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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA PA – 2020-2

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
Curso: Procesos de Manufactura II .Código: MC 214
EXAMEN FINAL
Profesores : Alejandro Salazar Duración: 120 minutos
Sección : Todas Inicia: 10:30 horas
Fecha : .Sábado 27 de febrero del 2021 Termina: 12:30 horas
INDICACIONES:
1. Prohibido intercambio de información
2. Subir su respuesta al aula virtual, en el plazo establecido
3. Terminado el examen (12:30 horas), dispone de 20 minutos para subir su solución del
examen al aula virtual
4. El alumno es responsable de subir su respuesta al aula virtual.
5. Cualquier dificultad que tenga en el proceso de evaluación, debe ser comunicada de
inmediato a su profesor, dentro del periodo de evaluación (10:30 a 12:50: horas), información
posterior no será toda en cuenta.
6. Plantear sus respuestas en forma concisa y ordenada, con letra legible, utilice lapicero negro.
7. Nombre del archivo de solución: Apellido Paterno, enviarlo en formato pdf.
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1. Indique la verdad o falsedad de las siguientes afirmaciones, ¿por qué? 2 PUNTOS

V/F ¿Por qué?
Afirmación
(0,2p) (0,3p)
F EL TIXOCONFORMADO ES UN PROCESO DE
El tixoconformado es un FORJADO PARA MATERIALES EN ESTADO
proceso de forjado en SEMISOLIDO.
1. caliente y se aplica solo a
aleaciones metálicas.

F PORQUE SE FABRICAN POR FUNDICION Y

Las varillas de acero POSTERIORMENTE SE LE REALIZA UN PROCESO DE
corrugado, para estructuras LAMINADO.
2. de concreto se fabrican por
extrusión

V SI SE REALIZA POR ESTE PROCEDIMIENTO Y

Botellas para GNV (gas a ADICIONALMENTE SE LE REALIZA TRATAMIENTOS
3. alta presión), se fabrican por TERMICAS PARA AUMENTAR LOS ESFUERZOS.
embutido y soldadura.

Para el conformado por F EL TRATAMIENTO TERMICO SE LE REALIZA AL

deformación plástica en frio FINALIZAR EL TRABAJO EN FRIO.
4. el material debe haber
recibido un tratamiento
térmico de revenido.

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2. Indique la verdad o falsedad de las siguientes afirmaciones : 2 PUNTOS
V/F ¿Por qué?
Afirmación
(0,2p) (0,3p)
De acuerdo a la AWS, un V CON ESA CALIFICACION EL SOLDADOR ESTA
soldador con calificación G4 CALIFICADO PARA SOLDAR TUBERIAS DE MINIMO 24
1. PULGADAS.
puede ser soldador en la
construcción de oleoductos..
Una plancha de acero, de 65 F DEBIDO A QUE ESE ELECTRODO SE USA PARA
KPSI de resistencia mecánica, JUNTAS DE MENOR TENSION O QUE SUFRAN MENOR
2. TENSION.
se puede soldar con electrodos
E6011.
Para mejorar las propiedades V SE REALIZA EL TRATAMIENTO DE TEMPLADO Y
de los cilindro, para contener RECOCIDO PARA ALIVIAR LAS TENSIONES
RESIDUALES QUE QUEDAN EN EL MATERIAL
oxígeno a alta presión,
3. PRODUCTO DE LA DEFORMACION PLASTICA QUE HA
obtenidos por embutido, se le SUFRIDO LOS CILINDROS.
aplica el tratamiento térmico de
templado y recocido
En un proceso de laminado la V DE ACUERDO A LA FORMULA DE DRAFT, LA
máxima reducción de espesor REDUCCION DEL ESPESOR ES DIRECTAMENTE
4. PROPORCIONAL AL RADIO DEL RODILLO, POR LO
admitido, se incrementa con el
TANTO SI INCREMENTA EL DIAMETRO TAMIEN LO
diámetro del rodillo laminador HARA LA REDUCCION DE ESPESOR MAXIMA.

DESARROLLO
Donde encuentre X, remplazar por el número de letras de su 1er nombre y ejecutar la operación.

3. DEFORMACIÓN PLÁSTICA: LAMINADO 5 PUNTOS

Para reducir el espesor de una lámina de (30+X) mm (inicial) a (20+X) mm (final), ancho de
la lámina 150 mm y longitud 1000 mm, se utiliza un tren de laminado continuo, de dos
laminadores
El material tiene un coeficiente de resistencia de 240 MPa y un exponente de
endurecimiento por deformación de 0.2.
El radio de los rodillos de los laminadores es 230 mm
La velocidad de rotación de los rodillos del primer laminador es 20 rpm
La velocidad de entrada de la lámina al primer laminador es 26 m/min
El laminado se realiza con igual reducción de lamiando (r); en los dos laminadores.
No hay incremento en el ancho de la lámina.
Considerando el deslizamiento hacia adelante (s); igual en los dos laminadores.
Justificando sus respuestas con sus cálculos. Determine:
a- El valor la reducción (r) . (0,5p) :
b- La velocidad de salida de la lámina; del segundo laminador, en m/min. (0,5p)
c- El deslizamiento hacia adelante “s” (1p)
d- La velocidad de rotación de los rodillos del 2do laminador, en rpm. (1p)
e- La fuerza de laminado en el primer laminador (1p)
f- El esfuerzo de fluencia de la lámina, antes y después del laminado, en MPa, (1p)

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4. DEFORMACIÓN PLÁSTICA - Extrusión 3 PUNTOS

La pieza, mostrada en la figura, se obtiene por extrusión directa, de un tocho de aluminio
aleado y recocido, de 100 mm de diámetro por 300 mm
de longitud.
El comportamiento plástico del material es:

σ= 230. Ɛ0,20 MPa

Para estas condiciones la deformación de extrusión,
formula de Johnson (Ɛx) es

En el proceso de extrusión se deja un remanente del

tocho sin extruir de 20 mm de longitud
X = número de letras de su primer nombre
Justificando sus respuestas, determine:
a. La sección transversal y el perímetro del perfil
extruido (1p)
b. El factor de forma. (0,5p)
c. Fuerza máxima de extrusión, en Newton. (1p)
d. Longitud del perfil extruido, en mm (0,5p

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5. Deformación plástica- Embutido 2 PUNTOS
Se desea obtener por embutido una copa de (100 + X) mm diámetro interior y (20+X)
mm de altura en plancha de acero de 2 mm de espesor.
El radio del punzón y de la matriz es de 4 mm. el material tiene una resistencia a la
tensión de 650 MPa, y su resistencia a la fluencia es 320 MPa. Determine:
X = numero letras 1er nombre;
a- El diámetro del disco base Db, en mm (1p)
b- La factibilidad del embutido. (0,5p)
c- La fuerza de embutición, en N (0,5p)

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6. SOLDADURA 6 PUNTOS
Para construir un cilindro de D= (8+X) m de diámetro y (0,8 x D) m de altura, se utiliza
planchas de acero A36 de 1,2 m de ancho y 2,4 m de largo.
Para unir las planchas de la pared del cilindro se
utiliza la junta mostrada en la figura
Para soldar se utilizará electrodos E-7018 de
3/16” de diámetro y 35 cm de longitud. Se
utilizara la maquina M1
Con esta información y las tablas adjuntas,
justificando con sus cálculos, determine:
Para construir la pared del cilindro:
a. El número de planchas que se necesita para
construir la pared del cilindro. (1 p)
b. La longitud del cordón a solar, para construir la pared del cilindro. (1p)
c. La cantidad de soldadura, para soldar un metro de cordón, en kg/m. (1,5p)
d. El tiempo que se utilizara para soldar un metro de cordón, en minutos, considere un
factor de tiempo de 1,5. (1p)
e. La cantidad de soldadura, que necesita para soldar todo el cilindro, en kg. (0,5p)
f. La energía eléctrica que consumirá la máquina de soldar, en kw-h (1p)

ELECTROSO REVESTIDO
Rendimiento y cantidad de electrodos por Kg. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MAQUINA DE
SOLDAR
Rendimiento Cantidad aprox. de
Clase ENTRADA NOMINAL
Tipo Electrodo electrodo electrodos por Kg.
AWS MODELO Máquina M1 M2 M3
(%) 1/8” 5/32” 3/16” 1/4”
Tensión 220/440 220/440 220/440 Volt.
Cellocord P E6010 72,3 38 25 17 8 Amperaje 42/21 58/29 78/39 Amp.
Cellocord AP E6011 72,3 38 25 17 8 KW nominal primario 9,60 13,00 18,84 Kw
Overcord F E6013 65,7 34 24 17 7 Eficiencia 72 74 76 %
Factor de potencia 0,58 0,58 0,64
Ferrosito 27 E6027 142,7 18 12 9 4
KW primario en vació 0,26 0,38 0,42 Kw
Supercito E7018 89,6 28 18 12 6 SALIDA NOMINAL
Amperaje con carga 200 300 400 Amp.
ELECTRODOS REVESTIDOS Voltaje con carga 30 32 36 Volt.
Amperaje y tiempo de fusión Ciclo de trabajo 80 80 80 %
Amperaje Voltaje en vació 79 79 79 Volt.
Diámetro Longitud Tiempo de
Min – Max.
(pulg) (mm) fusión
(Amp)
3/32” 350 50 a 80 1 min 25 s
1/8” 350 60 a 120 1 min 50 s
5/32 350 100 a 150 2 min 10 s
3/16” 350 130 a 180 2 min 25 s
1/4” 450 170 a 250 2 min 45 s

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