Los biorreactores BioMINT
presentan ciertas ventajas sobre otros biorreactores comerciales o
reportados en la literatura, pues se adaptan muy bien al tamaño de los
brotes de cocotero, además utilizan un módulo tipo mecedora que fue
diseñado y construido a bajo costo en CICY y no se requiere adquirir
sistemas adicionales para su funcionamiento como en el caso de los
biorreactores tipo RITA u otros que requieren mecanismos más complejos
para la renovación del medio de cultivo o la transferencia del medio a través
del sistema
Biorreactor Modular de Inmersión Temporal (BioMINT)
Un BioMINT consiste de dos vasos cilíndricos de policarbonato, uno
translucido y el otro opaco, que se acoplan por medio de un adaptador. El
vaso translúcido es para los tejidos o plantas y el opaco para el medio de
cultivo líquido. En el adaptador se encuentra acoplada una parrilla que evita
que los tejidos o plantas entren al vaso oscuro pero permite el libre flujo del
medio de cultivo líquido por gravedad al cambiar de posición (Figura 3.1 ).
Para evitar filtraciones en la unión de los dos vasos se colocan empaques
de hule (Robert et al., 2006).
Los biorreactores 8ioMINT utilizan un módulo denominado Sy8 que
es del tipo mecedora (Figura 3.2), el cual consta de plataformas que pueden
ser independientes o estar sincronizadas y son controladas por un
temporizador en el cual se establece el tiempo de inmersión y de aireación
(Figura 3.2). La plataforma en posición horizontal proporciona la inmersión
del explante, mientras que la plataforma en un ángulo de 60° proporciona el
periodo de aireación (Figura 3.1 8 y C). Las lámparas fluorescentes
localizadas sobre cada plataforma le proveen de una fuente de luz artificial
(Figura 3.2) (Robert et al., 2006)
Biorreactor modular de inmersión temporal BIOMINT®
El biorreactor modular de inmersión temporal (BioMINT®), opera bajo el mismo principio
de todos los sistemas inmersión temporal, pero sin requerir flujo de aire, como sucede en
otros sistemas (Robert et al, 2006 b).
El BioMINT® puede ser usado para todas las etapas del proceso de micropropagación in
vitro en muchas especies. Con esto se reduce la cantidad de mano de obra necesaria
para la transferencia de plantas y el período de tiempo necesario para algunas etapas de
la micropropagación, también produce plantas más grandes y vigorosas en comparación
con los cultivados en medio semisólido. Sus bajos costos de producción y la eficiencia lo
convierten en una alternativa económica para especies de bajo valor agregado como el
agave (Robert et al, 2006 a).
El BioMINT® es una unidad rectangular que está dividida en tres secciones a través de
divisores que permiten mantener en la parte central de la unidad los explantes y en uno
de los extremos al medio líquido y posee una tapa con dos orificios que permite un
intercambio pasivo de gases como dióxido de carbono, etileno u otras sustancias
químicas Los biorreactores se encuentran fabricados con policarbonato y son totalmente
autoclaveables y traslúcidos (Robert et al, 2006 a).
Figura 1. Sistemas BioMINT®. A la izquierda se muestra el equipo de soporte utilizado para los
BioMINT® llamado SyB (sube y baja) y a la derecha el recipiente BioMINT®. Imagen tomada a
partir de Robert et a/., (2006 b)
Como se puede observar en la figura 3, el funcionamiento de este sistema es sencillo, el
medio de cultivo es desplazado de un extremo del recipiente hacía el otro por gravedad
cuando los biorreactores cambian su inclinación, que es llevado a cabo en el sistema S y
B (Sube y Baja). La unidad electromecánica consiste en un juego de cuatro plataformas
en el cuál pueden ser colocados hasta 9 biorreactores. La plataforma está unida a una
estructura de soporte por su punto medio y sus bordes libres tienen posiciones alternas,
moviéndose hacia arriba y abajo, impulsados por un pistón conectado a un motor
eléctrico. El sistema entero es controlado automáticamente a través de un panel de
control programable que regula el tiempo y la velocidad del cambio de posición de la
plataforma (Robert et al., 2006 a).
La ventaja de este sistema comparado con otros sistemas de cultivo in vítro, es que le
permite combinar la aireación con la inmersión del explante, sometiéndolos al tiempo y
período de inmersión requerido para que la plánta se desarrollen vigorosamente,
haciéndolo más eficiente. Como todos los sistemas presentan diversas problemáticas
siendo una de las más importantes la contaminación microbiana del medio de cultivo
líquido, ya que se dispersa a todas las plantas. Sin embargo, la contaminación es más
fácilmente controlable en biorreactores modulares que en otros grandes sistemas, esto es
porque hay un menor número de plantas expuestas a la contaminación (Robert et al.,
2006 a)
