REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

DEFENSA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
NUCLEO MERIDA

Soldaduras y fundentes en ortodoncia y

ortopedia

INTEGRANTES:
YOSELIN LOVE SALAS LEIRA
CI:27.777.095
ORIANA GONZALEZ OCHOA CI:26.931.735
CRISTAN MANRIQUE
CI:28.038.359
MAGDIELYS YEGUES
CI:26.589.569
NESTOR SOLORZANO
CI:19.894.686

FEBRERO 2020

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION............................................................................................................................ 3

SOLDADURA.........................................................................................................................................4
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS DE LOS ELEMENTOS DE SOLDADURAS..................................................5
CLASIFICACION DE LA SOLDADURA EN ORTODONCIA..................................................6
FACTORES QUE INFLUYENEN LA SOLDADURA.................................................................7
Composición del fundente:............................................................................................................10
TECNICA BASICA DE SOLDADURA.......................................................................................11
CONCLUSIONES..........................................................................................................................12
ANEXOS.........................................................................................................................................13
PREGUNTAS Y RESPUESTAS...................................................................................................15
REFERENCIAS ELECTRONICAS.............................................................................................17

2
INTRODUCCION

El Técnico Superior de Prótesis Dental, con frecuencia deberá trabajar con metales, y
conocer los fundamentos de esta técnica, tanto para prótesis fija, prótesis removibles,
Ortodoncia o prótesis mixtas. Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más
piezas de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de ambos, con
o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura de fusión es
inferior a la de las piezas que han de soldarse. Una condición importante es la de que con
esta operación no se alteren las propiedades de los materiales.

1. En toda soldadura, intervienen los siguientes elementos:

1) La fuente de calor (fuego o electricidad)
2) La soldadura
3) Los fundentes
4) Los revestimientos

2. Aunque existen infinidad de técnicas para soldar, en el taller de Ortodoncia se

utilizan:
-La soldadura de fusión o en llama.
-La soldadura eléctrica o de puntos.

3. En Prótesis Mixtas veremos, porque en más frecuentes en dichas prótesis:

-La soldadura con láser.
-La soldadura en horno.

3
Soldadura
Unión de metales por fusión de un relleno metálico. La unión se crea uniendo las partes
metálicas que se van a soldar con el elemento de soldadura y no fundiendo las partes
metálicas.

Soldadura en ortodoncia y ortopedia

 La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos

materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y/o agregando un
material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de
la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al
enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el
calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Díaz María (2012).

Elemento de soldadura

En toda soldadura, intervienen los siguientes elementos:

1) La fuente de calor (fuego o electricidad)

2) La soldadura
3) Los fundentes
4) Los revestimientos Anonymous, 2018
Fundamento de Soldadura

Material que generalmente aumenta las propiedades de fluencia y humectación de metal

relleno, controlando la oxidación de las partes metálicas que se van a soldar durante la
técnica de soldadura. Díaz María (2012).

Revestimiento de soldadura

Compuesto de yeso, cristobalita y otras sustancias que puedan formarse en una matriz
para colocar exactamente las partes de una prótesis durante la soldadura.

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Características físicas de los elementos de soldaduras
 Resistencia a la decoloración y a la corrosión en el medio oral.

 Temperatura de fusión entre 32-64 ºC por debajo de las partes a unir.

 Fluencia: libre una vez fundido.

 Resistencia: a la forma de hoyos.

 Fuerza al menos como la de las partes a unir.

Compatibilidad del color con el de las partes que se van a unir. Díaz María (2012).

Resistencia a la decoloración y a la corrosión en el medio oral

 Resistencia a la corrosión por sí misma, o corrosión electrolítica por acción anódica

con el metal al que se fusiona.

 En soldaduras de menor pureza el aumento de las propiedades mecánicas puede ser

más importante. Díaz María (2012).

Tº de fusión entre 32-64 ºC por debajo de las partes a unir

 Para que las partes a unir no se fundan y para que fluya fácilmente la soldadura
sobre el área de trabajo.

 La temperatura de fusión 100ºC por debajo. Díaz María (2012).

Fluencia “Libre una vez fundido”

 Características de la soldadura relacionadas con su fluidez, tensión superficial y

capacidad de adherirse al material que se va soldar. Díaz María (2012).

Resistencia a la formación de hoyos

 Es una de las fallas técnicas más frecuentes.

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  Defectos frecuentes cuando se utilizan soldaduras con una cantidad considerable de
metal bases. (Volatines al recalentarse el vapor crea los efectos). Díaz María
(2012).

Fuerza al menos como la de las partes a unir

 La dureza y la resistencia de las aleaciones de oro para soldar aumenta a medida que
disminuye el contenido de oro y fineza de la soldadura. Díaz María (2012).

Compatibilidad del color con el de las partes que se van a unir

 Después del pulido no es visible.

 Ni cuando se ha utilizado la técnica correcta. Díaz María (2012).

CLASIFICACION DE LA SOLDADURA EN ORTODONCIA

PROCESO DE SOLDADURA
1. POR PRESION.
Es la que se realiza si la aportación de otro material mediante la aplicación de una presión
Suficiente, normalmente en un estado de semi-fusión “ejemplo soldadura en la fragua o la
Soldadura eléctrica por punto.
2. POR FUSION.
Es la que se realiza mediante la aplicación de calor con o sin aportación de material de
Soldadura ejemplo la soldadura de soplete o láser.

METAL DE APORTACION.
1. SOLDADURA ANTOGENA.
Es la que se realiza sin tener que añadir ningún material de aporte o soldadura
y consiste en calentar con soplete o electrónicamente los metales hasta que la superficie
adquiera plasticidad y normalmente viene acompañado de presión.
2. SOLDADURA ORDINARIA.
Es la que se lleva a cabo con material de aporte o soldadura que se funde y adhiere a las
estructuras a unir. Anonymous, 2018

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FACTORES QUE INFLUYENEN LA SOLDADURA
1. HUMECTABILIDAD.
Es para que cubra toda la superficie metálica que quiero soldar. Se trata de aplicar el
fenómeno de adhesión cuando un líquido fluye sobre la superficie de un sólido se dice que
una humectabilidad alta cuando se va deslizando por todas las irregularidades de esa
superficie.

2. LIMPIEZA.
Es el requisito para conseguir una soldadura con existo. La superficie a soldar debe estar
limpia es decir:
-Libre de óxido
-Que no esté contaminado con restos del trabajo del laboratorio y “huellas dactilares”.
Anonymous, 2018

SUPERFICIES A SOLDAR.
Las superficies de las partes a soldar deben ser: planas, bien pulidas y lisas. Pero sobre
todo, no deben existir rayas y zonas irregulares. Estas rayas o zonas irregulares dificultarían
la humectabilidad en algún punto debido a la viscosidad de la soldadura, que aunque fluya
bien, puede no llegar a rellenar el fondo de esos espacios. Estos hechos formarían:
1. Poros microscópicos que eventualmente dan lugar a una fractura por la falta de
continuidad.
2. Concentraciones de tensiones en esos puntos, pudiendo iniciarse la fractura a nivel de
dichos poros. Además, esas irregularidades son más difíciles de limpiar de los restos de
pasta de pulir, o que indudablemente puede afectar a la resistencia de la soldadura.
Anonymous, 2018

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ESPACIO ENTRE LAS PIEZAS A SOLDAR.
Entre las piezas a soldar debe existir un espacio que va ser rellenado por la soldadura. El
espacio ideal es de 0.2 mm (siendo el rango de seguridad de 0.1/0.3 mm). A efectos
prácticos el espesor que supondría tres cuartillas de papel o una cuartilla doblada en tres,
que en la práctica suponen alrededor de 0.2 mm.

Las piezas a soldar no deben estar en contacto porque entonces la soldadura va a fluir a las
zonas de alrededor del contacto, pudiendo quedar sin soldar la zona central. El objetivo de
este espacio es que la soldadura fluya por CAPILARIDAD en el espacio entre las
Piezas a soldar. La acción o fuerza capilar juega un papel muy importante en el proceso, y
es el resultado de la atracción molecular entre el líquido y el sólido químicamente limpio.
Cuando las piezas a soldar están limpias y a la debida distancia o separación entre ellas, la
soldadura fundida, en estado líquido, fluye por capilaridad, porque moja las superficies
adyacentes y tiende a ascender en contra de la gravedad. Si las superficies están cubiertas
de óxido o grasa no hay atracción molecular entre la soldadura fundida y el sólido, y ésta
“no fluye”. Si la separación entre las piezas a soldar es muy grande, se va a formar un
puente de aleación de soldadura que puede ser perjudicial, Díaz María (2012).

Por las siguientes causas:

1. Por la dificultad de rellenar debidamente el espacio con soldadura.
2. Porque puede haber una contracción en la soldadura al enfriarse, que puede producir
distorsión en la colocación de las piezas que queremos soldar. Cuando las piezas están
demasiado separadas hay que suministrar gran cantidad de soldadura, y aun así, hay
tendencia a que se forma un puente de soldadura entre ellas, siendo difícil de conseguir la
forma deseada de la unión soldada. Anonymous, 2018

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Es importante en esta situación no sobre calentar las partes, porque a mayor temperatura la
tensión superficial de la soldadura es menor y tiende a hacer de redondeada la unión entre
las piezas. En estos casos, se recomienda colocar en el espacio una cuña del mismo metal
que el de las piezas a soldar para facilitar que soldadura fluya a ambos lados
uniformemente. En el caso que exista una pieza intermedia, es aconsejable, hacer el corte
en ella, de forma diagonal. Díaz María (2012).
Con esto se consigue:
1. Mayor estabilizado durante el revestimiento.
2. Dos zonas de igual espesor en vez de una zona de espesor fino (la corona) y otra de
espesor grueso (el póntico).
3. Superficie mayor de soldadura. Anonymous, 2018

FUNDENTES PARA SOLDADURA

Tienen dos objetivos:
1. Evitar la oxidación facilitando la unión de los metales.
2. Permiten que la soldadura se deslice sobre los objetos a soldar.
Las superficies a soldar deben ser protegidas de la oxidación durante el precalentamiento y
la operación de soldadura. La superficie de un metal, por muy pulido y limpio que esté,
sólo por el mero hecho de estar expuesto al aire libre tiene depositada en su superficie una
fina capa de oxígeno que puede impedir una buena unión de soldadura. Por esta razón se
utilizan los fundentes. El fundente actúa de esta forma, por las siguientes causas:
- Limpiando y protegiendo contra el oxígeno las partes a soldar y disolviendo los
óxidos formados.
- Como desoxidantes porque tienen mayor afinidad para combinarse con el oxígeno
que la afinidad que tiene el metal. Su punto de fusión es (debe ser) menor que el de
la soldadura para que los óxidos superficie se disuelvan antes de fundirse la
soldadura. Su densidad (debe ser) es menor que la del metal o soldadura fundida
para que las impurezas que existan floten en la superficie de la masa fundida, al
mismo tiempo que protegen de la oxidación la zona que está por debajo.
Anonymous, 2018

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 Fundentes para metales nobles
Existen diferentes pastas o líquidos ya preparados por los fabricantes de aleaciones,
que básicamente corresponden a la siguiente fórmula magistral clásica: Bórax 55%
Ácido bórico 35% Silicatos, cloruros10% Anonymous, 2018
 Fundentes para metales No nobles
En la superficie de los metales no nobles tiene lugar una verdadera oxidación
cuando están expuestos al aire, y ésta aumenta en intensidad al elevar la
temperatura. La capa de óxido que se forma en estas aleaciones es gruesa, resistente
y muy adherida a la superficie del metal, que hace que su eliminación sea difícil
porque se ha visto que tanto el óxido de cromo como el óxido de níquel forma una
capa pasivizante muy compacta que dificulta o impide la unión de la soldadura al
metal si no se la elimina. Anonymous, 2018

Composición del fundente:

 Bórax Anhidro: 55 partes.

 Ácido Bórico: 35 partes.

 Sílice: 10 partes.

 Se funden juntos y se vuelven polvo. Díaz María (2012).

Fundente para soldadura

 Originan compuestos solubles con los óxidos ya formados.

 El soldador ya fluido puede desplazar al fundente ya fundido y humedecer la

superficie metálica no contaminada que hay debajo de él. Díaz María (2012).

Revestimientos para soldadura.

 Cambios de dimensión: por las temperaturas compatibles con los de las partes
que se van a unir.

 Resistencia: suficiente para suficiente para mantener la integridad sin

fracturarse, durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento.

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  No contaminar las superficies que se van a unir: Que la combinación de
componentes facilite el flujo del elemento soldador creando un ambiente
reductor.

 Eliminación fácil de la prótesis una vez unida. Díaz María (2012)

TECNICA BASICA DE SOLDADURA.

Una soldadura se puede realizar por los siguientes pasos:
1. Se procederá a colocar el anti fundente en las zonas elegidas.

2. Hacer un precalentamiento tanto el revestimiento a la estructura metálica a

soldar, se puede hacer con la propia llama del soplete.

3. Con la llama se va calentando el bloque uniformemente.

4. Se ajusta la llama y se concentra dirigida a la unión a soldar aplicando la

zona reductora de la llama.

5. Cuando las piezas a soldar adquiere un color rojizo se coloca la soldadura

con el fundente y debe fluir inmediatamente.

6. Una vez fundida la soldadura se retira la llama, se deja enfriar y si es el caso

tratamiento térmico.

7. Se comprueba si el espacio ha sido rellenado con suficiente soldadura y si es

necesario se rellena más. Anonymous, 2018

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CONCLUSIONES
La técnica de unión por soldadura constituye una parte imprescindible de la rutina del
técnico dental. La soldadura lleva más de 100 años presente en la tecnología dental, aunque
se utiliza en otros ámbitos desde hace mucho más tiempo. En la Antigüedad ya se soldaba.
La técnica de soldadura de aquella época con minerales de cobre ayudaba a los orfebres a
elaborar refinadas joyas.

Los fundamentos básicos de la soldadura no han cambiado ni cambiarán en el futuro,

puesto que se trata de la técnica de unión más habitual para materiales metálicos.

A pesar de que existen modernos procedimientos de soldadura eléctrica y adhesión, la

soldadura no ha perdido importancia gracias sus posibilidades universales de uso en la
tecnología dental. En los laboratorios técnicos dentales, el número diario de soldaduras
sigue siendo muy superior al de otros procedimientos de unión.

Durante el proceso de soldadura, se produce la difusión opuesta entre la soldadura fluida y

la aleación sólida-caliente. Los factores decisivos para el éxito a largo plazo de la técnica de
unión por soldadura consisten en la solidez de la unión (=característica del sistema de
difusión) y la resistencia a la corrosión

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ANEXOS

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PREGUNTAS Y RESPUESTAS
1. CUALES SON LOS ELEMTOS DE UNA SOLDADURA?

En toda soldadura, intervienen los siguientes elementos:

1) La fuente de calor (fuego o electricidad)

2) La soldadura

3) Los fundentes.
4) Los revestimientos Anonymous, 2018
2. CUAL ES LA CLASIFICACION DE LA SOLDADURA EN ORTODONCIA?
A. POR EL PROCESO DE SOLDADURA
1. POR PRESION.
2. POR FUSION.

B. POR EL METAL DE APORTACION.

1. SOLDADURA ANTOGENA.
2. SOLDADURA ORDINARIA. Anonymous, 2018

3. CUALES SON LAS CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS ELEMENTOS DE

LAS SOLDADURAS?
 Resistencia a la decoloración y a la corrosión en el medio oral.

 Temperatura de fusión entre 32-64 ºC por debajo de las partes a unir.

 Fluencia: libre una vez fundido.

 Resistencia: a la forma de hoyos.

 Fuerza al menos como la de las partes a unir.

 Compatibilidad del color con el de las partes que se van a unir. Díaz María (2012).

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 4. POR QUE UNO DE LOS FUNDENTES ES Evitar la oxidación facilitando la
unión de los metales?

Porque las superficies a soldar deben ser protegidas de la oxidación durante el

precalentamiento y la operación de soldadura.

5. Explique la tecnica basica de soldadura en ortodoncia

Se procederá a colocar el anti fundente en las zonas elegidas.

Hacer un precalentamiento tanto el revestimiento a la estructura metálica a soldar, se puede

hacer con la propia llama del soplete.

Con la llama se va calentando el bloque uniformemente.

Se ajusta la llama y se concentra dirigida a la unión a soldar aplicando la zona reductora de

la llama.

Cuando las piezas a soldar adquieren un color rojizo se coloca la soldadura con el fundente
y debe fluir inmediatamente.

Una vez fundida la soldadura se retira la llama, se deja enfriar y si es el caso tratamiento
térmico.

Se comprueba si el espacio ha sido rellenado con suficiente soldadura y si es necesario se

rellena más. Anonymous, 2018

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REFERENCIAS ELECTRONICAS
 Díaz María (2012). Ortodoncia y ortopedia ABC de la aparatología SOLDADURA.
México: Alta Técnica Dental. Disponible:
[Link]
 ORTODONCIA. TEMA 8. SOLDADURA INTRODUCCION. January 13, 2018 |
Author: Anonymous | Category: Apuntes, Apuntes de Formación profesional y enseñanzas
técnicas, Prótesis dentales, Ortodoncia
[Link]

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