PRÁCTICA 1.
CAÍDA DE PRESIÓN EN LECHO FLUIDIZADO
SÁNCHEZ SÁNCHEZ LUIS ANTONIO
E18020964
INGENIERÍA QUÍMICA
M.I.A Manuel Alberto Susunaga Miranda
6U4A LABORATORIO INTEGRAL I
M.I.A MANUEL ALBERTO SUSUNAGA MIRANDA
H. VERACRUZ VER, 11 DE MARZO 2021.
INTRODUCCIÓN
El comportamiento fluido que presentan los lechos fluidizados permite idear
diferentes diseños de contacto entre las partículas del lecho y el gas o el líquido,
para su aplicación en diversos procesos industriales. El término fluidización hace
referencia tanto a sistemas de fase densa como a sistemas de fase dispersa, se
define como el proceso en el que un grupo de partículas sólidas flotan o se
suspenden por la acción de un fluido que pasa a través de ellas alcanzándose
de esta manera una mezcla homogénea entre el fluido y los sólidos suspendidos
y ocurre cuando pequeñas partículas sólidas son suspendidas por una corriente
de un fluido que se dirige de abajo hacia arriba venciendo el peso de las mismas.
Cuando la velocidad del fluido debe ser lo suficientemente alta como para
suspender las partículas, pero a la vez no tan elevada como para expulsar las
partículas fuera del recipiente. Las partículas sólidas rotan en el lecho
rápidamente, creándose un excelente mezclado. El material que se fluidiza es
casi siempre un sólido y el medio que fluidiza puede ser tanto líquido como gas.
Las características y comportamiento de los lechos fluidizados dependen
fuertemente de las propiedades del sólido y del fluido. Este proceso ha
encontrado grandes aplicaciones en la industria debido a las siguientes
características: mezcla rápida de sólidos, buen contacto entre las partículas
sólidas y el gas y la uniformidad axial en temperatura y composición.
Las aplicaciones de la fluidización en la industria son diversas entre estas están
la clasificación mecánica de partículas, el secado de partículas sólidas, la
adsorción e intercambio iónico, las reacciones catalíticas heterogéneas, los
biorreactores, entre otras. La mayor ventaja de la fluidización son las grandes
áreas y coeficientes de transferencia de masa y calor que se generan como
consecuencia de la suspensión de las partículas y del paso violento del fluido a
través de los sólidos, esto incrementa la eficiencia y la productividad de los
procesos. Se han realizado amplios estudios en diferentes sistemas en el campo
de la fluidización cuyos resultados han sido modelos numéricos para predecir el
comportamiento general de los sistemas, pero la experiencia ha demostrado que
no son útiles en todos los casos. Las correlaciones empíricas o modelos
matemáticos desarrollados no son una herramienta efectiva para el diseño de
este tipo de sistemas, por esta razón es necesario respaldarse en la
experimentación con el fin de encontrar las características favorables y
desfavorables propias del sistema de interés.
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MARCO TEÓRICO
DEFINICIÓN LECHO Y FLUIDIZACIÓN
Se llama fluidización a la operación unitaria en donde un lecho fijo de partículas
sólidas que descansa sobre una placa logra ser suspendido en un fluido a
velocidades que permiten vencer el peso de los sólidos.
Si se hace circular un fluido a través de un lecho de sólidos, con dirección
descendente, no tiene lugar ningún movimiento relativo entre las partículas a
menos que la orientación inicial de las mismas sea inestable. Si el flujo es laminar,
la caída de presión a través del lecho será directamente proporcional a la
velocidad de flujo, aumentando más rápidamente a grandes velocidades. En este
caso siempre tenemos un lecho fijo
Si entonces se aumenta aún más la velocidad por encima de este punto, las
partículas del sólido se mantienen en suspensión en la corriente gaseosa,
diciéndose que el lecho es fluidizado. Mientras es fácil de distinguir entre los
lechos fijos (están quietos) y fluidizados (están suspendidos), el estado de
mínima fluidización es el punto de transición entre los anteriores y muy difícil de
observar.
TIPOS DE FLUIDIZACIÓN EN LECHOS
En un lecho empacado con partículas pequeñas, cuando un fluido entra con
suficiente velocidad por la parte inferior y atraviesa las partículas, éstas son
empujadas hacia arriba y el lecho se expande y fluidifica. Pueden ocurrir dos
tipos generales de fluidización, fluidización de partículas y/o con burbujeo.
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Para la determinación experimental, hace falta un dispositivo consistente en un
tubo cilíndrico provisto de una rejilla o placa porosa en el fondo, que sirva de
soporte a un lecho de partículas sólidas, con posibilidad de medir la pérdida de
presión. Se hace circular un fluido, incrementando paulatinamente su caudal de
circulación, la variación de la altura del lecho y la pérdida de presión con la
velocidad de circulación del gas.
En cuanto a la altura del lecho, si se sigue el camino reverso en donde la
velocidad superficial decrece gradualmente, se encuentra que el
comportamiento del lecho sigue la recta CB sin llegar al punto A. La caída de
presión se mantiene constante mientras la altura del lecho disminuye hasta
alcanzar el punto B, este fenómeno de histéresis se da debido a que el flujo de
aire descendente no debe superar a las fuerzas de cohesión entre las partículas,
que ejercen entre si cuando se encuentran compactadas. En cualquiera de los
casos analizados el punto B representa la velocidad mínima de fluidización.
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En un lecho fluidizado, el fluido circula por los huecos del lecho perdiendo
presión. Esta caída de presión en un lecho estacionario de sólidos viene dada
por la ecuación de Ergun.
Dónde:
𝜌: Densidad del fluido
𝜇: Viscosidad del fluido
𝑑𝑝: Diámetro de la partícula
𝐿: Altura del lecho
𝜀: Porosidad del lecho
𝑢0: Velocidad superficial del fluido.
∅: Factor de esfericidad
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Determinar experimentalmente la caída de presión en un sistema de lecho
fluidizado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Obtener los valores de caídas de presión para el lecho fluidizado
Determinar la importancia de la forma del empaque en la caída de presión.
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MATERIAL
Agua
Equipo tipo monturas de super INTALOX
EQUIPO
Sistema de lecho fluidizado
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DESARROLLO
1. Antes de empezar la práctica se tomaron medidas del empaque, la
altura del lecho, el diámetro de la columna
2. Se prende la bomba para iniciar la práctica
3. Se leen datos de los manómetros para el caso de la diferencia de
presión.
4. Se lee el valor del flujo en rotámetro.
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RESULTADOS
VOLUMEN VACIO 75%
MONTURAS
FLUIDO: AGUA (H2O) COLUMNA PRESIONES
(INTALOX)
T (°C) 𝜌(𝑘𝑔/𝑚3) μ (𝑘𝑔/𝑚 𝑠) L (m) D (m) Dp (m) V (𝑚3) P1 (psia) P2 (psia)
0.46 24
30 995.68 8.01x10-4 1 0.1016 0.043 7.12x10-7
(3171.59 Pa) (165474 Pa)
VOLUMEN DE COLUMNA
VOLUMEN VACIO
Área de la superficie (m2/m3) Densidad aparente (kg/m3)
265 91
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ESFERICIDAD
VELOCIDAD MINIMA CON ERGUN
RESOLUCIÓN CON FORMULA GENERAL
SUSTITUYENDO
CAIDA DE PRESIÓN
PRESIÓN CALCULADA: 3.37 psia
PRESIÓN EXPERIMENTAL: 23.55 psia
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CONCLUSIONES
Cuando las partículas se encuentran descansando en el fondo del lecho se le
denomina lecho fijo, pero cuando estas empiezan a ocupar un mayor volumen
esparcidas en el fluido se le denomina lecho fluidizado. El fin de esta práctica
era apreciar cada una de las etapas desde la velocidad mínima de fluidización
hasta su velocidad máxima.
La fluidización es un proceso en el que un lecho con partículas sólidas se hacen
pasar un fluido para lograr una mezcla homogénea entre partículas y fluido, son
utilizados con frecuencia par reacciones químicas, intercambio de calor,
transferencia de masa entre otras. El hacer uso de este tipo lechos puede tener
ciertas ventajas como una mezcla rápida de sólidos la cual permite tener
condiciones isotérmicas, resistencia a los cambios de temperatura, seguridad
alta al uso de estos equipos, eficiencia alta de transferencia de calor debido a la
circulación de las partículas en las diferentes fases, son de gran utilidad cuando
se necesitan hacer operaciones a grandes escalas.
La fluidización es una operación unitaria en donde un lecho fijo de partículas
sólidas que descansa sobre una placa logra ser suspendido en un fluido a
velocidades que permiten vencer el peso de los sólidos. El comportamiento de
fluido que se presenta permite idear diferentes diseños de contacto entre las
partículas del lecho y el gas o el líquido, para su aplicación en diversos procesos
industriales. Las correlaciones empíricas desarrolladas no son una herramienta
muy efectiva para el diseño de estos sistemas, es por ello que es necesario
respaldarse en la experimentación.
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REFERENCIAS
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