BIENVENIDOS
Soldadura de Oleoductos
e Instalaciones Conexas
API 1104
Instituto Americano del Petróleo
Retos
• Según las proyecciones, el producto mundial crecerá 3,5% en
2012 y se recuperará a 4,1% el próximo año
• Persisten riesgos elevados, particularmente relacionados con
Europa y el petróleo
• Los países de mercados emergentes y en desarrollo han tenido
un desempeño relativo.
• TLC del Perú con UE, Panamá, Mexico, INDIA, RUSIA.
• Continuación del calentamiento de la economía China e India
• Nuevo aumento de los precios de las materias primas. (Au, Pb,
Ni, Acero, Cu, etc..)
Continuación del calentamiento de la economía
China
Continuación del calentamiento de la economía
China
También continua el calentamiento por
contaminación en China
Como esta el Mundo.
Aumento de los precios de los metales. (Au, Pb, Ni,
Cu, Ag, etc..)
Precios
Metales Diarios Mensuales
20/11/2012 21/11/2012 Septiembre Octubre
Cobre (¢US$ / lb) 350,672 349,493 365,975 366,012
Niquel (US$ / lb) 7,407 7,487 7,807 7,819
Estaño (US$ / lb) 9,491 9,355 9,380 9,583
Zinc (¢US$ / lb) 86,296 85,910 90,788 86,690
Plomo (¢US$ / lb) 99,155 97,364 98,364 97,624
Aluminio (¢US$ / lb) 88,541 87,430 93,127 89,577
Oro (London Initial - US$ / oz / tr) 1.734,000 1.726,750 1.741,925 1.746,337
Plata (London Spot - US$ / oz / tr) 33,190 33,010 33,609 33,167
Contexto actual - NACIONAL
Tipo de cambio
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Promedio
3.41 3.3 3.27 3.13 2.92 3.01 2.8 2.75 2.61
(Nuevos Soles / US$)
Depreciación
-1.92% -3.23% -0.91% -4.28% -6.71% 3.08% -6.98% -1.79% -5.09%
(Variación porcentual)
Contexto actual – Soportado por:
La base del “rombo” NSE se vuelva más angosta
El Perú….y el resto
ENTORNO ECONÓMICO ACTUAL
EN EL PERÚ
IDE en perú
Inversionista País Sector
CENCOSUD INTERNACIONAL LIMITADA Chile Finanzas
VOTORANTIM METAIS LTDA. Brasil Minería
ENDESA LATINOAMERICA S.A. España Energía
CYPRUS CLIMAX METALS COMPANY EE.UU. Minería
GOLD FIELDS CORONA BVI LIMITED Reino Unido Minería
THE BANK OF NOVA SCOTIA Canadá Finanzas
PERU COPPER SYNDICATE LTD. Reino Unido Minería
SN POWER HOLDING PERU PTE LTD. Singapur Energía
ANGLO QUELLAVECO S.A.R.L. Luxemburgo Minería
COMPAÑÍA MINERA LATINO - AMERICANA LTDA. Chile Minería
SMM CERRO VERDE NETHERLANDS B.V. Países Bajos Minería
MVM RESOURCES INTERNATIONAL B.V. Países Bajos Minería
Proyectos
Proyectos
GASEODUCTO SUR ANDINO
Hoy, debe
comenzar el Inicio
del cambio que
necesitamos!!!!
Antes
Ahora
Soldadura de Oleoductos
e Instalaciones Conexas
API 1104
Instituto Americano del Petróleo
INTRODUCCION
Esta Norma ha sido formulada por un comité que incluyen representantes de
American Petroleum Institute, American Gas Association, Pipe Line
Contractors Association, American Welding Society for Nondestructive
Testing y representantes de los fabricantes de tuberías y por personas
asociados con industrias relacionadas a éstas.
El propósito de esta Norma es presentar MÉTODOS PARA LA PRODUCCIÓN
DE SOLDADURAS DE ALTA CALIDAD, a través del empleo de soldadores
calificados que utilicen procedimiento de soldadura, materiales y equipos
aprobados. Este propósito también incluye presentar MÉTODOS DE
INSPECCIÓN PARA ASEGURAR EL ANÁLISIS CORRECTO DE LA
CALIDAD DE SOLDADURA mediante el uso de técnicos calificados y métodos
y equipos aprobados. Se aplica tanto a nuevas construcciones como a
soldadura en servicio.
El uso de esta norma es completamente voluntario e intenta aplicarse a
soldadura de tuberías en la comprensión, bombeo y transmisión de petroleo
crudo, productos del petróleo, gases combustibles, dióxido de carbono y
nitrogeno, y sistemas de distribución donde puedan ser aplicados.
MODULOS
MODULO # 1 SECCION Nº1: CAMPO DE APLICACION
Alcance.
SECCION Nº2: REFERENCIAS NORMATIVAS
Publicaciones de Referencia.
SECCION Nº3: DEFINICIÓN DE TERMINOS
Definición De Términos.
SECCION Nº4: ESPECIFICACIONES
Equipos.
Materiales.
MODULO # 2 SECCION Nº5: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA PARA JUNTAS QUE CONTENGAN
MATERIAL DE APORTE.
Calificación del Procedimiento
Registro
Especificaciones del Procedimiento
Variables Esenciales
Soldadura de Juntas de Prueba – Soldaduras a Tope
Ensayos de Juntas Soldadas - Soldaduras a Tope
Soldaduras de Juntas de Prueba – Soldaduras de Filete
Ensayos de Juntas Soldadas – Soldaduras de Filete
MODULO # 3 SECCION Nº6: CALIFICACIÓN DE SOLDADORES
General - Calificación Simple - Calificación
Múltiple - Exanimación Visual - Ensayos
Destructivos – Radiografía (Solamente
Soldaduras a Tope) - Repetición de la Prueba
Registros.
MODULO # 4 SECCION Nº7: DISEÑO Y PREPARACIÓN DE JUNTAS PARA
SOLDADURA DE PRODUCCION
General – Alineamiento - Uso de Grampas de
alineamiento para soldaduras a tope – Bisel -
Condiciones Climáticas – Limpieza – Limpieza - entre
Pases - Soldadura en Posición - Soldadura sobre
Rodillos - Identificación de Soldaduras - Tratamiento
Térmico antes y después de la soldadura
MODULO # 5 SECCION Nº8: INSPECCION Y ENSAYOS DE SOLDADURAS
EN PRODUCCIÓN
Derechos de Inspección - Métodos de Inspección -
Calificación de Personal de Inspección - Certificación
de Personal en Ensayos No Destructivos
MODULO # 6 SECCION Nº9: ENSAYOS DE ACEPTACIÓN PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (END)
General - Derechos para rechazar - Ensayo radiográfico -
Ensayo por partículas magnéticas - Ensayo por líquidos
penetrantes - Ensayo por ultrasonido - Normas de
Aceptación Visual para Socavado
MODULO # 7 SECCION Nº10: REPARACIÓN Y REMOCIÓN DE DEFECTOS
Defectos - Autorización y procedimiento de reparación de
fisuras.
MODULO # 8 SECCION Nº11: PROCEDIMIENTOS PARA EL ENSAYO NO
DESTRUCTIVO (END)
Métodos para el ensayo radiográfico - Método para el
ensayo de partícula magnética - Método para el ensayo de
líquido penetrante - Método para el ensayo con ultrasonido
MODULO # 9 SECCION Nº12: SOLDADURA AUTOMATICA CON ADICION DE
MATERIAL DE APORTE
Procesos aceptados - Calificación del procedimiento
Registro- Especificación del procedimiento - Variables
esenciales - Calificación del equipo y de los operadores de
soldadura - Registro de operadores calificados - Inspección
y ensayo de soldaduras de producción - Normas de
Aceptación para el ensayo no destructivo - Reparación y
remoción de defectos - Ensayo radiográfico.
MODULO # 10 SECCION Nº13: SOLDADURA AUTOMATICA SIN ADICION DE METAL DE
APORTE
Procesos aceptados - Calificación del procedimiento - Registro
Especificación del procedimiento - Variables esenciales -
Calificación del equipo y de sus operadores - Registro de
operadores calificados - Seguro de calificación de soldaduras
de producción - Normas de Aceptación para el ensayo no
destructivo - Reparación y remoción de defectos -
Procedimiento radiográfico.
MODULO # 11 APÉNDICE A: NORMAS DE ACEPTACION ALTERNATIVAS PARA
SOLDADURAS EN CIRCUNFERENCIA
MODULO # 12 APÉNDICE B: SOLDADURA EN SERVICIO
MODULO # 1
SECCION Nº1: CAMPO DE APLICACION
Alcance.
• Cubre la soldadura a gas y por arco.
• Juntas del tipo a tope, de filete y de embone en tuberías
• En acero al carbono y acero de baja aleación, utilizadas en la comprensión, el bombeo y la
transmisión de fluidos.
• Fluidos como: petróleo crudo, productos de petróleo , gases combustibles, dióxido de carbono y
nitrógeno.
• Los procesos a usar pueden ser SMAW, SAW, GTAW, GMAW, FCAW, PAW, OFW o combinaciones
de éstos
• La técnica para el soldeo puede ser manual, semi automática, o automática.
• Las soldaduras posición estática o por rotación sobre rodillos.
• También cubre los procedimientos de los ensayos radiográficos, de partículas magnéticas, de
líquidos penetrantes y de ultrasonido, así como las normas de aceptación de ensayos destructivos.
MODULO # 1
SECCION Nº2: REFERENCIAS NORMATIVAS
ASNT RP SNT-TC 1 ASTM
API Spec 5L Calificación y Certificación del Personal en
Ensayos no Destructivos. E164 (Ultrasonido)
E165 (Líquidos
Penetrantes)
E709 (Partículas
Magnéticas)
E747 – E1025
(Radiografía)
A3.0 (Términos y definiciones)
A5.1 (Aporte SMAW para ac. carbono)
A5.2 (Varillas para OFW)
A5.5 (Aporte SMAW para ac. De baja aleación)
A5.17 (Aporte SAW para ac. al carbono)
A5.18 (Aporte de sold. con gas para ac. al Carbono)
A5.20 (Aporte FCAW para ac. al carbono)
A5.28 (Aporte de sold. con gas para ac. de baja aleación)
A5.29 (Aporte FCAW para ac. de baja aleación)
MODULO # 1
SECCION Nº3: DEFINICIÓN DE TERMINOS
AWS A3.0 STANDARD WELDING TERMS AND DEFINITIONS
Soldadura Automática (Automatic Welding)
Compañía (Company): A cargo de la construcción.
Contratista (Contractor): Principal o sub contratista.
Defecto (Defect): Imperfección de suficiente magnitud para ser rechazada según norma.
Imperfección (Imperfection): Discontinuidad o irregularidad detectable.
Indicación (Indication): Evidencia obtenida mediante el ensayo no destructivo.
Concavidad Interna (Internal Concavity): Cuyo centro está por encima de la superficie de las paredes del
tubo.
Soldadura en Posición (Posicion Welding)
Soldador Calificado (Qualified Welder)
Procedimiento Calificado de Soldadura (Qualified Welding Porcedure)
Radiógrafo (Radiografher)
Reparación (Repair): Para corregir una falla que ha sido descubierta, en el metal de soldadura.
Soldadura por Rodillo (Roll Welding)
Cordón de Raíz (Root Bead)
Soldadura Semiautomática (Semiautomatic Welding)
Debe (Shall): Termino que indica un requisito obligatorio. El termino “debería” indica una practica recomendada.
Soldadura (Weld)
Soldador (Welder)
MODULO # 1
SECCION Nº4: ESPECIFICACIONES
EQUIPO El equipo para soldar debe ser de
un tamaño y tipo adecuado para
labor, debe ser mantenido en
condiciones para asegurar
soldaduras aceptables,
continuidad en la operación y
seguridad para el personal.
MATERIALES
TUBOS Y ACCESORIOS METAL DE APORTE
Conforme a: Tipo y Tamaño.
a. Especificaciones API 5L. Almacenaje y Manejo de Metales de Aporte y Fundentes.
b. Especificaciones ASTM aplicables
GASES DE PROTECCIÓN
Tipos: Inertes, activos o mezclas.
Almacenamiento y manipulación.
MODULO # 2
SECCION Nº5: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.
A. Calificación del Procedimiento.
Antes de todo se debe establecer y
calificar una detallada especificación
del procedimiento de soldadura para
conseguir juntas sanas (SOUNDNESS)
con apropiados valores mecánicos y
físicos.
La calidad de la soldadura se consigue
mediante ensayos destructivos.
Si cambiara una variable esencial,
cambiaria el procedimiento.
B. Registro.
Los detalles de cada procedimiento deben ser registrados.
Es fundamental el uso de formatos.
FORMATO DE ESPECIFICCION DE PROCEDIMIENTO
REPORTE DE CUPONES DE ENSAYO
MODULO # 2
SECCION Nº5: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.
C. Especificaciones del Procedimiento: Se debe incluir.
1. Proceso: Claramente identificados - manual, semiautomático o automático, o cualquier combinación.
2. Tubo y Materiales Accesorios: Materiales que cumplan con la API 5L, pueden ser agrupadas según
parrafo 5.4.2.2
Propiedades Mecánicas
API 5L X52 PSL1 PSL2
Minimum Yield Strength: 52,000 psi 52,000 psi
Maximum Yield Strength: None 77,000 psi
Minimum Tensile
66,000 psi 66,000 psi
Strength:
Maximun Tensile
None 110,000 psi
Strength:
Notes: This is a standard line pipe grade specified in API (American
Petroleum Institute) specification 5L.
COMPOSICIÓN QUIMICA
C Mn Si S P Cu Ni Cr Mo V Nb Ti Sn B N Al
0.15
0.28 1.6 0.007 0.025 0.3 0.3 0.25 0.08 0.06 0.04 0.02 0.02 0.0005 0.014 0.06
0.50
3. Diámetros y Espesores de Pared: Claramente identificados, pudiendo ser agrupados de acuerdo
6.2.2 art. D y e
4. Diseño de la Junta: Se debe incluir un
bosquejo de la junta mostrando detalles.
5. Metal de Aporte y Número de Cordones.
6. Características Eléctricas.
7. Características de Flama: En caso de OFW se debe identificar el tipo de llama (neutra, carburante u
oxidante. El tamaño del orificio en la boquilla, etc.
8. Posición.
9. Dirección de la Soldadura: Hacia arriba o hacia abajo.
10. Tiempo entre los Pases: Entre la terminación del cordón de raíz y el inicio del segundo cordón, así
como los sucesivos
11. Tipo y Remoción de la Grampa de Alineamiento (Lineup Clamp): Si es interna o externa, o no es
requerida.
12. Limpieza y/o Esmerilado.
13. Tratamiento Pre y Post-calentamiento: (Ver 7.11).
14. Gas de Protección y Escala de Flujo.
15. Fundente de Protección.
16. Velocidad de Avance.
MODULO # 2
SECCION Nº5: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.
D. Variables esenciales:
Un procedimiento debe ser re-establecido con una nueva especificación de procedimiento y debe
ser totalmente recalificado cuando alguna de las variables esenciales son cambiadas.
Cambios que Requieren Recalificación:
1. Proceso de Soldadura o Método de Aplicación: (ver 5.3.2.1).
2. Material Base.
Se debe agrupar así:
σ fluencia ≤ 42,000 Psi (290 MPa).
42,000 Psi ≤ σ fluencia ≤ 65,000 Psi (448 MPa).
σ ≥ fluencia 65,000 Psi
3. Diseño de la Junta.
por ejemplo de una ranura en “V” a una ranura en “U” es variable esencial, cambios menores como
ángulo de bisel o altura talón no lo son.
4. Posición.
5. Espesor de Pared.
6. Metal de Aporte.
Grupo Especificación AWS Electrodo Fundente
1 A5.1 E6010, E6011
Constituyen variables esenciales el cambio de un
grupo de metal de aporte a otro A5.5 E7010, E7011
2 A5.5 E8010, E8011
7. Características Eléctricas.
E9010
3 A5.1 ó A5.5 E7015, E7016,
8. Tiempo entre los Pases. E7018
A5.5 E8015, E8016,
9 Dirección de la Soldadura. E8018
E9018
10. Gas de Protección y Escala de Flujo. 4a A5.17 EL8 P6XZ
EL8K F6X0
EL12 F6X2
11. Fundente de Protección. EM5K F7XZ
EM12K F7X0
EM13K F7X2
Cambios en el fundente de protección que constituye EM15K
5b A5.18 ER70S – 2
variables esenciales. A5.18 ER70S – 6
A5.28 ER80S – D2
A5.28 ER90S – G
12. Velocidad de Avance. 6 A5.2 RG60, RG65
7 A5.20 E61T - GSd
13. Pre-Calentamiento. E71T - GSd
8 A5.29 E71T8 – K6
9 A5.29 E91T8 – G
14. Tratamiento Térmico Post-Soldadura(TTPS).
MODULO # 2
SECCION Nº5: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.
E. Soldadura de Probetas de Ensayo – Junta a Tope
Deben unirse dos niples de tubería, siguiendo las especificaciones del procedimiento.
F. Ensayos de Juntas Soldadas - Soldaduras a Tope :
Para ensayar la junta a tope, se deben preparar las probetas como se muestra en la
Figura 3.
El número mínimo de muestras y de ensayos son dadas en la Tabla 2.
Las muestras deben ser preparadas como se muestra en las Figuras 4, 5, 6, 7.
Para tuberías por debajo de 2.375 (60.3 mm) de diámetro externo, dos soldaduras de ensayo
deben ser hechas para obtener el número requerido de muestras . Las muestras deben ser
enfriadas al aire a la temperatura ambiente antes de ser ensayadas.
Para tuberías menores o iguales a 1.315 pulgadas (33.4 mm) de diámetro externo, una muestra de
sección completa puede ser sustituida por cuatro muestras de rotura de muesca de sección
reducida y doblez de raíz. La muestra de sección completa debe ser ensayada de acuerdo con
5.6.2.2 y debe reunir los requerimientos de 5.6.2.3.
UBICACIÓN DE MUESTRAS DE ENSAYO DE SOLDADUA A TOPE
TIPO Y NÚMERO DE MUESTRAS PARA ENSAYO
Diámetro Externo de la
Número de Especímenes
Tubería
Rotura
Resistencia Doblez Doblez de Doblez de
a la Tensión
de
Pulgadas Milímetros de Raíz Cara Lado Total
Muesca
Espesor de pared ≤ 0.5” (12.7mm)
<2.375 <60.3 0b 2 2 0 0 4a
2.375-4.500 60.3-114.3 0b 2 2 0 0 4
>4.500-12.750 114.3-323.9 2 2 2 2 0 8
>12.750 >323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > 0.5” (12.7mm)
≤4.500 ≤114.3 0b 2 0 0 2 4
>4.500-12.750 >114.3-323.9 2 2 0 0 4 8
>12.750 >323.9 4 4 0 0 8 16
a Una muestra de rotura de muesca y de doblez de raíz debe ser tomada de cada uno de las dos soldaduras de prueba, o
para tubería menor o igual a 1.315” (33.4 mm) de diámetro, una muestra de resistencia a la tensión de sección completa debe
ser tomada.
b Para materiales con resistencia a punto cedente mínimas especificadas mayores que 42,000 psi (290 MPa), debe requerirse
un mínimo de un ensayo de tensión.
ENSAYO DE TRACCION
Preparación:
Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1” ancho.
Cortadas por máquina o por oxígeno con bordes paralelos sin
muescas.
Método:
Las muestras deben ser rotas bajo carga de Tensión. La resistencia a
la tensión debe ser medida, dividiendo la carga máxima en el momento
de la falla por la menor área de la sección transversal de la muestra
antes que la carga fuera aplicada.
Requerimientos:
La resistencia a la tensión de la soldadura, debe ser igual ó mayor que
la resistencia a la tensión mínima especificada del material de la
tubería, pero no necesita ser igual o mayor que la real resistencia del
material de la tubería.
Si la muestra se rompe fuera de la zona de soldadura (es decir en el
material base) y reúne los requisitos mínimos de resistencia, esta
puede ser aceptada.
Si rompe en la soldadura y la resistencia es igual o mayor que la resistencia mínima especificada del
material de la tubería y reúne los requerimientos de solidez de 5.6.3.3, entonces la soldadura es
aceptada.
Si rompe por debajo de la resistencia mínima especificada del material de la tubería, entonces la
soldadura debe dejarse de lado y debe hacerse una nueva prueba de soldadura.
MUESTRA PARA ENSAYO DE TRACCION
5.6.3.3 Requerimientos:
Las superficies expuestas de cada muestra para rotura de muesca deben mostrar:
• Completa penetración y fusión.
• La mayor dimensión de cualquier porosidad no debe exceder 1/16” (1.6 mm), y el área
combinada (total) de todas las porosidades no deben exceder el 2% de la superficie
expuesta.
• Las inclusiones de escoria no deben ser mayores de 1/32” (0.8 mm) de profundidad y su
longitud no debe ser mayor que 1/8” (3.16 mm) o la mitad del espesor nominal de pared
• Debe haber por lo menos ½” (13 mm) de separación entre las inclusiones adyacentes.
ENSAYO DE ROTURA POR ENTALLE (NICK-BREAK TEST)
Preparación:
Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1” ancho, Deben
ser entalladas a cada lado del centro de la soldadura (1/8” de
profund.).
Como opción de la CIA pueden haber un macro ataque previo.
Método:
Deben ser rotas con una maquina de traccion o mediante un golpe en
la zona central sujetando los extremos o sujetando un extremo y
golpeando en otro. El área expuesta de la fractura debe tener un
mínimo de ¾” (19 mm) de ancho.
Requerimientos: Sección 5.6.3.3
ENSAYO DE DOBLADO DE CARA Y RAIZ
Preparación:
Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1” ancho con
cantos redondeados y superficies lisas.
Método:
Las probetas deben ser dobladas en una matriz de para ensayo guiado;
si el dobles es de cara, esta deberá estar mirando hacia abajo; si el
dobles es de raíz esta deberá estar mirando hacia abajo.
Requerimientos:
La prueba de doblez aceptable si ninguna fisura u otro defecto
sobrepasan de 1/8” (3 mm) o la mitad del espesor nominal de pared,.
Las fisuras que se originan en los lados durante el ensayo y que sean
menores de ¼” (6 mm), no deben ser consideradas.
ENSAYO DE DOBLADO DE LADO
Preparación:
Las probetas deben ser aprox. de 9 “ de longitud y 1/2” ancho con
cantos redondeados y superficies lisas.
Método:
Las probetas deben ser dobladas en una matriz de para ensayo guiado;
si el dobles es de cara, esta deberá estar mirando hacia abajo; si el
dobles es de raíz esta deberá estar mirando hacia abajo.
Requerimientos: Sección 5.6.4.3 (= CARA Y RAIZ)
La prueba de doblez aceptable si ninguna fisura u otro defecto
sobrepasan de 1/8” (3 mm) o la mitad del espesor nominal de pared,.
Las fisuras que se originan en los lados durante el ensayo y que sean
menores de ¼” (6 mm), no deben ser consideradas.
MODULO # 2
SECCION Nº5: CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA JUNTAS QUE CONTENGAN MATERIAL DE APORTE.
G. Soldadura de Probetas de Ensayo – Junta de Filete
Deben soldarse una junta tipo filete, siguiendo las especificaciones del procedimiento.
H. Ensayos de Juntas Soldadas - Soldaduras de Filete
Preparación:
Al menos 04 probetas deben ser evaluadas.
Deben tener por lo menos 1” (25 mm) de ancho y de largo lo suficiente como para que puedan ser
rotos.
Para tuberías por debajo de 2.375” (60.3 mm) de diámetro, puede trabajarse con 02 probetas como
mínimo.
PROBETAS CON ENTALLA PARA ENSAYO DE SOLD. DE FILETA
H. Ensayos de Juntas Soldadas - Soldaduras de Filete
Método:
Deben ser rotas en la soldadura con cualquier método conveniente.
Requerimientos:
Deben mostrar penetración y fusión completa
La mayor dimensión de cualquier porosidad no debe exceder de 1/16” (1.6 mm)
El área combinada de todas las porosidades no deben exceder el 2% del área de la superficie
expuesta
Las inclusiones de escoria no deben ser mayores de 1/32” (0.8 mm) en profundidad y 1/8” (3.2 mm)
de longitud o la mitad del espesor de pared
Deben haber por lo menos ½” (12 mm) de separación entre las inclusiones de escoria adyacentes.
MODULO # 3
SECCION Nº6: CALIFICACION DE SOLDADORES
El propósito del ensayo de calificación de soldadores es determinar la habilidad de estos para hacer
soldaduras sanas, a tope o filete, utilizando previamente procedimientos calificados.
Antes de comenzar los ensayos de calificación, al soldador se le debe permitir un tiempo razonable
para ajustar el equipo de soldadura utilizado.
La calificación de los soldadores debe ser conducida en presencia del representante de la compañía.
MODULO # 3
SECCION Nº6: CALIFICACION DE SOLDADORES
Calificación Simple:
El soldador debe hacer una soldadura a tope, ya sea en posición móvil o
fija. Cuando el soldador es calificando en la posición fija, el eje de la
tubería debe estar en el plano horizontal, o inclinado a 45°.
Los cambios en las variables esenciales requieren recalificación del
soldador, Las soldaduras serán aceptadas si reúnen los criterios de los
puntos 6.4 al 6.6.
Alcance (Variables Esenciales):
a.Un cambio de un proceso de soldadura o combinación de ellos.
• Cambio de un proceso de soldadura a otro proceso.
• Cambio en la combinación de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya sido calificado por
separado
b.Un cambio en la dirección de soldadura de vertical hacia arriba a vertical hacia abajo o
viceversa.
c.Un cambio en la clasificación del metal de aporte.
d.Un cambio de un grupo de diámetro exterior a otro. Estos grupos se definen así :
Ø ext < 2.375” (60.3 mm) - 2.375“ (60.3 mm) < Ø ext < 12.750” (323.9 mm) – Ø ext > 12.750” (323.9 mm)
e.Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos se definen así :
E < 0.188” (4.8 mm); 0.188” (4.8 mm) < E < 0.750” (19.1 mm); E > 0.750” (19.1 mm)
f. Cambio en posición. Un soldador que pasa satisfactoriamente un ensayo de calificación
de soldadura a tope, en la posición fija con el eje inclinado en 45º esta calificado para
hacer soldaduras a tope y filete todas las posiciones.
g. Un cambio en el diseño de la junta (eliminación de la tira de respaldo, o de Bisel en
“V”a Bisel en “U”)
MODULO # 3
SECCION Nº6: CALIFICACION DE SOLDADORES
Calificación Múltiple:
El soldador deberá soldar dos pruebas usando procedimientos calificados, ellas son:
1. Soldar junta a tope paralela a la horizontal o a 45º, el Ø ext > 6.625” con E > 0.250”, no debe
haber placa de respaldo.
2. El soldador debe trazar, cortar, ajustar, y soldar una conexión de ramal de tamaño completo a
una tubería, Ø ext > 6.625” con E > 0.250”.
La junta debe exhibir penetración completa.
Los descuelgues no deben exceder ¼”.
La suma de todos los descuelgues en una long de 12” no debe exceder ½”.
Alcance
Un soldador que ha completado satisfactoriamente las dos pruebas anteriores debe estar calificado
para soldar en todas las posiciones: con todos los espesores, diseños de junta, todos los diámetros e
incluso soldar accesorios
Variables Esenciales
Un cambio de proceso de soldadura a cualquier otro proceso ó combinación de procesos, como
sigue:
a.Un cambio de un proceso de soldadura o combinación de ellos.
• Cambio de un proceso de soldadura a otro proceso.
• Cambio en la combinación de procesos de soldadura, salvo que el soldador haya sido calificado por separado
a.Un cambio en la dirección de soldadura de vertical hacia arriba a vertical hacia abajo o
viceversa.
b.Un cambio en la clasificación del metal de aporte.
MODULO # 3
SECCION Nº6: CALIFICACION DE SOLDADORES
Exanimación Visual:
• Para que una soldadura sea de calidad según esta norma, es necesario:
• Debe estar libre de fisuras.
• No debe haber penetración inadecuada ni quemones.
• La profundidad de las socavaciones adyacentes al cordón de acabado se debe ser
mayor a 1/32” o 12.5% del espesor de la pared de tubería; tampoco 2” continuas en 12
“ totales.
MODULO # 3
SECCION Nº6: CALIFICACION DE SOLDADORES
Ensayos Destructivos:
Muestreo: Cupones según graficas.
TIPO Y NÚMERO DE MUESTRAS PARA CALIFICACION DE SOLDADOR
Diámetro Externo de la
Número de Especímenes
Tubería
Resist. a la Rotura de Doblez de Doblez de Doblez de
Pulgadas Milímetros Tensión Muesca Raíz Cara Lado Total
Espesor de pared ≤ ()
<2.375 <60.3 0b 2 2 0 0 4a
2.375-4.500 60.3-114.3 0b 2 2 0 0 4
>4.500-12.750 114.3-323.9 2 2 2 2 0 8
>12.750 >323.9 4 4 4 4 0 16
Espesor de pared > ()
≤4.500 ≤114.3 0b 2 0 0 2 4
>4.500-12.750 >114.3-323.9 2 2 0 0 4 8
>12.750 >323.9 4 4 0 0 8 16
Ensayos Destructivos:
Procedimiento de Ensayo: (Tracción, rotura con entalla y doblado)
BAJO LOS MISMO PARAMETROS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Requerimientos: (Tracción y rotura con entalla)
BAJO LOS MISMO PARAMETROS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
Requerimientos: (Doblado)
BAJO LOS MISMO PARAMETROS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO, acepto:
• Para soldaduras de alta resistencia (high test pipe) la probetas no llegan a doblar hasta
completar la forma de “U”, una vez rotas pueden evaluarse con los criterios de ensayo de
Nick Break.
• Si existieran dudas en la inspección de la probeta, es decisión de la CIA autorizar el
ensayo de una probeta adyacente a la que fallo.
Radiografía: Utilizada en vez de los ensayos citados anteriormente.
Requerimientos: Si el cupón con cumple con los requerimientos 9.3, el soldador sera
recalificado
.
MODULO # 4
SECCION Nº7: DISEÑO Y PREPACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE
PRODUCCION
Las superficies a soldar deben estar lisas, uniformes y libres de laminaciones,
escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos.
Alineamiento:
El des alineamiento no deberá exceder 1/8”.
Dispositivos de alineamiento:
Lineup Clamp.
Bisel:
• Efectuado en Taller
• Efectuados en campo
En ambos casos deben estar conforme al diseño de la junta detallado en el procedimiento.
Condiciones Climáticas.
La soldadura no debe ser hecha cuando las condiciones ambientales (humedad, corrientes de arena,
vientos, lluvias, etc) perjudiquen su calidad.
Pueden usarse protectores de viento.
Espacio Libre.
El espacio libre desde el suelo hasta la superficie inferior del tubo no debe ser mayor a 16” (400mm).
Limpieza entre pases.
Soldaduras de posición.
Procedimiento: Con niples sujetos y espacio suficiente para unirlos.
Pases de relleno y acabado: Estos pases deben permitir una sección transversal completa y
uniforme.
• En ningún punto la sobre monta debe caer por debajo de la
superficie exterior de la tubería ni tampoco debe exceder 1/16”
de altura.
• El ancho del cordón de soldadura deberá ser 1/8” mas que le
ancho original del canal.
Soldaduras Rotadas.
El alineamiento es fundamental, ya sea por el uso de patines o rodillos estructurales.
Pases de relleno y acabado: Estos pases deben permitir una sección transversal completa y
uniforme.
• En ningún punto la sobre monta debe caer por debajo de la
superficie exterior de la tubería ni tampoco debe exceder 1/16”
de altura.
• El ancho del cordón de soldadura deberá ser 1/8” mas que le
ancho original del canal.
Identificación de soldadura.
Prescrita por la compañía.
Tratamiento Térmico Pre y Post Soldadura.
MODULO # 5
SECCION Nº8: INSPECCION Y ENSAYO DE SOLDADURAS EN PRODUCCION
Derechos:
• La CIA tiene el derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medios no destructivos ó por
pruebas mecánicas.
• La inspección puede ser hecha durante la soldadura ó después que la misma ha sido terminada.
• La frecuencia de la inspección debe ser especificada por la compañía.
Métodos de Inspección.
END
Los métodos usados deben producir indicaciones de imperfecciones que puedan ser interpretadas y
evaluadas con precisión.
Las secciones deben ser evaluadas en base a la sección 9 o al Apéndice A.
ED
Consiste en la remoción de secciones (probetas) de segmentos soldados para luego ser evaluadas.
Basados en puntos anteriormente tratados.
Calificación del personal de inspección.
El personal debe ser calificado por su experiencia y entrenamiento, los documentos minimos
necesarios son:
• Educación y Experiencia.
• Entrenamiento.
• Exanimaciones de calificación.
Calificación del Personal.
• Certificado como nivel III de acuerdo con ASNT (American
Society for Nondestructive Testing), practica recomendada
Nº SNT-TC-1ª
• O cualquier otro certificado (validado por la compañía).
• Si existiera algún cuestionamiento acerca del personal END
este puede ser recalificado de la siguiente forma:
El nivel I y II al menos cada tres años.
El nivel III al menos cada cinco años.
MODULO # 6
SECCION Nº9: ESTANDARES DE ACEPTACION PARA END
Los métodos usados son
• Radiografía
• Partículas Magnéticas
• Líquidos penetrantes
• Ultrasonido
Los diversos métodos END están limitados a la información que puedan bridar cada uno de ellos.
ENSAYO RADIOGRAFICO (RT)
Inadecuate Penetration without high-low (IP)
Inadecuate Penetration Due high-low (IPD)
Inadecuate Cross Penetration (ICP)
Incomplete fusion (IF)
Incomplete fusion due to cold lap (IFD)
Internal Concavity (IC)
Burn Through (BT)
Slag Inclusion
Porosity
Cracks
Undercutting
SOLDEXA AGRADECE SU
GENTIL ASISTENCIA
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