CIMIENTOS CORRIDOS
1. DEFINICION
Se entenderá por cimiento corrido todos los elementos que conforman el
cimiento, medidos desde el nivel de piso hasta el fondo de la cimentación.
Consiste en un elemento colocado en posición horizontal que tiene función
estructural ya que recibe la carga de los muros y las transmite al suelo portante.
Se recomienda que la profundidad del cimiento sea como mínimo de un metro.
2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU UTILIZACION
VENTAJAS DESVENTAJAS
Los esfuerzos de compresión y corte El costo de construcción es elevado.
son reducidos en estas estructuras.
Es resistente al efecto del agua Para lograr una resistencia
homogénea se necesita equipo
especial como vibradores de concreto,
mezcladora, etc.
Su gran rigidez y masa le dan unidad | Su resistencia a la tracción es
a la estructura reducida.
Durante su larga vida útil no necesita Requiere permanente control de
mantenimiento. calidad en el proceso constructivo,
especialmente en las etapas de
mezclado, vaciado y curado.
Se puede amoldar de la forma
deseada desacuerdo a la excavación o
al encofrado.
No requiere mano de obra calificada
3. CLASIFICACION
3.1. Según Materiales:
3.2. Cimiento Corrido de Hormigón Ciclópeo
Este tipo de cimiento no es práctico para profundidades de suelo firme que
superen el metro y medio. Lazanja que se realiza para su construcción no puede
ser menor de 40cm de ancho, su fondo debe estar nivelado y compactado. El
llenado de la zanja se hará en capas alternantes de hormigón y piedra granítica,
previa colocación de arena gruesa (altura 5 cm).
3.3. Cimiento Corrido de Concreto Armado
Esta cimentación está compuesta por una loza alargada de concreto armado,
ubicada a lo largo y debajo de los muros portantes. En su interior posee
refuerzos de mallas de acero para absorber los esfuerzos de flexión y corte. Se
utiliza para fundar sistemas de muro de carga y placas de concreto armado. Se
tomará en cuenta la resistencia el terreno para determinar el área de cimentación
y el peso de la edificación.
3.4. Según Ubicación:
3.5. Cimiento Corrido céntrico
Muy usual en las zonas interiores de la planta de cimentación.
3.6. Cimiento Corrido ex-céntrico
Usual en las zonas perimetrales de la planta de cimentación.
3.7. Cimiento Corrido ciego
Muy usual en las zonas ubicadas debajo de los vanos de puertas.
3.8. Cimiento Corrido con sobre cimiento armado
Muy usual en terrenos con poca resistencia del terreno.
4. FABRICACION ERRONEA DEL CONCRETO PARA CIMIENTOS
CORRIDOS
En algunas ocasiones, cuando se fabrica concreto ciclópeo, se comete el error de
aglomerar demasiadas piedras grandes dentro del concreto, de tal modo que
sobrepasan el 30% del volumen total (no recomendado por el RNE 0.60, 2009),
dejando menos concreto de lo requerido, entonces, es probable que el acero que
nace de aquella cimentación ya no esté completamente rodeado de concreto (por
las piedras de zanja en exceso), lo que a su vez disminuye la superficie de
adherencia del acero frente al concreto
Se puede apreciar en las figuras 1.12(a) y 1.12(b) a las piedras de zanja
aglomeradas en el cimiento, de tal modo que el concreto queda prácticamente
desplazado por completo.
En la figura 1.13 se representa de manera didáctica una comparación de las
formas en que deberían colocarse las piedras de zanja dentro de un cimiento
corrido. En la forma incorrecta las piedras de zanja chocan unas con otras, y a la
vez con el acero, en la forma correcta se distingue cierta holgura en la
separación, siendo la pasta de cemento y arena el elemento predominante.
RECOMENDACIÓN
De acuerdo al RNE E.060 (2009), en el Art. 22.10.1.b se menciona que la
piedra de zanja no debe ocupar más del 30% del volumen total, es decir casi una
tercera parte. Para garantizar esto se debe llenar primero la zanja con una capa
de 20 cm de espesor, luego, por cada bugui de mezcla se deben depositar
piedras en un volumen equivalente al 40% o 45% del concreto que había en el
bugui, con lo cual se obtendría la siguiente dosificación:
- Volumen de concreto: 100% de 1 bugui
- Volumen de piedra: 45% de 1 bugui
- Volumen total de la tanda = 100% + 45% = 145% de 1 bugui
Luego: Volumen de piedra / Volumen total de la tanda = 45% / 145% = 31%
Por lo tanto, este procedimiento nos garantiza que la piedra de zanja ocupe
aproximadamente el 30% del volumen total del concreto.
5. DIMENSIONES INDEBIDAS PARA LA PIEDRA DE ZANJA
En algunas ocasiones, al momento de escoger las piedras de zanja que servirán
para fabricar el concreto ciclópeo, no se hace una selección debida, arrojando a
la mezcla piedras de cualquier tamaño. Este mal procedimiento genera
problemas en la dosificación, pues lo más probable es que el volumen ocupado
por las piedras sea mayor que el del concreto. También se generarán problemas
de adherencia entre el acero y el concreto, ya que, al ser piedras muy grandes, al
momento de ser depositadas en la zanja se toparán unas con otras y, a las barras
de acero, las cuales terminarán por no estar completamente rodeadas de
concreto.
RECOMENDACIÓN
De acuerdo al RNE E.060 (2009), en el Art. 22.10.1.c se menciona lo siguiente:
“La mayor dimensión de la piedra desplazadora no excederá de la mitad de la
menor dimensión del elemento, ni será mayor de 250 mm”. Por lo general un
cimiento corrido no tiene menos de 0.40m de ancho, por lo que el lado más
grande de la piedra de zanja no debe ser mayor de 0.20m, por lo que se puede
concluir que el tamaño de estas piedras está en el rango de 8 a 10 pulg. En un
cimiento corrido el concreto sirve de conexión al aporte de resistencia que le
otorgan las mismas piedras.
6. ANCLAJE DE RECUBRIMIENTO
El anclaje de las armaduras en un cimiento corrido debe mantener una
separación con respecto del suelo (el acero se monta sobre unos dados de
concreto), y para lograr este objetivo se recomienda primero vaciar un solado
con concreto pobre (con esto se consigue mayor exactitud), a partir de ahí se le
da el recubrimiento al acero. La práctica anterior es obviada en muchas obras, y
en lugar de los dados de concreto para el recubrimiento, se colocan piedras de
aproximadamente 7 cm de diámetro (distancia que generalmente especifican los
diseños), inclusive ni siquiera se compacta el suelo donde reposará el cimiento.
Al momento de vaciar el concreto el impacto es suficiente como para desplazar
de su sitio a las piedras utilizadas como espaciadores, entonces la armadura
caerá y descansará en el suelo perdiéndose el recubrimiento y mermándose la
superficie de adherencia entre acero y concreto.
RECOMENDACIÓN
Es importante construir un solado en donde reposará el cimiento (previa
compactación del suelo), pues sirve para trazar y ubicar la correcta posición de
las armaduras, además es más fácil hacer una limpieza en caso de que se
contamine con desperdicios de otros materiales, y a la vez la malla de acero no
sufre ningún tipo de asentamiento al encontrarse con una capa de concreto
rígida. Los espaciadores de concreto deben permitir una forma de sujetarse a las
varillas de acero de la armadura. De acuerdo al RNE E.060 (2009), en el Art. 7.7
se recomienda que el refuerzo embebido en concreto colocado contra el suelo y
expuesto permanentemente a éste, debe tener un recubrimiento de 70 mm.
7. SISTEMA CONSTRUCTIVO PARA CIMIENTOS
7.1. Cimiento corrido de concreto ciclópeo
7.1.1. Primer paso
Se realiza la excavación del terreno hasta encontrar suelo adecuado para
cimentar. La profundidad de la zanja para un suelo de resistencia media
puede variar entre 1.00 y 1.20 m. El ancho de la zanja varía entre 0.4 y 0.5
m. Es recomendable nivelar y compactar el fondo de cimentación así como
mantenerla mojada previo al vaciado del concreto.
7.1.2. Segundo paso
Se fabrican las armaduras de acero de las columnas – o los bastones de
anclaje para muros de albañilería armada –. La colocación de las armaduras
de refuerzo de las columnas se realiza ubicándolas de acuerdo a los cordeles
indicadores de los ejes de trazo, debidamente aplomadas y fijadas en su
posición definitiva, ayudadas por durmientes de madera fijados al suelo.
7.1.3. Tercer paso
Se realiza el vaciado del concreto ciclópeo del cimiento hasta completar el
nivel indicado en el proyecto estructural. El proceso de vaciado se realiza de
forma intercalada, es decir, porciones de concreto en mas a (cemento y
hormigón 1:10) y piedras grandes de ríos (30%), de manera que las piedras
quedan completamente cubiertas por la mezcla.
7.1.4. Cuarto paso
Con tablas de 1” de espesor se fabrica el encofrado del sobre cimiento de
acuerdo al ancho del muro. Este encofrado se apuntala tanto en la base como
en el borde superior para contener el empuje de concreto. El vaciado del
concreto de cemento y hormigón (1:8 + 25% de piedra mediana) se realiza
hasta completar el nivel que se indica en los planos de
