NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 2908

1991-07-17

RECIPIENTES METÁLICOS.
EXTINTORES CONTRA INCENDIO. AGENTE
HALOGENADO

E: METALLIC CONTAINERS. FIRE EXTINGUISHERS.

HALOGENATED AGENT

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: extintores; extintores - agente

halogenado; extintores - especificaciones;
extintores - componentes.

I.C.S.: 13.220.10

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Primera actualización

Editada-2004-05-10
 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 2908 (Primera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo de 1991-07-17.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 280100 Cilindros y tanques metálicos.

COMESA INDUSTRIAS FULL

COMPROVADA INDUSTRIAS UNIVERSAL
CONSEJO COLOMBIANO DE INSEG LTDA.
SEGURIDAD PRODESEG INDUSTRIAL
EXTINTORES AMÉRICA SOLMAC LTDA.
EXTINTORES AMERICANN SUINDTEX
EXTINTORES ORIENTAL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
I.C.I. (EXPORT) COMERCIO
IMPLESEG

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
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ÍNDICE

GENERALIDADES

1. OBJETO

2. ASPECTOS GENERALES

CONSTRUCCIÓN

3. ASPECTOS GENERALES

4. RECIPIENTES

5. JUNTAS

6. TAPAS, VÁLVULAS Y CIERRES

7. EMPAQUES Y JUNTAS TÓRICAS

8. DENSIDAD DE LLENADO

9. CARTUCHOS DE GAS Y CILINDRO

10. MANÓMETROS E INDICADORES DE PRESIÓN

11. MECANISMO DE SEÑALIZACIÓN DEL MANÓMETRO

12. DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y SELLOS

13. MANGUERA

14. EMPALMES

15. BOQUILLAS Y VÁLVULAS DE DESCARGA

16. TUBOS SIFÓN

17. MANIJAS Y DISPOSITIVOS DE MONTAJE

18. SOPORTES PARA MANGUERAS (EXTINTORES CON RUEDAS)

19. BASTIDOR DE TRANSPORTE (EXTINTORES CON RUEDAS)

20. CARGA DE HALÓN

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21. GAS PROPELENTE

DESEMPEÑO

22. ENSAYO AL FUEGO

23. ENSAYO DE EXTRACCIÓN DEL PASADO

24. ENSAYO DE OPERACIÓN

25. ENSAYO DE DURACIÓN DE DESCARGA

26. ENSAYO DE OPERACIÓN A TEMPERATURA LÍMITE

27. ENSAYO DE RETENCIÓN DE PRESIÓN

28. ENSAYO A TEMPERATURA ELEVADA DURANTE 30 DÍAS

29. ENSAYO DE EXPOSICIÓN A ALTA TEMPERATURA

30. ENSAYO A CICLOS DE TEMPERATURA

31. ENSAYO DE CAUDAL DE FLUJO

32. ENSAYO DE DESCARGA INTERMITENTE

33. ENSAYO CÍCLICO A LA VÁLVULA

34. ENSAYO DE VIBRACIÓN

- GENERALIDADES

- MONTAJE DE LA MUESTRA DE ENSAYO

- SENTIDOS DE ORIENTACIÓN EN LA PRUEBA

- ENSAYO DE FRECUENCIA VARIABLE

- ENSAYO DE FATIGA

35. ENSAYO DE RODADURA Y USO SEVERO

- RODADURA

- USO SEVERO

- RETENCIÓN DE PRESIÓN
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36. ENSAYO PARA LA MANIJA Y EL DISPOSITIVO DE MONTAJE

37. ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

- TANQUE DE CARCASA

- CARGAS DE PRESIÓN DE ENSAYO

- VÁLVULAS DE DESCARGA

- MONTAJE DE MANGUERAS

- CARTUCHOS DE GAS NO INDICADOS POR LA ENTIDAD AUTORIZADA DE

REGLAMENTAR EL TRANSPORTE DE ÉSTE

TIPO DE PRODUCTOS

- MÉTODO DE ENSAYO

38. ENSAYO DE SERVICIO

39. ENSAYO DE PRESIÓN DE ALIVIO

40. ENSAYO DE CALIBRACIÓN-MANÓMETROS E INDICADORES

41. RESISTENCIA AL ESTALLIDO-MANÓMETROS E INDICADORES

42. ENSAYO DE SOBREPRESIÓN PARA MANÓMETROS

43. ENSAYO DE IMPULSO PARA MANÓMETROS

44. ENSAYO DE PRESIÓN DE ALIVIO EN MANÓMETROS

45. ENSAYO DE RESISTENCIA AL AGUA PARA MANÓMETROS E INDICADORES

46. ENSAYO DE EMPAQUES Y JUNTAS TÓRICAS

- DEFORMACIÓN POR COMPRESIÓN

47. ENSAYO DE INMERSIÓN EN NITRATO DE MERCURIO

48. ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO PARA MATERIALES POLIMÉRICOS

- ENSAYO DE EXPOSICIÓN AL AGENTE DE EXTINCIÓN

- ENSAYO A LA LUZ Y AL AGUA

49. ENSAYO DE CORROSIÓN EN CÁMARA CON NIEBLA SALINA

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50. ENSAYO DE HERMETICIDAD DURANTE UN AÑO

51. ENSAYO DE EXPOSICIÓN DEL RÓTULO

52. ENSAYO DE ADHESIÓN DEL RÓTULO

53. ENSAYO DE ABRASIÓN EN EL RÓTULO

54. ENSAYO DE REMOCIÓN DEL RÓTULO

EMBALAJE PARA TRANSPORTE

55. GENERALIDADES

ENSAYO DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

56. GENERALIDADES

- ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA PARA CARCASAS

- CARTUCHOS DE GAS NO INCLUIDOS EN LAS DISPOSICIONES DE LA

ENTIDAD AUTORIZADA DE REGLAMENTAR EL TRANSPORTE DE ESTE
TIPO DE PRODUCTOS

- ENSAYO DE HERMETICIDAD DURANTE UN AÑO

- ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA PARA MANGUERAS Y ACOPLES

- ENSAYO DE CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

- HALÓN

ROTULADO

57. GENERALIDADES

58. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y USO DEL CÓDIGO DE SÍMBOLOS

- INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

- LETREROS

- USO DEL CÓDIGO DE SÍMBOLOS

59. INSTRUCCIONES DE INSPECCIÓN

60. ETIQUETA DE REGISTRO

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61. MANUAL DE INSTRUCCIONES

62. MANUAL DE SERVICIO

63. DOCUMENTO DE REFERENCIA

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RECIPIENTES METÁLICOS.
EXTINTORES CONTRA INCENDIO.
AGENTE HALOGENADO

GENERALIDADES

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales deben someterse los extintores tipo halogenado. Además cubre la construcción,
operación y desempeño durante el ensayo al fuego, de acuerdo con la norma para extintores
portátiles NTC 2885.

2. ASPECTOS GENERALES

2.1 Los valores indicados entre paréntesis se deben tomar como aproximados; el valor que
antecede éste es el requisito.

2.2 Un componente utilizado como parte del producto cubierto por esta norma debe cumplir
con los requisitos especificados para éste y debe ser utilizado de acuerdo con su intervalo de
aplicación reconocido, teniendo en cuenta las limitantes de su empleo. Un componente no
debe cumplir con requisitos específicos como:

a) Involucrar una característica no necesaria para la aplicación del componente en

el producto contemplado por esta norma.

b) Es reemplazado por un requisito indicado en la presente norma.

CONSTRUCCIÓN

3. ASPECTOS GENERALES

3.1 La construcción de un extintor debe ser de tal forma que el método de operación sea
obvio.

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3.2 La construcción de un extintor debe ser de tal forma que después de iniciar la descarga
del agente, el operario no debe tomar acciones manuales adicionales para mantener el flujo
máximo del agente. El extintor debe ser utilizado por un solo operario sin necesidad de
asistencia de un segundo.

3.3 Un extintor que tenga un volumen superior a 2,3 L debe permanecer en posición
vertical, sin ayuda de soporte.

3.4 Un material para alguna pieza del extintor, en la cual el deterioro pueda causar la
inoperancia de éste o presentar riesgo de accidente para las personas, no debe ser susceptible
a la corrosión.

3.5 Un polímero o cualquier otra parte no metálica, como una junta tórica ("O" ring) o
empaque debe ser evaluada con base en:

a) Esfuerzos mecánicos, que incluyen la resistencia al impacto, ver ensayo de

vibración en el Capítulo 34; ensayo de rodadura y uso severo, Capítulo 35;
ensayo para la manija y el dispositivo de montaje, Capítulo 36; ensayo de
presión hidrostática, Capítulo 37; ensayo de resistencia al estallido - manómetros
e indicadores, Capítulo 41; ensayo de exposición del rotulo, Capítulo 51.

b) Ensayo a la luz y al agua, véase el numeral 48.10 y 48.11; ensayo a la corrosión

en cámara con niebla salina, Capítulo 49; de hermeticidad durante un año, Capítulo
50; ensayo de exposición del rótulo, Capítulo 51.

c) Inflamabilidad, véase el numeral 3.6.

d) Resistencia al deterioro por envejecimiento, ver ensayo de envejecimiento

- materiales poliméricos, véase el Capítulo 48.

e) Exposición a la luz, véase el numeral 53.2 y 53.3; ensayo de exposición del

rótulo, Capítulo 51.

f) Exposición al agente de extinción, numerales 48.8 y 48.9.

3.6 Con respecto a la inflamabilidad, indicada en el literal c) del numeral 3.5, los materiales
poliméricos deben ser calificados como tipo 94 HB, 94 V-0, 94 V-1, 94 V-2 ó 94 V-5, cuando se
ensayen de acuerdo con los requisitos de inflamabilidad de piezas plásticas en dispositivos y
aplicaciones indicado en la norma UL-94, otros materiales no metálicos deben tener
características equivalentes.

3.7 Los bordes y superficie de una válvula, tapa, cierre, alojamiento, cubierta, manija,
dispositivo de montaje y similares no deben tener bordes cortantes que presenten riesgo para
los usuarios, o para quienes realicen el mantenimiento.

3.8 Es necesario establecer medidas de referencia para determinar si las partes descritas
en el numeral 3.9 no son lo suficientemente afiladas, para constituirse en un riesgo de
accidente para las personas. El método que describe los requisitos para determinar el tipo de
borde cortante, en un equipo, se presenta en la norma UL 1439.

3.9 Los extintores portátiles deben tener un peso promedio que no exceda los 27,2 kg.

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3.10 El adaptador de presurización para recargar extintores del tipo presurizado debe tener
rosca u otro aditamento mecánico que asegure el ensamble de la válvula.

4. RECIPIENTES

4.1 Los recipientes empleados en un extintor deben ser fabricados de un material que tenga
rigidez, durabilidad y resistencia a la corrosión, el cual mínimo debe ser equivalente a:

a) El espesor mínimo para aluminio aleado, como 6061-T6 ó 6351 - T6, debe ser de
0,71 mm (0,028 pulgadas).

b) El espesor mínimo para aluminio aleado, como 1100, 1170 y 3003, debe ser de
0,71 mm (0,028 pulgadas).

c) El espesor mínimo para aleaciones de acero, como SAE 1010, debe ser de
0,71 mm (0,028 pulgadas).

4.2 La superficie interna de una cubierta debe estar exenta de materiales extraños y
completamente seca.

4.3 La cubierta de un extintor debe ser construida de tal forma que el esfuerzo mecánico en
cualquier parte de la cubierta no supere el 80 % del esfuerzo de fluencia del material, o el 50 %
del esfuerzo último a la tensión del material cuando el extintor se somete a las cargas de
prueba de presión, especificadas en el numeral 37.1.

4.4 El máximo esfuerzo permitido a una carga de presión para materiales de uso común y
procesos de fabricación comunes son los siguientes indicados en la Tabla 4.4.

Tabla 4.4. Máximo esfuerzo permitido para materiales comunes

Material Presión de trabajo MPa

Cobre, latón y acero de bajo carbono 172,32
Acero de bajo carbono, soldado 186,10
Aluminio extruido 6061-T6, 6351TY 186,10
Aluminio extruido 3003 110,28
Aluminio extruido 1100 99,94
Aluminio extruido 1170 75,82

4.5 Si el metal y el método de fabricación empleado no se especifica en el numeral 4.4 o si

el modo de uso o de construcción es de tal forma que los valores especificados no son
apropiados, se deben tomar muestras para ensayo a la tensión del material del almacén o de
las partes terminadas, de acuerdo con los métodos y definiciones para ensayos mecánicos de
productos de acero especificados en la norma ASTM A370-77. El grupo de pruebas determina
el esfuerzo de fluencia y el esfuerzo último de rotura del material. Los valores que se empleen
en las ecuaciones de diseño de las cubiertas deben estar basados en un número
suficientemente grande de ensayos, tales que garanticen un nivel de confiabilidad en los
resultados. El máximo esfuerzo que se permite deberá estar basado en los principales valores
resultantes de una serie de pruebas con menos dos desviaciones estándar. Las muestras
deben ser tomadas en dirección perpendicular al sentido en el cual se abre el material cuando
se realiza la prueba de ruptura especificada en el numeral 37.15.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

4.6 Para determinar el espesor del material y la presión de diseño interna del recipiente, se
utilizarán las siguientes fórmulas:

Paredes cilíndricas del recipiente

PL PL + 0, 6 Pt
t = S =
SE − 0, 6 P tE

Paredes esféricas del recipiente

PL PL + 0, 2 Pt
t = S =
2SE − 0, 2 P 2tE

Tapa o fondo hemisférico

PL PL + 0, 2 Pt
t = S =
2SE − 0, 2 P 2tE

Tapa o fondo elipsoidal

PD PD + 0, 2 Pt
t = S =
2SE − 0, 2 P 2tE

Tapa o fondo toriesférica

0,885 PL 0,885 PL + 0,1 Pt

t = S =
SE − 0,1 P tE

Donde:

t = espesor del material en mm.

P = presión de diseño.

S = esfuerzo permisible (Psi) kPa.

D = diámetro interior de la tapa o el fondo en mm.

d = diámetro interior (porción cilíndrica del cuerpo) en mm.

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l = radio interior de la esfera o radio de curvatura en mm.

r = radio de empalme en mm.

h = distancia desde el punto superior de la tapa o fondo al punto tangente

con las paredes laterales en mm.

E = eficiencia conjunta adimensional.

La forma del fondo y la tapa del cilindro se determinarán de acuerdo con lo indicado en la Tabla
4.6.

Forma Fórmula Rango de relación Figura 1

Hemisférica R=h 1,00 a 1,50
R

Elipsoidal h = D/4, R = 2h 1,51 a 3,00 R

Toriesférica R > d, r = 0,06 3,01 a 3,50 R

r h

Plana R⇒0 Mayor que 3,51 h

D

4.7 Si la presión es aplicada sobre el lado convexo de una campana o fondo elíptico o
toriesférico, el espesor del material de la campana y del fondo se calcula de acuerdo con el
numeral 4.6 y será multiplicado por un factor de 1,67.

4.8 El material de la campana y el fondo de una cubierta de metal debe ser del mismo
material del cilindro y poseer un espesor, después de ser formado, igual o mayor que el mínimo
espesor de pared del cilindro, a menos que la campana o el fondo sea formado integralmente
con la pared de éste. Si la campana o el fondo es formado integralmente con la pared del
cilindro, la pared lateral no debe ser mayor al 15 % del espesor de la campana o del fondo,
para permitir la reducción en el espesor, la cual resulta del proceso de formado, si el espesor
resultante es superior al dispuesto por los requisitos específicos de los numerales 4.1 y 4.6, el
mínimo espesor de pared es el medido sobre el espesor mínimo real y no el calculado como
mínimo espesor.
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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

EXCEPCIÓN. Estos requisitos no se aplican a cubiertas con campana o fondo plano,

como los definidos en el numeral 4.12.

4.9 Una campana o fondo es considerada como integral con la pared lateral si la distancia medida
a partir del punto tangente entre la pared lateral y la cabeza, al empalme circunferencial más cercano
(excluyendo el collar), es mayor que el radio de la porción circunferencial de la cubierta.

4.10 Si se utiliza la forma toriesférica en la campana o en el fondo, el radio de empalme, r, no

debe ser menor que el 6 % del radio del plato interior, R, y el diámetro del cilindro, d, debe ser
igual o mayor que el radio del plato interior, R. Véase la Tabla 4.6.

4.11 Si la campana plana o el fondo plano es construido como una pieza con la pared del
cilindro, el mínimo espesor de la sección más delgada de la campana o del fondo debe ser
igual al doble del espesor de la pared del cilindro. El radio mínimo de empalme debe ser igual
al 2,5 % del diámetro interior de la cubierta. Para propósitos del presente requisito, el mínimo
espesor de pared es medido sobre el espesor mínimo y no el calculado como espesor mínimo.
Las cubiertas que usan campana o fondo plano deben tener el valor de presión de rotura
mínimo de la campana o del fondo, igual a ocho veces la presión de trabajo. Véase el numeral 37.5.

4.12 Para propósitos de la presente norma la forma de la campana o del fondo debe ser
determinada calculando el radio del diámetro interior de la campana o del fondo a dos veces la
distancia desde la cresta de salida en la cabeza, al punto interior tangente con la pared del
cilindro. El radio (D/2 h), determina la forma como se indica en la Tabla 4.6.

4.13 Se acepta la campana o el fondo plano, únicamente en cubiertas sin costura o en

cubiertas donde la distancia lineal vertical de la pared lateral es mayor que 1,5 veces el
diámetro interior de la carcasa.

4.14 El espesor de la porción cilíndrica debe ser medido sobre el metal sin recubrimiento. El
espesor de la campana y del fondo debe ser medido en varios puntos después de ser formado
y antes de ser recubierto.

5. JUNTAS

El ancho mínimo de una junta de bronce en una pared del cilindro debe ser como mínimo igual
a cuatro veces el espesor de diseño de la pared.

6. TAPAS, VÁLVULAS Y CIERRES

6.1 La compuerta de apertura de un extintor portátil recargable, usada para propósitos de

inspección, debe tener un diámetro interior mínimo de 19,1 mm. La compuerta de llenado de un
extintor soldado debe tener una compuerta independiente con un diámetro interior mínimo de
73 mm [rosca nominal de 3 pulgadas (76,2 mm)], o dos compuertas independientes con un
diámetro interior mínimo de 19,1 mm y como mínimo otra abertura que tenga un diámetro
interior mínimo de 6,7 mm para permitir la completa inspección del interior del cilindro.

6.2 Un collar con rosca externa debe tener la altura suficiente de tal forma que la tapa no
haga contacto con la campana o con el fondo, cuando se remueve el empaque.

6.3 Una tapa roscada, cierre o válvula debe ajustar en la rosca del collar con no menos de
cuatro filetes de rosca, completos cuando el empaque se encuentre en su lugar.

6
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

6.4 Toda tapa, conexión o cualquier otro componente, a excepción del manómetro, debe
estar provisto con un mecanismo para el alivio de presión, si éste es removido cuando la
cámara del agente halogenado está aún bajo presión. La presión debe ser descargada con no
menos de dos filetes de rosca sujetados.

7. EMPAQUES Y JUNTAS TÓRICAS

Todo empaque o junta tórica debe estar alojado en un asiento, o su equivalente, en tapas,
collares o válvulas. Todo empaque de caucho o material similar debe tener el espesor
suficiente para proveer sello por compresión y debe ajustarse adecuadamente a la tapa o
cabeza. Todo sello, empaque o junta tórica que pueda estar expuesta continuamente al agente
de extinción, bajo presión durante el servicio, debe estar fabricado de un material que sea
compatible con el agente halogenado de extinción. Véanse ensayos para empaques y juntas
tóricas. Capítulo 46 y ensayo de hermeticidad durante un año Capítulo 50.

8. DENSIDAD DE LLENADO

8.1 Los recipientes que contengan Halón 1301 deberán ser cargados con una densidad de
llenado no mayor a 1 121 kg/m3 a 21,1 °C.

8.2 Los recipientes que contengan Halón 1211 deberán ser cargados con una densidad de
llenado no mayor a 1 361 kg/m3 a 21,1 °C.

9. CARTUCHOS DE GAS Y CILINDROS

9.1 Todo cartucho de gas y cilindro debe ser construido, ensayado, marcado y cargado de
acuerdo con las especificaciones para embalaje de recipientes a presión. Véase el numeral 37.12.

9.2 Todo cilindro de gas ensamblado debe estar provisto de un dispositivo de alivio de
presión de acuerdo con los requisitos fijados por la entidad autorizada de reglamentar el
transporte de este tipo de productos, aquellos que no estén bajo esta jurisdicción deberán estar
provistos de un mecanismo de alivio de presión apropiado para el cilindro usado.

9.3 Todo tipo de asiento de válvula para cilindros con gas, totalmente ensamblado, debe
estar provisto de un dispositivo de bloqueo resistente a la corrosión, con el fin de reducir el
riesgo de descarga accidental. Todo dispositivo de sello que pueda sufrir rotura con una fuerza
que no exceda 67 N, como aquellos instalados sin carga externa en el dispositivo de bloqueo,
deben retener el dispositivo de bloqueo e indicar la falsificación o el uso del gas de un cilindro
ensamblado. Véanse dispositivos de bloqueo y sellos. Capítulo 12.

9.4 Una válvula de accionamiento manual debe ser construida para que mínimo con 1,5 vueltas
se obtenga el flujo máximo del agente.

9.5 Todo regulador usado en un extintor con ruedas debe ser fabricado presentando un
pasador u otro dispositivo de bloqueo para reducir el riesgo de falsificación o ajuste en campo.
El regulador debe cumplir con los requisitos para reguladores de gases comprimidos indicados
en la norma UL 252.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

10. MANÓMETROS E INDICADORES DE PRESIÓN

10.1 Todo extintor portátil o provisto de ruedas, recargable, debe estar equipado con un
manómetro que indique la presión en el interior de la cámara, ya sea que la válvula esté abierta
o cerrada, a excepción de lo especificado en el numeral 10.3. El intervalo de operación del
manómetro debe reflejar la relación entre temperatura y presión operante del extintor, a
excepción que la mínima presión en la línea de operación debe ser mayor que la presión
correspondiente a la mínima temperatura de operación.

10.2 La carátula del manómetro debe indicar las unidades apropiadas (psig, KPa, kg/cm²) o
cualquier combinación de éstas, para las cuales éste sea calibrado.

10.3 Podrá omitirse el manómetro en extintores que tengan disponible una cámara sellada
no recargable, si se usa un dispositivo para verificar que el extintor está cargado con la
cantidad necesaria de gas propelente.

10.4 Un extintor que sea cargado únicamente con agente de extinción halogenado y que no
contenga gas propelente no requiere de manómetro.

10.5 La máxima presión indicada para el manómetro debe estar entre el 150 % y 250 % de la
presión indicada para carga a una temperatura de 21 °C, pero no menor al 140 % de la presión
de extinción medida a 48,9 °C. La escala del manómetro debe indicar, en color verde, el
intervalo de presión de operación del extintor. La presión cero de carga y la presión máxima
deben mostrarse numéricamente y con marcas. El color del fondo de la cara del manómetro,
por encima de una línea horizontal, a través de la parte baja en donde se requieran marcas,
será de color rojo. El arco de la escala comprendido entre el punto de presión cero al de
presión más baja de operación debe tener la palabra "Recarga". El arco de la escala
comprendido entre el punto de presión más alto de operación hasta el punto de presión
máximo en la escala, debe tener la palabra "Sobrecarga". Todos los números, letras y
caracteres situados en los puntos de recarga, operación y sobrecarga de la escala deben ser
de color blanco. Las agujas o punteros deben ser de color amarillo, y el extremo del puntero
debe alcanzar hasta el arco de la escala indicadora de presión y debe tener un radio en el
extremo de 0,25 mm como máximo. La mínima longitud del puntero, desde el pivote, en el
centro hasta el extremo de la aguja, debe ser de 9,53 mm, medida en el punto de presión cero.
La mínima longitud del arco a partir del punto de presión cero hasta el punto de presión de
carga debe ser de 12,7 mm, medida desde la línea central en el punto de presión cero, hasta la
línea central de la presión de carga.

10.6 La marca usada para indicar la presión de carga medida a una temperatura de 21,1 °C
no debe ser menor de 0,6 mm, ni tampoco mayor a 1 mm de ancho.

10.7 La carátula del manómetro deberá estar marcada para indicar: "Usar únicamente con *".

* Halón 1211 o Halón 1301, según sea el caso.

10.8 El manómetro debe estar marcado con el nombre o el logotipo del fabricante. Este
deberá marcarse adicionalmente de acuerdo con lo indicado a continuación, según se aplique,
usando una línea extendida del mismo ancho y de la misma clase que la marca de
identificación del fabricante.

a) Para indicar compatibilidad galvánica con el cuerpo de una válvula de aluminio,

se coloca una línea horizontal por encima de la marca de identificación del
fabricante.
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b) Para indicar compatibilidad galvánica con el cuerpo de una válvula de bronce, se

coloca una línea horizontal por debajo de la marca de identificación del
fabricante.

c) Para indicar compatibilidad galvánica con cuerpos de válvulas de aluminio y

bronce, se coloca una línea por encima y otra por debajo de la marca de
identificación del fabricante, o únicamente la marca de identificación del
fabricante sin ninguna línea adicional.

11. MECANISMOS DE SEÑALIZACIÓN DEL MANÓMETRO

Todas las partes del mecanismo de señalización del manómetro, con excepción de resortes y
pasadores que no estén expuestos, deberán fabricarse de metales no ferrosos o de aceros
inoxidables resistentes a la corrosión.

12. DISPOSITIVOS DE BLOQUEO Y SELLOS

12.1 Los mecanismos de operación de un extintor deberán proveerse de un pasador de

bloqueo resistente a la corrosión o cualquier otro dispositivo que reduzca el riesgo de una
descarga accidental.

12.2 Un alambre de metal no ferroso con sello de plomo o su equivalente será instalado
como dispositivo de enclavamiento sin cargas externas. Este dispositivo puede romperse con
una fuerza de 67 N o menos, aplicada al operar el extintor, también deberá proveerse la
manera de retener el dispositivo de enclavamiento de manera que se evidencie alteración o
uso del extintor. El dispositivo de retención del enclavamiento debe estar fabricado de un
material resistente a la corrosión. Véase el ensayo de corrosión en cámara con niebla salina,
Capítulo 49. Si la construcción del extintor es tal que la rotura del sello se logre al tomar la
acción necesaria para iniciar la descarga del extintor o si existe una carga interna
constantemente aplicada para liberar el mecanismo, la fuerza aplicada para lograr la descarga
o liberar el producto interno no deberá exceder de 133 N.

12.3 El indicador de alteración deberá ser diseñado para que se rompa al operar el extintor.

12.4 El pasador de bloqueo o cualquier otro dispositivo debe ser visible desde el frente del
extintor, cuando se monte sobre una pared en su soporte o cuando esté montado sobre un
gancho. El pasador de bloqueo podrá estar ubicado en la parte posterior, si las instrucciones de
operación se indican mediante figuras en el frente del extintor.

12.5 Si el dispositivo de bloqueo está adherido a la válvula por medio de una cadena o algún
dispositivo similar, esta deberá estar atada si no presenta interferencia con el flujo de descarga.

13. MANGUERA

13.1 Todo extintor que tenga un peso total mayor de 53 N deberá estar equipado con una
manguera para dirigir la descarga. La longitud de la manguera no deberá producir restricciones
o estrangulamiento a la descarga del Halón cuando el extintor es operado en las diferentes
posiciones de servicio. Véase el numeral 13.2.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

13.2 Un extintor que tenga una clasificación 2A o mayor, 20B o mayor, o ambas, deberá
estar equipado con una manguera para dirigir la descarga.

13.3 Un extintor que tenga un peso total de 53 N o menor podrá estar provisto de una
manguera para dirigir la descarga.

13.4 Toda manguera debe tener un diámetro nominal interno mínimo de 9,5 mm y debe
cumplir con los requisitos especificados en la norma UL92.

13.5 Toda manguera ensamblada deberá cumplir con los requisitos especificados en los
numerales 37.10 ó 37.11, cuando sean aplicables.

13.6 Toda manguera deberá estar montada para que pueda ser removida y reemplazada,
cuando sea necesario.

13.7 El dispositivo de agarre para un extintor portátil deberá mantener la manguera a 25,4 mm
del cilindro cuando ésta no se encuentre en uso, o la manguera deberá ser preformada y tener
la suficiente rigidez para proveer una función equivalente. La distancia es medida desde el
cilindro al lado más cercano del borde de la manguera.

14. EMPALMES

14.1 El empalme de una manguera deberá estar fabricado de un material resistente a la

corrosión. Véase ensayo de corrosión en cámara con niebla salina, Capítulo 49. Este deberá
permanecer roscado o tener un dispositivo semejante para proveer la unión con la sección de
salida de la válvula de descarga. Si la manguera incorpora una boquilla con orificio, la rosca o
el dispositivo semejante debe prevenir que el extremo de salida de ésta sea conectado al
extremo de salida de la válvula de descarga.

14.2 El continuo uso de la manguera no debe causar su aplazamiento o desconexión del

empalme y no deben existir proyecciones para sujetarla a objetos o similares que interfieren al
tirar de la manguera.

15. BOQUILLAS Y VÁLVULAS DE DESCARGA

15.1 Los extintores portátiles deben tener una válvula de cierre automática que permita la
descarga intermitente y una boquilla que dirija la descarga.

15.2 Los extintores con ruedas deben tener una válvula de interrupción y una boquilla al final
de la manguera para permitir la descarga intermitente.

15.3 Las válvulas de descarga y boquillas no presentarán sopladuras, poros, grietas o

cualquier otro tipo de imperfección.

15.4 Las válvulas expuestas, resortes y pasadores en un mecanismo de descarga deberán

fabricarse de un material resistente a la corrosión. Véase ensayo de corrosión en cámara de
niebla salina, Capítulo 49.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

16. TUBOS SIFÓN

16.1 Los tubos sifón deben ser construidos de un material que sea resistente a los efectos
corrosivos del agente de extinción que se usa. Véanse los numerales 48.8 y 48.9.

16.2 Las juntas del tipo de ajuste a presión entre el tubo sifón y la válvula no deben
desencajarse totalmente durante el uso. El tubo sifón debe tener un corte sesgado para
prevenir la restricción no intencional de la descarga cuando la punta de éste descanse en el
fondo del recipiente.

17. MANIJAS Y DISPOSITIVOS DE MONTAJE

17.1 Un extintor portátil que tenga un peso total de 13,7 N o más y un diámetro del cilindro
mayor a 76,2 mm debe tener manija y dispositivos de montaje en pared. La manija debe ser
fabricada de un metal no ferroso, acero inoxidable austenítico, acero al carbono protegido
contra la corrosión (véase ensayo de corrosión en cámara de niebla salina, Capítulo 49), o un
material polimérico que cumpla con los requisitos especificados en el ensayo de envejecimiento
- materiales poliméricos, Capítulo 48. El dispositivo de montaje debe mantener el extintor
firmemente asegurado.

17.2 El lado de la manija o gancho de montaje debe estar situado de tal forma que las
instrucciones de operación den la cara al exterior, cuando el extintor está sostenido por los
dispositivos de montaje.

17.3 La manija no debe tener una longitud menor de 89 mm para un extintor de 84,3 N ó más
peso total, y no menor de 76,22 mm de longitud para uno con un peso total menor de 84,3 N.

17.4 Debe existir un espacio mayor de 25,4 mm entre la campana y la manija cuando se
coloque la manija en posición de transporte.

17.5 El dispositivo de montaje no debe permitir que el extintor caiga al piso cuando la correa
es retirada. El dispositivo de desprendimiento debe ser visible de un color que contraste con el
del fondo del extintor. El método de desprendimiento o liberación debe ser de operación obvia
cuando se mire de frente el extintor.

17.6 El gancho de montaje debe requerir, por una parte, un movimiento horizontal y por otra
un movimiento vertical de 6,4 mm como mínimo para retirar el extintor de la pared.

EXCEPCIÓN: se acepta un movimiento vertical mínimo de 3,2 mm para extintores que

tengan un peso total menor a 53N.

18. SOPORTES PARA MANGUERA (EXTINTORES CON RUEDAS)

Los soportes para manguera y boquilla deben mantenerla sobre el extintor para que no
choquen ni entren en contacto con las ruedas o con el suelo. El soporte debe permitir que la
manguera sea instalada y retirada al intentar operar el extintor.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

19. BASTIDOR DE TRANSPORTE (EXTINTORES CON RUEDAS)

El tanque o contenedor debe estar asegurado a un bastidor de transporte, compuesto de

ruedas, estructura, eje, bandas para sujetar el tanque y una manija para manipular el extintor.

20. CARGA DE HALON

20.1 Para el halón 1211 se debe cumplir lo especificado en la norma MIL-B-35 741.

20.2 Para el halón 1301 se debe cumplir lo especificado en la norma MIL-M-12 218 B.

21. GAS PROPELENTE

El gas propelente usado en el almacenamiento presurizado del extintor debe ser nitrógeno y
tener un punto de rocío de por lo menos 56,7 °C o menos. El nitrógeno debe ser de grado H, I,
J, K, L, M, N, O ó P, tal como se describe en la Tabla 1 de las especificaciones para nitrógeno,
editado por la Asociación de Gas Comprimido, documento G-10.1.

DESEMPEÑO

22. ENSAYO AL FUEGO

22.1 Los extintores contra incendio de tipo halón deben cumplir con la norma UL 711 para
clasificación de ensayos al fuego o de extintores contra incendio.

22.2 Un extintor cargado según su capacidad adecuada de halón, gas propelente y

acondicionado a la mínima temperatura de almacenamiento (menos 40 °C ó menos 54,5 °C,
según se aplique), durante 24 h, debe extinguir un fuego de prueba clase B que tenga lugar en
un área en m2, igual a la clasificación "B" del extintor.

23. ENSAYO DE EXTRACCIÓN DEL PASADOR

23.1 La fuerza requerida para extraer el pasador de un tirón, en dirección de su eje

longitudinal, no debe exceder los 133 N. Después de extraer el pasador se deberán realizar los
ensayos descritos en los numerales 23.2 y 23.3.

23.2 Cuando se aplique una fuerza de 222 N sobre el mecanismo de operación durante 30 s
el pasador no deberá cortarse y el extintor podrá ser operado. Dos extintores de muestra cada
uno con el pasador de bloqueo y un sello de alambre unido serán secuencialmente asegurados
sobre el piso, en posición vertical y se ejercerá una fuerza de 222 N a 12,7 mm del extremo de
la palanca de operación, o en la palanca operadora de un mecanismo de perforación o en el
centro del botón de un mecanismo de perforación en un cartucho.

23.3 Los dos extintores de muestra serán entonces asegurados secuencialmente en posición
vertical. El pasador de uno de estos debe ser halado con una fuerza de 133 N durante 30 s un
ángulo de 45° en dirección ascendente a partir de un plano horizontal, y el pasador del otro
será halado durante 30 s con un ángulo de rotación horizontal de 45°. El pasador debe ser:

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

1) Extraído a un ángulo de 45°.

2) Conservado sin daño alguno, o el mecanismo no deberá obstruirse hasta el

punto que pueda prevenir el intento de extraer el pasador de forma directa al
aplicar una fuerza axial de 133 N durante 30 s. Adicionalmente el pasador no
debe cortarse cuando sea tirado a un ángulo de 45°. La fuerza de 133 N ejercida
sobre el pasador, en los dos casos, con un ángulo de 45° y axialmente al
pasador debe producirse por incremento desde una fuerza de cero a 133 N, a
una velocidad de 267 N por minuto.

24. ENSAYO DE OPERACIÓN

24.1 Cuando se opere un extintor portátil, se debe descargar por lo menos el 90 % (en peso)
de la capacidad de halón, cuando se opere un extintor portátil, formando un ángulo de 45°, en
cualquier dirección a partir de la posición de intento de operación, pero no menos de 45°
tomados a partir de la posición vertical.

24.2 El requisito del numeral 24.1 debe estar basado en la operación de un extintor cargado
con la capacidad apropiada del halón y del gas propelente, acondicionado a 21,1 °C durante un
período mínimo de 16 h.

24.3 Al comienzo de la prueba, el dispositivo de bloqueo o el sello debe ser removido y la

carga de rotura de éste será determinada por medio de un dispositivo de resorte con escala.
Véase el numeral 12.2.

25. ENSAYO DE DURACIÓN DE DESCARGA

25.1 La duración de una descarga efectiva en un extintor no debe ser menor a 8 s, o la

mínima duración especificada en la norma UL 771, para clasificación y prueba al fuego de
extintores contra incendio, apropiada para la clase A o clase B, las cuales siempre son más
largas.

25.2 Un extintor cargado a su capacidad especificada y acondicionado a una temperatura de

21,1 °C, durante un tiempo mínimo de 16 h, será cargado en posición vertical, con la boquilla
de descarga en posición horizontal a 914 mm por encima del piso; entonces el extintor se
descargará y se registra la duración hasta el punto de gas y la cantidad de halón descargado.

25.3 Para propósitos de la presente prueba, el "punto de gas" se define como aquél cuando
la combinación de líquido y gas de descarga en el interior aparece en condición puramente
gaseosa, y se observa un cambio en la apariencia y en el sonido de la descarga.

25.4 Si el punto de gas no se puede determinar exactamente, según la prueba indicada en el

numeral 25.2, el extintor cargado a su capacidad especificada con halón y gas propelente será
descargado durante el tiempo mínimo efectivo especificado en la norma UL 711, para
clasificación y prueba al fuego de extintores contra incendio, según sea la clase apropiada A ó
clase B, pesándolo antes y después de la descarga. El peso del halón descargado durante el
tiempo mínimo efectivo requerido de duración no deberá ser mayor al 95 % de la cantidad total
de descarga.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

26. ENSAYO DE OPERACIÓN A TEMPERATURA LÍMITE

26.1 No debe ser descargado más del 90 %, por peso de la capacidad especificada de halón,
cuando un extintor sea operado después de ser acondicionado a una temperatura mínima de
almacenamiento (-40 °C ó -54,5 °C, según sea aplicable), y a una temperatura de 48,9 °C
durante las últimas 16 h. No debe existir ningún tipo de escape por parte del extintor durante el
ciclo de acondicionamiento térmico.

26.2 Los requisitos del numeral 22.1 están basados en la operación de un extintor cargado a
su capacidad especificada de halón y gas propelente, manteniendo la boquilla en posición
horizontal a una altura de 914 mm desde el piso.

27. ENSAYO DE RETENCIÓN DE PRESIÓN

27.1 Para extintores del tipo de campana disponible, la presión en la cámara no deberá ser
menor que el límite más bajo del intervalo de operación, después de 15 min en que la válvula
sea abierta e inmediatamente cerrada.

27.2 Para determinar los requisitos del numeral 27.1, la válvula del extintor cargado a su
capacidad especificada, y acondicionada a una temperatura de 21,1 °C, será operada
momentáneamente y después cerrada, al final de éste período, la presión debe ser registrada.

28. ENSAYO A TEMPERATURA ELEVADA DURANTE 30 D

28.1 Un extintor acondicionado a 48,9 °C durante 30 días debe descargar mínimo el 90 %,

(en peso), de la carga de halón especificada. No deben existir fugas provenientes del extintor
durante el ciclo de acondicionamiento.

28.2 Un extintor cargado a su capacidad especificada de halón y gas propelente será pesado
y almacenado a una temperatura de 48,9 °C, en un horno, durante 30 d. Entonces, éste será
removido del horno y se operará tan pronto como sea posible. Después será pesado y se
procederá a calcular la cantidad de halón descargado.

29. ENSAYO DE EXPOSICIÓN A ALTA TEMPERATURA

29.1 Un extintor cargado, preparado para su uso, deberá mantener todas sus partes, sin
roturas, durante un período de acondicionamiento de 7 días a una temperatura de 79,4 °C.

29.2 No será necesario operarlo cuando sea sometido al ensayo especificado en el

numeral 29.1.

30. ENSAYO A CICLOS DE TEMPERATURA

30.1 Se deberá descargar mínimo el 90 %, (en peso), de la capacidad especificada de halón,

cuando un extintor portátil sea acondicionado alternamente a una temperatura mínima de
almacenamiento (-40 °C ó -54,5 °C, según sea aplicable), y a 48,9 °C. El extintor no deberá
presentar fugas durante los ciclos de acondicionamiento.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

30.2 El extintor inicialmente será acondicionado a una temperatura mínima de

almacenamiento durante 24 h, posteriormente a una temperatura de 48,9 °C, y después se
acondicionará nuevamente a la temperatura mínima de almacenamiento, durante 24 h.
Finalmente la unidad se acondicionará a 21,1 °C durante 24 h, después de lo cual será
operado y calculada la cantidad de halón descargado.

31. ENSAYO DE CAUDAL DE FLUJO

31.1 El caudal de flujo de un extintor acondicionado a 21,1 °C, durante un tiempo mínimo de
16 h, debe ser consistente al verificarse por los resultados de tres ensayos consecutivos y los
cuales no variarán más de un 10 % del valor nominal.

31.2 Tres extintores cargados a su capacidad especificada de halón y gas propelente serán
operados por un período de dos tercios de su duración promedio efectiva a una temperatura de
21,1 °C, (determinada en el ensayo de duración de descarga, Capítulo 25), midiendo con
aproximación al segundo más cercano, y con la boquilla colocada horizontalmente. El caudal
de flujo de cada unidad será calculado con base en el peso perdido durante cada intervalo de
tiempo en cada descarga.

32. ENSAYO DE DESCARGA INTERMITENTE

32.1 En un extintor acondicionado a 21,1 °C y a 48,9 °C durante un período mínimo de 16 h,

no deberá:

a) Transcurrir más de 1 s entre la apertura de la válvula y el inicio de descarga del

halón.

b) Transcurrir más de 1 s entre el cierre de la válvula y el fin de flujo del halón.

32.2 El ensayo debe llevarse a cabo después de acondicionar el extintor de muestra

(cargado a su capacidad especificada con halón y gas propelente) separadamente a cada una
de las temperaturas especificadas en el numeral 32.1. Los extintores portátiles serán operados
intermitentemente abriendo y cerrando la válvula de descarga de halón, en ciclos de 2 s abierta
y 2 s cerrada hasta que termine la descarga. Para extintores con ruedas, los ciclos serán de 5 s
abierta y 5 s cerrada.

33. ENSAYO CÍCLICO A LA VÁLVULA

33.1 Un extintor recargable debe funcionar al accionarlo, después de que la válvula ha

efectuado 500 ciclos.

33.2 La válvula de descarga con cierre automático será conectada a una fuente que
suministre gas nitrógeno a la presión de carga del extintor y será sometida a 500 ciclos de
apertura y cierre, y después a la prueba de descarga intermitente indicada en el numeral 32.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

34. ENSAYO DE VIBRACIÓN

GENERALIDADES

34.1 Un extintor portátil y su dispositivo de montaje deberán someterse al ensayo de

frecuencia variable y fatiga, especificado en los numerales 34.3 y 34.8 sin que después de éste
se presente:

a) Inoperancia en el funcionamiento.

b) Riesgos de daños a personas.

c) Desprendimiento del tubo sifón.

d) Daños a la manija o dispositivos de sujeción que puedan afectar el funcionamiento.

34.2 Después del ensayo no se aceptarán reparaciones del cilindro sobre soldaduras rotas,
ralladuras, o desgaste abrasivo, que excedan el 10 % del espesor de pared calculado, así
como tampoco la reparación o cambio de componentes o partes que permitan poner en
servicio el extintor.

34.3 Después de efectuarse el ensayo de vibración, la muestra ensayada debe cumplir con
los requisitos fijados en los numerales 23.1 (a 21.1 °C), 37.2 y 37.4.

34.4 Para propósitos del presente ensayo, la palabra "amplitud", se define como el máximo
desplazamiento del movimiento sinusoidal a partir de la posición de reposo o una y media
veces el desplazamiento total; y "Resonancia" se define como el máximo aumento de la
vibración aplicada.

MONTAJE DE LA MUESTRA DE ENSAYO

34.5 Una muestra representativa de un extintor cargado será montada en su dispositivo de

fijación y asegurada al amarre respectivo en la máquina de ensayo de vibración, en posición
vertical.

SENTIDOS DE ORIENTACIÓN EN LA PRUEBA

34.6 La muestra de ensayo será sometida a una frecuencia variable y prueba de fatiga en
dirección a los tres ejes lineales de orientación: horizontal, lateral y vertical. Los dos ensayos,
el de vibración y el de fatiga deberán llevarse a cabo completamente en un plano de vibración
antes de que la muestra sea ensayada en otro plano.

ENSAYO DE FRECUENCIA VARIABLE

34.7 La muestra de ensayo debe hacerse vibrar en un intervalo entre 10 Hz y 60 Hz a la

amplitud de vibración especificada en la Tabla 34.1. La vibración en cada una de las
frecuencias se debe mantener durante 5 min.

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Tabla 34.1. Amplitud de vibración

Frecuencia, de vibración Desplazamiento Amplitud

Hz mm mm
10 - 19 1,52 ± 0,15 0,76 ± 0,08
20 - 39 1,0 ± 0,1 1,0 ± 0,1
40 - 60 0,51 ± 0,05 0,25 ± 0,03

ENSAYO DE FATIGA

34.8 La muestra de ensayo debe hacerse vibrar durante 2 h a la frecuencia que produzca la
máxima resonancia determinada en un ensayo a frecuencias variables, o si no se detecta
resonancia, se realizará a 60 Hz. El desplazamiento se especifica en la Tabla 34.1

35. ENSAYO DE RODADURA Y USO SEVERO

Rodadura

35.1 Después de remolcar un extintor con ruedas durante 8 km a una velocidad entre 8 km/h
y 13 km/h sobre una superficie de concreto, recebo, gravilla o una combinación de los
anteriores, deberá cumplir lo siguiente:

a) Tener disponible para la descarga, no menos del 90 % (en peso) de la capacidad

especificada del agente de extinción.

b) Las ruedas, ejes y estructura de ensamble no deberán tener daños que puedan
afectar la movilidad del extintor cuando éste sea manejado por un hombre.

c) Ninguna soldadura debe presentar agrietamientos.

d) El tubo sifón no debe desprenderse.

35.2 Después de efectuarse el ensayo se procederá de la siguiente manera:

1) Se deja caer libremente el extintor sobre sus ruedas durante tres veces en una
superficie de concreto, a 305 mm de la plataforma de lanzamiento.

2) Se conduce el extintor a 8 km/h y se estrellan las ruedas contra una pared

vertical de concreto, acero o bloques de arcilla recocidos.

3) Se empuja desde su posición normal de descanso, dejándolo caer contra una

superficie de concreto, después de esto el extintor con ruedas cumplirá lo
siguiente:

a) No debe presentar ningún indicio de daño.

b) Ninguna soldadura debe quebrarse, agrietarse o romperse.

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

c) El tubo sifón no debe desprenderse.

35.3 La boquilla de un extintor con ruedas fijado a una manguera debe funcionar
correctamente, después de dejarla caer tres veces sobre una superficie de concreto desde una
altura de 914 mm. El conjunto ensamblado se dejará caer al azar de tal forma que no presente
ningún esfuerzo sobre cualquier parte de la boquilla, tal como punta o mango, hasta el golpe
inicial contra la superficie del concreto.

USO SEVERO

Retención de presión

35.4 Un extintor portátil cargado para su uso debe cumplir con los requisitos especificados en
los literales a) y b) indicados a continuación, después de dejarse caer tres veces sobre una
superficie de concreto, tal como se especifica en el numeral 35.5.

a) Las pérdidas de presión no deben exceder del 10 %, esta pérdida se registrará

en el momento de abrir la válvula.

b) El extintor debe cumplir con los requisitos especificados en el ensayo de presión

hidrostática, numeral 37, excepto que la presión de ensayo sea igual a la
máxima presión de operación.

35.5 Para el presente ensayo se tomarán dos muestras de extintores portátiles que estén
cargados a su capacidad especificada. Uno de los cuales será ensayado sin su dispositivo de
bloqueo y el otro con el dispositivo de bloqueo en su lugar. La distancia de caída se medirá
desde la parte más baja del extintor hasta la superficie de concreto. Para aquellos que
presenten una altura total de 609 mm o menor, la distancia de caída será de 914 mm. Para los
que tengan una altura mayor a 609 mm, la distancia de caída será de 609 mm. Para el primer
ensayo, cada uno deberá ser tomado por su parte superior y se dejará caer. Para el segundo
ensayo, cada extintor será tomado en posición horizontal y se dejará caer. La orientación dada
al extintor depende de su diseño. Generalmente, cada uno será colocado para que haga
impacto en el punto más débil.

Para la tercera prueba, cada extintor será tomado por su parte superior baja y se le dejará caer.

35.6 Todo extintor portátil cargado para su uso deberá cumplir con los requisitos
especificados en los literales a) a e) indicados a continuación, después de haber sufrido la
caída sobre la superficie de concreto, tal como se especifica en el numeral 35.7.

a) Las pérdidas de presión no deberán exceder un 10 % en el momento de abrir la

válvula.

b) El dispositivo de enclavamiento deberá desprenderse cuando sea sometido a

una fuerza que no exceda los 178 N. Véase el numeral 24.3.

c) El extintor deberá funcionar cuando se opere para la descarga, solamente:

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1. Si no existe ninguna evidencia de daño en el mecanismo de descarga, y

si se intenta accionar la válvula de operación, el extintor deberá cumplir
con los requisitos del ensayo de duración de descarga. Numeral 25.

2. Si existe evidencia de daño en el mecanismo de descarga, el extintor

deberá extinguir un fuego de la clase B que posea un área
numéricamente igual a la clasificación "B" de éste.

d) El tubo sifón no deberá desprenderse.

e) La manija o mecanismo de montaje no deberá presentar ninguna clase de daño

que pueda impedir su normal uso.

35.7 Dos muestras de extintores portátiles serán cargadas a su capacidad nominal y se

ensayarán de manera similar a la especificada en el numeral 35.5, excepto que se omita el
ensayo de caída invertida y debe ser colocado en su lugar el dispositivo de bloqueo. Cada
muestra sólo se someterá a una caída y se empleará una muestra diferente para cada prueba.
El extintor se colocará en tal posición que haga impacto en su punto más débil, al caer.

35.8 Si se van a ensayar materiales poliméricos, se deberán acondicionar cuatro muestras

de extintores, separadamente en parejas a la mínima temperatura de almacenamiento (-40 °C
ó -54,5 °C, según sea aplicable), y a 48,9 °C durante 24 h, antes del ensayo.

36. ENSAYO PARA LA MANIJA Y EL DISPOSITIVO DE MONTAJE

36.1 El mecanismo de fijación de la manija y la correa de transporte de un extintor portátil

con un peso igual o mayor a 1,4 kg y que tenga un diámetro del cilindro mayor a 76,2 mm
deberá mantenerse en su lugar sin sufrir ningún desplazamiento, cuando sea aplicada una
carga estática igual a cinco veces el peso del extintor cargado, pero sin que ésta sea menor a
45 kg, aplicándola hacia abajo en dirección al eje vertical del extintor, durante 5 min.

36.2 Un extintor portátil cargado a su capacidad nominal, será colocado sobre su soporte, o
montado en un gancho (véase el numeral 55.2); después de realizar el montaje, éste deberá
asegurarse a un tablero de madera. El tablero será mantenido fijamente en posición vertical, y
posteriormente la carga estática será aplicada sobre la parte superior del extintor.

37. ENSAYO DE PRESIÓN HIDROSTÁTICA

Tanque y carcasa

37.1 La carcasa de un extintor portátil deberá mantener durante 1 min una presión igual a
dos veces la carga de presión especificada en los literales a), b), c) ó d) del numeral 37.2, sin
presentar ningún tipo de rotura.

Cargas de presión de ensayo

37.2 Las cargas de presión de ensayo se definen de la siguiente manera:

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a) Para extintores portátiles, la carga de presión de ensayo debe ser igual a tres
veces la presión nominal de trabajo, medida a una temperatura de 21,1 °C, a
excepción de lo que se especifica en el literal b).

b) Para carcasas ensayadas y rotuladas de acuerdo con las especificaciones para

contenedores, la carga de presión de ensayo estará especificada en el artículo
correspondiente del código de la entidad autorizada de reglamentar el transporte
de este tipo de productos.

c) Para extintores de tipo rodante, la carga de presión de ensayo será igual a dos
veces la presión nominal de trabajo, medida a una temperatura de 21,1 °C.

d) Para cualquier caso, la mínima carga de presión de ensayo no será menor que
dos veces la presión nominal de trabajo o 0,8 MPa, para cualquier tamaño.

37.3 Un tanque de un extintor soldado deberá mantener durante 1 min una presión igual a
cuatro veces la presión nominal de trabajo, en el caso de carcasa metálica; o de seis veces la
presión nominal de trabajo para carcasas de materiales no metálicos, sin presentar ningún tipo
de rotura. La presión se medirá a una temperatura de 21,1 °C.

37.4 Cuando una cubierta o tanque de un extintor se somete al ensayo de rotura, las
fracturas a lo largo de las juntas circunferenciales entre el domo superior o inferior y la lámina
lateral, o en el collar o junta del collar, o en el acoplamiento de los dispositivos de descarga, no
podrán presentarse a una presión inferior a ocho veces la presión de operación a 21,1 °C (70 °F).

Las fracturas pasantes a través de las soldadura, pero paralelas al eje longitudinal de la
cubierta o tanque, serán evaluadas de acuerdo con los requisitos de los numerales 37.1 y 37.3.

Para el propósito de este requisito las zonas afectadas por calor se consideran parte de la
soldadura.

37.5 La campana plana o el fondo de la carcasa deberá mantener durante 1 min, sin
presentar roturas, una presión interna igual a ocho veces la presión nominal de trabajo, medida
a 21,1 °C. Durante el ensayo la pared de la carcasa será mantenida en un recipiente cerrado
de acero o un dispositivo similar que prevenga la rotura de la pared lateral.

37.6 No deberá existir una deformación volumétrica permanente mayor a un 10 % de la

expansión total de la carcasa de un extintor a la carga de presión de ensayo especificada en
los literales a), b), c) y d) del numeral 37,2, durante 30 s, liberando posteriormente la presión.
Para carcasas que hayan tenido una carga de presión de prueba, ésta será incrementada en
un 10 %. Véase el numeral 37.16.

37.7 Una carcasa de un extintor portátil deberá soportar, sin presentar rotura, 5 000 ciclos de
presión tomados desde una presión cero hasta la presión de ensayo especificada en los
literales a), b), c) y d) del numeral 37.2 y volver a una presión cero, a una velocidad de 6 ciclos
por minuto. Al final del ciclo, la presión debe ser incrementada hasta romper la carcasa. La
presión de rotura no debe ser menor a dos veces la presión de ensayo especificada.

37.8 Los extintores que pertenecen a la clasificación de tipo marítimo, deben tener una
mínima presión de rotura igual a cinco veces la presión nominal de trabajo medida a 21,1 °C.

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Válvulas de descarga

37.9 Una válvula de descarga ensamblada, tapa o cierre deberá mantener, sin presentar
escapes, la presión hidrostática especificada en el numeral 37.2 (extintores portátiles) o en el
numeral 37.3 (extintores soldados). Adicionalmente, ninguna parte de la válvula ensamblada,
tapa o cierre, será expulsada a una presión menor a ocho veces la máxima presión de
operación, medida a una temperatura de 21,1 °C.

Montaje de mangueras

37.10 Un montaje de manguera provisto de una boquilla de salida deberá mantener, durante
1 min sin presentar roturas, una presión hidrostática de: tres veces la presión desarrollada en el
extintor al accionarlo bajo la condición de mantener cerrada la boquilla, después de comenzar
la descarga de halón a su capacidad especificada de carga y de gas propelente, acondicionado
a una temperatura de 21,1 °C o 4,1 MPa, como mínimo.

37.11 Una manguera sin boquilla de corte ensamblada al cilindro o válvula de salida y a una
boquilla de alimentación deberá soportar una presión hidrostática de 2,8 MPa sin presentar
fugas.

Cartuchos de gas no contemplados en las disposiciones de la entidad autorizada de

reglamentar el transporte de este tipo de productos.

37.12 Todo cartucho de gas, no considerado en los requisitos de la entidad autorizada de

reglamentar el transporte de este tipo de productos, debido a su tamaño y capacidad, no
deberá presentar fugas cuando sea sometido durante 30 s a la presión hidrostática de prueba
especificada en cualquiera de los numerales 1 de los literales a) ó b). Adicionalmente, el
cartucho de gas no deberá romperse a una presión menor que la presión hidrostática de
prueba especificada en cualquiera de los numerales 2 de los literales a) ó b).

a) Para cartuchos que posean un dispositivo para alivio de presión que se dispare a
una presión entre 18,3 MPa y 20,8 MPa:

1. Se toma una presión de ensayo a la estanquidad de 20,7 MPa.

2. Se toma una presión de ensayo a la rotura de 41,4 MPa

b) Para cartuchos que posean un dispositivo para alivio de presión que se dispare a
una presión entre 27,9 MPa y 31 MPa :

1. Se toma una presión de ensayo a la estanquidad de 31 MPa.

2. Se toma una presión de ensayo a la rotura de 41,4 MPa.

Método de ensayo

37.13 Durante el ensayo hidrostático, el extintor deberá ser ensayado con su válvula de
descarga colocada en su lugar, después de que la carcasa se ha llenado completamente con

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NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 2908 (Primera actualización)

agua. Se deberá sacar todo el aire que pueda contener la muestra de ensayo, antes de aplicar
la presión.

37.14 El aparato utilizado para desarrollar la prueba consistirá de una bomba hidráulica
operada manual o mecánicamente, la cual debe producir la presión requerida; un recipiente
que pueda contener el extintor con todas sus partes para prevenir cualquier riesgo en el evento
en que alguna pieza salga expulsada; válvulas y accesorios necesarios para el montaje del
extintor, con los dispositivos usados para regular y registrar la presión.

37.15 La presión será incrementada a una velocidad aproximada de 2,0 MPa por minuto,
hasta obtener la presión de ensayo. Esta presión será mantenida durante el período de tiempo
especificado. Posteriormente, la presión será incrementada hasta romper la carcasa.

37.16 Para determinar el cumplimiento de los requisitos especificados en el numeral 37.6, se

debe usar el aparato de ensayo con chaqueta de agua. El ensayo debe llevarse a cabo de
acuerdo con el método de ensayo hidrostático para cilindros con gas comprimido, de la
asociación del gas comprimido, documento C-1.

38. ENSAYO DE SERVICIO

38.1 Después de 30 ciclos de recarga, tal como se describe en el numeral 38.2, todo extintor
recargable deberá retener la carga de gas propelente durante 24 h, acondicionando la muestra
en el ciclo a la mínima temperatura de almacenamiento y a la temperatura de uso, y
posteriormente deberá cumplir con los requisitos especificados en el ensayo de duración de
descarga, numeral 25, y los numerales 37.2 y 37.9.

38.2 Durante cada ciclo el extintor deberá limpiarse, llenarse con el agente, presurizándolo y
descargándolo de acuerdo con las instrucciones escritas por el fabricante. La válvula
ensamblada que incluye la boquilla de descarga, el cuello, el manómetro y el conjunto del tubo
sifón será desmontada durante el primer, décimo, vigésimo y trigésimo ciclo de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Después del vigésimo ciclo, los extintores que tengan partes
hechas en materiales poliméricos serán sometidos al ensayo de envejecimiento-materiales
poliméricos, numeral 48, excepto que el ensayo de duración será reducido a 90 días a una
temperatura de 100 °C para la válvula y las partes de ésta; y 45 días a una temperatura de 100 °C
para el conjunto del tubo sifón.

39. ENSAYO DE PRESIÓN DE ALIVIO

39.1 El dispositivo de alivio de presión en un extintor deberá funcionar a la presión de

estallido más dos veces el valor de la desviación estándar, sin sobrepasar la presión de ensayo
para el cilindro.

39.2 Treinta discos o tapones de alivio serán sometidos al ensayo de estallido en el cual la
presión será incrementada a una velocidad aproximada de 2,1 MPa por minuto, hasta el 85 %
de la presión de estallido especificada, manteniéndola a esta presión, durante 30 s, y
posteriormente incrementándola a una velocidad no mayor de 689 KPa por minuto, hasta que
el disco se rompa.

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40. ENSAYO DE CALIBRACIÓN - MANÓMETROS E INDICADORES

40.1 Un indicador deberá tener una precisión del 4 % de la presión de carga respecto al
límite más bajo del intervalo de operación.

40.2 El error en un manómetro cuando éste indique la presión de carga no deberá exceder
de ± 4 % de la presión de carga. Para los límites superior e inferior del intervalo de operación,
el error no deberá exceder de ± 8 % de la presión de carga. En la marca de presión cero el
error no excederá de +12 % ó -0 % de la carga de presión. A la máxima presión indicada, el
error no deberá exceder del ± 15 % de la carga de presión.

40.3 El manómetro o el indicador de presión deberá instalarse en el aparato de ensayo

manométrico de peso muerto o en una tubería de ensayo con un manómetro patrón, el cual
tenga una precisión menor a 0,25 %. El fluido que transmite la presión o medio de presurización
podrá ser aceite, agua, nitrógeno o aire, pero todos los ensayos que se lleven a cabo se
realizarán con el mismo medio de presurización. La presión se aplicará al manómetro a una
velocidad constante de incremento de presión, hasta alcanzar el límite superior del manómetro.

Posteriormente la presión será disminuida hasta alcanzar el valor cero, empleando la misma
velocidad de cambio de presión. La presión aplicada, el manómetro o indicador leído y el error
neto serán registrados para cada valor al incrementar o decrecer la presión.

41. RESISTENCIA AL ESTALLIDO - MANÓMETROS E INDICADORES

41.1 Un manómetro o un indicador de presión deberá mantener durante 1 min, una presión
igual a seis veces la presión de carga especificada, sin que se presenten roturas.
Adicionalmente si el tubo Bourdon o el dispositivo de retención de presión estalla a una presión
menor a ocho veces la presión de carga especificada, la pieza del dispositivo será rechazada.

41.2 La muestra del manómetro o indicador será montada en una bomba hidráulica de
presión después de purgar todo el sistema de aire. Esta será colocada en un recipiente de
prueba y se le aplicará presión a una velocidad aproximada de 2,1 MPa/min, hasta que la
presión requerida sea alcanzada. La presión será mantenida durante 1 min, posteriormente se
incrementará hasta que se presente la rotura o hasta alcanzar ocho veces la presión indicada
de carga, lo que ocurra primero

42. ENSAYO DE SOBREPRESIÓN PARA MANÓMETROS

42.1 La diferencia en las lecturas de la presión de carga especificada antes y después de

que el manómetro sea sometido durante tres horas a una presión del 110 % de la capacidad
indicada en el manómetro, no deberá exceder del 4 % de la presión de carga especificada.

42.2 Los manómetros serán sometidos al ensayo de presión requerido durante tres horas.
Posteriormente la presión será disminuida y se dejará llegar a una presión cero durante 1 h. A
continuación el manómetro será sometido al ensayo de calibración. Véase el numeral 40.3.

43. ENSAYO DE IMPULSO PARA MANÓMETROS

43.1 La diferencia en las lecturas de la presión de carga especificada antes y después de

una presión de uso en un extintor recargable que es sometido a 1 000 ciclos de presión de
impulso, no deberá exceder el 4 % de la presión de carga especificada.

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43.2 Las muestras de los manómetros serán montadas a una línea o fuente de presión
regulada, con cualquiera de los fluidos como aire, nitrógeno o agua. Entonces, se variará la
presión desde un 40 % a un 175 % de la carga de presión especificada para manómetros de
extintores de halón 1301, y entre 40 % y 140 % de la carga de presión especificada para
manómetros de extintores de halón 1211; posteriormente se retornará la presión a cero a una
velocidad de 6 ciclos completos cada minuto. Finalmente las muestras se someterán a la
prueba de calibración, véase el numeral 40.3.

44. ENSAYO DE PRESIÓN DE ALIVIO EN MANÓMETROS

44.1 Los manómetros deberán tener una presión de alivio que pueda descargarse en el
evento de existir escapes por el tubo Bourdon. La presión de alivio debe operar a 345 kPa o
menos durante 24 h.

La mínima capacidad de caudal de salida a una presión de alivio de 345 kPa debe ser de 1 L/h
medida a una presión manométrica de 0 kPa a 21,1 °C.

44.2 El presente ensayo debe ser realizado en manómetros de tubo Bourdon. Estos serán
sumergidos en agua con el orificio de entrada conectado a una fuente de presión regulada de
aire o nitrógeno. La presión de suministro será mantenida a 345 kPa hasta que el dispositivo de
alivio de presión funcione, o durante 24 h, lo que se cumpla primero. El caudal será medido
utilizando una columna de agua invertida u otro instrumento equivalente.

45. ENSAYO DE RESISTENCIA AL AGUA PARA MANÓMETROS E INDICADORES

45.1 Un manómetro o un indicador usado en un extintor deberá mantenerse impermeable

después de haber sido sumergido bajo 0,3 m de agua durante 2 horas, y después de
someterse al ensayo de corrosión en cámara de niebla salina. Véase la sección 49.

46. ENSAYO PARA EMPAQUES Y JUNTAS TÓRICAS

Resistencia a la tensión, elongación, máxima deformación y dureza superficial.

46.1 Todo elemento de material elastómero (empaques de caucho, juntas tóricas o sellos
vulcanizados en el sitio) usado para proveer sello entre superficies, deben tener las siguientes
propiedades:

a) Al recibirlos:

1. Mínima resistencia a la tensión 3,4 MPa para caucho de silicona (que

posean un constituyente característico de poli-orgánico-siloxano) o
fluorocarbonos y 8,2 MPa para otros elastómeros. Una elongación última
mínima de 100 % para caucho de silicona y 150 % para otros elastómeros.

2. Una muestra marcada de 25,4 mm a 63,5 mm medida después de 2 min

de terminada la tensión, podrá tener una deformación máxima de 4,8 mm
cuando se mantenga estirada durante 2 min.

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b) Después de 96h en una atmósfera de oxígeno a 70,0 °C y 2,1 MPa:

1. Porcentaje mínimo de la resistencia original a la tensión 70 %.

2. Porcentaje mínimo de la elongación original -70 %.

3. Cambio en la dureza superficial, no mayor que cinco unidades en el

durómetro tipo A. El método de ensayo y el aparato usado para
determinar la dureza tipo A, se describe en el ensayo para propiedades
de los cauchos - durómetros, norma ASTM D 2240-81.

c) Después de 30 días entre el agente de extinción halón, a una temperatura de

21,1 °C y a una presión de 2,1 MPa:

1. Porcentaje mínimo de la resistencia a la tensión original -70 %.

2. Porcentaje mínimo de la elongación original -70 %.

3. Cambio en la dureza no mayor a cinco unidades del durómetro tipo A. El

método de ensayo y el aparato usado para determinar la dureza Tipo A,
se describe en el ensayo para propiedades de los cauchos - durómetros,
norma ANSI/ASTM D2 240 - 75.

46.2 El tamaño y espesor del componente de caucho determina cuál de los ensayos
especificados en el numeral 46.1 deben llevarse a cabo. En general, una parte con un diámetro
mayor de 25,4 mm será sometida a todos los ensayos especificados en el numeral 46,1. Para
juntas tóricas (o anillos en "o") menores que 25,4 mm pero mayores a 12,7 mm, el ensayo de
elongación será omitido. Para juntas tóricas menores a 12,7 mm, los ensayos de elongación y
resistencia a la tensión serán omitidos. Para juntas redondas de sección transversal cuadradas
menores a 25,4 mm de diámetro, los ensayos de resistencia a la tensión y de elongación serán
omitidos. Para materiales que tengan un espesor menor a 2,5 mm, el ensayo de dureza será
omitido. Si el tamaño de las piezas impide obtener la precisión necesaria en los ensayos, se
someterán a ensayo muestras de partes similares de mayor tamaño hechas del mismo
compuesto.

Deformación por compresión

46.3 Una muestra de una pieza de caucho o material similar debe tener una deformación por
compresión no mayor al 25 % de su espesor original después de ser comprimida hasta un
tercio del espesor original.

46.4 El ensayo de deformación por compresión deberá llevarse a cabo en muestras con
forma de botón. Las muestras serán preparadas y el ensayo se realizará tal como se describe
en la prueba para determinar las propiedades de deformación por compresión para cauchos,
norma ASTM D395-69(1975) (método B, tipo I), a excepción de las muestras que sean
comprimidas a un tercio de su espesor original y expuestas durante 24 h a una temperatura
mínima de almacenamiento y de uso; a 21,1 °C y 49 °C.

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47. ENSAYO DE INMERSIÓN EN NITRATO DE MERCURIO

47.1 Todas las partes del extintor que sean fabricadas en una aleación de cobre que
contenga más del 15 % de cinc, deberá mantenerse totalmente sumergidas, durante 30 min,
sin presentar fracturas, en una solución acuosa de nitrato de mercurio que contenga 10 g de
nitrato de mercurio y 10 ml de ácido nítrico (gravedad específica de 1,42) por cada litro de
solución.

La preparación y reposición de la solución y la limpieza y desengrase de las muestras se hará de

acuerdo con el ensayo de nitrato de mercurio para cobre y aleación de cobre. Norma ASTM B154-73.

47.2 La muestra de ensayo deberá estar sometida a los esfuerzos impuestos por la pieza
correspondiente en donde es ensamblada con otros componentes del extintor o con los tubos.
Cada esfuerzo será aplicado inicialmente y será efectivo durante el ensayo.

47.3 Los extremos internos roscados de una tubería serán ajustados con acoples de bronce
o accesorios apretados al grado necesario para producir hermeticidad y resistencia del
ensamble a la vibración.

47.4 Precaución. El ensayo con mercurio es peligroso tanto en la forma de cristales de nitrato
de mercurio como en vapores producidos al volatilizarse. Siempre se debe utilizar un equipo
que detecte y remueva el vapor de mercurio. Se deben utilizar guantes de caucho para manejar
los cristales y durante las otras etapas del ensayo.

48. ENSAYO DE ENVEJECIMIENTO PARA MATERIALES POLIMÉRICOS

Ensayo de envejecimiento en horno con ventilación.

48.1 No deberán existir fracturas en válvulas de material polimérico, partes de válvulas o

soporte, después de mantenerlos en un horno ventilado, durante 180 días a 100 °C. Las
muestras envejecidas deberán comportarse de acuerdo con los ensayos especificados en los
numerales 35.6 y 37.9 (válvulas); el ensayo de resistencia al estallido - manómetros e indicadores,
Capítulo 47 (componentes de manómetro presurizados); numerales 34.1 y 36.1 (soportes); o
ensayo de presión hidrostática, Capítulo 37 (recipientes). Véanse los numerales 48.5 - 48.10.

48.2 No deberán presentar fracturas las partes de material polimérico de un conjunto de

descarga después del envejecimiento en el horno con ventilación, manteniéndolas durante 90
días a 100 °C. Las piezas envejecidas deberán comportarse, al tomarlas por separado, como:

1. Se especifica en el ensayo de presión hidrostática indicado en los numerales

37.10 y 37.11.

2. Como se especifica en el ensayo de caída libre desde una posición horizontal,

tal como se especifica en el numeral 35.5 y posteriormente se examina para que
cumpla con los requisitos especificados en los párrafos c) y d) del numeral 36.6.

48.3 El tubo sifón de material polimérico se envejece durante 90 días en el horno con
ventilación a una temperatura de 100 °C, éste no deberá fracturarse y deberá comportarse,
cuando se instale en un extintor como se especifica en el ensayo descrito en el numeral 35.6.
Las muestras circulares cortadas de un tubo sifón envejecido no deberán presentar una
degradación superior al 40 % de la resistencia a la tensión original o los valores de resistencia
a la compresión.
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48.4 Si un material polimérico no puede mantenerse a la temperatura especificada en el

numeral 49.3, sin que sufra un excesivo ablandamiento, distorsión o deterioro, se deberá usar
un ensayo de envejecimiento durante un período de tiempo más largo a una temperatura más
baja. El tiempo y temperatura equivalentes para 180 d a 100 °C serán 430 d a 87 °C. El tiempo
y temperatura equivalentes para 90 d a 100 °C son 210 d a 87 °C.

48.5 Si las piezas fabricadas de un material polimérico están unidas a otras piezas de
material polimérico o no polimérico, la unión entre partes no deberá presentar fallas después
del ensayo de envejecimiento.

48.6 Para determinar la degradación del material polimérico usado en el tubo sifón, se
deberán cortar muestras con forma de anillo de 12,7 mm de ancho del tubo sifón envejecido.
Véase el numeral 48.7. Posteriormente, las muestras serán sometidas al ensayo de
aplastamiento realizado entre dos platos paralelos localizados en una máquina que aplique una
carga de compresión a una velocidad uniforme de 5 mm/min y que registre la magnitud de la
carga aplicada en función de la deflexión. El ensayo deberá realizarse en piezas sin
envejecimiento de idéntico tamaño, para propósitos de comparación. Si la naturaleza del
material es tal que no se pueda obtener ninguna diferencia apreciable, se realizarán otros tipos
de ensayos, tal como el de resistencia a la tensión en las muestras.

48.7 Las partes de válvulas de material polimérico y muestras del tubo sifón que se
envejecerán estarán sometidas, en toda su superficie, a una corriente de aire precalentado a
100 °C ± 1 °C, en el interior de un horno. Las muestras no deberán estar en contacto con las
paredes del horno. Las muestras de las partes de la válvula fabricadas de material polimérico y
el tubo sifón serán envejecidos durante 180 días y 90 días, respectivamente; posteriormente,
se les aplicará una corriente de aire a 23 °C ± 2 °C por un período de 24 h antes de llevar a
cabo cualquier ensayo o verificación de dimensiones. Para efectos del presente ensayo la
corriente de aire producida en el interior del horno circulará por ductos de entrada y de salida
controlando el flujo por medio de una rejilla con deflectores de tal manera que se proporcione
como máximo de 250 a 350 cambios de aire por hora.

Ensayo de exposición al agente de extinción

48.8 Los tubos sifón fabricados de material polimérico deberán permanecer sumergidos
durante 90 días a una temperatura de 48,9 °C entre el agente de extinción halogenado,
después de lo cual será estudiado su desempeño al instalarlo en un extintor de prueba y
someterse al ensayo especificado en el numeral 35.6. Se cortarán muestras en forma de anillo,
del tubo sifón, y se sumergirán durante 90 días a una temperatura de 48,9 °C entre el agente
de extinción halogenado, después de lo cual no deberá presentar degradación en más allá de
un 40 % del valor original de la resistencia a la tensión o de los valores de resistencia al
aplastamiento. Véanse los numerales 48.7 y 48.10.

48.9 Se cortarán de un tubo sifón no envejecido muestras completas de tubo en forma de

anillo con espesor de 12,7 mm y serán colocadas en un recipiente lleno con agente de
extinción halogenado. El recipiente de halón, con las muestras en su interior, será tapado y se
colocará en el interior de un horno de precalentamiento a una temperatura de 48,9 °C durante
90 días. Después del ensayo de exposición, las muestras se enfriarán con una corriente de aire
a 23 °C ± 2 °C durante las últimas 24 h antes de realizar cualquier ensayo o de tomar
dimensiones. Posteriormente, las muestras se someterán al ensayo de aplastamiento realizado
entre dos platos paralelos montados en una máquina de prueba, la cual aplica una carga de
compresión a una velocidad uniforme de 5 mm/min y registra la carga en función de la
deformación. Si la naturaleza del material es tal que no pueda ser detectado ningún cambio al
analizar los resultados del ensayo, se podrán realizar otros ensayos, tal como el de resistencia
a la tensión.
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Ensayo a la luz y al agua

48.10 No deberá producirse ningún tipo de fractura en alguna pieza de la válvula fabricada de
material polimérico, o en el soporte después de ser expuestas a una luz ultravioleta y agua
durante 720 h. Las muestras envejecidas de la válvula, partes de la válvula o del soporte de la
carcaza deberán comportarse según se especifica en los ensayos descritos en los numerales
35.6 y 37.9 (válvulas); el ensayo al estallido-manómetros e indicadoras; Capítulo 41
(manómetros); ensayo a la vibración, Capítulo 37 y ensayo a los dispositivos de montaje,
Capítulo 37 (soportes); o el ensayo de presión hidrostática, Capítulo 37 (recipientes). Véase el
numeral 48.5. Si se incluye en el presente ensayo a los manómetros o a los indicadores, estos
deberán mantener la hermeticidad durante el ensayo.

48.11 La luz ultravioleta se obtendrá de dos lámparas estacionarias que posean arco de
carbono. El arco en cada lámpara estará formado entre dos electrodos verticales de carbono
de 12,7 mm de diámetro, localizados en el centro de un cilindro de metal removible de 787 mm
de diámetro y 450,9 mm de altura. Cada arco estará encerrado en un globo de vidrio
transparente Pyrex N°.9200-PX. Las muestras serán montadas verticalmente en el interior del
cilindro removible, dando la cara a la lámpara y el cilindro girará alrededor de la lámpara
estacionaria a una velocidad constante de 1 r/min. Se proveerá al sistema de unas toberas que
suministren a cada muestra un chorro de agua pulverizado, al dar cada vuelta. Durante cada
ciclo de operación, de un total de 20 min, cada muestra será expuesta a la luz y el agua,
durante 3 min y a la luz solamente durante 17 min. La temperatura del aire en el interior del
cilindro se debe mantener a 63 °C ± 5 °C durante todo el ensayo.

49. ENSAYO DE CORROSIÓN EN CÁMARA CON NIEBLA SALINA

49.1 Para el ensayo de extintores con capacidad menor o igual a 27 kg, estos deberán ser
introducidos completos con accesorios en la cámara de niebla salina.

Para extintores con capacidad superior a 27 kg se introducen en la cámara sus accesorios,

entendiéndose estos como el conjunto de válvula, tubo sifón vástago de opturación, soportes o
dispositivos de montaje, entre otros; instalados en un dispositivo que permita simular las
condiciones de presión normales de operación.

Para el recipiente del cilindro se tomará una probeta del mismo material y condiciones de
pintura del extintor cuyas dimensiones son de 10 cm por 10 cm.

Las muestras deberán permanecer expuestas a la acción de la niebla salina especificada en

los numerales 49.3 y 49.4 durante un período de 240 h después de lo cual deberá:

a) Funcionar y admitir recarga cuando se efectúe cualquiera de estas acciones.

b) Cualquier recubrimiento resistente a la corrosión (tal como la pintura) deberá

mantenerse intacto y adherido a la superficie al tratar de removerlo (en el caso
de material sujeto a la corrosión) frotando la superficie con la uña.

c) Los materiales diferentes que entren en contacto o que estén situados muy
próximamente deberán proveerse de un sistema de protección contra la
corrosión galvánica.

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d) El extintor y su dispositivo de montaje no deberá presentar ningún indicio de

corrosión incipiente en el metal base o en superficies no protegidas por
recubrimientos.

e) El manómetro o indicadores sujetos a la presión de almacenamiento del extintor

deberán mantener la estanqueidad durante todo el ensayo.

49.2 Para propósitos del presente requisito, el término "corrosión incipiente" se define como
la primera evidencia de destrucción en la integridad de la superficie del material.

49.3 Las muestras de ensayo deberán ser sostenidas verticalmente y expuestas a la niebla
salina usando el método descrito para el ensayo de corrosión en cámara salina de la NTC 1156.

49.4 La solución salina consiste en un 20 %, por peso de sal común (cloruro de sodio) y agua
destilada. El valor de pH de la solución será mantenido entre 6,5 y 7,2 antes de ser
pulverizado, y la gravedad específica será controlada entre 1,126 y 1,157 a 35,3 °C.

50. ENSAYO DE HERMETICIDAD DURANTE UN AÑO

50.1 Un extintor del tipo de presión almacenada deberá retener el gas propelente y la carga
durante 1 año en un cuarto con la temperatura especificada en el numeral 50.2.

50.2 Se ensayarán doce muestras de extintores cargados, manteniéndose seis en posición

vertical y seis en posición horizontal; su presión y peso serán verificados después de 1, 3, 6 y
12 meses. Cualquier cambio en la presión, bajo un ambiente de temperatura constante, será
indicio de escape en el extintor. La máxima pérdida permitida en gramos por año es igual al
mínimo peso de carga en kilogramos dividido entre 0,12. Después de verificar el peso, la mitad
de las muestras de extintores recargables serán descargados y recargados a los 3 y 6 meses
durante 1 año de prueba. Las muestras de extintores del tipo disponible serán divididas en dos
grupos iguales. Uno de los grupos será pesado, descargado y examinado después de 6 meses
para detectar cualquier signo de escape, rotura o deterioro de las partes internas expuestas
al agente de extinción halogenado. El segundo grupo no será descargado hasta después de
12 meses. Este será inicialmente pesado y posteriormente descargado.

51. ENSAYO DE EXPOSICIÓN DEL RÓTULO

51.1 La superficie del rótulo de marcación no deberá presentar ningún tipo de deterioro
significativo que impida la lectura, tal como suciedad, marcas borrosas o formación de
ampollas, después de exponerla a los procedimientos especificados en los literales b) a g) del
numeral 51.2 y comparados con el literal a) del mismo numeral; no deberán existir fracturas o
curvaturas en los bordes.

51.2 El ensayo se describe en los literales a) a g) indicados a continuación, las muestras de

rótulos adheridos por presión se colocarán sobre una superficie representativa de la superficie
real en donde es empleada. La curvatura de esta superficie debe tener el radio mínimo
requerido antes de aplicarla. Los procedimientos de exposición especificados en los literales b)
a g) están precedidos por el procedimiento especificado en el literal a):

a) 72 h a 23 °C ± 1 °C y 50 % ± 2 % de humedad relativa.

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b) 24 h a -53,9 °C ± 2 °C ó -40 °C, dependiendo del uso.

c) 6 semanas a 60 °C ± 2 °C y 97,3 % de humedad relativa.

d) 90 días en una corriente de aire en el interior de un horno a 87 °C ± 1 °C

(convección forzada).

e) 720 h de exposición a luz ultravioleta y agua. Véanse los numeral 48.11.

f) 240 h en cámara de niebla salina. Véanse los numerales 49.3 y 49.4.

g) 48 h sumergido en agua destilada.

52. ENSAYO DE ADHESIÓN DEL RÓTULO

52.1 Los rótulos de adherencia por presión que contengan el número de modelo,
clasificación del extintor y otras marcas (según sea la aplicación) requeridas en el numeral
57.8, deben poseer una adhesión aproximada, después de una exposición de 72 h (ver literal
a) del numeral 51.2) no menor a 0,35 N/mm lineal del ancho del rótulo. Inmediatamente
después de exponer el rótulo a las condiciones especificadas en los literales c) a g) del numeral
51.2, la adherencia aproximada no será menor en un 50 % a la observada después de efectuar
el procedimiento del literal a) del numeral 51.2.

El rótulo debe ser de autodestrucción cuando se remueva después de efectuar las

exposiciones especificadas en los literales a) a g) del numeral 51.2.

52.2 Se tomarán muestras adicionales de rótulos para someterlas al ensayo, y estarán

instaladas en una superficie representativa de la superficie real de aplicación. Esta debe tener
una curvatura mínima empleada en la aplicación. Los resultados obtenidos de no mínimo tres
muestras serán comparados para obtener un promedio. Las muestras serán sometidas a cada
una de las condiciones de exposición especificadas en los literales a) y c) a f) del numeral 51.2.

Después de la exposición, las muestras serán desprendidas de la superficie a un ángulo de 90°

con respecto a ésta y a una velocidad constante de 50,8 mm/min por medio de una máquina
"Instron" de prueba. La fuerza empleada para remover el rótulo deberá ser consignada
automáticamente en una hoja de registro, y también la fuerza media calculada en N/mm del
espesor del rótulo.

53. ENSAYO DE ABRACIÓN EN EL RÓTULO

53.1 Después de someter la muestra a las condiciones de exposición especificadas en el

literal a) del numeral 51.2, el rótulo deberá permanecer intacto y legible después de someterse
a 500 roces con un paño abrasivo y 500 roces con un paño cubierto con detergente doméstico
o limpiador.

53.2 El aparato utilizado en el presente ensayo consta de un detergente doméstico de uso

común, limpiadores y medio paño de esmeril tipo 860, polvo 060 o su equivalente.

53.3 El extintor será colocado en posición horizontal y el paño abrasivo de 25,4 mm de lado y
305 mm de largo será colocado sobre el rótulo. Se ubicarán pesas suspendidas verticalmente
del paño con un peso de 0,45 kg. Las pesas a cado lado serán balanceadas alternativamente
por medio de un rápido movimiento, una tras otra empleando el detergente o limpiador con un
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paño, el ensayo se realizará de forma similar, pero haciendo las siguientes excepciones. Las
pesas, cada una de 0,45 kg, serán unidas a una correa de 50,8 mm de ancho, y la correa se
colocará sobre el paño doblándolo en forma de almohadilla, de 50,8 mm de ancho y 203 mm
de largo. La almohadilla se mojará y se mantendrá en condición húmeda, el polvo detergente
se aplicará libremente. Cualquier exceso de polvo deberá retirarse. El procedimiento se repetirá
en series de 25 ciclos durante todo el ensayo.

54. ENSAYO DE REMOCIÓN DEL ROTULADO

54.1 Un rotulado que contenga el número de modelo, la clasificación del extintor, el rango
marítimo y otros tipos de marcas (según sean aplicables) requeridas según el numeral 57.8 no
podrá ser removido ni reinstalada en otro extintor, después de ser sometido a las exposiciones
especificadas en los literales a) a g) del numeral 51.2

54.2 Para determinar la conformidad con los requisitos del numeral 55.1, después de cada
exposición, se realizará un intento de remover el rotulado durante 10 min tratando de hacer el
menor daño posible. Se podrá emplear la uña del dedo o una platina de conformación parecida
para el propósito establecido.

EMBALAJE PARA TRANSPORTE

55. GENERALIDADES

55.1 Cada extintor deberá cargarse con la cantidad y tipo requerido de halón, y con la
cantidad necesaria de gas propelente. Cada extintor cargado, se empacará individualmente en
una caja de cartón. Para aquellos equipados con manguera y boquilla, éstas se desmontarán
del cuerpo del extintor, pero se empacarán en la misma caja de cartón que contenga éste.

55.2 El soporte o dispositivo de montaje podrá ser o no embalado con cada extintor, según
determine el fabricante. Si el soporte no es suministrado, se empacará por lo menos un gancho
de montaje, con el extintor. Aquellos que pesen menos de 1,4 kg y que tengan un diámetro de
carcasa menor o igual a 76,2 mm no requieren ser suministrados con el gancho de montaje o
con soporte.

55.3 La caja de cartón de embalaje para extintores del tipo marítimo deberá estar:

1. Aprobada por la entidad autorizada de reglamentar el transporte marítimo.

2. Incluir o no el soporte del tipo marítimo.

ENSAYOS DE FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN

56. GENERALIDADES

56.1 El fabricante deberá proveer el control necesario, inspección y ensayo. El programa

debe incluir los últimos ensayos especificados en los numerales 56.2 a 56.11.

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Ensayo de presión hidrostática para carcasas

56.2 La carcasa de cada extintor deberá mantener, sin presentar escapes, durante 30 s la
carga de presión especificada en los literales a), b), c) o d) del numeral 37.2, según se aplique.

56.3 El aparato utilizado para realizar el ensayo de presión hidrostática consiste de una
bomba manual o mecánica, la cual deberá generar la presión requerida en el ensayo, así como
de accesorios para el montaje del extintor, manómetro graduado en incrementos inferiores a
138 kPa y las válvulas necesarias para regular y mantener la presión especificada.

56.4 El manómetro usado debe ser calibrado por lo menos cada mes.

Cartuchos de gas no incluidos en las disposiciones de la entidad autorizada de reglamentar el

transporte de este tipo de productos.

56.5 Los cuerpos de los cartuchos de gas, excepto los cobijados bajo las reglamentaciones
de la entidad autorizada de reglamentar el transporte de este tipo de productos, no deberán
presentar fugas cuando sean sometidos a la aplicación de una presión hidrostática
especificada en cualquiera de los siguiente literales a) o b), durante 30 s:

a) Para cartuchos que posean una válvula de alivio que se dispare a una presión
entre 18,3 MPa y 20,7MPa, se aplicará 20,7 MPa.

b) Para cartuchos que posean una válvula de alivio que se dispare a una presión
entre 27,9 MPa y 31 MPa, se aplicarán 31 MPa.

Ensayo de hermeticidad durante un año

56.6 Cada extintor del tipo presurizado deberá ser ensayado por el fabricante y deberá estar
libre de escapes evidenciados por:

1. Pérdidas de presión por debajo del intervalo de operación en 1 año.

2. Pérdida del agente de extinción que exceda al 0,83 % por año.

56.7 El método de ensayo para determinar la relación de hermeticidad se podrá realizar

utilizando técnicas de pesaje muy sensibles, inmersión en agua o cualquier otro método
sensible que emplee un detector de fugas.

Ensayo de presión hidrostática para mangueras y acoples

56.8 No deberán existir escapes o movimientos en acoples, cuando la manguera provista de

su acople, con una válvula de descarga colocada en el extremo, se someta durante 1 min al
ensayo de presión con un 25 % por encima de la presión máxima de operación.

56.9 No deberán existir fugas o movimiento permanente en los acoples, cuando la manguera
ensamblada para un extintor del tipo presurizado, sea sometida durante 1 min a una presión
con un 25 % por encima de la presión de operación a 21,1 °C.

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Ensayo de calibración de manómetros

56.10 Las muestras de manómetros deberán someterse al ensayo de calibración por lo menos
en tres puntos de la escala, usando el probador de peso muerto o un manómetro patrón.

56.11 El error admisible en un manómetro al indicar la presión de carga no deberá exceder al

± 4 % de la carga real de presión. Para el límite superior e inferior del intervalo de operación, no
se presentará un error que exceda ± 8 % de la presión de carga.

Halón

56.12 El fabricante deberá certificar que cada cargamento de halón cumpla con la apropiada
especificación militar. Véanse los numerales 20.1 y 20.2.

ROTULADO

57. GENERALIDADES

57.1 Las instrucciones de operación, recarga, inspección y mantenimiento deberán estar en

forma de etiqueta o impresas en el rótulo de metal, banda o rótulo de presión, unida a un lado
de la carcasa o en forma de rótulo pintado con silicona, directamente sobre ésta. El rótulo debe
identificar el extintor y el tipo de halón contenido, así como la clasificación del tipo de fuego por
extinguir. Véanse los numerales 22.1 y 22.2.

57.2 Se deberá marcar en forma permanente el nombre del fabricante o su designación

equivalente y el número del modelo del extintor impreso sobre la placa de metal de rotulado,
banda o rótulo de presión.

57.3 Se deberá marcar permanentemente el año de manufactura o los dos últimas dígitos del
año calendario y la presión de ensayo de fábrica, en Pa, sobre la placa de rotulado que
contenga datos de inspección y mantenimiento. Los extintores fabricados en los últimos tres
meses de un año calendario podrán ser marcados con el siguiente año de fabricación como
fecha de manufactura.

57.4 Si el fabricante produce los extintores en más de una planta, cada uno deberá tener una
marca distintiva que identifique particularmente la procedencia del artículo.

57.5 El rotulado de un extintor deberá incluir la referencia del intervalo de temperaturas para
las cuales éste podrá ser usado, a manera de ejemplo: "Temperaturas aceptables para el uso
desde _______hasta _______".

57.6 El rotulado deberá incluir la fecha en que el extintor es instalado, inspeccionado,

mantenido y ensayado, de acuerdo con la norma para extintores portátiles NFPA N° 10.

57.7 La siguiente advertencia deberá colocarse directamente debajo de los símbolos, en

letras con una altura mínima de 3,2 mm y una altura máxima de 6,4 mm:

"PRECAUCIÓN. El agente de extinción contenido al aplicarlo al fuego puede producir

productos tóxicos. Prevéngase la inhalación de estos materiales evacuando y ventilando
el área. No se utilice en espacios cerrados menores a "X" m3 por cada extintor".

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El cálculo del volumen mínimo del espacio cerrado, "X", se tomará con base en los siguientes
factores:

a) Para el halón 1211, el valor mínimo de volumen del espacio cerrado en metros
cúbicos se determina multiplicando la carga de peso del halón 1211 en
kilogramos, por 7,77. Este cálculo se deriva de tomar una máxima concentración
del 2 % de halón 1211 a una temperatura de 48,9 °C.

b) Para el halón 1301, el valor mínimo del volumen del espacio cerrado en metros
cúbicos se determina multiplicando la carga de peso del halón 1301 en
kilogramos, por 3,50. El cálculo se deriva de una concentración máxima del 5 %
a una temperatura de 48,9 °C.

Cuando se requieran otras precauciones solicitadas por regulaciones gubernamentales serán

usadas y éstas contendrán básicamente la misma información para prevenir riesgos.

57.8 Un extintor que contenga menos de 0,9 kg de agente y que posea un peso total igual o
menor a 25 kg, contando con su soporte, deberá cumplir con los requisitos especificados en el
ensayo de corrosión en cámara de niebla salina, Capítulo 49; y con el ensayo de vibración,
Capítulo 34; deberá mantener una presión mínima de estallido igual a cinco veces la presión
nominal de carga; debe poseer una clasificación no menor a 5-B:C que puede ser indicada en
un rótulo con la adecuada designación "marítima". Si se utiliza esta marca deberá aparecer
directamente debajo de la clasificación del extintor y debe incluir la siguiente leyenda "USCG
número de aprobación _______ válida únicamente con el soporte número _______".

57.9 Se utilizarán las siguientes leyendas o su equivalente, las cuales deberán incluirse en el
rótulo:

a) Para extintores recargables - "Recárguese inmediatamente después de usarlo".

b) Para extintores montados en soportes del tipo "disponible" - "Deséchese

inmediatamente después del uso".

57.10 En el rótulo o en la válvula de cada extintor deberá estar marcado con lo siguiente:

1. Peso total exacto.

2. Peso total máximo y mínimo, expresado en forma de tolerancia.

El peso bruto incluirá el peso de la carga del extintor y el conjunto ensamblado, a menos que
en la marca se indique que el peso bruto no incluye el conjunto ensamblado.

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58. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y USO DEL CÓDIGO DE SÍMBOLOS

Instrucciones de operación

58.1 Para aplicar los siguientes requisitos, las "instrucciones de operación" serán aquellas
necesarias para poner en funcionamiento el extintor y efectuar la descarga del agente. Estas
instrucciones deben incluir las precauciones especificadas en el numeral 57.7.

58.2 Las instrucciones de operación se mostrarán externamente y no deberán cubrir más de

120° de arco en el cuerpo del extintor, cuando éste se monte sobre la pared.

Letreros

58.3 Las instrucciones de operación deberán estar dispuestas de la siguiente manera:

a) La palabra "INSTRUCCIONES" deberá encabezar el rotulado. La altura mínima

de las letras será de 6,4 mm.

b) Las instrucciones de operación se presentarán de una forma pictórica, en una

secuencia lógica numerada. Un símbolo pictórico podrá incluir dos instrucciones.

c) La secuencia pictórica deberá incluir tanto dibujos como palabras y las acciones
recomendadas para accionar el extintor. Las palabras se escribirán en
mayúsculas, en un mismo plano y en estilo de bloque. La secuencia será la
siguiente:

1. Indicar la forma de destrabar el dispositivo de bloqueo, sello o ambos.

2. Dirigir la descarga del extintor a la base de la llama, incluyendo la

distancia recomendada con respecto al fuego, para comenzar la descarga
y la posición de operación del extintor.

3. Tomar la acción necesaria para iniciar la descarga del extintor.

4. Describir la forma y el método de aplicar el agente de extinción sobre el

fuego.

EXCEPCIÓN: los extintores de tipo rodante no necesitarán presentar la información de

operación en forma pictórica. Se podrán utilizar palabras cuyas letras tengan una altura
menor a 12,7 mm.

58.4 Los símbolos pictóricos deberán ocupar un área mínima de 77,4 cm2.

Uso del código de símbolos

58.5 La altura de las letras en las palabras presentadas en los cuadros pictóricos serán como
mínimo de 3,2 mm y máximo de 7,9 mm.

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58.6 El código de símbolos de uso debe colocarse directamente debajo de las instrucciones
de operación. Deberá incluirse una descripción escrita de cada uno de los símbolos de uso
como parte del código. Los símbolos de uso y el código serán ilustrados y especificados de
acuerdo con la norma para extintores portátiles NFPAN°10.

58.7 El código de símbolos de uso no deberá tener una dimensión inferior a 16 mm por 16 mm
ni mayor a 32 mm por 32 mm, excluyendo los bordes.

58.8 Los tres códigos de símbolos de uso (A, B y C) serán colocados sobre el extintor. Los
códigos de símbolos de uso para clasificación para los cuales el extintor no deberá ser
utilizado, se identificarán por una línea diagonal de color rojo que va desde la parte superior
izquierda a la parte inferior derecha sobre el código de símbolo.

58.9 El nombre del fabricante o su marca registrada debe colocarse debajo del código de
símbolos, pero éste no debe contener ninguna información adicional que pueda distraer la
atención de las instrucciones de operación tales como direcciones y teléfonos.

58.10 Las instrucciones de recarga colocadas en el rótulo deberán indicar el peso y el halón
usado para recargar el extintor, la sobrepresión para la expulsión del gas y la presión de carga.

Se deberá hacer referencia por parte del fabricante, de las instrucciones de mantenimiento
para el equipo y la técnica empleada al recargar el extintor. Así mismo, en lugar de describir las
instrucciones necesarias para recargar el extintor se podrá recomendar al usuario que retorne
éste a la fábrica para su recarga, usando las siguientes frases o su equivalente: "Retornar el
extintor al recargador autorizado para su recarga de acuerdo con el manual de servicio
N°_______". Véase el numeral 56.1.

59. INSTRUCCIONES DE INSPECCIÓN

59.1 Para extintores del tipo operados por cartucho, las instrucciones de inspección deberán
indicar lo siguiente:

a) El extintor será inspeccionado mensualmente, o con una mayor frecuencia, si es

requerido.

b) La manguera y toda boquilla deberá ser examinada para verificar que no se

encuentre obstruida.

c) El indicador de falsificación deberá mostrarse intacto.

d) La válvula de descarga no deberá presentar obstrucciones y estará disponible

para su uso.

59.2 Para extintores del tipo presurizado, las instrucciones de inspección indicarán lo
siguiente:

a) El extintor será inspeccionado mensualmente o con una mayor frecuencia según

se requiera.

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b) La manguera y toda boquilla deberá ser examinada para verificar que no se

encuentren obstruidas.

c) El indicador de falsificación deberá mostrarse intacto.

d) El extintor deberá ser recargado si la pérdida en peso excede el 5 % del peso de

carga.

e) El extintor deberá ser recargado si las pérdidas de presión exceden el 10 % a la

temperatura de medida especificada.

60. ETIQUETA DE REGISTRO

60.1 Excepto los extintores que tengan una capacidad que no exceda los 2,3 kg de halón y
rotulados para indicar su uso doméstico, todo extintor deberá estar provisto de una etiqueta de
registro que indique la fecha en la cual fue inspeccionado por última vez y el nombre o iniciales
de la persona que realizó la inspección, recarga o ambas. Se colocará una etiqueta
suplementaria para suministrar instrucciones adicionales. La etiqueta será fabricada en un
material resistente y durable.

61. MANUAL DE INSTRUCCIONES

61.1 Con cada extintor se suministrará un manual de instrucciones. El manual debe contener
la información necesaria para la operación, inspección y mantenimiento.

Para extintores del tipo marítimo se deberá incluir un párrafo que indique la aprobación de la
marina para equiparlo con un soporte apropiado para este uso.

62. MANUAL DE SERVICIO

62.1 El fabricante debe preparar un manual de servicio para cada extintor según sea el tipo
de fuego. Este deberá estar disponible y:

a) Contener:

1. Las instrucciones necesarias, advertencias y precauciones.

2. Una descripción de equipo de servicio.

3. Una descripción de los procedimientos recomendados para el servicio.

b) Suministrar el listado de partes necesarias como repuestos.

c) Indicar que:

1. El manómetro unido al extintor no deberá ser usado para determinar

cuando la presión de carga se alcanza.

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2. El regulador de presión será usado si la fuente que suministra la presión

es un tanque con gas de alta presión.

63. DOCUMENTO DE REFERENCIA

UNDERWRITERS LABORATORIES. Halogenated Agent Fire Extinguishers. Chicago, UL 1983,

32 p (Standard for safety - UL 1 093).

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