UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

Facultad de Ingeniería

Escuela Profesional de Ingeniería Química

MATERIALES HÍBRIDOS

MONOGRAFÍA

Presentado por:

Est. Shirlly Carmelina Leyton Mercado

Est. Diana Luzvenia Gutierrez Aduviri

Est. Luz Clarita Zegarra Nina

Para la asignatura de:

Tecnología de Polímeros Sintéticos

TACNA–PERÚ

2020
 INDICE GENERAL

CAPÍTULO I............................................................................................................. 1

GENERALIDADES .................................................................................................. 1

1.1 JUSTIFICACIÓN ........................................................................ 1

1.2 OBJETIVOS ................................................................................. 3

CAPÍTULO II ........................................................................................................... 4

MATERIALES HÍBRIDOS ..................................................................................... 4

2.1 DEFINICIÓN ............................................................................... 4

CAPÍTULO III.......................................................................................................... 5

PLÁSTICOS.............................................................................................................. 5

3.1 HISTORIA .................................................................................... 5

3.2 DEFINICIÓN ............................................................................... 6

3.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS PLÁSTICOS ........................... 6

3.4 CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS......................................... 7

3.4.1 ELASTÓMEROS .................................................................. 7

3.4.2 TERMOESTABLES.............................................................. 7

3.4.3 TERMOPLÁSTICOS............................................................ 8

3.5 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS ..................................... 8

CAPÍTULO III........................................................................................................ 10

PLÁSTICOS REFORZADOS ................................................................................ 10

3.1 HISTORIA .................................................................................. 10

3.2 DEFINICIÓN ............................................................................. 10

3.3 PROPIEDADES ......................................................................... 11

 3.4 CARACTERÍSTICAS................................................................ 13

3.5 USOS ........................................................................................... 15

3.6 APLICACIONES ....................................................................... 16

3.6.1 LAS APLICACIONES EN CADA ÁREA SON: ............... 17

3.7 MATERIA PRIMA .................................................................... 20

3.7.1 LAS RESINAS ..................................................................... 20

3.7.2 FIBRA DE VIDRIO: ........................................................... 22

3.7.2.1 ROVING ........................................................................... 23

3.7.2.2 MAT .................................................................................. 23

3.7.2.3 TEJIDAS ........................................................................... 24

3.7.2.4 VELO DE SUPERFICIE ................................................. 25

3.8 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PRFV: .............................. 25

3.8.1 Tipos de plástico reforzado: ................................................ 28

3.9 EN LA INDUSTRIA ................................................................... 28

3.9.1 PROYECCIONES EN LA INDUSTRIA: .......................... 28

3.9.2 INDUSTRIA DE PLÁSTICO REFORZADO EN FIBRA

DE VIDRIO EN EL PERÚ .................................................................... 31

3.9.3 ANÁLISIS DEL MERCADO MUNDIAL ......................... 32

3.9.4 PRINCIPALES FABRICANTES EN PLÁSTICO

REFORZADO ........................................................................................ 32

3.9.5 SEGMENTACIÓN POR GEOGRAFÍA Y ANÁLISIS DEL

MERCADO............................................................................................. 33

3.9.6 LOS COSTOS DE LA PRODUCCIÓN ............................. 34

 3.10 DEGRADACIÓN QUÍMICA DE PLÁSTICOS
REFORZADOS EN MEDIOS BÁSICOS ................................................. 36

3.11 NORMAS GENERALES ......................................................... 37

CAPÍTULO IV ........................................................................................................ 39

PLÁSTICOS LAMINADOS ................................................................................... 39

4.1 DEFINICIÓN ............................................................................. 39

4.2. CARACTERISTICAS............................................................... 40

4.3. PROPIEDADES ........................................................................ 40

4.4 OBTENCIÓN ........................................................................... 41

4.5 DESCRIPCIÓN: ....................................................................... 42

4.6 USO DE LAMINADOS: ............................................................ 42

4.5 APLICACIONES: ...................................................................... 43

4.5.1 OTRAS APLICACIONES .................................................. 44

4.6 CLASIFICACIÓN...................................................................... 44

4.6.1 PLÁSTICOS LAMINADOS DE VIDRIO ............................. 44

4.6.1.1 HISTORIA ........................................................................ 44

4.6.1.2 DEFINICIÓN.................................................................... 45

4.6.1.3 LÁMINA DE POLIMERO (PVB) ................................... 46

4.6.1.4 VENTAJAS DE LOS VIDRIOS LAMINADOS ............. 47

4.6.1.5 USOS DEL PLASTICO LAMINADO DE VIDRIO ....... 47

4.6.1.6 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN .................... 51

4.4.2 PLÁSTICOS TEJIDOS ....................................................... 54

4.4.2.1 DEFINICIÓN.................................................................... 54

4.4.2.2 CARACTERÍSTICAS ...................................................... 55

 4.4.2.3 APLICACIONES.............................................................. 55
CAPÍTULO V ......................................................................................................... 66

5.1 IMPACTO AMBIENTAL ......................................................... 66

5.2 TOXICIDAD HUMANA............................................................ 67

5.3 PROPUESTAS MEJORA .......................................................... 68

CAPÍTULO VI ........................................................................................................ 70

6.1 CONCLUSIONES ...................................................................... 70

CAPITULO VII ...................................................................................................... 72

7.1 BIBLIOGRAFIA ........................................................................ 72

 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Tipos de resinas poliéster ………………………………………..21

Tabla 2. Características de las resinas tipo poliéster…………………….22

Tabla 3: Nomenclatura inglesa de los materiales compuesto……………28

Tabla 4: Estructura de costo para plástico reforzados…………………..35

Tabla 5: Estructura de costo para plástico reforzados…………………..35

Tabla 6: Estructura de costo para plástico reforzados…………………. 36

Tabla 7: Disponibilidad de tamaños……………………………………… 43

 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura (1): Materiales compuestos; estructura. ...................................................... 11

Figura (2): Efecto del tipo de fibra sobre diferentes propiedades del naylon ........ 12

Figura (3): Resistencia a la tensión del poliéster reforzado con vidrio .................. 13

Figura (4): Corte transversal de una tabla de windsurf de composito ................... 16

Figura (5): Esquemática en sección a través de una construcción ......................... 19

Figura (7): Roving .................................................................................................... 23

Figura (8): Mat ......................................................................................................... 24

Figura (9): Rovings tejidos....................................................................................... 24

Figura (10): Velo de superficie ................................................................................. 25

Figura (11): Representación del aparato empleado en la fabricación .................... 27

Figura (12): Segmentación por geografía del mercado Fibra de vidrio ................. 34

Figura (13): Partes de plástico laminado ................................................................ 39

Figura (14): Estructura del material ....................................................................... 41

Figura (16): Composición del plástico laminado de vidrio ..................................... 46

Figura (17): Plásticos laminados de vidrio en construcción ................................... 49

Figura (18): Plásticos laminados de vidrio en la estética y decoración .................. 50

Figura (19): Muestras de poliéster........................................................................... 57

Figura (20): Tejido de Dracon ................................................................................. 59

Figura (21): Vela de Dracon .................................................................................... 59

Figura (22): Lona Impermeable .............................................................................. 62

Figura (23): Pasos para fabricar Cuero sintético .................................................... 63

Figura (24): Plástico-Tejido en Tapicería. ................ ¡Error! Marcador no definido.63

Figura (25): Ejemplos del uso de Plástico-Tejido.................................................... 65

 CAPÍTULO I

GENERALIDADES

1.1 JUSTIFICACIÓN

La aparición y desarrollo de los plásticos se pueden considerar una de las

revoluciones más grandes del siglo pasado en referente a los materiales. Estos

avances conseguidos en los métodos de producción son aceptados rápidamente

y empleados por la industria y construcción ya que están a precios muy

asequibles y tienen excelentes características.

Se ha ido perfeccionando estas características para que sean más adecuados

a las necesidades productivas, y el esfuerzo de fibras de los materiales plásticos

es, sin duda, el mejor ejemplo de dicho perfeccionamiento.

El resultado satisfactorio de cualquier artículo de plástico depende en gran

medida del diseño y del proceso de fabricación, así como del material

propiamente dicho, el tipo y la cantidad de material (refuerzo y laminado)

también desempeña cierto papel en el resultado del artículo.

Así, el presente trabajo permitirá mostrar los tipos de plástico que se han

desarrollado en base a las necesidades de las personas, y profundizar los

conocimientos teóricos sobre la elaboración, además de ofrecer una mirada

1
integral sobre el impacto ambiental que poseen, ayudando al uso concientizado

de estos materiales.

2
1.2 OBJETIVOS

1.2.1 OBJETIVO GENERAL

- Conocer detalladamente algunos tipos de materiales híbridos.

1.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO:

- Describir la definición, clasificación, características y aspectos generales

más destacables del plástico reforzado y laminado, mediante un estudio

minucioso apoyado en consultas de libros, artículos, especialistas en el

área y empresas.

- Determinar el impacto que puede ocasionar en la salud y el medio

ambiente al emplear los plásticos laminados y reforzados.

3
 CAPÍTULO II

MATERIALES HÍBRIDOS

2.1 DEFINICIÓN

Se llaman materiales híbridos a aquellos compuestos por materiales de distinta

naturaleza, por ejemplo, orgánica e inorgánica. Las propiedades que presentan son

superiores a las de sus componentes por separado. Suelen estar compuestos por un

material base, llamado matriz, al que se añaden algunos tipos de fibras: la matriz

proporciona estabilidad a las fibras, dando solidez al conjunto y las fibras aportan

una mayor flexibilidad. (EDUCATIVA CATEDU, 2016)

4
 CAPÍTULO III

PLÁSTICOS

3.1 HISTORIA

El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860,

cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció

una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del

marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que

compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un

método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja

nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de

alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con el nombre de

celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a continuación. El

celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro

al exponerlo a la luz. (Textos cientifico, 2005)

5
3.2 DEFINICIÓN

Son materiales compuestos principalmente de polímeros orgánicos o de origen

natural pueden transformarse y moldearse en forma deseada por medio de extrusión,

moldeo, hilado, entre otros. Los plásticos se caracterizan por alta relación de

densidad y resistencia, con propiedades excelentes para el aislamiento térmico,

eléctrico como también una buena resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes.

Pero existen polímeros modificados artificialmente que a veces contienen aditivos

como fibras, cargas, pigmentos y otros similares que mejoran que mejoran más aún

sus propiedades.

3.3 CARACTERÍSTICAS DE LOS PLÁSTICOS

Los plásticos son producidos mediante un proceso conocido como

polimerización, ya sea por adición, condensación, o por etapas, es decir, creando

grandes estructuras moleculares a partir de moléculas orgánicas. Las enormes

moléculas de las que están compuestos pueden ser lineales, ramificadas o

entrecruzadas, dependiendo del tipo de plástico. (Escuela Colombiana de Ingenieria

"Julio Garavito", 2007)

6
3.4 CLASIFICACIÓN DE POLÍMEROS

Según a su estructura y comportamiento al calor, los polímeros se clasifican en:

3.4.1 ELASTÓMEROS

Los elastómeros son compuestos químicos cuyas moléculas consisten en varios

miles de monómeros, que están unidos formando grandes cadenas, las cuales son

altamente flexibles, desordenadas y entrelazadas. Cuando son estirados, las

moléculas son llevadas a una alineación y con frecuencia toman una distribución

muy ordenada (cristalina), pero cuando se las deja de tensionar retornan

espontáneamente a su desorden natural, un estado en que las moléculas están

enredadas.

3.4.2 TERMOESTABLES

Los polímeros termoestables, son aquellos que solamente son blandos o

"plásticos" al calentarlos por primera vez. Después de enfriados no pueden

recuperarse para transformaciones posteriores. Es un material compacto y duro, su

fusión no es posible (la temperatura afecta muy poco a estos polímeros). Son

insoluble para la mayoría de los solventes, encuentran aplicación en entornos de

mucho calor, pues no se ablandan y se carbonizan a altas temperaturas.

7
3.4.3 TERMOPLÁSTICOS

Son fáciles de conformar cuando se aplica temperatura y presión, entre los

métodos más usados para su manufactura se encuentran la inyección, extrusión,

soplado y termoformado. La temperatura máxima de trabajo para los productos

moldeados es bastante mas baja que la temperatura de ablandamiento o de fusión,

usualmente alrededor de la mitad de la temperatura de fusión correspondiente.

(Escuela Colombiana de Ingenieria "Julio Garavito", 2007)

3.5 PROPIEDADES DE LOS PLÁSTICOS

Las propiedades que poseen los plásticos son:

Conductividad eléctrica nula: Los plásticos conducen mal la electricidad, por eso

se emplean como aislantes eléctricos; lo vemos, por ejemplo, en el recubrimiento

de los cables.

Conductividad térmica baja: Los plásticos suelen transmitir el calor lentamente,

por eso suelen usarse como aislantes térmicos, por ejemplo, en los mangos de las

baterías de cocina.

Resistencia mecánica: Para lo ligeros que son, los plásticos resultan muy

resistentes. Esto explica por qué se usan junto a las aleaciones metálicas para

construir aviones y por qué casi todos los juguetes están hechos de algún tipo de

plástico.

8
Combustibilidad: La mayoría de los plásticos arde con facilidad, ya que sus

moléculas se componen de carbono e hidrógeno. El color de la llama y el olor del

humo que desprenden suele ser característico de cada tipo de plástico.

Además, podríamos destacar lo económico que son, salvo excepciones, lo

sencillo de sus técnicas de fabricación y la facilidad que tienen para combinarse

con otros materiales, con lo que es posible crear materiales compuestos con mejores

propiedades, como el plástico reforzado con fibra de vidrio. (Ingemecanica, 2016)

9
 CAPÍTULO III

PLÁSTICOS REFORZADOS

3.1 HISTORIA

El desarrollo de los polímeros reforzados con fibra para uso comercial comenzó

en los años 30. En el año 1932, la empresa Owens-Illinois produjo a escala

industrial las primeras partidas de fibra de vidrio de pequeño diámetro y en 1936

Du Pont desarrolló la resina de poliéster. El PRFV empezó a utilizarse durante la II

Guerra Mundial en la fabricación de componentes para aviones y cubiertas para

equipos de radares electrónicos. Uno de los principales motivos que impulsaron el

desarrollo del PRFV como material estructural en esta época fue la necesidad de

radomos para los aviones, debido a su mayor permeabilidad a las microondas.

(Wikipedia, 2020)

3.2 DEFINICIÓN

Los plásticos reforzados, también conocidos como compuestos de matrices

poliméricas (PMC, por sus siglas en ingles) y plásticos reforzados como fibra

(FRP).

Un plástico reforzado está constituido por una matriz de resina polimérica

combinada con algún agente de refuerzo. La matriz polimérica permite la

conformación del material, dándole cohesión y las fibras de refuerzo confieren

propiedades mecánicas como resistencia y rigidez. Las fibras de refuerzo más

10
utilizadas en aplicaciones para ingeniería son las de vidrio y las de carbono,

pudiendo recurrir para aplicaciones específicas las fibras de boro o aramida.

(QuimiNet, S.A, 2006)

FIGURA (1): Materiales compuestos; estructura.

FUENTE: K. Easterling, Tomorrow’s Materials (2°. Ed.). p. 133 institute of metals, 1990

3.3 PROPIEDADES

Los plásticos reforzados tienen propiedades físicas y mecánicas las cuales

dependen de la forma, orientación del material de refuerzo, la longitud de las fibras

y la fracción (Porcentaje) del volumen del material de refuerzo. Las fibras cortas

son menos efectivas que las largas y sus propiedades son fuertemente afectadas por

la temperatura y el tiempo bajo la carga. (Joaquin, 2017-2018)

11
En todas las gráficas en la ordenada derecha son señaladas las unidades:

MPa, GPa y Mpa respectivamente:

FIGURA (2): Efecto del tipo de fibra sobre diferentes propiedades del naylon
reforzado con fibras (6,6).
FUENTE: Cortesía de la NASA

En las fibras largas se transmite mejor la carga a través de la matriz, por lo que

se utilizan en aplicaciones críticas, en especial a temperaturas elevadas. Las

propiedades físicas de los plásticos reforzados y su resistencia a la fatiga,

termofluencia y desgaste dependen en gran medida del tipo y la cantidad de

refuerzo.

Un factor crítico en los plásticos reforzados es la resistencia de la unión entre la

fibra y la matriz polimérica, porque la carga se transmite a través de la interfaz. Una

unión de interfaz débil hace que se extraiga la fibra y que se deslamina la estructura

12
en especial en condiciones ambientales adversas. Por lo general, tienen más alta

liquidez y resistencias de los plásticos reforzados cuando las fibras se alinean en la

dirección de la fuerza de tensión entonces el compuesto es altamente anisotrópico.

(Catarina., 2007)

FIGURA (3): Resistencia a la tensión del poliéster reforzado con vidrio en función del contenido de
fibras y dirección de las fibras en la matriz .
FUENTE: K. Easterling, Tomorrow’s Materials (2°. Ed.). p. 133 institute of metals, 1990.

3.4 CARACTERÍSTICAS

Es un material ligero y resistente, rígido, con buen comportamiento frente a la

corrosión y al desgaste, y buen aislante térmico, acústico y eléctrico. Las

propiedades del material varían notablemente dependiendo del proceso de

elaboración, la cantidad de fibra, y el tipo de resina empleado.

Las propiedades mecánicas dependen esencialmente de la cantidad y disposición

de la fibra de vidrio. La resistencia a tracción del material puede oscilar desde los

13
500 kg/cm2 con vidrio proyectado, hasta alcanzar los 10.000 kg/cm2 con vidrio

unidireccional al 90 % en peso.

El resto de propiedades (durabilidad, resistencia a la abrasión, entre otras)

dependen fundamentalmente del tipo de resina. Dependiendo de ésta, el material

podrá soportar temperaturas entre 125 °C y 300 °C.

El plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) es un material compuesto por

fibra de vidrio, resinas poliéster y catalizador (peróxido de metil etil cetona). Estos

materiales son mezclados entre sí para así poder lograr un material sólido con muy

buenas características teniendo las siguientes ventajas competitivas:

- Excelente aislante térmico

- Gran maleabilidad

- Alta resistencia mecánica

- Bajo peso, facilitando el transporte e instalación

- Resistencia a la corrosión y la intemperie

- Bajo costo de herramienta de manufactura.

- Menor necesidad de mantenimiento.

14
3.5 USOS

Los usos del plástico reforzado se han diversificado, por lo que además de estar

presente en automóviles, aviones y barcos, lo podemos encontrar en otros

productos, de tamaños variados y para otras funciones.

En muchas casas el PRFV está presente, pues es común la fabricación de láminas

traslúcidas que tienen bajos costos y son funcionales. Sin embargo, es preciso

aclarar que los usos dependen del tipo de resina que se ocupe para hacer el plástico

reforzado, los cuales pueden ser:

- Poliéster: Se trata de la resina más estandarizada en la creación de PRFV.

- Fenólica: Es un tipo de resina muy resistente a incendios y altas

temperaturas.

- Viniléster: Se ocupa por su propiedad resistente a la corrosión.

- Epoxi: Se utiliza para obtener el PRFV por sus características eléctricas.

Una vez que se tiene el plástico reforzado con alguna de estas resinas y con fibra

de vidrio, se determina cuáles son los mejores usos que se le pueden dar, para

sacarle provecho a las características con las que cuenta cada resina.

Este plástico se utiliza para hacer tuberías, un sistema con el que cualquier

construcción (casa, edificio o fábrica) cuenta.

15
3.6 APLICACIONES

- La primera aplicación en ingeniería de los plásticos reforzados ocurrió en el

año 1907, en un tanque resistente a ácidos hecho de una resina fenólica con

fibras de asbesto.

- En la década de 1920 se desarrolló la fórmica (marca comercial), que se

utilizaba comúnmente para cubiertas de mostradores.

- Los epóxidos en 1930 se utilizaron cómo material para matrices.

- A principios de 1940 se hacían embarcaciones con fibra de vidrio y

utilizaban plástico reforzado para aeronaves, equipo eléctrico y productos

deportivos.

- Los compósitos de boro reforzados con fibra se utilizan en aeronaves

militares, palos de golf, raquetas de tenis, cañas de pescar y tablas de

windsurf.

FIGURA (4): Corte transversal de una tabla de windsurf de composito, ejemplo

de construcción.
FUENTE: K. Easterling, Tomorrow’s Materials (2°. Ed.). p. 133 institute of metals,
1990.

16
3.6.1 LAS APLICACIONES EN CADA ÁREA SON:

Aeronáutica:

- Alas, fuselaje, tren de aterrizaje.

Automóviles:

- Piezas de carrocería, alojamiento de faros, parrillas, parachoques,

bastidores de asientos, árbol de motor.

Química:

- Condiciones, recipientes de presión.

Mobiliario y equipamiento:

- Estanterías, armazones, sillas, mesas, escaleras.

Eléctrica:

- Paneles, aislantes, cajas de interruptores.

Deportes:

- Cañas de pescar, palos de golf, piscinas, esquís, canoas.

17
Aplicaciones industriales:

- Se aplican en filtros, En contenedores de batería, Revestimiento de

paredes de naves, Discos abrasivos, Lijas abrasivas. (Bendezú Reyes J.

, 2014)

Construcciones:

- Paneles decorativos, Coberturas, Domos, Paneles de fachada, Formas

para concreto, Silos para agricultura, Componentes para casa

prefabricadas. (Bendezú Reyes J. , 2014)

Corrosión:

- Tanques, tubos conexiones, ductos, partes de ventilador, contenedores,

componentes de torres de enfriamientos, para partes de tratamiento de

agua y residuos industriales. (Bendezú Reyes J. , 2014)

Transporte:

- Equipamiento y bancos para autos, camiones, carrocerías, ómnibus,

tren, camionetas, tanques militares, motocicletas, entre otros. (Bendezú

Reyes J. , 2014)

18
 Por ejemplo:

FIGURA (5): Esquemática en sección a través de una construcción típica de compuesto

para una pala de rotor de helicóptero
FUENTE: Monografía-materiales-matriz-polimérica. 2006.

También se aplicaban en construcciones de automóviles, en aeronáutica, la

construcción (mecánica y civil) y la mecánica por ende está compitiendo con otros

materiales. (Bendezú Reyes J. , 2014)

19
 FIGURA (6): Porcentajes de la aplicación de los FRP’S en diferentes sectores productos

FUENTE: Monografía- materiales-matriz-polimérica. 2009

3.7 MATERIA PRIMA

El PRFV está constituido por una estructura resistente de fibra de vidrio y un

material plástico que actúa como aglomerante de la misma. (Catarina., 2007)

3.7.1 LAS RESINAS

Derivadas de los plásticos termoestables, de presentación viscosa y de diferentes

colores según su grado de preparación y fabricante; las resinas poliéster se dividen

según su utilización, al realizar ciertas modificaciones de las resinas poliéster en

combinación con algunas materias primas adicionales. (IPR Ingeniería, 2017)

20
Tabla (1): Tipos de resinas poliéster

Tipo resina Uso Resistencia Resistencia Resistencia al Aplicaciones

Poliéster mecánica química calor (HDT)

Ortoftalica General Media Baja NR Embarcaciones,

bañeras, masillas y
piezas en general.

Tereftalica General Media Media Media Embarcaciones,

bañeras, masillas y
piezas en general.

Isoftalica General Media Medio -Alta Media Tanques, piscinas,

Moldes.

NPG General Alta Alta Media Piscinas, toboganes,

tanques

Vinil-Ester Especializado Alta Alta Alta Tuberías, reactores,

tanques, chimeneas
FUENTE: IPR ingeniería, 2017

Al realizar ciertas modificaciones de las resinas poliéster en combinación con

algunas materias primas adicionales, se logra ampliar las características funcionales

de estas; las cuales se dividen en el siguiente grupo:

21
Tabla 2. Características de las resinas tipo poliéster

Tipo de resina

Poliéster Características

Rígidas Elevada resistencia química, mecánica y temperatura.

Semirrígidas Mejor comportamiento a las vibraciones e impactos

Flexibles Utilizadas para modificar otras resinas donde se

requiera mayor flexibilidad.

FUENTE: IPR ingeniería, 2017

3.7.2 FIBRA DE VIDRIO:

Las fibras de vidrio son fabricadas con la mayoría de las materias primas

empleadas para hacer vidrio arquitectónico, variando en gran parte la formulación

y transformación en el proceso de producción. La combinación fibra y resina como

aglutinante, generan un material compuesto con alta resistencia mecánica, química

y temperatura; considerándose como un material sustituto del acero, el concreto y

la madera.

En la industria de los plásticos reforzados con fibras de vidrio, dependiendo de

la pieza que se desee obtener como el método de conformación utilizado existen

una amplia gama de formas de fibras de vidrio en el mercado que se pueden

emplear.

22
3.7.2.1 ROVING

El Roving es una hebra de hilos continuos de filamentos de fibra de vidrio con

cierta torsión mecánica, fabricado con un vidrio “Tipo E”. Se utiliza para pultrusión

y bobinado filamentario. El roving sin torsión se utiliza generalmente para el

proceso de laminado por spray.

FIGURA (7): Roving

FUENTE: IPR ingeniería, 2017

3.7.2.2 MAT

Se componen de fibras de vidrio cortadas unidas entre sí utilizando un

aglutinante en emulsión o polvo de poliéster. Los Mat están diseñados para ser

compatibles con resinas poliéster insaturadas, vinil éster y una variedad de otras

resinas. Se utilizan como soporte del gel coat y refuerzo de laminado para el moldeo

de contacto (hand lay-up).

23
 FIGURA (8): Mat
FUENTE: IPR ingeniería, 2017

3.7.2.3 TEJIDAS

Estas telas están conformadas por rovings tejidos, son telas de alto rendimiento,

se usa para producir telas de alta resistencia, para aplicaciones estructuralmente

sólidas, tales como contenedores de transporte, armadura balística, alas de

aeronaves y puertas.

Figura (9): Rovings tejidos

Fuente: IPR ingeniería, 2017.

24
3.7.2.4 VELO DE SUPERFICIE

Son finas telas de fibra de vidrio (tejida o no tejida) que presentan una superficie

lisa y altamente uniforme, con bajos gramajes que varían entre 30 y 45 g/m². Posee

una calidad de vidrio superior, y son especialmente diseñados para resistir ataque

químico (velo tipo “C”). Algunas aplicaciones en la industria se encuentran en la

fabricación de tanques que almacenen sustancias químicas corrosivas, ductos,

tuberías y en algunos recubrimientos especializados.

FIGURA (10): Velo de superficie

Fuente: IPR ingeniería, 2017

3.8 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL PRFV:

La fibra de vidrio es obtenida por dos procedimientos distintos que son a partir

de bolas y el otro por fusión directa. En primer lugar, introducimos la materia prima

(se utiliza arena, caolín o dolomía) que es tratada en un horno, y luego es sometida

a repetidos procesos hasta obtener como resultado, unas bolas con un espesor

aproximado de 20 mm. Estas esferas en forma de bolas como resultantes son

nuevamente sometidas en otro horno para posteriormente hilarlas. Es así es cómo

25
se realiza este hilado, a su vez podemos diferenciar de dos tipos de fibras: Silionme:

Que se tiene como resultado por el estiramiento mecánico, y da lugar a fibras

continuas; Verranne: Se obtiene por el estiramiento del fluido y da lugar a fibras

discontinuas.

Las fibras continuas (silionne) brindan mejores características mecánicas que las

discontinuas (verranne). En el segundo caso, es cuando es realizado por el

procedimiento de fusión directa o hilado bajo fusión, una vez el vidrio fundido

atraviesa por unos orificios muy perfectamente dimensionados, a la vez distribuidos

sobre una superficie de platino. Las fibras las obtenemos estirando monofilamentos

de vidrio muy delgados.

El vidrio se comporta cuando son monofilamentos delgados y a su vez es muy

diferente al comportamiento del vidrio en su forma de masa y se vuelve flexible a

medida que va disminuyendo su diámetro para hacer una mejor formación de los

hilos, en cuanto a su estirado, enrollado y tejido posterior, hay que aplicar sobre las

fibras de una película química que nos permite facilitar estas operaciones. Este

proceso se le conoce como ensimaje, y se realiza una vez que los hilos se han

enfriado por el cambio de temperatura. Cuando la fibra ya pueda ser utilizada, se

debe otorgarle una serie de formas que lo faciliten en la tarea. Así, los cordones dan

lugar a los hilos de la fibra de vidrio (para estructuras textiles complejas) o a mechas

(conjunto de haces de filamentos continuos, para fieltros continuos o discontinuos).

26
 Como características mecánicas de los materiales brindan estas configuraciones

que vendrán gobernadas por la geometría final del líquido como es el agua que se

utiliza como un disolvente durante el tiempo de ensimaje. Para fabricar ciertas

formas, el material de refuerzo impregnado se recorta en la forma deseada, se

añaden las distintas capas del molde y se calienta el molde para obtener el producto

moldeado. En la Fig.11 se muestra un esquema simple de producción de materiales

reforzados. (Raimond B. Seymour, 2002)

FIGURA (11): Representación del aparato empleado en la fabricación de

plásticos reforzados.
FUENTE: Química polímeros. 2002.

27
3.8.1 Tipos de plástico reforzado:

Tabla 3: Nomenclatura inglesa de los materiales compuestos:

PLÁSTICOS REFORZADOS

ARP Plásticos reforzados con fibra de vidrio

BRP Plásticos reforzados con fibra de amianto

CFRP Plásticos reforzados con fibra de boro

GRP Plásticos reforzados en carbono

MFRP Plásticos reforzados con fibra metálica

MWRP Plástico reforzado con fibra whiskers

SFRP Plásticos reforzados con fibra sintética

FUENTE: IUPAC

3.9 EN LA INDUSTRIA

3.9.1 PROYECCIONES EN LA INDUSTRIA:

Los productos de plásticos reforzados en fibras de vidrio (PRFV), en el mercado

global tiene gran consumo masivo como es el caso de los tanques de agua,

lavaderos, espejos, tinas de baño entre otras e industrialmente son utilizados en

revestimiento anticorrosivos, carrocerías de transporte masivo, proyectos

corporativos e institucionales, en construcciones, entre otros.

28
 Actualmente existen microempresas y macroempresas, que están constituidas

formalmente, pero también hay pequeños talleres artesanales en la mayoría de

carácter informal en la industria de PRFV, la gran mayoría con poca inversión de

capital la cual es muy difícil obtener créditos y afrontar en forma eficiente las

oportunidades de un gran negocio.

Sin embargo, los productos fabricados con fibra de vidrio (PRFV) se han

incrementado en los últimos años, es decir, la demanda de estos productos es

consumida masivamente y de menor proporción para productos en la industria. La

mayoría de empresas utilizan métodos manuales empíricos y tecnológicos, además

de su desconocimiento de procesos en la producción óptima como también el

aseguramiento de la calidad y normas de seguridad básica, por lo cual se produce

negligencia de algunos fabricantes debido a la competencia de precios

(principalmente en el mercado de consumo masivo), utilizando procesos y

materiales no adecuados en desmedro de las excelentes propiedades de los PRFV y

en consecuencias de algunos casos se ha distorsionado la calidad del producto.

En el ámbito de tratamientos anticorrosivos se aprecia en la actualidad que pocas

empresas formales e informales dedicadas a la industria de los plásticos reforzados

desarrollan y se aplican en las nuevas tecnologías de producción, de materiales

(resinas viniléster, peróxidos de benzoilo, dimetilanilina, entre otros), de métodos

de trabajo óptimos siendo la industria minera la que requiere mayor proporción

estos tipos de tratamientos por la naturaleza misma de sus procesos (tanques de

29
almacenamiento de ácidos, solventes, canchas de lixiviación, torres de

enfriamiento), también se está solicitando estos tratamientos anticorrosivos en la

industria papelera (Paramonga), en industria química (fabricación de sal de

consumo doméstico).

Por otro lado, de los proveedores existen varias empresas dedicadas a la

importación de materiales para la industria de plástico reforzado (resinas de

poliéster ortoftálico e isoftálico, resina viniléster, fibra de vidrio en todas sus

presentaciones, catalizadores, arsenales, maylar, pigmento pasta color, entre otros).

En el caso de empresas formales como es el caso de MOTOREX S.A, CITIU. S.A,

entre otros. También existen fabricantes de dicho poliéster que complementan el

resto de los materiales importado de algún fabricante de exterior, tal es el caso de

TECNOQUÍMICA S.A., VENCEDOR S.A, entre otros.

En la industria nacional, hay empresas dedicadas especialmente a los plásticos

reforzados la cual se encuentran en las siguientes ciudades del Perú, tales como

Lima, Arequipa, Tacna, Trujillo, y Huancayo.

Se puede apreciar que el universo de empresas dedicadas a esta industria se

encuentra agrupadas de la siguiente manera:

- Fabricación de tanque de agua y afines.

- Calaminas de automóviles de transporte.

- Jacuzzeis y tintas de hidromasajes.

30
 - Proyectos institucionales (municipalidad, embotelladoras de bebidas

gaseosas, entre otros).

- Tratamiento de anticorrosivos.

3.9.2 INDUSTRIA DE PLÁSTICO REFORZADO EN FIBRA DE VIDRIO

EN EL PERÚ

En la industria de PRFV, conocido comercialmente en el Perú como fibras de

vidrio la cual empieza tener demanda en los últimos años, con las instalaciones de

empresas dedicada a la fabricación de autopartes (carrocería de ensamblaje y otros),

de la formación de estas primeras empresas en la industria de PRFV (FORTI

PLAST S.A., AFV S.A., entre otros) empiezan a formarse medianas orientadas

básicamente a mercado de consumo (tratamientos anticorrosivos, reactores,

triciclos expendedores de gaseosas, aislamientos térmicos, calaminas para la

construcción). Pero en los años 85-90, empiezan una mayor demanda de productos

en fibra de vidrio, constituyéndose las primeras empresas productoras de materia

primas de PRFV, es en los años de los 90 con la política globalización de mercado

y políticas de comercio internacional se incrementan el nivel de importaciones de

materia prima, materiales, herramientas y equipos para la industria de plásticos

reforzados y consecuentemente mejores condiciones técnicas para el desarrollo de

la industria de PRFV, sin embargo, se debió hacer frente a una fuerte recesión de

mercado como la consecuencia a la competencia de productos importados.

31
3.9.3 ANÁLISIS DEL MERCADO MUNDIAL

Actualmente más de 4 millones de toneladas de plásticos reforzados con fibra de

vidrio se utilizan en el mundo. De 1994 al 2002 este mercado tuvo una media de

crecimiento anual de 5,7 %. Lo que significa que casi dobló los índices de la media

crecimiento del PBI para las economías avanzadas. Los principales mercados

geográficos, tal como se muestra en la Figura son América (47 %), Europa (28 %)

y Asia (23 %).(Sr. Benni Johnson , 2020).

3.9.4 PRINCIPALES FABRICANTES EN PLÁSTICO REFORZADO

Los principales fabricantes en Plásticos reforzados tales como Market son –

A&P Technology Inc., Applied Sciences, Inc., Cytec Solvay Group, Formosa

Plastics Corporation – Tairylan Division, Hexcel Corp., Holding Company

Composite (HCC), Mitsubishi Rayon Co, Ltd, Nippon Graphite Fiber Corp.,

Quickstep Technologies Pty Ltd, SABIC, SGL Group-The Carbon Company,

Teijin Limited, Toray Industries, Inc., Toho Tenax Co, Ltd, Magna International

Inc., Allred & Associates Inc., Carbonmade, Cristex Composite Materials, Elite

Carbon Fiber Ltd., EPSILON COMPOSITE, Formtech Composites, Germa

Composite, Italica S.p.A, Nikkiso, NORCO GRP Ltd, Polar Manufacturing Ltd,

ReVerie Limited, Rochling Group, Senior PLC. (Fuente: Motoresfera).

32
3.9.5 SEGMENTACIÓN POR GEOGRAFÍA Y ANÁLISIS DEL

MERCADO

- América del Sur: Fibra de vidrio Market Covers Colombia, Argentina y

Brasil.

- América del Norte: Fibra de vidrio Cubre el mercado Estados Unidos,

México y Canadá.

- Europa: Fibra de vidrio Cubre el mercado Alemania, Francia, Reino

Unido, Italia y Rusia.

- Oriente Medio y África: Fibra de vidrio Cubre el mercado EAU,

Nigeria, Sudáfrica, Arabia Saudita y Egipto.

- Asia: Pacífico Fibra de vidrio Cubre el mercado China, Japón, Sudeste

de Asia, India y Corea. (Sr. Benni Johnson , 2020)

33
 FIGURA (12): Segmentación por geografía del mercado Fibra de vidrio
FUENTE: TecnoAlimenPortal.2019

3.9.6 LOS COSTOS DE LA PRODUCCIÓN

El costo de producción de una pieza de fibra de vidrio con los valores

aproximados a los precios de mercado, son:

34
TABLA (4): Estructura de costo para plástico reforzados:

CENTRO DE COSTO

US$ %

Molde 6,61 8,19

Laminado 46,56 57,67

Montaje 0,00 0,00

Pintura 22,11 27,39

Embalaje 5,45 6,75

80,73 100

FUENTE: Biblioteca central de UNMSM.

TABLA (5): Estructura de costo para plástico reforzados:

RESUMEN POR TIPO DE COSTO

US$ %

MOLDE 6,61 %

FIJO 2,61 39,49

VARIABLE 4,00 60,51

LAMINADO 46,56 %

FIJO 11,67 25,06

VARIABLE 34,89 74,94

FUENTE: Biblioteca central de UNMSM

35
TABLA (6): Estructura de costo para plástico reforzados:

COSTO VARIABLE LAMINADO %

Variable Gel 7,76 22,24

Laminado 27,13 77,76

MONTAJE 0,00

PINTURA 22,11 %

FIJO 5,59 25,28

VARIABLE 16,52 74,72

EMBALAJE 5,45 %

FIJO 0,45 8,26

VARIABLE 5,00 91,74

FUENTE: Biblioteca central de UNMSM.

3.10 DEGRADACIÓN QUÍMICA DE PLÁSTICOS REFORZADOS EN

MEDIOS BÁSICOS

Todas las características evaluadas decrecen con el tiempo de exposición de

acuerdo a un modelo exponencial amortiguado. En la mayoría de casos, la

degradación se produce en mayor intensidad dentro de las primeras 1500 horas.

El ataque que sufre los materiales compuestos, no sólo se centra en la hidrólisis

de la resina sino también en el ataque al agente de acoplamiento y posterior

lixiviación de componentes de la fibra de vidrio.

36
 La exposición a medios alcalinos implica una dramática pérdida de la resistencia

al impacto. Especialmente intenso en los compuestos de resina ortoftálica estándar.

Los compuestos de configuración multiaxial y tafetán en resina viniléster

registran un mejor comportamiento frente a condiciones de impacto. Sin embargo,

la configuración de mat es especialmente atacada independientemente del tipo de

resina.

Las características mecánicas a tracción disminuyen con el tiempo de exposición

en medio alcalino de acuerdo a un modelo exponencial amortiguado, alcanzando la

mayor parte de su deterioro a las 1500 horas. Las pérdidas en la resistencia

mecánica a tracción son de mucho mayor alcance que para el módulo de elasticidad.

3.11 NORMAS GENERALES

- Descarte los recipientes que se inflen (burbujeen) o se haya pasado su fecha

de caducidad.

- Nunca arrojar residuos al drenaje, los desechos deben ser clasificados y

rotulados, debidamente almacenados en bolsas de polipropileno para su

disposición final de acuerdo al plan de medio ambiente de la empresa o

localidad.

- Utilice recipientes de plástico, no de vidrio, ni metal (reactivos con el

peróxido, etc.)

37
- No exponga el catalizador al calor o sol.

- El catalizador y el acelerante no deben mezclarse porque explotan,

únicamente deben mezclarse en el seno de la resina.

- Siempre almacenar por separado el catalizador y acelerante.

- Almacenar los materiales en el área asignada por su empresa (fresca, bajo

sombra, a menos de 200 °C).

- Si lo absorbe con trapos, mójelos inmediatamente o se prenderán más tarde.

Utilice únicamente trapos o waype blancos y limpios, que no contengan

grasa, ni acelerador. Después eliminar de acuerdo al plan de manejo

ambiental.

38
 CAPÍTULO IV

PLÁSTICOS LAMINADOS

4.1 DEFINICIÓN

Consiste en colocar una capa fina de plástico, junto a otro material, para mejorar

las propiedades de ambos. A diferencia de los reforzados, aquí las capas de ambos

materiales están solapadas o unidas, pero no mezcladas.

El laminado es un material de lámina plana, que se utiliza para revestimiento de

suelos, encimeras para cocinas y mesas. Viene en varios colores. Todos son fáciles

de limpiar y la tecnología moderna los hacen la solución óptima para las encimeras

de cocina y varios mostradores.

FIGURA (13): Partes de plástico laminado

FUENTE: Gurza-productos-laminados-plásticos. 200

39
4.2. CARACTERISTICAS

- Estética

- Alta resistencia al impacto

- Facilidad del curvado en frio.

- Buen transmisor de luz

- Ahorro de energía

- Ligero

- Auto extinguible

- Aislante térmico

- Rango de temperatura de trabajo -40 °C a 120 °C

- Son laminados flexibles.

4.3. PROPIEDADES

- Alta transparencia y brillo.

- Fácil de procesar (impresión laminación)

- Buen comportamiento en máquina y habilidad en las líneas de envasados.

- Excelente permeabilidad de vapor de agua

- Amplio rango de espesor.

40
4.4 OBTENCIÓN

En el caso del polipropileno se obtiene a partir del propileno, un gas obtenido

de los procesos de craking de petróleo. Este gas, sometido a ciertas condiciones

de temperatura y presión con presencia de catalizadores produce como resultado

un polímero compuesto por miles de unidades lineales entre sí. Este polímero

resultante es el homopolímero de polipropileno. El laminado de plástico

también está compuesto por una primera capa de una película de policarbonato

o poliarilsulfona aromático termoplástico, una segunda capa de una película de

un copolímero termoplastico de tetrafluoroetileno, un vinil éter o vinilalcano

flourado total o parcialmente y una capa intermedia adhesivo de poliuretano

entre capas de película para asegurar las capas de película entre sí. (Garrido

Tinajero, 2014)

El laminado que se presenta en la figura detallada la estructura material:

FIGURA (14): Estructura del material.

FUENTE: Fecha técnica presentación de laminado (LITOPLAS).2016

41
4.5 DESCRIPCIÓN:

Es un tipo de recubrimiento laminado que se fabrica para ocultar la apariencia

de un material. El laminado tiene un acabado tipo aluminio mate cepillado en línea

vertical, logrando una textura con un patrón de líneas, con un acabado mate

característico del aluminio.

Ideal para el recubrimiento en MDF, HDF o algún tipo de superficie sólida que

se desea recubrir. Para su aplicación se recomienda adhesivos de contacto, ya sea

el recomendado por el fabricante o de tipo genérico con sus respectivas

instrucciones.

Algunos de los materiales más comunes para su fabricación son:

- Madera de pino

- Triplay

- MDF

- HDF

4.6 USO DE LAMINADOS:

- Es un principal uso de empaque plástico, con la ventaja de su versatilidad

de acoplarse a distintas formas y bajo peso. Estos empaques son producidos

para productos alimenticios.

- En la industria alimenticia local se utiliza por lo general modelos y diseños

de empaques estructurados por los países desarrollados.

42
 - Se emplean ampliamente en bolsas de alimentos, pastas dentífricas, tubos

de cosméticos, cartones de bebidas y en muchos otros productos. (Guia de

envases , 2010).

4.5 APLICACIONES:

- El laminado es adecuado para usarse en mobiliario de alta calidad,

residencial y bajo diseño, en mobiliario fijo, estantería, también para

aplicación arquitectónica en columnas, entablerados, cenefas, cornisas,

puertas inferiores y sistemas de división.

- Los laminados son solamente para usos en interiores, no se recomienda su

aplicación directa sobre paredes de concreto o recubierta de yeso, o sobre

paneles de yeso, o sobre paneles de yeso. Esto no es un material estructural

y debe ser adherido a un material de soporte adecuado. (Universidad

Autónoma Metropolitana, 2016)

TABLA (7): Disponibilidad de tamaños (sujeto a disponibilidad dependiendo

el modelo):

Ancho de hoja 914 mm 1219mm 1524 mm

Largo de hoja 2438 mm 3048 mm 3658 mm

Fuente: Fuente propia

43
4.5.1 OTRAS APLICACIONES

- En construcción.

- Cubiertas de antecomedores.

- Mostradores.

- Pupitres.

- Mesas.

- Mobiliario escolar, oficinas.

- Decoración de interiores.

- Gabinetes de juegos.

- Gabinete de cocina.

4.6 CLASIFICACIÓN

4.6.1 PLÁSTICOS LAMINADOS DE VIDRIO

4.6.1.1 HISTORIA

En 1903 un químico francés, Edouard Benedictus, “descubrió” el proceso de

laminación, de forma totalmente casual. Dejó olvidada una disolución de colodión

en un matraz, al evaporarse totalmente, dejó adherida en su interior una película

elástica protectora de celuloide, que al romperse el matraz mantuvo unidos sus

fragmentos. Esta anécdota proporcionó la idea para la fabricación de los primeros

vidrios laminados de seguridad. (VIDRESIF, 2019)

44
4.6.1.2 DEFINICIÓN

El plástico laminado consiste en una estructura interlaminar de dos láminas o

paneles de vidrio unidos entre sí con una capa intermedia de una película o lámina

de polímero (PVB) que se coloca entre las dos láminas de vidrio, es decir, es el

resultado de la unión de dos o más placas de vidrio, intercalando entre ellas una o

más láminas de PVB (polivinil butiral).

Este material combina las propiedades específicas del vidrio, tales como la

transparencia y durabilidad, con las del PVB, cualidades como su adherencia al

vidrio, elasticidad, resistencia a los impactos, protección acústica y contra los rayos

UV, además de ofrecer múltiples posibilidades de color.

La gran elasticidad del PVB confiere una alta resistencia frente a impactos. Es

por ello que, ante un golpe sobre el plástico laminado de vidrio, la película de PVB

absorbe la energía del choque, y, por su flexibilidad, mantiene su adherencia al

cristal. Estas son las propiedades que convierten al plástico laminado de vidrio en

una excelente barrera de protección. Por otra parte, no altera la transparencia del

vidrio. (Esteve, 2012)

45
 FIGURA (16): Composición del plástico laminado de vidrio
FUENTE: Reciclaje Verde, 2012

4.6.1.3 LÁMINA DE POLIMERO (PVB)

El butiral de polivinilo (PVB) es un compuesto químico resultado de mezclar

alcohol de polivinilo con butiraldehído. El material resultante es un polímero,

utilizado principalmente en la industria del vidrio. La lámina de butiral se utiliza

para impedir el desprendimiento de fragmentos de vidrio si se produce una rotura,

por lo que se emplea en lunas de vehículos y en vidrios que puedan presentar riesgo

para las personas en la edificación, como ventanas, lucernarios o escaparates.

(Esteve, 2012)

46
4.6.1.4 VENTAJAS DE LOS VIDRIOS LAMINADOS CON PVB

A. Seguridad para las personas

Los vidrios laminados con PVB o plásticos laminados tienen una mayor

resistencia mecánica, por lo que soportan mejor los impactos. No obstante, no son

infalibles, pero cuando se rompen los distintos trozos permanecerán unidos

evitando su caída y minimizando el peligro en caso de accidente. Las fachadas

acristaladas de edificios tienen que llevar este tipo de vidrios.

B. Reducción del ruido

La capa intermedia de Butiral (PVB) de los vidrios laminados contribuye a

mejorar el aislamiento acústico de las ventanas (minorando la cantidad de ruido que

penetra desde el exterior al interior de la vivienda o local), obteniendo prestaciones

sensiblemente mejores a los vidrios ordinarios. Existen variaciones de composición

de la lámina de PVB que le otorgan prestaciones acústicas optimizadas. (VCT,

2018)

4.6.1.5 USOS DEL PLASTICO LAMINADO DE VIDRIO

Se suele identificar al plástico laminado de vidrio con cristales de seguridad, y

aunque esta relación existe no son exactamente lo mismo, aunque muchas veces

son utilizados para este fin. (Maderame, 2015)

47
 A. En la construcción:

La evolución en los materiales y los procesos de fabricación de este tipo de

vidrios han permitido que hoy en día estos sean utilizados en la construcción,

sustituyendo a otros elementos y ofreciendo no solo las características técnicas

necesarias para ello, también aportando una serie de criterios estéticos que solo está

al alcance de este material como pueden ser la transparencia, la luminosidad o la

versatilidad de diseños.

- Incrementos de la resistencia y seguridad:

Los plásticos laminados de vidrio, cuando es desarrollado para este fin, ofrecen

una enorme resistencia, hasta el punto de que puede ser utilizado como elemento

constructivo, de hecho, es cada vez más popular este tipo de usos. Es fácil conseguir

vidrios de este tipo que cumplan con todos los estándares técnicos oficiales

requeridos.

- Reducción de luminosidad:

La luminosidad dentro de una casa o edificio es algo deseable, sin embargo,

cuando esta es excesiva puede resultar molesto. Para evitar esto cuando se utilizan

plásticos laminados se recurre a filtros para controlar el paso de la luz solar. Esto se

consigue normalmente añadiendo óxidos metálicos en las capas internas.

48
- Aislamiento Térmico:

Se utiliza en las fachadas de edificios, además de su gran resistencia, es que

utilizando la correcta combinación de materiales se consigue un gran aislamiento

térmico, lo que reduce significativamente el gasto en calefacción o aire

acondicionado.

- Aislamiento acústico:

Al igual que sucede con el aislamiento térmico con plásticos laminados de vidrio

se puede conseguir un buen aislamiento acústico, incrementando con ello la

idoneidad de este material para la construcción.

FIGURA (17): Plásticos laminados de vidrio en construcción

FUENTE: Maderame, 2015.

49
B. Estética y decoración:

A la capa interna se le pueden aplicar productos químicos o tintes con los que

conseguir el color deseado, y con ello la apariencia que buscamos o incluso utilizar

papeles decorativos. En estos casos los límites son los que establezcan la

imaginación y por supuesto, el presupuesto.

Desde el punto de vista de la decoración de interiores los plásticos laminados de

vidrio también pueden utilizarse para separar ambientes o habitaciones sin evitar

que pase la luz, consiguiendo de esta forma una mayor sensación de amplitud.

También pueden utilizarse como suelo o pavimentos para separar plantas,

incrementando en gran medida la luz de la estancia. Este último es un uso cada vez

más frecuente.

FIGURA (18): Plásticos laminados de vidrio en la estética y decoración

FUENTE: Maderame, 2015.

50
4.6.1.6 PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN

Procedimiento de laminación en el que el intercalario es una película sólida que

se coloca entre las hojas del vidrio o plástico, se somete a continuación a un

calentamiento y a una presión para obtener el producto acabado. (VIDRESIF,

2019)

A. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PLÁSTICO LAMINADOS DE

VIDRIO CON POLIVINILBUTIRAL(PVB):

El PVB es un material flexible y se pega a una temperatura de aproximadamente

20 ºC, es por ello que se mantiene a una temperatura de 10 ºC. A fin de evitar el

riesgo de pegado las hojas de PVB se separan entre ellas por una hoja de polietileno.

Las hojas de PVB son habitualmente transparentes, pero existen los PVB de color

(gris, bronce, verde, azul, etc.) y también el mate.

-FABRICACIÓN:

- El ensamblaje se produce a la salida de la lavadora.

- La hoja de PVB se coloca sobre el vidrio, acto seguido la segunda hoja

de vidrio, sujetada por medio de una ventosa se coloca sobre el PVB.

- El conjunto es conducido a un horno de precalentamiento.

- Con esta operación se trata de eliminar el aire existente entre el vidrio y

el PVB.

- Las unidades se calientan hasta una temperatura aproximada de 70ºC.

51
 - La eliminación del aire se produce por medio de la destrucción parcial de

la superficie del film. Los cantos son enseguida cerrados a fin de impedir

la posible entrada de aire durante la operación final de la autoclave.

- El vidrio es conducido a una autoclave, en el interior del cual la presión

es de 12 a 14 kg/cm2 con una temperatura entre 135 ºC y 150 ºC.

Se trata de conseguir una flexibilidad suficiente del PVB para crear una adhesión

perfecta entre los vidrios. Los tiempos de los ciclos están en función del espesor de

las unidades. Es lógico que un acristalamiento con mayor espesor necesita un

tiempo netamente más largo para esperar que la temperatura necesaria llegue al

interior de la unidad y además permitir un enfriamiento correcto y completo al final

del ciclo. De todas maneras, la duración de esta operación es entre las 10 y 12 horas.

B. PROCEDIMIENTO DE LAMINACIÓN POR FUNDICIÓN

Procedimiento de laminación en el que el intercalario se obtiene vertiendo un

líquido entre las hojas de vidrio o plástico, que, posteriormente es químicamente

curado para obtener el producto final.

52
-PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PLÁSTICOS LAMINADOS DE

VIDRIO CON RESINA

Se trata de resinas poliméricas que se colocan entre dos hojas de vidrio y que

polimerizan enseguida con la ayuda de la radiación UV. Hay resinas específicas que

ofrecen un nivel de aislamiento acústico muy elevado, permitiendo con menor

espesor de vidrio obtener la misma atenuación acústica que otros tipos con mucho

más espesor, o sea, más peso. La resina habitualmente es transparente pero también

existe el mate.

-FABRICACIÓN:

El proceso para la elaboración de los plásticos laminados de vidrio con resina

comprende los siguientes pasos:

- Lavado de los vidrios, es muy importante que los vidrios a laminar se

sequen completamente después del lavado, estén libres de grasas y de

partículas extrañas

- Colocación de la cinta perimetral en el vidrio, se utiliza una cinta adhesiva

de doble cara, compatible con la resina y de espesor 1, 1’5, 2 mm,

equivalente al espesor de resina a aplicar

- Colocación del otro vidrio y prensado

53
 - Se deja en una esquina del vidrio una abertura que sirve tanto para el

llenado de la resina como para el vaciado del aire

- Llenado de resina líquida

- El volumen a dosificar viene determinado por la instalación de la

aplicación a partir de los datos que se le han facilitado anteriormente

- Eliminación del aire y cerrado de la abertura de llenado

- Al mover el vidrio se consigue que toda la superficie quede cubierta con

la resina y que salga todo el aire, momento en el que deberá cerrarse la

abertura

- Endurecimiento de la resina en una cámara cerrada con lámparas de rayos

UV

- -El tiempo de endurecimiento en casos normales (float/float) es de 15

minutos. El tiempo de endurecimiento no depende de los espesores de

vidrio utilizados, sino del tipo de los mismos (color, capas, etc).

4.4.2 PLÁSTICOS TEJIDOS

4.4.2.1 DEFINICIÓN

Consiste en colocar una capa fina de plástico, junto a otro material (en este caso

una base de tela), para mejorar las propiedades de ambos, aquí las capas de ambos

materiales están solapadas o unidas.

54
 Algunas estructuras de plásticos que pueden interesar a los profesionales abarcan

los tejidos de vidrio y algodón revestidos de resinas termoplásticas y los tejidos de

fibra de vidrio y plástico entretejidos. Tras una breve inmersión en un disolvente,

estas estructuras pueden moldearse fácilmente. Cuando el disolvente se evapora,

queda un artículo ligero y rígido.

El resultado satisfactorio de cualquier artículo de plástico depende en gran

medida del diseño y del proceso de fabricación, así como del material propiamente

dicho.

4.4.2.2 CARACTERÍSTICAS

- Alta resistencia, la fuerza es alta.

- La vida útil es larga y amplia.

- Se puede aplicar en la confección de cuero sintético y tapicerías

4.4.2.3 APLICACIONES

En los últimos años ha crecido en todo el mundo el interés en la utilización de

tecnologías textiles avanzadas en el proceso de fabricación de materiales

compuestos a base de plástico y tejido.

55
A. POLIÉSTER

Las resinas de poliéster insaturadas pueden tener colores variados, desde

claros (agua) hasta blancos o marrón claro. Dada esta gama de colores,

algunos se utilizan en juntas ópticas. Sin embargo, una de sus aplicaciones

más importantes son los laminados de tejidos ya que, gracias a su peso, son

equiparables en resistencia al acero y sumamente resistentes al choque. Esta

combinación de resina y tejido puede moldearse fácilmente en una amplia

gama de configuraciones mediante presiones sumamente bajas. El tiempo

de trabajo disponible antes de que se endurezca puede controlarse ajustando

la temperatura, el catalizador y el promotor. (Bendezú Reyes J. , 2014)

PROPIEDADES

Como tejido para ropa cuenta con una serie de propiedades que lo

hacen muy interesante:

- Son muy económicos.

- Pesa poco.

- Aguanta muy bien la humedad, se seca rápido y no presenta arrugas.

- Cuenta con una buena elasticidad, es bastante resistente a la abrasión, a

la decoloración, a los rayos UVA, a las altas temperaturas y a

las bacterias y el moho.

- Resistentes a la aplicación de tintes químicos y el uso de otros productos.

56
- Se combina muy bien con otro tipo de tejidos para lograr unos resultados

acordes con el fin que se persiga para cada situación (tipo de textura,

compresión, protección frente al clima, etc.), logrando de su producto

base muchas variantes diferentes.

- Es ideal para lograr la personalización a través de la sublimación. En este

sentido, e hilándolo con el punto anterior, desde hace unos años se están

consiguiendo unas soluciones en poliéster, cuyo tacto simula el

del algodón, revolucionando a gran parte de la industria textil.

Aun así, no es un tipo de material perfecto, ya que cuenta con algunos

puntos negativos con los que uno ha de contar a la hora de elegirlo:

- No se pueden aplicar todo tipo de tintes (entre ellos los solubles al agua).

- Tiene una carga electroestática muy alta (eso hace entre otras cosas que

se ensucie con facilidad y que de vez en cuando nos llevemos algún

“chispazo” al tocar algún objeto metálico o a otra persona).

- Crea pequeñas pelusas originadas por la fricción.

FIGURA (19): Muestras de poliéster

FUENTE: Merchandising textilon, 2015

57
B. DRACÓN

Las velas que no embolsan aire como la mayor o el foque pueden y deben

ser más rígidas, y no necesitan la elasticidad que ofrece el nylon. Para éstas

el Dacrón, que es el plástico conocido como Poliéster tan resistente como el

Nylon, pero menos flexible, es un material idóneo. Otros nombres

comerciales de otros fabricantes dados al mismo plástico son el Tergal, o el

Pentex. De modo que si usted compra una camisa de tergal (que no es

necesario planchar) lo que está comprando es una prenda hecha del mismo

material que muchas velas, pero cuyo tejido ha sido fabricado con hilos más

finos. (Araujo Segura, 2015)

CARACTERISTICAS

- Alta transparencia (en estado amorfo), aunque admite cargas de

colorantes.

- Alta resistencia al desgaste y corrosión.

- Muy buen coeficiente de deslizamiento.

- Buena resistencia química y térmica.

- Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.

- Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la

calidad barrera de los envases y por lo tanto permiten su uso en

mercados específicos.

58
- Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia

térmica.

- Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con

productos alimentarios. (Muñoz, 2013)

FIGURA (20): Tejido de Dracon

FUENTE: SMARTsails. 2017

FIGURA (21): Vela de Dracon

FUENTE: Revista The International Yachting media 2017

59
C. LONA

Tienen gran aplicación en el campo de los cueros sintéticos

(marroquinería y tapicería), lonas, entre otros. Tejido muy pesado que se

utiliza para la fabricación de velas, tiendas, marquesinas, mochilas, y otras

funciones donde se requiere robustez. También es popularmente utilizada

como superficie de la pintura, cubiertas en general, en bolsos y zapatos de

moda.

Lona impermeable

Una lona impermeable, es un gran trozo de material resistente, flexible,

y resistente al agua o impermeable, a menudo una tela tal como un canvas o

poliéster recubierta de poliuretano, o fabricada de materiales plásticos tales

como polietileno. A menudo las lonas poseen anillos reforzados en sus

esquinas y en sus laterales para servir de puntos de anclaje de sogas, para

atarlas o fijarlas.

Antiguamente se utilizaban lonas de algodón tratadas con alquitrán o

cera. Eran muy utilizadas para la confección de velas de barcos (tales como

bergantines, cutters, fragatas, veleros) y para proteger mercaderías de los

efectos de la intemperie.

60
CARACTERISTICAS

- Impermeable y resistente al desgaste, recubrimiento grueso, el borde es

firme y no es fácil de rasgar, ojal de alta calidad, costura a alta

temperatura, resistente al moho, resistente al frío, resistente al

envejecimiento

- Ámbito de aplicación: Ampliamente utilizado en camiones, automóviles,

barcos, estaciones, puertos marítimos, minas a cielo abierto en

aeropuertos, graneros, cultivos, toldos, cercas de reproducción, entre

otros.

- Se puede usar como cubierta para remolques, automóviles, botes,

bicicletas y caravanas cuando no están en uso. Ideal para acampar hojas

de tierra, refugios, pescar, cazar o para cualquier cosa que necesite

protección contra el mal tiempo.

- Ideal para áreas de acampada, refugios, pesca, caza o para cualquier cosa

que necesite protección contra el mal tiempo. (A., 2017)

61
 FIGURA (22): Lona Impermeable
FUENTE: Revista The International Yachting media 2017.

D. CUERO SINTÉTICO

La piel sintética se hace cubriendo una base de tela con un plástico. La

tela puede estar hecha de fibra natural o sintética que luego se cubre con una

capa de PVC blando. La piel sintética se usa en encuadernación y era común

en las fundas de las cámaras del siglo XX. Los cueros artificiales a menudo

se usan en ropas y telas.

Una desventaja del cuero artificial recubierto de plástico es que no es

poroso y no permite que pase el aire; por lo tanto, el sudor puede acumularse

si se usa para ropa, cubiertas de asientos de automóviles, zapatos (que puede

dar lugar a problemas podológicos), entre otros.

62
 Una de sus principales ventajas, especialmente en automóviles, es que

requiere poco mantenimiento en comparación con el cuero y que no se

agrieta, ni se desvanece fácilmente. Si se utilizará para la industria de la

confección, los fabricantes de etiquetas utilizan principalmente el cuero

artificial. (Wikipedia, 2020)

Pasos para fabricar cuero sintético de poliuretano;

1) El tejido base

2) Se aplica una capa de poliuretano

3) Se añade una capa de color

4) Se concluye agregando la textura

FIGURA (23): Pasos para fabricar Cuero sintético

FUENTE: Wikipedia.

63
 E. TAPICERIA

Se utiliza en la tapicería ya que es muy resistente al choque, tiene una

maleabilidad bastante buena, resistentes al desgaste; buenas cualidades de

envejecimiento; en forma rígidas, son muy estables dimensionalmente y

resistentes al agua; sirven para recubrimientos de suelos y techos, tejidos de

tapicería.

FIGURA (24): Plástico-Tejido en Tapicería.

FUENTE: Página web: Autonoción.com

F. OTRAS APLICACIONES

Los sacos fabricados con plástico tejido están a menudo recubiertos o laminados

para proteger el contenido del polvo y la humedad; además, el material recubierto

tiene excelentes propiedades para imprimir.

El recubrimiento de tela es deseable por razones prácticas (estanqueidad, vida

útil), pero también son importantes los aspectos visuales: para aquellos que valoran

una apariencia de primera clase con fines de comercialización, laminar con BOPP

(polipropileno orientado biaxialmente) impreso a la inversa es la elección preferida.

64
FIGURA (25): Ejemplos del uso de Plástico-Tejido
FUENTE: Páginas webs.

65
 CAPÍTULO V

5.1 IMPACTO AMBIENTAL

La fibra de vidrio es un material compuesto, esto significa que estará formado

por láminas de distintos tipos de tejidos, posiblemente distintos tipos de fibras,

como pueden ser el carbono o el vidrio, tejidos, recubrimientos y resinas, entre otras

posibilidades.

La problemática, por tanto, de convertir el ciclo de vida de un material como la

fibra de vidrio en cíclico, se torna a día de hoy desafiante legal, tecnológica y

económicamente. Resulta desde un punto de vista ecológico un asunto de primer

orden para la industria.

Existen distintos métodos para reciclar este material compuesto. La pirólisis es

la estrategia más común para materiales similares, como es la fibra de carbono,

obteniendo un material de unas propiedades lo suficientemente buenas como para

que el reciclado sea lógico.

Sin embargo, la fibra de vidrio es un material mucho más barato, lo cual inclina

la balanza hacia la compra de este material de primera mano. Se llega a la

conclusión, por tanto, de que, en el ámbito nacional, la problemática es

principalmente legal, ya que la fibra de vidrio reciclada no tendrá cabida en el

mercado a menos que se beneficie su uso desde organismos competentes o

66
legalmente vinculantes, dando prioridad a una economía circular, como sucede en

algunos países del norte de Europa.

Los métodos de reciclaje se escogen según el tipo de refuerzo del material

compuesto y el tipo de resina, como factores principales, debido a las distintas

propiedades de cada elemento.

Por ser los más comunes, se divide el método de reciclado de la forma siguiente:

- Materiales compuestos de fibra de vidrio y matriz termoestable.

- Materiales compuestos de carbono/epoxi.

5.2 TOXICIDAD HUMANA

Los efectos de la fibra de vidrio sobre la salud, especialmente aquellos

referentes a la piel, irritación en los ojos y vías respiratorias.

Sin embargo, los riesgos crónicos no están tan bien definidos. Los animales

expuestos a lana de vidrio y microfibras de vidrio han desarrollado fibrosis, cáncer

pulmonar y mesotelioma.

Los estudios de inhalación no han demostrado ninguna evidencia de la

carcinogenicidad de las fibras de vidrio en filamentos continuos.

Estudios in vitro demuestran que las microfibras de vidrio causan aberraciones

cromosómicas y resultan citotóxicas.

Los datos epidemiológicos se basan en las plantas de fabricación de la fibra de

vidrio.

67
 Para la fibra de vidrio continua, no existe evidencia de cáncer de pulmón o de

enfermedades respiratorias no malignas. Los datos de lana de vidrio muestran un

aumento del riesgo de cáncer de pulmón, pese a que el riesgo no parece estar

directamente vinculado ni a la duración y ni a la acumulación de la exposición.

También hay evidencia del aumento del riesgo de padecer enfermedades

respiratorias no malignas, como rinitis, faringitis, bronquitis y obstrucciones

pulmonares, por parte de los trabajadores en la producción de este material y de los

usuarios finales.

5.3 PROPUESTAS MEJORA

Como se ha estudiado, la fibra de vidrio es un residuo inerte. Se necesita, por

tanto, encontrar la manera más adecuada para alargar el ciclo de vida del producto.

Para ello se cuenta con dos fases: limpieza e impregnación.

El primer paso para llevar a cabo el tratamiento propuesto consiste en purificar

y limpiar al máximo la fibra. Para ello, se procede a realizar una serie de

tratamientos físicos y químicos. Se realiza una primera fase de limpieza física para

eliminar el polvo, las impurezas y una segunda fase de limpieza química para

eliminar la resina.

A continuación, se realiza un revestimiento de zirconio mediante un tratamiento

superficial que protegerá las fibras ante un posible ataque alcalino de otro material.

Finalmente, se realiza un proceso de cribado para obtener fibras que presenten una

medida mínima.

68
 Por otra parte, los fabricantes son una figura clave, ya que tienen el poder de

producir no sólo pensando en las ventas a corto plazo, sino también teniendo en

cuenta el futuro de ese producto. Los usuarios resultan en otra figura importante,

por lo que su concienciación es relevante en tanto que se fijen en la correcta gestión

del producto durante todo su ciclo de vida, así como del impacto que implica el

abandono de la misma.

De la sensibilización de los usuarios depende que se trabaje rumbo a una

producción sostenible. (Catalunya, 2019)

69
 CAPÍTULO VI

6.1 CONCLUSIONES

- Los plásticos reforzados se diferencian de los laminados de alta presión en

que solo se necesita aplicar presión escasa o nula. En cuanto a los plásticos

laminados consiste en la unión de varias capas de materiales distintos.

- Los plásticos laminados consisten en colocar una capa fina de plástico, junto

a otro material, para mejorar las propiedades de ambos. A diferencia de los

reforzados, aquí las capas de ambos materiales están solapadas o unidas,

pero no mezcladas.

- Las propiedades y las características de los plásticos conllevan a nivel

mundial a un incremento de aproximadamente un 10 % en la industria del

mercado nacional para las aplicaciones mencionadas en la monografía.

- Actualmente los plásticos reforzados, constan de poliésteres insaturadas

reforzadas con fibras de vidrio la cual son están presentes en diferentes tipos

de sectores e industria.

- La pirólisis resulta en una de las tecnologías más avanzadas para el

tratamiento de residuos. Sin embargo, estos no se eliminan, sino que se

transforman en agua, carbón, o partículas, entre otros, implicando una

expulsión de sustancias tóxicas al aire al hacerlo. Además, no permite

reutilizar los materiales para nuevos productos. Cabe destacar que no existe

70
un método de reciclaje absolutamente limpio, ya que incluso el reciclaje por

medios mecánicos o amolado requiere de maquinaria, la cual necesita

energía, obtenida a día de hoy de recursos finitos.

71
 CAPITULO VII

7.1 BIBLIOGRAFIA

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