0% encontró este documento útil (0 votos)
95 vistas2 páginas

Recubrimiento Epoxi Amercoat 91 GFK

El Amercoat 91 GFK es un recubrimiento epoxi de tres componentes para el interior de tanques que ofrece alta resistencia química y puede aplicarse en capas de hasta 10 mils. Es adecuado para proteger acero y concreto expuestos a inmersión, salpicaduras o derrames de diversos productos químicos, y resiste temperaturas de hasta 232°C. Se aplica mediante equipo airless o convencional a presión y requiere una limpieza de la superficie cercana al metal blanco antes de su aplicación.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd
0% encontró este documento útil (0 votos)
95 vistas2 páginas

Recubrimiento Epoxi Amercoat 91 GFK

El Amercoat 91 GFK es un recubrimiento epoxi de tres componentes para el interior de tanques que ofrece alta resistencia química y puede aplicarse en capas de hasta 10 mils. Es adecuado para proteger acero y concreto expuestos a inmersión, salpicaduras o derrames de diversos productos químicos, y resiste temperaturas de hasta 232°C. Se aplica mediante equipo airless o convencional a presión y requiere una limpieza de la superficie cercana al metal blanco antes de su aplicación.
Derechos de autor
© © All Rights Reserved
Nos tomamos en serio los derechos de los contenidos. Si sospechas que se trata de tu contenido, reclámalo aquí.
Formatos disponibles
Descarga como PDF, TXT o lee en línea desde Scribd

AMERCOAT 91 GFK

A BASE DE RESINA EPOXI NOVOLAC

DESCRIPCION Y VENTAJAS - Limpieza según norma ASTM D4259 (“arenado”)


Recubrimiento para interior de tanques (tank lining) o ASTM D4260 (ataque ácido)
de alta performance La duración de la pintura depende del grado de
Amplia gama de resistencia química preparación de la superficie.
Alto espesor e impermeabilidad, hasta 10 mils por Para servicio de inmersión se acepta como mínimo un
capa, gracias al aditivo GFK “arenado” cercano al metal blanco según norma SSPC-
Resiste hasta 232°C por el aditivo GFK SP10.
Inmersión continua en agua desionizada hasta 93°C
Inmersión continua en salmuera hasta 71°C MÉTODO DE APLICACIÓN
Inmersión continua en crudo hasta 149°C Equipo airless
- Similar a Graco Bulldog 45:1 boquilla 0,035” o
USOS TIPICOS mayor
Excelente protección para acero y concreto Equipo convencional a presión
expuesto a inmersión, salpicaduras, derrames y - Similar a pistola Binks 7E2 con boquilla 64x191, o
humos de diversos productos químicos. Binks 18D con boquilla 69Cx191
Se usa como tank lining de alta performance para Rodillo
tanques en la industria química y petroquímica. - Resistentes a diluyentes epóxicos de pelo corto
El servicio de exposición a químicos, solventes,
cáusticos, crudo y combustibles, puede ser continuo TIEMPOS SECADO a 21°C (ASTM D1640)
o discontinuo. al tacto : 30min - 2 horas
Para mayor información consulte con el Departamento al tacto duro : 8 – 24 horas
Técnico CPPQ. Repintado máximo : 90 días
Repintado mínimo : 16 horas
DATOS FISICOS Curado : 7 días antes de inmersión
Acabado : Mate El secado al tacto duro depende de los espesores y las
Color : Blanco condiciones ambientales
Componentes : Tres
Relación de la mezcla: 7.3 de resina (parte A) CONDICIONES DE APLICACIÓN
(en volumen) : 1 de catalizador (parte B) Temperatura Mínima Máxima
0.5 de aditivo GFK de la superficie 10°C 49°C
Curado : Evaporación de solventes y del ambiente 10°C 43°C
reacción química
Sólidos en volumen : 54% + 3% La temperatura de la superficie deberá ser 3°C mayor
Espesor película seca : 6-10 mils (150-250micrones) que el punto de rocío.
Número de capas : 2o3
Rendimiento teórico : 13.5 m²/galón a 6 mils seco PROCEDIMIENTO DE APLICACION
El rendimiento real depende de las condiciones de 1. Verifique que se disponga de todos los componentes,
aplicación y el estado de la superficie. además del diluyente recomendado.
2. Homogenice la pintura, agitando por separado cada
Diluyente : Amercoat 65 uno de sus componentes. Use un agitador neumático.
Tiempo de vida útil : 4 horas a 21°C 3. Vierta la resina en un envase limpio y luego el
Resistencia a la temperatura catalizador.
En seco y Continua : 218°C 4. Mezcle totalmente los dos componentes usando el
En seco e Intermitente: 232°C agitador.
Para mayores detalles de resistencia física y química 5. Agregue el aditivo GFK y homogenice la mezcla.
consultar con el Departamento Técnico de CPPQ 6. Para facilitar la aplicación agregue un máximo de 1/8
de galón del diluyente Amercoat 65 por galón de
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE pintura preparada y agite la mezcla otra vez.
Acero nuevo 7. Aplique la pintura preparada antes de sobrepasar su
- “Arenado” comercial según norma SSPC- SP6. tiempo de vida útil.
Acero con pintura antigua 8. Repintar dentro del “tiempo de repintado”
- “Arenado” cercano al metal blanco según norma recomendado.
SSPC- SP10.
Concreto
IMPRIMANTES RECOMENDADOS
No se recomienda imprimante, normalmente se aplica
directamente el Amercoat 91 GFK

ACABADOS RECOMENDADOS
No se recomienda acabado

DATOS DE ALMACENAMIENTO
Peso por galón : 5.6 +/- 0.3 kg
2.0 +/- 0.2 Kg. Aditivo GFK
Punto de inflamación
Resina : 38ºC
Catalizador : 93ºC
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento hasta
por 12 meses si se almacena bajo techo a temperaturas
entre 4°C a 38°C.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
El uso o manipuleo inapropiado de este producto puede
ser nocivo para la salud o causar explosión.
No use este producto sin antes tomar todas las
precauciones de seguridad. Estas deben incluir:
adecuada ventilación, iluminación a prueba de
explosión, vestimentas adecuadas, guantes, mascaras
para vapores orgánicos o con alimentación de aire.

Ultima revisión 23/02/06

También podría gustarte