SOLDADURA
Por resistencia y por llama
21M51-CONFORMADO DE MATERIALES
BRAVO ORTEGA JUAN MIGUEL
RODRÍGUEZ RODRÍGUEZ JOSÉ ANTONIO
RESPONSABILIDAD
SOLDADURA
• Proceso empleado para unir materiales metálicos, ya
sea que las piezas de metal se calienten hasta que se
funden o se calientan a una temperatura menor a su
punto de fusión y se unan con un metal fundido de
relleno.
• Otro método es consiste en calentarlos hasta que se
ablanden lo suficiente para que se ablanden lo
suficiente y se puedan unir al aplicarles presión.
• Soldadura sin fusión (por presión).- Es cualquier proceso de
soldadura en el cual los metales que se van a unir no llegan
hasta su punto de fusión.
• Soldadura por forjado.- En este proceso, las piezas que se van
a unir se calientan en una fragua o en un horno de
recalentamiento, mientras se calientan se deben de mantener
tan limpias como sea posible. Las partes deben calentarse
uniformemente y hasta la temperatura adecuada según sea el
tipo de material; luego son colocadas en la posición deseada y
martilladas juntas, esto se puede hacer manual o
mecánicamente. Los metales se unen por la presión del
martillo.
• Soldadura fuerte.- En este proceso se utiliza una
varilla de material de aporte (varilla de un metal con
punto de fusión más bajo que el metal que se va a
soldar).
• Se calienta el material por soldar a una temperatura
inferior a su propio punto de fusión, pero superior al
punto de fusión de la varilla de soldadura. Las piezas
de metal son unidas por el metal fundido de la varilla
de soldadura.
Soldadura por resistencia.- Se hace pasar una alta corriente
eléctrica a través de los metales, la cual produce calor local sin
llegar al punto de fusión en la junta, y aplicándose una
determinada presión se completa la unión. Un transformador
en la máquina soldadora reduce el voltaje de la corriente
alterna de 120 ó 240 volts a cerca de 4 ó 12 volts y eleva el
amperaje suficientemente para producir una buena corriente
de calentamiento.
Cuando la corriente pasa a través del metal, la mayor parte
del calentamiento se produce en el punto de resistencia más
grande de la trayectoria eléctrica, que es en la interfaz de las
dos láminas; es aquí donde se produce la soldadura.
• Toda soldadura por resistencia está regida según la ley de Joule, la cual expresa;
que la cantidad de calor desarrollada durante t segundos en la zona de unión, de
resistencia ohmica R es :
Q = I2 R t
Q= Cantidad de calor (Joules)
I= Intensidad (A)
R= Resistencia (Ohms)
t= Tiempo (s)
• Soldadura por puntos.- El ciclo de la soldadura comienza con los electrodos
tocando al metal bajo presión antes de que se aplique la corriente, y por un
periodo conocido como tiempo de prensado. Se hace pasar entre los electrodos
una corriente de bajo voltaje y con suficiente amperaje, provocando que en el
metal en contacto se eleve rápidamente a una temperatura de soldadura.
• Tan pronto como se alcanza la temperatura, la presión entre los electrodos
comprime al metal y la soldadura se completa. Este periodo que se le conoce
como el tiempo de soldadura es usualmente de 3 a 30 seg
DIAGRAMA DE UNA MÁQUINA SOLDADORA
POR PUNTOS
• Soldadura por resaltes.- Las soldaduras con resaltes se
producen en puntos determinados en las piezas
sostenidas bajo presión entre electrodos apropiados.
Para soldar láminas de metal de esta manera, se colocan
primero en una prensa troqueladora, que hace pequeños
resaltes o protuberancias en el metal. Estos resaltes se
hacen con un diámetro en la cara igual al espesor del
material y se extienden por encima de éste cerca de un
60% de su espesor.
• Soldadura por costura.- La soldadura por
costura consiste en un enlace continuo
sobre dos piezas de lámina de metal
traslapadas. La corriente pasa a través de
las láminas traslapadas que se sostienen
bajo presión entre dos electrodos
circulares.
Soldadura a tope.- Es la unión de dos piezas de metal que tienen una misma
sección transversal y que se presionan mientras se está generando calor por
resistencia eléctrica en la superficie de contacto.
Dentro de la operación real, se sujeta primero la pieza en la máquina y se aplica
presión en las juntas. Entonces se hace pasar la corriente de soldadura y se produce
calor, cuya proporción depende de la presión del material y de las condiciones
superficiales.
Soldadura por fusión.- Es cualquier proceso de
soldadura en el cual los metales que se van a unir deben
llegar hasta su punto de fusión.
Se divide en dos grandes grupos que son:
• Soldadura por llama.
• Soldadura por arco eléctrico
SOLDADURA POR
LLAMA
• La soldadura por llama utiliza el calor generado
por la combustión de una mezcla de gases
(comburente y combustible) para fundir las
partes metálicas donde se hace la soldadura. En
este proceso generalmente se usa la llama de oxi-
acetileno, aunque algunas veces se emplean
otras mezclas de gases combustibles y oxígeno.
• La combustión del oxígeno con el acetileno produce una llama con una
temperatura aproximada de 3300° C
• Esta temperatura funde a la mayoría de los metales usados en la industria.
• Oxi-acetileno 3100° C – 3500° C
• Oxi-propano 2800° C – 2900° C
• Aire-acetileno 2300° C – 2500° C
• Oxi-hidrógeno 2280° C – 2380° C
• Oxi-metano 2000° C – 2050° C
PRODUCCIÓN DE
OXÍGENO
• El oxígeno en su forma gaseosa generalmente se suministra
comprimido a presiones comprendidas entre 120 – 150 kg/cm2 a 21° C,
que es la temperatura ambiente normal. Industrialmente se obtiene
por la destilación fraccionaria del aire líquido.
• Otro método para obtener oxígeno es el proceso electrolítico, en este
proceso se separa el oxígeno y el hidrógeno descomponiendo el agua,
previamente acidulada con ácido sulfúrico, por medio de una corriente
eléctrica.
• Los cilindros de acero para su uso normal se fabrican en varias
capacidades desde (500 hasta 7000 litros) y el gas que contienen se
comprime a 150 kg/cm2 .
PRODUCCIÓN DE
ACETILENO
• Al calentar coque y piedra caliza en un horno eléctrico, estos se
funden y forman una nueva substancia que es el carburo de
calcio, el cual al ponerse en contacto con el agua produce el gas
acetileno y un residuo que se conoce como cal apagada.
CaC2 + 2H2O → Ca(OH) 2 + C2H2
• El acetileno puro C2H2, contiene 92.7% de carbono y 7.3% de
hidrógeno; es un gas incoloro, más ligero que el aire y de olor
característico; a la presión atmosférica y temperatura de 21° C
pesa 1176 kg/m3 , es explosivo si se comprime a presiones
superiores a 1.06 kg/cm2 , es inflamable y ligeramente
venenoso.
REGULADORES
• La función principal de un regulador es reducir una presión alta a una presión baja
y segura; suministra un flujo de gas continuo y uniforme.
• A medida que el gas escapa de la cámara por la abertura de las válvulas en el
soplete, la presión disminuye, bajando a cierto valor. La presión del resorte
flexiona al diafragma hacia la izquierda reabriendo la válvula. Cuando se equilibran
la tensión del resorte y la presión del gas en la cámara, se obtendrá un flujo de gas
constante en el soplete. La posición del diafragma se controla balanceando las
fuerzas de un resorte en compresión y la presión de gas por el otro.
• Regulador de doble etapa.- En este tipo de regulador
la presión se reduce en dos pasos. En el primero, la
tensión del resorte se ajusta por el fabricante de modo
que la presión en la cámara de alta presión será una
cantidad fija. Después, el gas pasa a una segunda
cámara reductora que tiene un tornillo de ajuste y
permite obtener la presión deseada en la salida del
soplete (dentro de la escala del regulador)
SOPLETE PARA
SOLDAR
Es la pieza más importante en el equipo para soldar con gas. El
soplete mezcla y regula el flujo de gas para producir la flama que
desee obtenerse.
Un soplete consta de:
- Dos tomas para surtirse de acetileno y oxígeno.
- - Dos válvulas de aguja para controlar el flujo de los gases y
hacer ajustes en la llama.
- - Un cuerpo al que se conectan las dos tomas y las válvulas.
Este cuerpo 4es la parte de donde lo sujeta el soldador.
- - Una cabeza mezcladora para mezclar los gases en las
cantidades adecuadas.
- - Una boquilla para soldar, para concentrar y dirigir la llama.
TIPOS DE SOPLETES
• En el soplete tipo inyector, los gases se mezclan
por medio de una tobera de inyección. El oxígeno
es ajustado a una presión mucho más alta que el
acetileno. Cuando el oxígeno a alta presión pasa a
través de la tobera, toma la cantidad correcta de
acetileno para producir una llama corta.
• En el soplete de presión media, los gases son
mezclados con un mezclador de gases. El soplete
más común en este grupo es el de presiones
igualadas o balanceadas, en el cual el oxígeno y el
acetileno son suministrados a la misma presión y
entran juntos al mezclador en las cantidaes
adecuadas.
BOQUILLAS PARA
SOLDAR
Las boquillas para soldar son generalmente hechas
de una aleación de cobre dúctil y vienen en
diferentes medidas.
La medida de una boquilla la determina el diámetro
del agujero en su extremo. Aunque una tobera
grande libere más gas de lo normal, la intensidad
de la llama siempre será la misma, esto es, la llama
para soldar tendrá 3300° C aproximadamente
LLAMA OXIACETILÉNICA
La llama oxiacetilénica resulta de la combustión de una mezcla de
acetileno y oxígeno, teóricamente en volúmenes iguales; en
realidad hay 1.2 partes de oxígeno por 1 de acetileno.
En una llama bien regulada pueden observarse dos regiones
(figura 7); una de ellas, b, violacea y brillante se llama dardo; la
otra , c, prolongación del dardo y de una coloración variable del
azul al rojo claro, que se denomina penacho. En el dardo se
verifica la siguiente reacción:
C2H2 + O2 → 2CO + H2
O sea que nos encontramos en presencia de dos gases reductores;
el óxido de carbono (CO) y el hidrógeno H2, mientras que en el
penacho existen dos gases oxidantes, pues la reacción continua
en el seno del oxígeno del aire para dar en esta región:
CO + O → CO2, H2 + O → H2O O sea ácido carbónico (CO2) y
vapor de agua (H2O).
LLAMA OXIACETILÉNICA
NORMAL
• La llama normal o neutra es la más recomendable para
soldar acero. Se ha agregado la cantidad exacta de
oxígeno al acetileno. Cuando esta llama se aplica al
acero, se calienta muy rápido, pero no afecta a la
soldadura de ningún modo.
TÉCNICAS DE SOLDADURA
Para el manejo del soplete de soldadura se emplean dos
técnicas diferentes.
Para placas de hasta 3mm.de espesor se emplea la técnica
hacia adelante o a la izquierda. El soplete se sostiene en
la mano derecha y la soldadura se hace de derecha a
izquierda con el soplete inclinado ligeramente de forma
que la llama apunta en la dirección del movimiento.
• Para materiales más gruesos se utiliza la técnica hacia
atrás o a la derecha. El soplete se sostiene también
con la mano derecha pero la soldadura se hace de
izquierda a derecha de forma que la llama actúa sobre
el cordón terminado.
