Valeria Tristán Nieto
P4.8 CUESTIONARIO PREVIO
1. Explica brevemente que entiendes por fundición.
Es cuando alguna pieza se introduce a un molde y ahí se solidifica y el material o
la pieza casi siempre son metalicos o de plastico.
2. Cuáles son los componentes principales de la arena para fundición.
Refractariedad. Es la aptitud para soportar altas temperaturas sin fundirse.
En las pruebas, se mide la temperatura a la que comienza a reblandecer la arena
(cuyo valor adecuado dependerá del material a fundir).
Cohesión. Mide la capacidad de las arenas para mantener la forma
moldeada, y depende tanto del contenido de agua como del de arcilla. Para medir
esta propiedad se somete una probeta cilíndrica de 2" de altura y 2" de diámetro, a
ensayos de compresión, cortadura, tracción y flexión.
Permeabilidad. Mide la aptitud de la arena a permitir la salida o escape de
gases y vapores formados en el molde, es decir, la porosidad. Las pruebas
consisten en medir el volumen de aire que atraviesa una probeta de arena en unas
condiciones de presión determinadas.
Fluencia. Es la aptitud que presenta la arena para transmitir a través de su
masa las presiones recibidas en su superficie. Para obtener el valor de la fluencia,
se deja caer un peso sobre una probeta y se calcula la relación entre la dureza de
la superficie impactada y de la superficie inferior.
Moldeabilidad. Es la aptitud que presenta la arena para variar de forma.
Para medirla, se somete una probeta de arena a compresión hasta rotura y se
mide la disminución de la longitud.
Tamaño y forma del grano (granulometría). El tamaño de grano que debe
tener la arena dependerá de la superficie que haya que producir, y los granos
deben ser independientes entre sí hasta el punto que mantenga una cohesión
suficiente.
Desprendimiento. Es la facilidad para sacudir la arena y sacarla después de
que la pieza haya solidificado. Si la arena lleva mucho aglutinante se endurece
mucho al secarla, y es más difícil separarla de la pieza fundida.
Resistencia en seco. Se mide la resistencia de la arena para mantener la
forma de la cavidad del molde en seco.
Resistencia en verde. Se mide la capacidad de la arena para formar grumos
y retener la forma necesaria.
3. En qué consiste el proceso de fundición en arena verde.
Consiste en la elaboración de moldes partiendo de la mezcla compactada de
arena de sílice —SiO2— y bentonita —derivado de la arcilla— humedecida, a un
30 - 35 % con una cantidad moderada de agua.
4. . Identifica cada una de las partes que componen el siguiente molde de
fundición.
bebedero
5. ¿Cuál es el ángulo
de mazarota
Salida de los
alimentadores?
Ángulo caja
de salida sule ser
de : 0.5 a 2
6. ¿Cuál es el Objetivo
arena
de los
alimentadores?
molde
El objetivo de un sistema de alimentación es permitir la distribución del metal en la
cavidad del molde a una adecuada velocidad, sin pérdidas excesivas de
temperatura, libre de la cuestionable turbulencia, atrapamiento de gases, escorias
y dross (óxidos, etc.).
7. ¿Que tan importante es conocer la densidad del modelo para calcular
la alimentación del metal hacia el molde?
Es importante para poder cubirir lo que es todo el molde.
8. ¿Qué importancia tiene la rugosidad?
El acabado superficial es una parte importante de la integridad superficial y
normalmente presenta gran importancia en el comportamiento funcional de las
piezas. Muchas de las propiedades funcionales del componente dependen
directamente de este factor, como por ejemplo la resistencia a fatiga, a
desgaste, el comportamiento ante rozamiento, rodadura, lubricación,
condiciones de estanqueidad, brillo y aspecto entre otros.
9. ¿Cómo podemos facilitar la extracción del modelo?
Para facilitar la extracción (des- molde) se hacen sus paredes convergentes
dándole al modelo un ángulo de salida
10. ¿De acuerdo a la ruta de alimentación donde debemos colocar los
alimentadores?
En la copa de vaciado
11. ¿Qué diferencia porcentual existirá entre la dimensión final de la pieza
fundida y el modelo?
0.3- a 2%
12. ¿Cuál es el punto de fusión del aluminio?
660.3%
13. Menciona el equipo de seguridad que se utiliza en los procesos de
fundición con arena.
Vestuario laboral
Calzado de seguridad
Protección facial, ocular y de la cabeza
Protección respiratoria
Protección auditiva
Guantes
14. Describir en forma detallada como se fabrica el molde.
Los pasos a seguir para realizar este método de conformado son:
1. Diseñar la pieza que se desea fabricar.
2. Construir un modelo, que suele ser de madera, metal, yeso, etc., de forma
artesanal.
3. Se construye el molde.
Si la pieza es hueca se fabrican también los machos, que son unas piezas
que recubren los huecos interiores.
4. Se llena el molde del material fundido (a este proceso se le llama colada).
5. Se procede al desmoldeo, es decir, extracción de la pieza del molde una vez
solidificada.
6. Se enfría la pieza. Los procesos de moldeo son diferentes según la
naturaleza del molde y el método de vertido. Así, según la naturaleza del molde
pueden ser: de molde permanente (de hierro colado, acero o grafito) o de
molde perdido (arena y arcilla); y según el método de vertido, puede ser por
gravedad o por presión.
15. Haga una lista de las ventajas y desventajas de este método de colada
con respecto al proceso de colada en molde metálico.
Dimensionalmente más precisos que las piezas coladas en molde de
arena en verde o shell, porque el molde es rígido y no permite
movimiento de las paredes del molde durante la solidificación;
mejorando la repetibilidad dimensional. La reducción en las
variaciones entre piezas permite reducir los sobreespesores del
mecanizado, que bajará los costos aguas abajo.
Los insertos ferrosos y no-ferrosos pueden colocarse de manera
precisa. Materiales típicos de los insertos pueden ser hierro, acero,
acero inoxidable o aleaciones base cobre. En algunos casos, se
pueden colar en su lugar insertos con rosca, eliminando la necesidad
de mecanizado y sus costos asociados.
Las piezas coladas en molde permanente son enfriadas, que en
general logra piezas más resistentes que las piezas coladas en
arena. Generalmente son más fuertes y con menos poros que las
fundidas en otros moldes. Las piezas producidas en procesos de
molde permanente tiene un espaciado ínter dendrítico (DAS) y
estructura de grano más finos. Esta estructura más fina presenta
mejores propiedades mecánicas que las mismas piezas en arena. A
su vez las piezas de molde permanente sufren menor cantidad de
defectos de inclusiones que las de arena. Por lo tanto, el diseñador
posee la libertad de elegir utilizar secciones más delgadas y piezas
de menor peso. Estas piezas poseen un grado mayor de confi
abilidad respecto a aplicaciones a presión de fluidos, ya sean gases
o líquidos.
El proceso de basculación permite que el metal fluya hasta el fondo
del molde, forzando al aire hacia arriba. Mientras el aluminio fundido
fluye a lo largo de la alimentación se forma una capa estacionaria de
formas de óxido de aluminio que permite que ingrese metal limpio a
las cavidades del molde.
Las máquinas de colado automático eliminan muchas de las
variables encontradas en el colado manual.
Las piezas fundidas en molde permanente tienen una superfi cie más
suave que las piezas en arena y puede alcanzarse 100rms. En
muchos casos las piezas así fundidas pueden utilizarse sin un
subsiguiente acabado para utensilios de cocina, ítems de maquinaria
y autopartes.
Pernos, tuercas, arandelas, tubos y otros insertos pueden colarse
como partes integrales de la pieza colada. Los insertos deben
mantenerse en posición positiva en el molde para prevenir el
movimiento durante el proceso de colado. Los insertos deben
estriarse, moletearse o realizarse una muesca de guía para proveer
una superfi cie de agarre.
Limitaciones de tamaño - La mayoría de las piezas pesan menos de
veinte libras, sin embargo, se han colado piezas de 350 libras. El
diseño para colado puede ser tan complejo que no es práctico en
procesos de molde permanente.
16. Investigue cuales empresas de la región utilizan este tipo de moldeo y
haga una lista del tipo de piezas que se fabrican.
- Empresas de autopartes como Robert Bosch, Denso, Delphi, Magna,
Visteon, Eaton, Valeo, Bridgestone/Firestone, Johnson Controls,
Michelin, Aisin Seiki, Goodyear, Lear, ThyssenKrupp, Faurecia,
Siemens, San Luis Rassini, Metalsa, Mahle, Bocar, Federal Mogul,
Daimler, Brembo, enter muchas otras.
- Piezas: juntas, tuercas, tuberías, válvulas, accesorios
Referencias
[Link]
en-una-fundicion-de-metal
[Link]
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q=ruta+de+alimentacion+fundicion&tbm=isch&ved=2ahUKEwia5enl0cLsAhWGFq
wKHUixBU4Q2-
cCegQIABAA&oq=ruta+de+alimentacion+fundicion&gs_lcp=CgNpbWcQA1CN9AR
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%20Fundici%C3%B3n%20y%[Link]?
sequence=2&isAllowed=y#:~:text=Moldeo%20por%20gravedad%3A,coquilla%20y
%20a%20la%20cera%20perdida.
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en-una-fundicion-de-metal#:~:text=Protecci%C3%B3n%20facial%2C%20ocular
%20y%20de,protecci%C3%B3n%20frente%20a%20radiaciones%20t
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c08e92
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nidos/website_271_propiedades_de_las_arenas_de_moldeo.html
