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Proceso de Produccion de Camisas

El documento describe el proceso de producción de camisas en una pequeña empresa. Explica las etapas de selección de la tarea, registro de información y examen de datos para determinar los tiempos estándar de producción. También describe la estructura organizacional de la empresa, las condiciones y el medio ambiente de trabajo, y la infraestructura física donde se lleva a cabo la producción.
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Proceso de Produccion de Camisas

El documento describe el proceso de producción de camisas en una pequeña empresa. Explica las etapas de selección de la tarea, registro de información y examen de datos para determinar los tiempos estándar de producción. También describe la estructura organizacional de la empresa, las condiciones y el medio ambiente de trabajo, y la infraestructura física donde se lleva a cabo la producción.
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1.

Estudio de Métodos

Por medio del estudio de métodos y estudio del trabajo, aplicaremos ciertas técnicas que por
medio de estas examinaremos el trabajo de nuestro capital humano por medio de todos los
contextos posibles y que nos llevaran sistemáticamente a investigar todos los factores que
influyen en la eficiencia y economía de nuestra situación estudiada, con el fin de poder
efectuar las mejoras.

Metodología: La investigación desarrollada se llevara a cabo por medio del estudio de


métodos y estudio del trabajo, buscando desarrollar una imagen o representación de proceso
de producción de camisas a partir de características.

 Seleccionar la tarea: En esta etapa se realizó un estudio detallado sobre el proceso de


fabricación de los productos. En primera instancia se diseñó un instrumento para la
recolección de datos históricos sobre la demanda que han tenido los diferentes
productos que ofrece la empresa, con el fin de determinar cuál de ellos posee la
mayor venta actualmente y tomar dicho producto como base para el estudio de
métodos y tiempos. Asimismo, por medio de observación directa en la empresa y
entrevistas a cuatro operarios del departamento de producción y al gerente de la
empresa, se logró definir a través de un diagrama, el proceso que se lleva a cabo para
la fabricación del producto seleccionado.
 Registro de información: Luego de la selección del puesto a estudiar y de la realización
de la descripción del proceso para la elaboración del producto seleccionado, se dividió
dicho proceso en diferentes operaciones y a su vez estas operaciones se dividieron en
unos elementos de actividad. Se realiza una toma de 3 datos de los tiempos en los
cuales se ejecutan la realización de las camisas por parte de 3 personas.
 Examen de la información: En esta etapa, se dividió el proceso para la elaboración de
la camiseta en operaciones y a su vez éstas se dividieron en elementos productivos,
como lo sugiere la metodología empleada.

Proceso de producción de camisetas

Plantear Inspeccion Plancha Empaqu Almacen


material Esamble
diseño do e aje
 Cálculo de tiempo estándar de las operaciones y el proceso. Una vez obtenidos los
tiempos de ejecución de cada uno de los elementos de actividad, se procedió a calcular el
tiempo básico o normal tanto de las operaciones que conforman el proceso productivo
bajo estudio como del proceso en general.
Para el cálculo del tiempo estándar, se procede a calcular los suplementos por descanso y
otros factores que afectan dicho tiempo, los cuales se dividen en tres aspectos:
• Tensión física provocada por la naturaleza. (Fuerza Media, Postura, Vibraciones, Ciclo
Breve e Indumentos Estrechos)
• Tensión mental. (Concentración, Ansiedad, Monotonía, Tensión Visual, Ruido y
Temperatura/ Humedad)
• Tensión física o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de trabajo.
(Ventilación, Emanaciones de Gases, Polvo, Suciedad y Presencia de Agua)

Estructura organizacional

Condiciones y medio ambiente de trabajo

Somos una pequeña empresa de carácter privado y régimen común, que funciona como maquila
en el área de confecciones para terceros, esta empresa es especialista en el diseño y confección de
camisas.

Realizado el análisis y ponderados los principales factores de riesgo en todo lo pertinente a las
condiciones y medio ambiente en la planta física, se procede a general alternativas de mejora que
generen valor agregado en materia de salud de los trabajadores y todas las medidas de prevención
requeridas para garantizar condiciones seguras de trabajo.
Director General: La función básica de este es coordinar y guiar a la empresa, esto lo hace con
ayuda los encargados de cada área, sus funciones son más administrativas y de supervisión, este
debe vigilar que todas las áreas cumplan con sus objetivos, en caso de no ser así tomar las
medidas necesarias, y buscar soluciones, obviamente debe tener idea de lo que se hace en cada
departamento, también puede establecer políticas, reglas, fijar metas, etc.

Director de Producción: Organización y gestión completa de la producción: planificación, control y


seguimiento. Gestión y verificación de inventarios. Mantenimiento de las instalaciones. Miembro
activo del comité de Seguridad e Higiene.

Operarios: son los encargados del manejo de maquinaria.

Ayudantes: se encargar de trabajar en conjunto con lo demás empleados en la elaboración de


producto.

Director Comercial: es el máximo responsable del departamento comercial. En dependencia


directa del Director General de la compañía el director comercial es responsable del cumplimiento
de los objetivos de ventas de la misma.

Administrador: se ocupa de la planificación, organización, dirección y control delos recursos


(humanos, financieros, materiales, tecnológicos, el conocimiento, etc.) de la organización, con el
fin de obtener el máximo beneficio posible; este beneficio puede ser económico o social,
dependiendo esto de los fines que persiga la organización. 

Gerente de ventas: Se encargaran de realizar los pagos y pedidos necesarios para el


funcionamiento de la empresa. De este depende toda la parte diseño de la página Web, así como
su buen funcionamiento y manejo. Esta continuamente actualizando el catálogo delos productos,
mostrando así los nuevos modelos. Está a cargo de la motivación y

Capacitación de los vendedores. Es el encargado de revisar las sugerencias, quejas y reclamos por
parte del cliente y tomarlo en cuenta para la toma de decisiones y mejorías.

Diseñador: Es un profesional o una persona que ejerce el oficio de diseño Puede dedicarse o
especializarse en una gran variedad de objetos o áreas del diseño. Los diseñadores son
responsables del desarrollo proyectual de un objeto, producto concepto. Aunque tiene una carga
artística y práctica, la disciplina la desarrolla dentro de un marco estrictamente industrial, por lo
que queda excluida la definición para referirse a la persona que trabaja artesanalmente.

 La Empresa seleccionará su personal de Administración directamente, ubicando los candidatos a


través de las fuentes de reclutamiento que sean pertinentes. En el proceso de selección del
asistente de gerencia, participarán entrevistándolos el gerente general y la gerente de ventas a los
candidatos. El personal de Administración será contratado directamente por la Compañía a
término indefinido. Se debe otorgarse las vacaciones correspondientes, renovándose el contrato
por un nuevo año y así sucesivamente. Los contratos del personal de nómina directa deben
suscribirse en los formatos propios que la Empresa tiene establecido para tal fin. El personal
retirado de una cualquiera de las empresas del Grupo, por cualquier motivo, deberá reportarse a
las demás, para evitar contrataciones inconvenientes.
 Todo el personal está involucrado y a cargo de la producción es una política de esta empresa para
darle más sentido de pertenencia a los empleados y lograr mayor rendimiento en la producción
siempre y cuando respeten las líneas de mando.

JORNADA LABORAL El proceso para la confección de camisas se hace en serie, se hace en forma
continua y coordinando cada operación. Esta pequeña empresa por lo general opera un turno de
trabajo, que empieza a las 7:00 de la mañana hasta las 15:30 horas, jornada continúa. Al inicio del
día, se verifica la asistencia de personal, las condiciones del equipo, accesorios, utensilios e
insumos requeridos para la confección de las camisas. Una vez realizado lo anterior, el jefe de
producción coordina el inicio de las operaciones del proceso. Al terminar cada actividad, se
continúa con otra, por lo que no se pierde la continuidad en el mismo, tal como se indicó en la
explicación a detalle del proceso productivo.

Infraestructura física

Cuenta con una planta física de 180 m2 , en las cuales se encuentran ubicadas la oficina y el área
de producción, la oficina está separada del resto de las áreas por divisiones modulares. Las áreas
de producción, circulación y preparación de insumos se encuentran muy separadas y tampoco
demarcadas; en el frente de la empresa está ubicada la puerta principal, es una puerta de tres
particiones tipo garaje, dicha puerta es de 3 mts de ancho x 2.8 mts de alto, es ahí por donde
transita todo el flujo de personas y de materias primas. La construcción de la planta es en ferro
concreto, dos pisos, la altura del techo 2.8 mts, el piso es de baldosa liviana, Las baterías sanitarias
se encuentran mal ubicadas ya que se localizan en la parte de atrás de la planta, además solo hay
una batería sanitaria y es compartida por hombres y mujeres. Las paredes están recubiertas con
acabado estucado y pintadas con pintura lavable color claro. La iluminación y la ventilación natural
no son suficientemente buenas para el tipo de actividad que ahí se realiza, por esta razón la planta
cuenta con lámparas fluorescentes y ventiladores, estos 35 últimos ubicados en las columnas, la
planta deja a la vista el cableado eléctrico y por si no fuera poco este se encuentra en muy mal
estado. Posee agua potable y sus correspondientes redes para aguas lluvias y residuales.

Organización de los procesos

 Volumen de producción: nuestra organización maneja la producción intermitente que es


un sistema productivo organizado que nos garantiza una facilidad al producir y un bajo
volumen pero con una amplia variedad de actividades y nos permite realizar cambios
frecuentes sin afectar la producción de alguna manera.
 Flujo del producto

Recepción del material

Inspección del material

Diseño

Inspección

Transporte al área de
Confección

Ensamble

Inspección

Transporte al área de
planchado

Planchado

Empaque

Almacenaje y entrega
 Variedad del producto: En nuestra empresa u sted encuentra todo lo referente a
estas ramas de producción diferenciando con los demás competidores en
cuanto a diseño, elaboración y materia prima.
 Tecnología: La empresa es Pro-activa y enfrentará con facilidad los cambios que ocurren
en el campo de la tecnología y está dispuesta a innovar en una tecnología que nos permita
aumentar la producción y bajar los costos, haciendo más efectiva la utilización de los
Recursos.

La tecnología que utiliza la organización es de primera, lo que hace que marca la diferencia con los
competidores. es la más reciente que existe en el mercado en lo que se refiere al diseño,
elaboración de Ropa de Abrigo y el uso de materiales son de primera línea, lo que indica que es la
más adecuada para este tipo de Tela que se utiliza para la comodidad al cliente, debido que este
uso de tecnología le da al cliente la rigidez para mantener el equilibrio adecuado , por lo
tanto es una ropa con mayor calidad, y que ofrece la más alta durabilidad y flexibilidad que existe
en el mercado. Cabe destacar que la nueva tecnología en diseño y elaboración de Ropa de Abrigo
es capaz de entregar un mayor valor agregado frente a sus competidores y así poder llegar a un
nivel más elevado en el mercado, donde el producto que se obtiene es de alta calidad y de
diferente diseño, y su elaboración son realizados a la necesidades del cliente y su material es de
primera línea.

 Medio ambiente: El algodón es la fibra natural más utilizada por la industria textil en el


mundo. Este material se suele considerar mejor desde el punto de vista ambiental que
otros sintéticos, pero la realidad es que tiene también unos impactos importantes. Son
muchos los impactos directos o indirectos que deben ser tenidos en cuenta: la ocupación
de tierra necesaria para el cultivo de la planta, los agroquímicos empleados, la energía
utilizada en su transporte, el uso de tintes y otros químicos.

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