ARCONIC HOWMET DE MEXICO S.A. DE C.V.
RESPONABLE: AREA
PLAN DE MANTENIMIENTO 19 DE ABRIL DEL 2021
ARCONIC
ING. OMAR HOWMET
FELICIANO DE MEXICO S.A. DE C.V.
ARTIGAS MANTENIMIENTO GENERAL
DESCRIPCION DE TIEMPO
RESPONABLE: MANTENIMIENTO A AREA
DISPOSITIVO PLAN DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD PERSONAS EQUIPOS CAUSAS
18 DE ABRIL DEL 2021
ACTIVIDAD EJECUCION
ING. OMAR FELICIANO ARTIGASEJECUTAR
FRECUENCIA MANTENIMIENTO GENERAL
DESCRIPCION DE TIEMPO MANTENIMIENTO A
DISPOSITIVO ACTIVIDAD Un simple recorrido visual por
EJECUCION FRECUENCIA EJECUTAR
PERSONAS EQUIPOS CAUSAS
ACTIVIDAD
un motor eléctrico basta para
Revisión visual cada rol clave, detectando olores, ruidos
identificar detalles 20 MINUTOS diaria correctivo 1 Vista humana
componente Revisar que no existan Desplazamiento
excesivos, vibraciones, frenado
entre otros signos.
importantes que requieran
objetos externos encima
mantenimiento. del carro principal,
INSPECCION VISUAL DE
de la bancada que puedan 30 MINUTOS Diaria CORRECTIVO 1 BROCHA generando problemas para
BANCADA
entorpecer el recorrido del
funcionar el motor el mecanizado y
carro
desconectado deprincipaL.
las piezas dimensionesque
Las piezas en movimiento incorrectas.
componen
que le corresponde mover y
Motor trifásico BX series un motor eléctrico pueden generar ruidos
Detección de vibraciones Limpiar
realizar el torno
algunas después
pruebas con 20deMINUTOS semanal preventivo 1 instrumentos de vibracion
y vibraciones nocivas que afectan su
utilizarlo
instrumentos quepara que
ayuden a las Revisar que no existan
identificar quénoprovoca la el óptimo funcionamiento
virutas obstruya objetos externos encima
Tormach 15L Slant-PRO® vibración. BROCHA, TRAPOS, AIRE
Limpiar el torno funcionamiento de la 45 MINUTOS DIARIO PREDICTIVO 2 de la bancada que puedan
SECO.
máquina y que no se meta entorpecer el recorrido del
Se recomienda conocer los Los rodamientos son responsables del
Funcionamiento de en los engranes
requisitos de cada tipo de y carro principal
movimiento de alguna pieza, por lo que si
mecanismos 30 minutos semanal preventivo y corectivo 2 engrase o lubricación
rodamientos rodamiento para ejecutar presentan ruidos o vibraciones pueden estar
el trabajo correspondiente. indicando potenciales problemas.
Realizar una limpieza Cepillo con cerdas en
Limpiar el compartimiento
especial repasando todos nylon, un absorbente MANTENER EN OPTIMAS
donde se encuentran 30 MINUTOS SEMANAL PREDICTIVO 1
las partes externas e industrial, Barsol, guantes CONDICONES EL EQUIPO
alojados los engranajes El sobrecalentamiento de un bobinado es
internos
Rebobinar de laProbar
el motor. máquina. de látex
un riesgo de daños graves. Para probar un
Prueba el bobinado del el aislamiento revela
2 HORA MENSUAL correctivo 2 REBOBINADO bobinado es necesario desmontar el
motor información sobre el nivel
Lubricar el interior del motor. Así se pueden detectar averías o
de resistencia.
El motor es una máquina tornó por medio de los fallas en los devanados.
en sí misma, que se LUBRICANTE
agujeros donde se mete la Desgaste o corrosión en las
compone de una serie de TAREA DE LUBRICACION 20 MINUTOS DIARIO PREDICTIVO 1 SELECCIONADO POR
punta del galón de aceite poleas
mecanismos cuyo se validara que existe una MANTENIMIENTO
para no generar ruido que
propósito es transformar la comprobar y equlibrar el calibracion exacta al motor evitaremos el desgaste de la flecha del
conlleve a una fallas.50 minutos semanal preventivo 2 equipo de calibracion
energía eléctrica en motor con equipos necesarios de motor o bujes que acompañan
energía mecánica. Dicho medicion
de otro modo, son probar con multimetro que las pinzas, guantes aislantes,
tornoque
CNC Voltaje de entrada, salida y muntimetro, comprobamosPOSIBLE
que se encuentre
CORTO ASI en
aparatos sede lecho
alimentan conexiones sigan estando cables, multimetro, alicate,
inclinado compacto comprobar conexiones
Revisión de señales conducioendo
comparándolos con la30 minutos
15 MINmensual preventivo Y PREVENTIVO
SEMESTRAL PREDICTIVO 1 3desarmadores, pinzas optimas condicones
PROVOCANDO EL DAÑOuna
y a futuro evitar DE
de energía eléctrica para energia en rango destornillador de pala,
aceptable
plaqueta del motor. electricas. falla interna
MAS PÍEZAS
diseñado
que éstapara la creación
propulse su destornillador de estría, cinta
de prototipos
movimiento y la
rotatorio aislante
comprobar que la carga no
fundamenta
fabricación especializada deprobar carga de arranque 15 min mensual predictivo 2 herramientas electricas posible falla principal de cortos circuitos
se Se
encuentre
realizaradañada
el cambio de SEGUIR CON LA CALIDAD
piezas torneadas Cambio de aceite. 20 a 35 min ANUAL PREDICTIVO 1 DESARMADOR, ACEITE
aceite correspondiente DE VIDA DEL TORNO
ocupamos limpieza con aire se mantiene limpimpo y queUNA
MANTER no tenga
limpieza interiror con aire Realizar una inspección 15 min
Revisión
seco de nivel y para no dañar alguna pieza
o baja presion
mensual correctivo, preventivo 1 compresor de aire seco algun material que obstruya el
CALIBRACION EXACTA
anual
en su de
mallas velocidades de
manejo 35 MIN ANUAL PREDICTIVO 1 EQUIPO DE MEDICION funcionamiento
precisión PARA MEJOR
salida en rpm
PRODUCTIVIDAD
SE VERIFICA QUE SE
Revisión de switch de
ENCUENTRE EN BUENAS
Revisión de switch encendido realizando 10 MIN SEMESTRAL PREVENTIVO 1 TOMA DE CORRIENTE
CONDICONES Y EVITAR
pruebas de encendido.
FALLO A FUTURO
