
5.2 Recomendaciones
➢ Para evitar alteraciones de las muestras es indispensable usar botellas ámbar las
mismas que tienen que ser homogenizadas y luego ser sumergidas en el efluente, esto
nos garantizará que no se introduzca burbujas de aire y se alteren los resultados.
➢ Es necesario que para el parámetro Color se complemente con otro tipo de filtro ya
que los valores obtenidos son muy elevados y no cumplen con el límite máximo
permisible en él TULSMA.
➢ Los análisis deben realizarse en laboratorios acreditados con el fin de garantizar los
resultados.
➢ Procurar que el agua a ser tratada esté libre de fibras, piedras e impurezas, ya que estas
pueden interrumpir la normal circulación a través de las tuberías.
➢ Para los procesos de tintura es conveniente realizar un ensayo de laboratorio con todas
las gamas de colorantes, para determinar cuál de ellos es más contaminante.

56
 MATERIALES DE REFERENCIA

Bibliografía

[1] M. Vargas Rodríguez, D. Cabañas Vargas, M. Gamboa Marrufo y X. Domínguez

Benetton, «Evaluación del proceso de biosorción con cáscaras de naranja para la
eliminación del colorante comercial Lanasol Navy CE en aguas residuales de la
industria textil,» Revista Académica de la FI-UADY, vol. 13, nº 3, pp. 39-43, 2009.

[2] M. A. Garzón Zúñiga, G. Buelna y G. E. Moeller Chávez, «La biofiltración sobre

materiales orgánicos, nueva tecnología sustentable para tratar agua residual en
pequeñas comunidades e industrias,» Tecnología y Ciencias del Agua, vol. 3, nº 3,
pp. 153-161, 2012.

[3] Á. Arango Ruiz, «La biofiltración, una alternativa para la potabilización del agua,»
REVISTA LASALLISTA DE INVESTIGACIÓN, vol. 1, nº 2, pp. 61-66, 2012.

[4] C. Tejada Tovar, A. Villabona Ortiz y L. Garcés Jaraba, «Adsorción de metales

pesados en aguas residuales usando materiales de origen biológico,» Tecno Lógicas,
vol. 18, nº 34, pp. 109-123, 2015.

[5] M. Platzer, V. Cáceres y N. Fong, «INVESTIGACIONES Y EXPERIENCIAS CON

BIOFILTROS EN NICARAGUA,CENTRO AMERICA,» de XXVIII Congreso
Interamericano de Ingeniería Sanitaria y Ambiental, Cancún, México, 2002.

[6] R. Lopez, «Tratamiento de Aguas Residuales en lavanderías textiles,» Riobamba-

Ecuador, 2007, p. 58.

[7] L. A. Romero Cano, «LA VANGUARDIA,» 16 Marzo 2017. [En línea]. Available:
www.lavanguardia.com. [Último acceso: 16 Marzo 2017].

[8] G. Valencia, «Filtros Biológicos,» pp. 1-16, 2007.

57
[9] J. H. Sierra Carmona, «Análisis Físicos,» de Análisis de aguas y aguas residuales,
Medellín, 1983, pp. 1-2.

[10] C. Falcón, «Demanda bioquímica de oxígeno (DBO),» de Manual de tratamiento de

aguas negras, Distrito Federal, Editorial Limusa, 1974, p. 33.

[11] L. . I. Ramírez Burgos y M. d. C. Durán Domínguez de Bazúa, DEMANDA

QUÍMICA DE OXÍGENO, D.F. México, 2008.

[12] A. Betancourt Quijada, Estudio Comparativo de la Pectina del Café con la Pectina
de Cítricos Comercial, El Salvador, 1983.

[13] «Naranja: dulce sabor que hace falta,» Diario El Hoy, 2008.

[14] Remington, Farmacia Práctica, Argentina: Editorial Médica Panamericana , 1987.

[15] Á. Guamán, Gestión ambiental en la Empresa, Lavandería y Tintorería de Jeans

Mundo Color y su incidencia en el recurso agua, Riobamba, 2014.

[16] Á. A. Ruiz, «lasallista,» 10 Marzo 2005. [En línea]. Available:

[email protected].

[17] N. O. Calviño, «Filtración de aguas reciduales para reutilización,» Universidad de

La Laguna, 2007.

[18] M. Bunge, «La Investigación científica,» Barcelona, 1989.

[19] Hernández, «Ploblación,Muestra,» 2003, pp. 23-119.

[20] «Acuerdo Ministerial 028,» Ministerio del Ambiente, nº 270, 2015.

[21] «Manual de Agua Potable, Alcantarillado y Saneamiento,» de Congreso Nacional

del Agua, Mexico, 2015.

58
[22] L. T. Núñez, «Edición Especial N°387,» de Registro Oficial, 2015.

[23] P. Romero, «ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL EX POST “LAVADORA

FASHION”,» 2017.

59
Anexos

a.1. Tablas del límite máximo permisible según el Acuerdo Ministerial N°028.

60
61
b.1. Resultados de los análisis de laboratorio de las muestras de agua residual.

62
63
64
65
c.1. Archivos fotográficos.

Foto 1. Lavadora de Jeans “FASHION”. Foto 2. Lavadora industrial de Jeans .

Foto 3. Centrifugadoras industriales. Foto 4. Secadoras industriales de Jeans.

Foto 5. Lavadora para pruebas de color. Foto 6. Tanque reservorio.

66
Foto 7. Pozo de descarga del efluente. Foto 8. Sistema de retención de pelusa.

Foto 9. Cáscara de naranja sin tratar. Foto 10.Cáscara lavada, retirada la

membrana y semillas.

Foto 11. Cáscara deshidratada. Foto 12. Cáscara triturada y tamizada.

67
Foto 13. Tanque de almacenamiento de Foto 14. Llave de control de caudal
agua residual. (entrada) .

Foto 15. Sistema de goteo por flauta y Foto 16. Llave de control de caudal
lata de distribución. (salida) .

Foto 17. Sistema de bombeo. Foto 18. Estructura del filtro biológico.

68
Foto 19. Muestra 1 y muestra 2. Foto 20. Muestras 1 y 2 recolectadas para
el análisis de laboratorio.

Foto 21. Muestra 3 y muestra 4. Foto 22. Muestras 3 y 4 recolectadas para

el análisis de laboratorio.

Foto 23. Muestra 5 y muestra 6. Foto 24. Muestras 5 y 6 recolectadas para

el análisis de laboratorio.

69
Foto 25. Muestra 7 y muestra 8. Foto 26. Muestras 7 y 8 recolectadas para
el análisis de laboratorio.

Foto 27. Cáscara de naranja después del

periodo que duró trabajo experimental.

70
 VÍA
P ÚBL
P4 ICA

40.
57

ASADERO TUNGURAHUA

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P1

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22
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1
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PIE

OR
ÁREA VERDE
PRO

OSF
6.2
9
5.6
0
5.4
1
.92
CUADRO DE COORDENADAS

EF
119
57
11.

COORDENADAS
EST
X Y
AD P1 766403.5700 9855209.3500

P2 766351.2600 9855101.4400
RIC

P3 766311.7667 9855114.1368
FAB

P4 766366.8945 9855226.6949

DATUM: WGS84

PROYECCIÓN CARTOGRÁFICA: UTM

ZONA: 17 SUR

P3 PROYECTO : REVISADO: ESCALA: 1/250

FECHA: FEBRERO/2018
UBICACION: BARRIO:
HUACHI TOTORAS LA MERCED
41.4 AREA TOTAL DE CONSTRUCCION
8 JOSÉ BALLADARES Ing.Mg. RODRIGO ACOSTA
AREA UTIL C.: 554 m2

LAMINA: CONTIENE:
PLANTA ARQUITECTÓNICA

P2 1/1 UBICACIÓN
DISTRIBUCIÓN DE ESPACIOS