UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ –

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

DISEÑO DE MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEA
CATEDRÁTICO: …………..

HUANCAYO – PERÚ

2021
 INTRODUCIÓN

En esta presentación detallaremos los cálculos realizados sobre

la obtención de toneladas del mineral y el desmonte con una
dilución a 5%, 8%, 10% y 12% usando simulaciones con el 100%
de recuperación respectivamente para cada dilución; así mismo
detallaremos la recuperación al 90%, 85%, 80% y 70% por
consiguiente, el cálculo del radio beneficio respectivo usando el
tonelaje de mineral y desmonte al 100% y al 90% respectivamente.
Al finalizar los cálculos usaremos los softwares de PHASE 2
YGEOTABLE detallando el llenado de datos para la obtención de
los indicadores geomecánicas. La finalidad es saber la tensión
máxima y mínima y las deformaciones presentes agregando los
datos que se obtienen en interior mina.
 INDICE

INTRODUCIÓN..........................................................................................................2
CAPÍTULO I...............................................................................................................4
1. TAREA 1: EJERCICIO A DESARROLLAR.....................................................4
CAPÍTULO II..............................................................................................................7
2. DESARROLLAMOS EL CALCULO DE TONELADAS DE MINERAL Y
DESMONTE...........................................................................................................7
CAPÍTULO III.............................................................................................................9
3. DETERMINAMOS EL ANCHO DE MINADO PARA LAS DIVERSAS...............9
DILUCIONES..........................................................................................................9
CAPÍTULO IV...........................................................................................................12
4. DETERMINAMOS LA RECUPERACIÓN........................................................12
CAPÍTULO V............................................................................................................14
5. CALCULO DEL RADIO DE BENEFICIO. AL 100% Y 90%.............................14
CAPÍTULO VI...........................................................................................................15
6. CÁLCULO DEL RMR DEL MACIZO ROCOSO MEDIANTE EL SOFTWARE
GEOTABLE:.........................................................................................................15
7. CÁLCULO DEL Q DE BARTON DEL MACIZO ROCOSO MEDIANTE EL
SOFTWARE GEOTABLE.....................................................................................20
8. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION UNIAXIAL DE LA
MASA ROCOSA SEGÚN EL GSI MEDIANTE EL SOFTWARE GEOTABLE.....23
CAPITULO VII..........................................................................................................25
9. MODELAMIENTO, CALCULO E INTERPRETACION EN SOFTWARE
PHASE 2 v8..........................................................................................................25
 CAPÍTULO I

1. TAREA 1: EJERCICIO A DESARROLLAR.

Elegir un bock de mineral de dimensiones 100 en la galería base, 50 metros de altura,

(espaciamiento de nivel a nivel), potencia promedio de mineral 2 metros, buzamiento

80o.

 Ancho de minado 2.20 mts.

 Cajas y mineral roca regular semi competente. (RMR varia entre 40% a 60%)

 Peso específico del mineral 3 t/m3

 Peso específico del desmonte 2.5 t/m3

 Valor del mineral 90 $/ton

 Costo de minado 40 $/ton (tajeo con relleno)

1.1 CALCULAR

a) Calcular en toneladas el mineral y desmonte respectivo, %, para el ancho de

minado calculado, luego realizar simulaciones para una dilución del: 5%, 8%,

10 %, 12 %, indicar el ancho de minado respectivo.

b) Calcular el radio beneficio respectivo.

c) Calcular los indicadores geo mecánicos respectivos utilizando software

respectivo.

d) Asuma los datos que faltan.

1.2 DATOS DEL EJERCICIO
 100 en la galería base.
 50 metros de altura.
 Potencia promedio de mineral :2 metros.
 Ancho de minado 2.20 mts.
 Buzamiento: 80°.
 Peso específico del mineral :3 t/m3.
 Peso específico del desmonte: 2.5 t/m3.
 Valor del mineral :90 $/ton.
 Costo de minado: 40 $/ton (tajeo con relleno)

1) CALCULAMOS LA ALTURA VERDADERA

2) CALCULAMOS EL ANCHO DE MINADO RESPECTO A LA VET

3) CALCULMOS LA POTENCIA DEL ESTERIL

 CAPÍTULO II

2. DESARROLLAMOS EL CALCULO DE TONELADAS DE MINERAL Y

DESMONTE

2.1. TONELAJE DE MINERAL

Aplicamos la fórmula respectiva
Tm=VOLUMEN( m3) x P.e (Tn / m3)
Tm= Altura Verdadera x Largo x Potencia del mineral x P.e del mineral
Tm= 50m Csc (80°) x 100 m x 2m x 3 Tn / m3= 30 462.798 Tn
2.2. TONELAJE DE DESMONTE
Aplicamos la fórmula respectiva
Td = VOLUMEN( m3) x P.e (Tn / m3)
Td = Altura Verdadera x Largo x Potencia estéril x P.e del desmonte
Td = 50m Csc (80°) x 100m x [2.2m Sen(80°)-2m] x 2.5 Tn/m3
Td = 50m Csc (80°) x 100m x 0.167m x 2.5 Tn/m3= 2 119.703 Tn
2.3. TONELAJE TOTAL
TOTAL= TONELAJE MINERAL +TONELAJE DESMONTE
TOTAL= 30 462.798 Tn + 2 119.703 Tn = 32582.501 Tn

MINERAL(Tn) DESMONTE(Tn) TOTAL(Tn)

TONELAJE 30462.798 2119.703 32582.501

2.3. CALCULAMOS EN PORCENTAJE (%) TONELADAS DEL MINERAL Y

DESMONTE RESPECTIVO

SI CONSIDERAMOS: Recuperación al 100 %

MINERAL(Tn) DESMONTE(Tn) TOTAL(Tn)

TONELAJE 30462.798 2119.703 32582.501

  PORCENTAJE (%) DE MINERAL
32587.501 𝑇𝑜𝑛______________________100 %
30462.798 𝑇𝑜𝑛_______________________ M %
MINERAL =30462.798 𝑇𝑜𝑛 ×100 %
32587.501𝑇𝑜𝑛
MINERAL (%) = 93.494 %

 PORCENTAJE (%) DE DESMONTE

32587.501 𝑇𝑜𝑛______________________100 %
2119.703 𝑇𝑜𝑛 _______________________ D %
DESMONTE=2119.703 𝑇𝑜𝑛 ×100 %
32587.501 𝑇𝑜𝑛
DESMONTE (%) = 6.506 %

MINERAL DESMONTE TOTAL

PORCENTAJE 93.494% 6.506% 100%

2.4. CALCULAMOS EL PORCENTAJE DE DILUCIÓN SI RECUPERAMOS AL 100 %

CON ANCHO DE MINADO

DILUCIÓN: 100 %−93.494 %=6.506 %

TOTAL MINERAL DILUCIÓN

100% 93.494% 6.506%

 CAPÍTULO III

3. DETERMINAMOS EL ANCHO DE MINADO PARA LAS DIVERSAS

DILUCIONES.

Tomando en cuenta nuestras formulas hallaremos el ancho de minado para cada caso.

TONELAJE DE MINERAL
Tm= Altura Verdadera x Largo x Potencia del mineral x P.e del mineral
Tm= 50m Csc (80°) x 100 m x 2m x 3 Tn / m3= 30 462.798 Tn

TONELAJE DE DESMONTE
Td = Altura Verdadera x Largo x Potencia estéril x P.e del desmonte
= 100m x 50m x csc (80°) x X x 2.5 Tn/m3= 12 692.833 x X Tn
(X=Nuevo Potencia de Desmonte)

DILUCIÓN
DESMONTE x 100 %
DILUCI Ó N=
DESMONTE+ MINERAL

3.1. DILUCIÓN AL 5%

DESMONTE x 100 %
DILUCI Ó N=
DESMONTE+ MINERAL

12692.833 x X 1 Tn x 100 %
5 %=
12692.833 x X 1 Tn+30 462.798 Tn
5% * (12692.833 X 1 Tn + 30462.798 Tn) = 12692.833 X 1 Tn * 100%
 (63464.165 X 1 Tn + 152313.99 Tn) = 1269283.3 X 1 Tn
152313.99 Tn = (1269283.3 X 1 Tn - 63464.165 X 1 Tn)

152313.99 Tn = 1205819.135 X 1 Tn

0.126 m = X 1
Entonces el nuevo ancho de minado es = 2 + 0.126 = 2.126 m

3.2. DE DILUCIÓN AL 8%

12692.833 X 2 Tn∗100 %
8 %=
12692.833 X 2 Tn+30462.798 Tn
(25385.66 X 2 Tn + 60925.596 Tn) = 317320.825 X 2 Tn
60925.596 Tn = 291935.159 X 2 Tn
0.21 m = X 2
Entonces el nuevo ancho de minado es = 2 + 0.21 = 2.21 m

3.3. DE DILUCIÓN AL 10%

12692.833 X 3 Tn∗100 %
10 %=
12692.833 X 3 Tn+30462.798 Tn

(12692.833 X 3 Tn + 30462.798 Tn) = 126928.33 X 3 Tn

30462.798 Tn = 114235.497 X 3 Tn
0.267 m = X 3
Entonces el nuevo ancho de minado es = 2 + 0.267 = 2.267 m

3.4. DE DILUCIÓN AL 12%

12692.833 X 4 Tn∗100 %
12 %=
12692.833 X 4 Tn+30462.798 Tn

(38078.499 X 4Tn + 91388.394 Tn) = 317320.825 X 4Tn

91388.394 Tn = 279242.326 X 4Tn

0.327 m = X 4
Entonces el nuevo ancho de minado es = 2 + 0.327 = 2.327 m
 CAPÍTULO IV

4. DETERMINAMOS LA RECUPERACIÓN.

Hallaremos la recuperación al 90%, 85%, 80% y 70 %

TONELAJE DE MINERAL

Tm= Altura Verdadera x Largo x Potencia del mineral x P.e del mineral
Tm= 50m Csc (80°) x 100 m x 2m x 3 Tn / m3= 30 462.798 Tn

TONELAJE DE DESMONTE

Td = Altura Verdadera x Largo x Potencia estéril x P.e del desmonte

Td = 50m Csc (80°) x 100m x 0.167m x 2.5 Tn/m3= 2 119.703 Tn

RECUPERACIÓN

Mineral Recuperado = % Recuperación x Tonelaje de mineral

Desmonte Recuperado = % Recuperación x Tonelaje de desmonte
Tonelaje Recuperado = Mineral Recuperado + Desmonte Recuperado

4.1. RECUPERACIÓN AL 90%

Mineral Recuperado = 0.90 x 30 462.798 Tn = 27 416.518 Tn

Desmonte Recuperado = 0.90 x 2 119.703 Tn = 1 907.733 Tn
Tonelaje Recuperado = 27 416.518 + 1 907.733 = 29 324.251 Tn

4.2. RECUPERACIÓN AL 85%

Mineral Recuperado = 0.85 x 30 462.798 Tn = 25 893.378 Tn
Desmonte Recuperado = 0.85 x 2 119.703 Tn = 1 801.748 Tn
Tonelaje Recuperado = 25 893.378 + 1 801.748 = 27 695.126 Tn

4.3. RECUPERACIÓN AL 80%

Mineral Recuperado = 0.80 x 30 462.798 Tn = 24 370.238 Tn

Desmonte Recuperado = 0.80 x 2 119.703 Tn = 1 695.762 Tn
Tonelaje Recuperado = 24 370.238 + 1 695.762 = 26 066 Tn

4.4. RECUPERACIÓN AL 70%

Mineral Recuperado = 0.70 x 30 462.798 Tn = 21 323.959 Tn

Desmonte Recuperado = 0.70 x 2 119.703 Tn = 1 483.792 Tn
Tonelaje Recuperado = 21 323.959 + 1 483.792 = 22 807.751 Tn
 CAPÍTULO V

5. CALCULO DEL RADIO DE BENEFICIO. AL 100% Y 90%

 CAPÍTULO VI

6. CÁLCULO DEL RMR DEL MACIZO ROCOSO MEDIANTE EL

SOFTWARE GEOTABLE:

Pasos a Seguir

1. Abrimos nuestro Geotable y nos ubicamos en la parte de clasificación RMR, luego

en la parte de resistencia a la compresión uniaxial, colocamos nuestra resistencia en
el rango que corresponde, para este caso asumiremos que nuestra resistencia esta
entre el rango de 25 – 50 MPa.

2. Colocamos el RQD respectivo, así mismo también el espacio de discontinuidades y

la condición de discontinuidades. Para este caso asumiremos:
 Un RQD = 55%
 Espacio de discontinuidades = 66 – 200 mm
 Persistencia <1m
 Sin aperturas
 Rugosidad --- Moderadamente rugosa
 Relleno --- Relleno duro < 5m
 Meteorización --- Inalterado
 Sin presencia de agua.
 imagen 1. Espaciamiento de discontinuidades en un rango de 60 -200 mm

3. Finalmente, en la parte de corrección por orientación a las discontinuidades,

colocamos a favor del buzamiento 80° y túnel o minas, luego le damos click en
calcular.

Como resultado obtendremos un RMR de 52.

REPORTE RESPECTIVO:
imagen 2 Grafico del tiempo de auto sostenimiento
7. CÁLCULO DEL Q DE BARTON DEL MACIZO ROCOSO
MEDIANTE EL SOFTWARE GEOTABLE

1. Abrimos es software Geotable y nos ubicamos en la parte de Q de Barton. A

continuación, ingresamos los parámetros requeridos por el software Geotable (Jn,
Jr, Ja, Jw, SRF, RQD).

2. Luego de insertar dichos parámetros que asumimos, le damos click en calcular y

tendremos el valor de Q.
Como resultado final obtendremos que Q = 7.5

imagen 3 Calificación del índice rocoso mediante Q

imagen 4 grafico de reforzamiento
8. CÁLCULO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION UNIAXIAL
DE LA MASA ROCOSA SEGÚN EL GSI MEDIANTE EL
SOFTWARE GEOTABLE.

1. Abrimos es software Geotable y nos ubicamos en la parte de GSI. A continuación,

ingresamos los parámetros requeridos por el software Geotable (GSI, mi, Gci
(MPa)).

Luego le damos click en calcular y tendremos los resultados finales.


 CAPITULO VII

9. MODELAMIENTO, CALCULO E INTERPRETACION EN SOFTWARE

PHASE 2 v8
9.1 MODELAMIENTO
Para este modelamiento iremos asumiendo datos ya que es un proyecto ideal, no hicimos
ningún experimento en laboratorio para poder obtener SIGMA 1, SIGMA 3, etc.
Crearemos y guardaremos el proyecto en una ruta conocida del archivo; una vez creado el
proyecto y modificado las opciones de tipo de unidades de medida.
Para ello nos dirigimos en PROJECT SETTINGS y modificaremos solo en stages y Project
summary
Después de esto nos vamos a FILE y SAVE AS; escogemos la ruta y guardamos.
Ahora modelaremos el área de excavación y su contorno de trabajo en relación a un factor
de expansión.
Ctrl+1 para crear área de excavación, Ctrl+2 para crear contorno de trabajo. O importamos
un diseño de AutoCAD.

SECCION DE
EXCAVACION
 ÁREA DE
TRABAJO

SECCION
DE
EXCAVACI

Después de crear el contorno de trabajo se realiza el mallado (mesh). Luego los parámetros
lo pondremos por default a excepción de numero de nodos en la excavación que será 70.
DESCRITIZADO Y
ENMALLADO
9.2 CALCULO
TENSIONES

Asumiremos al SIGMA1(20), SIGMA3(10), SIGMAZ (10) y ANGULO CON LA

HORIZONTAL (35°)
 NOTAREMOS EL
CAMBIO

Cambiaremos las propiedades del material o de los materiales que existan en el área de
trabajo.
Por ultimo asignaremos la excavación.
Picamos en EXCAVATE y luego picamos en nuestra sección (túnel/área de
excavación), y quedaría asi.

AREA DE
EXCAVACION

Por ultimo picamos en computar y luego interpretar

 COMPUTAR INTERPRET
AR
9.3 INTERPRETACION

DESPUES DE PICAR EN INTERPRETAR VEREMOS UNA NUEVA PESTAÑA

DONDE CAMBIAREMOS PARAMETROS PARA INTERPRETAR NUESTRO
DISEÑO DE AREA DE TRABAJO CON SUS CARACTERISICAS
GEOMECANICAS.
65

Sigma 1
MPa
7.00

13.00
60

19.00

25.00

31.00

37.00
55

43.00

49.00

55.00
50

61.00

67.00
45
40

15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85

IREMOS VIENDO LOS RESULTADOS PARA PODER TOMAR DECISIONES DE

SOSTENIMIENTO EN NUESTRA LABOR.

 SIGMA 1
 SIGMA3

 FACTOR DE SEGURIDAD
 OTROS RESULTADOS

VECTORES DE
DEFORMACION
TRAYECTORIA
DE ESTRÉS