ESTANDAR DE CONTROL DE MATERIALES SISTEMA

PELIGROSO INTEGRADO
DE
Código: SIG-EST-003 Versión: 01
GESTIÓN
Fecha de elaboración: 20/09/2016 Página: 1 de 10

CONTROL DE CAMBIOS
Versi
Fecha Descripción/Modificaciones
ón
xx/xx/2
016
01 Primera Versión

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jeancarlo Chipayo Paredes Percy Jimenez Rivera Gianfranco Arce Alleva

COORDINADOR DE SIMA SUB GERENTE DE PLANTA GERENTE GENERAL

Fecha de Revisión: 20/09/2016 Fecha de Revisión: xx/xx/2016 Fecha de Aprobación: xx/xx/2016
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CONTENIDO

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

5. RESPONSABLES

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS

7. REVISION

8. ANEXOS
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1. OBJETIVO
Asegurar que los materiales peligrosos y productos químicos se manejen de manera segura
y controlada para evitar lesiones, daños a la salud o al medio ambiente.

2. ALCANCE
El presente estándar es de aplicación de todas las áreas de Aceros Chilca SAC que usen
productos químicos o materiales peligrosos en sus actividades, incluyendo a las empresas
contratistas y proveedores.

3. REFERENCIAS LEGALES Y OTRAS NORMAS

 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley 29783
 Reglamento de la ley de Seguridad y Salud en el Trabajo DS 005-2012 TR (art. 84)

4. ESPECIFICACIONES DEL ESTANDAR

4.1 Definiciones

Materiales peligrosos
Comprende a las sustancias químicas, mezclas o soluciones (incluyendo residuos) que por
sus características fisicoquímicas y/o biológicas o por el manejo al que son o van a ser
sometidos, pueden generar o desprender polvos, humos, gases, líquidos, vapores, fibras
infecciosas, irritantes, inflamables, explosivos, corrosivos, asfixiantes, tóxicos o de otra
naturaleza peligrosa o radiaciones ionizantes en cantidades que representan un riesgo
significativo para la salud, el ambiente o a la propiedad.

MSDS
Hoja de Seguridad del Material, denominado por las siglas del nombre en inglés Material
Safety Data Sheet. Es el documento formal, emitido por el fabricante, que indica las
propiedades e información de un material peligroso con la intención de comunicar los
peligros que presenta, así como las medidas de protección y de emergencia en casos de
incidentes.

Número de Naciones Unidas

 Código de cuatro dígitos que identifica un material peligroso. Está representado por un
rectángulo de fondo naranja en cuyo interior está escrita las letras UN y los cuatro
dígitos y borde en color negro.

4.2 Control de Compras

El área de Logística, cuando se adquieren materiales peligrosos, se asegurará que los
proveedores cumplan con lo siguiente:
 Adjuntar Hojas de Datos de Seguridad (MSDS) actualizadas del fabricante y en el
idioma español.
 Exigir que los proveedores y transportistas cumplan con las normas del reglamento
nacional sobre el transporte terrestre de materiales peligrosos.

4.3 Gestión de los Materiales Peligrosos

Cada área de Aceros Chilca debe tener un inventario de los materiales peligrosos
utilizados en sus áreas de responsabilidad.
La vigencia de los MSDS lo establecen los fabricantes según sus normas locales, sin
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embargo el coordinador de área verificará que estos documentos continúen vigentes, si

hubiera algún cambio en el producto químico o se descubrieran nuevos peligros en él, el
coordinador del área usuaria comunicará a logística para que solicite al proveedor que
suministre una nueva versión del MSDS y enviará la actualización a todas las áreas de
aceros chilca usuarias.

Los planes de respuesta a emergencia deben contemplar las acciones de respuesta en

caso de incidentes con materiales peligrosos.

Se debe realizar una evaluación de riesgos y documentar los controles requeridos para
administrar la exposición antes de usar materiales nuevos por primera vez o para
cambiar cualquier sustancia peligrosa usada, para tal efecto, se aplicará el proceso de
manejo del cambio, conducido por el coordinador de área respectivo, asesorados por el
coordinador SIMA.

4.4 Comunicación de los peligros Químicos

Se debe brindar capacitación e información a los trabajadores sobre los materiales
peligrosos que utilizan en sus tareas. Esta capacitación consistirá principalmente en la
interpretación de los MSDS, como controlar los riesgos y si fuera el caso,
procedimientos y medios de evacuación o emergencia relacionados.

En cada área donde se usan materiales peligrosos debe existir una copia vigente de
sus respectivos MSDS disponible para el personal que los utiliza, estos documentos se
actualizarán ante cambios por parte del proveedor.

4.5. Rotulado y etiquetado

Todo contenedor, recipiente o envase que contenga un material peligroso debe tener
como mínimo un rótulo que indique el nombre del material y los índices de riesgo según
los colores y/o números establecidos por la NFPA. Para el caso de materiales a granel,
Ver anexo 1.

4.6 Almacenamiento, uso y transporte de Materiales Peligrosos

El almacenamiento y segregación de materiales peligrosos se realiza teniendo en

cuenta las recomendaciones del fabricante o del MSDS en cuanto a condiciones
ambientales e incompatibilidades con otros productos.

Como guía general de compatibilidades considerar el Anexo 2. Se pueden utilizar otras

tablas de incompatibilidad cuya información sea más relevante para el área o actividad
en la que esté involucrado el material peligroso.

Los almacenes de materiales peligrosos deben cumplir las siguientes características

generales:
 El ambiente debe ser exclusivo para almacenar materiales peligrosos y debe estar
protegido de las condiciones atmosféricas adversas.
 El acceso debe ser restringido y estar debidamente señalizado como almacén de
materiales peligrosos.
 Debe contar con áreas o bandejas de contención adecuadas al tipo y cantidad del
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material (110% del volumen del recipiente mayor almacenado).

 Los envases deben ser almacenados apilados en un solo nivel por piso del estante.
 Se debe implementar en cada piso del estante un dispositivo para evitar caídas de los
envases a otro nivel.
 Deberá contar con un extintor de incendios, las hojas MSDS de todos los insumos (por
marca y tipo) y equipo de respuesta ante derrames.
 Se deberá evitar fuentes de ignición cerca o dentro del almacén. Se deberá utilizar
preferentemente con luz día. Si son necesarias, las instalaciones eléctricas deberán
considerar la posibilidad de emanación de vapores inflamables del material almacenado,
pudiendo requerirse instalaciones a prueba de explosión.

Los materiales peligrosos, cuya cantidad exceda a la necesaria para un día

normal de trabajo, deben guardarse en envases aprobados (anexo 1) o en almacenes
separados de los alimentos o la bebida.

4.7 Instalaciones con Materiales Peligrosos

Toda instalación o proceso, sea permanente o temporal, que transporta, almacene,

utilice o elimine materiales peligrosos debe someterse a una evaluación de riesgos o
manejo de cambios.

En las evaluaciones de riesgo e inspecciones que se apliquen a las instalaciones de

materiales peligrosos se verificarán los orificios de ventilación, drenajes y materiales de
contención, de forma que se asegure que sean adecuados y se mantengan como tales
de acuerdo a la legislación peruana y normas internacionales.

Deben existir controles de seguridad y acceso para áreas de almacenamiento y

manipulación de materiales peligrosos, los cuales deben ser evaluados por el
coordinador SIMA así como inspeccionados periódicamente por el coordinador del
área.

Debe desarrollarse un sistema para identificar y documentar el mantenimiento,

inspección y los procedimientos de pruebas para los equipos críticos asociados a los
materiales peligrosos.

5. RESPONSABLES

5.1 Sub Gerente de Planta

 Asegurar que el presente estándar sea implementado.
 Aprobar los requisitos de SIMA para la evaluación de las empresas contratistas y
proveedores.
 Realizar la revisión de los contratos con las empresas contratistas y proveedores.

5.2 Coordinadores de área

 Comunicar al coordinador SIMA, el ingreso de nuevos contratistas o proveedores
indicando el contacto de la empresa y el tipo de servicio a realizar.
 Verificar el cumplimiento del presente estándar por parte de las empresas contratistas y
proveedores durante la ejecución del servicio.
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 Liderar el proceso de supervisión del desempeño de las actividades de la empresa

contratista durante la ejecución del servicio.
 Sustentar debidamente ante el sub gerente de planta los casos de emergencia en que
se requiera servicios de contratistas y proveedores.
 Asegurar el cumplimiento de los requisitos especificados para los servicios de
emergencia en los que se requiera a contratistas o proveedores nuevos.

5.3 Coordinador de Logística

 Asegurar que los proveedores de materiales peligrosos entreguen los MSDS al
momento de la compra.
 Proveer las MSDS de los productos que se entregan para uso de las áreas operativas.

5.4 Coordinador SIMA

 Brindar o gestionar el entrenamiento respectivo sobre los materiales peligrosos que
utiliza su personal.
 Participar y brindar orientación técnica en la evaluación de riesgos para la introducción
de nuevos materiales peligrosos y otras evaluaciones relacionadas con materiales
peligrosos.
 Proporcionar orientación técnica en el almacenamiento, manipuleo y uso de materiales
peligrosos.
 Conducir autoevaluaciones / auditorías periódicas del presente estándar.
 Asegurar que se cuente con, procedimientos, recursos y coordinar el apoyo externo
para responder a las emergencias con materiales peligrosos que se puedan presentar.

5.5 Empresas contratistas y/o proveedores

 Evidenciar el cumplimiento de los requisitos de seguridad salud y medio ambiente
especificados en el presente estándar antes de iniciar los servicios brindados a Aceros
Chilca.
 Ejecutar las actividades de los servicios brindados a Aceros Chilca cumpliendo
permanentemente con los requisitos del presente estándar y los requisitos legales
aplicables en materia de seguridad salud y medio ambiente.
 Informar al coordinador de Aceros Chilca cualquier cambio en el servicio (personas,
equipos, materiales, actividades o procesos, etc.) que pueda generar un riesgo o
impacto a la seguridad, la salud, al medio ambiente o la conformidad del servicio, al
proceso productivo y/o los productos terminados.
 Dar las facilidades al área SIMA de Aceros Chilca cuando se programen las auditorias
de verificación de los requisitos de seguridad salud y medio ambiente.

6. REGISTROS, CONTROLES Y DOCUMENTOS

 Listado de contratistas y proveedores aptos para bridar servicios a Aceros Chilca.
 Registros de evaluaciones de los proveedores y contratistas (formato SIMA-FOR-015).
 Declaración Jurada de cumplimiento de las disposiciones de seguridad en planta
(formato SIMA-FOR-014)

7. REVISION
 Primera versión
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8. ANEXOS
 Anexo 1: SIMA-FOR-015 Verificación de requisitos de SIMA pre inicio de la ejecución
de un servicio
 Anexo 2: SIMA-FOR-014 Disposiciones de seguridad en planta

Anexo 1
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Anexo 2
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