Ilustración 1 Estirado- soplado de una preforma................................................................................

2
Ilustración 2 Molde para preforma PET.............................................................................................2
Ilustración 3 Preforma PET................................................................................................................3
Ilustración 4 Proceso..........................................................................................................................3
Ilustración 5 Molde de botella PET....................................................................................................4
Ilustración 6 Molde de botella............................................................................................................5
Ilustración 7 8 cavity valve gate hot runner PET Preform mould.....................................................11
Ilustración 8 4 cavity 5gallon valve gate hot runner PET Preform mould........................................12
Ilustración 9 12 cavity valve gate hot runner PET Preform mould...................................................12
Ilustración 10 24 cavity valva gate hot runner PET Preform mould.................................................13
Ilustración 11 32 cavity valve gate hot runner PET Preform mould.................................................13
9. Moldeo Por Tensionado-Soplado

El proceso de tensión-soplado o estirado-soplado se emplea básicamente para producir botellas para

bebidas carbonatadas que deben ser impermeables al CO 2 y que deben por tanto soportar las
presiones que pudieran desarrollarse en su interior (hasta 5 atm) y además poseer muy buena
transparencia. La idea de fabricar este tipo de botellas surgió de Coca-Cola, quien había observado
que el consumo del producto aumentaba si se vendía en botellas grandes, y en principio comenzó a
envasarse en botellas de vidrio de 2 litros. Estas botellas resultaban demasiado pesadas, y por otra
parte la crisis del petróleo de los años 70 llevó al desarrollo del proceso de tensión-soplado. Es
curioso resaltar que, aunque los plásticos se obtienen directamente del petróleo, otros materiales
como el aluminio o el vidrio consumen cantidades mucho mayores de petróleo, debido a que son
necesarias grandes cantidades de energía durante su procesado. [ CITATION Mar \l 9226 ]

Ilustración 1 Estirado- soplado de una preforma

Fuente: https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/inyeccion-soplado.html

En el proceso de tensión-soplado se obtiene la preforma mediante inyección, aunque

ocasionalmente se puede obtener mediante extrusión. La preforma se templa en un molde muy frío,
de modo que se evita que cristalice el polímero. A continuación, el polímero debe recalentarse a una
temperatura superior a su Tg (temperatura de transición vítrea). Una vez que se alcanza esta
temperatura se produce el tensionado de la pieza en las direcciones axial y radial. Para ello, por una
parte, la barra central de la máquina sobre la que se obtiene la preforma se alarga y simultáneamente
se introduce el aire de soplado en la pieza.

Ilustración 2 Molde para preforma PET

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 Ilustración 3 Preforma PET
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Tras la obtención de la preforma se debe impedir la cristalización del material para evitar que
pudieran aparecer zonas opacas, por ello el enfriamiento al que se somete la preforma debe ser muy
rápido. Una vez que se obtiene la preforma totalmente amorfa, se calienta a una temperatura
ligeramente superior a la Tg (95-100°C para el caso del PET) y se le somete a tensión (estirado), lo
que induce a la formación de pequeñas lámelas de cristales-suficientemente pequeñas para mantener
la transparencia. Un material procesado de esta forma es mucho más tenaz y resistente que él
mismo amorfo o cristalino. El PET es el que presenta una mayor mejora de propiedades debido al
tipo y tamaño de los cristales obtenidos al tensionado. Las propiedades barreras (a los gases) y la
transparencia de los plásticos también pueden mejorarse mediante la orientación de las moléculas
del polímero. El moldeo por tensión-soplado permite normalmente un ahorro mínimo del 10% del
peso por envase y superior al 30% en tamaños por encima de un litro para unas mismas propiedades
mecánicas.

Ilustración 4 Proceso
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El polímero que más se emplea en este proceso es el PET. Otros polímeros como PVC, SAN, PAN,
nylon o PP también presentan un buen comportamiento en este proceso, sin embargo, el PET se
emplea, con preferencia, en los millones de botellas de bebidas carbonatadas que se fabrican
diariamente.
Hay básicamente dos métodos para obtener piezas mediante tensión-soplado. En el método en dos
etapas las preformas se obtienen mediante inyección y se almacenan, y más tarde se recalientan a la
temperatura de orientación para tensionadas y soplarlas, como se mostró en la figura anterior. Este
sistema en dos etapas es conocido como proceso de recalentado-tensión-soplado. El segundo
método es un proceso continuo en el cual los precursores moldeados son inmediatamente
acondicionados a la temperatura de orientación y entonces se tensionan y se soplan (proceso en 1
etapa).

Ilustración 5 Molde de botella PET

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En el caso de las máquinas de tensión-soplado en una etapa el equipo necesario consta de:
- una máquina de inyección, generalmente con husillo plastificador.
- un molde de inyección para obtener la preforma.
- una estación de acondicionamiento.
- una estación de tensión-soplado.
- una estación de desmolde.

Estas máquinas ofrecen la ventaja de que son la vía menos costosa de introducirse en el mercado, y
que someten al material al menor calentamiento posible. En cuanto a desventajas, es un sistema
relativamente lento ya que es el ciclo de inyección quien controla el rendimiento de la máquina y la
pieza no puede alcanzar los niveles más elevados de orientación ya que el soplado tiene lugar a una
temperatura relativamente elevada.
En el sistema de moldeo por tensión-soplado de dos etapas los precursores se introducen en un
homo, sobre un plato que gira a una velocidad de aproximada de 60 rpm a temperatura constante, de
modo que la distribución de temperaturas es adecuada. Los precursores a continuación se
transportan a la zona de tensión-soplado, donde se soplan en dos etapas (el aire soplado se introduce
primero a aproximadamente 200 psi, seguido por 450 psi o más). Por último, se llevan a la estación
de desmolde, se envían a otra zona donde se les ahueca la base y se etiquetan. Las máquinas
utilizadas para el sistema tensión-soplado en dos etapas constan de una máquina de inyección
convencional, con la que se obtienen las preformas y de una unidad de recalentamiento donde se
acondiciona la preforma. se tensiona y se sopla.

Ilustración 6 Molde de botella

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=5m4Cp6IArLw

Las ventajas del proceso en dos etapas son:

- Ofrece el coste total más bajo
- Produce las botellas de menor peso
- Los precursores pueden diseñarse para optimizar las propiedades de la botella
- Los precursores pueden producirse en mía etapa independiente y almacenarse, según las
necesidades de la producción y la demanda
- Permite la eficacia más elevada de producción tanto de precursores como de botellas.

10. Maquinas inyectoras

Una maquina inyectora de plástico es una máquina que por medio de un sistema de inyección funde
el plástico y lo inyecta en un nuevo molde con una forma determinada. la principal característica de
nuestro proyecto que la materia prima es reciclada como lo son las tapas de botellas o una silla
plástica o canasta de cerveza que ya cumplieron su ciclo y convertirla en objetos nuevos como
chazos o aisladores de venta comercial y con ellos también generar empleo. [ CITATION Jul \l 9226 ]
11. Parámetro técnico de las máquinas de moldeo por inyección

La extrusión soplado

El uso de la extrusión para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared está compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
características diferenciadas de barrera, resistencia a la radiación UV, características mecánicas o
coloración.
Las extrusoras para producir grandes capacidades, con peso superior a los 25-50 kg unitarios, suelen
estar dotadas de acumuladores de extruido para producir la preforma de un modo mucho más rápido
que el que permitiría el propio flujo del cabezal de extrusión, evitando que se descuelgue antes de
quedar fijada por el pinzamiento del molde.
La extrusión permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible producir
envases con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante un
pinzamiento parcial de la preforma. Pueden fabricarse también tubuladuras de forma compleja
utilizando un robot que posiciona la preforma dentro de las formas complejas y con cambio de
dirección del molde abierto. Estos productos tienen un amplio campo de aplicación en la industria
del automóvil, tanto en los sistemas de climatización como en algunas tubuladuras de admisión, así
como en la fabricación de depósitos de combustible. Se fabrican también infinidad de artículos de
juguetería, palets y otros productos [ CITATION Fer1 \l 9226 ]

La inyección-soplado
La inyección-estirado-soplado nació para dar una respuesta objetiva a la obtención de envases para
bebidas carbónicas en materiales transparentes. Por sus características mecánicas, el poliéster
termoplástico es el material más adecuado, pero al tratarse de un polímero cristalino era preciso un
proceso con una gran rapidez de transformación y enfriamiento que permitiera evitar la formación
de cristalitas durante el paso a la fase sólida.
A este efecto, se desarrolló un proceso en el que se producen las preformas (parison) con espesores
de pared variables controlados, lo que hacía necesario moldearlas por inyección. En una segunda
fase, la preforma caliente es estirada de forma también controlada y se inyecta finalmente aire para
que el contacto con las paredes frías del molde endurezca el envase de modo casi instantáneo. El
uso de PET exige un secado previo de la granza, puesto que cualquier traza de humedad invalida el
proceso. En los últimos años se han puesto en el mercado equipos que realizan esta operación en
secuencia con el proceso.
Los moldes de preforma se fabrican con cavidades múltiples, hasta 96, de modo que posibilite
cadencias de la zona de soplado más rápidas que las de las máquinas de inyección. El producto final
de PET tiene un coste algo mayor que los productos de inyección o extrusión soplado, realizados
muchas veces con poliolefinas, por lo que no es previsible que su aplicación se extienda a muchos
campos fuera del de las bebidas carbónicas.
Equipamiento para el moldeo por extrusión-soplado
Dado que los moldes de soplado son externos al moldeado, rara vez presentan problemas de
desmolde. Las presiones de trabajo no suelen exceder los 10 bar y las paredes de la cavidad no están
sujetas a desgaste, por lo que pueden ser de construcción ligera y para las series cortas pueden
construirse por colada a partir de modelos master usando cinc o aleaciones ligeras.
Están ampliamente provistos de canales para la desgasificación y deben tener una superficie interna
finamente pulida de modo que el desmolde se facilite por la introducción de aire entre la cavidad y
el artículo moldeado. Los tiempos de enfriamiento determinan los del ciclo, por lo que suelen estar
provistos de medios de circulación de agua, aire o gases criogénicos (N 2 o CO2).

Reciclado respecto a campos de aplicación

Los productos de PET se benefician, desde el punto de vista del reciclado, de la fácil reutilización
del material como parte de la granza virgen. Por ello, junto con el aluminio, es uno de los materiales
de recuperación mejor valorados.
Los envases de otros materiales, especialmente de PVC, están sometidos a presiones de las
asociaciones ecologistas que pretenden su eliminación. En el caso de los demás polímeros se les
ataca como contaminantes visuales, por cuanto abandonados en los campos afean el paisaje, lo
cual es absolutamente ilógico, pero al PVC se le atribuyen toda clase de inconvenientes debido a su
contenido en cloro. Por la misma razón podría sugerirse la eliminación de los vegetales que
contienen clorofila o del mismo cuerpo humano por su elevado contenido de cloruro sódico. Sin
base técnica alguna, se pretende borrar del mapa un material insustituible en múltiples aplicaciones,
entre ellas, las aplicaciones médicas.
El reciclar materiales para obtener de nuevo monómeros o hidrocarburos se ha revelado, hasta
ahora, excesivamente costoso. En la planta alemana de Bottrop se obtienen hidrocarburos a partir de
RESU plásticos y aceites de motor usados, pero pese a su automatización (la manejan dos personas
por turno), el producto final es más costoso que el hidrocarburo importado.

12. Máquina de soplado:

Son aquellas que permiten cumplir el proceso usado con el fin de realizar piezas con material
plástico huecas; esto se puede hacer debido a la capacidad de expansión del material. Se dice que
esto se puede obtener gracias a la presión que ejecuta el aire en las paredes de la preforma, en caso
de hacer referencia a una  inyección-soplado, o del parison, en caso de referirse a la extrusión-
soplado. [ CITATION Maq \l 9226 ]
PROCESO

 Obtener el material a soplar

 Llevar a cabo la fase de soplado: esta se lleva a cabo en un molde que posee la medida
final. Es importante aclarar que se puede tener una fase previa entre las dos mencionadas
antiguamente con el fin de calentar el material en caso de que se requiera esto.
 Se enfría la pieza: para que este paso se fácil es importante que los moldes estén provistos
en un sistema de refrigeración para aumentar el nivel de producción.
 Se expulsa la pieza

El proceso de soplado se origina de la unión de técnicas de procesamiento de vidrio (en específico

el de la producción de botellas), con las técnicas de ingeniería de polímeros (como el moldeo por
inyección). Para los que no lo saben al momento de producir botellas de vidrio estas requieren de
técnicas un poco distintas al moldeo por soplado. Sin embargo, el origen es parecido.

13.TIPOS DE MAQUINAS DE SOPLADO

 Maquinaria de soplado para envases y contenedores: estos pueden ser para realizar

garrafas sin asa, bidones, garrafas con asa hueca, botellas, entre otros.
 Maquinaria de soplado para elaborar piezas un poco grandes: estas pueden ser tanques
de dimensiones altas o toboganes
 Maquinaria de soplado de moldeo rotacional: usada cuando el número de piezas no es
tan alto y la inversión es notablemente menor. [ CITATION Maq \l 9226 ]

14. PARAMETROS TECNICOS DE LAS MAQUINAS DE

SOPLADO

INYECCIÓN SOPLADO - BIORIENTADO 

En el proceso de moldeo por inyección soplado bi-orientado, el PET es estirado biaxialmente para
promover tanto un buen comportamiento mecánico del envase, así como una excelente estabilidad
dimensional y termo-mecánica, mediante la orientación molecular proporcionada.  

Consiste en la inyección de una preforma que posteriormente se calentará y al mismo tiempo

mediante un pistón y la aplicación de aire a presión, se estira hasta la base, lográndose una bi-
orientación de las moléculas en dirección longitudinal y transversal. Dichas moléculas ordenadas
proporcionan a los productos moldeados un incremento notable en sus propiedades de barrera y
propiedades mecánicas.

Para la obtención de envases y contenedores se requiere del proceso de Inyección soplado donde
se puede distinguir 4 etapas principales:
  Inyección de la preforma
 Estirado y soplado de la preforma
 Moldeo o formado del envase
 Enfriamiento

EXTRUSIÓN DE PELÍCULA Y TERMOFORMADO

El PET puede obtenerse como una película transparente no cristalina o bien como fibra mediante
un enfriamiento rápido del polímero fundido después de salir del dado de extrusión. El hecho de
que el material se encuentre en un estado meta-estable se muestra claramente por su capacidad
para cristalizar bajo una serie de factores de proceso y ambientales (velocidad de jalado,
orientación, enfriamiento). Al estirar la película bajo condiciones óptimas de temperatura, puede
desarrollarse un grado de cristalinidad, lo cual puede resultar atractivo comercialmente, ya que
esto permite aumentar su resistencia mecánica sin afectar la claridad original de la película.

La película de polietilen tereftalato, se produce mediante un proceso de estirado, en el que la

película fundida amorfa se estira en dirección de la máquina, haciéndola pasar sobre rodillos
calientes para luego ser estirada en dirección transversal. La transformación del polímero en
película o lámina comprende 5 etapas principales:

 Preparación y manejo de los materiales plásticos

 Fusión y extrusión
 Deformación o estirado
 Templado térmico
 Corte y rebabeo

EXTRUSIÓN DE FIBRA

Las fibras de PET, que generalmente se producen por hilado en fundido, a partir del polímero
fundido, son el material sintético más utilizado para la producción de textiles. Durante el
procesamiento en fundido del PET para fibra, es importante controlar la orientación molecular y
el grado de cristalinidad de modo que se consigan las propiedades físicas y mecánicas deseadas.

El proceso de estirado de fibras se realiza entre dos rodillos a temperaturas por encima de la
transición vítrea. El procedimiento de estirado es ampliamente utilizado para producir fibras
textiles, así como hilos industriales.

El proceso de hilado en fundido contempla los siguientes requerimientos:

 El polímero no deberá ser volátil.

 El polímero no se deberá descomponer en estado fundido
CRISTALINIDAD Y ORIENTACION

La influencia de la cristalinidad contribuye con la resistencia del flujo molecular durante el

proceso de estiramiento, el grado de tensión aumenta (aumenta el módulo) resultando el producto
más rígido y quebradizo.

El desempeño del estiramiento del PET, depende de la temperatura, peso molecular, velocidad de
cristalización, tipo de copolímero y de la composición.

La cristalización inducida por deformación y la orientación son fenómenos que determinan las
propiedades de los envases de PET obtenidos por inyección soplado. Por lo que propiedades
como transparencia, resistencia y rigidez son fuertemente afectadas por el nivel de cristalización y
la morfología, además de la temperatura tanto del molde como de la preforma, la presión de
soplado y el tiempo de estirado.

VISCOSIDAD & PESO MOLECULAR.

El PET puede clasificarse como resina de baja viscosidad o de alta viscosidad. El PET de baja
viscosidad tiene una viscosidad intrínseca inferior a 0,75, mientras que el PET de alta viscosidad
tiene una IV. de 0,9 o mayor. Resinas de baja viscosidad, se utilizan en una amplia gama
de productos como fibra (aplicaciones textiles), botellas y película. Las resinas de alta viscosidad,
o PET grado técnico o industrial, es utilizado en cables para neumático, fleje, cinturones de
seguridad etc.

Una de las características más importantes del PET es su viscosidad intrínseca (IV). La
viscosidad intrínseca del material depende de la longitud de sus cadenas poliméricas. Cuanto más
largas sean las cadenas, más rígido será el material y, por tanto, mayor será la viscosidad. La
longitud de cadena de un lote de resina se puede controlar durante la policondensación midiendo
la viscosidad y manteniendo así la procesabilidad y la especificación del producto final en el
intervalo deseado. Los grados del PET se clasifican de acuerdo a los valores de IV.

 Grado Fibra 0.40–0.70 grado textil 0.72–0.98 grado técnico

 Grado película 0.60-0.70 (película biorientada)
 Grado lámina/ termo formado 0.70 -0.85
 Grado envase
 0.70-0.78  grado envase para agua
 0.78-0.85 grado bebidas carbonatadas      
 Monofilamento de ingeniería 1.00 – 2.00

Para lograr un procesamiento eficiente del PET se requiere que la humedad sea menor de 0.004-
0.005% antes de inyectar el material. La humedad presente, a la temperatura de fusión causa la
degradación hidrolítica del polímero; resultando en una disminución de la viscosidad intrínseca
que genera un decremento del peso molecular. Disminuyendo consecuentemente la dureza y la
resistencia del producto final modificando las propiedades de flujo, provocando que se
adhieran partes del material al molde y aparezcan nubes sobre la superficie del artículo.
[ CITATION MCA \l 9226 ]
15. MOLDES PARA SOPLADO [ CITATION pre \l 9226 ]

-8 cavity valve gate hot runner PET Preform mould

Ilustración 7 8 cavity valve gate hot runner PET Preform mould

Fuente: http://www.preformmoulds.com/products_show.asp?id=29

-4 cavity 5gallon valve gate hot runner PET Preform mould

Ilustración 8 4 cavity 5gallon valve gate hot runner PET Preform mould
Fuente: http://www.preformmoulds.com/products_show.asp?id=24
· Tolerancias estrechas
· Larga vida útil
· Sistema hotrunner perfectamente equilibrado
· Alta productividad
· Refrigeración maximizada
· Ahorro de energía

-12 cavity valve gate hot runner PET Preform mould

Ilustración 9 12 cavity valve gate hot runner PET Preform mould

Fuente: http://www.preformmoulds.com/products_show.asp?id=35

-24 cavity valva gate hot runner PET Preform mould

Ilustración 10 24 cavity valva gate hot runner PET Preform mould

· Tolerancias estrechas
· Larga vida útil
· Sistema hotrunner perfectamente equilibrado
· Alta productividad
· Refrigeración maximizada
· Ahorro de energía

-32 cavity valve gate hot runner PET Preform mould

Ilustración 11 32 cavity valve gate hot runner PET Preform mould

Fuente: http://www.preformmoulds.com/products_show.asp?id=27

· Tolerancias estrechas
· Larga vida útil
· Sistema hotrunner perfectamente equilibrado
· Alta productividad
· Refrigeración maximizada
· Ahorro de energía

16. SECUENCIA DE LA FABRICACIÓN DE BOTELLAS

PLÁSTICAS. [ CITATION Jos \l 9226 ]
Bibliografía
Capella, F. (s.f.). Canales sectoriales. Obtenido de
http://www.interempresas.net/Plastico/Articulos/5713-Las-tecnicas-de-soplado-de-
plasticos.html
Maquiclick. (s.f.). Obtenido de https://www.fabricantes-maquinaria-industrial.es/tipos-maquinaria-
soplado-funciones/
Mariano. (s.f.). Tecnologia de los plasticos. Obtenido de
https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/inyeccion-soplado.html
Mauricio, J. L. (s.f.). Prezi. Obtenido de https://prezi.com/yu9a1wmzyvhd/procesos-de-produccion-
de-botellas-de-plastico/
MC. Adrián Méndez Prieto, I. R. (s.f.). Plastics Tecnology . Obtenido de https://www.pt-
mexico.com/artículos/parmetros-clave-a-considerar-durante-el-procesamiento-del-pet
preformmoulds. (s.f.). Obtenido de http://www.preformmoulds.com
Rodriguez, J. (s.f.). socialab. Obtenido de
https://comunidad.socialab.com/challenges/jovenes/idea/21867