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Estrategias para Reducir Materias Primas y Residuos

La reducción de materias primas se puede lograr a través del rediseño de productos y procesos de producción para requerir menos materias primas, aplicar sistemas de calidad para reducir residuos, y cambiar materias primas por subproductos de otros procesos para valorizar residuos y ahorrar recursos. Un ejemplo es sustituir un baño de cianuro de zinc por uno libre de cianuro en el recubrimiento de piezas metálicas.

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Estrategias para Reducir Materias Primas y Residuos

La reducción de materias primas se puede lograr a través del rediseño de productos y procesos de producción para requerir menos materias primas, aplicar sistemas de calidad para reducir residuos, y cambiar materias primas por subproductos de otros procesos para valorizar residuos y ahorrar recursos. Un ejemplo es sustituir un baño de cianuro de zinc por uno libre de cianuro en el recubrimiento de piezas metálicas.

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[Link].

 Reducción de las materias primas

Un uso excesivo de materias primas comporta un agotamiento acelerado de los recursos


naturales que se han utilizado para su fabricación y un aumento considerable de la cantidad de
residuos generados en el proceso productivo.

La reducción de materias primas se puede conseguir mediante:


a)El rediseño del producto, de manera que éste necesite una menor cantidad de materias primas,
menos tóxicas o una inferior demanda de energía para su obtención.
b)El rediseño de los procesos de producción, para que se puedan utilizar las mismas u otras materias
primas, pero en una menor proporción para que el proceso sea más efectivo y rentable. No hay que
olvidar que la reducción de materias primas trae consigo también una reducción de los residuos
generados.
c)La aplicación de un sistema de calidad y buenas prácticas, que consigan un menor porcentaje de
productos defectuosos y, en consecuencia, de la proporción de residuos.
d)El cambio de la materia prima por subproductos de otros procesos de fabricación, de manera que
se valoricen los residuos y se ahorren materias primas.

En la figura 1.4 se ilustra un ejemplo de buenas prácticas en la industria del tratamiento de


superficie de piezas metálicas. Se trata de la sustitución del baño de zinc cianurado por otro
exento de este contaminante durante el proceso de recubrimiento de las piezas.

Figura 1.4.  Ejemplo de adopción de buenas prácticas en la industria.

[Link]. Prácticas ambientales de contratistas y suministradores

Por muy bien que una empresa gestione los diferentes vectores ambientales, si pretende
“presumir” de ello ante los clientes y la competencia, debe cuidar que sus proveedores también
cumplan con los mismos requisitos.
Si un proveedor realiza una gestión ambiental nefasta, puede llegar a “salpicar” a sus clientes.
Por tanto, a la hora de escoger las materias primas y los equipos, debe incluirse la gestión
ambiental como criterio para la selección.

[Link]. Información y formación del personal

El personal de la empresa es el principal responsable de que cualquier acción de tipo ambiental


tenga éxito. Si dicho persona l está motiva do y formado para aplicar correctamente los
procedimientos existentes y futuros, el SGMA será realmente efectivo. Así pues, un diagnóstico
inicial de una empresa debe incluir un apartado sobre la motivación y formación del personal.
En caso de que dicha motivación sea deficiente, será necesario incluir algunas acciones
formativas en la planificación.

[Link]. Gestión correcta de los residuos

En todos los procesos productivos se utilizan recursos naturales y energía, que se transforman a
su vez en productos y residuos. Hasta hace poco, los residuos producidos carecían de interés y
de valor económico. Sin embargo, esta concepción ha ido cambiando hasta llegar a considerar a
algunos residuos como subproductos, es decir, como recursos o materias primas para otros
procesos productivos.

La gestión óptima de una empresa ha de incluir, por lo tanto, la gestión de sus residuos. Se
entiende como gestión la recogida, almacenaje, valorización, tratamiento, rechazo y
comercialización de los residuos procedentes de un proceso productivo.

Una correcta gestión de los residuos industriales tiene que considerar los siguientes objetivos:

a)Minimización. El mejor residuo es el que no se produce. Para ello, es aconsejable la utilización


de tecnología limpia en nuestro proceso productivo. Éste es un instrumento importante para que
nuestra empresa gane en competitividad.

b)Valorización. Con ella se alarga la vida útil de los recursos naturales, ya que gran parte de los
recursos naturales utilizados en el proceso productivo retornan nuevamente a este proceso. La
valorización se consigue mediante la reutilización, la regeneración y el reciclaje.

c)Deposición. Pese a todos los esfuerzos para minimizar y valorizar los residuos, siempre hay una
fracción de residuos que no se puede suprimir del todo. Esta fracción llamada rechazo tiene que ser
tratada y depositada de forma correcta mediante tratamientos físico-químicos, incineración o vertido
controlado.

A modo de ejemplo, en la figura 1.5 se establecen los pasos a seguir para una correcta gestión
de los residuos procedentes de la construcción.
Figura 1.5.  Criterios para una correcta gestión de los residuos procedentes de la construcción.

Este apartado merece, más que otros, una valoración económica. El incremento de los precios
de tratamiento y eliminación impulsa, ya sobre el papel, la detección de necesidades u
oportunidades de reducción y reciclado. Por tanto, en una posible revisión ambiental se
incluirían aquellas operaciones existentes pare reducir o reciclar.

Para este fin, se dispondrá de una lista extensiva de los residuos que se generan. En este
sentido, resulta muy importante que esté lo más desglosada posible, ya que en un futuro los
componentes de la lista serán susceptibles de reciclaje y, por tanto, fuente de ahorro (y a veces
de beneficio).

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