S7.6 La capacidad efectiva y la eficiencia de tres departamentos de MMU Mfg.
, con
sede en Waco, Texas, para el próximo trimestre son las siguientes:
Calcule la producción esperada durante el siguiente trimestre para
cada departamento.
Producción esperada= Capacidad Efectiva * Eficiencia
Producción esperada diseño= (93,600)(0.95)=88,920
Producción esperada fabricación= (156,000)(1.03)=160,680
Producción esperada acabado= (62400)(1.05)=65,520
S7.7 El programa de negocios de la Southeastern Oklahoma State University tiene
instalaciones y profesorado para manejar una matrícula de 2000 nuevos estudiantes
por semestre. Sin embargo, en un esfuerzo por limitar el tamaño de las
generaciones a un nivel “razonable” (en general, abajo de 200), el decano de la
universidad, Holly Lutze, estableció un tope de 1500 nuevos estudiantes en la
inscripción. Aunque el semestre pasado hubo una gran demanda para los cursos de
negocios, un problema con los horarios permitió inscribir sólo a 1450 estudiantes en
dichos cursos. ¿Cuál es la utilización y la eficiencia de este sistema?
Utilización= Producción real/ Capacidad de diseño
Utilización= 1450/2000= 0.725
Eficiencia= Producción real/ Capacidad efectiva
Eficiencia= 1450/1500= 0.966
S7.8 Bajo condiciones ideales, una estación de servicio de Fast Lube puede atender
6 automóviles por hora. Se sabe que la capacidad efectiva y la eficiencia de una
estación de servicio de Fast Lube son de 5.5 y 0.880, respectivamente. ¿Cuál es el
número mínimo de estaciones de servicio que necesita Fast Lube para alcanzar una
producción anticipada de 200 automóviles por cada jornada de 8 horas?
Producción real= Capacidad efectiva*Eficiencia
Producción real= (5.5)(0.880)=4.84
Producción real por hora= 4.84 autos por hora
Se espera alcanzar 200 autos por jornada de 8 hrs=25 autos por hora
Estaciones de trabajo= 25/4.84=5.16≈ 6 estaciones de trabajo
13.7 Consuelo Chua, Inc., es un fabricante de unidades de disco que necesita un
plan agregado que abarque de julio a diciembre.La compañía ha recopilado los
siguientes datos:
¿Cuánto costaría cada una de las siguientes estrategias?
a) Variar la fuerza de trabajo de tal manera que la producción exacta satisfaga la
demanda. Chua tenía ocho trabajadores en junio.
Mes Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda 400 500 550 700 800 700
Inventario Inicial 150 30 10 20 0 0
Demanda- Inv Inicial 250 470 540 680 800 700
Días de producción 20 20 20 20 20 20
Demanda x día 12.5 23.5 27 34 40 35
Trabajadores 8 7 12 14 17 20 17
Producción x día 14 24 28 34 40 34
Producción x mes 280 480 560 680 800 680
Contratados 0 5 2 3 3 0
Despedidos 1 0 0 0 0 3
Hrs. trabajadas 1120 1920 2240 2720 3200 2720
Inventario Final 30 10 20 0 0 -20
Hrs. extra requeridas 0 0 0 0 0 80
Costo unitario Unidades Costo total
Mantener inventario $ 8.00 60 $ 480.00
Subcontratación $ 80.00 $ -
Mano de obra tiempo regular $ 12.00 13920 $ 167,040.00
Mano de obra tiempo extra $ 18.00 80 $ 1,440.00
Costo de contratación $ 40.00 13 $ 520.00
Costo de despidos $ 80.00 4 $ 320.00
$ 169,800.00
b) Variar sólo el tiempo extra y usar una fuerza de trabajo constante de ocho
personas.
Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda 400 500 550 700 800 700
Inventario Inicial 150 70 0 0 0 0
Demanda- IV 250 430 550 700 800 700
Días de producción 20 20 20 20 20 20
Demanda por día 12.5 21.5 27.5 35 40 35
Trabajadores 8 8 8 8 8 8
Producción por día 16 16 16 16 16 16
Producción por mes 320 320 320 320 320 320
Hrs. trabajadas 1280 1280 1280 1280 1280 1280
Faltante para satisfacer demanda 0 110 230 380 480 380
Hrs. extra requeridas 0 440 920 1520 1920 1520
Inventario Final 70 0 0 0 0 0
Unidade
Costo unitario s Costo total
Mantener inventario $ 8.00 70 $ 560.00
Subcontratación $ 80.00 $ -
Mano de obra tiempo regular $ 12.00 7680 $ 92,160.00
Mano de obra tiempo extra $ 18.00 6320 $ 113,760.00
Costo de contratación $ 40.00 0 $ -
Costo de despidos $ 80.00 0 $ -
$ 206,480.00
13.9 El equipo de PVyO de Kansas Furniture, recibió la siguiente estimación de los
requerimientos de demanda:
a) Suponiendo que los costos de faltantes por ventas perdidas son de $100 por
unidad, los costos de mantener el inventario son de $25 por unidad por mes, y el
inventario final es nulo, evalúe estos dos planes de acuerdo con los costos
incrementales.
Plan A: producir a una tasa constante (igual a los requerimientos mínimos) de 1000
unidades por mes y subcontratar unidades adicionales a un costo extra de $60 por
unidad.
Mes Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Demanda 1000 1200 1400 1800 1800 1800
Producción constante 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Subcontratar
adicionales 0 200 400 800 800 800
Costo unitario Unidad Costo total
Ventas perdidas $ 100.00 0 $ -
Mantener inventario $ 25.00 0 $ -
Subcontratar unidades
adicionales $ 60.00 3000 $ 180,000.00
Plan B: variar la fuerza de trabajo, para producir la demanda del mes anterior. La
compañía produjo 1300 unidades en junio. El costo de contratar trabajadores
adicionales es de $3000 por 100 unidades producidas. El costo por despidos es de
$6000 por 100 unidades menos.
Nota: En el mes del cambio, se incurre tanto en costos de contratación como de
despido; es decir, al pasar de una producción de 1300 en julio a 1000 en agosto se
requieren despidos (y sus costos relacionados) de 300 unidades en agosto; de la
misma forma que al pasar de una producción de 1000 en agosto a 1200 en
septiembre, se requieren contrataciones (con sus costos relacionados) de 200
unidades en septiembre).
Juni Agost Octubr
Mes o Julio o Septiembre e Noviembre Diciembre
Demanda 1300 1000 1200 1400 1800 1800 1800
Contratació
n 0 0 2 2 4 0 0
Despido 0 3 0 0 0 0 0
Costo unitario Unidad Costo total
Ventas perdidas $ 100.00 0 $ -
Mantener inventario $ 25.00 0 $ -
Contratar 100
unidades $ 3,000.00 8 $ 24,000.00
Despedir 100 unidades $ 6,000.00 3 $ 18,000.00
$ 42,000.00
b) ¿Cuál plan es mejor y por qué?
La mejor opción es variar la fuerza de trabajo, para producir la demanda del mes
anterior, ya que con este plan de trabajo se incurre en un gasto de $42,000.00,
mientras que el plan de producir a una tasa constante y subcontratar unidades
adicionales da un costo total de $180,000.00
13.11 Deb Bishop Health and Beauty Products desarrolló un nuevo champú y usted
debe preparar un programa agregado. El departamento de contabilidad de costos le
entregó el costo relevante para el plan agregado, y el departamento de marketing le
proporcionó un pronóstico para cuatro trimestres. La información anterior se muestra
a continuación.
Su trabajo es desarrollar un plan agregado para los siguientes cuatro trimestres.
a) Primero, pruebe un plan de persecución contratando y despidiendo trabajadores
según sea necesario (para cumplir con el pronóstico).
Trimestre 0 1 2 3 4
Pronostico 1500 1400 1200 1500 1300
Contratado
s 0 0 300 0
Despedidos 100 200 0 200
Costo unitario Unidades Costo total
Costo por faltante $ 50.00 0 $ -
Costo de mantener
inventario $ 10.00 0 $ -
Contratación de trabajadores $ 40.00 300 $ 12,000.00
Despido de trabajadores $ 80.00 500 $ 40,000.00
Costo unitario $ 30.00 5400 $ 162,000.00
Tiempo extra $ 15.00 0 $ -
$ 214,000.00
b) Después pruebe un plan que mantenga el empleo constante.
Trimestre 0 1 2 3 4
Pronostico 1500 1400 1200 1500 1300
Producción 1500 1500 1500 1500
Inventario inicial 0 100 400 400
Inventario final 100 400 400 600
Faltantes 0 0 0 0
Unidade
Costo unitario s Costo total
Costo por faltante $ 50.00 0 $ -
Costo de mantener inventario $ 10.00 1500 $ 15,000.00
Contratación de trabajadores $ 40.00 0 $ -
Despido de trabajadores $ 80.00 0 $ -
Costo unitario $ 30.00 6000 $ 180,000.00
Tiempo extra $ 15.00 0 $ -
$ 195,000.00
c) ¿Cuál es el plan más económico para Deb Bishop Health and Beauty Products?
La mejor opción es mantener el empleo constante para 1500 unidades, dando como
resultado un costo de $195,000.00, ya que la opción de contratar y despedir
empleados da un costo de $214,000.00
S7.12 En la figura S7.8, se ilustra una célula de trabajo de tres estaciones en
Pullman Mfg, Inc. En la estación 1 tiene dos máquinas en paralelo (es decir, el
producto debe pasar a través de sólo una de las dos máquinas antes de proceder a
la estación 2).
a) ¿Cuál es el tiempo de producción de esta célula de trabajo?
Tiempo de producción= ∑ Tiempos =20+12+8= 40 min/unidad
b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella en esta célula de trabajo?
12 minutos, ya que el cuello de botella se genera en la estación 2
c) ¿Cuál estación es el cuello de botella?
Estación 2
d) Si la empresa opera 8 horas al día, 6 días a la semana, ¿cuál es la capacidad
semanal de esta célula de trabajo?
La empresa opera 8 hrs al día= 480 min al día= 480*6= 2880 min por semana
Capacidad de célula de trabajo=Tiempo disponible /Tiempo de cuello de botella
Capacidad de célula de trabajo= 2880/12= 240 unidades
S7.15 En la figura S7.9 se muestra un proceso de producción en Kenneth Day
Manufacturing. La operación de perforado se realiza por separado y de manera
simultánea con las operaciones de lijado y aserrado. Un producto tiene que pasar a
través de sólo una de las tres operaciones de ensamble (las operaciones están en
paralelo).
a) ¿Cuál operación es el cuello de botella?
Soldadura es el cuello de botella con un tiempo de 30 minutos.
Aserrado 6 unidades por hora= 10 minutos por unidad
Lijado 6 unidades por hora= 10 minutos por unidad
Perforado 2.4 unidades por hora= 25 minutos por unidad
Soldadura 2 unidades por hora= 30 minutos por unidad
Ensamble 0.7 unidades por hora= 85.71 minutos por unidad/ 3 op = 28.57 min/uni
b) ¿Cuál es el tiempo del cuello de botella? 30 minutos
c) ¿Cuál es el tiempo de producción de todo el sistema?
Tiempo de producción= ∑ Tiempos = 10+10+30+85.71=135.71 min
Tiempo de producción=∑ Tiempos= 25+30+85.71=140.71 min
El tiempo de producción es 140.71 min ya que, de los 2 flujos, es el mayor.
d) Si la empresa opera 8 horas al día, 20 días por mes, ¿cuál es la capacidad
mensual del proceso de manufactura?
8 hrs al día=480 min por día= 9,600 minutos por mes
Capacidad de célula de trabajo=Tiempo disponible /Tiempo de cuello de botella
Capacidad de célula de trabajo=9600/30= 320 unidades al mes.
