PROCESO RCM PARA UN COMPRESOR DE AIRE
INTEGRANTES: Diego herrera céspedes
Emmanuel castro Londoño
Derian camilo novoa davila
Sebastian arboleda
Alejandro vallejo
Andres David moreno herrera
Miguel Angel Montoya Marulanda
TUTOR:henry
¿Qué es RCM?
El RCM es una herramienta de la cual nos podemos apoyar para hacer un plan de
mantenimiento predictivo o preventivo según se desee.
El RCM busca cumplir unos objetivos específicos los cuales a su vez brinda varios beneficios,
algunos de estos son:
Preservar el funcionamiento del sistema o maquina
Identificar los posibles modos de fallo que pueden afectar el sistema
Darle prioridad a estos modos de fallo, catalogándolos entre muy graves, graves, y leves
según sea el caso
Seleccionar tácticas apropiadas y eficaces para controlar los modos de fallo
Seleccionar tácticas de mantenimiento con un menor costo y mayor beneficio
Este procedimiento a su vez se rige por una norma que es la norma SAE JA1011 que nos muestra
7 preguntas que el proceso debe de responder para denominarse RCM
Estas son:
1. ¿cuáles son las funciones (primarias y secundarias) deseadas para el equipo que se está
analizando?
2. ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de falla de cada uno de estos estados de falla?
4. ¿Cuáles son los efectos de cada uno de estos estados de falla?
5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Qué hacer si no se encuentra una tarea predictiva o preventiva?
RCM enfocado al mantenimiento de un compresor de aire finí advance mk
Este compresor tiene entre sus funciones como bien se decía, funciones primarias y secundarias
Funciones primarias:
Su principal función es transformar energía eléctrica en energía mecánica, que se da al
comprimir el aire a una presión concreta, creando obligatoriamente presiones mínimas de
600.000 pascales y máximas de 800.000 pascales
Funciones secundarias:
El correcto accionamiento del compresor para garantizar la creación del aire comprimido
El correcto depósito de aire en la caldera la cual es la encargada de almacenar el aire
comprimido para un uso póstumo
Correcto funcionamiento del equipo de control y suministro para así tener manejo de las
presiones.
Ya descritas e identificadas las funciones primarias y secundarias de nuestra maquina
procedemos a identificar las posibles fallas. Estas se dividen en dos grupos:
Partes del compresor:
Fallas funcionales:
Las fallas funcionales son; por decirlo de una manera las fallas que evitan que se cumpla a
cabalidad una o más funciones. Entre estas tenemos:
Fallas por refrigeración Falta de refrigerante: si al embobinado no
llega vapor de refrigerante suficiente para
eliminar el calor que desprende el compresor,
se sobrecalentará.
Evaporador y ventilación Obstrucciones en el evaporador y falta de
ventilación: bajo estas condiciones el sistema
tendrá baja presión de succión o muy alta
presión en la cabeza del compresor, con lo
que la temperatura de descarga del
compresor se vuelve excesiva
Temperatura del gas Sobrecalentamiento: este se produce cuando
la temperatura del gas de succión al
compresor resulta elevada
Lubricación La falta de lubricante en algunas áreas que
son de suma importancia trae consigo el
desgaste excesivo de las piezas. Dilución de
aceite- perdida de aceite
Avance del liquido Retorno del líquido: sucede cuando se
presenta un sobrecalentamiento del gas en la
succión del compresor
Instalación Humedad en la instalación: formación del
copper plating (revestimiento de cobre) tanto
en las partes móviles como calientes del
compresor. provocado por la mezcla de
humedad
Fallas ocultas:
Son aquellas no pueden ser vistas o detectadas a simple vista y no afectan de manera inmediata
el funcionamiento del sistema, entre estas tenemos:
Fallas por aspiración de contaminantes Saturación de filtros: al trabajar en ambientes
industriales se tiene la posibilidad de que
haya exceso de humedad, polvo o calor
¿Cuáles son las posibilidades de falla de cada uno de estos modos de falla?
En este punto del trabajo ya nos dispondremos a estudiar el porqué de cada una de esas fallas,
cuál es su razón, sobre que situaciones de trabajo ocurren etc.
Fallas por refrigeración Esto se debe a la obstrucción de los
conductos de refrigeración o al gas
inadecuado para la aplicación
Evaporador y ventilación Esto se debe al deterioro de la válvula de la
cabeza que no permite el paso del aire al
almacén por lo cual se genera una alta
presión
Temperatura del gas Esta falla está relacionada directamente con
el ambiente donde est instalado el compresor
Lubricación Debido a la fricción generada por las partes
móviles del compresor se genera desgaste de
piezas si estas no estan bien lubricadas
Avance del liquido Por variación de temperatura del compresor
y el gas puede cambiar de estado el vapor y
tomar forma liquida
Fallas por aspiración de contaminantes Al no cambiarse o limpiarse regularmente los
filtros, estos pueden saturarse y generar un
mal trabajo
Efectos de falla
En este título se analiza cuáles fueron los cambios generados por una falla, si la falla modifica el
proceso sin afectarlo grandemente esto es un efecto de falla
Efectos de falla de un compresor:
Sobrecalentamiento
Saturación o déficit de presión
Desgaste
Consecuencias de falla
Al hacer un análisis detallado de los posibles modos de falla nos encontramos con un nuevo
concepto que es: las consecuencias de falla. Estas se dividen en tres grupos que son leves, fallas
graves y muy graves.
Leves: son fallas en donde no está comprometida ni la integridad de ninguna persona ni mucho
menos la producción, en nuestro sistema algunas fallas leves son:
Falta de lubricante: es una falla que a largo plazo puede convertirse en una falla
grave o muy grave pero en principio no afecta como tal la producción
Sobrecalentamiento por mala ventilación: esta también es una consecuencia
leve que se debe solucionar
Graves: las consecuencias graves son las que se deben solucionar inmediatamente aunque no se
haya afectado aun la producción, son consecuencias que si no se tratan rápido pueden generar
más daños.
Desgaste de piezas
No limpiar los filtros
Dejar que el tanque se llene de líquidos
La cabeza del compresor esta saturado de presión
Muy graves: las consecuencias muy graves es en las cuales el sistema no funciona o es peligroso
para su operador:
Bajas presiones (menores a las indicadas por el fabricante)
Problemas de electricidad
Mal caudal del aire por los conductos
Acá en este punto del trabajo hemos dado respuesta a las 7 interrogantes que se nos hicieron al
principio y así poder demostrar ser una herramienta RCM, Ya lo siguiente por parte de la
planta es de acuerdo a esta guía que se les acabo de hacer ellos planear un tipo de
mantenimiento que evite o prevenga estos tipos de daños.
