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com/

Capítulo
10
o o
Proceso de separación gas-fluido
por etapas y continuos
t O. t Tipos de procesos y métodos de separación
10.1A Introducción
Muchos materiales de procesos químicos, así como sustancias biológicas, se presentan como mezclas de di-
ferentes componentes en fase gaseosa, líquida o sólida. Para separar o extraer uno o más de los componentes
de la mezcla original, dicho componente se debe poner en contacto con otra fase. Las dos fases se llevan a un
contacto más o menos íntimo, de manera que el soluto o los solutos puedan difundirse unos en otros. Por lo
general, las dos fases son miscibles entre sí. El par de fases puede _ser gas-líquido, gas-sólido, líquido-líqui-
do, o líquido-sólido. Durante el contacto los componentes de la mezcla original se redistribuyen entre ambas
fases. Después de esto, las fases se separan por cualquier método físico simple. Seleccionando las condicio-
nes y fases apropiadas, una fase se enriquece mientras que la otra se empobrece en uno o más componentes.

10.18 Tipos de procesos de separación

1. Absorción. Cuando las dos fases en contacto son un gas y un líquido, la operación unitaria se llama ab-
sorción. Un soluto A, o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida. Este proceso im-
plica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B, que no se
difunde y está en reposo, hacia un líquido C, también en reposo. Un ejemplo es la absorción de amoniaco A
del aire B por medio de agua líquida C. En general, la solución amoniaco-agua que sale se destila para obte-
ner amoniaco relativamente puro.
Otro ejemplo es la absorción de S02 de gases de combustión en soluciones alcalinas. En la hidrogenación
de aceites comestibles en la industria alimenticia, se hace burbujear hidrógeno gaseoso en el aceite para ab-
sorberlo en el mismo; entonces, el hidrógeno en solución reacciona con el aceite en presencia de un cataliza-
dor. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o desorción, y a él se aplican las mismas
teorías y principios básicos. Un ejemplo es la desorción con vapor de aceites no volátiles, en la cual el vapor
se pone en contacto con el aceite y pequeñas cantidades de componentes volátiles del mismo pasan a la co-
rriente de vapor.
Cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura, el proceso se llama humidificación. La deshumidifi-
cación significa extracción de vapor de agua del aire.

2. Destilación. En el proceso de destilación aparecen una fase de vapor volátil y una fase líquida que se va-
poriza. Un ejemplo es la destilación de una solución etanol-agua, donde el vapor contiene una concentración
de etanol mayor que el líquido. Otro ejemplo es la destilación de una solución amoniaco-agua, para producir
vapor más rico en amoniaco. En la destilación de petróleo crudo se separan varias fracciones, como gasolina,
kerosina y aceites para calefacción.

3. Extracción líquido-líquido. Cuando las dos fases son líquidas, y se extrae un soluto o solutos de una fase
a otra, el proceso se llama extracción líquido-líquido. Un ejemplo es la extracción de ácido acético de una so-
lución acuosa por medio de éter isopropílico. En la industria farmacéutica es muy común extraer antibióticos
de una solución acuosa de fermentación usando un disolvente orgánico.

..
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Procesos de transporte y principios de procesos de separación

4. Lixiviación. Si se usa un fluido para extraer un soluto de un sólido, el proceso recibe el nombre de lixi-
viación. Algunas veces este proceso también se llama extracción. Algunos ejemplos son la lixiviación de co-
bre en minerales sólidos por medio de ácido sulfúrico y la lixiviación de aceites vegetales de harina de soya
por medio de disolventes orgánicos como el hexano. Los aceites vegetales también se lixivian de otros pro-
ductos biológicos, como cacahuate, semillas de algodón y semillas de girasol. La sacarosa soluble se lixivia

-
con agua a partir de azúcar de caña y de remolacha. il",. /1 ...
"

5. Procesamiento con membranas. La separación de moléculas por medio de membranas es una operación
unitaria relativamente nueva que está adquiriendo cada vez más importancia. La membrana sólida, relativa-
mente fina, controla la tasa de movimiento de moléculas entre las dos fases. Se utiliza para eliminar la sal del
agua, purificar gases, en el procesamiento de alimentos, etcétera.

6. Cristalización. Los solutos solubles componentes de una solución pueden extraerse de ésta ajustando las
condiciones como temperatura o concentración, de manera que se exceda la solubilidad de uno o más solutos
y éstos cristalicen como fase sólida. Entre los ejemplos del proceso de separación está la cristalización del
. azúcar a partir de soluciones y la de sales metálicas en el procesamiento de soluciones de minerales metálicos.

7. Adsorción. En un proceso de adsorción se adsorben uno o más componentes de una corriente de líquido
o de gas sobre la superficie o en los poros de un adsorbente sólido, y se logra la separación. Entre los ejem-
plos se tienen la eliminación de compuestos orgánicos del agua contaminada, la separación de parafinas de
los compuestos aromáticos, y la eliminación de disolventes del aire.

8. Intercambio iónico. En un proceso de intercambio iónico, ciertos iones son eliminados por un sólido de
intercambio iónico. Este proceso de separación se asemeja mucho a la adsorción.

10.1C Métodos de proceso

En las separaciones que se acaban de mencionar se utilizan diversos métodos de proceso. Las dos fases, como
gas y líquido, o líquido y líquido, se mezclan entre sí en un recipiente para después separarlas. Éste es un pro-
ij ceso de una sola etapa. Con mucha frecuencia, las fases se mezclan en una etapa, se separan y después se po-
1'. nen otra vez en contacto en un proceso de etapas múltiples. Ambos métodos se llevan a cabo ya sea por lotes
o con régimen continuo. En otro método más, las dos fases se ponen en contacto en forma continua en una
torre empacada.
En este capítulo se consideran la humidificación y la absorción; en el capítulo 11, la destilación; en el ca-
pítulo 12 la adsorción, el intercambio iónico, la extracción líquido-líquido, lixiviación y cristalización, en el
capítulo 13, los procesos con membranas, y en el capítulo 14, las separaciones mecánica-física. En todos es-
tos procesos es preciso conocer las relaciones de equilibrio entre las dos fases que participan. Esto se estudia
para sistemas gas-líquido en la sección 10.2 y para otros sistemas en los capítulos 11, 12 Y 13.

10.2 Relaciones de equilibrio entre fases

10.2A Regla de las fases y equilibrio
Para predecir la concentración de un soluto en dos fases en equilibrio, se requieren datos de equilibrio experi-
mentales. Además, si las dos fases no están en equilibrio, la velocidad de transferencia de masa es proporcional
a la fuerza impulsora, que es la desviación respecto al equilibrio. En todos los casos de equilibrio hay dos fa-
ses presentes, tales como gas-líquido o líquido-líquido. Las variables importantes que afectan al equilibrio de
un soluto son temperatura, presión y concentración.
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Capítulo 10 Proceso d e seperacion

., gas-fl UIid o por etapas y continuos
.

El equilibrio entre dos fases en cualquier caso, está restringido por la regla de las fases:

F=C-P+2 (10.2-1)

donde P es el número de fases en equilibrio, C es el número de componentes totales en las dos fases (cuando
no se verifican reacciones químicas), y F es el número de variantes o grados de libertad del sistema. Por ejem-
plo, en el sistema gas-líquido de CO2-aire-agua, hay dos fases y tres componentes (considerando al aire como
un componente inerte). Entonces, por medio de la ecuación 00.2-1),

F=C-P+2=3-2+2=3

Esto significa que hay tres grados de libertad. Si la presión total y la temperatura están fijas, sólo queda una
variable que puede ser cambiada a voluntad. Si la composición de fracción molar xA del CO2 (A) en la fase lí-
quida es constante, la composición de la fracción molar y A o la presión PA en la fase gaseosa, quedan deter-
minadas automáticamente.
La regla de las fases no indica la presión parcial PA en equilibrio con la xA seleccionada. El valor de PA se
debe obtener por métodos experimentales. Claro está que las dos fases pueden ser gas-líquido, líquido-sóli-
do, etc. Por ejemplo, la distribución de equilibrio del ácido acético entre una fase de agua y una de éter iso-
propílico se puede determinar experimentalmente para diversas condiciones.

10.28 Equilibrio gas-líquido

1. Datos de equilibrio gas-líquido. Para ilustrar la obtención de datos de equilibrio experimentales de un sis-
tema gas-líquido, consideraremos el sistema S02-aire-agua. Una cierta cantidad de S02' aire yagua, se intro-
duce en un recipiente cerrado y se agita varias veces a una temperatura dada hasta lograr el equilibrio. Se
analizan entonces muestras del gas y del líquido para obtener la presión parcial PA en atm del S02 (A) en el
gas y la fracción mol xA en el líquido. La figura 10.2-1 muestra una gráfica de los datos del apéndice A.3 de
la presión parcial PA del S02 en el vapor en equilibrio con la fracción mol xA del S02 en el líquido, a 293 K
(20°C).

2. Ley de Henry. Con frecuencia la relación de equilibrio entre PA en la fase gaseosa y xA se puede expresar
por medio de la ecuación de la ley de Henry, que es una recta a concentraciones bajas:

PA ='}¡xA (10.2-2)
l'
, .

:1,

0.8

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.V; ~ 0.2
""v PA =HxA = 29.6xA
~
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0.010 0.ü20

Fracción mal del S02 en la fase liquida, xA

Figura 10.2-1. Gráfica de equilibrio para el sistema SOragua a 293 K (20 De).
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Procesos de transporte ... d d .,

y pri nCipiOS e procesos e separaClon

donde H es la constante de la ley de Henry en atmJfracción mol para el sistema dado. Si se dividen los dos
lados de la ecuación (10.2-2) entre la presión total P en atm,

(10.2-3)

donde H' es la constante de la ley de Henry en fracción mol de gas/fracción mol de líquido y es igual aH/P.
Nótese que H' depende de la presión total, mientras que H no.
En la figura 10.2-1 los valores siguen la ley de Henry hasta llegar a una concentración xA de aproximada-
mente 0.005, donde H = 29.6 atmJfracción mol. En general, y hasta llegar a una presión total de unos 5 x 105
Pa (5 atm), el valor de H es independiente de P. En el apéndice A.3 se incluyen datos de algunos gases co-
munes con el agua.

EJEMPLO 10.2-1. Concentración de oxígeno disuelto en agua

¿Cuál será la concentración de oxígeno disuelto en agua a 298 K cuando la solución está en equilibrio con aire
a 1 atm de presión total? La constante de la ley de Henry es 4.38 x 104 atmlfracción mol.

Solución: La presión parcial PA de oxígeno (A) en aire es 0.21 atm. Usando la ecuación (10.2-2),

0.21 = HXA = 4.38 X 104xA

Resolviendo, xA = 4.80 X 10-6 fracción mol. Esto significa que 4.80 x 10-6 mol de 02 están disueltas en 1.0 mol
~I de agua más oxígeno, o 0.000853 partes de °2/100 partes de agua.

"1"
111
t 0.3 Contacto de equilibrio en una y en múltiples etapas
JI
10.3A Contacto de equilibrio de una sola etapa
~: En muchas operaciones de la industria química y de otros procesos, la transferencia de masa de una fase a
lii otra, por lo general, se verifica acompañada de una separación de componentes de la mezcla, puesto que un
componente se transfiere en mayor grado que otro.
,I!
Un proceso de una sola etapa se puede definir como aquel en el cual dos diferentes fases se llevan a un
contacto Íntimo y después se separan. Durante el tiempo de contacto se verifica un mezclado bastante íntimo
lo,
y los diversos componentes se difunden y se redistribuyen entre las dos fases . Si el tiempo de mezclado es
bastante largo, los componentes quedan esencialmente en equilibrio en las dos fases después de la separación
y el proceso se considera como de equilibrio en una sola etapa.
En la figura 10.3-1 se representa el equilibrio de una sola etapa. Las dos fases de entrada, Lo y V2, de can-
tidades y composiciones conocidas, entran a la etapa, se mezclan y alcanzan el equilibrio, y las dos corrien-
tes de salida, L¡ y V ¡, salen en equilibrio entre sí. Efectuando un balance total de masa,

(10.3-1)

donde L se da en kilogramos (lb m), Ven kilogramos, y M en kilogramos totales.

-:-:--~.I~------~I~'----:~:
Figura 10.3-1. Proceso de equilibrio de una sola etapa.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-fl UI'd o por etapas y continuos
.

Suponiendo que los tres componentes, A, B Y e estén presentes en las corrientes y efectuando un balan-
ce para A y e,

LrJXAO + V2YA2 = LlxA1 + VI YAI = MXAM (10.3-2)

LrJXco + V2 y C2 = LlxC1 + VI YCI = MX CM (10.3-3)

No es necesario contar con una ecuación para B puesto que xA + x B + Xc = 1.0. La fracción de masa de A en
la corriente L es X A Y es YA en la corriente V. La fracción de masa de A en la corriente M es xAM'
Para resolver las tres ecuaciones se debe conocer las relaciones de equilibrio entre los componentes. Esto
se hará para un sistema gas-líquido en la sección 1O.3B, y para un sistema vapor-líquido en el capítulo 11.
. Obsérvese que las ecuaciones (10.3-1) a la (10.3-3) también se pueden escribir usando unidades molares, con
L y V en moles y xA y YA en fracción mol.

10.38 Contacto en equilibrio de una sola etapa para un sistema gas-líquido

En los sistemas usuales gas-líquido, el soluto A está en la fase gaseosa V, junto con el aire B inerte, y la fase
líquida L junto con el agua e inerte. Supóngase que el aire es esencialmente insoluble en la fase acuosa y que
el agua no se vaporiza para incorporarse a la fase gaseosa (la fase gaseosa es un sistema binario A-B, y la fase
líquida es un sistema binario A-e. Usando unidades de moles y fracciones mol, la ecuación (10.3-1) resulta vá-
lida en un proceso de una sola etapa para el balance total de materiales. Puesto que el componente A es el úni-
co que se redistribuye entre ambas fases, el balance de A se puede escribir así:

L'( XAO . ) +
1-xAO
v,( 1-YA2
YA2 ) =L'( XAI
1- x
) + v,( 1-Y
YAI ) (10.3-4)
AI AI

donde L' son moles de agua inerte e y V' son moles de aire inerte B. Tanto L' como V' son constantes y casi
siempre se conocen sus valores.
Para resolver la ecuación (10.3-4) la relación entre YAI y XAI en equilibrio está dada por la ley de Henry:

(10.3-5)

Si la solución no está diluida~ se debe contar con datos de equilibrio en forma de una gráfica de PA o yA en
función de xA' como se muestra en la figura 10.2-1.

EJEMPLO 10.3-1. Contacto de etapa en equilibrio para CO 2-aire-agua

Una mezcla gaseosa a 1.0 atm de presión absoluta que contiene aire y CO 2 se pone en contacto en un mezcla-
dor continuo de una sola etapa con aire puro a 293 K. Las dos corrientes de salida de gas y líquido alcanzan el
equilibrio. El gasto del gas de entrada es 100 kg mol/h, con una fracción mol de CO2 de YA2 = 0.20. El gasto del
líquido de entrada es de 300 kg mol de agua/h. Calcule las cantidades y composiciones de las dos fases de sa-
lida. Suponga que el agua no se vaporiza a la fase gaseosa.

Solución: El diagrama de flujo es la figura 10.3-1. El flujo de agua inerte es L' = Lo = 300 kg mol/h. El flujo de aire
inerte V' se obtiene de la ecuación (10.3-6):

(10.3-6)

Por tanto, el flujo de aire inerte es V' =, V2(jI - YA2) = 100(1 - 0.20) = 80 kg mol/h. Si se sustituye en la ecua-
ción (10.3-4) para un balance de CO 2 (At .
 [Link]

Procesos de transporte ... d d .,

y prinCip iOs e procesos e separaClon

300(_0_ ) + 80( 0.20 ) = 300(~) + 80(~) (10.3-7)

1- 0 1 - 0.20 l - xAI l - YAJ

A 293 K, la constante de la ley de Henry del apéndice A.3 es H = 0.142 X 104 atmJfracción mol. Entonces,
H '= HlP = 0.142 x 104/1.0 = 0.142 x 104 fracción mol de gas/fracción mol de líquido. Sustituyendo en la ecua- .
ción (10.3-5),

(10.3-8)

Al sustituir la ecuación (10.3-8) en la (10.3-7) y despejar, xA J = 1.41 X 10-4 Y YA J = 0.20. Para calcular el gasto
total de salida,

L' 300
LJ =- - - = -4 = 300 kg mol/h
1- X
Al
1 - 1.41 x 10

V' 80
VJ =- - - = = 100 kg mol/h
1- YA l 1 - 0.20

En este caso, puesto que la solución líquida está muy diluida, Lo "" LJ '

10.3C Etapas de contacto múltiple a contracorrie'nte

l. Deducción de la ecuación general. En la sección 1O.3A -se describió el contacto de una sola etapa para
transferir el soluto A entre las fases V y L. Para transferir más soluto desde, por ejemplo, la corriente VI' el
contacto de una sola etapa se puede repetir volviendo a poner en contacto la corriente V!, que sale de la pri-
111
,,' mera etapa con Lo nuevo. Esto se puede repetir usando etapas múltiples; sin embargo, representa un desper-
~: dicio en la corriente Lo y da un producto diluido en las corrientes de salida L I' Para conservar el uso de la
corriente Lo y obtener un producto más concentrado, generalmente se emplea un contacto de etap~s múltiples
¡il a contracorriente. Esto es similar a la transferencia de calor a contracorriente en un intercambiador de calor,
i! en donde la corriente de salida que ha sido calentada se aproxima en temperatur!l a la corriente caliente de en-
trada.
En la figura 10.3-2 se muestra el diagrama del flujo de proceso por etapas a contracorriente. La corriente de
,,,
entrada L es Lo y la corriente de entrada Ves VN + I en lugar de V2' como en la etapa simple de la figura 10.3-1.
Las corrientes de producto de salida son VI y LNI Y el número total de etapas es N. El componente A se inter-
cambia entre las corrientes Vy L. La corriente V está compuesta principalmente del componente B, y la co-
rriente L, del componente C. Los componentes B y e pueden o no ser miscibles entre ellos . El sistema de dos
fases puede ser gas-líquido, vapor-líquido, líquido-líquido u otros.
Efectuando un balance general de todas las etapas,

(10.3-9)

Figura 10.3-2. Proceso de etapas múltiples a contracorriente.

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Capítulo 10 Proceso d e seperacion

ión gas-
cas-fl UIid o por etapas y continuos
'

donde VN+I es mol/h de entrada, LN es mol/h de salida del proceso, y M es el flujo total. Adviértase en la fi-
gura 10.3-2 que cualesquiera que sean las corrientes que salen de una etapa, están en equilibrio entre sí. Por
ejemplo, en la etapa n, VII y Ln están en equilibrio. Para un balance general de componentes de A, B o C,

(10.3-10)

donde x y y son fracciones mol. En estas ecuaciones también se pueden usar flujos en kg/h (lbm/h) y fraccio-
nes de masa.
Efectuando un balance total de estas primeras n etapas,

(10.3-11)

Llevando a cabo un balance de componentes de las primeras n etapas,

(10.3-12)

Despejando YIl+l en la ecuación (10.3-12),

Lx
Yn+l=~+ (10.3-13)
1l+1

Ésta es una ecuación de balance de materiales muy valiosa, que generalmente se llama línea de opera-
ción. Relaciona la concentración YIl+l en la corriente V con XII en la corriente L que pasa a través de la misma.
Los términos VI' YI' Lo Y Xo son constantes y generalmente se conocen o se pueden determinar por medio de
.
las ecuaciones (10.3-9) a (10.3-12) .

2. Contacto a contracorriente con corrientes inmiscibles. Un caso importante en el que se transfiere el so-
luto A, es aquel en el que la corriente de disolvente V contiene los componentes A y B sin contener C, y la co-
rriente de disolvente L contiene A y C pero sin B. Las dos corrientes L y V son inmiscibles entre sí y sólo se
transfiere A. Cuando se grafica la ecuación (10.3-13) en coordenadas X - Y (xA Y YA del componente A) como
en la figura 10.3-3, generalmente se obtiene una curva, puesto que la pendiente L,/VIl+1 de la línea de opera-
ción varía si las corrientes L y V cambian de una etapa a otra.

Línea de operación ~
YN+I -------- --

1
1
4
Y4
;>.,

c3
E
e Y3
'O Línea de equilibrio
'ü
o
...'"
p;,.
Y2

YI

Fracción mol, x

Figura 10.3-3. Número de etapas en un proceso de contacto con etapas múltiples a contracorriente.
 [Link]

Procesos de [Link] y principios de procesos de separación

En la figura 10.3-3 se tiene la gráfica de la línea de equilibrio que relaciona las composiciones de dos co-
rrientes que salen en equilibrio de una etapa. Para determinar el número de etapas ideales requeridas para lograr
cierta separación o reducción de la concentración de A a partir de(y N+ I a y l' el cálculo suele realizarse por méto-
dos gráficos. Empezando en la etapa 1, YI YXo están en la línea de operación, ecuación (10.3-13), graficada en
la figura. El vapor YI sale en equilibrio con la salida XI y ambas composiciones están en la misma línea de
equilibrio. Entonces, Y2 y XI están en la línea de operación y Y2 está en equilibrio con x 2 ' y así sucesivamen-
te. Cada etapa se representa en la figura 10.3-3 por medio de un escalón. Los escalones continúan en la grá-
fica hasta llegar a YN+I' Por otra parte, puede empezarse en YN+I y trazar los escalones hasta Y I .
Si las corrientes L y V son diluidas en cuanto al componente A, las corrientes son aproximadamente cons-
tantes y la pendiente L/Vn + 1 de la ecuación 00.3-13) es casi constante. Por consiguiente, la línea de opera-
ción es casi una recta en una gráfica x-y. En la destilación, donde sólo están presentes los componentes A y
B, la ecuación (10.3-13) también es válida para línea de operación, como se estudiará en el capítulo 11. Los
casos donde A, B Y e son apreciablemente solubles entre ellos son muy comunes en las extracciones líqui-
do-líquido y se estudian en el capítulo 12.

EJEMPLO 10.3.2. Absorción de acetona en una torre con etapas a contracorriente

Se desea absorber 90% de la acetona de un gas que contiene 1.0% mol de acetona en aire en una torre de etapas
a contracorriente. El flujo gaseoso total de entrada a la torre es 30.0 kg mol/h, y la entrada total de flujo de agua
pura que se usará para absorber la acetona es 90 kg mol H20/h. El proceso operará isotérrnicamente a 300 K
(80 °P) Ya presión total de 101.3 kPa. La relación de equilibrio para la acetona (A) en el gas-líquido es YA = 2.53xA .
Determine el número de etapas teóricas requeridas para esta separación.

Solución: El diagrama de flujo del proceso es similar al de la figura 10.3-3. Los valores conocidos son YAN+l = 0.01,
xAO = O, VN+ 1 = 30.0 kg mol/h, y Lo = 90.0 kg mol/h. Efectuando un balance de materia para la acetona,
,1

cantidad de entrada de acetona = YAN+l VN+ 1 = 0.01(30.0) = O. 30 kg mol/h

aire de entrada = (1 - YAN+ l )VN+1-- = (1 - 0.01)(30.0)

= 29.7 kg mol aire/h

salida de acetona en VI = 0.10(0.30) = 0.030 kg mol/h

0.012

~ YAN + l -
.~
5 0.008
ro
8"
'"g
.,
-o
0.004
~ ~---''-- Línea de equilibrio
"
~9
u

~
YA l -

0.001 0.002 0.003 0.004

I

Fracción mol de acetona en agua, xA

Figura 10.3-4. Etapas teóricas para la absorción a contracorriente del ejemplo 10.3-2.
 [Link]
Capítulo 10 Proceso d e separaClon
. , gas-flUI'd o por etapas y continuos
.
;

salida de acetona en LN = 0.90(0.30) = 0.27 kg mol/h

VI = 29.7 + 0.03 = 29.73 kg mol aire + acetona/h

0.030
YA l = - - = 0.00101
29.73

LN = 90.0 + 0.27 = 90.27 kg mol agua + acetona/h

0.27
x
AN
=- - = 0.00300
90.27

Puesto que el flujo de líquido varía ligeramente desde Lo = 90.0 en la entrada hasta LN = 90.27 en la sali-
da, y V varía de 30.0 a 29.73, la pendiente L)V + I de la línea de operación en la ecuación (10.3 -13) es esencial-
II

mente constante. En la figura 10.3-4 se muestra la gráfica de esta línea incluyendo también la curva de la
relación de equilibrio, YA = 2.53xA . Empezando en el punto YA I' xAO ' las etapas corresponden a las que se mues-
tran en la figura. Se necesitan alrededor de 5.2 etapas teóricas.

10.30 Ecuaciones analíticas para el contacto a contracorriente por etapas

Cuando las velocidades de flujo V y L en un proceso a contracorriente son prácticamente constantes, la ecua-
ción de la línea de operación (10.3-13) es una recta. Si la línea de equilibrio también es una recta en el inter-
valo de la concentración considerado se pueden obtener expresiones analíticas simplificadas para el número
de etapas de equilibrio en un proceso a contracorriente por etapas.
Con referencia a la figura 10.3-2, la ecuación (10.3-14) es un balance general de componentes para el
componente A:

(10.3-14)

Reordenando,

(10.3-15)

Efectuando un balance de componentes para A en las primeras n etapas,

(10.3-16)

Reordenando,

(10.3-17)

Igualando la ecuación (10.3-15) con la (10.3-17),

(10.3-18)

Puesto que los flujos molares son constantes, LIl = LN = constante = L Y VIl+! = VN+! = constante = V. Enton-
ces, la ecuación (10.3-18) se transforma en

(10.3-19)
 [Link]
Procesos de transporte y principios de procesos de separación

como Yn+1 y x n+1 están en equilibrio, y la línea de equilibrio es recta, Yn+1 = mxn+1• Además, YN+I = mxN+I' Sus-
tituyendo Yn+1 por mx,,+l y haciendo que A = L/mV, la ecuación (l0.3-19) se transforma en

x -Ax = YN+ I -Ax (10.3-20)

n+1 "m N

donde A es un factor de absorción constante.

Todos los factores del lado derecho de la ecuación (10.3-20) son constantes. Ésta es una ecuación dife-
renciallineal de primer orden y puede resolverse por métodos de cálculo de diferencias finitas (G 1, MI). WtS
ecuaciones finales obtenidas son las siguientes:
Para la transferencia del soluto A de la fase L a V (empobrecimiento o desorción),

(l /A)N+I - (l /A)
(10.3-21)
(l/A) N+I - 1

m
In [X o - (yN+ / ) (1 - A) + Al
XN- (yN+/m)
.¡ N = ---'-'---'-'-'-"-------- (10.3-22)
ln(l/A)
'j'
¡,

l' Cuando A = 1,

(10.3-23)

Para la transferencia del soluto A de la fase VaL (absorción),

YN+ I - y 1
A N+ I -A
(10.3-24)
YN+ I - mxo AN+ I - 1

(10.3-25)

Cuando A = 1,

N= (10.3-26)

Con frecuencia, el término A se llama factor de absorción y el S,factor de desorción, donde S = l /A. Estas
ecuaciones se pueden usar con cualquier sistema coherente de unidades, tales como flujo de masa y fracción
de masa, o flujo molar y fracción mol. Esta serie de ecuaciones se llama también ecuaciones de Kremser y re-
sulta muy conveniente para estos problemas. Si A varía ligeramente de la entrada a la salida, se puede mane-
jar el promedio geométrico de los dos valores, utilizando el valor de m en el extremo diluido para ambos
valores de A .
Si la línea de equilibrio no es recta, sino que describe algún tipo de curva, la pendiente variará y, por tan-
to, m y A = LlmVtambién sufrirán variaciones. Para absorción (observe la figura 10.3-3) en el extremo con-
centrado, la pendiente mN, o tangente a la línea de equilibrio a las concentraciones YN' se emplea x N en la salida
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-flUI'd o por etapas y continuos
.

de esta etapa del fondo N. Esta m N se encuentra en el punto x N sobre la línea de equilibrio. Desde el extremo
superior o diluido en la etapa 1 de la torre, la pendiente de la línea de equilibrio mi a las concentraciones YI'
XI saliendo de esta etapa se emplean. Esta mI se encuentra en el punto YI sobre la línea de equilibrio. Enton-
ces AN = LN/mNVN+ 1 y A l = Lo/mi VI· Se emplea el promedio geométrico, donde A = .JA0¡(pl' T3). Además,
se utiliza la mi diluida en las ecuaciones (10.3-24)-(10.3-26).
Para depuración (stripping, es desorción) en la parte superior o concentrada, se emplea la pendiente mi o
tangente a la línea de equilibrio a las concentraciones YI' XI que salen de esta etapa. Esta m i se encuentra en
el punto YI sobre la línea de equilibrio. En la etapa inferior o extremo diluido de la torre, se usa la pendiente
mN de la línea de equilibrio en los puntos YN' x N. Esta mN está en x N sobre la línea de equilibrio. Entonces, AN
= LN/mNVN+ I, A l = Lo /m i VI' y A = .JANA I · De nuevo se usa la mN diluida en las ecuaciones (10.3-21)-(10.3-23).
En ocasiones sólo se utilizan los valores de A y m en el extremo diluido, ya que hay un mayor número de eta-
pas en esta región.

EJEMPLO 10.3-3. Número de etapas mediante una ecuación analítica

Repita el ejemplo 10.3-2 pero utilice las ecuaciones analíticas de Kremser para los procesos de etapas a contra-
corriente.

Solución: En un extremo del proceso en la etapa 1, VI = 29.73 kg mollh, YAI = 0.00101, Lo = 90.0 YxAO = O. Además,
la relación del equilibrio es YA = 2.53xA donde m = 2.53. Entonces,

L Lo 90.0
Al = - - = - - = = 1.20
mV mVI 2.53 x 29.73

En la etapa N, VN+1 = 30.0, YAN+1 = 0.01, LN = 90.27 Yx AN = 0.00300.

90.27
- -- -= 1.19
2.53 x 30.0

El promedio geométrico A = .JAlAN = .J1.20 x 1.19 = 1.195.

El soluto acetona se transfiere de la fase Va la L (absorción). Si se sustituye en la ecuación (10.3 -25),

In
0.01 - 2.53(0) ( 1 - - 1-
) + - 1- 1
[ 0.00101 - 2.53(0) 1.195 1.195
N = = 5.04 etapas
ln(1.195)

Esto es muy semejante a las 5.2 etapas que se obtuvieron utilizando el método gráfico.

t 0.4 Transferencia de masa entre fases

10.4A Introducción y relaciones de equilibrio
.J.. Introducción a la transferencia de masa en la interfaz. En el capítulo 7 se consideró la transferencia de
masa de una fase fluida a otra fase, que era principalmente sólida. Porlo general, el soluto A se transfiere de la
. fase fluida por transferencia convectiva de masa y a través del sólido por difusión. En esta sección se estudia
la transferencia de masa del soluto A de una fase fluida por convección y después, a través de una segunda
fase fluida, también por convección. Por ejemplo, el soluto se puede difundir a través de una fase gaseosa pa-
ra después difundirse a través de una fase lÍquida adyacente o inmiscible y ser absorbido por ella. Esto es fre-
cuente en la absorción de amoniaco del aire por medio de agua.
 [Link]

Procesos de transporte . . . d d .,
y prinCipiOs e procesos e separaClon

Las dos fases están en contacto directo, en una torre empacada, de platos, o de rocío, y el área entre las
fases suele estar poco definida. En la transferencia de masa de dos fases hay un gradiente de concentración
en cada fase, lo cual ocasiona que se verifique la transferencia de masa. En la interfaz entre ambas fases flui-
das, en muchos casos existe un equilibrio.

2. Relaciones de equilibrio. Aun cuando se esté verificando una transferencia de masa, las relaciones de
equilibrio son importantes para determinar los perfiles de concentración para predecir las velocidades de trans-
ferencia de masa. En la sección 10.2 se estudió la relación de equilibrio en un sistema gas-líquido y la ley de
Henry. En la sección 7.1 e se analizaron los coeficientes de distribución de equilibrio entre dos fases . .Estas
relaciones de equilibrio se usarán en los estudios de transferencia de masa entre dos fases que se incluyen ~n
esta sección.

10.48 Perfiles de concentración para la transferencia de masa en la interfaz

En la mayor parte de los sistemas de transferencia de masa están presentes dos fases esencialmente inmisci-
bIes, y también una interfaz entre ambas. Suponiendo que el soluto A se está difundiendo de la fase gaseosa
G a la fase líquida L, debe pasar a través de la fase G, de la interfaz y después a la fase L, en forma consecu-
tiva. Se requiere un gradiente de concentración que permita esta transferencia de masa a través de las resis-
tencias que ponen cada una de las fases, como se ve en la figura 10.4-1. La concentración promedio o general
de A en la fase gaseosa en unidades de fracción mol es YAG' donde Y AG = piP, Y XAL en la fase líquida, en uni-
dades de fracción mol.
La concentración en la fase gaseosa general yAG disminuye hasta yAi en la interfaz. La concentración lí-
quida empieza en x A; en la interfaz y disminuye hasta XAL . En la interfaz, y puesto que no hay resistencia a la
transferencia a través de la misma, YA; y x A; están en equilibrio y se encuentran relacionadas por la relación de
distribución de equilibrio,

(10.4-1)

donde YA; es una función de xA;' La relación es una gráfica de equilibrio como la de la figura 10.1-1. Si el sis-
tema obedece la ley de Henry, YAP o PA Y xA están relacionadas por la ecuación (10.2-2) en la interfaz.
Se ha demostrado experimentalmente que la resistencia en la interfaz es despreciable en la mayoría de los
casos de transferencia de masa en los que no se verifica una reacción química, como la absorción de gases
comunes del aire en agua y la extracción de solutos orgánicos de una fase a otra. Sin embargo, hay algunas
excepciones. Algunos compuestos tensoactivos se pueden concentrar en la interfaz y le causan a ésta una re-
sistencia que disminuye la difusión de las moléculas de soluto. Las teorías relativas a cuándo se presenta la
resistencia en la interfaz son poco confiables y confusas.

Solución en fase líquida I Mezcla en fase gaseosa

de A en L líquido I de A en G
I ..,...-""'='="=-==-=
x Ai ~ YAC

~~-- - -~ ~
• I Interfaz
Distancia desde la interfaz

Figura 10.4-1. Perfil de concentración del soluto A difundiéndose a través de dos fases.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

. , gas-fl UI'do por etapas y continuos
.

Pendiente =- k; /k;

p
I
- ).;;;&o;;;;:;;;;"~-:; ,D Línea de equilibrio

I ;: I
I ;: I
I ~ I
I I
YAi -- --- ,- -- -- M I
Pendiente = m' \ /. /. I I
I /. I I
I ¿ /. I I
I I
I I

Figura 10.4-2. Fuerzas impulsoras de concentración y concentraciones para la interfaz en la transferencia

de masa (contra difusión equimolar).

10.4C Transferencia de masa usando coeficientes de transferencia de masa

en película y concentraciones en la interfaz
l. Contradifusión equimolar. Para una contradifusión equimolar las concentraciones de la figura 10.4-1 se
pueden graficar en un diagrama x-y como el de la figura 10.4-2. El punto P representa las composiciones de
la fase general x AC y X AL de las dos fases y el punto M, las concentraciones interfaciales YAi y X Ai . Para una di-
fusión de A del gas a líquido y una contradifusión equimolar de B de líquido a gas,

(10.4-2)

donde k~ es el coeficiente de transferencia de masa de la fase gaseosa en kg mol/s . m2 • fracción mol (g

mol/s . cm2 • fracción mol, lb mol/h . pie2 • fracción mol) y k~. el coeficiente de transferencia de masa en la
fase líquida está en kg mol/s . m2 • fracción mol (g mol/s . cm2 • fracción mol, lb mol/h . pie2 • fracción
mol). Reordenando la ecuación 00.4-2),

k'x YAC - Y Ai
(10.4-3)
k'y X
AL -XAi

La fuerza impulsora en la fase gaseosa es (yAC - YA) Y en la fase líquida es (XAi - xAJ. La pendiente de la lí-
nea PM es -k~/k~ . Esto significa que si los dos coeficientes de película k~ y k~ tienen valores conocidos, las
composiciones en las interfaces se pueden determinar trazando la línea PM con pendiente -k~/k~ que interse-
, ca la línea de equilibrio.
Las concentraciones generales de las fases YAC y X AL se determinan simplemente tomando muestras de la
fase gaseosa mezclada y la fase líquida también mezclada. Las concentraciones en la interfaz se determinan
por medio de la ecuación (10.4-3).

2. Difusión de A a través de B, que está en reposo Y no se difunde. Para el caso común de A que se difunde
a través de una fase gaseosa en reposo y después a través de una fase líquida en reposo, las concentraciones
se dibujaron en la figura 10.4-3, donde P representa nuevamente las composiciones de masa de las fases y M
las composiciones en la interfaz. Las ecuaciones de A que se difunde a través del gas en reposo y después a
través del líquido en reposo, son

(10.4-4)
 [Link]
Procesos de transporte .. . d d .,
y pnnClplOS e procesos e separaClon

Ahora bien,

(10.4-5)

donde

(10.4-6)

(10.4-7)

Entonces,

(10.4-8)

Nótese que (1 - YA)iM es igual a Y BM de la ecuación (7.2-11) pero escrito para la interfaz, y (1 - XJiM es igual
a X BM de la ecuación (7.2-11). Usando la ecuación (10.4-8) y reordenando,

YAG - YAi
(10.4-9)
X AL - X Ai \

La pendiente de la línea PM en la figura 10.4-3 para obtener las composiciones de la interfaz, tiene que
trazarse por la parte izquierda de la ecuación 00.4-9). Esto difiere de la pendiente de la ecuación (10.4-3) para
contradifusión equimolar en los términos (1 - YA)iM Y (1 - XA)iM' Cuando A se difunde a través de B en repo-
so y las soluciones son diluidas, (1 - YA)iM Y (1 - XA\M son cercanos a 1.
Para obtener la pendiente con la ecuación (10.4~ 9) se requiere un método de aproximaciones sucesivas,
puesto que la parte izquierda contiene YAi y X Ai que son las incógnitas. Para la primera aproximación se supo-
ne que O - YA)iM Y (1 - XA)iM son 1.0 y se usa la ecuación (10.4-9) para obtener la pendiente y los valores de
/

- k' /(1 - x A)M

Pendiente = x 1
k' /(1 - YA)iM

YA G - - --- D Línea de equiliblio

PI Pendiente = m"\ h I
I y. I
I / I
I 1. I
I h I
YAi - - ---1-
.
-, - - - -
A
M I
Pendiente = In \ / ' /. I I
I /' I I
I ¿/' I I
I I
I I

Figu ra 10.4-3. Fuerzas impulsoras de concentración y concentraciones en la interfaz para la transferencia de masa (A
difundiéndose a través de B en reposo).
 [Link]

Capítulo 10 Proces o d e separaClon

"gas-
flUI'd o por etapas y continuos
'

YA; Y xA ;' En la segunda aproximación, se usan estos valores de YA; y xA ; para calcular la nueva pendiente y
obtener los nuevos valores de YAi y X Ai . Este proceso se repite hasta que las composiciones en la interfaz no
cambien de una aproximación a la siguiente. Por lo general, se requieren tres aproximaciones.

EJEMPLO 1004-1. Composiciones de interfaz en la transferencia de masa entre fases

El soluto A se absorbe de una mezcla gaseosa de A y B en una torre de paredes mojadas por el líquido que fluye
hacia abajo por la pared como película. En un punto de la torre la concentración general del gas es YAC = 0.380
fracción mol y la concentración general de líquido es X AL = 0.100. La torre opera a 298 K Y 1.013 x 105 Pa y
los datos de equilibrio son:

o o 0.20 0.131
0.05 0.022 0.25 0.187

, . 0.10 0.052 0.30 0.265

0.15 0.087 0.35 0.385

El soluto A se difunde a través de B en reposo en la fase gaseosa, y después a través de un líquido que no se di-
funde.
Mediante correlaciones para soluciones diluidas en torres de paredes mojadas, se predice que el coeficiente
de película de transferencia de masa para A en la fase gaseosa es ky = 1.465 X 10-3 kg mol Als • m2 • fracción
mol (1.08 lb mol/h • pie2 • fracción mol) y para la fase líquida es kx = 1.967 X 10-3 kg mol Als • m2 • fracción mol
(1.45 lb mol/h • pie2 • fracción mol). Calcule las concentraciones en la interfaz YAi y X Ai Y el flujo específico
NA '

Solución: Puesto que las correlaciones son para soluciones diluidas, (1- YA)iM Y (l-XA)iM son aproximadamente 1.0
y los coeficientes son iguales a k'y y k'.
x Los datos de equilibrio se grafican en la' figura 10.4-4. El punto P está
situado en las coordenadas YAC = . ~.380 y X AL = O: 100. En la primera aproximación, (1 - YA)¡M Y (1 - XA)iM se su-
ponen iguales a 1.0 y la pendiente de la línea PM, obtenida de la ecuación (10.4-9), es

1.967 x 10-3/1.0
= -1.342
1.465 x 10- 3/ 1.0

En la figura 10.4-4 se grafica una línea a través del punto P con una pendiente de -1.342 que interseca a la lí-
nea de equilibrio en MI' donde YAi = 0.183 Y X Ai = 0.247.
Para la segunda aproximación se usan los valores de YAi y X Ai de la primera aproximación para calcular la
nueva pendiente. Sustituyendo en las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7),

(1 - 0.183) - (1 - 0.380)
= , . = 0.715
In[l - 0.183)/(1 - 0.380)]
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

0.4
YAG --

0.3

YAi-·0.2

0.1

y,.;'---

0.1 0.2 i\ 0.3 0.4

I I
XAL xAi xA*

Figura 10.4-4. Localización de las concentraciones en la interfaz del ejemplo 10.4-1.

(1 - 0..100.)- (1 - 0..247)
= = 0..825
1n[(1- 0..100.)/(1 - 0..247)]

Al sustituir en la ecuación (10..4-9) para obtener la nueva pendiente,

k'x /(1 - XA)iM __ 1.967 x 10-3/0..825

-1.163
k'Y /(1- YA)iM 1.465 x 10-3/0..715

Se traza una línea a través del punto P con una pendiente de -1.163 que interseca a la línea de equilibrio en M,
donde YA; = 0..197 Y XAi = 0..257.
Con estos nuevos valores para la tercera aproximación se calculan los siguientes datos:

(1 - 0..197) - (1 - 0..380.)
(1 - YA)iM = ln[(l _ 0..197)/(1 _ 0..380.)]
= 0..70.9

(1 - 0..100.)- (1 - 0..257)
., (1 - XA)iM = ln[(1- 0..100.)/(1 _ 0..257)] = 0..820.

k~/(l - XA);M 1.967 x 10-3/0..820.

-- = -1.160.
k/(1- YA)¡M 1.465 x 10-3/0..70.9

Esta pendiente de -1.160. es eséncialmente igual a la de -1.163 de la segunda aproximación. Por tanto, los va-
lores finales son YAi = 0..197 Y XAi = 0..257, tal como se muestra en el punto M.
Para calcular el flujo específico se usa la ecuación (10.4-8):

N = k~ _ 1.465 X 10-3
A (1 _ ) (yAG - YA) - (0..380.- 0..197)
YA iM 0..70.9

= 3.78 - 10--4kg mol/s : m2

1.0.8 2
NA = -- (0..380.- 0..197) = 0..2785 lb mol/h • pie
0..70.9
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-fl UI'd o por etapas y continuos
.

= 3.78 X 10-4 kg mol/s' m2

Nótese que el flujo específico NA a través de cada fase es igual al de la otra, tal como debe ser el caso en un es-
tado estacionario.

10.40 Coeficientes generales de transferencia de masa y fuerzas impulsoras

1. Introducción. Los coeficientes de película o de una sola fase para transferencia de masa, k~ y k~ o ky y
kx ' suelen ser difíciles de determinar experimentalmente, excepto en ciertos experimentos diseñados de tal
manera que la diferenciá de concentración a través de una fase sea pequeña y se pueda despreciar. Como re-
sultado, se miden los coeficientes generales de transferencia de masa K~ y K~ con base en la fase gaseosa o
líquida. Este método se usa en la transferencia de calor, donde los coeficientes generales de transferencia de
calor se miden con base en las áreas internas o externas en vez de coeficientes de película.
El coeficiente general de transferencia de masa k~ se define como

NA = K'(y
Y AG - Y *)
A (10.4-10)

donde K~ está basado en la fuerza impulsora general de la fase gaseosa en kg mol/s' m2 • fracción mol, y Y~
es el valor que estaría en equilibrio con xAL' tal como se muestra en la figura 10.4-2.
Además, K~ se define como

NA = K x'(x *A - )
X AL (10.4-11)

donde K~ se basa en la fuerza impulsora general de la fase líquida en kg mol/s' m2 • fracción mol, y x~ es el
valor que estaría en equilibrio con YAG'

2. Contradifusión equimolar o difusión de soluciones diluidas. La ecuación (10.4-2) es válida para la contra-
difusión equimolar, o cuando las soluciones son diluidas, las ecuaciones (l0.4-8) y (10.4-2) son idénticas:

(10.4-2)

Con base en la figura 10.4-2,

yAG - Y*A = (yAG - YAi) + (yAi - Y*)

A (10.4-12)

La pendiente m' entre los puntos E y M se puede expresar como

(10.4-13)

Resolviendo la ecuación (10.4-13) para (yAi - Y~) y sustituyendo en la ecuación (l0.4-12),

(10.4-14)
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

Entonces, al sustituir las ecuaciones (10.4-10) y (10.4-2) en la (10.4-14) y cancelar NA'

11m'
-=-+- (10.4-15)
K'y k'y k'x

El lado izquierdo de la ecuación (10.4-15) es la resistencia total basada en la fuerza impulsora general del gas
y es igual a la resistencia de película del gas 1/k~ más la resistencia de película del líquido m' /k~.
De una manera similar, y con base en la figura 10.4-2,

(10.4-16)

YAC - YAi
m" = (10.4-17)
x *A - X
Ai

Procediendo como antes,

1 1 1
-=--+- (10.4-18)
K'x m"k'y k'x

Se analizarán ahora varios casos especiales de las ecuaciones (10.4-15) y (10.4-18). Los valores numéri-
cos de k~ y k~ son parecidos. Los valores de las pendientes m' y m" son muy importantes. Si m' es muy pe-
queña, de tal manera que la curva de equilibrio en la figura 10.4-2 sea casi horizontal, un valor pequeño de
YA en el gas dará un valor grande de x en el equilibrio en el líquido. El soluto gaseoso A es entonces, muy
A
soluble en la fase líquida, por lo que el término m' /k~ de la ecuación (10.4-15) es muy pequeño. Entonces,

1 1
(10.4-19)
K'y k'y

y la resistencia principal está en la fase gaseosa, o bien, "la fase gaseosa controla". El punto M se ha despla-
zado hacia abajo quedando muy cerca de E, por lo que

(10.4-20)

De manera similar, cuando m" es muy grande, el soluto A es muy insoluble en el líquido, 1/(m"k~) es muy
pequeño, y

1 1
(10.4-21)
K'x k'x

La "fase líquida controla" y X Ai = x~. Los sistemas para absorber oxígeno o CO2 del aire por medio de agua
son semejantes a la ecuación (10.4-21).

3. Difusión de A a través de B, en reposo Y sin difundirse. Para el caso de A que se difunde a través de B,
que no se difunde, las ecuaciones (10.4-8) y (10.4-14) resultan válidas y se usa entonces la figura (10.4-3),

k' k'
N
A
= (1 _y) (y
AC
- y)
Ai (1 _ )
x (x - x )
Ai AL
(l0.4-8)
YA iM X A iM

(10.4-14)
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d O ' gas-flUI°d o por etapas y continuos

e separaClon o

Sin embargo, es necesario definir las ecuaciones para el flujo usando los coeficientes generales como sigue:

[ K']
N A -- (1 _ y )
YA *M
* -- (1 _ x )
(yAG - YA)
XA *M
[ K' ] x* (A -
X
AL) (10.4-22)

Muchas veces los términos entre corchetes se escriben como sigue:

Kx = __K'-,,-x__ (10.4-23)
0 - XA) *M

donde Ky es el coeficiente general de transferencia de masa en el gas para A que se difunde a través de B, que
está en reposo, y Kx es el coeficiente general de transferencia de masa para el líquido. Ambos coeficientes de-
penden de la concentración. Sustituyendo las ecuaciones (l0.4-8) y (10.4-22) en la (10.4-14), se obtiene

(10.4-24)

donde

(1 -)
O - y*) - (1 - Y )
A AG (10.4-25)
- YA *M - ln[(l - Y~)/O- YAG)]

De manera similar, para K~,

1 1 1
- - - -- = + ----- (10.4-26)
K~ /(l - XA) *M m"k/O - YA)iM k~ /(l - XA)iM

donde

(1 - x ) - (1 - x*)
( 1 - x) - AL A (10.4-27)
A *M - ln[(l - xAL )/(l - X~) ]

Recuerde que las relaciones deducidas también pueden aplicarse a cualquier sistema de dos fases donde
Y represente una fase y x la otra. Por ejemplo, para la extracción del soluto ácido acético (A) de agua (fase y)
por medio de éter isopropílico (fase x), se pueden utilizar las mismasrelaciones.

EJEMPLO 10.4-2. Coeficientes generales de transferencia de masa a partir

de coeficientes de película
o Usando los mismos datos del ejemplo 10.4-1, calcule el coeficiente general de transferencia de masa K~, el flujo
específico y el porcentaje de resistencia en las películas de gas y de líquido. Haga lo mismo para el caso de A
difundiéndose a través de B en reposo.

Solución: Con base en la figura 10.4-4, Y~ = 0.052, que está en equilibrio con el líquido total X AL = 0.10. Además, YAC
0= 0.380. La pendiente del segmento m' entre E y M es, con base en la ecuación (10.4-13), para YAi = 0.197 Y
X
Ai = 0.257,

m' YA; - Y~ = 0.197 - 0.052 = 0.923

X
Ai
- X
AL
0.257 - 0.100
 [Link]

Procesos de transporte ... d d .,

y p rincIPIos e procesos e separaClon

Con base en el ejemplo 10.4-L

k~ = L465 X 10-3 \ k'x L967 X 10- 3

(1 - YA)iM 0.709 0.820

Usando la ecuación (10.4-25),

(1 ) (1 - .y*)
- A
- (1 - y )
AG
- YA *M - ln[(l - y~)/(I - YAG)]

(1 - 0.052) - (1 - 0.380)
= = 0.773
In[(1 - 0.052)/(1 - 0.380)]

Entonces, usando la ecuación (10.4-24),

1 1 0.923
--- = + - - -- - --
K/0.773 L465 x 10-3/0.709 3
L967 x 10- /0.820

= 484.0 + 384.8 = 868.8

Resolviendo, k~ = 8.90 X 10-4. El porcentaje de resistencia en la película de gas es (484.0/868.8)100 = 55.7% Y
44.3% en la película de líquido. Con la ecuación (10.4-22), el flujo específico es:

NA = K~ (yAG _ y~) = 8.90 X 10-4 (0.380 _ 0.052)

(1 - YA) ' M 0.773
= 3.78 x 10-4 kgmol/s • m 2

Éste es, por supuesto, el mismo valor del flujo específico que se calculó en el ejemplo 10.4-1 mediante las ecua-
ciones de película.

4. Comentario de los coeficientes generales. Si el sistema de dos fases es tal que la resistencia principal está
en la fase gaseosa, como en la ecuación (10.4-19), entonces para aumentar la velocidad general de transferen-
cia de masa, los esfuerzos se deben concentrar en aumentar la turbulencia de la fase gaseosa y no la de la fa-
se líquida. En un sistema de dos fases, donde la resistencia de película del líquido sea la que controle, se debe
aumentar la turbulencia en esta fase para aumentar las velocidades de transferencia de masa.
Para diseñar equipos de transferencia de masa, el coeficiente general de ésta se calcula con base en los
coeficientes de película individuales, como se usó en esta sección.
Generalmente, cuando la resistencia es mayor a la transferencia de masa en fase gaseosa, se emplea el
coeficiente general de transferencia de masa K;
o el coeficiente de película k;.
Un ejemplo sería la absorción
de amoniaco del aire al agua. Cuando la mayor resistencia se encuentra en la fase líquida, como en la absor-
ción de oxígeno del aire por agua, se emplean K: o k~.

t 0.5 Procesos continuos de humidificación

10.5A Introducción y tipos de equipos para humidificación
l. Introducción a los contactores gas-líquido. Cuando un líquido relativamente caliente se pone en contac-
to directo con un gas que no está saturado, parte del líquido se vaporiza. La temperatura del líquido disminuye
debido principalmente al calor latente de evaporación. Este contacto directo de un gas con un líquido puro es
muy frecuente en los casos de contaCto de aire con agua para los siguientes propósitos: humidificación de aire
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

"' gas- fl UI"d o por etapas y continuos
"

para controlar el contenido de humedad del mismo en operaciones de secado o de acondicionamiento de aire;
deshumidificación de aire, en el que el agua fría condensa algo del vapor de agua del aire caliente; y enfria-
miento de agua donde la evaporación del agua en el aire enfría el agua caliente.
En el capítulo 9 se estudiaron los fundamentos de la humedad y de la humidificación adiabática. Ahora,
en esta sección se considerarán el funcionamiento y el diseño de los contactores continuos de aire-agua. Se
pondrá mayor énfasis en el enfriamiento de agua, puesto que este sistema es el caso más importante en las in-
dustrias de proceso. Hay muchos casos en la industria en los que se descarga agua caliente de intercambiado-
res de calor y de condensadores en los cuales es mucho más económico enfriarla y volver a usarla que
simplemente desecharla.

2. Torres para enfriamiento de agua. En una torre típica para enfriamiento de agua, el agua caliente fluye a
contracorriente del aire. Por lo general, el agua caliente entra por la parte superior de una torre em~acada y
cae en cascada a través del material de empaque, y sale por el fondo . El aire entra por la parte inferior de la
torre y fluye hacia arriba, a través del agua que desciende. El empaque de la torre casi siempre es de tablillas
de madera y el agua se distribuye por medio de acanaladuras y rebosaderos para que caiga en cascada por el
enrejado de tablillas, lo cual suministra un área extensa interfacial de contacto entre el agua y el aire en for-
ma de gotas y película de agua. El flujo de aire ascendente a través de la torre se puede inducir por medio de
la tendencia natural del aire caliente a subir (tiro natural) o bien por la acción de un ventilador. En otros tex-
tos (B 1, TI) se encuentran descripciones detalladas de las torres.
El agua no puede enfriarse por debajo de su temperatura de bulbo húmedo. La fuerza impulsora de la
evaporación del agua es, aproximadamente, la presión de vapor de agua menos la presión de vapor que ten-
dría a su temperatura de bulbo húmedo. El agua sólo se puede enfriar hasta la temperatura de bulbo húmedo,
y en la práctica se enfría a unos 3 K o un poco más por encima de dicha temperatura. La evaporación en la to-
rre de enfriamiento sólo' provoca pequeñas pérdidas de agua. Como el calor latente de vaporización del agua
es de aproximadamente 2 300 kJ/kg, un cambio típico de unos 8 K en la temperatura del agua corresponde a
una pérdida de evaporación de más o menos 1.5%. Por lo general, se supone que el flujo total de agua es cons-
tante al efectuar los cálculos del tamaño de la torre.
En la humidificación y deshumidificación se necesita un contacto íntimo entre la fase gaseosa y la líqui-
da para velocidades grandes de transferencia de masa y de calor. La resistencia de la fase gaseosa controla la
velocidad de transferencia. Se usan torres empacadas o torres con rociadores para obtener áreas interfaciales
extensas y promover la turbulencia de la fase gaseosa.

10.58 Teoría y cálculo de las torres de enfriamiento con agua

1. Perfiles de temperatura y concentración en la interfaz. La figura 10.5-1 es un diagrama de perfiles de
temperatura y concentración en términos de la humedad en la interfaz agua-gas. El vapor de agua se difunde de
la interfaz hacia la fase gaseosa masiva con una fuerza impulsora en la fase gaseosa (Hi - He) kg de H 20/kg
de aire seco. No hay fuerza impulsora para la transferencia de masa en la fase líquida, puesto que el agua es
un líquido puro. La fuerza impulsora de la temperatura es TL - Ti en la fase líquida y Ti - Te K o oC en la fase
gaseosa. Hay flujo de calor del líquido masivo a la interfaz en el líquido. También hay flujo de calor sensible
desde la interfaz a la fase gaseosa. Además, de la interfaz del vapor de agua sale calor latente que se difunde
a la fase gaseosa. El flujo de calor sensible del líquido a la interfaz es igual al flujo de calor sensible en el gas
más el flujo de calor latente en el gas.
Las condiciones de la figura 10.5-1 se presentan en la parte superior de la columna de enfriamiento. En
la parte inferior de dicha columna, la temperatura de la masa de agua es mayor que la del bulbo húmedo del
aire, pero puede ser inferior a la temperatura de bulbo seco. Entonces, la dirección del flujo de calor sensible
de la figura 10.5-1 se invierte.

2. Ecuación de velocidad para transferencia de calor y de masa. Se considerará una torre empacada para
enfriamiento de agua con aire que fluye hacia arriba yagua a contracorriente hacia abajo, en la torre. El área
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

___ ~lnterfaz
Agua líquida -
H¡
,
\ Aire
"-
" ...... Humedad HG
- - - - - - --
1- - - ~ Vapor de agua

Temperatura TG

Calor sensible
----~I Calor latente en el gas
en el líquido
Calor sensible en el gas

Figu ra 10.5-1 . Perfiles de temperatura y concentración en la parte superior de la torre de enfriamiento.

interfacial total entre las fases aire yagua se desconoce, puesto que el área superficial del empaque no es igual
al área interfacial entre las gotas de agua y el aire. Por consiguiente, se defme una cantidad a, que es m2 de área
interfacial por m 3 de volumen de sección empacada, o m 2/m3 . Esto se combina con el coeficiente de transfe-
rencia de masa de la fase gaseosa ke en kg mol/s . m 2 • Pa o kg mol/s . m 2 • atm, para obtener un coeficien-
te volumétrico kea en kg mol/s . m 3 de volumen . Pa o kg mol/s . m 2 • atm (lb mol/h . pie2 • atm) .
El proceso se lleva a cabo adiabáticamente y las diversas corrientes y condiciones que se muestran en la
figura 10.5-2 son

L = flujo de agua, kg de agua/s . m 2 (lbm/h . pie2)

TL = temperatura del agua, oC o K (OP)
G = flujo de aire seco, kg/s . m2 (lbm/h - pie2 )
Te = temperatura del aire, oC o K (OP)
H = humedad del aire, kg de agua/kg de aire seco (lb de agua/lb de aire seco)
Hy = entalpía de la mezcla de aire-vapor de agua, J/kg de aire seco (btu/lbmde aire seco)
La entalpía H y ' tal como se expresa en la ecuación (9.3-8), es

Hy = cs(T - To) + HAo = (1.005 + 1.88H)103 (T - O) + 2.501 X 106 H (SI)

Hy = cs(T - To) + HAo = (0.24 + 0.45 H)(T - 32) + 1 075.4H (unidades del sistema inglés) (9.3-8)

La temperatura básica seleccionada es O oC o 273 K (32 °P). Nótese que (T - To) oC = (T - To) K.
Si se efectúa un balance total de calor para la sección marcada con líneas punteadas en la figura 10.5-2,
se obtiene una línea de operación:

(10.5-1)

Se supone que L es esencialmente constante, puesto que sólo se evapora una cantidad pequeña. La capacidad
calorífica cL de líquido se supone constante e igual a 4.187 x 103 J/kg . K (1.00 btu/ lb m . °P). Cuando esta
ecuación (10.5-1) se grafica con H y en función de Tu se obtiene una recta con pendiente de LcL/G. Llevando
a cabo un balance general de calor en ambos extremos de la torre,

(10.5-2)
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas- fl UI·d o por etapas y continuos
.

G2 ~
T T Agua
G2 L2
H .---'-------'---,
2
Hy2

G
TG+dTG

-.-
H+dH L+dL
H)'+dH)' TL+dTL

r
dz
G
r -- TG L -- ,
1 H TL 1
1 H )' 1
1 1 z

1
1 1
1 1
1 1
·1 GI ......._ _~ 1
L - - TG1 LI ---~
Aire HI T
LI
H )' I

Figura 10.5-2. Enfriador de agua adiabático que opera en régimen continuo a contracorriente.

Al efectuar nuevamente un balance de calor para la altura dz de la columna y despreciar los términos de
calor sensible en comparación con el calor latente,

(10.5-3)

La transferencia total de calor sensible del volumen del líquido a la interfaz es (véase la figura 10.5-1)

(10.5-4)

donde hL a es el coeficiente volumétrico de transferencia de calor de la fase líquida en W/m3 • K (btu/h . pie3
. °P) y T¡ es la temperatura en la interfaz.
Para una transferencia adiabática de masa, la velocidad de transferencia de calor debida al calor latente
en el vapor de agua que se está transfiriendo, se puede obtener de la ecuación (9.3-16) si se reordena y se usa
una base volumétrica:

(10.5-5)

donde qJA está en W/m2 (btu/h . pie2 ), M B = peso molecular del aire, kGa es un coeficiente volumétrico de
transferencia de masa en el gas en kg mol/s· m3 • Pa, P =presión atmosférica en Pa, Ao es el calor latente del
agua en J/kg de agua, H¡ es la humedad del gas en la interfaz en kg de agua/kg de aire seco, y HG es la hume-
dad del gas en la fase gaseosa masiva en kg de agua/kg de aire seco. La velocidad de transferencia de calor
sensible en el gas es

(10.5-6)

donde qs/A se da en W/m2 y hcf1 es un coeficiente volumétrico de transferencia de calor en el gas en W/m3 • K.
 [Link]
I
• o'
__
Procesos de transporte y pnnclplos
. . . de procesos de separaClon
..

Ahora con base en la figura 10.5-1, la ecuación (10.5-4) debe ser igual a la suma de las ecuaciones (10.5-5)
y (10.5-6):

(10.5-7)

La ecuación (9.3-18) indica que

(10.5-8)

Sustituyendo kp por PkGa,

(10.5-9)

Sustituyendo la ecuación (10.5-9) en la (10.5-7) y reordenando,

(10.5-10)

Sumando y restando esTo en los corchetes,

(10.5-11)

Los términos dentro de las llaves son (Hyi - H), Y la ecuación (10.5-11) se transforma en

(10.5-12)

Al integrar, la ecuación final válida para calcular la altura de la torre es

(10.5-13)

Al igualar la ecuación (10.5-4) con la (10.5-12), y al reordenar el resultado,

(10.5-14)

10.5C Diseño de una torre de enfriamiento de agua mediante el uso

de coeficientes de transferencia de masa de película
El diseño de la torre se realiza siguiendo los pasos siguientes:

1. Se grafica la entalpía del aire saturado Hy¡ en función de Ti en una gráfica de H contra T tal como se mues-
tra en la figura 10.5-3. Esta entalpía se calcula con la ecuación (9.3-8) usando la humedad de saturación
obtenida de la gráfica de humedad para una temperatura dada, con O oC (273 K) como temperatura base.
En la tabla 10.5-1 se muestran valores calculados.
2. Conociendo las condiciones del aire de entrada TG1 y HI' se calcula la entalpía de este aire Hy l a partir de
la ecuación (9.3-8). El punto H y I Y TLI (la temperatura deseada
,
de salida del agua) se incluye en la figura
10.5-3 como uno de los puntos de la línea de operación. Esta se grafica con una pendiente de Lc/G y
 [Link] ----s~
Ca ítulo 10 ., . . ..
P Proceso de separaClon gas-fluido p or etapas y continuos

Línea de equilibrio

...o
O'
o.
ro u H y2

e
~ "'"''"ro ¡.¡:;,.
y
'@ 01)

ro
Ü
'"
-o
01)
H yi
N
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~
.g ':J::'"' H; I
,~ ro
o. ::l
01)
'Eo:l ro
u::¡ -o '" Hy l

Tempenitura del líquido (oC)

Figura 10.5-3. Diagrama entalpía-temperatura y línea de operación para una torre de enfriamiento con agua.

tem~na en un punto TL2, que es la temperatura de entrada del agua. (Esto proporciona H y2 ') En otro pro-
cedimiento, H y2 se puede calcular en la ecuación (10.5-2).
3. Conociendo hLa y kea, se grafican líneas con pendiente - hLa/keaMBP como se indica en la figura 10.5-3.
En la ecuación (10.5-14), el punto P representa a Hy ya TL en la línea de operación, y el punto M repre-
senta a H y; y T;, que son las condiciones de interfaz. Por consiguiente, la línea MS o H y; - H y representa a
la fuerza impulsora en la ecuación (10.5-13).
4. Se calcula la fuerza impulsora H y; - H y para varios valores de TL entre T L1 - T L2 . Entonces, al graficar l/(Hy;
- H y ) en función de H y desde H yl hasta H y2' se lleva a cabo una integración gráfica para obtener el valor
integral en la ecuación (10.5-13). Finalmente, se calcula la altura z con la ecuación (10.5-13).

10.50 Diseño de una torre de enfriamiento de agua utilizando

los coeficientes globales de transferencia de masa
A menudo, sólo se dispone de un coeficiente global de transferencia de masa Kea en kg mol/s' m 3 • Pa o kg
mol/s' m 3 • atm, y la ecuación (10.5-13) se transforma en

(10.5-15)

El valor de Ir;, se determina verticalmente desde el valor de Hy en el punto P hasta la línea de equilibrio para
dar H~: en el punto R , como se muestra en la figura 10.5-3. En muchos casos no se dispone de los coeficien-
tes de película experimentales K~ y hLa. Los pocos datos experimentales disponibles indican que hLa es muy
grande y la pendiente de las líneas -hLa/(k~MsP) de la ecuación (10.5-14) sería muy grande, y que el valor de
Hy; se acercaría al de H~ de la figura 10.5-3.
Para diseñar la torre utilizando el coeficiente global de transferencia de masa se pasa por las siguientes
etapas:

1. Los datos de entalpía y temperatura de la tabla 10.5-1 se grafican como se indica en la figura 10.5-3.
2. La línea operativa se calcula como en las etapas 1 y 2 para los coeficientes de película y se grafica como
se muestra en la figura 10.5-3.
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

Tabla 10.5-1. En/alpías de mezclas saturadas aire-vapor de agua (temperatura base O°C)

Hy Hy

TL btu J TL btu J

°F °C lb de aire seco
lll
kg de aire seco °F °C lb de aire seco
lll
kg de aire seco

60 15.6 18.78 43.68 x 103 100 37.8 63.7 148.2 x 103

80 26.7 36.1 84.0 x 103 105 40.6 74.0 172.1 x 103
85 29.4 41.8 97.2 x 103 110 43.3 84.8 197.2 x 103
90 32.2 48.2 112.1 x 103 115 46.1 96.5 224.5 x ]03
95 35.0 55.4 128.9 x 103 140 60.0 198.4 461.5 x 103

3. En la figura 10.5-3 el punto P representa H; y TL en la línea operativa y el punto R representa H~ sobre

la línea de equilibrio. Por consiguiente, la línea vertical RP o H~ - Hy representa la fuerza impulsora en la
ecuación (10.5-15).
4. La fuerza impulsora H~- Hy se calcula para varios valores de TL entre TL1 y TL2. Después, graficando l/(H~
- Hy) en función de Hy desde Hy1 hasta Hy2' se realiza una integración gráfica para obtener el valor de la
integral en la ecuación (l0.5-15). Por último, la altura z se obtiene de la ecuación (10.5-15).

Si se dispone de datos de enfriamiento experimentales de una corrida real en una torre de enfriamiento con
altura z conocida, se utiliza la ecuación (10.5-15) para obtener el valor experimental de KGa.

EJEMPLO lO.5-1. Diseño de una torre de enfriamiento de agua empleando

coeficientes de película

Se desea enfriar agua desde TL2 == 43} °C (110°F) hasta Tu == 29.4 °C (85 °F~ en una torre de enfriamiento de
agua empacada trabajando a contracorriente, con un flujo de gas de G == 1.356 kg de aire seccd» • m2 y una ve-
locidad de flujo de agua de L == 1.356 kg de aguals • m2. El aire de entrada tiene 29.4 °C y una temperatura de
bulbo húmedo de 23.9 "C. El coeficiente de transferencia de masa kca tiene un valor estimado de 1.207 x 10-7
kg mol/s . m3 • Pa y hLalkcaMBP es 4.187 x 104 J/kg • K (10.0 btu/Ib, . °F). Calcule la altura z de la torre em-
pacada. [Link] opera a una presión de 1.013 x 105 Pa.

Solución: Siguiendo el procedimiento descrito, se grafican las entalpías de las mezclas de aire saturado-vapor de agua
de la tabla 10.5-1 en la figura 10.5-4. El aire de entrada a TCI == 29.4 °C tiene una temperatura de bulbo húme-
do de 23.9 "C. La humedad obtenida de la gráfica de humedad es H¡ == 0.0165 .kg de H20/kg de aire seco. Sus-
tituyendo en la ecuación (9.3-8) y observando que (29.4 - O) °C == (29.4 - O) K,

Hy¡ == (1.005 + 1.88 x 0.0165)103(29.4 - O) + 2.501 x 106(0.0165)

== 71.7 x 103 J/kg

Se grafica el punto Hyl == 71.7 X 103 Y Tu == 29.4 "C. Entonces, sustituyendo en la ecuación (10.5-2) y resol-
viendo,

l.356(Hy2- 71.7 X 103) == 1.356(4.187 x 103)(43.3 - 29.4)

 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

'. gas-fl UI'd o por etapas y continuos
.

200
l. I I
Pe~dJentel=-4\87 x 103~
.1
/
180

160
Línea de equilibrio \
./
r ~ \~ .::,.
V \
140 / \
\
/ ~
\
\ \ ..........
120
/"" \ \ V ... 1

100 0 \
V 1

~
-f--<"
\
y I~ L(nea d~ opera~ión :
r
80
V 1
1
60 '1
28 130 32 34 36 38 40 42 144 46
Temperatura del líquido Cc)

Figura 10.5-4. Resolución gráfica del ejemplo 10.5-1.

\
H y2 = 129.9 X 103 J/kg de aire seco (55 .8 btu/lbm ). También se grafica el punto Hy2 = 129.9 X 103 Y TL2 = 43.3
oC, lo que da la línea de operación. Se grafican ahora las líneas con la pendiente - hLa/keaMBP = -41.87 x 103
J/kg . K, proporcionando los valores de Hyi y Hy, que se tabulan en la tabla 10.5-2 junto con los otros valores
calculados. Se grafican ahora valores de l/(Hyi - H) en función de H y y el área bajo la curva desde Hy l = 71.7
X 103 hasta H y2 = 129.9 X 10 3 es .

= 1.82
H-H
yl Y

Sustituyendo en la ecuación (10.5-13),

z- G
- MBkeaP
f dHy
H y¡ - H y
= 1.356
'29(1.207 x 10-7 )(1.013 x 105)
.
(1.82)

= 6.98 m (22.9 pie)

Tabla 10.5-2. Valores de entalpía para la resolución del ejemplo 10.5-1 (en J/kg de aire secp)

H y¡ Hy [Link] - HY 1/(H'yi - H y)

94.4 x 103 -71.7 x 103 22.7 X 103 4.41 X 10-5

\.
'\ ~~
108.4 X 103 83.5 X 103 24.9 X 103 4.02 X 10-5
124.4 X 103 94.9 X 103 29.5 X 103 3.39 X 10-5
141.8 X 103 106.5 X 103 35.3 X 103 2.83 X 10- 5
162.1 X 103 118.4 X 103 43.7 X 103 2.29 X 10-5
184.7 X 103 129.9 X 103 54.8 X 103 1.82 X 10-5
 [Link]
Procesos de transporte y p rincipios de procesos de separación

Línea de equilibrio

~
Línea de operación para G mí,,,
pend iente = Lc¡jG mín
~_-,-_ Línea de operación,
pendiente = Lc¡jG

Figu ra 10.5-5. Construcción de una línea de operación para un flujo de gas mínimo.

10.5E Valor mínimo del flujo de aire

Con frecuencia, el flujo de aire G no es un valor fijo , sino que se debe determinar para el diseño de la torre
de enfriamiento. Como se señala en la figura 10.5-5 para un valor mínimo de G, se traza a través del punto
H y l y TLI' con pendiente que tenga un punto de contacto con la línea de equilibrio en T L2, que es el punto N.
Si la línea de equilibrio es muy curva, la línea MN podría resultar tangente a la línea de equilibrio en un punto
más abajo de dicha línea que el punto N. Para la torre real debe usarse un valor de G mayor que Gmín . Con
frecuencia se utiliza un valor de G de 1.3 a 1.5 veces Gm ín .

10.5F Diseño de una torre de enfriamiento de agua utilizando

la altura de una unidad de transferencia
Muchas veces se usa otra forma del coeficiente de transferencia de masa de película en la ecuación (10.5 -13):

(10.5-16)

(10.5-17)

donde He es la altura de una unidad de transferencia de entalpía gaseosa en metros y el término integral re-
cibe el nombre de número de unidades de transferencia. El término He se usa con frecuencia puesto que de-
pende menos de las velocidades de flujo que kea.
A veces se usa un coeficiente general de transferencia de masa Kea en kg molls . m3 • Pa o kg molls .
m? . atm, y la ecuación (10.5-15) se transforma en

(10.5-18)

donde Hoe es la altura de una unidad de transferencia general de entalpía gaseosa en metros. El valor de H;
se determina desplazándose verticalmente desde el valor de H y hasta la línea de equilibrio, tal como se muestra
en la figura 10.5-3. Este método sólo se debe usar cuando la línea de equilibrio es casi recta en el intervalo
considerado. Sin embargo, la Hoe se suele usar aun si la línea de equilibrio es un tanto curva, debido a la fal-
ta de datos del coeficiente de transferencia de masa de película.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-flUI·d o por etapas y continuos
.

10.5G Temperatura y humedad de la corriente de aire en la torre

Los procedimi~ntos descritos no proporcionan información alguna sobre los cambios de la temperatura y la
humedad de la corriente de vapor de agua y aire a través de la torre. Si fuera de interés esta información, se
dispone de un método gráfico formulado por Mickley (M2). La ecuación que se utiliza para el método gráfi-
co se deduce si primero se hace que la ecuación (10.5-6) sea igual a Gc s dTc y luego se combina con las ecua-
ciones (10.5-12) y .(10.5-9) para generar la ecuación (10.5-19):

(10.5-19)

10.5H Torre de deshumidificación

En la torre de enfriamiento o de humidificación que se analizó, la línea operativa queda debajo de la línea de
equilibrio, y el agua se enfría y el aire se humidifica. En una torre de deshumidificación, el agua fría se usa
para reducir la humedad y la temperatura del aire que entra. En este caso, la línea operativa queda arriba de
la línea de equilibrio. Se emplean métodos de cálculo semejantes (TI).

t 0.6 Absorción en torres empacadas y de platos

10.6A Introducción a la absorción
Como se estudió brevemente en la sección [Link], la absorción es un proceso de transferencia de masa en el
cual un soluto vapor A en la mezcla de gases es absorbido por medio de un líquido en el cual el soluto es más
o menos soluble. La mezcla gaseosa consiste casi siempre de un gas inerte y el soluto. El líquido es también
casi inmiscible en la fase gaseosa; esto es, su vaporización en la fase gaseosa es poco considerable. Un ejem-
plo típico es la absorción en agua del soluto amoniaco de una mezcla de aire-amoniaco. Posteriormente, el
soluto se recupera de la solución mediante destilación. En el proceso inverso de desorción o empobrecimien-
to, se usan los mismos principios y ecuaciones.
En la sección 10.2 se analizaron las relaciones de equilibrio para sistemas gas-líquido en la absorción y
éste es el tipo de datos que se necesitan para el diseño de torres de absorción. En el apéndice A.3 se incluyen
algunos datos útiles. En la referencia Perry y Green (PI, P2) se pueden consultar otros datos más detallados.

10.6-8 Equipo para absorción y destilación

1. Diversos tipos de torres de artesas (platos) para absorción y destilación. Para que el contacto entre ellíqui-
do y el vapor en la absorción y en la destilación sea eficiente, muchas veces se usan torres de artesas o platos.

1. Plato perforado. El tipo más cómún de dispositivo de contacto es el de platos perforados, que se muestra
esquemáticamente en la figura 1O.6-la yen la sección l1.4A para la destilación. El plato perforado,de la
figura 1O.6-la es muy común. En la absorción de gas y en la destilación se utiliza esencialmente el mis-
mo tipo de plato perforado. En éste, el vapor burbujea hacia arriba por los hoyos sencillos del plato a tra-
vés del líquido que fluye. Los hoyos tienen tamaños que fluctúan entre los 3 y los 12 mm de diámetro,
siendo 5 mm el grosor más común. El área de vapor de los hoyos varía, constituyendo entre 5 y 15% del
área del plato. El líquido se mantiene sobre la superficie del plato, y no puede fluir de nuevo hacia abajo
por los hoyos, porque se lo impide la energía cinética del gas o vapor. La profundidad del líquido sobre el
plato se mantiene por medio de un vertedero de salida con sobreflujo. El líquido de sobreflujo fluye por
la canilla inferior hacia el siguiente plato, inferior.
2. Plato de válvulas. Una modificación del plato perforado es el plato de válvula que se muestra en la figu-
ra 10.6-1 b. Éste consiste en aberturas en el plato y una cubierta de válvulas con movimiento vertical con
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

a) b)

Figura 10.6-1 . Dispositivos para platos de contacto: a) detalle de una torre de platos perforados, b) detalle de una torre
de platos de capuchones.

guías para mantener la cubierta conectamente posicionada sobre la abertura. Esto proporciona un área
abierta variable, la cual debe su variabilidad al flujo de vapor que inhibe la fuga del líquido por la apertu-
ra a velocidades bajas de vapor. Por tanto, este tipo de plato opera a un intervalo mayor de velocidad de
flujo que el plato perforado, con un costo sólo 20% mayor que el del plato perforado. En la actualidad, el
plato de válvulas se utiliza cada vez más (SS).
3. Platos de capuchones. Los platos de capuchones se han empleado durante más de 100 años, pero desde
1950 generalmente se les reemplaza por platos perforados o de válvula, ya que su costo es casi el doble
que el de los platos perforados. En el plato de capuchones, el vapor o gas se eleva a través de las abertu-
ras del plato hacia el interior de los capuchones. Después, el gas fluye por las ranuras de la periferia de ca-
da tapa y las burbujas fluyen hacia arriba por el líquido que fluye. Los detalles y los procedimientos de
diseño de muchos de éstos y otros tipos de platos se dan en otras obras (B2, P2, TI). Los diferentes tipos
de eficiencias de los platos se analizan en la sección 11.5.

2. Torres empacadas para absorción y destilación. Las torres empacadas se han vuelto más competitivas res-
pecto de las tones de platos convencionales, sobre todo, a la modernización de las mismas cuando se requie-
re aumento de capacidad y/o de eficiencia (K1 , L2). En la figura 10.6-2 (F1) se muestra una tone empacada de
hoja corrugada típica. Las delgadas hojas corrugadas de metal están formadas en un corte transversal triangular,
como se muestra en la figura 1O.6-2a. El flujo de vapor asciende a través de los canales triangulares que están
orientados en un ángulo de 45 ° respecto de la vertical. Las hojas están ordenadas para que el líquido fl uya ha-
cia abajo en sentido opuesto y se esparza sobre las superficies, como en una tone de paredes humectadas.

/s~ - t
~/
I-B-I-
~ t
E

a) b)

Figura 10.6-2. Typical corrugated structured packing: a) triangular cross section of flow channel; b) glow-channel
arrangement, with vapor flowing upward, indicated by arrows, and liquid downward. {From J. R. Fair y J. L. Bravo,
Chem. Eng. Progr., 86, (Jan), 19 (1990). With permissionj.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

" gas-
f l UI'd o por etapas y continuos
'

Las hojas corrugadas se ensamblan en un elemento cuya altura E, como se muestra en la figura 10.6-2b,
mide entre 20 y 30 cm (entre 8 y 12 pulgadas). Una altura menor tiende a aumentar la diseminación de líqui-
do y vapor en el plano horizontal. Cada elemento adyacente se encuentra girado perpendicularmente en el pla-
no horizontal respecto de la capa inferior, de manera que el líquido y el vapor se esparzan uniformemente en
todos los planos radiales. En la figura 1O.6-2a, las proporciones de B/h se encuentran en el rango de 2/1 a
4/1. Por lo general, el tamaño del triángulo se ubica en los siguientes rangos: para B, 2.4-4.0 cm, para S, 1.7-
2.6 cm, y para h, 1.2-1.8 cm (K1). Los triángulos de tamaño más pequeño implican la presencia de mayor nú-
mero de hojas, permitiendo un área superficial más grande. Esto da como resultado una mayor eficiencia, pero
con aberturas más pequeñas. Sin embargo, el aumento de resistencia al flujo de gas da una capacidad inferior
y una sensibilidad más alta al taponamiento (K1).
La fracción de vacío abierto varía típicamente de 0.91 a 0.96, y el área superficial específica de 165 a 330
m2/m 3 volumen (50 a 100 pie2/pie 3). En muchos casos, la hoja de empaque contiene aberturas o intersticios
de aproximadamente 2-4 mm de DI a distancia de 0.5-1.5 cm entre sí, para ayudar a humectar tanto el lado
superior como el inferior de la hoja.

3. Torres empacadas para absorción y destilación. Las torres empacadas se usan para el contacto continuo
a contracorriente de un gas y un líquido en la absorción y también para el contacto de un vapor y un líquido
[Link] destilación. La torre de la figura 10.6-3 consiste en una columna cilíndrica que contiene una entrada de
gas y un espacio de distribución en el fondo, una entrada de líquido y un dispositivo de distribución en la par-
te superior, una salida de gas en la parte superior, una salida de líquido en el fondo y el empaque o relleno de
la torre. El gas entra en el espacio de distribución que está debajo de la sección empacada y se va elevando a '
través de las aberturas o intersticios del relleno, así se pone en contacto con el líquido descendente que fluye
a través de las mismas aberturas. El empaque proporciona una extensa área de contacto íntimo entre el gas y
el líquido.

4. Tipos de empaque aleatorio para absorción y destilación. Se han desarrollado muchos tipos diferentes de
rellenos para torres y hoy día existen varias clases comunes. En la figura 10.6-4 se muestran los tipos de em-
paque más usuales, que simplemente se introducen en la torre sin ningún orden. Estos empaques y otros

Distribuidor del líquido

Empaque

Salida del líquido

Figura 10.6-3. Flujos y características de absorción para torres empacadas,

 [Link]

Procesos de transporte y p rinci p ios de procesos de separación

rellenos comunes se pueden obtener comercialmente en tamaños de 3 mm hasta unos 75 lIlJIl. La mayoría de los
empaques para torres están construidos con materiales inertes y económicos tales como arcilla, porcelana, metal
o plástico. La característica de un buen empaque es la de tener una gran proporción de espacios vacíos entre el
orden de 60 y el 90%. El relleno permite que volúmenes relativamente grandes del líquido pasen a contraco-
rriente con respecto al gas que fluye a través de las aberturas, con caídas de presión del gas relativamente bajas.
En los procesos de separación vapor-líquido de la destilación se utilizan estos mismos tipos de empaques.
Los anillos de cerámica Raschig y las sillas Berl que se muestran en las figuras 1O.6-4a y b, son tipos de em-
paque aleatorio más antiguos, y ya casi no se emplean en la actualidad (Kl) . Los anillos Pall (empaque de se-
gunda generación) que se muestran en la figura 1O.6-4c están hechos de plástico o metal, son mucho más
eficientes, y siguen en uso hoy día. Tienen porosidades o espacios vacíos de 0.90-0.96, y áreas de 100-200
m2/m3 (30-60 pie2/pie 3). Los empaques más modernos, o de tercera generación, son los de metal tipo Intalox
- ilustrados en la figura 1O.6-4d-, el cual es una combinación de sillas Berl y anillos Pall, y el metal Tri-
Pack - figura 1O.6-4e- , que es un anillo Pall de forma esférica. Su porosidad es de 0.95 a 0.98 . Se dispone
de muchos otros tipos de empaque. Los empaques de tercera generación son sólo un poco más eficientes que
los anillos Pall.
También se utilizan empaques apilados de 75 mm o mayores. El empaque se apila verticalmente median-
te canales abiertos que corren de manera ininterrumpida por el lecho. La ventaja que representa la disminu-
ción en la caída de presión del gas, se compensa en parte por un contacto menos eficiente entre gas y líquido
en los empaques apilados. Los empaques apilados típicos son las rejillas de madera, las rejillas de puntos de
goteo, y los anillos de partición en espiral, entre otros.

10.6C Caída de presión e inundación en una torre empacada

En una torre empacada con cierto tipo y tamaño de relleno y con un flujo conocido de líquido, existe un lí-
mite máximo para la velocidad del flujo de gas, llamado velocidad de inundación. La torre no puede operar
con una velocidad de gas superior a ésta. A velocidades gaseosas bajas, el líquido fluye hacia abajo a través
del empaque casi sin influencia por el flujo ascendente de gas. A medida que se aumenta el gasto de gas (cuan-
do se trata de velocidades bajas), la caída de presión es proporcional al gasto a la potencia 1.8. Al llegar al
gasto de gas llamado punto de carga, éste comienza a impedir el flujo descendente de líquido y al mismo
tiempo aparecen acumulaciones o piscinas localizadas en el empaque. La caída de presión del gas comienza
a incrementarse a velocidades cada vez mayores; a medida que el gasto del gas aumenta, la acumulación o re-
tención de líquido también aumenta. En el punto de inundación el líquido ya no puede seguir fluyendo a través
del empaque y sale expulsado con el gas.
En una torre en funcionamiento real, la velocidad del gas es bastante inferior a la de inundación. La ve-
locidad del gas económicamente óptima es de aproximadamente la mitad o más de la velocidad de inunda-
ción. Tal velocidad depende de un balance de factores económicos, incluyendo el costo del equipo, la caída
de presión y las variables de proceso. La caída de presión en el empaque es una consideración importante en
el diseño de una torre, y se describe en detalle a continuación.

a) b) e) e)

Figura 10.6-4. Empaques de torres típicos: a) anillo de Raschig, b) sillas de Berl, c) anillo de Pall, d) Intalox metal,
IMTp, e) Jaeger Metal Tri-Pack.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-fl UI·d o por etapas y continuos
.

1. Caída de presión en empaques aleatorios. Las correlaciones empíricas para diversos empaques aleatorios
se basan en datos experimentales, y se utilizan para predecir la caída de presión en un flujo de gas. La correla-
ción original de Eckert (K1), analizaba la relación entre la caída de presión y las velocidades de flujo de gas y
líquido y sus propiedades. La versión más reciente ha sido regraficada por Strigle (K1, S4), y se muestra en la
figura 10.6-5. La línea para l1P = 2.0 pulg. H20 /pie se ha extrapolado. La ordenada (parámetro de capacidad)
es vdPe /(PL - PC )]O.5 Fg·5VO.0S, y la abscisa (parámetro de flujo) es ([Link])(Pe /PLPS, donde ve es la velocidad
superficial del gas en pies/s, Pe es la densidad del gas en lb m/pie3, ve = GePe' PL es la densidad del líquido en
Ib m/pie3 , Fp es un factor de empaque en pie- l , v e;s la viscosidad cinemática ¡..tJ(pJ62.4) en centistokes, ¡..tL es la
viscosidad del líquido en cp, GL es la velocidad de masa líquida en lbm/(s . pie2), y Ge es la velocidad de masa
de gas en lbm/(s . pie2). Observe que este parámetro de capacidad no es adimensional y que sólo deben emplear-
se estas unidades. Esta correlación predice caídas de presión con una exactitud de ±11 % (L2).
El factor de empaque F p es casi inversamente proporcional al tamaño del empaque. Este factor de empa-
que ~) se determina empíricamente para cada tamaño y tipo de empaque, sin embargo, en la tabla 10.6-1 sólo se
incluyen algunos datos al respecto. Kister (Kl) da una lista muy extensa de valores para •
F.p

2. Caída de presión en empaques estructurados. En la figura 10.6-6, Kister y Gill (K1) dan una correlación
empírica para empaques estructurados. Modificaron la correlación de Eckert para empaques aleatorios con el
propósito de adaptarla mejor únicamente a los datos de empaque estructurado. Agregaron una línea de extra-
polación para l1P = 0.05 pulg, H2 0 /pie y para l1P = 2.0. Los factores de empaque Fp que deben usarse para
empaque estructurado son los que se indican en la tabla 10.6-1 yen las referencias (K1, L2, P2). Las unida-
des de la ordenada y la abscisa de la figura 10.6-6 son las mismas que las de la figura 10.6-5.

3. Caída de presión de inundación en empaques apilados .y estructurados. Para un buen diseño es impor-
tante poder predecir la caída de presión de inundación en las torres y, por tanto, la velocidad de flujo límite
de la inundación. En las figuras 10.6-5 y 10.6-6 no se predicen las condiciones de inundación. Kister y Gill
(K2) desarrollaron una ecuación empírica para predecir la caída de presión límite de la inundación. Dicha
ecuación es

"' = 0.115Fo.7
l1P mundaClOll p (10.6-1)

2.0

1.6

vdpd(PL - PG)]O.5 Fp °.5 vO.05,

parámetro de capacidad 1.2

0.8

0.4

0.01 0. 10 1.0
(G LIG G)(pdpL)O.5, parámetro de flujo

Figura 10.6-5. Correlación de caída de presión para empaques aleatorios de Strigle. (Tomado de Strigle, Jr., Random
Packings and Packed Towers, Houston: Gulf Publishing Company, 1987. Con autorización de Elsevier Science.)
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

Tabla 10.6-1. Factores de empacamien~a empaques aleatorios y estructurados

Coeficiente de
Área Factor de transferencia
Tamaño Fracción superficial, empaque, de masa
nominal vacía, de a, pie-lpie' r; relativo,
Tipo Material en pulg. e (m2/m3) pie-1(m-1)
~J

Empacamiento
aleatorio
Anillos Raschig Cerámica 1/2 0.64 111 (364) 580 (1 900) 1.52
1 0.74 58 (190) 179 (587) 1.20
1 1/2 0.73 37 . (121) 95 (312) 1.00
2 0.74 28 (92) 65 (213) 0.85
Sillas Berl Cerámica 1/2 0.62 142 (466) 240 (787) 1.58
1 0.68 76 (249) 110 (361) 1.36
2 32 (105) 45 (148)
Anillos PaJl Metal 1 0.94 63 (207) 56 (184) 1.61
1 1/2 0.95 39 (128) 40 (131) 1.34
2 0.96 31 (102) 27 (89) 1.14
Metal Intalox (IMTP) Metal 1 0.97 70 (230) 41 (134) 1.78
2 0.98 30 (98) 18 (59) 1.27
Nor-Pac Plástico 1 0.92 55 (180) 25 (82)
2 0.94 31 (102) 12 (39)
Hy-Pak Metal 1 0.96 54 (177) 45 (148) 1.51
2 0.97 29 (95) 26 (85) 1.07
Plástico 1 0.92 55 (180) 25 (82)
2 0.94 31 (102) 12 (39)

Empaque estructurado

n Mellapak 250Y
500Y
Metal 0.95 76
152
(249)
(499)
20
34
(66)
(112)
Flexipac 2 0.93 68 (223) 22 (72)
4 0.98 6 (20)
Gempak 2A 0.93 67 (220) 16 (52)
4A 0.91 138 (452) 32 (105)
Norton Intalox 2T 0.97 65 (213) 17 (56) 1.98
3T 0.97 54 (177) 13 (43) 1.94
Montz B300 91 (299) 33 (108)
Sulzer CY Malla 0.85 213 (700) 70 (230)
de alambre
BX 0.90 -150 (492) 21 (69)

Datos tomados de las referencias (KI, L2, P2, 54). El coeficiente de transferencia de masa relativo,fp' se discute en la sección lO.8B.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas- fl UI'd o por etapas y continuos
.

3.0
2.8
2.6

2.2
2.0
1.8
1.6
vdpd (PL - PG)]O.5 Fp O.5vO.05,
parámetro de capacidad 1.4
1.2
1.0
0.8 R±l:L=('liri:
0.6 1+++·++·· .......... ··+
0.4
0.2
O.O~~~--~--~~~~~----~~~~~~--~

0.01 0.05 0.10 0.50 1.00 2.00

(GJGG)(pdPL)O.5, parámetro de flujo

Figura 10.6-6. Corre/ación de Kister y Gill para /a caída de presión en empacamientos estructurados (K2). (Tomado de
H. Z. Kister, Distillation Design, Nueva York: McGraw~HiII Book Company, 1992. Con autorización.)

donde Minundación se da en pulgadas ~O/pie de altura del empaque, y Fp es el factor de empaque en pie- 1 da-
do en la tabla 10.6-1 para empaque aleatorio o estructurado. Para hacer la conversión de unidades del siste-
ma inglés a unidades SI, 1.00 pulg, H20/pie altura = 83.33 mm H20/m altura de empaque. Éste puede
emplearse para casi todos los factores de empaque de entre 9 y 60. La ecuación predice todos los datos para
inundación a ± 15%, y la mayoría de ellos a ± 10%. Con un factor de empaque de 60 o superior, la ecuación
(10.6-1) no resulta útil; en su lugar, puede tomarse la caída de presión en la inundación como 2.00 pulg H20/
pie (166.7 mm H20/m).
El siguiente procedimiento puede emplearse para determinar las velocidades de flujo lÍmite y el diámetro
de la torre.

1. Primero, se elige empaque aleatorio o empaque estructurado adecuado, dando un valor Fp '
2. Se elige una relación líquido gas GL/Ge apropiada, junto con la velocidad de flujo total del gas.
3. La caída de presión en inundación se calcula mediante la ecuación (10.6-1) o, si F p es 60 o superior, el
valor fl. P illulldaci6n se toma como 2.0 pulg/pie altura del empaque.
4. Después se calcilla el parámetro de flujo y, usando la caída de presión en inundación y ya sea la figura
10.6-5 o la 10.6-6, se lee el parámetro de capacidad en la gráfica.
5. A partir del parámetro de capacidad, se obtiene el valor de Ge ' que es el valor máximo en inundación.
6. Usando un porcentaje adecuado del valor de inundación de Ge para el diseño, se obtienen nuevos valores
Ge y G L . La caída de presión también puede obtenerse a partir de las figuras 10.6-5 o 10.6-6.
7. Conociendo la velocidad total de flujo de gas y Ge es posible calcular el área de la sección transversal de
la torre y el DI.

4. Factores de diseño aproximados que se deben utilizar. Al usar empaques aleatorios, la relación entre el
diámetro de la torre y el tamaño del empaque debe ser 10/1 o mayor. Esto es para garantizar una buena distri-
bución de líquido y gas. Por cada 3 m (10 pies) de altura de empaque, debe utilizarse una redistribución de lí-
quido para evitar su canalización hacia los lados. En las torres de empaque aleatorio generalmente sólo se
usan diámetros de 1.0 m (3 .3 pies) o menos. Las torres de platos de menos de 0.6 m (2 pies) de diámetro sue- .
len no emplearse por problemas de limpieza y dificultades de acceso.
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

El inicio de la carga en las torres empacadas suele ser aproximadamente a 65-70% de la velocidad de
inundación (L2). Para absorción, la torre debe estar diseñada usando cerca de 50-70% de la velocidad de inun-
dación de gas con el valor alto usado en parámetros de flujo alto. Para destilación a presión atmosférica, es
posible usar valores de 70-80% (SS). Para destilación y empacamiento estructurado, 80% de la inundación
suele emplearse en el diseño (L3). Para torres de platos, véase la sección 11.5.

EJEMPLO 10.6-1. Caída de presión y diámetro de la torre para absorción de amoniaco

Se está efectuando absorción de amoniaco en una torre donde se emplea agua pura a 25 oC y prel>ión de 1.0 atm
abs. La velocidad de alimentación es de 1 440 lbm/h (653 .2 kg/h) Y contiene 3.0 mol % de amoniaco en aire. El
diseño del proceso especifica una relación de flujo entre las masas de líquido y gas GL/GG de 2/1, y el uso de
anillos Pall metálicos de 1 pulgada.
a) Calcule la caída de presión en el empaque y la velocidad de la masa de gas en inundación. Usando 50% de
la velocidad de inundación, calcule la caída de presión, los flujos de gas y líquido y el diámetro de la tone.
b) Repita el inciso a), pero use un empaque estructurado Mellapak 250Y.

Solución: Los flujos de gas y de líquido en la parte inferior de la tone son los más grandes, de modo que ésta debe
tener el tamaño adecuado para soportarlos. Suponga que se absorbe más o menos todo el amoniaco. El peso
molecular promedio del gas es 28 .97(0.97) + 17.0(0.03) = 28.61. La fracción de peso de amoniaco es
0.03(17)/(28.61) = 0.01783.

492 ) (28.64)
PG = ( 460 + 77 (359) = 0.07309 1b,ipie3

Asumiendo que el agua está diluida, y de acuerdo con el apéndice A.2-4, la viscosidad del agua es !1- = 0.8937
cp. Según el apéndice A.2-3, la densidad del agua es 0.99708 grnlcm 3 . Entonces, PL = 0.99708(62.43) = 62.25
lb m/pie 3 . También, v =!1-ip = 0.8937/0.99708 = 0.8963 centistokes.
De acuerdo con la tabla 10.6-1 para anillos Pall de 1 pulgada, Fp = 56 pie-l. De acuerdo con la ecuación
10.6-1, !iPilllllldaci611 = 0.1l5F~·7 = 0.115(56)°·7 = 1.925 pulg H20/pie altura del empaque. El parámetro de flujo
para la figura 10.6-5 es

Usando la figura 10.6-5 para un parámetro de flujo de 0.06853 (abscisa) y una caída de presión de 1.925 pulg/pie
en inundación, se lee un parámetro de capacidad (ordenada) de 1.7. Entonces, sustituyendo la ecuación del
parámetro de capacidad y despejando vG'

= v
. 0.07309 ]0.5 (56)°.5(0 .8963)°°5
G [ (62.25 - 0.07309)

V G = 6.663 pie/s. Así pues, GG = vGPG = 6.663(0.07309) = 0.4870 lb m/s . pie 2 ) en inundación. Usando 50% de
la velocidad de inundación para el diseño, GG = 0.5(0.4870) = 0.2435 lb m/(s • pie 2) [1.189 kg/(s . m2)]. Ade-
más, la velocidad del flujo de líquido GL = 2.0(0.2435) = 0.4870 lbm/(s • pie2) [2.378 kg/(s • m2 )].
Para calcular la caída de presión de la tone a 50% de inundación, GG = 0.2435 Y GL = 0.4870, el nuevo pa-
rámetro de capacidad es 0.5(l.7) = 0.85. De acuerdo con la figura 10.6-5 y usando este dato y el mismo pará-
metro de flujo 0.06853, se obtiene un valor de 0.18 pulgadas de agua/pie.
El área de la sección transversal de la tone = (1 440/3 600 1b m/s)(1I0.2435 lb nl(s • pie2 )) = 1.6427 pie 2
=(rrJ4)D2. Resolviendo, D = 1.446 pies (0.441 m). La cantidad de amoniaco en el agua de salida asumiendo que
todo el amoniaco se absorbe es 0.01783(1 440) = 25.68 lb. Como la velocidad del flujo del líquido es 2 veces
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

' " gas-fl UI'd o por etapas y continuos
'

la velocidad del flujo del gas, la velocidad total del flujo del líquido es 2.0(1 440) = 2880 lbm/h. Por tanto, la
velocidad del flujo del agua pura a la entrada es 2 880 - 25.68 = 2 858.3 lbm/s.
En cuanto al inciso b), usando Mellapak 250Y, Fp = 20; de acuerdo con la tabla 10.6-1. El valor de ó'Pim/ll.
dació" = 0.115Fp0 7 = 0.115(20)°,7 = 0.936 pulg agua/pie. El parámetro de flujo es el mismo: 0.06853. Usando la
figura 10.6-6, se obtiene un parámetro de capacidad = 1.38 en inundación. Por tanto,

= (Ce) [ 0.07309 jO'5 (20)0.5(0.8963)005

(0.07309) (62.25 - 0.07309)

Resolviendo, Ce = 0.6615 lbm/(h • pie2). Para inundación de 50%, Ce = 0.5(0.6615) = 0.3308 lbm/(s • pie 2 )
[1.615 kg/(s • m 2)]. Además, la velocidad de flujo del líquido es C L = 2(0.3308) = 0.6616 lbm/(s • pie2 ) [3.230
kg/(s • m 2)]. El nuevo parámetro de capacidad es 0.5(1.38) = 0.69. Empleando este dato y la figura 10.6-6, se
obtiene una caída de presión de 0.11 pulg agua/pie.
El área de la sección transversal de la torre = (1 440/3 600)(110.3 308) = 1.209 pie2 = (:nJ4)D2. Resolvien-
do, D = 1.241 pie (0.3784 m). Observe que la torre con empaque estructurado usa un área de sección transver-
sal aproximadamente 25% menor.

10.60 Diseño de torres de absorción de platos

1. Derivación de la línea de operación. Una torre de absorción de platos (o charolas) tiene el mismo diagra-
ma de flujo de proceso que el proceso por etapas múltiples a contracorriente de la figura 10.3-2, y se muestra
como una torre de platos vertical en la figura 10.6-7. En el caso del soluto A que se difunde a través de un gas
estancado (B) y después hacia un fluido estancado, como en la absorción de acetona (A) del aire (B) con agua,
las moles de aire inerte o estancado yagua inerte permanecen constantes a lo largo de toda la torre. Si las ve-
locidades son V' kg mol aire inerte/s y L ' kg mol disolvente inerte agua/s, o en unidades kg mol inerte/s· m2
(lb mol inerte/h . pie2 ), un balance total de materia para el componente A en la figura 10.6-7 es

L' (~) + V' ( YN+l ) =L ' ( xN ) + V' (~) (10.6-2)

1 - Xo 1- YN+l 1 - xN 1- Yl

VI ' y ¡ ILo. xo
- ----------+-- -- .--1
I 1 I
I
I 2 I
I I
I I
I I
~- V,,+[Link]+l-- LII.x,,--- - 1

n+l

N- l f - - - - - j

Figura 10.6-7. Balance de material en una torre de absorción de platos.

 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

Un balance en torno al recuadro de línea punteada da

L' (~) + V'

l-xo
( YI/+ I )
1-YI1 + 1
= L' ( xI/
1 - x lI
) + V' (-y I
1- YI
) (10.6-3)

donde X es la fracción molar A en el líquido, y es la fracción molar de A en el gas, LIl son las moles totales de
líquido/s, y V"+I son las moles totales de gas/s. Los flujos totales/s de líquido y gas varían a lo largo de toda
la torre.
La ecuación (10.6-3) es el balance de materia o línea de operación para la torre de absorción, y es similar a
la ecuación (10.3-13) para un proceso por etapas a contraconiente, excepto que las corrientes inertes de L' y V'
se emplean en vez de las velocidades de flujo total L y V. La ecuación (10.6-3) relaciona la concentración YIl + I
en la corriente de gas, con x" en la corriente de líquido que pasa por él. Los términos V', L', X o y YI son constan--
tes, y generalmente se conocen o pueden detenninarse.

2. Determinación gráfica del número de platos. Una gráfica de la ecuación de línea de operación (10.6-3)
como y contra x da una línea curva. Si x y y están muy diluidas, los denominadores 1 - x Y 1 - Y serán cerca-
nos a 1.0, y la línea será aproximadamente recta, con la pendiente;: L' /V'. El número de platos teóricos se
determina siguiendo paso a paso el número de platos, como se hizo en la figura 10.3-3 para un proceso por
etapas múltiples a contracorriente.

EJEMPLO 10.6-2. Absorción de S02 en una torre de platos

Se va a diseñar una torre de platos para absorber S02 de una corriente de aire, usando agua pura a 293 K (68 °F) .
El gas que se introduce contiene 20 mol % de S02' saliendo con 2 mol % de S02 a una presión total de 101.3 kPa.
La velocidad de flujo de aire inerte es 150 kg/h • m2, y la velocidad de flujo de agua introducida es 6 000 kg
agua/h· m2 . Suponiendo que la eficiencia total de los platos es de 25%, ¿qué número de platos teóricos y pla-
tos reales se necesita? Asuma que la torre opera a 293 K (20 oC).

Solución: Primero se calculan las velocidades de flujo molar,

, 150
V = 29 = 5.18 kg mol aire inerte/h· m-
?

6000
L' =- - = 333 kg mol agua inerte/h • m2
18.0

De acuerdo con la figura 10.6-7, YN+I = 0.20, YI = 0.02 Y Xo = O. Sustituyendo en la ecuación (10.6-2) y resol-
viendo para x N '

333 (~O) + 5.18 ( 0.20 ) = 333 (~) + 5.18 ( 0.02 )

1- 1 - 0.20 1 - xN 1 - 0.02

x N = 0.00355

Sustituyendo en la ecuación (10.6.3), y usando V' y L' como kg mol/h· m 2 en vez de kg mol/s · 111 2,

O ) + 5.18 ( YII+I ) = 333 ( _X_

333 ( _ " ) + 5.18 ( 0.02 )
1- O 1 - YII+ I 1 - XII 1 - 0.02
 [Link]

Capítulo 10 p'roceso d e separaclon

" gas-
f l UI'd o por etapas y continuos
.

YN+I - 0.20 - -
0.18
0.16
t-
Línea de
operación

~-'------I

0.14
;i
'O 0.12
E
~ 0.10
'C:;
~ 0.08
0.06
0.04
YI - 0.02

oO 0.002 0.004 0.006 0.008

I I
Xo xN

Fracción molar, x

Figura 10.6-8. Número de platos teóricos para absorción de S02 (ejemplo 10.6-2).

Luego se calculan varios puntos intermedios para graficar la línea de operación. Haciendo que Yn+l = 0.07 Ysus-
tituy~ndo en la ecuación de operación,

0+ 5.18 ( 0.07 ) = 333 (_X_

" _) + 5.18 ( 0.02 )
1 - 0.07 1 - x 11 1 - 0.02

Por tanto, x n = 0.000855. Para calcular otro punto intermedio, hacemos que YII+I = 0.13, Y se calcula que XII es
0.00201. En la figura 10.6-8 se grafican los dos puntos extremos y los dos puntos intermedios de la líl}ea de
operación, así como los datos de equilibrio del apéndice A.3. Esta línea de operación es ligeramente curva.
El número de platos teóricos se determina trabajando de un paso a otro para dar 2.4 platos teóricos. El nú-
mero de platos real es 2.4/0.25 = 9.6.

10.6E Diseño de torres de absorción empacadas

1. Derivación de la línea de operación. Para el caso del soluto A que se difunde a través de gas estancado y
después hacia un fluido estancado, un balance de materia total para el componente A en la figura 10.6-9 para una
torre empacada es (observe el cambio de notación en la figura 10.6-9 con entradas YI y x 2 )

(10.6-4)

donde L ' es kg mol de líquido inerte/s o kg mol de líquido inerte/s · m2 , V' es kg mol de gas inerte/s o kg mol
de gas inerte/s· m2, y YI Y XI son fracCiones molares A en el gas y el líquido, respectivamente. Los flujos L '
y V' son constantes a lo largo de toda la torre, pero los flujos totales de L y V no son constantes.
Un balance en torno al recuadro de líneas punteadas de la figura 10.6-9 de la ~cuación para determinar la
línea de operación da:

LI(_X
1-
)+ V' (_1 -Y_I
X Y1
) =L' (_X
1-
_l )+ V' (_Y),
1- Y Xl
(10.6-5)
 [Link]
Procesos de transporte y principios de procesos de separación

v2' Y2
I
I t ~,Xl
1-----.-

-'- d:

I-------l-=--=--=-f __
1 v,y L,x
L I
1
1 1
1 1
1 1
1 1
L_______ _ ~

~¡, y¡ L¡,x¡

Figura 10.6.9. Balance de materiales para una torre de absorción con empacamiento a contracorriente.

(parte inferior de la torre)

y¡

'"
i Y2
"O
E Línea de
c: operación
'O
·ü
u
e
¡¡.

Y2 Línea de
opera?ión
/' ,(parte superior)
y¡ (parte superior de la torre)
,

X2 x¡ x¡ X2

Fracción molar, x Fracción molar, x

a) b)

Figura 10.6.10. Ubicación de líneas de operación: a) para absorción de A desde V hacia la corriente L, y b) para rectifi-
cación de A desde L hasta la corriente V

Cuando esta ecuación se grafica sobre coordenadas y-x da una línea curva, como se muestra en la figura
1O.6-10a. La ecuación (l0.6-5) también puede escribirse en términos de la presión parcial p¡ de A, donde y¡l
(1 - Y1) = p/(P - p¡), y así sucesivamente. Si x y y son muy diluidas, (l - x) y (l - y) pueden tomarse como
1.0, y la ecuación (l0.6-5) se convierte en

L'x + V'YI = L'xI + V'y (10.6-6)

La línea de operación tiene la pendiente L' IV' y es esencialmente recta.

Cuando el soluto se transfiere de L a la corriente V, el proceso se llama rectificación. La línea de opera-
ción se encuentra por debajo de la línea de equilibrio, como se muestra en la figura 1O.6-lOb.

2. Proporciones límite y óptima L' IV'. En el proceso de absorción, en general el flujo de gas de entrada VI
(figura 10.6-9) y su composición Y1 son fijos. La concentración de salida Y2 también suele ser determinada por
el diseñador, y la concentración x2 del líquido que entra a menudo se fija dé acuerdo con los requisitos del
proceso. Por tanto, la cantidad de flujo de líquido de entrada L2 o L' puede elegirse libremente.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-fl UI'd o por etapas
. .
y continuos

Línea de operación para

y, fu>jO_~""¡"" Y2 máx

equilibrio "Línea de operación

I para flujo real del gas
Línea de operación para 1
I
flujo mínimo del líquido Línea de operación para
I '
flujo mínimo del gas

X I máx

a) b)

Figura 10.6-11. Línea de operación para condiciones límite: a) absorción, b) rectificación.

En la figura 10.6-11 a el flujo VI y las concentraciones Y2' x 2 y y I están fijas . Cuando la línea de operación
tiene una pendiente mínima y toca la línea de equilibrio en el punto P, el flujo del líquido L' está en su pun-
to un mínimo en L :mn' El valor de X I está en su punto máximo a X lmáx cuando L' está en su mínimo. En el punto
P las fuerzas impuls0ras y - y*, y - Yi' x* - X, Y Xi - X son iguales a cero. Para despejar L~ín se sustituyen los
valores de Y I y X lmáx en la ecuación de línea de operación. En algunos casos, si la línea de equilibrio es cón-
cava hacia abajo, el valor mínimo de L se alcanza cuando la línea de operación se hace tangente a la línea de
equilibrio, en vez de intersecarla.
La opción de proporción L' IV' óptima para usar en el diseño depende de consideraciones económicas. En
la absorción, un valor demasiado alto requiere un flujo muy alto de líquido y, por tanto, una torre de gran diá-
metro. Por tanto, el costo de recuperar por destilación el soluto del líquido será elevado: Un flujo de líquido
bajo da lugar a una torre alta, la cual también es costosa. Como aproximación, para absorción la velocidad
óptima de flujo de líquido puede considerarse como 1.2-1.5 veces la velocidad limitante L~ín' y suele usarse
una proporción de 1.5 (S6).
Para rectificación o transferencia de soluto de L a V, cuando la línea de operación tiene una pendiente má-
xima y toca la línea de equilibrio en el punto P de la figura 10.6-11 b, el flujo de gas se encuentra en su punto
mínimo V;~ín ' El valor de Y2 se encuentra en su punto máximo en Y2máx' Igual que en la absorción, la velocidad
de flujo de gas óptima se toma en una proporción de más o menos 1.5 veces V;~ín' En la extracción con líqui-
do, que se describe en la sección 12.7, son válidas las mismas condiciones de rectificación para extraer solu-
to del líquido L al disolvente V.

3. Ecuaciones analíticas para el número teórico de pasos o platos. Las ecuaciones analíticas para calcular el
número teórico de platos N en una torre de absorción, son las mismas que las ecuaciones (10.3-22) y (10.3-25)
para calcular el número de etapas en procesos en etapas a contracorriente. Éstas son las siguientes. (Observe
que la notación se refiere a la figura 10.6-9 y no a la figura 10.3-3.)
Para transferencia de soluto de la fase Va la fase L (absorción),

In [( ~: =:: )(1 - l/A) + l/A ]

N =----=------"'--- -- --- (10.6-7)
lnA

Para transferencia del soluto de la fase L a la fase V (rectificación),

 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

In [(X2 -y/m) (l-A) +A]

XI - y / m
N = ---'---'-------- (10.6-8)
In (l /A)

donde A = L/mv.
Si la línea de equilibrio, la línea operativa o ambas muestran una ligera curvatura, m y A = L/m V variarán.
Para absorción (haciendo referencia a la figura 10.6-9) en el plato final concentrado de la parte inferior, se em-
plea la pendiente m i o tangente en el punto XI sobre la línea de equilibrio. En el plato superior diluido, se uti-
liza la pendiente m2 de la línea de equilibrio en el punto h Entonces A l = L / mi VI' A2 = L)m2 V2, y A = .JAIA2.
Además, m 2 diluido se emplea en la ecuación (10.6-7) . Para rectificado en la etapa superior o concentrada, se
utiliza la pendiente m 2 o tangente en el punto Y2 sobre la línea de equilibrio. En el extremo inferior o dilui-
do, se usa la pendiente mi en el punto XI de la línea de equilibrio. De esta manera, Al = L/mi Vi' A 2 = Lim¿V2,
y A = .J AIA2. Una vez más, en la ecuación (10.6-8) se emplea mi diluida.

EJEMPLO 10.6-3. Velocidad mínima de flujo de líquido y determinación analítica del

número de platos
En una torre de platos se absorbe alcohol etílico de una corriente de gas inerte usando agua pura a 303 K Y 101.3
kPa. La velocidad de flujo de la corriente del gas de alimentación es de 100.0 kg mol/h , y contiene 2.2 mol %
de alcohol. Se desea recuperar 90% del alcohol. La relación de equilibrio es y = mx = 0.68x para esta corrien-
te diluida. Usando l.5 veces la velocidad mínima de fl ujo de líquido, determine el número de platos necesarios.
Realice esto de manera gráfica y también empleando las ecuaciones analíticas.

Solución: Los datos dados son Y, = 0.022, x 2 = O, V, = 100.0 kg mol/h, m = 0.68. Entonces V' = V,(l - y ,) = 100.0(1
- 0.022) = 97.8 kg mol inerte/h. Las moles de alcohol/h en V, son 100 - 97.8 = 2.20. Retirando 90%, las mo-
les/h en gas de salida V2 = 0.10(2.20) = 0.220. V2 = V' + 0.220 = 97 .8 + 0.22 = 98.02. Y2 = 0.22/98.02 =
0.002244. La línea de equilibrio se grafica en la figura 10.6-12 junto con Y2' x 2 y Yr La línea de operación para el
flujo mínimo de líquido L mín se dibuja desde Y2' x 2 hasta el punto P, tocando la línea de equilibrio donde x ' máx
= y /m = 0.022/0.68 = 0.03235. Sustituyendo en la ecuación (10.6-4), para determinar la línea de operación y
despej ando L m ín ,

L' (~) + V'

1-x2
(_y,
l -y,
) = L' (~) + V' (~)
1-x l 1- Y2

I ( O) ( 0.022
L mín 1"=() + 97.8 1 _ 0.022
)

I ( 0.03235 ) ( 0.002244 )
= Lmín 1 _ 0.03235 + 97.8 1 - 0.002244

L~ín = 59.24 kg mol/h. Usando l.5 L:nín , L ' = l.5(59.24) = 88.86. Usando L ' = 88.86 en la ecuación (10.6-4) y
despejando la concentración de salida, x , = 0.02180. La línea de operación se grafica como línea recta que pa-
sa por los puntos /2' X 2 e YI' x , en la figura 10.6-12. Se calcula un punto intermedio, haciendo que Y = 0.012 en
la ecuación (10.6-5) y resolviendo para x = 0.01078. Al graficar este punto se muestra que la línea de operación
es bastante recta. Esto ocurre porque las soluciones son diluidas.
El número de platos teóricos obtenido mediante este procedimiento es de 4.0 platos. Las velocidades tota-
les de flujo son V , = 100.0, V2 = V' /(1 - Y2) = 97.8/(1 - 0.002244) = 98.02, L 2 = L' = 88. 86 Y L, = L'/(I - Xl) =
88.86/(1 - 0.02180) = 90.84. Para calcular el número de platos con base en ecuaciones analíticas, A, = L/mV,
= 90.84/(0.68)(100) = 1.336, A 2 = L/mV2 = 88.86/(0.68)(98.02) = 1.333 . Usando el promed io geométrico A =
l.335 . Usando la ecuación (10.6-7),
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separacion

" gas-fl UIid o por etapas y continuos
.

YI
0.02

I
y I
I

0.01 Línea de operación

para.L'mín

O~~~~~-L~~~~~~~~~~-L~~~
O 0.01 0.02 I 0.03
x2 xI Xl máx
x

Figura 10.6-12. Línea de operación para el flujo de líquido mínimo y real (ejemplo 10.6-3).

N = _l_ln[(
lnA Y, - mx2)(l
Y2 - mX2
- l/A) + l/A]

= In 1~335 In [( o.~~;;~~o) (1 - 1/1.335) + l/1.335 ]

N = 4.04 pasos teóricos, lo cual concuerda con los 4.0 pasos obtenidos gráficamente.

4. Coeficientes de película y total de transferencia de masa en torres empacadas. Como se discutió en la

sección 10.5, es muy difícil medir experimentalmente el área interfacial A m? entre las fases L y V. También
es difícil medir los coeficientes de película k~y k~y los coeficientes totales K; y K;. Generalmente, las medi-
das experimentales en una torre empacada dan un coeficiente de transferencia de masa volumétrico que com-
bina el área interfacial y el coeficiente de transferencia de masa.
Definiendo a como el área interfacial en m2 por m3 de volumen de sección empacada, el volumen de em-
paque en una altura d: m (figura 10.6-9) es S dz; y

dA = aS dz (10.6-9)

donde S es m2 de área de la sección transversal de la torre. Los coeficientes de película volumétrica y total de
transferencia de masas se definen como sigue:

kg mol kg mol
k'a = k'a = (SI)
y s . m' empaque . fracción mol x s . m3 empaque . fracción mol

kg mol kg mol
K'a= K'a=--- (SI)
y s . m3 empaque . fracción mol x s . m ' empaque . fracción mol

lb mol lb mol
k'a = k'a =. ./ (unidades del sistema inglés)
y h ' pie' empaque . fracción mol x 11· pie" empaque . fracción mol
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

5. Método de diseño de torres empacadas usando coeficientes de transferencia de masa. Para absorción de
A a partir de B estancado, es válida la ecuación de línea de operación (10.6-5). Para la altura diferencial de la
torre dz de la figura 10.6-9, las moles de A que salen de V son iguales a las moles que entran en L:

d(Vy) = d(Lx) (10.6-10)

donde V = kg mol totales de gas/s, L = kg mol totales de líquido/s, y d(Vy) = d(Lx) = kg mol de A transferi-
das/s en altura dz m. Los kg mol de A transferidos/s de la ecuación (10.6-10) deben igualar a los kg mol de A
transferidos/s de la ecuación de transferencia de masa NA' La ecuación (10.4-8) da el flujo NA usando los coe-
ficientes de película de gas y película de líquido:

(10.4-8)

donde (1 - YA)iM Y (1 - XA)iM son definidos por las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7). Multiplicando el lado iz-
quierdo de la ecuación (10.4-8) por dA y los dos términos del lado derecho por aS dz de la ecuación (10.6-9),

(10.6-11)

donde NA dA = kg mol de A transferidos/s en altura dz m (lb mol/h).

Igualando las ecuaciones (10.6-10) y (10.6-11), Y usando YAC para la fase de gas y X AL para la fase de lí-
quido,

(10.6-12)

(10.6-13)

Puesto que V' = V(1 - YAC) oV = V' /(1 - YAC )'

(10.6-14)

Sustituyendo V por V' /(1 - YAC) en la ecuación (10.6-14) Y después igualando las ecuaciones (10.6-14) Y
(10.6- 12),

(10.6-15)

Repitiendo el proceso de la ecuación (10.6-13) como L = L ' /(1 - X

AL
),

= (10.6-16)
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

" gas-
f l UI'd o por etapas y continuos
'

Quitando los subíndices A, G Y L e integrando, las ecuaciones finales utilizando coeficientes de película,
son las siguientes:

= z = IYI _--,-__V_d_Y_ _ __
fo
z dz
Y2 k' aS
(1 ~ Y)iM (1 - y)(y - y)
(10.6-17)

I: dz = z = I~I --k"--,a-s- -- - - - -- -
x
L dX

(1 - x)(xi - x )
(10.6-18)

(~ - X\M

Las ecuaciones finales pueden derivarse de manera similar usando los coeficientes totales:

z = IY I____V_d_Y_ _ __ (10.6-19)
Y2 K' aS
y (1 - y)(y - y*)
0 - Y) *M
Z = IXI _---:-__L_ dx_ _ __ (10.6-20)
X
2
K' aS
x (1 - x)(x* - x)
0 - X)*M

En un caso general, las líneas de equilibrio y de operación suelen ser curvas, y k~a, k 'ya, K~a, y K~a va-
rían ligeramente según el flujo total de gas y líquido. Por tanto, las ecuaciones (10.6-17)-(10.6-20) deben in-
tegrarse de manera numérica o gráfica. En el caso de mezclas concentradas, los métodos para lograrlo se
discuten en la sección 10.7. Consideremos a continuación los métodos para gases diluidos.

10.6F Métodos de diseño simplificados para absorción de mezclas de gas

diluidas en torres empacadas
Como un considerable porcentaje de los procesos de absorción incluye absorción de un gas diluido A, a con-
tinuación consideraremos estos casos mediante procedimiento simplificado de diseño.
En ingeniería, las concentraciones pueden considerarse diluidas para fines de diseño cuando las fraccio-
nes molares y y x en las corrientes de gas y de líquido son menores de aproximadamente 0.10, es decir, 10%.
Los flujos variarán menos de 10% y los coeficientes de transferencia de masa se modifican bastante menos
que esto. En consecuencia, los valores promedio de los flujos V YL, Y los coeficientes de transferencia de masa
en la parte superior e inferior de la torre pueden tomarse fuera de la integral. Del mismo modo, los términos
O - Y)iM l O - y) , (1 - y) ,MIO - y), (1 - X\M l O - x) Y O - x)*M /(1 - x) pueden tomarse fuera, para después
emplear los valores promedio de la parte superior e inferior de la torre. (A menudo estos términos son cerca-
nos a 1.0 y pueden obviarse por completo.) Así, las ecuaciones 00.6-17)-00.6-20) se convierten en

IYI ~
z=[ k~:S O-Y)iM ]
1- y prom Y2 y - Yi
(10.6-21)

IXI~
z =[ k~S (1 - X\M ]
1 - x prom x2 x 1, - x
(10.6-22)

z= [_V_ (1- Y)*M ] IYI ~ (10.6-23)

K'y aS 1- Y prom Y2 Y - y*
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

L (1 - X)*M ] IX! dx
(10.6-24)
Z = [ K' aS 1- x x* - x
x prom X2

Toda vez que las soluciones están diluidas, esencialmente la línea de operación será recta. Suponiendo
que la línea de equilibrio es aproximadamente una recta en el intervalo de concentración usado, (y - y) varía
lineal mente con y y también con x:

y - Y¡ = ky +b (10.6-25)

donde k Yb son constantes. Por tanto, la integral de la ecuación (10.6-21) puede integrarse para obtener el si-
guiente resultado:

dy YI - Y2
f
Y!
(10.6-26)
Y2 Y - Y¡ = (y - y) M

donde (y - Y)M es la media logarítmica de la fuerza impulsara:

(YI ~ YiI) - (Y2 - Yi2)

(10.6-27)
(y - Y)M = ln[(yl - YiI)/(y2 Yi2)]

De manera similar, la ecuación (10.6-23) da

(y¡ - i;') - (Y2 - yr> (10.6-28)

(y - Y*)M = ln[(yl - i;V( Y2 - y;')]

Si el término (1 - Y)iM/(1 - y) se considera como 1.0, al sustituir la ecuación (10.6-26) en la (10.6-21) y

hacer lo mismo para las ecuaciones (10.6-22)-(10.6-24), los resultados finales son los siguientes:

V
s(y¡ - Y2) = k~az(y - Y)M (10.6-29)

L
S(xI - x2) = k~az(xi - X)M (10.6-30)

V
S(y¡ - Y2) = K~az(y - y")M (10.6-31)

L
S(xI - x2) = K~az(x* - X)M (10.6-32)

donde el lado izquierdo son los kg mal absorbidos/s ' m2 (lb mol/h . pie-), de acuerdo con el balance de ma-
teria, y el lado derecho es la ecuación de velocidad para transferencia de masa. El valor de Ves el promedio
(VI + V2)/2, y el de L es (LI + L2)/2.
Las ecuaciones (10.6-29)-(10.6-32) pueden emplearse de maneras ligeramente distintas. Los pasos gene-
rales a seguir se analizan a continuación y se ilustran en la figura 10.6-13.

1. La ecuación de la línea de operación (10.6-5) se grafica como una recta, como indica la figura 10.6-13. Se
calcula Vi' V2, y Vprom = (VI + Vi)/2, lo mismo que t.; L2 Y Lprom = (LI + L2)/2.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d O ' gas- fl UI°do por etapas y continuos

e separaClon o

Figura 10.6-13. Línea de operación y composiciones de la interfase en una torre empacada para absorción de gases
diluidos.

2. Los valores experimentales promedio de los coeficientes de película k~a y k~a están dados o pueden obte-
nerse a partir de correlaciones empíricas. Las composiciones de la interfase Yi! y XiI en el punto Y" Xl en
la torre se determinan graficando la línea P¡M¡, cuya pendiente se calcula mediante la ecuación (10.6-33):

(10.6-33)

(10.6-34)

Si se emplean los términos (1 - X)iM y (1 - Y)iM' el procedimiento será de prueba y error, como en el ejem-
plo lOA-l. Sin embargo, como las soluciones son diluidas, los términos (1- Xl) y (1- Y¡) pueden emplear-
se en la ecuación (10.6-34) sin prueba y error, con tan sólo un pequeño error en la pendiente. Si se dispone
de los coeficientes kya y kxa para el intervalo de concentración aproximado, pueden emplearse, ya que in-
cluyen los términos (1 - X)iM y (1 - Y)iM' Para la línea P2M 2 en el otro extremo de la torre, los valores Yi2
y X i2 se determinan usando las ecuaciones (10.6-33) o (10.6-34), e Y2 y x 2 .
3. Si se está empleando el coeficiente general K~a y~' y Yi se determinan como se muestra en la figura 10.6-
13. Si se usa K~a, se obtienen x1' y xi.
4. Se calcula la media logarítmica de la fuerza impulsora (y - Y)M mediante la ecuación (10.6-27) si se usa
k;,a. Para K~a, se calcula (y - Y*)M utilizando la ecuación (10.6-28). Las fuerzas impulsoras adecuadas se
calculan empleando los coeficientes del líquido.
5. Se calcula la altura de la columna z m, sustituyendo en la forma adecuada de las ecuaciones (10.6-29)-
(10.6-32).

EJEMPLO 10.6-4. Absorción de acetona en una torre empacada

Se efectúa la absorción de acetona con agua en una torre empacada que tiene área de sección transversal de
0.186 m2 a 293 K Y 101.32 kPa (1 atm). El aire de entrada contiene 2.6 mol % de acetona, y el de salida 0.5%.
El flujo de gas es 13.65 kg mol aire inertelh (30.1 lb mol/h). El flujo de agua pura en la entrada .es 45.36 kg mol
agualh (100 lb mol/h). Los coeficientes de película para los flujos dados en la torre son k~ a = 3.78 x 10-2 kg
mol/s' m3 • fracción mol (8.50 lb mol/h • pie3 • fracción mol) y k~a = 6.16 x 10-2 kg mol/s' m3 • fracción mol
(13.85 lb mol/h . pie3 • fracción mol). Los datos de equilibrio se dan en el apéndice A.3.
 [Link]

--
.. 1
Procesos de transporte

0.028
y l--- - -
. . . d
y prinCipiOS d .,
e procesos e separaClon

1
0.024 1
1
1
0.020 1
1
11 __

Yil __ 0.016 - - - - - - - - - - _1- _ _ ___ _ _______________ -

1
1
0.012

Yi -- 0.008
Y2 -- - --
0.004
Yi2-----
y* -- - -o ~~~_+L---~--L---~~~~~~L---~--L---~~--~~~
2 o 0 002
1
0.004 0.006 0.008 0.0 10 0.012 0.014
1
X2 xi2 Xii

Figura 10.6-14. Ubicación de las composiciones de la interfaz del ejemplo 10.6-4.

a) Calcule la altura de la torre usando k;a.

b) Repita, usando k;a.
c) Calcule K~a yla altura de la torre.

Solución: De acuerdo con los datos del apéndice A.3 para acetona-agua y xA = 0.0333 fracción mol, PA = 30/760 =
0.0395 atm o YA = 0.0395 fracción mol. Por tanto, la línea de equilibrio es YA = [Link] 00.0395 = m (0.0333). En-
tonces, Y = 1. 186x. En la figura 10.6-14 se grafica esta línea de equilibrio. Los datos dados son L' = 45.36 kg
mol/h, V' = 13.65 kg mol/h, YI = 0.026, Y2 = 0.005, Yx 2 = O.
Sustituyendo en la ecuación (10.6-4) para un balance total de material usando velocidades de flujo en kg
mol/h en vez de kg mol/s,

XI = 0.00648

En la figura 10.6-14 se grafican los puntos YI' XI Y Y2' x 2 Y se dibuja una recta para la línea de operación.
Usando la ecuación (10.6-34), la pendiente aproximada en YI' XI es

k ' a/(1 - X ) 6.16 x 10-2/(1 - 0.00648)

pendiente"" - -; I
ky a/(l - YI) =- 3.78 x 10-2/(1 - 0.026) = - 1.60
Graficando la línea de operación a través de Yl' xl' la recta interseca la línea de equilibrio en Y¡¡ = 0.01.54 Y
= 0.0130. Además, y'~ = 0.0077. Usando la ecuación (10.6-33) para calcular una pendiente más precisa, se
Xi i
emplearán los valores preliminares de Yi! y XiI para obtener una solución por prueba y error. Sustituyendo en la
ecuación (10.4-6),

(1 - Y)iM = - (1- - Yi--'--'----

l) - (1 - YI)
---'---- I
ln[(l - y¡¡)/(l - YI)]

= l~[~ ~~~~~;~/~11 ~ ~~~¿) = 0.979

 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

" gas-
f l UI'd o por etapas y continuos
'

Usando la ecuación (10.4-7),

(1 - 0.00648) - (1 - 0.0130)
- - - - - - - -- - = 0.993
ln[(1 - 0.00648)/(1 - 0.0130)]

Sustituyendo en la ecuación (10.6-33),

k~a/(1 - X)iM 6.16 x 1O- z/0.993

pendiente = = -.,-----::----
3.78 x 1O-z/0.929
= - 1.61
k~a/(1 - Y)¡M

Por tanto, la pendiente aproximada y los valores de la interfaz son bastante precisos.
[Link] pendiente en el punto Yz' xz'

. ,<a/(l-xz) 6.16xlO- z/(1-0)

pendIente e - ~a/(1 _ Y¡) =- 3.78 x lO-z/(1 _ 0.005) = -1.62

La pendiente cambia poco en la torre. Graficando esta línea, Yi2 = 0.0020, xiZ = 0.0018 y Yi = O.
Sustituyendo en la ecuación (10.6-27), .

_ ) _ (y¡ - Y¡¡) - (Y2- Yi2)

(y Yi M - ----------'-
ln[(y¡ - y¡¡)/(y¡ - Y¡2)]

= (0.026 - 0.0154) - (0.005 - 0.0020) = 0.00602

ln[(0.026 - 0.0154)/(0.005 - 0.0020)

Para calcular las velocidades totales de flujo molar en kg mol/s,

V' 13.65/3 600

V¡ = - - = = 3.893 X 10-3 kg mol/s
1 - y¡ 1-0.026

V' 13.65/3 600

V2 = - - = = 3.811 X 10-3 kg mol/s
1 - Y2 1 - 0.005

_ V¡ + V2 _ 3.893 X 10-3 + 3.811 X 10-3 _ ' X -3

Vprom - 2 - 2 - 3.852 10 kg mol/s

45 .36
L' e L¡ e L2 e Lprom = 3 600 = 1.260 X 10-2 kg mol/s

Para el inciso a), sustituyendo en la ecuación (10.6-29) y resolviendo,

3.852 X 10- 3
0.186 (0.0260 - 0.005) = (3.78 x 1O-2 )z(0.00602)
z = 1.911 m (6.27 pie)
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

Para el inciso b), usando una ecuación similar a la (10.6-27),

(0.0130 - 0.00648) - (0.0018 - O) = 0.00368

ln[(0.0130 - 0.00648)/(0.0018 - O)]

Sustituyendo en la ecuación (10.6-30) y resolviendo,

1.260 X 10-2
O 6 (0.00648 - O) = (6.16 x 10- 2 )z(0.00368)
.18
z = 1.936 m
Esto concuerda bastante con el inciso a).
Para el inciso c), sustituyendo en la ecuación (10.4-25) para el punto Yi' xi'

(1 - yi) - (1 - Y ) (1 - 0.0077) - (1 - 0.026)

(1 - ) =
Y *M ln[(1 - y~')/(1 -
I
YI)]
I= ln[(1 - 0.0077)/(1 - 0.026)]
= 0983
.

El coeficiente total de transferencia de masa K;,a en el punto Yi' XI se calcula sustituyendo en la ecuación
(10.4-24) : .

1 1 m'
K;a/(l - Y) *M = k;a/(l - Y)iM + k;a/(1 - X)iM

1 1 1.186
=
-=:--::,...-::-:-::- + -::-:-:---:--::-::--::-c-::-::
K;a/0 .983 3.78 x 10-2/0.979 6.16 x 10-2/0.993

K;a = 2.183 x 10-2 kg mol/s • m3 • fracción mol

Sustituyendo en la ecuación (10.6-28),

(0.0260 - 0.0077) - (0.0050 - O)

= = 0.01025
ln[(0.0260 - 0.0077)/(0.0050 - O)]

Por últinio, sustituyendo en la ecuación (10.6-31),

3.852 X 10- 3 .
0.186 (0.0260 - 0.0050) = (2.183 x 1O- 2)z(0.01025)
z ~ 1.944m

Esto concuerda con los incisos a) y b).

 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

., gas-fl UI'd o por etapas y continuos
.

10.6G Diseño de torres empacadas mediante unidades de transferencia

1. Diseño para soluciones concentradas. Otro método que suele resultar útil para el diseño de torres empa-
cadas, es el uso del concepto de unidades de transferencia. Para el caso más común de A qUé se difunde a través
de B estancado y que no se difunde, las eGuaciones (10.6-17)- (10.6-20) pueden reescribirse como sigue

(1 - Y)¡M dy _ H
(10.6-35)
(1 - y)(y - y) - aNe

(1- X) 'M dx
I
XI
z=H _ _ _I_ _ =H N (10.6-36)
L
X
2
(1 - x)(x¡ - x) L L

YI (1 - y) "'M dy
-H . - H
J
z - oc Yz (1 - y)(y _ y*) - oaNoe
(10.6-37)

(l - x) dx
I
XI
z =H . *M = H aLN OL (10.6-38)
OL X (1 - x)(x* _ x)
2

donde

v V
H --------- (10.6-39)
e - k;aS - kp(1 - y\M S

L L
H - - - - - ---- (10.~-40)
L - k~aS - kp/(1 - X\M S

V V
H - - - - - -- -- - (10.6-41)
oc - K;aS - Kp/(1 - Y) *M S

L L
H - - - - - - -- - - (10.6-42)
OL - K:aS - Kp/(l - X)*M S

donde (1 - Y)¡M está definido por la ecuación (10.4-6), (1 - X)iM por la ecuación (10.4-7), (1 - Y)*M por la ecua-
ción (10.4-25) y (1 - X) *M por la ecuación (10.4-27). Las unidades d~ H están en m (pie). He es la altura de
una unidad de transferencia basada en la película de gas. Los valores de las alturas de las unidades de trans-
ferencia son más constantes que los coeficientes de transferenCia de masa. Por ejemplo, k;a a menudo es pro-
porcional a V07, de modo que He ex V I.O/ VO.7 ex VO.3 . Los valores promedio de los coeficientes de transferencia
de masa, (1 - Y)¡ú' (1 - Y)*M' (1 - X)iM y (1 - x) *M' deben emplearse en las ecuaciones (10.6-39)-(10.6-42).
Las integrales del lado derecho de las ecuaciones (10.6-35)-(10.6-38) son el número de unidades de trans-
ferencia N e , NL' N oe y NOL' respectivamente. Por tanto, la altura de la torre empacada es

(10.6-43)

Básicamente, estas ecuaciones no difieren de las que utilizan coeficientes de transferencia de masa. Sin em-
bargo, aún se requiere k;a y k.:a para determinar las concentraciones en la interfase. Despreciando (1 - Y)iM/
(1 - y), cuyo valor es Cercano a 1.0 en la ecuación (10.6-35), cuanto más alta sea la cantidad de absorción
(y I - Y2) o menor sea la fuerza impulsora (y - y), mayor será el número de unidades de transferencia N e' y la
torre es más alta.
 [Link]
Procesos de transporte ... d d .,
y principios e procesos e separaClon

2. Diseño para soluciones diluidas. Cuando las soluciones son diluidas con concentraciones inferiores a
10%, los términos O - Y)¡M /(l - y), O - X) iM/(l - x), (1 - Y) 'M/(l - y) y (l - X) *M/O - x) en las ecuaciones
(l0.6-35)-(10.6-38) pueden quedar fuera de la integral y emplearse los valores promedio. Como éstos son bas-
tante cercanos a l.0, pueden despreciarse. Así pues, las ecuaciones se transforman en

YI dy
z = HdVe=He
IY2
-_-
Y Yi
(10.6-44)

(10.6-45)

YI dy
z = HodVoc = Hoc
I
Y2
--o
Y - y*
(10.6-46)

(10.6-47)

Si tanto la línea de operación como la de equilibrio son rectas y diluidas, las integrales de las ecuaciones
00.6-44)-(10.6-47) pueden integrarse para obtener el número de unidades de transferencia:

(10.6-48)

(10.6-49)

(10.6-50)

(10.6-51)

donde (y - Y)M está definida en la ecuación 00.6-27) y (y - Y*)M en la ecuación (10.6-28).

Cuando la mayor resistencia a la transferencia de masa se da en la fase gaseosa, como en la absorción de
acetona del aire a través de agua, debe emplearse el número total de unidades de transferencia con base en la
fase gaseosa N oc o la película Ne. Cuando la mayor resistencia se presenta en la fase líquida, como en la ab-
sorción de 02 con agua o en la depuración de un soluto ligeramente soluble mediante agua, debe emplearse
N OL o NL" Esto también se analiza con detalle en la sección lOAD. A menudo los coeficientes de película no
están disponibles; en esos casos es más conveniente usar N oc o N OL"
. Al combinar la línea de operación con las integrales de las ecuaciones (10.6-46) y (l0.6-47), utilizando
la ecuación de la línea de equilibrio y = mx y siendo A = L/m V, se obtienen diferentes formas de ecuaciones
para absorción con N oc' y para rectificación con N OL"

Noc = 1
(1 - l/A)
ln[(l-l/A) (Y 1-
Y2 -
mx2) + l/A]
mX2
(10.6-52)
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

' , gas- flUI'do por etapas y continuos
"

N OL = 1 ln[ (1 - A) (X 2- y/m) + A] (10.6-53)

(1-A) Xl - y/m
Los valores de m y A que deben emplearse en las ecuaciones anteriores cuando las líneas de operación o de
equilibrio son ligeramente curvas, se discuten con detalle en la sección 1O.6E, para su uso con las ecuaciones
(10.6-7) y (10.6-8).
Cuando las líneas de operación y de equilibrio son rectas y no paralelas, el número de unidades totales de
transferencia de gas N OG para absorción en la ecuación (10.6-52), se relaciona con el número de los platos o
etapas teóricos N en la ecuación (10.6-7) mediante

NlnA
N - - -- (10.6-54)
OG - (1 - l /A)

La altura de un plato o etapa teórica AEPT en m se relaciona con HOG a través de

ln(lIA)
AEPT = H (10.6-55)
• OG (1-A)/A

En la sección ll.5D se hace un análisis detallado de la AEPT. Observe que si las líneas de operación y de
equilibrio son paralelas (A = 1.0), entonces HOG = AEPT YN OG = N. Las ecuaciones (10.6-7) y (10.6-8) pueden
emplearse para calcular analíticamente N, el número de pasos teóricos.

EJEMPLO 10.6-5. Uso de unidades de transferencia y ecuaciones analíticas

para torres empacadas
Repita el ejemplo 10.6-4 usando las unidades de transferencia y la altura de una unidad de transferencia como
sigue:
a) Use He y N e para calcular la altura de la torre.
b) Use Hoe y N oe para calcular la altura de la torre.
c) Use la ecuación (10.6-52) para calcular N oe y la altura de la torre.
d) Empleando las ecuaciones analíticas, calcule AEPT a partir de la ecuación (10.6-55), el número de pasos teó-
ricos N a partir de la ecuación (10.6-7), y la altura de la torre.

Solución: De acuerdo con el ejemplo 10.6-4, k;a = 3.78 x 10-2 kgmol/s • m 2 • fracción mol, K;a = 2.183 x lO-z kg
mol/s' m2 • fracción mol, V promedio = 3.852 x 10-3 kg mol/s y S = 0.186 m Z.
Para el inciso a), de acuerdo con la ecuación (10.6-39),

V 3.852 X 10-3
H =- - = = 0.548 m
e k; aS (3 .78 x 1O-Z)(0.186)

A partir de la ecuación (10.6-27) del ejemplo 10.6-4, (y - Y¡)¡M = 0.00602. También, Y¡ = 0.026 YYz = 0,005. En-
tonces, aplicando la ecuación (10.6-48),

N _ Y¡ - Y2 _ 0.026 - 0.005 .
e - (y _ Y)¡M - 0.00602 = 3.488 unidades de transferencIa

Sustituyendo en la ecuación (10.6-44),

z= HaNe = (0.548) (3.488) = 1.911 m (6.27 pies)

 [Link]

Procesos de transporte y princip ios de procesos de separación

Para el inciso b) usando la ecuación (10.6-41),

V 3.852 x 10-3
H =--= = 0.949 m
OG k'y aS (2.183 x 10-2)(0.186)

De acuerdo con la ecuación (10-6-28) y del ejemplo 10.6-4, (y - Y*) .M = 0.01025. Entonces, usando la ecua-
ción (10.6-50), .

(y - Yo) (0.026 - 0.005)

N OG = I *- = = 2.049 unidades de transferencia
(y - Y )*M 0.01025

De la ecuación (10.6-46),

z = HOG N OG = (0.949)(2.049) = 1.945 m (6.38 pie)

Observe que el número de unidades de transferencia N OG = 2.049 no es el mismo que N G = 3.488.

Para el inciso c), de acuerdo con el ejemplo 10.6-4, m = 1.186 Y el promedio de V = 3.852 X 10-3 , L = 1.260
X 10-2 , YI = 0.026, Y2 = 0.005 Y x 2 = O.
Entonces, A = LlmV = 1.260 x 10-2/(1.186 x 3.852 x 10- 3) = 2.758. Sustituyendo en la ecuación (10.6-52),

1 [ (0.026-1.186XO) 1 ]
N OG = 1 _ 1/2.758 In (1 - 112.758) 0.005 _ 1.186 x O + 2.758

= 2.043 unidades de transferencia

Esto se compara en gran medida con el valor de 2.049 que se obtuvo en el inciso b). Además, z = HOGNOG =
(0.949)(2.043) = 1.939 m.
En el caso del inciso d), para calcular AEPT se utiliza la ecuación (10.6-55):

In (l/A) In(l/2.758)
AEPT = HOG (1 - A)/A = 0.949 (1 - 2.75 8)12.758 = 1.510 m

Usando la ecuación (10.6-7) para calcular N,

N = _l_ln[( Y 1 - mX2 )(1 _l/A) + l/A]

1nA Y2 - mx2

= 1 ln[( 0.026 - 0)(1 _ l/2.758) + 112.758]

In 2.75 8 0.005 - O

N = 1.283 pasos teóricos

Esto es comparable con el valor de 1.35 pasos que se obtuvo gráficamente con la figura 10.6-14:

z = N(AEPT) = 1.283(1.510 m) = 1.938 m

Para relacionar HOG con los coeficientes de película HG y Hu se reescribe la ecuación (10.4-24) para so-
luciones diluidas:

1 1 ~
- - = -- + -- (10.6-56)
K'a
y k'a
y k'a
x
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

. , gas- flUI·d o por etapas y continuos
.

Después, sustituyendo HG = V/k~aS, HL = Llk~aS y HOG = V/K~aS en la ecuación 00.6-56), y eliminando los
términos similares

(10.6-57)

De manera similar, usando la ecuación (10.4-26),

(10.6-58)

Vale la pena hacer notar que, muchas veces, en los textos sobre el tema los términos Hy' H x' HOy y Hox se em-
plean en vez de HG, Hu HOG y HOL" Esto no implica un problema, ya que son idénticos unos a otros.

10.7 Absorción de mezclas concentradas en torres empacadas

En la sección 10.6F se estudiaron los métodos simplificados de diseño para la absorción de gases diluidos en
torres empacadas cuando las fracciones mol en las corrientes de gas y de líquido eran inferiores a aproxima-
damente 10%. Se obtienen entonces líneas de operación rectas y líneas de equilibrio casi rectas. En mezclas
gaseosas concentradas, la línea de operación, y casi siempre la línea de equilibrio, tendrá bastante curvatura
y k~a y k;,a pueden variar con los flujos totales. Entonces, las ecuaciones de diseño 00.6-17) a la (10.6-20) se
deben integrar de forma gráfica o numérica:

z dz = z = J YI ____V_d_y_ _ _ (10.6-17)
Jo Y2
k'aS
(1 ~ Y)iM O - y)(y - y)

z dz = z = JXI_--:-_ _L_dx_ __ _
Jo X
2
k'aS
x (1 - x)(x i - x)
(10.6-18)

O - X)iM

z dz = z = J YI____V_d_Y_...,--__ (10.6-19)
Jo Y2
K'aS
y O _ y)(y _ y*)
(1 - Y) *M

z dz = z = JXI ____L_dx_ __ _
J o X
2
K'aS
x O- x)(x* - x)
. (10.6-20)

0- X) *M
Las etapas detalladas generales de los pasos a seguir son:

1. Se grafica la ecuación de la línea de operación 00.6-5) y la línea de equilibrio.

2. Se obtienen los valores de los coeficientes de película, k~a y k~a con base en ecuaciones empíricas. Estos
dos coeficientes de película son funciones de G;, kg totales de gas/s' m2 y G~', kg totales de líquido/s '
m2 , donde n y m caen en el intervalo de 0.2 a 0.8. Con los valores de la ecuación de la línea de operación,
se calculan los totales de V y L para diferentes valores de y y x en la torre y se convierten a Gy y Gx ' En-
tonces, se calculan los valores de k~a y k~a. Si la variación de k~a o k~a en las partes superior e inferior de
la torre es pequeña, puede emplearse un valor promedio.
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de sep~ración

3. Se principia con el fondo de la torre en el punto P/yl' XI) Y se determinan las composiciones en la inter-
faz Yil' Xii)' graficando una línea PIM I con pendiente que se calcula por medio de la ecuación (10.6-33).
Esta línea interseca a la línea de equilibrio en las concentraciones de interfaz en el punto MI:

(10.6-33)

~onde (1 - Y)iM y (1 - X)iM se conocen por medio de las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7), respectivamente.
Este es un método de aproximaciones sucesivas. Como primera aproximación se puede emplear O - X I)
para (1 - X)¡M y O - YI) para (1 - Y)iM· Los valores de Yi! y Xi i determinados en la primera aproximación,
se sustituyen en la ecuación 00.6-33) para la segunda aproximación.
4. Se determina ahora, por medio de la ecuación (10.6-33), una nueva pendiente en el punto P2(Y21 x 2) repi-
tiendo el paso 3. Esto se repite para varios puntos intermedios en la torre. Esta pendiente puede variar a
lo largo de la torre.
5. Usando los valores de Yi y Xi ya determinados, se integra gráficamente la ecuación (10.6-P7) para obtener
la altura de la torre al graficar l(y), donde l(y) es como sigue:

v
l(y) = k~aS (10.7-1)
O - Y)¡M (1 - y)(y - y)

de forma gráfica o numérica se integra la ecuación 00.6-17) entre Y2 y YI para obtener la altura de la torre.
Si se usa k"~a u otros coeficientes, se grafican las funciones apropiadas indicadas en las ecuaciones (10.6-18)
a la 00.6-20). Si una corriente está muy diluida, se puede suponer que (1 - Y)iM o (1 - X)iM son iguales a 1.0.

EJEMPLO 10.7-1. Diseño de una torre de absorción para una mezcla gaseosa concentrada

Se desea diseñar una torre empacada con anillos cerámicos de 25.4 mm para absorber S02 delmre mediante agua
pura a 293 K Y 1.013 X 105 Pa de presión absoluta. El gas de entrada contiene 20% mol de S02 y el que sale, 2%
mol. El flujo de aire inerte es 6.53 x 10-4 kg mol de aire/s y el flujo de agua inerte es 4.20 x 10-2 kg mol de agua/s.
El área de corte transversal de la torre es 0.0929 m2. Para S02 diluido, los coeficientes de transferencia de ma-
sa de película a 293 K son para anillos de 25.4 mm (1 pulg.) (W1),

k y' a = 0.0594 G0y 7 G0x 25 k'xa = 0.152 G0 82

x

donde k~a son kg molls • m3 • fracción mol, k~a son kg molls • m3 • fracción mol, y G r y G y son kg totales de
líquido o gas , respectivamente, por segundo por m2 de corte transversal de torre. Calcule la altura de la torre.

Solución: Los datos dados son V' = 6.53 X 10-4 kg mol de aire/s (5.18 lb mol/h) , L ' = 4.20 X 10-2 kg molls (333 lb
mol/h), Y, = 0.20 Y2 = 0.02, Y x 2 = O.
Sustituyendo en la ecuación general de balance de materiales, (10.6-4),

L' (~) + V'

1-x2
(_y, )= L ' (_X,
1- y , 1-x,
)+ V' (~)
1- Y2

4.20 X 10-2 (_0_) + 6.53 X 10-4 (~) = 4.20 X 10-2 (~) + 6.53 X 10-4 ( 0.02 )
1- O 1 - 0.2 1 - x, 1 - 0.02
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separacron

., gas-fl UIid o por etapas y continuos
.

PI
YI -- 0.20

0.18

0.16

0.14
s-,
"O
a 0.12

"
'o
'(3
0.10
.t
u

0.08

0.06

0.002 0.004 0.006

I
I
xI

Fracción mol, x

Figura 10.7-1. Línea de operación y composiciones en la interfaz del ejemplo 10.7-1.

Resolviendo, XI = 0.00355. La ecuación (10.6-5) de la línea de operación es

4.20 X 10-2 (_X

1-
_)
X
+ 6.53 X 10-4 (~)
1 - 0.2
= 4.20 X 10-2 ( 0.00355 ) + 6.53
1 - 0.00355
X 10-4 (_Y_)
1- Y

Estableciendo que y = 0.04 en esta ecuación de la línea de operación y despejando x, X = 0.000332. Al selec-
cionar otros valores de y y al despejar x, se calculan los puntos de la línea de operación que se muestran en la
tabla 10.7-1 y se grafican en la figura 10.7-1, junto con los datos de la línea de equilibrio del apéndice A.3.
El flujo molar total V se calcula a partir de V = V' 1(1 - y). Cuando y = 0.20, V = 6.53 x 10-4/(1 - 0.2) =
8.16 x 10-4. En la tabla 10.7-1 se incluyen otros valores calculados. El flujo total de masa Gy en kg/s • m2 es
igual al flujo total de masa de aire más S02' dividido entre el área de corte transversal:

6.53 x 1O-4(29)kg airels + 6.53 x 1O-4(-y-)(64.l)kg SOiS

1-y
Gy = 0.0929 m2

Estableciendo que y = 0.20,

6.53 x 10-4(29) + 6.53 x 1O-4(~)64.1

1-0.2
Gy = = 0.3164 kg/s • m?
0.0929

De la misma forma se calcula Gy para todos los puntos y se tabula de manera análoga. Para el flujo líquido, L
= L'/(1 - x). Además, para el gasto total de masa de líquido,
 [Link]

--
.. 1
Procesos de transporte ... d d .,
y pnnclplos e procesos e separaClon

4.20 x 10-2(18) + 4.20 x 10-2 (_X_)

1-x
64. 1
Gx =---------~0~.0~9~2~9-----------

En la tabla 10.7-1 se incluyen diversos valores calculados de L y Gx para varios valores de x.

Para calcular los valores de k~a, x = O, Gx = 8.138 Y

k~a = 0.152G3 82 = 0.152(8.138)°82 = 0.848 kg mol/s' m3 • fracción mol

Se calcula el resto de estos valores y se incluyen en la tabla 10.7-1. Para el valor de k;.a, para y = 0.02, Gy =
0.2130, Gx = 8.138, y

k~a = 0.0594G~·7G3 25 = 0.0594(0.2130)07(8.138)°25

= 0.03398 kg mol/s m3 • fracción mol

Se tabulan entonces éste y otros valores ya conocidos de k~ tomando en cuenta que estos valores varían en for-
ma considerable en la torre.
A continuación se determina las composiciones en la interfaz Y¡ y x¡ para los valores dados de y y x de una
línea de operación. Para el punto YI = 0.20 YXI = 0.00355, se establece la estimación preliminar (1 - Y)¡M "" 1 -
Y "" 1 - 0.20 "" 0.80. Además, se estima que (l - X)¡M "" 1 - x "" 1 - 0.00355 "" 0.996. La pendiente de la línea
PIM I por medio de la ecuación (10.6-33) es, aproximadamente,

k'a/(l-x)M 0.857/(0.996)
pendiente = _ x I =_ = - 15.3
k;,a/(1 - Y)¡M 0.04496/(0.80)

Graficando lo anterior en la figura 10.7-1 , Y¡ = 0.1688 Y x¡ = 0.00566. Se sustituyen estos valores para la se-
gunda aproximación en las ecuaciones (10.4-6) y (10.4-7),

1- . = (1 -0.1688)-(1-0.20) =0.816
( Y)IM In [(1 - 0.1688)/(1- 0.20)]

(1 - 0.00355) - (1 - 0.00566)
(1 - x) . = = 0.995
1M 1n[(1 - 0.00355)/(1 - 0.00566)]

La nueva pendiente por medio de la ecuación (10.6-33) es (- 0.857/0.995)/(0.04496/0.816) = -15 .6. Grafican-
do, Y¡ = 0.1685 Yxj = 0.00565. Esto se muestra como el punto MI ' Este cálculo se repite hasta alcanzar el pun-
to Y2' x 2· La pendiente de la ecuación (10.6-33) aumenta de manera notable al ascender en la torre, y es -24.6
al llegar al extremo superior. En la tabla 10.7-1 se dan los valores de Y¡ YXi '
Para integrar la ecuación (1O.6-l7), se necesitan valores de (1 - y), (1 - Y) ¡M' y (y - y) que se tabulan en la
tabla 10.7-1. Entonces, se calculaf(y) para y = 0.20 con base en la ecuación (10.7-1 ).

v 8. 16 X 10-4
f(Y)=~~-------­ ~,---,-~~::-:-::-,----------,-- = 6.33
k'aS
(1 ~ Y)¡M (l - y)(y - y)
0.044~~(~~0929) (0.800)(0.0315)

Esto se repite para otros valores de y, de Y2 a YI' Después se emplea la funciónf(y) para integrar numéricamente
la ecuación (10.6-17), obteniendo Z = 1.588 m. .
 Tabla 10.7-1. Datos calculados par:! el ejemplo 10.7-1
n
11I

V "~e '
O-
k'aS ..•.
~(1-y) (y-y) o
y x V L Gy Gx k;a k'a x¡ Y¡ 1- Y (1 - Y)¡M y - Y¡ (1 - Y)¡M ~
x (3
n
(';)
fJ)
0.02 O 6.66 x 10-4 0.04200 0.2130 8.138 0.03398 0.848 0.00046 0.0090 0.980 0.985 0.0110 19.25 o
o,
6.80 x 10-4 0.04201 0.2226 8.147 0.03504 0.849 0.00103 0.0235 0.960 0.968 0.0165 12.77 (';)
0.04 0.000332
fJ)
(';)
0.07 0.000855 7.02 x 10-4 0.04203 0.2378 8.162 0.03673 0.850 0.00185 0.0476 0.930 0.941 0.0224 9.29 U
QJ

7.51 x 10-4 8.196 0.1015 0.870 0.885 0.0285 Cl

0.13 0.00201 0.04208 0.2712 0.04032 0.853 0.00355 7.16 n
o:
:::J
[Link]

0.20 0.00355 8.16 x 10-4 0.04215 0.3164 8.241 0.04496 0.857 0.00565 0.1685 0.800 0.816 0.0315 6.33
co
QJ
fJ)
,
::::n
e
~
O
U
Q
~
U
QJ
fJ)

-c
n
O
:::J
M-

S·
e
O
fJ)
 [Link]

Procesos de transporte y principios de p rocesos de separación

t 0.8 Estimación de los coeficientes de transferencia de masa

para torres empacadas
10.8A Determinación experimental de coeficientes de película
Los coeficientes individuales de transferencia de masa de la película k~a y k~a dependen casi siempre del nú-
mero de Schmidt, las velocidades de masa de gas y líquido, y de la forma y tamaño del empaque. Las inte-
racciones entre estos factores son bastante complicadas. En consecuencia, las correlaciones de coeficientes de
transferencia de masa son empíricas en alto grado. Además, la confiabilidad de estas correlaciones no es muy
satisfactoria, pues suele haber desviacione~ hasta de un 25%. La principal dificultad se origina en el hecho de
que la resistencia o coeficiente total se mide experimentalmente y representa a las dos resistencias de pelícu-
la en serie. Para obtener el coeficiente de película en una sola fase, el experimento se diseña de tal manera
que la otra resistencia de película sea despreciable [Link] pueda calcular en forma aproximada.
Para medir el coeficiente de transferencia de masa de película líquida k~a , se usa un sistema de absorción
o desorción en agua de gases muy insolubles, tales como 02 o CO2. El experimento proporciona el valor de
K.:a, que es igual a k~a (el cual puede dar H j ), puesto que la resistencia de la fase gaseosa se desprecia.
Para medir el coeficiente de película de la fase gaseosa k~a, se debe usar un sistema tal que el soluto sea
muy soluble en el líquido y la resistencia de la fase líquida sea despreciable. La mayor parte de estos siste-
mas como los de NH} - aire - agua, tienen una resistencia en fase líquida de aproximadamente un 10%. Al
restar esta resistencia de la fase líquida (obtenida al corregir los datos de k.:a para la absorción de CO 2 u 02
con respecto a los datos de NH} para k~a) de la resistencia general en la ecuación (10.4-24), se obtiene el coe-
ficiente k'y a. En las referencias (G 1, SI, S2) se estudian los detalles de este procedimiento.

10.88 Correlaciones para coeficientes de película

Las correlaciones para coeficientes experimentales pueden expresarse en términos de H L y He' o de k:a y
k~a, las cuales se relacionan mediante las ecuaciones (10.6-39) y (10.6-40). En el caso de los empaques de
primera generación, tales como anillos Raschigy sillas Berl, se dispone de muchas correlaciones (TI). Sin
embargo, en general no se dispone de datos completos respecto de los coeficientes individuales HL y He pa-
ra empaques más modernos, que tienen mayor capacidad y coeficientes de transferencia de masa más eleva-
dos. En la actualidad, estos nuevos empaques se utilizan con mayor frecuencia.
Sin embargo, como método alternativo para comparar el desempeño de diferentes tipos y tamaños de los
nuevos empaques aleatorios, suele emplearse el sistema CO 2-aire-NaOH (P2, S4). El aire, que contiene 1.0
mol de CO2 a 24 oC (75 °P), se absorbe en una torre empacada usando una solución de NaOH de 1.0 N (4%
en peso) (E2, E3, P2, S4). Se mide un coeficiente general Kea.
En este sistema, la película de líquido es controlada, pero la resistencia de la película de gas no es des-
preciable. La rápida reacción química entre NaOH y CO 2 tiene lugar cerca de la interfaz, lo cual da un gra-
diente de concentración con mayor pendiente para CO2 en la película de agua. Por tanto, el valor de Kea es
mucho mayor que para la absorción de CO2 en agua. Por ello, estos valores experimentales no se emplean pa-
ra predecir la absorción para otros sistemas en torres.
Sin embargo, estos resultados experimentales pueden usarse para comparar el desempeño de diversos em-
paques. Para ello se obtiene la proporciónfp de Kea para un empaque dado respecto de la de anillos Raschig
de I+pulg a una velocidad de líquido Gx de 500 lbm/h . pie2 (6.782 kg/s . m 2)y G y de 1 OOOlbn/h . pie2 (1.356
kg/s . m2 ); estos datos se dan en la tabla 10.6-1. El valor ip es una proporción relativa de las áreas totales de
interfase, por lo tanto, la reacción del CO 2 en el NaOH en solución tiene lugar en las pilas de retención rela-
tivamente estáticas y en la retención dinámica. Se han obtenido algunos datos defp a Gy = 500 lbJh . pie2 en
vez de 1 000 (E3). Eckert y colaboradores (E2) mostraron que no hay efecto de Gyen el intervalo de 200 a
1 000 lbm /h . pie2 sobre Kea. Esto es de esperarse en donde la resistencia de la película de líquido controla
(SI). Los valores parafp de diversos investigadores concuerdan, con una diferencia de ±1O% o menos.
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d O ' gas- flUI°d o por etapas y continuos

e separaClon o

10.8C Predicción de coeficientes de película de transferencia de masa

Para estimar el desempeño HL(H) y HG(Hy ) de un nuevo empaque, pueden emplearse los valores de f p para
corregir los valores experimentales de Hx para absorción o desorción de oxígeno, y el valor de H y para absor-
o ción de NH3 con anillos Raschig de ltpulg. Estos valores también deben corregirse para el número de Schmidt,
la viscosidad del líquido y las velocidades de flujo .

1. Coeficiente de película de gas H y • Usando los datos de absorción NH 3 corregidos para una resistencia de
película de líquido cercana a 10%, se ha observado que HG varía con G y ' elevado a un exponente de entre 0.3
y 0.4 (SI, TI) para valores de Gy hasta de 700 lbm /h . pie2 (0.949 kg/s . m 2 ). Se emplea un valor de 0.35. Pa-
ra flujos de líquido de Gx de 500 a 5000 lbm/h . pie2 (0.678-6.782 kg/s . m2), H y varía conforme G;OA - G;o06
con el valor de G;05. Además, se ha observado que el valor de H y es proporcional a NSO~5 de la fase gaseosa.
Se obtiene un valor para H y de 0.74 pie (0.226 m) a partir de la correlación para anillos Raschig de lt pulg
para el sistema NH 3 (SI) corregido para la pequeña resistencia de película del líquido de 10% a Gx = 5 000
lbm /h . pie2 (6.782 kg/s . m 2 ) y Gy = 500 lbm/h . pie2 (0.678 kg/s . m 2 ). Se empleará el valor de Gy = 500 en
vez de 1 000, ya que no hay efecto de Gy sobre!p en este intervalo. Para el sistema NH 3 , N sc = 0.66 a 25 oc.
Entonces, para estimar HG para un nuevo sistema de soluto y empaque y velocidades de flujo de Gx y Gy usan-
do unidades del SI,

H = H = (0.226) ( N sc )0.5 (~)-{)05 (~)0.35 (10.8-1)

G Y !p 0.660 6.782 0.678

donde!p para el nuevo empaque se da en la tabla 10.6-1 y HG está en m.

2. Coeficiente de película líquida H. x

Para velocidades de flujo de gas hasta la carga o hasta 50% de la ve-
locidad de inundación, el efecto de Gy sobre Hx es pequeño y puede despreciarse (SI). Usando los datos de
desorción de oxígeno, Hx es proporcional a NSO~5 de líquido. El N sc = 372 a 25 oC para 02 en agua y la visco-
sidad J1, es 0.8937 x 10- 3 kg/m . s. Los datos para distintos empaques demuestran que Hx es proporcional a
(G)J1,) elevado al exponente 0.22-0.35, con un promedio de (G)J1,)003. Un valor de Hx = 1.17 pies (0.357 m),
donde Gx = 5 000 lbm /h . pie2, se obtiene de la correlación (SI) para el sistema de 02 y anillos Raschig delt
pulg. Entonces, para predecir H x para un nuevo sistema de soluto y empaque a velocidades de Gx y Gy usan-
do unidades del SI, o

H L = Hx
0.357) ( N s
= (- 1.- 37;
)° 0

5 ( G /J1,
6.782/0.8~37 x 10-3
)°03 (10.8-2)
p

Estas ecuaciones pueden emplearse para valores de G y hasta casi 1 000 lbm/h . pie2 y Gx hasta 5 000, Y
permanecen por debajo de la carga.

EJEMPLO 10.8-1. Predicción de coeficientes de película para absorción de CO 2

Prediga H G , H L YH OL para absorción del CO2 del aire mediante agua en una solución diluida, utilizando una to-
rre empacada con anillos Pall metálicos, de 1t pulg a 303 k (30 oC) y presión de 101.32 kPa. Las velocidades
de flujo son Gx = 4.069 kg/s • m2 (3 000 lbm/h • pie2 ) y Gy = 0.5424 kg/s • m2 (400 lbm/h • pie 2).

Solución: De acuerdo con el apéndice A.3-18 para CO2 a una atmósfera, PA = 1.86 X 103xA. Por tanto, YA = pA/l.O =
1.86 x 103xA (unidades de fracción mol). Además, del apéndice A.3-3 se ve que para el aire a 303 K, f.1 = 1.866
x 10-5 kg/m • s y la densidad p = 1.166 kg/m3 • La difusividad para el CO 2 a 276.2 K, de acuerdo a la tabla 6.2-1
es 0.142 x 10-4 m2/s. Corrigiendo esto a 303 K por la ecuación (6.2-45), D AB = 0.142 X 10-4 (303/276.2)175
= 0.1670 X 10-4 m2/s. Por tanto,
 [Link]

Procesos de transporte y principios de procesos de separación

!1- l.866 X 10-5

N =-= = 0.958
Se pD (1.166)(0.1670 x 10-4)

De la tabla 10.6-1 se ve que el coeficiente relativo de transferencia de masa para anillos metálicos Pall de
lt pulg, en comparación con los anillos Raschig de 1t pulg, esfp = l.34. Sustituyendo en la ecuación (10.8-1),

0.226 (0.958)005( 4.069)-005( 0.5424)0.35 .

He = - - - - -- --- = 0.2426 m (0.796 pie)
1.34 0.660 6.782 0.678

De acuerdo con el apéndice A.2-4, la viscosidad del agua a 303 K es 0.8007 x 10- 3 kg/m • s, y la densidad
es p = 995.68 kg/m 3 . A 298 K, la viscosidad del agua es 0.8937 x 10- 3 kg/s . m.
Según la tabla 6.3-1 , el DAS de CO 2 en agua es 2.00 x 10-9 m2/s a 25 oC. Usando la ecuación (6.3-9) para
corregirlo a 303 K, DAS = (0.8937 x 10- 3/0.8007 x 10- 3)(303/298)(2.00 x 10- 9 ) = 2.270 x 10-9 m 2/s. Por tanto,

Sustituyendo en la ecuación (10.8-2),

0.357) (N )°05 ( G /!1- )°0

H =(
L -¡;- 3;; 6.782/0.8'937 x 10-3
3

3
H = ( 0.357) ( 354.3 )005 ( 4.069/0.8007 X10- )0.3 = 0.2306 m 0.759 ie)
L 1.34 372 6.782/0.8937 x 10- 3 (p

Para calcular el valor de Hou ·s e calculan las velocidades de flujo molar, donde para aire diluido, V =
G/MW = 0.5424/28.97 = 0.01872 kg mol/s· m 2, y para el agua L = G/MW = 4.069/ 18.0 = 0.2261 kg mol/s·
m 2. Sustituyendo en la ecuación (10.6-58),

= 0.2306 + [(0.2261)/(l.86 x 103 x 0.01872)]0.2426

= 0.2306 + 0.001575 = 0.2322 m

La resistencia porcentual de la película de gas es 0.001575(100)/0.2322 = 0.68 %. Esto muestra que para
un gas muy insoluble, aunque He es similar en valor a Hu el gran valor de m causa que la resistencia de la fase
gaseosa sea muy pequeña. Por tanto, H OL '" He Para un gas soluble como NH 3 , donde m = 1.20 a 303 K en com-
paración con l.86 x 103 para el CO 2, la resistencia porcentual de la película de gas sería de aproximadamente
90%. (Véase el problema 1O.8-l.) Los distintos números de Schmidt del NH3 gaseoso y líquido tendrán un efec-
to muy pequeño sobre los resultados.

t 0.9 Efectos del calor y las variaciones de la temperatura

sobre la absorción
10.9A Efectos del calor sobre la absorción
La temperatura puede variar de la parte superior a la inferior de una torre de absorción cuando el gas de entra-
da contiene una concentración de soluto relativamente alta. La absorción de soluto por el líquido da un calor
 [Link]

Capítulo 10 Proceso d e separaClon

" gas-
f l UI'd o por etapas y continuos
'

de solución que aumenta la temperatura del líquido. Además, si ocurre evaporación del solvente en la fase ga-
seosa, la temperatura del líquido disminuye. La curvatura de la línea de equilibrio depende de la absorción de
soluto, de la velocidad de transferencia de calor entre fases, y de la evaporación o condensación del solvente
líquido.
Los perfiles de temperatura calculados también pueden tener un máximo en la torre. Es posible que esto
ocurra cuando la temperatura del gas de entrada es considerablemente inferior a la temperatura del solvente
de salida y/o cuanto solvente líquido volátil se evapora. La evaporación del solvente enfría al líquido cerca
del fondo de la torre y ocurre un máximo de temperatura. Se requieren ecuaciones rigurosas y detalladas de
balance de calor y de masa para transferencia de masa del soluto, transferencia de masa del solvente, transfe-
rencia de calor entre gas y líquido, y balances de entalpía. Las ecuaciones y ejemplos al respecto pueden en-
contrarse en Sherwood y colaboradores (SI), Stockar y Wilke (S7) y Treybal (T2). Observe que en torres
reales a menudo se emplean interenfriadores para mantener las torres en condiciones isotérmicas.

10.9B Método de diseño simplificado

En ocasiones se emplea un método de diseño adiabático simplificado cuando el gas de entrada c~ntiene vapor
de solvente, y/o cuando ocurre evaporación del solvente. En este diseño también se toma en cuenta el calor de
solución del soluto. Entonces se calcula la temperatura del líquido de salida aplicando un balance total de en-
talpía. Este aumento en la temperatura del líquido puede emplearse a para ajustar la curvatura de la línea de
equilibrio. Primero se efectúa un balance total de entalpía que incluye el calor sensible para las temperaturas
del gas de entrada y salida, el calor de solución del soluto, el calor de vaporización del solvente y el calor sen-
sible para la entrada, y la temperatura desconocida del líquido de salida. Así se obtiene esta temperatura de
salida.
La línea de equilibrio para la temperatura del líquido que entra en la prute superior se grafica, con la pen-
diente dada a la concentración diluida. A continuación se grafica una línea de equilibrio a esta temperatura
más alta del líquido de salida. Se ubica entonces la concentración de salida XI sobre esta línea de equilibrio.
Luego, suponiendo que el perfil de temperatura del líquido es lineal, se obtiene la temperatura del punto X,
que se encuentra a la mitad entre las concentraciones superior e inferior. Este valor de X se localiza después
en la línea de equilibrio para esta nueva temperatura. La línea de equilibrio curvada final se grafica con la
pendiente en el extremo diluido, pasando por la X en el punto intermedio, y por último a través del punto XI'
Este método se ilustra en el ejemplo 10.9-1.

EJEMPLO 10.9-1. Balance de calor para una torre de absorción no isotérmica

Una torre de absorción empacada se alimenta con gas a 20 oC y 1 atm, este gas de entrada contiene 6.0 mol %
de NH 3 (en base seca) en aire. El gas de entrada está saturado con vapor de agua. El agua líquida pura para ab-
sorción, entra a 25 oc. El gas de salida contiene 0.5 % de NH 3 en base seca; se asume que está saturado con va-
por de agua y sale a 25 oC. Se emplearán 190 g mol de agua pura en la absorción para una alimentación de 100
g mol de gas seco. El calor de solución para 1.0 g mol NH 3 gaseoso absorbido en agua es /'Jí = - 8 310 cal/g
mol (S 1). Para este sistema, los datos de equilibrio (PI), en donde y = Inx, son:

20 oC 25 30 35 40
X m * Interpolada
0.03077 0.778 1.005 1.266 1.578* 1.924

Solución: Para el gas de entrada, donde y ¡ = 0.06, las moles de NH3 = 0.06(100) = 6.0 Y las moles de aire = 0.94(100) =
94.0. Para el gas de salida, donde Y2 = 0.005, las moles de aire = 94.0 Y las moles de NH3 = 94.0 [0.005/1 - 005)]
= 0.472. El total es 94.472 moles. Las moles de NH 3 absorbido = 6.0 - 0.472 = 5.528. La salida x¡ = (5.528)/(190
 [Link]

Procesos de transporte y princip ios de procesos de separación

Y¡- - 0.06 - -- ---- - - - ---- - - - - - - --- - - - -

¡
I
I
~ : ~~

0.04
y
0.03

0.02

0.01
Y2- - - - -
O~~~~~~~~~~~~~~~~

o 0.0 1 0.02 : 0.03

,I x I
x2 X¡

Figura 1 0.9-~ . Líneas de operación y de equilibrio para el ejemplo 10.9-1. También se muestra el cálculo del perfil de
temp eratura lineal.

+ 5.528) = 0.0283. De acuerdo con el apéndice A.2-9, el calor latente del agua a 25°C es (2442.3 J/g)(l/4.184
J/cal)(l8.02 g/g mol) = 10 519 cal/g mol). La presión de vapor del agua a 20 oC = 2.346 kPa, y a 25 oC, 3.169 kPa.
Las moles de HP en el gas de entrada a 20 oC = (100.0)(2.346)/(101.325 - 2.346) = 2.370 moles de va-
por. En el gas de salida las moles de vapor de HP = (94.472)(3.169)/(101.325 - 3.169) = 3.050 moles de vapor.
Las moles de ~O vaporizada = 3.050 - 2.370 = 0.680.
Se realiza un balance de entalpía para el amoniaco gaseoso y el aire en agua líquida a 25 oC. Según el apén-
dice A.3-3, para el aire ep = (1.0048 J/g • K)(l/4.184 J/cal)(28.972g/g mol) = 6.957 cal/g mol· K. De acuerdo
con la figura A.3-1 del apéndice para el vapor de agua, ep = 8.0 cal/g mol • K, Y para el NH3 gaseoso, el' = 8.58
cal/g mol· K. El calor sensible para el gas de entrada a 20 oC es como sigue. Para el aire, el calor sensible es q =
94(6.957)(20 - 25) = -3 270 cal. Para vapor de agua, q = (2.370)(8.0)(20 - 25) = - 95 cal. Para NH 3 gaseoso,
q = (6.00)(8.58)(20 - 25) =- 257 cal. El calor sensible total es -3 270 - 95 - 257 =-3 622 cal. El calor latente de
vapor de agua que entra es q = 2.370(10 519) = 24 930 cal. El calor sensible del líquido de entrada a 25°C es O.
Para el gas de salida a 25 oC, el calor sensible = O. El calor latente del vapor de agua = 3.050(10 519) =
32083 cal. El calor de solución de absorción de NH 3 = 5.528(-8310) = -45938 cal. De acuerdo con el apén-
dice A.2-11, suponiendo agua líquida diluida el' = (1.000 callg • K)(l8.02 g/g mol) = 18.02 callg mol· K. Las g
moles totales de líquido de salida = 190 + 5.528 - 0.68 = 194.85. El calor sensible q del líquido de salida =
(194.85)(18.02)(T¡ - 25) = 3 511(T¡ - 25) cal, donde T¡ es la temperatura de salida desconocida en oc. Igua-
lando el calor que entra y el calor que sale,

-3622 + 24 930 = O + 32083 - 45938 + 3 511(T¡ - 25)

Despejando, (T¡ - 25) = 10.02 oC, que es el aumento de temperatura del líquido de salida. El resultado es TI =
35.02 oC o 35 oC.
En la figura 10.9-1 se grafica una línea de operación recta, ya que la solución está diluida. La línea de equi-
librio para 25 oC también se muestra con una pendiente m = 1.005 en la parte superior de la torre. En la parte in-
ferior, a 35 oC, la x¡ de salida = 0.0283. Se muestra la línea de equilibrio a 35 oc. El punto XI se ubica sobre esta
línea a 35 oC, y sobre la línea de equilibrio curva para la torre. El perfil de temperatura lineal supuesto también se
ilustra. Al seleccionar un valor de X = (O + 0.0283)/2 =0.0142 con una temperatura de (35 + 25)/2 o 30 oC, el-pun-
to x ¡ = 0.0412 se grafica sobre la línea de equilibrio a 30 oc. La línea de equilibrio curva final se grafica con
una pendiente en el origen de 1.005 a 25 oC, pasando por el punto X = 0.0142 sobre la línea de equilibrio a 30 oC,
y después por el punto X I = 0.0283 sobre la línea de equilibrio a 35 oC. Como la línea de equilibrio es curva,
se puede obtener el número de unidades totales de transferencia N Oy por integración numérica o gráfica, como se
hizo con anterioridad usando la ecuación (10.6-46).