Especificación estándar para Negro y recubierto de zinc por inmersión en

caliente (galvanizado) soldado y Tubería de acero sin costura para uso en

protección contra incendios
1 Alcance 1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben
considerarse como estándar. Los equivalentes SI pueden ser
1.1 Esta especificación cubre el galvanizado de tubo de acero aproximados.
soldado y sin costura en tamaños NPS 1/2 (Nota 1) hasta NPS
10 inclusive, con espesores de pared como se indica en la 2. Documentos de referencia
Tabla 1 y Tabla 2. Las tuberías que tienen otros espesores de
2.1 Normas ASTM:
pared pueden ser suministrado siempre que dicha tubería
A90 Método de prueba para el peso (masa) de revestimiento
cumpla con todos los demás requisitos de esta especificación y
sobre hierro y artículos de acero con recubrimientos de zinc o
el diámetro exterior es el dado en la Tabla 2. La tubería
aleaciones de zinc.2
solicitada según esta especificación está destinada a uso en
A 700 Prácticas de embalaje, marcado y carga. Métodos para
sistemas de protección contra incendios. La tubería puede
productos de acero para envío nacional.3
estar doblada, pero es no destinado a la flexión hecha a
A 751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para
temperatura ambiente en la que el diámetro interior de la
análisis químico de productos de acero.4
curva es menos de doce veces el diámetro exterior de la
A 865 Especificación para acoplamientos roscados, acero,
tubería que se está doblando (Nota 2).
negro o recubierto de zinc (galvanizado) soldado o sin costura,
NOTA 1 — El designador adimensional NPS (tamaño nominal de tubería) tiene para su uso en Juntas de tubería de acero.5
sustituido en esta norma por términos tradicionales como "nominal B 6 Especificación para zinc.6
diámetro”, “ tamaño ”y“ tamaño nominal ”.
E 213 Práctica para el examen ultrasónico de tubos metálicos y
NOTE 2: el doblado exitoso de la tubería es una función del equipo y técnica y tubería.7
propiedades de la tubería. E 309 Práctica para el examen por corrientes de Foucault de
1.2 Esta tubería es adecuada para unir mediante los siguientes tubos de acero Productos que utilizan saturación magnética. 7
métodos: 2.2 Estándares ASME:
1.2.1 Tubería liviana de protección contra incendios: ranura B1.20.1 Roscas de tubería, uso general, pulgadas. 8
laminada, soldadura y racores para tubo de extremo liso. B36.10 Tubería de acero forjada soldada y sin costura Tubería
Consulte la Tabla 1 para dimensiones. de acero inoxidable.8
B36.19 Tubería de acero inoxidable
1.2.2 Tubería de protección contra incendios de peso
estándar: cortada o enrollada ranura, roscado, soldadura y 2.3 Norma federal:
accesorios para tubería de extremo liso. Ver Tabla 2 para Fed. Std. No. 123 Marcado para Envíos (Agencias Civiles)
dimensiones. 2.4 Estándares militares:
1.2.3 Para tuberías con dimensiones distintas a las de la Tabla MIL-STD-129 para envío y almacenamiento de Productos de
1 y Tabla 2, el método de unión debe ser compatible con las acería MIL-STD-163, preparación para envío y
dimensiones de la tubería. Una lista completa de peso ligero almacenamiento
estándar dimensiones aparece en ASME B36.10 y B36.19. 3. Terminología
1.3 La siguiente advertencia de precaución se aplica
3.1 Definiciones de términos específicos de este
únicamente a la Porción del método de prueba, Secciones 8, 9
estándar:
y 10, de esta especificación: Está norma no pretende abordar
todos los aspectos de seguridad preocupaciones, si las hay,
asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta
norma para establecer la seguridad y prácticas sanitarias y Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.06.
Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.05.
determinar la aplicabilidad de las limitaciones antes de su uso. Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.03.
Libro anual de normas ASTM, Vol. 01.01.
Libro anual de normas ASTM, Vol. 02.04.
Libro anual de normas ASTM, Vol 03.03.
1 Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité A01 de ASTM sobre
Disponible en ASME International, Three Park Avenue, Nueva York, NY 10016–
acero, Acero inoxidable y aleaciones relacionadas y es responsabilidad directa
5990.
del Subcomité A01.09 sobre tubería de acero.
Disponible en el mostrador de pedidos de documentos de estandarización,
Edición actual aprobada el 10 de septiembre de 2000. Publicado en edificio. 4 Sección D, 700Robbins Ave., Filadelfia, PA 19111-5094, A la atención
noviembre de 2000. Originalmente publicado como A 795 - 82. Última edición de: NPODS.
anterior A 795 - 97
Especificación estándar para Negro y recubierto de zinc por inmersión en
caliente (galvanizado) soldado y Tubería de acero sin costura para uso en
protección contra incendios
5.1.3 Tipo (sin costura, soldado por resistencia eléctrica o
soldado al horno),

3.1.1 imperfección: cualquier discontinuidad o irregularidad

encontrada en la tubería.
3.1.2 defecto: una imperfección de tamaño o magnitud 5.1.4 Grado (solo sin costura y soldado por resistencia
suficiente ser motivo de rechazo. eléctrica),
5.1.5 Tamaño (designación NPS y clase de peso; estándar peso
4. Clasificación o peso ligero; o diámetro exterior y pared nominal) y espesor
de pared (Tabla 1 y Tabla 2),
4.1 Los tubos pueden suministrarse en los siguientes tipos
5.1.6 Acabado (negro, galvanizado u otro tipo de
(Nota 3):
revestimiento como especificado por el comprador), 5.1.7
4.1.1 Tipo F — Soldado a tope en horno, soldado continuo,
Longitud (específica o aleatoria),
4.1.2 Tipo E — Soldado por resistencia eléctrica, o
[Link] Grado para Tipo E y Tipo S,
4.1.3 Tipo S - Sin costuras.
5.1.8 Finalizar,
NOTA 3 — Ver el Anexo A1 para las definiciones de los tipos de tubería. [Link] Extremo liso, corte cuadrado,
[Link] Extremo liso, biselado,
5. Información para pedidos [Link] Ranura de corte (nota 4),
5.1 Los pedidos de material bajo esta especificación deben [Link] Ranura laminada (Nota 4),
incluir lo siguiente, según sea necesario, para describir el [Link] Solo subprocesos,
material adecuadamente: [Link] Roscado y acoplado, y
5.1.1 Cantidad (pies o número de longitudes), [Link] Acoplamientos herméticos.
5.1.2 Nombre del material (tubería de acero), NOTA 4 — Tipo de ranura especificada por el comprador.
Especificación estándar para Negro y recubierto de zinc por inmersión en
caliente (galvanizado) soldado y Tubería de acero sin costura para uso en
protección contra incendios
5.1.9 Designación ASTM. prueba eléctrica no destructiva de acuerdo con la practica E
216 o la practica E 309. La intención de esta prueba es
rechazar la tubería que contiene defectos.
6. Materiales y fabricación
6.1 El acero para tubería soldada y sin costura debe ser
realizado por uno o más de los siguientes procesos: hogar
abierto, horno eléctrico o oxígeno básico.
6.2 Las tuberías soldadas NPS 4 o inferiores pueden soldarse
en horno o soldado por resistencia eléctrica. La tubería
soldada sobre NPS 4 debe soldada por resistencia eléctrica.
6.3 La costura de soldadura de la tubería soldada por
resistencia eléctrica en El grado B debe ser tratado
térmicamente después de soldar a un mínimo de 1000 ° F (540
° C) para que no quede martensita sin templar, o de lo 9.2 La siguiente información es para beneficio del usuario de
contrario procesado de tal manera que no sin templar restos esta especificación:
de martensita. 9.2.1 El examen ultrasónico al que se hace referencia en esta
especificación está destinado a detectar discontinuidades
7. Composición química longitudinales que tienen un área reflectante similar o mayor
7.1 El acero debe cumplir con los requisitos de composición que la muesca de referencia. Es posible que el examen no
química especificada en la Tabla 3. detecte una orientación circunferencial imperfecciones o
7.2 Un análisis de dos tuberías de cada lote de 500 longitudes, defectos cortos y profundos.
o fracción del mismo, puede ser realizado por el comprador. 9.2.2 El examen de corrientes de Foucault al que se hace
La composición química así determinada se ajustará a los referencia en este la especificación tiene la capacidad de
requisitos especificados en la Tabla 3. detectar discontinuidades significativas, especialmente del
7.3 Métodos, prácticas y definiciones para el análisis químico tipo corto y abrupto.
debe estar de acuerdo con los métodos de prueba, prácticas y 9.2.3 La prueba hidrostática mencionada en la Sección 8 es
terminología A 751. una prueba método previsto en muchas especificaciones de
7.4 Si el análisis de cualquiera de las tuberías no se ajusta a los producto. Esta prueba tiene la capacidad de encontrar
requisitos especificados en la Tabla 3, los análisis deben defectos de un tamaño que permita la prueba que el líquido
realizarse en tubos adicionales del doble del número original se filtre a través de la pared del tubo y puede ser visualmente
del mismo lote, cada uno de los cuales debe cumplir con los visto o detectado por una pérdida de presión. Es posible que
requisitos especificados en la Tabla 3. esta prueba no detecte defectos muy apretados, a través de la
pared o defectos que extienden una distancia apreciable en la
8. Prueba Hidrostática pared sin penetración completa.
8.1 Cada tramo de tubería se someterá a un control 9.2.4 Un comprador interesado en conocer la naturaleza (tipo,
hidrostático realizado por el fabricante. La presión mínima de tamaño, ubicación y orientación) de discontinuidades que
prueba será la prescrito en la Tabla 1 y la Tabla 2. Esto no pueden ser detectado en la aplicación específica de estos
prohíbe las pruebas a una presión más alta a opción del exámenes debe discutir esto con el fabricante del tubular
fabricante. El fabricante puede aplicar la prueba hidrostática a producto.
tuberías con extremos lisos, sólo con roscas, o con roscas y 9.3 Con el fin de adaptarse a los distintos tipos de equipos y
acoplamientos. La prueba hidrostática puede aplicarse a técnicas de prueba eléctrica en uso, El tubo de calibración
longitudes únicas o múltiples. debe contener, a opción del productor, cualquier una o más
8.2 Se aplicará la prueba hidrostática, sin fugas a través de la de las siguientes discontinuidades para establecer un nivel
pared de la tubería, a cada tramo de tubería. mínimo de sensibilidad para el rechazo.
NOTA 5: Las presiones de prueba hidrostática que se dan en este documento 9.3.1 Agujero perforado: taladre un agujero radial y
son pruebas de inspección de presiones. No están pensados como base para completamente a través de la pared de la tubería, teniendo
el diseño y no tienen ninguna relación directa con las presiones laborales. cuidado de evitar la distorsión de la tubería mientras perfora.
El diámetro del agujero no debe ser mayor de 0,031 pulg.
9. Prueba eléctrica no destructiva
(0,79 mm) para tuberías de menos de 0,125 pulg. (3,18 mm)
9.1 Como alternativa a la prueba hidrostática, y cuando
de espesor de pared, no mayor de 0,0625 pulg. (1,59 mm)
aceptado por el comprador, probar cada tubería con una
Especificación estándar para Negro y recubierto de zinc por inmersión en
caliente (galvanizado) soldado y Tubería de acero sin costura para uso en
protección contra incendios
para tubería entre 0.125 pulg. (3.18 mm) y 0.200 pulg. (5.08 longitudes, realice la prueba de aplanamiento en extremos del
mm) pulg. espesor de pared, y no mayor de 0.125 pulg. (3.18 cultivo que representan la parte delantera y trasera de cada
mm) para tubería más de 0,200 pulg. (5,08 mm) de espesor de bobina con el soldar a 90 ° de la línea de dirección de la fuerza, y en
pared. dos anillos intermedios que representan cada bobina con la
soldadura 0 ° de la línea de dirección de la fuerza.
9.3.2 Corte tangencial transversal: utilizando una herramienta
redonda o archivo con un 1⁄4 pulg. (6.4 mm) de diámetro, limar [Link] Para tubería que se va a recalentar posteriormente en
o fresar un corte tangencial a la superficie y transversal al eje toda su sección transversal y formada en caliente por un
longitudinal de la tuberia. El corte tendrá una profundidad no reductor proceso, el fabricante tendrá la opción de obtener las
superior a 12 1⁄2% del espesor de pared especificado de la muestras de ensayo de aplanamiento requeridas por [Link]
tubería. ya sea antes o después de tal reducción en caliente.
9.3.3 Corte longitudinal: mecanice un corte de 0,031 pulg. 10.1.2 Tubería soldada en horno: para tubería soldada en
(0,79 mm) o menos de ancho en un plano radial paralelo al eje horno, Aplanar una muestra de no menos de 4 pulgadas
de la tubería en la superficie exterior de la tubería, para tener (101,6 mm) de longitud en frío entre placas paralelas en tres
una profundidad no excediendo 12 1⁄2% del espesor de pared pasos. Ubique la soldadura a 90 ° de la línea de la dirección de
especificado de la tubería. La longitud del corte debe ser la fuerza. Durante el primer paso, una prueba para calidad de
compatible con la prueba. la soldadura, sin grietas ni roturas en el interior, exterior, o
9.3.4 Compatibilidad: la discontinuidad en la calibración de la superficies de los extremos deben ocurrir hasta que la
tubería debe ser compatible con el equipo de prueba y distancia entre las placas es menos de tres cuartos del
método utilizado. diámetro exterior original del tubo. Como segundo paso,
9.4 Rechazar tubería que produce una señal igual o mayor que continúe el aplanamiento. Durante el segundo paso, una
la discontinuidad de la calibración. prueba de ductilidad exclusiva de la soldadura, sin grietas o
roturas en el interior, exterior o superficies de los extremos
10. Prueba de aplanamiento deben ocurrir hasta que la distancia entre las placas sea
10.1 Realice la prueba de aplanamiento en la tubería de inferior al 60% del diámetro exterior original de la tubería.
acuerdo con el seguimiento: Durante el tercer paso, una prueba de solidez, continúe el
10.1.1 Tubería soldada por resistencia eléctrica: aplanar una aplanamiento hasta que la muestra roturas o las paredes
muestra por lo menos 4 pulg. (101,6 mm) de longitud en frío opuestas de la muestra se encuentran. Evidencia de material
entre placas en tres pasos con la soldadura ubicada a 0 o 90 ° laminado o en mal estado, o de soldadura incompleta que es
de la línea de dirección de la fuerza requerida en [Link]. revelado durante toda la prueba de aplanamiento, será
Durante el primer paso, una prueba de ductilidad de la motivo de rechazo.
soldadura, sin grietas o roturas en las superficies interiores o 10.2 Imperfecciones superficiales en la muestra de ensayo
exteriores deben ocurrir hasta que la distancia entre las placas antes aplanamiento, pero revelado durante el primer paso del
es menos de dos tercios del exterior original diámetro de la aplanamiento prueba, se juzgará de acuerdo con la mano de
tubería. Como segundo paso, continúe el aplanamiento. obra requisitos en la Sección 15.
Durante el segundo paso, una prueba de ductilidad exclusiva 10.3 Roturas superficiales como resultado de imperfecciones
de la soldadura, no se deben agrietar ni romper en las superficiales no será motivo de rechazo.
superficies internas o externas. ocurrir hasta que la distancia
entre las placas sea inferior a un tercio del diámetro exterior 11. Recubrimiento
original de la tubería, pero no es inferior a cinco veces el 11.1 La tubería galvanizada debe estar recubierta con zinc por
espesor de la pared de la tubería. Durante el tercer paso, una dentro y fuera por el proceso de inmersión en caliente. El zinc
prueba de solidez, continúe el aplanamiento hasta que la utilizado para el revestimiento deberá ser de cualquier grado
muestra roturas o las paredes opuestas de la muestra se de zinc que cumpla con la especificación B 6.
encuentran. Evidencia de material laminado o defectuoso o de 11.2 Peso del revestimiento:
soldadura incompleta que es revelado durante toda la prueba 11.2.1 El peso del revestimiento de zinc no debe ser inferior a
de aplanamiento será motivo de rechazo. 1,5 oz / pie2 (0,46 kg / m2) determinado a partir del promedio
[Link] Para tubería producida en tramos simples, realice el de dos muestras ensayadas de acuerdo con 16.1 y no menos
ensayo de aplanamiento especificado en 10.1.1 en ambos de 1.3 oz / pie2 (0,40 kg / m2) para cualquiera de los
extremos del cultivo de cada longitud de la tubería. Alterne las especímenes. El peso de revestimiento expresado en onzas
pruebas de cada extremo con la soldadura a 0 ° ya 90 ° de la por pie cuadrado o kilogramos por metro cuadrado se
línea de dirección de la fuerza. Para tubo producido en varias calculará dividiendo el peso total de zinc, interior más exterior,
Especificación estándar para Negro y recubierto de zinc por inmersión en
caliente (galvanizado) soldado y Tubería de acero sin costura para uso en
protección contra incendios
por área total, interior más exterior, de la superficie 15. Mano de obra, acabado y apariencia
recubierta. 15.1 La tubería terminada debe ser razonablemente recta y
11.2.2 Muestras de ensayo para la determinación del peso del libre de defectos. Cualquier imperfección que tenga una
revestimiento se cortará aproximadamente 4 pulgadas (102 profundidad mayor que 12 1/2% del espesor de pared
mm) de longitud. especificado, medido desde la superficie de la tubería, se
considerará un defecto. Todas las rebabas en él se quitarán los
11.2.3 Determine el peso del recubrimiento de zinc mediante extremos de las tuberías.
un decapado prueba de acuerdo con el método de prueba A 15.2 Acabado final: la tubería debe cumplir con lo siguiente
90. El zinc total en cada espécimen se determinará en una sola práctica:
extracción operación. 15.2.1 Cada extremo de la tubería debe tener un extremo
11.2.4 Si las pruebas de aplanamiento se realizan en muestras plano a menos que de lo contrario especificado.
galvanizadas, cualquier descascarillado o agrietamiento del 15.2.2 Cuando se especifican los hilos, todos los hilos deben
revestimiento galvanizado no debe ser causa de rechazo. estar en de acuerdo con la práctica de medición y las
11.3 Recubrimiento protector: si lo requiere el comprador, la tolerancias de ASME B1.20.1.
tubería deberá limpiarse de cualquier materia extraña, secarse 15.2.3 Cuando se especifican acoplamientos, se deben fabricar
y recibir una capa protectora como aceite, laca, esmalte, etc., de acuerdo con la especificación A 865.
según lo acordado por el comprador.
16. Número de pruebas
12. Longitudes 16.1 Dos probetas para la determinación del peso de se
12.1 A menos que se especifique lo contrario, la tubería se tomará el revestimiento, uno de cada extremo de un tramo de
debe suministrar en longitudes aleatorias simples de 16 a 22 tubo galvanizado, seleccionado al azar de cada lote de 500
pies (4.9 a 6.7 m). longitudes, o fracción de las mismas, de cada tamaño.
16.2 Cada tramo de tubería debe estar sujeto a uno de las
13. Pesos pruebas especificadas en la Sección 8 o 9.
13.1 Los pesos con los correspondientes espesores de pared
16.3 Para tubería soldada por resistencia eléctrica, las pruebas
para tubería de varios diámetros exteriores se prescriben en la
especificadas en 10.1.1 se hará.
Tabla 1 y Cuadro 2.
16.4 Para tubería soldada en horno, las pruebas especificadas
13.2 Los niples deben cortarse de tubos de la misma calidad y
en 10.1.2 se hará en un tramo de tubería de cada lote de 25
el mismo o mayor peso descrito en 13.1.
toneladas, o fracción del mismo, de tubería NPS 1⁄2 y más
14. Dimensiones, peso y variaciones permitidas pequeños, y de cada lote de 50 toneladas, o fracción de las
14.1 Peso: para la tubería cubierta por la Tabla 1 y la Tabla 2, mismas, de tubería NPS 2 y mayor.
el peso no deberá variar más del 65% del prescrito. El peso de 17. Nuevas pruebas
la tubería que tiene otros espesores de pared no debe variar
17.1 Si el peso del revestimiento de cualquier lote no se ajusta
más del 65% del peso nominal calculado a partir de las
a los requisitos especificados en 13.2, nuevas pruebas de dos
ecuaciones relevantes en la Sección 5 de ASME B36.10M.
Se fabricarán tuberías del mismo lote, cada una de las cuales
NOTA 6 — La tolerancia de peso del 65% se determina a partir de los pesos de deberá cumplir con los requisitos especificados.
los elevadores habituales de tubería producidos para su envío por la fábrica 17.2 Si alguna sección de tubería soldada a tope en horno no
dividido por el número de pies en el ascensor. En tamaños de tubería
cumplir con los requisitos de 10.1.2, el doble del número de
superiores a NPS 4, donde las longitudes pueden ser pesadas, la tolerancia de
peso es aplicable a la longitud individual. Las pruebas se realizará, después de haber rechazado la (s)
longitud (s) que exhibir fracaso. Cada una de las nuevas
14.2 Diámetro: para tubería NPS 1 ½ y menores, el diámetro pruebas se ajustará a los requisitos especificados.
exterior en cualquier punto no debe variar más de 1/64 17.3 Si alguna sección de tubería soldada por resistencia
pulgadas (0,4 mm) ni más que 1 1/32 pulgadas (0,8 mm) por eléctrica NPS 4
debajo del estándar especificado. Para tubería NPS 2 y
superior, el diámetro exterior debe no variar más del 61% de
la norma especificada.
14.3 Espesor: el espesor mínimo de la pared en cualquier
punto no debe variar más del 12,5% por debajo de la pared
nominal grosor.