TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SALTILLO

Aleaciones Al-Mn

Fundicion de Aleaciones No Ferrosas

Docente: Dr. José De Jesús Zamora

PRESENTA

Jorge Alejandro Arellano De Hoyos

Ingrid Rocío Balderas Galindo

Francisco Rubén Santana Malacara

Sofía Nava Torres

10/05/2021

Ingeniería en Materiales

Octavo Semestr

Saltillo, Coahuila
Introduccion
El Aluminio es el tercer recurso más abundante del planeta, y se utiliza bastante
en muchos sectores de fabricación debido a la facilidad de mecanización y
formación, ya que necesita poca energía para conseguir un resultado rentable, y
es muy apropiado para los trabajos de extrusión, el fresado, perforado, corte,
picado y plegado, tanto en volúmenes grandes como pequeños. Aunque
normalmente se encuentra en la industria de la construcción, las propiedades
físicas del Aluminio y de sus aleaciones lo convierte en un material esencial para
los sectores de transporte y de Automoción Aeroespacial.

El Aluminio tiene muchas más ventajas gracias a su cero toxicidad, y se puede

reciclar fácilmente sin perder sus propiedades integrales en el proceso. Su bajo
coste, combinado con la disponibilidad del material, sus propiedades físicas y su
facilidad de conformado, lo convierten en una opción ideal para la producción de
envases de bebidas, un sector de gran volumen, aunque también se usa mucho
en la producción de alimentos y bebidas. El Aluminio es un metal ligero y dúctil
con propiedades no magnéticas, y es resistente a la corrosión.

El Aluminio tiene aproximadamente un tercio de la densidad del Acero, pero esto

no afecta a su resistencia. Dura más a baja temperatura, y al contrario que el
Acero no se quiebra, sino que de hecho gana más resistencia a bajas
temperaturas. No obstante, el calor superior a 100º C puede afectar a su
resistencia. Una gama de acabados de superficie que van desde mate a
reflectante hacen que el Aluminio sea idea para elementos decorativos y para
fabricar productos metálicos.
Información general de los elementos en la aleación Al-Mn
Aluminio
El aluminio es un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata
de un metal no ferromagnético. Es el tercer elemento más común encontrado en
la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8 % de la corteza de la
tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de
los animales.2 En estado natural se encuentra en
muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Este metal se extrae
únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación
primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio
metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de propiedades
que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su
baja densidad (2812,5 kg/m³) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se
mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello es desde mediados del siglo
XX3 es el metal que más se utiliza después del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el físico danés H. C. Ørsted. El principal
inconveniente para su obtención reside en la elevada cantidad de energía
eléctrica que requiere su producción. Este problema se compensa por su bajo
coste de reciclado, su extendida vida útil y la estabilidad de su precio.
Manganeso
El manganeso es un elemento químico de número atómico 25 situado en el grupo
7 de la tabla periódica de los elementos y se simboliza como Mn.12 Se encuentra
como elemento libre en la naturaleza, a menudo en combinación con el hierro y en
muchos minerales. Como elemento libre, el manganeso es un metal con aleación
de metales industriales con importantes usos, sobre todo en los aceros
inoxidables.
El fosfatado de manganeso se utiliza como tratamiento para la prevención de la
oxidación y corrosión del acero. Dependiendo de su estado de oxidación, los iones
de manganeso tienen colores diferentes y se utilizan industrialmente como
pigmentos. Los permanganatos alcalinos y de metales alcalinotérreos son
oxidantes poderosos. El dióxido de manganeso se utiliza como cátodo.
Los iones de manganeso funcionan como cofactores de una serie de enzimas en
los organismos superiores, donde son esenciales en la desintoxicación de los
radicales libres de superóxido. El elemento es un mineral traza esencial para todos
los seres vivos conocidos. En cantidades mayores, y al parecer con una actividad
mucho mayor por la inhalación, el manganeso puede causar un síndrome de
intoxicación en los mamíferos, con daños neurológicos que a veces son
irreversibles.
Aleaciones de Aluminio Manganeso
El Manganeso incrementa la resistencia mecánica sea por solución sólida o por
finos precipitados intermetálicos. No altera la resistencia a la corrosión. Se usa en
la fundición para corregir la forma acicular de los precipitados aciculares ricos en
hierro y disminuir su efecto fragilizaste, aunque promueve una estructura fibrosa
en los lingotes. En forma de precipitados finos previene el crecimiento del grano
en la recristalización. Se encuentra que el manganeso incrementa la sensibilidad
al agrietamiento de las aleaciones tratables térmicamente. Hasta 1,25% Mn es el
principal aleante en las aleaciones del tipo 3xxx. Con grandes deformaciones
plástica, estos materiales exhiben una aceptable embutibilidad. En presencia de
Fe, Cr ó Ni, debe cuidarse que no sobrepasen los límites de composición para
evitar la formación de cristales primarios intermetálicos.
El agregado de manganeso al aluminio aumenta la fortaleza y la dureza.
Resulta beneficioso con respecto a la resistencia a la corrosión. El
manganeso es un refinador de grado para el aluminio. Cuando se equilibra el
manganeso con el hierro, puede cambiar las agujas ricas en hierro a placas,
lo que aumenta la ductilidad.
Las aleaciones de aluminio forjadas normalmente se encuentran clasificadas en 2
grupos: aleaciones no tratables térmicamente y aleaciones tratables térmicamente.
Las que no son tratables térmicamente, no pueden fortalecerse mediante el
endurecimiento por precipitación; se endurecen principalmente por trabajo en frío.
Las aleaciones de la serie 3000 tienen como elemento de aleación principal el Mn,
siendo la aleación más utilizada la 3003 que contiene un 1.2% de Mn que le
proporciona una resistencia de 110 MPa en estado de recocido, utilizando muy
frecuentemente cuando se requiere una buena trabajabilidad.
La de aluminio-manganeso (3XXX) es una aleación que no tratable térmicamente.
Un trabajado en frío de la aleación y/o dispersar los constituyentes de la segunda
fase o elementos en solución sólida (aleaciones no tratables térmicamente)
Existen ventajas y limitaciones en el endurecimiento de un metal mediante el
trabajo en frío o endurecimiento por deformación:
1. Simultáneamente se puede endurecer el metal y producir la forma final
deseada.
2. Mediante el proceso de trabajo en frío es posible obtener tolerancias
dimensionales y terminados superficiales excelentes.
3. El proceso de trabajo en frío es un método económico para producir
grandes cantidades de pequeñas piezas, ya que no requiere de fuerzas
elevadas ni de equipo de conformado costoso.
 4. Algunos metales, como el magnesio tienen un número limitado de sistemas
de deslizamiento y a temperatura ambiente son más bien frágiles; por lo
que sólo es posible realizar un grado reducido de trabajo en frío.
5. No existe crecimiento de grano ya que no hay oportunidad para el
crecimiento del grano. Ocurre lo contrario, es decir, reducción de grano. Un
80% de reducción de trabajo en frío hace que los granos se reduzcan en
cinco veces el tamaño original

Designaciones del grado de endurecimiento de las aleaciones de aluminio

Serie 3000 Aleación de Aluminio y Manganeso

La serie 3000 está aleada con Manganeso, y es aproximadamente un 20 % más
resistente que el Aluminio puro (serie 1000), y es particularmente resistente a la
corrosión por picadura. Puede endurecerse para aumentar su resistencia.
El elemento aleante principal de este grupo de aleaciones es el manganeso (Mn)
que está presente en un 1,2% y tiene como objetivo reforzar al aluminio. Tienen
una resistencia aproximada de 16 ksi (110MPa) en condiciones de recocido. Se
utilizan en componentes que exijan buena maquinabilidad.
Diagrama binario de fases Al-Mn
Principales diagramas ternarios del Aluminio
Las aleaciones de CuAlMn pertenecen a
la familia de las denominadas “aleaciones
con memoria de forma” (SMA), esta
propiedad está vinculada con la
transformación martensítica que tiene
lugar en las mismas. La estabilidad de las
diferentes fases que se presentan en
estos sistemas está controlada
principalmente por la concentración de
electrones de conducción, e/a. En el rango
de composiciones de interés, la estructura
estable a altas temperaturas, denominada
fase , es cúbica centrada en el cuerpo (bcc). Por enfriamiento lento por debajo
del rango de estabilidad, la aleación se descompone en fases de equilibrio. Sin
embargo la fase bcc puede retenerse en forma metaestable por templado.

Composición química promedio y características de las aleaciones

Ejemplo Práctico
Aleaciones AA 2024
Influencia del manganeso en las propiedades mecánicas de las
aleaciones Al-4%Cu0.5%Mg, tratado térmicamente a 525 °C. Se indica
el rango de la aleación AA2024, aunque ésta contiene como mínimo

Contiene como elementos principales el Cu

con un contenido entre 3,8 – 4,0% Cu, 0,9 –
1,2 % Mg y 0,3 – 0,9 %Mn. El manganeso se
agrega a las aleaciones AA 2024 con el fin de
mejorar la elongación con una notable mejora
de las propiedades de resistencia a la tensión
y a la cedencia
En este tipo de aleaciones, se puede presentar un mayor incremento en la
resistencia a la tensión y particularmente en la resistencia a la cedencia en la
deformación plástica luego del tratamiento térmico. Los rangos de composición de
manganeso y magnesio no deben ser superiores a 0,9 y 1 0,8% Mg.,2 %
respectivamente, porque la pérdida de ductilidad en las aleaciones aluminio-cobre.
Las adiciones de Co, Cr o Mo, a la aleación extruída Al-4%Cu-0,5%Mg
incrementan las propiedades a la tensión en el tratamiento térmico, pero ninguno
ofrece una ventaja superior a la del manganeso.
La aleación 2024 es una de las aleaciones de aluminio de alta resistencia más
conocidas. Es fácilmente maquinada con una superficie con características físicas
adecuadas para la aplicación del producto. Los procesos de soldadura por arco no
son generalmente recomendados, aunque esta aleación puede ser soldada por
puntos o costura. Además su resistencia a la corrosión es relativamente baja, esta
aleación es comúnmente usada con un acabado anodizado o en forma revestida
con una delgada capa de aluminio de alta pureza.
Generalmente, estas aleaciones están limitadas en el conformado en frío, excepto
en su forma de recocido, son anodizadas para protegerlas cuando van a ser
empleadas en ambientes químicamente agresivos. Estas aleaciones son
particularmente usadas para aplicaciones militares y en aeronaves.
Aleaciones AA 3003 (ALUMINIO AEREONÁUTICO)
Esta aleación contiene nominalmente 1,3 % Mn y 0,13 Cu. El Si se limita a un
máximo de 0,6%. Se recomienda en aplicaciones que impliquen buena
conformabilidad, resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia mecánica. Es
común su uso en utensilios de cocina. En la aleación AA3003 debe tenerse
cuidado que la suma total del Fe+Mn sea inferior a 2,0%, para prevenir la
formación del Al6(Fe,Mn) desde la colada. El efecto del manganeso en esta
aleación se hace evidente en la Figura 8, y se agrega para endurecer la matriz de
aluminio aumentando la resistencia a la tracción, la resistencia a la fluencia y la
elongación.

El aluminio 3003 es una aleación de la familia del aluminio y manganeso forjado

que presenta una resistencia moderada y buena trabajabilidad, soldabilidad y
resistencia a la corrosión.
Esta aleación de uso general se utiliza comúnmente en aplicaciones que requieren
resistencia media, como trabajos en chapa,  tanques de combustible, equipos
químicos, camas de camiones, marcos de desollado, puertas de garaje, buzones,
canaletas, bajantes, techos, cajas de herramientas, gas tanques, álabes de
ventilador, listones de toldo, revestimiento y trabajo ornamental.
La aleación de aluminio 3003 se puede trabajar en frío para aumentar su
resistencia. Comúnmente se lamina y se extruye, pero normalmente no se forja.
La aleación de aluminio 3003 se trabaja en caliente a 260 a 510 ° C (500 a 950 °
F). Como aleación forjada, no se usa en fundición y no responde al tratamiento
térmico. La aleación 3003 se templa a 413 ° C (775 ° F).
Aleaciones AA 8006
Esta aleación contiene nominalmente 1,6% Fe y 0,6% Mn. El silicio se limita a un
máximo de 0,4%. Se recomienda esta aleación en aplicaciones que requieran alta
resistencia y ductilidad. La composición de esta aleación es cercana a la del
eutéctico ternario Al-Fe-Mn y presenta una combinación adecuada de resistencia y
ductilidad a temperatura ambiente y retiene su resistencia a alta temperatura,
debidas a la presencia de finos precipitados ricos en hierro.

Es muy suave, por lo tanto para que sea fuerte, el metal es de vez en cuando
aleado o frío trabajado. Se ha informado de que la mayor parte del aluminio /
aluminio que entra en el mercado mundial se ha aleado con al menos otro
elemento.
Aluminio / aluminio serie 8000 están aleados con una variedad de elementos. La
aleación de aluminio / aluminio 8006 es una aleación forjada. Posee buena
resistencia a la corrosión y alta resistencia.
Referencias
 https://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.html
 http://www.goodfellow.com/S/Aluminio.html
 https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html
 https://www.doje.com/es/blog/las-propiedades-mec%C3%A1nicas-de-una-
pieza-de-fundici%C3%B3n/itemlist/tag/propiedades%20mecanicas
%20aluminio.html
 https://www.alu-stock.es/es/informacion-tecnica/el-aluminio/
 https://www.knight-group.co.uk/wp-content/uploads/PM
%20Files/Spanish/Materials/PMQR76%20Spanish%20Knight%20Group
%20Aluminium.pdf
 Aleaciones Ligeras, José María Badía Pérez; Juan Manuel Antoraz Pérez, (1995).
Universidad Politécnica de Madrid. Escuela Técnica Superior de Ingenieros
 Metalúrgia básica de algunas aleaciones de aluminio extruidas o laminadas,
Alejandro Echavarría V 1 . y Gustavo Adriano Orrego P.2 1 CIDEMAT, Ingeniería
de Materiales, Universidad de Antioquia, Investigador, SIU, Medellín, Antioquia,