CREACION E IMPLEMENTACION MEJORAS

EMPRESA DUGOTEX CON SISTEMA

LEAN MANUFACTURING

LEANDRO MONDRAGON

CODIGO: 28893

DIEGO ALEXANDER REY

CODIGO: 39524

MANUEL FERNANDO MARTIN

CODIGO: 37748

UNIVERSIDAD ECCI

INGENIERIA DE MANUFACTURA

INGENIERIA MECANICA

BOGOTA D.C

2020
Tabla de Contenido

1) INTRODUCCION............................................................................................................................ 7
2) PROBLEMA DE LA INVESTIGACION....................................................................................... 7
3) DESCRIPCION DEL PROBLEMA................................................................................................ 7
4) FORMULACION DEL PROBLEMA............................................................................................. 7
5) OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION....................................................................................... 8
5.1) OBJETIVO GENERAL............................................................................................................... 8
5.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS...................................................................................................... 8
6.) HISTORIA DE LA EMPRESA................................................................................................... 9
6.1) MISIÓN...................................................................................................................................... 10
6.2) VISIÓN....................................................................................................................................... 10
7.) DESCRIPCION DEL PROCESO............................................................................................. 11
7.1) PERDIDAS QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO.........................................................15
8) DESPERDICIO POR DEFECTOS, RECHAZOS Y RE-TRABAJOS.......................................16
9) PLANOS DE PLANTA PRINCIPAL............................................................................................ 17
10) RECOMENDACIONES............................................................................................................ 18
11) CONCLUCIONES..................................................................................................................... 19
12) REFERENCIAS......................................................................................................................................20
Figure 1. Organigrama dugotex....................................................................................................9
Figure 2. Materia prima...............................................................................................................10
Figure 3. Zona de encarretado....................................................................................................10
Figure 4. Zona de cauchos...........................................................................................................11
Figure 5. Zona de evanado de hilos.............................................................................................11
Figure 6. Zona de corte................................................................................................................12
Figure 7. Zona de pigmentation..................................................................................................12
Figure 8. Zona de calidad............................................................................................................12
Figure 9 Corte final......................................................................................................................13
Figure 10. Plano piso 1.................................................................................................................15
Figure 11. Plano piso 2.................................................................................................................16
Figure 12. Plano piso 3.................................................................................................................16
 1) INTRODUCCION

La implementación de ingeniería, diseño y desarrollo de sistemas, procesos, máquinas,

herramientas y equipos. Para la obtención de un producto de la forma más económica, eficiente y
eficaz posible.

Este estudio intenta reflejar la realidad actual del sector textil colombiano, describiendo los
principales problemas que está atravesando y las oportunidades de mercado que en él y en la
maquinaria puede haber.

La metodología de este trabajo se ha basado en la recopilación de los datos más

significativos del sector, pero la labor se ha visto dificultada por el gran atraso en la actualización
de los datos que hay disponibles en el país. Ha sido difícil conseguir información fiable y mucho
más disponer de cifras realmente actualizadas.

2) PROBLEMA DE LA INVESTIGACION

Establecer secuencias nuevas e interacciones novedosas en procesos administrativos y

regulatorios. Por falta de metodología al momento de llevar la contabilidad.

Rediseño radical de economía y la reforma fundamental de los procesos de negocios para lograr
mejoras problemas en medidas como en costos.

3) DESCRIPCION DEL PROBLEMA

Buscar un modo planificado de establecer secuencias nuevas e interacciones novedosas en

los procesos administrativos, regulatorios y sustantivos con la pretensión de elevar la eficiencia,
la productividad de la red de producción.
 4) FORMULACION DEL PROBLEMA

Conseguir clientes, pese hacer una empresa de buena presencia en el mercado textil no es
fácil conseguir nuevos clientes esto gracias a la alta competencia del mercado actual y la mala
aplicación de métodos de publicidad

Contratar trabajadores calificados, por falta de regulación al momento de efectuar la

contratación de nuevo personal se deja a un lado la calidad de trabajador que la empresa
requiere

Conseguir proveedores, por el confort que genera las ganancias la empresa deja a un lado
la búsqueda de nuevos proveedores, donde posible mente se pueda encontrar una mejora del
producto o una reducción de costo

Obtener equipo, en busca de agilizar el proceso y bajar el reproceso la empresa debe

buscar la maquinaria que sea más adecuada para estos tipos de procesos, también se debe
capacitar los empleados para operar este tipo de maquinaria

Adaptar sus productos al cliente, la empresa debe hacer un estudio de mercado para buscar
que la empresa no pierda producción, por tratarse de una empresa textil está regida por la
tendencia esto implica que la empresa debe estar en constante cambio de producción para que
no se produzca demasiada mercancía se debe hacer el estudio de mercado.

5) OBJETIVOS DE LA INVESTIGACION

5.1) OBJETIVO GENERAL

El objetivo de este trabajo es identificar todo aquello que añade costo a nuestro producto o
servicio sin añadirle valor, conocido como despilfarro se plantearan distintas formas de
Eliminarlos o como mínimo tratar de reducirlos. Pero para poder hacerlo previamente debemos
poder identificarlos dentro de nuestra organización. Para esto hemos planteado varios objetivos
específicos.
5.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS

Por ser una empresa de prendas su producción está en constante cambio por motivos de
tendencias, esto nos lleva que en ocasiones por falta de estudio del mercado la producción en no
cuente con el tiempo es titulado que pueda duran una colección, y si la tendencia cambia es
probable que se pierda gran parte del producto.

Por los distintos procesos que llevan las prendas en ocasiones los operarios no son muy
responsables en la hora de manipular el producto esto implica que la prenda se ensucie, esto
implica un nuevo proceso de lavado.

Por falta de coordinación de existencia de bodega y ventas hay una baja rotación de unidades
existentes en bodega, esto indica perdidas de producto por deterioro y falta de aprovechamiento
de espacio de la bodega.

Por falta de preparación del operario y en ocasiones por no tener la maquinaria adecuada la
producción se ve detenida a la hora de aplicarle el colorante a la prenda esto le implica a la
empresa una pérdida de tiempo de producción y de materia prima, porque se presentan muchas
unidades dañadas

6.) HISTORIA DE LA EMPRESA

Hace 40 años el fundador de Dugotex, Nicolás Duque era un vendedor de varios tipos de
productos, después de un tiempo decidió vender solo textiles, comenzó a especializarse en la
venta de ropa interior al mayor, en el año 1984 en la ciudad de Maicao se abrió un almacén de
ropa interior después de un tiempo empezaron a confeccionar en pequeñas plantas de producción
en la ciudad de Medellín y Bogotá con socios, se trasladaron a la ciudad de Medellín para seguir
creciendo con el negocio y luego trasladarse a Cúcuta donde abrieron más negocios de ropa
interior, gracias a la cercanía con la frontera venezolana se abrieron negocios en Venezuela con
los productos que producían en las plantas de producción las cuales eran Línea Sensación,
Textilmar, C.I Dugotex, Incolmedias mas los productos de otros proveedores, el mercado
venezolano tuvo buena aceptación y por ende las plantas de producción fueron creciendo y
dejaron de comprar a terceros y empezaron a crear sus productos, después de muchos años se
fusionaron algunas de las plantas para quedar solo con una razón social que es la que trabaja
actualmente como Dugotex S.A., quien se encuentra ubicada en Bogotá en la zona industrial de
álamos norte, la empresa actualmente cuenta con más de 1300 empleados a nivel nacional.
[ CITATION Dug \l 2058 ]
 En el año 2010 decidieron cambiar el formato en Colombia y empezar a atacar al comercio
colombiano mostrando que son una marca con calidad y buen precio dirigiéndose a los estratos 3
y 4 no obstante teniendo la oportunidad de estar en estratos 1,2,5 y 6, se empezaron a abrir
tiendas en centros comerciales y puntos comerciales de las ciudades principales de Colombia y
pueblos de Colombia, hoy cuentan con más de 100 tiendas a nivel nacional todo con productos
nacionales producidos en las plantas de producción que se encuentran en Medellín, Bogotá y
Santuario Antioquia, impusieron en el mercado una nueva marca Diane & Geordi para competir
con las grandes marcas como lo son leonisa, patt primo, gef, en calidad y precios. [ CITATION Dug \l
2058 ]

Por motivos económicos y políticos la empresa se ha tenido que reorganizar para continuar y
cumplir con las necesidades de los clientes y empleados, se tuvieron que cerrar todas las tiendas
que se encontraban en Venezuela país donde se encontraba muy bien posicionada, debido a esto
se tomó la idea de posicionar la marca en Colombia y abrir muchos puntos de venta a nivel
nacional para darla a conocer y entrar en el mundo competitivo en Colombia. [ CITATION Dug \l 2058
]

La empresa cuenta con servicios de tejido a punto, cintas rígidas, y elásticas, recubrimiento
convencional, urdidos, tintorería de cintas y prendas; los canales de venta de la empresa son los
clientes nacionales e internacionales, tienda online, tiendas propias, clientes mayoristas.

6.1) MISIÓN

Diseñamos y producimos prendas de vestir innovadoras, cómodas y asequibles para toda la

familia, integrando procesos textiles, desde la elaboración de materias primas hasta la
comercialización, atendiendo así las necesidades de nuestros consumidores[ CITATION Dug \l 2058 ]
6.2) VISIÓN

En el año 2014, tendremos posicionadas las marcas en Colombia y Centroamérica. [ CITATION

Dug \l 2058 ]

FIGURE 1. ORGANIGRAMA DUGOTEX

7.) DESCRIPCION DEL PROCESO

FIGURE 2. MATERIA PRIMA

La materia prima llega al CEDI (centro de despachos) desde allí el auxiliar de bodega y
CEDI la recepción y la despacha al área donde sea requerida.

FIGURE 3. ZONA DE ENCARRETADO

 En esta área el operario se encarga de recubrir la hilazas con poliéster o algodón para así
llevarlas en carretes para otra sección que se llama circulares y elástico, en circulares las
maquinas realizan la fabricación de tela mientras que en elástico realizan con ayuda de otra mini
sección llamada urdidos la fabricación de elásticos.

FIGURE 4. ZONA DE CAUCHOS

Su función es la de verificar el procesamiento de las fibras, en las respectivas maquinas,

además la de apoyar el encarretado de pretinas, elásticos, lycras y demás materiales.

FIGURE 5. ZONA DE EVANADO DE HILOS

 El operario de maquina circular se encarga de operar la máquina de circular en la enebracion
de los hilos, verificación de las agujas, del funcionamiento de la maquina en general y del
alistamiento de la tela lista para pasar al siguiente paso.

FIGURE 6. ZONA DE CORTE

Luego de que las telas y fibras hayan pasado por los procesos iniciales, el operario de las
tricot se encarga del manejo de la tela que requiere un acabado diferente, esto con el fin de la
elaboración de un diseño especifico

FIGURE 7. ZONA DE PIGMENTACION

Luego de estos procesos las telas estas se llevan a tintorería donde se lavan y se tinturan las
fibras según se requieran, este mismo proceso se realiza con los elásticos y cintas.
 FIGURE 8. ZONA DE CALIDAD

Al finalizar el proceso de tintura de telas o de elástico se toman muestras aleatorias de la

etapa de producción para que cumplan con los requisitos establecidos por producción para que
sigan el proceso de corte y confección.

FIGURE 9- CORTE FINAL

En esta sección llegan las telas terminadas, allí se cortan según las especificaciones dadas por
diseño, para obtener finalmente los moldes de tela para ser enviados a confección.

Luego de llevar los cortes de tela y elásticos terminados a confección donde realizan la
terminación de diferentes prendas ropa interior, pijamas etc., luego pasamos a la sección de
empaque y almacenaje donde se distribuyen a los puntos de ventas. y clientes exteriores.
[ CITATION Dug \l 2058 ]
7.1) PERDIDAS QUE SE PRESENTAN EN EL PROCESO

El desperdicio por almacenamiento es la consecuencia de tener una mayor cantidad de

existencias de las necesarias. El hecho de que se acumule material, antes y después del proceso,
indica que el flujo de producción no es continuo.

 Almacén excesivo de prendas.

 Contenedores o espacios individuales demasiado grandes.
 Poca rotación de stocks o existencias.
 Altos costes de almacenaje.
 Abundantes medios de manipulación (patines, carretillas elevadoras).
 Probables causas
 Procesos con pequeña capacidad.
 Cuellos de botella ocultos o descontrolados.
 Altos tiempos muertos en cambio o de preparación de máquina.
 Perspectivas de ventas erróneas.
 Sobreproducción.
 Re-trabajos por defectos de calidad del producto.
 Problemas ocultos. Ineficiencias secretas.
 Acciones Lean Manufacturing:
 Estandarización de la producción.
 Distribución del producto en una sección específica.
 Establecer un sistema Just in Time en las entregas de los aprovisionamientos externos.
Negociación con los proveedores.
 Monitorización de tareas intermedias.
 Cambio de mentalidad en la empresa a todos los niveles, desde la gerencia al personal del
departamento de producción.
 Desperdicios por exceso en almacenamiento
8) DESPERDICIO POR DEFECTOS, RECHAZOS Y RE-TRABAJOS

Cada error en la ejecución de un proceso genera un reworking o un trabajo extra. Los procesos

productivos deben ser diseñados teniendo en cuenta los posibles errores. Hay que conseguir en la
medida de lo posible no tener que hacer reprocesos, y eso implica necesariamente hacerlo bien a
la primera. Y si no es posible hacerlo bien en todos los casos, los errores o las no conformidades
deben detectarse lo antes posible. Prácticamente en el momento de la generación.

 Detectar el problema
 Tiempos perdidos, recursos materiales y dinero.
 No estandarizar el proceso.
 Planificar al detalle.
 No ser estrictos en el nivel de Calidad.
 Recursos humanos adicionales necesarios para inspecciones y re-workings.
 Maquinaria poco confiable.
 Desmotivación en la fuerza de trabajo.
 Probables causas
 Movimientos innecesarios.
 Fallos humano.
 Poca formación o baja experiencia en los operarios.
 Técnicas erróneas.
 Maquinaria no adecuada.
 Proceso productivo mal diseñado.
 Acciones en  herramientas Lean Manufacturing
 Control de trabajo de empleados
 Estandarizar el proceso.
 Señales de alarma
 Aumento de la fiabilidad de las máquinas.
9) PLANOS DE PLANTA PRINCIPAL

FIGURE 10. PLANO PISO 1

FIGURE 11. PLANO PISO 2

 FIGURE 12. PLANO PISO 3

10) RECOMENDACIONES

Esta es una lista de recomendaciones para el mejoramiento de puntos críticos que dimos a
conocer en lo estipulado anterior mente, con el objetivo de buscar la solución de los problemas de
la empresa Dugotex

Como primera medida se recomienza es en el tema de publicidad, se recomienda adecuar un

grupo de personas que se encarguen del manejo del márquetin de los distintos productos.

Para el mejoramiento de la contratación se recomienda cantan con personas profesionales en

psicología para desarrollar las distintas entrevistas para el ingreso del nuevo personal y apoyo
psicológico de los empleados, por otro lado, se debe aplicar una entrevista técnica que busque las
cualidades del cargo que el cargo demande.

Para el mejoramiento de las relaciones con los proveedores y busca de nuevas alianzas, se
debe contratar una persona por un perfil, con alto conocimiento en el mercado textil que le
busque mejores materias primas para la empresa

Para implementar nuevas técnicas de producción y calidad se debe actualizar las

herramientas y maquinarias para poder mejorar los distintos procedimientos de manufactura
 Se debe buscar nuevos horizontes, nuevos clientes, para esto se recomienda la búsqueda de
un espacio para la exportación de los productos, con exportación nos referimos fuera del país y
dentro del país, para esto la empresa debe cumplir con toda la parte legal que dicta el ministerio
de comercio.

Se le debe pedir al ingeniero a cargo de la logística que realice un flujograma especificando

el flujo que deben tener los productos terminados junto con la materia prima, este debe
especificar el tiempo máximo que debe permanecer el material en la bodega

11) CONCLUCIONES

Se concluye que para el mejoramiento de los distintos procesos de la empresa Dugotex se

deben aplicar métodos de ingeniera de manufactura tales como. Procesos y
secuencias, Selección del equipo, Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores,
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado, Métodos,
Estándares de trabajo, Estimación de los costos de producción, Estimación de
materiales, distribución de planta y diseño de instalaciones[ CITATION htt \l 2058 ]. Se debe aplicar
un estudio preliminar buscando le manera más económica e ideal para la empresa

Se aplican estos métodos para la posible solución o mejoramiento del proceso, lo aplicado se
debe evaluar en el lapso de tiempo de 6 meses a 1 año dependiendo de la herramienta aplicada.
12) REFERENCIAS

Dugotex S.A. (s.f.). Dugotex S.A., . (L. Mondragon, Entrevistador)

[Link]
%[Link]. (s.f.).
[Link]
%20la%[Link]. Obtenido de
[Link]
%20la%[Link].

[Link] (s.f.). obtenido de

[Link]

[Link] (s.f.). [Link]

Obtenido de [Link]