TIPOS O NIVELES DE MANTENIMIENTO
Los equipos de bajo perfil o maquinaria pesada son equipos de alta potencia que requieren
cuidados específicos para conservar su buen estado y extender su vida útil. Cuando estos
equipos han cumplido cierto tiempo se deben realizar mantenimientos que además de
reparar las posibles fallas, previenen algunas futuras, de modo que no se afectan los
procesos para los cuales son creados.
Entre los mantenimientos de maquinaria pesada encontramos los preventivos, los
predictivos, los correctivos y los programados. A continuación, te hablaremos de cada uno:
Todos los equipos o máquinas en general requieren de un mantenimiento que se debe
ejecutar con cierta frecuencia.
Los equipos, máquinas, sistemas e instalaciones han evolucionado y han cambiado a lo
largo de los tiempos, haciéndose cada vez más sofisticados, exigiendo una mejora
continua en los procesos de mantenimiento y un trabajo más riguroso por parte del gestor
de mantenimiento.
Aunque haya habido una evolución de los equipos e instalaciones, las necesidades de
mantenimiento siguen siendo semejantes. Por esta razón, y entendiendo el mantenimiento
como un conjunto de acciones técnicas que permiten regular el funcionamiento normal de
esos mismos equipos, podemos dividirlo en tres grandes grupos:
(1) el Mantenimiento Correctivo, conocido también por mantenimiento reactivo o
“funcionar hasta estropearse”;
(2) el Mantenimiento Preventivo, que es el mantenimiento regular realizado de acuerdo
con calendarios definidos, independientemente de la condición del equipo;
(3) el Mantenimiento Predictivo, o mantenimiento con base en la condición, que se basa
en la costante supervisión del equipo en funcionamiento y en la previsión de averías.
En este artículo, exploramos las ventajas y desventajas de cada uno de estos tipos de
mantenimiento y comparamos cada uno de ellos con las alternativas.
Mantenimiento Correctivo
¿Qué es el Mantenimiento Correctivo?
Cuando avería un equipo, hay que repararlo (¡o sustituirlo!).
Este es el presupuesto del mantenimiento correctivo, también llamado mantenimiento
reactivo. Por otras palabras, es la actividad técnica ejecutada después de producirse una
avería y tiene como objetivo restaurar el activo a una condición en la que puede funcionar
como deseado, ya sea debido a su reparación, ya sea debido a su sustitución.
Ventajas
Una vez que este planteamiento se caracteriza por acciones de mantenimiento después
producirse una avería, es ideal para equipos de baja prioridad, sin los cuales las
operaciones de la empresa pueden seguir funcionando normalmente.
Lo mismo se aplica a equipos de bajo valor, ya que el trabajo necesario para realizar su
mantenimiento o supervisión constante puede resultar más caro que la reparación o
sustitución en caso de avería. Un ejemplo sencillo sería una bombilla, que puede usarse
hasta que se funda y debe, en ese momento, sustituirse.
Teniendo en cuenta que no hace falta mucha programación para este planteamiento, su
coste de implementación es muy bajo, en comparación con las alternativas.
Desventajas
El problema viene cuando se confía en el mantenimiento correctivo para activos de
prioridad media o alta. Una vez que no se realiza ningún tipo de acciones preventivas en
una estrategia de Mantenimiento Correctivo, el tiempo de vida de los equipos terminará
siendo más corto que con una de las estrategias alternativas.
Cuando aplicada a equipos de elevada prioridad o valor (¡no debe serlo!), conducirá a
paradas inesperadas y, probablemente, elevados costes de reparación.
Mantenimiento de Emergencia
No debemos, sin embargo, confundir mantenimiento correctivo con mantenimiento de
emergencia, que ocurren en diferentes fases de una avería. Mientras el mantenimiento
correctivo se realiza en un momento en que determinado daño físico o alteración en el
funcionamiento normal del equipo es evidente (o sea, un fallo funcional), el mantenimiento
de emergencia, a su vez, ocurre después de una avería total del equipo, que exija
mantenimiento urgente (y tiene, normalmente, costes más elevados).
Mantenimiento Preventivo
¿Qué es el Mantenimiento Preventivo?
El mantenimiento preventivo surge por oposición al mantenimiento correctivo. En lugar de
esperar que se produzca la avería, este tipo de mantenimiento tiene como
objetivo prevenir que eso ocurra.
El mantenimiento preventivo ocurre de modo cíclico y programado, independiente de
la condición del activo y con el objetivo de evitar averías y minimizar las consecuencias
de colapsos de equipos. La frecuencia es definida por el gestor de mantenimiento con
base en una valoración de la vida útil del equipo y en las recomendaciones del fabricante.
Ejemplos de acciones de mantenimiento preventivo incluyen revisiones periódicas,
inspecciones, limpieza y lubricación de piezas.
Ventajas
Este tipo de mantenimiento es imprescindible en los equipos esenciales al funcionamiento
normal de la empresa. Es más, cuanto mayor es el riesgo asociado a una determinada
avería, mayor es la necesidad de mantenimiento preventivo para aumentar la vida útil del
activo y reducir el downtime no planificado. Un ejemplo clásico son los ascensores o los
montacargas – un fallo en el ascensor puede ser arriesgado si alguien se queda atrapado;
la reparación es larga y un ascensor fuera de servicio siempre representa una gran
molestia.
Desventajas
Una vez que no se basan en la condición real de los equipos, los planes de mantenimiento
preventivo pueden, a veces, ser ineficientes y resultar en acciones de mantenimiento
(incluyendo sustitución de piezas) innecesarias y que cuestan tiempo y dinero.
El efecto se agrava cuando un planteamiento preventivo es aplicado a activos de baja
prioridad o bajo coste que podrían generar costes más bajos si solamente fueran
reparados de manera reactiva.
Mantenimiento Preventivo x Mantenimiento Correctivo
Aun teniendo en cuenta el posible desperdicio del mantenimiento preventivo, estos costes
tienden a ser bastante menores que los de la reparación del activo sólo después de
producirse un fallo funcional. Las estrategias centradas en el mantenimiento preventivo
representan un ahorro respecto al mantenimiento correctivo. Algunas valoraciones
apuntan a un ahorro de entre 40 a 60% anualmente cuando el mantenimiento preventivo
es el elemento central.
Mantenimiento Preventivo x Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
Aunque existe una cierta tendencia para confundir el mantenimiento centrado en la
confiabilidad con simple mantenimiento preventivo, no son lo mismo. En resumen, el
objetivo del mantenimiento centrado en la confiabilidad es aumentar la disponibilidad de
los activos. Obviamente, esto exige una inversión en el mantenimiento preventivo, pero no
solo. Hay varios tipos de mantenimiento que encajan en una estrategia centrada en la
confiabilidad, incluyendo el mantenimiento predictivo, del que trataremos más adelante.
Por lo tanto, aunque el mantenimiento preventivo y el mantenimiento centrado en la
confiabilidad coincidan, no se sobreponen totalmente, ni deben usarse como sinónimos.
Mantenimiento Predictivo
¿Qué es el mantenimiento predictivo?
De todos los tipos de mantenimiento, este es el más reciente y el que requiere más
inversión a nivel tecnológico. El objetivo del mantenimiento predictivo es prever cuándo es
que una avería está a punto de producirse. Cuando se detectan ciertas condiciones
indeseables, se programa una reparación antes de la ocurrencia, antes de que el equipo,
efectivamente, se averíe, eliminando, de este modo, la necesidad de mantenimiento
correctivo oneroso o mantenimiento preventivo innecesario. Se basa en la condición física
y operativa de los equipos a través de la supervisión regular y pruebas de la condición y
rendimiento de los equipos, usando técnicas avanzadas como análisis de vibración,
análisis de aceite, acústico, pruebas de infrarrojos o imagen térmica.
Ventajas
Este planteamiento se basa en la condición física u operativa de los activos en el momento
del mantenimiento, en lugar de basarse en estadísticas y calendarios definidos
previamente. Intenta detectar el fallo en su fase todavía oculta, antes de que haya
cualquier tipo de señal visible, y en su fase potencial. Así, el mantenimiento efectuado será
más informado, necesario y oportuno, una vez que el equipo solo se someterá a
mantenimiento cuando una avería es prevista, lo que bajará los costes y el tiempo de
mano de obra invertidos en el mantenimiento.
Desventajas
La necesidad de invertir en equipos de supervisión específicos, bien como en la formación
de personal para usarlos correctamente e interpretar los datos recogidos, hace la
implementación de esta estrategia muy cara, y, por eso, no suele estar al alcance de la
capacidad de pequeñas y medianas empresas. Por esta razón, no es un planteamiento
rentable para activos que no sean esenciales al funcionamiento adecuado de sus
operaciones.
Mantenimiento Predictivo vs. Mantenimiento Preventivo
A pesar de la inversión elevada, el mantenimiento predictivo puede representar grandes
ahorros a largo plazo. El mantenimiento predictivo es más eficaz detectando posibles
averías que el mantenimiento preventivo y es más incisivo con relación a las acciones
realmente necesarias.
Entienda mejor esta diferencia en nuestro artículo comparativo de estos dos tipos de
mantenimiento.
Mantenimiento Predictivo vs. Mantenimiento Basado en Condición
Muchas fuentes definen el mantenimiento predictivo como un mantenimiento basado en
condición. Aunque sea una confusión comprensible – al fin y al cabo, el mantenimiento
predictivo también evalúa la condición de cada equipo – creemos que es importante hacer
esta distinción.
El mantenimiento basado en condición se centra en análisis y parámetros bien definidos.
Por ejemplo, si tras una inspección visual detectamos algo de anormal, se hace una
intervención. Si el output del equipo ha bajado, entonces ha habido una alteración clara en
el estado del equipo y debemos realizar el mantenimiento. Pero el mantenimiento
predictivo va un poco más lejos, al tratar de detectar las fallas en una fase aún más
prematura.
¿Qué tipos de mantenimiento debe incluir en su estrategia?
Esta es la pregunta del millón. Desafortunadamente, no hay una receta infalible que todas
las empresas puedan seguir para obtener los mejores resultados, independiente del tipo
de activos que tienen que gestionar. Pero ahora que ya conoce las ventajas y las
desventajas de cada una, puede empezar a preparar el cóctel ideal para usted.
En nuestra opinión, la mejor estrategia es tener un plan que incorpore los diferentes tipos
de mantenimiento, según lo que sea más apropiado para cada tipo de equipo, de acuerdo
con su valor y prioridad y teniendo en cuenta las posibilidades de inversión de su empresa.
