EDIBON

Edición: ED01/14
Fecha: Octubre/2014
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ENTRENADOR DE REACTORES QUÍMICOS

ESPECIFICACIONES DE CONCURSO

Items comunes para los Reactores Químicos

1 QUS. Unidad de Servicio:
Este equipo es común para los Reactores Químicos, y puede trabajar con uno o varios reactores.
Sistema de intercambio y colocación de los reactores, rápido y fácil de realizar.
Suministra los servicios adecuados para el funcionamiento de cada reactor.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
2 Bombas de alimentación peristálticas, con velocidad variable. Caudal hasta 3 l./h. (disposición standard del equipo). Con otra disposición podrían alcanzar un
caudal de hasta 10 l./h.
Baño termostático de 6 l. de capacidad. Control sobre la temperatura del agua caliente para mantener la temperatura del reactor.
Bomba de 3 l./min, para impulsar el agua de termostatización desde el baño al reactor.
2 Depósitos para los reactivos, de 1 l. de capacidad cada uno, fabricados en vidrio Pyrex.
El seguimiento de la reacción se realiza mediante un sensor de conductividad, que permite la parametrización de la evolución de la reacción en tiempo real.
Tres sensores de temperatura, tipo “J”, uno para conocer la temperatura del baño termostático de forma continua y dos sensores para conocer la temperatura del
agua a la entrada y a la salida del agua del baño termostático.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión de la Unidad de Servicio con los diferentes reactores.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Dimensiones: 800 x 800 x 1000 mm. aprox. Peso: 50 Kg. aprox.
2 Consola electrónica:
Caja metálica.
Conexiones para los sensores de temperatura. Display digital para los sensores de temperatura. Selector para los sensores de temperatura.
Controladores e interruptores de las bombas peristálticas.
Interruptor para la bomba de agua.
Interruptores para los agitadores.
Controlador de la resistencia de calentamiento.
Dimensiones: 490 x 330 x 310 mm. aprox. Peso: 10 Kg. aprox.

3 Reactores Químicos
3.1 QRCA. Reactor Continuo de Tanque Agitado:
Reactor continuo de tanque agitado, a pequeña escala, diseñado para demostrar el comportamiento de un reactor que se utiliza para reacciones homogéneas
líquido-líquido.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Cuerpo del reactor fabricado en vidrio de borosilicato, con una capacidad máxima de 2 l., especialmente diseñado para trabajar en continuo, aunque también
permite trabajar en discontinuo.
Volumen ajustable de 0,4 a 1,5 l.
Serpentín de transferencia térmica de acero inoxidable (5 espiras de 60 mm de diámetro) y deflector de reactor (desmontable).
Agitador.
La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados.
Sensor de temperatura , tipo “J”, para controlar la temperatura en el interior del reactor.
Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de
Prácticas.
Dimensiones: 330 x 330 x 500 mm. aprox. Peso: 10 Kg. aprox.

3.2 QRT. Reactor de Flujo Tubular:

Reactor constituido por un tubo continuo en el que los reactivos se introducen por un extremo del reactor y los productos se obtienen por el extremo contrario. En
su interior se produce una mezcla continua de los reactivos, por lo que la composición será distinta en cada punto. Este tipo de reactores se utilizan industrialmente
para reacciones homogéneas líquido-líquido, generalmente isotérmicas.
Con este reactor, a pequeña escala, se puede observar el comportamiento de este tipo de reactores utilizados a nivel industrial.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
Reactor de flujo tubular de volumen 0,4 l. Fabricado en forma de serpentín. Situado en el interior de un recipiente acrílico a través del cual circula el medio de

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enfriamiento o calentamiento. Longitud del serpentín 20 m.
Precalentador eléctrico de 12 espiras, y un diámetro de espira de 70 mm aprox., para las dos líneas de alimentación de reactivo. Éste se encuentra antes de la
mezcla y entrada al reactor de las corrientes.
Temperatura de la reacción controlada mediante encamisado de agua.
Dos sensores de temperatura, tipo “J”, para conocer la temperatura de los reactivos a la salida del precalentador.
Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.
La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de
Prácticas.
Dimensiones: 330 x 350 x 500 mm. aprox. Peso: 15 Kg. aprox.

3.3 QRD. Reactor Discontinuo:

Reactor discontinuo, a pequeña escala, diseñado para el estudio cinético de reacciones homogéneas líquido-líquido, tanto en condiciones adiabáticas como
isotérmicas.
Estructura de aluminio anodizado y panel en acero pintado.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
El cuerpo del reactor es un recipiente aislado con una carcasa exterior de acero inoxidable y el volumen de trabajo es de 1 l.
Serpentín de trasferencia térmica de acero inoxidable y deflector de reactor, de 5 espiras de 60 mm de diámetro. El diámetro interior del tubo es de 6 mm y el
exterior de 8 mm.
Agitador.
Sensor de temperatura, tipo “J”, para controlar la temperatura en el interior del reactor.
Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.
La tapa del reactor incorpora conectores para la disposición de los sensores apropiados.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de
Prácticas.
Dimensiones: 330 x 330 x 500 mm. aprox. Peso: 10 Kg. aprox.

3.4 QRS. Reactores de Tanque Agitado en Serie:

Los reactores continuos agitados en serie se utilizan para aumentar la conversión de los reactivos con respecto a un único reactor y obtener así un producto con
mayor pureza.
Estructuras de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
3 Reactores continuos de tanque agitado conectados en serie.
Los tres reactores tienen diferentes alturas para permitir que el producto pase desde el primer reactor al segundo y así sucesivamente.
Cuerpos de los reactores fabricados en vidrio pyrex, con un volumen de 2 l.
Cada reactor dispone de una sonda de conductividad. Rango de medida hasta 20 mS.
Cada reactor dispone de un agitador.
Dos depósitos de reactivo y dos bombas de alimentación de velocidad variable (en la Unidad de Servicio (QUS)) alimentan reactivos al primer reactor de la línea.
Un serpentín de tiempo muerto también puede ser conectado a la salida del último reactor en serie.
3 Sensores de temperatura, tipo “J”, uno en cada reactor.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión de los reactores con la Unidad de Servicio.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de
Prácticas.
Dimensiones: 950 x 450 x 600 mm. aprox. Peso: 35 Kg. aprox.

3.5 QRL. Reactor de Flujo Laminar:

Reactor de flujo laminar, a pequeña escala, diseñado para demostrar la caracterización de modelos de flujo y la conversión en estado estacionario en un reactor
tubular.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.

Principales elementos metálicos en acero inoxidable.

Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
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Volumen de trabajo: 400 ml.
El reactor de flujo laminar está constituido por una columna de vidrio de 400 ml. y 1000 mm de largo. La columna incluye dos difusores rellenos de bolas de
vidrio de 3 mm.
En la base de la columna está situado un premezclador que provee al reactor de un completo mezclado de los reactivos que entran en la columna y facilita la
distribución del flujo a lo largo de la misma.
La camisa de refrigeración del reactor mantiene los contenidos del mismo a temperatura constante para mantener las condiciones del flujo laminar.
1 Sensor de temperatura, tipo “J”.
Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de
Prácticas.
Dimensiones: 330 x 330 x 1490 mm. aprox. Peso: 25 Kg. aprox.

3.6 QRP. Reactor de Flujo Pistón:

Reactor de flujo pistón, a pequeña escala, diseñado para demostrar la caracterización del modelo de flujo pistón junto con la conversión en estado estacionario en
un reactor tubular con dispersión axial.
Volumen de trabajo: 1 l.
Estructura de aluminio anodizado y paneles en acero pintado.
Principales elementos metálicos en acero inoxidable.
Diagrama en el panel frontal con distribución similar a la de los elementos en el equipo real.
El reactor de pistón está constituido por una columna de vidrio de 1 l. y 1100 mm de largo y está rellena de bolas de vidrio de 3 mm de diámetro.
En la base de la columna está situado un premezclador que provee al reactor de un completo mezclado de los reactivos que entran en la columna y facilita la
distribución del flujo a lo largo de la misma.
El equipo utiliza una válvula de inyección de 6 vías, que permite ó bien la alimentación de los reactivos de forma continua ó la posibilidad de realizar las
perturbaciones en pulso y en escalón para el estudio de la caracterización del modelo de flujo.
1 Sensor de temperatura, tipo “J”.
Sonda de conductividad para control de la reacción. Rango de medida hasta 20 mS.
Enchufes rápidos con válvula de cierre que posibilitan una sencilla conexión del reactor con la Unidad de Servicio.
Todos los elementos del equipo son químicamente resistentes.
Este equipo se suministra con los siguientes manuales: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de
Prácticas.
Dimensiones: 330 x 330 x 1350 mm. aprox. Peso: 25 Kg. aprox.

4 Cables y Accesorios, para un funcionamiento normal.

5 Manuales: Este entrenador se suministra con los siguientes manuales para cada Reactor Químico: Servicios Requeridos, Montaje e Instalación, Puesta en
marcha, Seguridad, Mantenimiento y manual de Prácticas.

EJERCICIOS Y POSIBILIDADES PRÁCTICAS

Algunas Posibilidades Prácticas del Entrenador:
Prácticas a realizar con el Reactor Continuo de Tanque Agitado (QRCA):
1.- Determinación de las conductividades iónicas.
2.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.
3.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.
4.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.
5.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.
6.- Formulación de la ecuación de velocidad.
7.- Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.
8.- Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.
9.- Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.
10.- Operación en continuo.
11.- Operación en continuo. Efectos de mezcla.
12.- Sistema de medida de conductividad: conductímetro.
13.- Variación de conversión según el tiempo de permanencia.
14.- Distribución del tiempo de permanencia.
15.- Determinación de la constante de la velocidad de reacción.

Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Tubular (QRT):

16.- Análisis de los reactivos y de los productos.
17.- Determinación de las conductividades iónicas.
18.- Conversión teórica del reactor tubular.

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19.- Determinación experimental de la conversión del reactor tubular.
20.- Dependencia en el tiempo de residencia.
21.- Determinación del orden de reacción.
22.- Dependencia de la constante de velocidad y la conversión con la temperatura.
23.- Sistema de medida de conductividad: conductímetro.
24.- Vaciado completo del equipo.
25.- Determinación de la constante de la velocidad de reacción.

Prácticas a realizar con el Reactor Discontinuo (QRD):

26.- Determinación de las conductividades iónicas.
27.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al acetato de etilo. Método de la velocidad inicial.
28.- Operación en discontinuo. Obtención del orden de reacción respecto al hidróxido sódico. Método de la velocidad inicial.
29.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de hidróxido sódico constante.
30.- Operación en discontinuo. Cálculo de la constante de velocidad. Concentración inicial de acetato de etilo constante.
31.- Formulación de la ecuación de velocidad.
32.- Operación en discontinuo. Variación de la constante cinética con la temperatura. Ecuación de Arrhenius.
33.- Operación en discontinuo. Comparativa entre conversión teórica y experimental. Desviación de la idealidad.
34.- Cálculo del coeficiente de transferencia de calor del serpentín.
35.- Cálculo de la entalpía de la reacción de hidrólisis.
36.- Operación en discontinuo. Efectos de mezcla.
37.- Sistema de medida de conductividad: conductímetro.

Prácticas a realizar con los Reactores de Tanque Agitado en Serie (QRS):

38.- Investigación del comportamiento dinámico de los reactores de tanque agitado en serie.
39.- Determinación de las conductividades iónicas.
40.- Influencia del caudal.
41.- Trabajo con un solo reactor en continuo.
42.- Trabajo con un solo reactor en continuo con efectos de mezcla.
43.- Trabajo con los tres reactores en continuo.
44.- Efecto del cambio en entrada escalonada.
45.- Respuesta a un cambio de impulso.
46.- Investigación de la constante de tiempo usando un serpentín de “tiempo muerto”.

Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Laminar (QRL):

47.- Determinación de la distribución del tiempo de residencia del reactor.
48.- Efecto de la velocidad del flujo y de la concentración de la alimentación en la determinación del modelo de flujo.
49.- Conversión en estado estacionario de una reacción con flujo laminar.
50.- Efecto de la velocidad del flujo y la concentración de la alimentación en la conversión en estado estacionario.
51.- Demostración del modelo de flujo en el reactor y comparación con el modelo teórico.
52.- Efecto de la temperatura en la caracterización del modelo de flujo laminar.
53.- Determinación de la conversión en estado estacionario de una reacción de segundo orden.
54.- Caracterización del modelo de flujo laminar en un reactor tubular.
55.- Estudio del sistema de medida de conductividad: conductímetro.

Prácticas a realizar con el Reactor de Flujo Pistón (QRP):

56.- Determinación de la distribución del tiempo de residencia del reactor.
57.- Efecto de la velocidad del flujo y de la concentración de la alimentación en la determinación del modelo de flujo.
58.- Estudio de la respuesta del reactor a diferentes perturbaciones a la entrada del reactor: pulso y cambio en escalón.
59.- Efecto de la velocidad del flujo y la concentración de la alimentación en la conversión en estado estacionario.
60.- Demostración del modelo de flujo en el reactor y comparación con el modelo teórico.
61.- Determinación de la conversión en estado estacionario de una reacción de segundo orden.
62.- Comprensión de los principios de las técnicas con trazadores en la caracterización de modelos de flujo.
63.- Estudio del sistema de medida de conductividad: conductímetro.