PRÁCTICA 02 – PROYECTOS DE INVERSIÓN
1. Demuestre que la decisión sobre el tamaño óptimo entre las tres siguientes opciones es
la misma, ya sea empleando el criterio de maximización del valor actual neto o los de
minimización de los costos totales y de los costos medios.
Planta Tamaño Inversión ($) Costo unitario ($)
(un./día)
A 900 1 000 000 140
B 1 800 1 700 000 300
C 2 700 2 500 000 450
La producción requerida es de 2 700 unidades al día, lo que se logra haciendo trabajar
tres turnos a la planta A, un turno y medio a la planta B y un turno a la planta C.
Todos los productos se valoran en $1 200, la tasa de descuento para el proyecto es de
12% anual, la vida útil de todas las plantas es de cinco años sin valor de desecho y no
se incluye la depreciación de la planta en el cálculo de los costos de operación
unitarios.
2. En la fabricación de un producto se sabe que la inversión necesaria para una planta con
capacidad para elaborar 1 000 unidades diarias es de $ 250 000 000. Si el factor de
escala es 0,8, ¿cuál es el costo que debe hacerse para construir una planta de 2 000 y 3
000 unidades diarias?
3. En un informe de costo de construcción y equipamiento de una pequeña planta
industrial se señala que la inversión necesaria para poder fabricar 13 000 unidades
anuales de un producto es de $68 000 000, mientras que para fabricar 30 000 unidades
es de $120 000 000. Determine el factor de escala.
4. El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de fabricación ha
identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito de la decisión; al mismo
tiempo, ha distinguido el grado de importancia de cada una de las alternativas en una
escala de 0 a 10. Todo esto se recoge en la siguiente tabla:
Factores Peso relativo Alternativas
(%) A B C
Costos instalación 5 7 8 2
Costos laborales 30 5 9 7
Impuestos 15 6 6 7
Proximidad a Proveedores 30 7 7 10
Transportes 20 9 6 6
Puntuación total
Halle la mejor localización utilizando el método adecuado.
5. En la formulación de un proyecto para crear y operar la futura fábrica de baldosas
Baldosines Cerámicos Ltda., busca determinarse cuál es el tamaño de la planta o la
combinación de plantas más apropiada para satisfacer la demanda esperada para los
siguientes cinco años. Según los resultados de la investigación del mercado de
baldosines, la empresa que se crearía con el proyecto podría enfrentar una posibilidad
de ventas como la que se muestra a continuación:
Año 1 2 3 4 5
Demanda 2 000 3 500 6 500 8 500 10 500
El estudio técnico logró identificar que la producción de los baldosines en los niveles
estimados puede fabricarse con uno o más de tres tipos de plantas, cuyas capacidades
de producción en situaciones normales son las siguientes:
Planta A B C
Capacidad (b/día) 3 500 6 500 10 500
El costo unitario de producción y su componente proporcional fijo y variable para el
nivel de operación normal es conocido y se muestra en la siguiente tabla:
Planta Costo unitario ($) Costo fijo (%) Costo variable (%)
A 67 28,3 71,7
B 52 27,4 72,6
C 49 25,2 74,8
Se estima que el precio de venta de cada una de las unidades producidas ascenderá a $
90, cualquiera que sea el número fabricado y vendido.
La vida útil máxima de cada planta se estima en cinco años. Ninguna de ellas tiene
valor de desecho, cualquiera que sea la antigüedad con la que se liquiden.
La inversión necesaria para construir y equipar la planta A se calculó en $ 120 000.
Aunque no se contrató un estudio para cuantificar el monto de la inversión en las
plantas B y C, se sabe que un buen estimador es aplicar un factor de escala de 0,75.
Uno de los puntos que más interesa aclarar es si será más conveniente construir una
única planta que satisfaga la totalidad o parte de la demanda proyectada, buscar una
combinación de dos o más tipos de planta o buscar otra opción, como construir una
segunda planta igual a la inicial cuando crezca la demanda.
Los dueños del proyecto desean producir cada año la cantidad exacta proyectada para
la demanda. También esperan un retorno mínimo a la inversión de 15 por ciento.
Con base en estos antecedentes, ¿qué opciones existen? ¿Cuál es la más conveniente?
¿Qué otras consideraciones deberían incluirse para una mejor decisión?
6. Una empresa fabricante de envases flexibles debe evaluar los efectos económicos de la
estrategia de crecimiento que el directorio de la compañía acordó implementar en su
última reunión. Los estudios de mercado efectuados han indicado que la industria tiene
buenas perspectivas de crecimiento; sin embargo, la empresa debe evaluar cuál debiese
ser el tamaño de planta óptimo para enfrentar la demanda de envases proyectada para
los próximos cinco años, para toda la industria, la cual es la siguiente:
Año 1 2 3 4 5
Demanda (envases) 1 400 2 500 5 500 7 500 9 500
Participación de mercado 16% 20% 25% 30% 30%
Uno de los principales proveedores de tecnología de fabricación de envases ha
proporcionado las características técnicas y costos de tres tamaños diferentes. El costo
unitario de producción de cada planta y su distribución, entre costos fijos y variables,
corresponden a valores estimados trabajando a plena capacidad. Los costos fijos por
depreciación no se encuentran considerados en la siguiente tabla.
Costo unitario a
Capacidad Costo fijo Costo variable
Planta plena capacidad
máxima (%) (%)
($)
A 2 600 150 18,9 81,1
B 6 700 127 43,4 6,6
C 8 100 100 76,2 23,8
La estrategia de precios de la empresa indica que cada envase debiese ser vendido en $
350, independientemente del volumen de venta. La inversión en el tamaño de la planta
A corresponde a $ 800 000, para la planta B es de $ 1 480 000 y para la planta C es de
$ 1 850 000. Adicionalmente, se sabe que no existe posibilidad de obtener ingreso
alguno por la venta de cualquier de las alternativas de tamaño.
El impuesto a las utilidades alcanza a 15% y la depreciación de los activos se efectuará
en forma lineal a cinco años.
¿Cuál de los tamaños disponibles utilizaría para enfrentar la demanda estimada, si el
costo de capital real es del 13%? Para encontrar el tamaño que maximice el valor de la
empresa no considere la posibilidad de combinar y duplicar tecnologías.
7. Un fabricante de aparatos electrónicos desea expandirse construyendo una segunda
instalación. Su búsqueda se ha reducido a cuatro localizaciones, todas aceptables para
la gerencia en lo que se refiere a factores dominantes o críticos. La evaluación de esos
sitios, realizada en función de 7 factores de localización, aparece en la siguiente tabla:
Factores Ponderación del Alternativas
factor (%) A B C D
Disponibilidad de mano de obra 20 5 4 4 5
Calidad de vida 16 2 3 4 1
Sistema de transporte 16 3 4 3 2
Proximidad a los mercados 14 5 3 4 4
Proximidad a los materiales 12 2 3 3 4
Impuestos 12 2 5 5 4
Servicios públicos 10 5 4 3 3
Calcule el puntaje ponderado para cada alternativa. ¿Qué localización es la más
recomendable?
8. En el estudio de localización de una planta, hay dos puntos por elegir: la localidad A y
la B. Esas localidades están ligadas por una carretera y distan 150 km. la una de la otra.
La materia prima de la industria existe solamente en la localización A. El flete de la
materia prima, desde A hasta B cuesta $ 1,.00 por quintal por kilómetro recorrido. El
mercado de los productos terminados existe solamente en B. Por motivo del volumen y
fragilidad, el flete de los productos terminados, entre A y B, cuesta $ 1,20 por quintal.
En el proceso con 10 quintales de materia prima se producen 6 quintales de producto
terminado. Halle la mejor localización.
