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Balance

El documento presenta los balances de materia para las principales etapas del proceso de elaboración de azúcar: 1) La extracción, 2) Purificación, 3) Evaporación, 4) Cristalización y 5) Centrifugación. Se describen los balances para cada etapa, incluyendo las ecuaciones y cálculos para determinar las cantidades de entrada y salida. El objetivo es determinar la composición y flujo de materiales a través del proceso completo de elaboración de azúcar.

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El documento presenta los balances de materia para las principales etapas del proceso de elaboración de azúcar: 1) La extracción, 2) Purificación, 3) Evaporación, 4) Cristalización y 5) Centrifugación. Se describen los balances para cada etapa, incluyendo las ecuaciones y cálculos para determinar las cantidades de entrada y salida. El objetivo es determinar la composición y flujo de materiales a través del proceso completo de elaboración de azúcar.

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6.

BALANCE DE MATERIALES EN OPERACIONES SIN REACCION QUIMICA

BALANCE DE MASA EN EL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR


Para el presente trabajo de investigación se van a realizar los balances de materia y energía para las
etapas principales del proceso como son:
1. La extracción
2. Purificación
3. Evaporación
4. Cristalización
5. Centrifugación

En los siguientes diagramas mostraremos los diferentes balances de masa que se presentan de acuerdo a
las siguientes referencias:
s = composición de sacarosa de las corrientes, viene dado en tanto por ciento.
ns = composición de no- sacarosa, es decir, sólidos solubles distintos a la sacarosa.
e = inertes en las corrientes, viene dado en tanto por ciento
a = composición de agua en las corrientes, viene dado en tanto por ciento.

1
1. EXTRACCIÓN DEL JUGO DE
CAÑA. F: caña de azúcar
A: agua
B. bagazo
E: jugo

Balance global: F+A=E+B


300 + A = E + B

Balance de sacarosa: Xs
0,13F + 0A = 0,117E + 0,03B
0,13(300) + 0 = 0,117E + 0,03B
39 = 0,117E + 0,03B
Balance de agua:
0,75F + A = 0,85E + 0,50B
0,75(300) + A = 0,85E + 0,50B
225 + A = 0,85E + 0,50B
Desarrollando Cálculo de Bagazo. B
300 + A = E + B (1)
225 + A = 0,85E + 0,50B (2) (𝟕𝟓−𝟎.𝟏𝟏𝟕𝑬) (𝟕𝟓−𝟎.𝟏𝟏𝟕𝒙𝟑𝟏𝟗,𝟒𝟒)
39 = 0,117E + 0,03B (3) B= 𝟎,𝟓𝟎 = 𝟎,𝟓𝟎 = 54,17
B = 54,17 Tm/h
(1) – (2)
300 + A = E + B (1) Calculo de agua: A
225 + A = 0,85E + 0,50B (2)
75 = 0,15E + 0,50B (4) 300 + A = E + B
A = E + B – 300
Desarrollando (3) y (4) A = 319,44 + 54,17 – 300
39 = 0,117E + 0,03B A = 73, 61 Tm/h
75 = 0,15E + 0,50B
B = (75 – 0,117E)/0,50

Sustituyendo en (3)
39 = 0,117E + 0,03B
39 = 0,117E + 0,03((75-0.117E))/(0,50)
39 = 0,117E + 4,5 – 0,009E
39 – 4,5 = (0,117 – 0,0099)E
34,5 = 0,108E
E = (34,5)/(0,108) = 319, 44

E = 319, 44 Tm/h (Jugo)


2. PURIFICACIÓN
E : Jugo
C: jugo claro
L: jugo con sólidos en suspensión
P: Espuma
mCO2 y mCaO: Clarificantes

s : 4,1%
ns : 3,1%
a : 92,8%
En este balance de masa se pueden plantear tres ecuaciones linealmente independientes, una la
correspondiente al balance global y dos correspondientes a los balances parciales (por ejemplo sacarosa
y no-sacarosa):

Balance global: E + CO2 +CaO = C + P + L


319,44 + mCO2 + mCaO = C + P + L
Balance de sacarosa:
XS: Concentración de sacarosa
(XS)E * E = (XS)C * C + (XS)P * P + (XS)L * L
0,117(319,44) + 0 = 0,126C + 0,041P + 0,022L
37,37 = 0,126C + 0,041P + 0,022L
Balance de no-sacarosa:
XNS: Concentración de no sacarosa
(XNS)E * E = (XNS)C * C + (XNS)P * P + (XNS)L * L
0,033(319,44) = 0,02C + 0,031P + 0,211L
10,54 = 0,02C + 0,031P + 0,211L
Balance de agua:
0,85E = 0,854C + 0,928P + 0,767L
0,85(319,44) = 0,854C + 0,928P + 0,767L
271,52 = 0,854C + 0,928P + 0,767L

Desarrollando:
C = 281,73 Tm/h (Jugo claro)
P = 36 Tm/h (Espuma)
L = 18 Tm/h (Liquido con sólidos en suspensión)
mCO2 = 7,29Tm/h
mCaO = 9Tm/h
3. EVAPORACION
C : Jugo claro
V: Vapor de agua
M: Meladura (Melaza)

s: 48,3%
ns: 12,5%
a: 39,2 %
Balance general: C=V+M
281,73 = V + M

Balance de sacarosa: 0,116C = 0V + 0,483M


0,116(281,73) = 0,483M
32,68 = 0,483M
M = 32,68/0,483
M = 67,66 Tm/h

Cantidad de vapor de agua V


281,73 = V + M
V = 281,73 – 67,66
V = 214,07 Tm/h

En este caso tenemos un evaporador de efecto múltiple podemos utilizar el siguiente procedimiento, con la
salvedad que en el proceso se emplean 5 evaporadores:
4. CRISTALIZACIÓN Y CENTRIFUGACION
M: melaza
S: azúcar
VC: vapor de agua de la cristalización
= 67,66 Tm/h

Se tienen tres incógnitas y se pueden plantear tres ecuaciones linealmente independientes, puesto que
hay tres componentes.

ce global: M = VC + H + S
67,66 = VC + H + S

(XS)M * M = (XS)H * H + (XS)S * S


0,483(67,66) = 0Vc + 0,32H + 0,94S
32,68 = 0,32H + 0,94S

-sacarosa:
(XNS)M * M = (XNS)H * H + (XNS)S * S
0,125(67,66) = 0,51H + 0,02S
8,46 = 0,51H + 0,02S

Después de realizar los balances a las unidades, se sustituyen los valores obtenidos en el diagrama de
Balance de masa queda de la siguiente forma:
32,68 = 0,32H + 0,94S Calculo de vapor de agua:
8,46 = 0,51H + 0,02S 67,66 = VC + H + S
S = (8,46 – 0,51H)/0,02 Vc = 67,66 – (H +S) = 67,66 – (15,43 + 22,69)
Sustituyendo; Vc = 29,54 Tm/h
32,68 = 0,32H + 0,94S
(8,46−0,51𝐻)
32,68 = 0,32H + 0,94
0,02
32,68 = 0,32H + 397,62 - 23,97H
23,65H = 364,94
H = 364,94/23,65 = 15,43
H =15,43 Tm/h (Miel cristalizado)

Calculo de azúcar:
(8,46−0,51𝐻) (8,46−0,51𝑥15,43)
S= 0,02 = 0,02
S = 22,69 Tm/h
Después de realizar los balances a las unidades, se sustituyen los valores obtenidos en el diagrama de
Balance de Masa queda de la siguiente forma

22,69 Tm/h

67,66 Tm/h 15,43 Tm/h

214,07 Tm/h

29,54 Tm/h

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