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Características Eléctricas de Cables

Este documento trata sobre las características eléctricas de los cables de energía e incluye secciones sobre conductores, aislamiento, parámetros eléctricos, capacidad de conducción, pantallas eléctricas, selección de cables, verificaciones, sobrecargas e instalación. Explica conceptos como tensiones nominales, materiales de los conductores, tipos de aislamiento, cálculo de resistencias térmicas y capacidad de carga en servicio continuo e intermitente.

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Este documento trata sobre las características eléctricas de los cables de energía e incluye secciones sobre conductores, aislamiento, parámetros eléctricos, capacidad de conducción, pantallas eléctricas, selección de cables, verificaciones, sobrecargas e instalación. Explica conceptos como tensiones nominales, materiales de los conductores, tipos de aislamiento, cálculo de resistencias térmicas y capacidad de carga en servicio continuo e intermitente.

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IE Parte I: Características Eléctricas de Cables de Energía.

APLICACIÓN DE LAS CORRIENTES DE CORTOCIRCUITO


EN CABLES.

PARTE 1 : CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS EN CABLES


DE ENERGÍA

Gustavo Eduardo Kazlauskas ( M.Cs )


[email protected]

Magíster en Ciencias de la Ingeniería


con mención en Ingeniería Eléctrica

Primera versión Octubre de 2008


Corrección de Septiembre de 2015

GK/gk/ie_cap_4_V_010915
4_V_010915 VERSION PRELIMINAR – CABLES DE ENERGIA - INSTALACIONES ELECTRICAS
Gustavo E. Kazlauskas (M.Cs)
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IE Parte I: Características Eléctricas de Cables de Energía.

U Indice

4. CAPITULO 4 .......................................................................................................................... 4
4.1. Generalidades. ..................................................................................................................... 4
4.2. Tensiones nominales. .......................................................................................................... 5
4.3. Conductores. ........................................................................................................................ 6
4.3.1. Materiales. ............................................................................................................... 6
4.3.2. Flexibilidad. ............................................................................................................. 7
4.3.3. Formas. .................................................................................................................... 8
4.3.4. Dimensiones. ......................................................................................................... 10
4.4. Aislación. ........................................................................................................................... 10
4.4.1. Características principales de aislantes.................................................................. 11
i ) Rigidez dieléctrica. .................................................................................................... 11
ii ) Permitividad relativa o constante dieléctrica. ........................................................ 11
iii ) Resistencia de aislación. ........................................................................................ 11
iv ) Pérdidas dieléctricas y factor de carga del aislante. .............................................. 11
4.4.2. Clasificación general de los aislantes. ................................................................... 13
4.4.3. Papel impregnado. ................................................................................................. 13
4.4.4. Tela barnizada y tela de vidrio barnizada. ............................................................. 14
4.4.5. Termoplásticos. ..................................................................................................... 14
i ) Cloruro de Polivinilo (PVC). ..................................................................................... 14
ii ) Polietileno. ............................................................................................................. 15
4.4.6. Termofijos. ............................................................................................................ 15
i ) Hule natural. .............................................................................................................. 15
ii ) Hule sintético. ........................................................................................................ 15
iii ) Polietileno sulfoclorado. ........................................................................................ 16
iv ) Polietileno vulcanizado.......................................................................................... 16
v) Resumen de las principales características. ........................................................... 16
4.5. Parámetros Eléctricos. ....................................................................................................... 17
4.6. Capacidad de conducción. ................................................................................................. 18
4.6.1. Capacidad de carga en servicio continuo. ............................................................. 18
i ) Ley de Ohm térmica. ................................................................................................. 19
ii ) Temperaturas máximas de trabajo. ........................................................................ 21
iii ) Cálculo de las resistencias térmicas. ..................................................................... 21
iv ) Tablas con factores de corrección. ........................................................................ 23
4.6.2. Capacidad de carga en servicio de corta duración e intermitente.......................... 25
i ) Introducción. .............................................................................................................. 25
ii ) Servicio de corta duración. .................................................................................... 28
iii ) Servicio Intermitente. ............................................................................................ 30
4.7. Pantallas Eléctricas. ........................................................................................................... 31
4.7.1. Pantalla semiconductora sobre el conductor. ........................................................ 32
4.7.2. Pantalla sobre el aislante........................................................................................ 33
4.7.3. Tensiones inducidas. .............................................................................................. 34
i ) Conexión entre las vainas de los tres conductores unipolares. .................................. 36
ii ) Sin conexión entre las vainas de los tres conductores unipolares. ........................ 37
iii ) Conexión a tierra. .................................................................................................. 39

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4.8. Selección de cables. ........................................................................................................... 40


4.8.1. Selección por capacidad de conducción o tipo de servicio. .................................. 40
4.8.2. Selección por caída de tensión admisible. ............................................................. 41
i ) Corriente continua. .................................................................................................... 41
ii ) Corriente alterna monofásica. ................................................................................ 43
iii ) Corriente alterna trifásica. ..................................................................................... 43
iv ) Casos particulares. ................................................................................................. 43
v) Valores de caída de tensión permitidos. ................................................................ 44
4.9. Verificaciones en cables de energía................................................................................... 45
i ) Caída de tensión. ....................................................................................................... 45
ii ) Corriente de cortocircuito. ..................................................................................... 47
4.10. Sobrecargas en cables de energía. ..................................................................................... 49
4.11. Instalación de Cables. ........................................................................................................ 50
4.11.1. Directamente enterrados en zanjas. ....................................................................... 50
4.11.2. Ductos Subterráneos. ............................................................................................. 51
i ) Recomendaciones de instalación. .............................................................................. 53
4.11.3. Túneles. ................................................................................................................. 54
4.11.4. Bandejas. ............................................................................................................... 55
4.11.5. Radios mínimos de curvatura. ............................................................................... 56
4.12. Empalmes. ......................................................................................................................... 56
4.12.1. Requisitos generales del empalme. ........................................................................ 58
4.12.2. Construcción del empalme. ................................................................................... 59
4.12.3. Terminales. ............................................................................................................ 59
4.13. Prueba de cables. ............................................................................................................... 62

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CAPITULO 4
Parte I

Características Eléctricas
Eléctric
de Cables de Energía

4.1. Generalidades.
1B

En laa distribución de la energía eléctrica es indispensable la unión física entre los l


generadores y cargas para conducir la potencia requerida por el proceso industrial, comercial o
doméstico. Insustituible
nsustituible e indispensable en el transporte de la energía eléctrica, distribución
aérea como también subterránea. Actualmente es la única forma de transporte de la energía,
energía
siendo su función primordial la de realizarla en forma segura y confiable.
confiable
Los cables de potencia son utilizados con distintas tensiones nominales, las la que son
acordes a las diferentes
es aplicaciones en el sistema eléctrico de potencia. Algunos de ellos son
utilizados en la etapa de generación, otros en el transporte y distribución, y finalmente para
alimentar a las cargas. Según esta aplicación, se utilizan cables de potencia con el uso de
variados aislantes que están disponibles según el avance la tecnología. La descripción de esta, en
este curso, es el uso de cables de energía en sistemas industriales y comerciales de energía de
hasta 36 kV aproximadamente.
aproximadamente

Figura N° 4. 1 Partes componentes de un cable de media y baja tensión.

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La figura N° 4.1 nos permite hacer una descripción básica de las partes constructivas de un
cable de energía que se detallan a continuación:

• Conductor
Conductor: Son los encargados dos de transportar la energía y pueden estar
constituidos por un conductor (cables unipolares),
unipolares dos (bipolares), tres
(tripulares
tripulares), cuatro (tetrapolares), etc.
• Aislación:
Aislación: capa de material dieléctrico, que aísla los conductores de distintas
fases o entre fases
fases y tierra. Puede ser de distintos tipos,
ti tanto de material
orgánico como inorgánico.
• Capa semiconductora:
semiconductora: se emplea para homogeneizar
homogen la distribución del
campo en la superficie de los conductores.
• Blindaje o pantalla:
pantalla Cubierta metálica que recubre el cable en toda su
extensión y que sirve para confinar el campo eléctrico y distribuirlo
uniformemente en su interior.
• Armadura metálica:
metálica construido de cintas de acero galvanizado o aleaciones,
sirve para proteger mecánicamente al cable.
• Chaqueta
ueta o cubierta:
cubierta: de material aislante muy resistente, separa los
componentes de un cable del medio exterior.

4.2. Tensiones nominales.


2B

IRAM 2178 define las tensiones nominales en función de 2 categorías. Primero es


necesario definir las diferencias de potencial.
potencial. Un esquema de ellas se muestra en figura N° 4.2.

Figura N° 4. 2 Definición de las tensiones nominales.


Donde:
Uo : tensión nominal a frecuencia industrial entre el conductor y tierra o pantalla.
U : tensión nominal entre el conductor para la cual es diseñado.
Um : tensión máxima de diseño.

Las categorías que establece la normativa son:

• Categoría I: Comprende las redes que en caso de falla de una fase a tierra,
el cable es retirado del servicio
servicio en un tiempo no mayor a 1 hora. Cuando se
utilicen cables con conductores aislados, individualmente apantallado,
aumenta la tolerancia, pero en ningún caso será mayor de 8 hs. Debe ser
previsto
isto que estas situaciones anormales no sean frecuentes.
frecuente
• Categoría
Categorí II: Comprende todos los casos que no están incluidos en el punto
anterior.

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En la tabla IV.1 se muestran todas las tensiones nominales para los casos de baja y media
tensión. Para aquellas aplicaciones en que la tensión nominal no se encuentra en la tabla, deberá
considerarse la inmediata superior.

Tabla IV. 1 Categoría del cable de acuerdo a la tensión de la red.


U[V] Um [V] Categoría Uo[V]
1100 1200 II 600
3300 3600 II 2300
6600 7200 I 3800
II 5200
13200 14500 I 7600
II 10500
33000 36000 I 19000

4.3. Conductores.
3B

Principales
rincipales factores que deben considerarse
considera para la selección de conductores:

• Materiales.
• Flexibilidad.
• Forma.
• Dimensiones.

4.3.1. Materiales.
14B

De todos los metales, el que tiene mayor conductividad es la plata. Sin embargo su precio
impide que se use comercialmente
comercial este conductor. Su uso se limita a superficies de contactos.
Los materiales más usados como conductores eléctricos son el cobre y el aluminio.aluminio El
primero (Cu) es superior en características eléctricas y mecánicas.
mecánicas. El aluminio (Al) permite un
amplio uso tanto para conductores desnudos
desnudos como aislados por sus características de bajo peso y
costo, sin embargo la conductividad del aluminio es aproximadamente un 60% de la del cobre y
su resistencia a la tracción es de un 40%. Conductores de cobre electrolítico, son obtenidos por
un proceso
ceso de colada continua según norma IRAM 2002 y aluminio de alto grado eléctrico.
También se emplea aleación de aluminio, magnesio y silicio según norma IRAM 681.
En la tabla IV.2 se compara en forma general las propiedades principales de los metales
usados en la manufactura de los cables. El plomo y el acero son metales que no se utilizan
directamente como conductores. El plomo le agrega impermeabilidad al cable, y el acero se
emplea
plea como armadura, como protección y como elemento de soporte a la tensión mecánica.
El Cobre se clasifica según su temple en: blando o suave, semiduro y duro. El de temple
blando posee la mayor conductibilidad y el duro posee la mayor resistencia mecánica.
mecánic Así el
cobre recocido tiene una carga de ruptura de 2,25 a 2,81 kg/cm2 y una conductividad de 100%
IACS (International
International Annealed Copper Standard).
Standard). El alambre de cobre duro estirado tiene una
carga de ruptura de 3,445 a 4.71 kg/cm2 y conductividad de 97,3 IACS.
En el caso del Aluminio también se distinguen varios temples con ligeras diferencias en su
conductibilidad (aproximadamente del 61% IACS) y en su resistencia a la tracción (entre los 9.7
y 16 Kg./mm2).
El aluminio es un metal muy dúctil y fácil de trabajar. Posee elevada resistencia a la
corrosión, pero el óxido que se forma es de baja conductividad y causa problemas en los
contactos en la elaboración de los empalmes.
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Los conductores de aluminio se emplean en todos los casos aéreos y en sustitución del
cobre, lamentable creciente por razones económicas.. En conductores subterráneos de secciones
medias y elevadas las ventajas económicas que ofrece son importantes, llegando un cable
elaborado en baja tensión en secciones altas a costar un 50% del cable con conductor de cobre
eléctricamente equivalente.
Por lo expuesto, en la equivalencia con el cobre, el
el aumento de diámetro del conductor de
aluminio reduce las influencias del efecto Skin y corona, pero dicho aumento trae aparejado un
aumento en las vibraciones.
raciones.
Tabla IV. 2 Características de los metales utilizados en cables.
cables
Metal Cu recocido Cu duro Al. Estaño Plomo Acero
Normalizado est. en frío Templado
Peso Específico [kg/dm3] 8.89 8.89 2.7 7.29 11.34 7.78
ρ a 20oC [Ωmm2/m] 0.0172 0.016742 0.028026 0.11 0.21 0.140
Temperatura de Fusión [oC] 1083 660 231.5 327 1400
Resistencia a la ruptura [Kg/mm2] 22 a 28 34 a 47 16 a 20 8 3 110 a 120
Calor Específico [Cal/oCg] 0.093 0.093 0.214 0.214 0.030
E [Kg/mm2] 9000 6750 5000 1700 22000
Coeficiente de dilatación lineal x10-6 [K-1] 17 24 ------ 29 13
Calor especifico 0.0912 0.203 0.055 0.032 ------
%IACS 100 97.3 62 ------ 7.8 12.3

En la tabla IV.3 se comparan algunas de las características más importantes


importa en
conductores fabricados en cobre y en aluminio.

Tabla IV. 3 Comparación de características entre cobre y aluminio.


Características Cobre Aluminio
Resistencia eléctrica 1 1.56
Resistencia mecánica 1 0.45
Para igual volumen relación de pesos. 1 0.30
Para igual conductancia relación de áreas. 1 1.64
relación de diámetros. 1 1.27
relación de pesos. 1 0.49
Para igual diámetro relación de resistencias. 1 1.61
capacidad de corriente. 1 0.78

4.3.2. Flexibilidad.
15B

La flexibilidad de un conductor se logra de dos maneras, recociendo el material para


suavizarlo o aumentando el número de alambres o subconductores que lo forman.
La operación de reunir varios conductores se denomina cableado y da lugar a diferentes
flexibilidades, de acuerdo con:
con el número de alambres que lo forman, el peso o longitud del
torcido de agrupación y por el tipo de cuerda utilizada.
La norma IRAM 2022 los clasifica de 5 tipos: los tipos 1 y 2 se utilizan en instalaciones
fijas y los tipos 3, 4 y 5 para cables flexibles.

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4.3.3. Formas.
16B

Los conductores pueden tener varias configuraciones,


configu y algunas de ellas se muestran en la
figura N° 4.3.

Figura N° 4. 3 Distintas formas de conductores.

El conductor concéntrico está constituido por alambres trenzados helicoidalmente en capas


U U

concéntricas.
El circular compacto consiste en: un conductor concéntrico circular que ha sido
U U

comprimido con el objeto de eliminar los espacios entre alambres que forma el cable y de esta
manera se logra disminuir su diámetro.
El conductor sectorial : se obtienen comprimiendo un conductor concéntrico circular, de
U U

manera que la sección llegue a tomar la forma de un sector de círculo. Aislando cada conductor
se obtiene un cable polifásico
sico de menor diámetro exterior que en otra configuración.
El conductor anular : consisten en alambres trenzados helicoidalmente en capas
U U

concéntricas sobre un núcleo que puede ser una hélice metálica. Esta construcción disminuye el
efecto Skin y por lo tanto la resistencia efectiva.
El conductor segmental se usa en cables tetrapolares, tripolares,
U U lares, bipolares e incluso en
unipolares para intensidades de corrientes elevadas. Cada conductor está formado por dos, tres o
cuatro conductores sectoriales,
ales, separados eléctricamente entre si.
Comparando los cables conductores sectoriales, con los equivalentes de conductores
redondos, encontramos que los primeros presentan las siguientes ventajas:

• Menor diámetro.
• Menor peso.
• Costo más bajo.

Pero tienen en cambio estas diferencias:

• Menor flexibilidad.
• Mayor dificultad
dificul en la ejecución
ón de uniones o empalmes.
empa

Algunas de las formas comentadas anteriormente se muestran en la figura N° 4.4.

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(a) Cable de baja tensión 1.1 kV, sección circular y en (b) Cable de baja tensión 1.1 kV, de tipo segmental y
cobre en aluminio.

(c) Cable de media tensión 33kV, de sección circular, en (d) Cables preensamblados de media tensión 33kV, de
cobre,, pantalla y armado. sección circular en alumnio,
alumnio con pantalla.
Figura N° 4. 4 Algunos conductores típicos en media y baja tensión.

Figura N° 4. 5 Construcciones típicas de cuerdas.

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La mayoría de los cables utilizados en líneas de transmisión, son concéntricos y están


formados por 7 - 19 - 37 - 61 - 91 - 127 hebras. Algunas de las formaciones en cuerda se
muestran en la figura N° 4.5 y responden a las especificaciones establecidas en las normas
IRAM 2212 y 2307 para la cubierta de los mismos. Para el caso de los cables preensamblados
ellos son fabricados según norma IRAM 2263 y 2264.

4.3.4. Dimensiones.
17B

En el capítulo 1, sección 1.3 fueron consideradas las formas de medir los calibres de los
conductores eléctricos como también las equivalencias entre medidas.

4.4. Aislación.
4B

La función de la aislación es evitar contactos involuntarios con partes energizadas del


cable, confinar la corriente eléctrica en el conductor y contener
ontener el campo eléctrico
eléctr dentro de su
masa. En principio, las propiedades de las aislaciones son con frecuencia más m que adecuadas
para su aplicación. Sin in embargo los efectos tanto de la condición de operación, del medio
ambiente y del envejecimiento pueden degradar al aislante rápidamente al punto en que pueda
fallar, por tal es necesario seleccionar el aislante más adecuado dependiendo de su aplicación.
Para los distintos conductores y enen función del nivel de tensión, deben
debe tomarse en cuenta
ciertas condiciones de aislación
aislació eléctrica. La función de aislación es distinta para los cables
utilizados en baja, media y alta tensión,
tensión logrando garantizar el nivel de aislación adecuado.
adecuad
Dada la diversidad de aislaciones que existen para cables de energía, el proyectista deberá
tenerr presentes las características de cada uno de ellos tanto en el aspecto técnico como
económico,, para su adecuada elección.
elección Existen para todo el universo de aislantes, características
concretas para su disimilitud, las cuales se rigen mediante los siguientes
siguientes criterios:

• Resistencia al calentamiento: se considera a la deformación del material


con el aumento de temperatura, así como a la pérdida de su rigidez
mecánica.
• Envejecimiento por temperatura: cuando el cable es sometido a altas
temperaturas durante períodos prolongados, la aislación muchas veces va
perdiendo su rigidez dieléctrica, así como su elasticidad.
• Resistencia al ozono y al efecto corona: el ozono,
ozono un gas ionizado muy
corrosivo que disminuye la rigidez dieléctrica del material. El efecto corona
produce elevadas temperaturas en ciertas partes del cable. Este fenómeno
se hace más crítico en cables que operen sobre 600 Volts.
• Resistencia a la contaminación: se toma en cuenta
uenta el efecto que pueda tener
sobre el material aislante elementos como el aceite, agua, agentes químicos,
etc.

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4.4.1. Características principales de aislantes.


18B

i ) Rigidez dieléctrica.
39B

Es el valor de la intensidad de campo al que hay que someterlo parapa que se produzca una
perforación en el aislante. Para un conductor cilíndrico, las líneas de fuerza emanan radialmente
y uniformemente las que ingresan al material aislante que es una sustancia homogénea
(dieléctrico ideal).
La rigidez dieléctrica del aislante
aislante depende de la forma de la onda y del tiempo de
aplicación de la tensión de prueba. Un valor característico es la rigidez dieléctrica del aire que es
de 30 kV/cm.

ii ) Permitividad relativa o constante dieléctrica.


40B

Son valores que se encuentran tabulados


tabulados para materiales isotrópicos. Allí las relaciones
entre el campo eléctrico (E) y vector desplazamiento (D) son lineales. No todos los materiales
pueden ser descritos en términos sencillos de permitividad, por ejemplo, para materiales
anisotrópicos, con características no lineales.

iii ) Resistencia de aislación.


41B

Como no es posible fabricar un aislante perfecto, al aplicar a un material una diferencia de


potencial, habrá una pequeña corriente a través del aislante, la cual se puede representar
mediante una resistencia llamada resistencia de aislación.

iv ) Pérdidas dieléctricas y factor de carga del aislante.


42B

Como se indicó en el punto anterior (iii), la corriente Io,, producto de la imperfección del
dieléctrico está adelantada un ángulo ϕ con respecto a la tensión aplicada. En la figura N° 4.6 se
muestra el diagrama fasorial con las magnitudes en juego.

(a) Modelo del dieléctrico real (b) diagrama fasorial del modelo (a)
Figura N° 4. 6 Corriente de vacío y ángulo de pérdidas dieléctricas.

Utilizando conceptos de circuitos eléctricos y la figura N° 4.6, se puede obtener que las
pérdidas dieléctricas sean:

Pd = V Ip = V Ic tan δ (4. 1)

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Además, se tiene:
V
Ic = = j 2π f C V (4. 2)
Xc

De las ecuaciones (4.1) y (4.2):

Pd = 2π f C V 2 tan δ (4. 3)

Las pérdidas dieléctricas presentadas en la ecuación (4.3) se deben a tres causas:

• Pérdidas por absorción dieléctrica:


dieléctrica: este fenómeno se manifiesta al aplicarle
una tensión continua a un dieléctrico, allí no solo circula la corriente
capacitiva en los primeros instantes hasta que el condensador constituido
cons
por el cable queda cargado, sino, que sigue circulando una corriente por el
dieléctrico cuya magnitud va disminuyendo hasta llegar, en pocos minutos,
a un valor constante. Éste valor está determinado por la resistencia de
aislación y es mucho menor
menor que la inicial. Este paso de la condición inicial a
la condición final explica la existencia de pérdidas por absorción en la
redistribución de las cargas en el dieléctrico. Este fenómeno también se
conoce como polarización dieléctrica.
• Pérdidas por ionización:
io : se produce fundamentalmente por burbujas de gas
en el aislante. Al aplicarse una tensión se eleva el gradiente de potencial y si
se excede la rigidez dieléctrica del gas, produce una descarga a alta
frecuencia que erosiona y deteriora el aislante.
aislante. El fenómeno de ionización se
manifiesta con un aumento de las pérdidas dieléctricas y por lo tanto con un
aumento del factor de potencia del aislante.
• Pérdidas por conducción a través del dieléctrico:
dieléctrico: este valor depende de la
resistencia del aislante, generalmente
generalmente despreciables comparadas con las
pérdidas de absorción.

Por otro lado, utilizando expresiones de electromagnetismo, por ley de Ampere se tiene:

∇xH = J TOT
J TOT = J c + J d
(4. 4)
⇓ ⇓ ⇓

Io Ip Ic

Reemplazando en (4.4)
4.4) los valores de dichas corrientes de pérdida y de desplazamiento, se
tiene:

J TOT = σ E + j ω ε E (4. 5)

En la expresión (4.5) los valores de σ y ε representan la conductividad y la permitividad


del material aislante respectivamente.

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Finalmente, con la misma figura se obtiene la tangente de pérdidas con la siguiente


relación:
σ
tan δ = (4. 6)
ω ε

Otra magnitud de importancia a determinar, es el factor de potencia (FP) del cable. Se


obtiene por medio
edio de la siguiente expresión y con la ayuda de la figura
figura 4.6(b):

Ip
FP = cosϕ = ≈ tan δ (4. 7)
Io

4.4.2. Clasificación general de los aislantes.


19B

Los materiales de aislación más utilizados se muestran en la siguiente clasificación, y a


continuación se discuten las principales características.

• Papel impregnado.

• Tela barnizada.
Cloruro de polivinilo ( PVC ).
• Termoplásticos
lásticos Baja densidad ( BD ).
Polietileno
Alta densidad ( AD ).

Tela natural.
Estireno-butadieno
butadieno ( SBR ).

Butilo.
• Termofijos Tela sintética
Neopreno.

Etileno-propileno
propileno ( EPR ).

Polietileno sulfoclorado.

Polietileno vulcanizado.

4.4.3. Papel impregnado.


20B

El papel impregnado fue uno de los primeros materiales utilizados para el aislamiento
a de
los cables de energíaa eléctrica.
Constituye
onstituye un aislamiento de magníficas cualidades eléctricas:
eléctricas
• Alta rigidez dieléctrica.
• Elevada resistencia
esistencia a descargas parciales (ionización).
• Buenas características térmicas.

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Como desventajas posee:

• Es un material muy higroscópico,


hi y la absorción de humedad deteriora
notablemente las cualidades eléctricas.

Para realizar este tipo de aislación se enrollan sobre el conductor cintas de papel,
helicoidalmente, en capas superpuestas, hasta obtener el espesor deseado; a continuación se seca
y desgasifica la misma calentándolo para luego sumergirlo en aceite mineral.
El cable aislado con papel sin humedad se impregna con una sustancia química para
mejorar las características del aislante.
Las sustancias más usadas, dependiendo de la tensión e instalación del cable, son: aceite
viscoso, aceite viscoso con resinas, aceite viscoso con polímeros, parafinas microcristalinos, etc.
Esta
sta sustancia mejora notablemente las características dieléctricas,
dieléctricas, eliminando las burbujas de
aire en el papel evitando así la ionización del mismo. Por ello se han fabricado cables para
tensiones de hasta 500 kV y en desarrollo de hasta 750 kV.

4.4.4. Tela barnizada y tela de vidrio barnizada.


21B

Es un aislante constituido por una tela de algodón o tela de vidrio con varias capas de
barniz. Entre cada capa hay una sustancia lubricante de alta viscosidad. Constituye la aislación
más flexible pero de menor calidad que el de papel impregnado.
impregnado Se aplica especialmente en
cables de montaje vertical o pendientes pronunciadas, ya que no presenta el inconveniente de
escurrir el aceite por la gravedad.
El rango de tensiones es de 600 a 23000 V, pero actualmente han sido reemplazados por
los cables de aislación sintéticos, que resultan más económicos.

4.4.5. Termoplásticos.
22B

Los termoplásticos son materiales orgánicos sintéticos, obtenidos de la polimerización. Se


vuelven plásticos al aumentar la temperatura, lo que permite aplicarlos por extracción en caliente
a conductores, solidificándolos
olidificándolos luego al hacer pasar el cable por un baño de agua fría. Los
termoplásticos más utilizados son el cloruro de polivinilo (PVC) y el polietileno.

i ) Cloruro de Polivinilo (PVC).


43B

El cloruro de polivinilo mezclado con otras sustancias, es extensamente usado como


aislante. Mayormente en cables de baja tensión por su bajo costo y por su mayor resistencia a las
descargas parciales comparado conc otros aisladores orgánicos sintéticos..
Con mezclas adecuadas se obtiene un rango de temperaturas entre 60 y 105 °C para la
operación normal.
Tiene características de resistencia a la humedad, a los agentes químicos, grasas y ácidos,
rayos solares, y por otro lado retarda generación de llama.
Como desventaja principal posee una constante dieléctrica elevada, lo que se traduce en
mayores pérdidas dieléctricas.
dieléctricas Esto limita su uso en baja tensión. n. Sin embargo en Europa,
especialmente en Alemania e Italia, se han desarrollado compuestos de PVC que, que a la
temperatura del cable, tiene pérdidas dieléctricas relativamente bajas lo que ha permitido su
fabricación hasta los 23 kV.

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Por otro lado, la estabilidad de las características, como la resistencia de asilamiento, factor
de potencia y constante dieléctrica
dieléctrica en presencia de humedad, lo convierten en el más m adecuado
para este tipo de ambientes. En general son cables de fácil instalación, colocación de empalmes y
terminales de conexión.

ii ) Polietileno.
44B

Se obtiene por polimerización del gas etileno, que tiene excelentes características como
aislante eléctrico, rigidez dieléctrica comparable a la del papel impregnado y pérdidas
dieléctricas inferiores. También tiene una conductividad térmica superior a la del papel
impregnado, lo que facilita aún más la disipación de calor.
Como desventajas principales posee su punto de fusión bastante bajo, bajo del orden de los
110 °C, lo que limita su operación a 75 °C.. Para mejorar las características térmicas se han
desarrollado el polietileno de alta y baja densidad. La diferencia entre ellos es la variación del
punto de fusión que llega en los de alta densidad a 130 °C.
La aplicación de cables de polietileno de baja densidad extrudidoido se ha ido extendiendo a
tensiones cada vez más altas,
altas llegando en la actualidad a rangos entre los 60 y 225 kV.

4.4.6. Termofijos.
23B

Los aislamientos agrupados bajo el nombre de termofijos están constituidos por materiales
que se caracterizan ya que mediante un proceso de vulcanización desaparece su plasticidad y
aumentan su elasticidad y consistencia mecánica.
El hule natural, el hule sintético (conocidos
conocidos genéricamente por elastómeros)
elastómeros y los
derivados del polietileno son los aislamientos termofijos
t más utilizados..

i ) Hule natural.
45B

El Hule natural y el papel, fueron de los primeros materiales usados para el aislamiento de
cables. Este se obtiene
btiene del látex extraído de un árbol original de Brasil. Debe ser mezclado con
otras sustancias: plastificantes y agentes de vulcanización para ser útil como aislante.
aislante La
temperatura de operación es del orden de 60 °C.
El hule natural vulcanizado se empleó mucho en baja tensión y con menos frecuencia en
tensiones más elevadas que los 25 kV. Actualmente ha sido desplazado por aislantes sintéticos.

ii ) Hule sintético.
46B

Los más utilizados como aislantes


a de cables son: el estireno butadieno (SBR), el butilo, el
neoprene y el estireno propileno (EPR).
El SBR (Styrene Butadiene Rubber), se desarrolló durante la segunda guerra mundial para
hacer frente a la escasez del hule natural. Sus cualidades eléctricas y mecánicas son inferiores a
la del hule natural, sin embargo sus cualidades de resistencia a agentes químicos y
envejecimiento son algo superiores. Por su costo y dificultades que presenta, lo han llevado a la
aplicación en baja tensión.
El butilo es un hule sintético cuya característica más importante es trabajar a temperaturas
elevadas del orden de los 85 °C. También ién ofrece mayor resistencia a la ionización lo que
permite utilizarlo a tensiones superiores. Como desventaja principal se destacan el laborioso

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proceso de fabricación que encarece el producto final. Su aplicación es restringida a distancias


cortas y casos especiales.
El neopreno, que es llamado comercialmente policloropreno, es un hule sintético de bajas
propiedades dieléctricas pero de gran resistencia a los agentes químicos, aceites, a la llama, a la
abrasión e intemperie.
El EPR
PR (Ethylene Propylene Rubber)
Rubber) es un hule sintético de desarrollo reciente,
reciente de
propiedades similares a las del polietileno pero con mayor resistencia a la ionización y con
mayor temperatura de funcionamiento (90 °C). Se aplica principalmente (extruido) en cables de
media y alta tensión para ambientes industriales y actualmente se fabrican en tensiones
superiores a los 60 kV.
Finalmente, la aislación tipo EPDM se comporta de manera similar al EPR pero tiene las
siguientes ventajas: el conductor no necesita estaño y no requiere cintas aisladoras en los
empalmes cuando se los une con cables de polietileno reticulado o propileno.

iii ) Polietileno sulfoclorado.


47B

Se obtiene sometiendo el polietileno a la acción simultánea del cloro y del anhídrido


sulfuroso; este producto resultante luego del vulcanizado, tiene propiedades de gran resistencia a
los agentes químicos y al ozono. Sus propiedades eléctricas son intermedias entre el hule natural
y el neopreno y puede trabajar hasta temperaturas de 90 °C. Su aplicación más
m importantes es en
la cubierta de cables de energía.

iv ) Polietileno vulcanizado.
48B

Comercialmente es conocido como polietileno de cadena cruzada o polietileno reticulado


(XLPE), es una aislación que mezcla las propiedades de la goma con las características
característic eléctricas
y mecánicas del polietileno. Se obtiene mediante la adición de un peróxido a temperatura elevada
en el proceso de vulcanización que reacciona con el polietileno, produciendo la liga de cadenas
moleculares del polietileno. Con ello, se puede mejorar considerablemente las propiedades
térmicas sin afectar de consideración las propiedades eléctricas.
La temperatura de funcionamiento es de 90 °C y se usa en sistemas de hasta 750 kV. Esta
aislación posee alto valor de permitividad, por ello se necesita menor cantidad de material
reduciendo notablemente el diámetro del conductor. Además, posee alta resistencia al ozono,
humedad, calor, agentes químicos, resquebrajamientos y rayos solares.

v ) Resumen de las principales características.


49B características

En la tabla IV.4 y 5 se muestran las principales características de los materiales aislantes


más utilizados en la fabricación de cables.

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Tabla IV. 4 Características de los Aislantes


Material Resistencia de Constante Rigidez Temp. Max Temp. Temp. Ser. Factor de
aislación dieléctrica dieléctrica Cirtocircuito Emergencia Continuo pérdidas
[MΩ Km] [adimen.] [kV/mm] [°C](*) [°C] (*) [°C](*) Tanδ
PVC 367 8 40 160 -------- 70 0.1

EPR 4000 3 30 250 130 90 0.02

PI 1000 4 16 200 -------- 80 0.005

XLPE 6100 2.5 15 250 130 90 0.004


(*) Según norma IRAM 2178

Tabla IV. 5 Propiedades Físicas de los Aislantes

Material Flexibilidad Absorción Resis. al Resis. al Agentes Factor de Empalme


a 25ºC. de agua ozono aceite químico Pérdidas

PVC Regular Buena Excelente Excelente Muy bueno Mala Excelente

EPR Excelente Excelente Muy buena Mediana -------- Excelente Muy bueno

PI Regular Malo -------- Malo Malo Buena Regular

XLPE Malo Excelente Excelente Excelente Muy bueno Buena Regular

4.5. Parámetros
arámetros Eléctricos.
5B

De mucha importancia para el e proyectista que realiza diversos estudios técnicos


económicos. Los valores de la impedancia, compuesta por su resistencia, inductancia y
capacidad son utilizados principalmente para las verificaciones del conductor. Ellas son:

• Resistencia en corriente continua a 20°C: este parámetro, calculado por el


fabricante y ofrecido en tablas, es especificado por unidad de longitud [Ω/Km].
[
Contempla únicamente la resistividad del conductor (Cu o Al) a 20 °C y su sección.
• Resistencia en corriente continúa a t°C: como se verá más adelante, la resistividad
del material conductor es función de la temperatura, por lo que el fabricante ofrece
también la resistencia del conductor a la temperatura de trabajo nominal. Aquí,
contempla el incremento de calentamiento y su incidencia
incidencia en el parámetro de
resistencia.
• Resistencia en corriente alterna a t°C: en corriente alterna,
alterna debido a la existencia
de un campo magnético variable que ocasiona una distribución de intensidad
eléctrica no uniforme se presentan valores más elevados sobre
so la superficie dando
lugar al fenómeno efecto Skin. Este fenómeno, incide levemente en conductores a
50 Hz. De igual forma, inciden los campos magnéticos externos provenientes de
otros conductores, el que se conoce con el nombre de efecto de proximidad.
• Inductancia: la inductancia es otro de los parámetros eléctricos dados por el
fabricante por unidad de longitud [H/Km] y en ciertas condiciones. La inductancia
depende de principalmente de las distancias de los conductores y de su radio,
condiciones que varían, en algunos casos, del montaje.

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Genéricamente depende de:

 2 DMG  − 7
L =  K L + 0.46 Log  10 [mH / Km ] (4. 8)
 dc 

La constante KL depende del número de hilos que conforman al conductor el que


puede obtenerse del catálogo del fabricante,
fabricante, que se muestra en la tabla IV.6. Del
mismo modo DMG es la distancia en mm de separación de las fases y finalmente el
dc es el diámetro del conductor en mm.

Tabla IV. 6 Factor KL según catálogo IMSA.


Hilos 7 11 12 14 16 19 20 24 27
KL 0.05 0.064 0.0588 0.0581 0.0571 0.0563 0.0554 0.0551 0.0539
Hilos 28 30 32 37 42 49 50 56 61 o más
KL 0.0537 0.0535 0.0532 0.0528 0.0523 0.0519 0.0518 0.0516 0.0515

• Capacitancia: es la capacidad de cable de potencia, que debido a la similitud con


un capacitor cilíndrico puede utilizarse la siguiente expresión:

ε
C= 10− 6[F / Km ] (4. 9)
D
18 Ln
d
Siendo
ε : constante dieléctrica o permitividad relativa del aislante que se
obtiene de la tabla IV.7.
D : diámetro sobre la aislación en mm.
d : diámetro sobre el reconductor interno en mm.
mm

Tabla IV. 7 Constante dieléctrica del material.

Material ε
XLPE 2.5
EPDM 3.0
PE 2.3
PVC 8.0

4.6. Capacidad de conducción.


6B

La capacidad de conducción de un cable de energía puede ser para servicio continuo, de


corta duración o intermitente.

4.6.1. Capacidad de carga en servicio continuo.


24B

La determinación de la capacidad de conducción, en cables de energía, llamado


comúnmente ampicidad,, es un problema de transferencia de calor. Por tal razón algunos autores
definen estas características en conceptos de temperaturas (temperatura producida por
po el efecto
Joule I2R). Esto sucede ya sea en condiciones normales de operación en servicio continuo, o en

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otros como son los de corta duración e intermitente, sobrecargas, cortocircuitos y aplicaciones
especiales

i ) Ley de Ohm térmica.


50B

La ley de Ohm térmica relaciona la transferencia de calor a través de elementos que se


oponen al flujo del mismo (ver figura N° 4.7), como un gradiente de temperatura y se expresa
como:
∆T = w ∑ Rt (4. 10)

Donde:
∆T : gradiente de temperatura originado por la diferencia de temperatura entre el
conductor y el medio ambiente (Tc-Ta)
(Tc [°C].
w : calor generado en el cable [W].
ΣRt : suma de las resistencias térmicas que se oponen al flujo de calor [°C/W].

Esta ley se llamama así por su analogía con la ley eléctrica, donde el ∆T es la diferencia de
potencial V, la w es la corriente eléctrica I y la ΣRt es equivalente a la resistencia R.

Figura N° 4. 7 Representación de la Ley de Ohm térmica.

Las fuentes de calor en un cable de energía son:

• El conductor.
• El dieléctrico.
• Las pantallas.

La suma de las resistencias térmicas que se oponen al paso del calor generado difiere de la
constitución del cable de energía y del tipo de montaje adoptado. Por ejemplo, para un conducto
conformado y montado como se muestra en la figura N° 4.8 se pueden considerar
c las siguientes
resistencias térmicas equivalentes que se sintetizan en la figura N° 4.9.

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Figura N° 4. 8 Esquema de montaje de cable e instalación.

Figura N° 4. 9 Diagrama de circuito térmico.


Donde:
Tc : temperatura del conductor.
Ra : resistencia térmica del aislamiento.
Tp : temperatura de la pantalla.
Rc : resistencia térmica de la cubierta.
Rcd : resistencia térmica del aire dentro del ducto.
Tmd : temperatura media dentro del ducto.
Rpt : resistencia térmica de la protección de la tubería.
Rco : resistencia térmica del concreto.
Tf : temperatura de la interfase.
Rt : resistencia térmica del terreno.
Ta : temperatura ambiente.

Haciendo el equivalente de las respectivas resistencias térmicas que se oponen al flujo de


calor, se puede escribir la siguiente ecuación:

Ta − Tc = wc ∑ Rtc + wd ∑ Rtd + wp ∑ Rpt (4. 11)


= I 2 Rc ∑ R tc + wd ∑ R td + λ I 2 R p ∑ R tp

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Donde:
I2 Rc : pérdidas energéticas en el conductor de la fase.
Σ Rtc : suma de las resistencias térmicas que se oponen al flujo de calor generado por el
conductor.
Σ Rtd : suma de las resistencias térmicas que se oponen al flujo de calor generado por el
dieléctrico.
λI Rp : pérdidas energéticas en la pantalla, en función de la corriente que transporta el
2

conductor.
Σ Rtp : suma las resistencias térmicas que se oponen al flujo de calor generado por la
pantalla.

Despejando de la ecuación (4.11) la intensidad de corriente, se encuentra la capacidad de


transporte admisible por el conductor, entonces se tiene:

I=
∑ Rtd
Tc − Ta − wd
(4. 12)
Rc ∑ R tc + λ Rp ∑ R tp

La expresión (4.12) permite el cálculo de la corriente admisible por el conductor, a partir


de la temperatura máxima admisible en el conductor, las resistencias térmicas y el factor de
pérdida en la pantalla.

ii ) Temperaturas máximas de trabajo.


51B

Son el gradiente
adiente de temperaturas, es decir las temperaturas máximas de operación
admisibles en los aislantes sin degradar el mismo; que se mostraron en la tabla IV.4.

iii ) Cálculo de las resistencias térmicas.


52B

See deducen algunos de los elementos que conforman la instalación


instalación del conductor de
manera gráfica, para tener una idea de cómo es el procedimiento.
En primer término se deduce la expresión general de la resistencia térmica, mediante la
ayuda de la figura N° 4.7,, luego la diferencia de temperatura en un dieléctrico plano es Tc-Ta la
cual atraviesa el material con el flujo de calor. Entonces, la resistencia térmica del material es
directamente proporcional a la resistencia térmica ( ρt ) en [°C-cm/W]
cm/W] y a su espesor (e)
( en
[cm], e inversamente proporcional a la superficie ( S ) expresada en [cm2], entonces:

e
R t = ρt (4. 13)
S

Para el caso de cables de energía, el dieléctrico se encuentra en una superficie circular tal
como muestra
ra la figura N° 4.10.

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Figura N° 4. 10 Superficie cilíndrica de aislante.

De acuerdo a la expresión (4.13), y considerando un dx, se tiene:

dx
R t = ρt (4. 14)
2π x l

Para toda la superficie del aislante, es decir de r a ra y por unidad de longitud, se tiene:

ra
ρ dx
Rt = ∫ 2tπ x (4. 15)
r
Luego de varios pasos matemáticos se llega finalmente a:

ρt r 
Rt = ln  a 
2⋅π  r 
(4. 16)

O bien en logaritmos de base 10 es:

2.3 r 
Rt = ρt log  a  (4. 17)
2⋅ π r

Si se multiplica y divide por 2 a los radios, se puede expresar en función de los diámetros
como:
 Da 
R t = 0.366 ρt log   (4. 18)
 D 

De esta manera, con la expresión (4.18),


(4. ), se pueden obtener las distintas resistencias
térmicas de los distintos elementos que componen al cable. Para ello se deben conocer, además
de los diámetros que involucran las diferentes zonas, la resistencia térmica del asilamiento o
cubierta. A modo de ejemplo, en la tabla IV.8
IV. se presentan los distintos materiales que son
utilizados habitualmente.

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Tabla IV. 8 Resistividad de aislamientos y cubiertas.


Aislamiento ρt [ °C cm / W ]
Papel 600
Politileno 350
XLPE 350
EPR 500
PVC 600
Cubiertas
Policloropreno 550
PVC 700

Para el caso que se utilicen ductos para el montaje de cables de energía los valores la
expresión (4.18)) se transforma en la ecuación (4.19).
(4.

d 
R t = 0.366 ρd log  e  (4. 19)
 di 

Para ello, los valores de resistividad en los ductos más habituales, se muestran en la tabla
IV.9.
Tabla IV. 9 Resistividad de ductos.
Material ρd [ °C cm / W ]
Asbesto - cemento 200
Concreto 100
PVC 700

Una vez calculadas todas las resistencias térmicas


té icas de los diferentes elementos que
componen el circuito térmico puede calcularse mediante la expresión (4.12)
(4.1 la capacidad de
conducción del cable para esas condiciones de trabajo. Todas estas pueden expresarse en función
fu
de un estado base para las condiciones dadas por el fabricante.

iv ) Tablas con factores de corrección.


53B

El uso de la expresión (4.12)


(4.1 en el cálculo de la corriente admisible por el conductor para
las condiciones desarrolladas, es bastante complicada y muchas veces excede al conocimiento
técnico del calculista. Para ello, los fabricantes de cables de energías utilizan una técnica
diferente, mejorando notablemente la forma de trabajo en la etapa de selección.
Dependiendo del tipo de montaje (tiene
(tiene en cuenta las resistencias térmicas que se oponen
al flujo
ujo de calor) agrupación (incidencia de otras fuentes generadoras de calor o conductores) y
las diferentes temperaturas (ambiente y permitidas en cada conductor), entonces entregan valores
tabulados
dos para corregir sobre un estado base. Este estado depende del fabricante de cable de
energía y difieren levemente entre ellos.
Por ejemplo, en el catálogo IMSA, las corrientes admisibles o capacidad de transporte para
un montaje: a) en aire para la condición
condi de 30°C como temperatura
peratura ambiente; b) en tierra; c) con
de temperatura del terreno de 25 °C; d) resistividad del terreno de 100°C cm/W y adicionando
algunas condiciones máss como por ejemplo la profundidad de instalación 0.7 metros. Para
cualquier otraa situación, se dan factores que relacionados con el estado base permiten calcular la
nueva capacidad de transporte.
transporte

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Para ello el estado base (condiciones impuestas por el fabricante) es el que transporta una
corriente de I1 y otro estado diferente (situación real de montaje), que ha sido calculada por la
ecuación (4.12) y es I2; entonces del cociente de ambos estados se obtiene la ecuación (4.20).
(4.2

I2
= factor (4. 20)
I1

Este factor dado en la ecuación (4.20) es la tabulada por los fabricantes


fabricantes de cables,
cables al igual
que la corriente en el estado base I1, los que son entregados os para una gran variedad de
condiciones que contemplan la mayoría de los montajes tradicionales. Si las condiciones del
estado
tado 2 son por ejemplo de mayor temperatura ambiente que el estado base, este factor es
inferior a 1, y en caso contrario es mayor a la unidad.
Según ésta, la ecuación (4.20) puede ser escrita de la siguiente manera:

I2
= f1 f 2 f 3 f4 (4. 21)
I1
Donde:
f1 : factor de corrección por temperatura ambiente.
ambiente
f2 : factor de corrección de la resistividad del terreno.
f3 : factor de corrección por agrupación.
f4 : factor de corrección adicional (ej:: montado con cubeta, etc).
etc)

Hay factores de corrección para todas las condiciones de montaje que difieren del estado
base dado por el fabricante de cables los que sintetizan en forma general en la siguiente
clasificación.

Cables directamente enterrados.


• Temperatura ambiente
Cables instalados al aire.
• Profundidad de la instalación.
• Resistividad del terreno.
Tripolar.
Tipo cable
Instalación Unipolar.
subterránea N° ductos.

Conduit aéreos
• Agrupación Unipolares con
espaciamiento.
Unipolares en
configuración trébol.
Bandejas Trifásicos con
especiamiento.

Trifásicos juntos.
Mixtos.

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4.6.2. Capacidad de carga en servicio de corta duración e intermitente.


25B

i ) Introducción.
54B

Tal como se mencionó, la capacidad de transporte de un conductor es un problema térmico.


Del calor generado y de las condiciones del entorno que posibilitan la disipación del mismo.
Luego si la carga no es de servicio continuo puede hacerse una selección del mismo, permitiendo
pequeñas sobrecargas de tal manera que no comprometa la vida útil del conductor.
También vimos, en el punto anterior, que el salto térmico es proporcional al cuadrado de la
corriente que transporta dicho conductor, tenemos entonces:

∆θ = ∆T = f (I 2 )
(4. 22)
∆θ = In2 R n

ente está expresada en [A] y la resistencia en [Ω].


Donde la corriente [ ]. La expresión (4.22)
(4.2 puede
escribirse para dos estados de carga distintos, los que producen diferentes calentamientos como
se indican a continuación:

Para la corriente nominal se tiene: ∆θn = In2 R n (4. 23)

Para una corriente distinta a la nominal, entonces: ∆θ = I 2 R n (4. 24)

Relacionando ambas ecuaciones, (4.23)


(4.2 y (4.24)) mediante el parámetro
paráme Rn se tiene:

2
∆θ n I n2  I 
= 2 Entonces ∆θ = ∆θn   (4. 25)
∆θ I  In 

La ecuación (4.25)) permite encontrar el incremento de temperatura que produce la


corriente I que es una carga distinta a la nominal.
Cuando se conecta un cable bajo una cierta tensión y se establece la circulación de
corriente, el calor generado por las pérdidas
p de los n conductores puede representarse mediante
la expresión (4.26)) y se desarrolla conceptualmente en la figura N° 4.11.
4 .

Figura N° 4. 11 Superficie cilíndrica de aislante.

dQ1 = n R I 2 dt (4. 26)

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De manera análoga a Q1, Q2 es el calor que se disipa al medio exterior θi el que puede
cuantificarse por la ley de Ohm, ecuación (4.10),
(4.1 ), mediante esta relación:

dQ2 =
(θ − θi ) dt (4. 27)
Rt
Donde:
Rt : es la resistividad térmica del medio ambiente en (°C/W).
θ - θi : es la diferencia de temperatura producto a Q2.

La diferencia entre el calor generado y el disipado se emplea en calentar el cable hasta


alcanzar una temperatura de equilibrio final:

dQ = dQ1 − dQ2 = Qc dθ (4. 28)

Donde:
Qc : es capacidad calorífica del conductor medida en [Ws/°C].

Reemplazando las expresiones (4.26)


(4. y (4.27) en (4.28)) se obtiene:

Qc dθ = n R I 2 dt −
(θ − θi ) dt (4. 29)
Rt

Agrupando de (4.29) de manera conveniente, se tiene:

[
Qc dθ = n R I 2 Rt − (θ − θi ) ] Rtdt (4. 30)

La expresión (4.30)) es una ecuación diferencial, cuya solución es:


 −
t 

∆θ = n R I 2 Rt 1 − e Rt Qc  (4. 31)
 
 

La ecuación (4.31)) evaluada en t = ∞,, permite obtener la temperatura en estado


estacionario, la cual es:

∆θn = n R I 2 Rt (4. 32)

Entonces,
es, reemplazando esta ecuación (4.32)
(4.3 en la (4.31),
), finalmente se tiene:

 −
t 

∆ θ = ∆ θn 1 − e Rt ⋅Qc  (4. 33)
 
 

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La figura N° 4.122 muestra la evolución de la temperatura en función del tiempo, del que se
destaca el incremento de temperatura Δθn producto de la corriente de carga llegando a la
temperatura final enn servicio permanente.

Figura N° 4. 12 Curvas de calentamiento en función de la constante de tiempo γ.

Si se llama a γ constante de tiempo, y se define como:

γ = Rt Qc (4. 34)

Teniendo en cuenta de la ecuación (4.32)


(4.3 ) y despejando Rt, se tiene que:

∆θn
Rt = (4. 35)
n R I2

Por otro lado, la capacidad calorífica del cable Qc puede expresarse en función de:

Qc = qc S l (4. 36)

Donde:
qc : es capacidad calorífica del cable por unidad de volumen expresada en
[Ws/(Km x mm2)]. Los valores típicos para el Cu y Al son:
3.45 x 103 [W s/(Km mm2)] y qcAL = 2.5 x 103 [W s/(Km mm2)]
qcCU =3.45
S : es la sección transversal que se opone al flujo de calor expresada en [mm2].
l : es la longitud del conductor en [Km].

Entonces, reemplazando las expresiones (4.35)


(4. y (4.36)) en la ecuación (4.34),
(4. se tiene:

∆θn
γ= qc S l (4. 37)
n R I2

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Además, considerando que la resistencia de la ecuación (4.36)


(4. puede expresarse como,
entonces:
l
R = ρθ
⇒ R = ρ20 [1 + α20 ∆θn ]
l
S (4. 38)
ρθ = ρ20 [1 + α20 ∆θn ]
S

Donde:
ρ20 : es la resistividad del material del conductor en [Ωmm
[ 2
/Km]. Los valores típicos
para el cobre y aluminio son: ρCU = 17.24 [Ωmm2/Km] y
ρAL = 28.26 [Ωmm
[ 2
/Km].
α20 : es el coeficiente de variación de la resistencia con la temperatura expresada en
[1/°C]. Los valores típicos para el cobre y aluminio son: αCU = 0.00393 [1/°C] y
αCU = 0.00403
0.004 [1/°C].
Δθn : es el incremento de temperatura hasta alcanzar la temperatura nominal de trabajo
en [°C ].

Finalmente de (4.37)) y (4.38)


(4. se tiene:

2
qc ∆θn S
γ=  
n ρ20 [1 + α 20 ∆θn ]
(4. 39)
I

También se puede representar, agrupando algunos términos en B, el que se define como:

2
qc ∆θn S
B= ⇒ γ = B 
n ρ20 [1 + α 20 ∆θn ]
(4. 40)
I

Los valores típicos para B dependiendo del material son: BCU = 11000 [seg A2/mm2] y
BAL = 5000 [seg A2/mm2].

ii ) Servicio de corta duración.


55B

Si un conductor es energizado por una corriente superior a la nominal en un intervalo de


tiempo corto y luego es desconectado del servicio alcanzando la temperatura final del ambiente,
se trata de un servicio de corta duración.
La figura N° 4.13 muestra la curva típica de este servicio, en el que se destaca el
calentamiento brusco producido por la corriente transportada que es superior a la nominal del
conductor. Este calentamiento rápido, con distinta pendiente que la normal, no debe exceder las
condiciones habituales de trabajo, es decir a Δθn.. Al mismo tiempo se puede observar, la curva
de enfriamiento del conductor hasta que llega a la temperatura ambiente.

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Figura N° 4. 13 Ciclo de trabajo en servicio de corta duración.

En estos casos, se puede pensar en aplicar un factor de carga N que multiplicado por la
corriente In de servicio permanente, permite encontrar una corriente más elevada sin que se
exceda la máxima temperatura admisible por el mismo en el tiempo de consigna.
consigna
Recordando la definición dada en la expresión (4.22)
(4.2 ) y rescribiéndola para una temperatura
ficticia, se puede establecer la siguiente relación:

∆θn = In2 R Para la corriente nominal del conductor. (4. 41)

∆θ'n = I 2 R Para una corriente diferente a la nominal. (4. 42)

De ambas expresiones (4.41) y (4.42) se puede establecer que:

∆θ'n I2 ∆ 2
= =N (4. 43)
∆θ n I n2

Al valor que surge de la ecuación (4.43) se llama factor de carga N.


N
Por otro lado, escribiendo la ecuación de la curva de calentamiento del conductor, que es
producida por una corriente N veces superior a la nominal en un periodo de tiempo llamado tc
(tiempo de carga), laa que produce un incremento de temperatura final hasta Δθn, entonces:

 − 
tc
∆θ1 = ∆θ'n 1 − e γ  = ∆θ (4. 44)
  n
 
Reodenando la ecuación (4.44)
(4.4 ) y reemplazando el segundo término de (4.43),
(4.4 se tiene:

∆θ 'n 1
= = N2 (4. 45)
∆θ n  − 
tc

1 − e γ 
 

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Finalmente,
1
N= (4. 46)
tc

γ
1−e

La expresión (4.46)) nos permite calcular un factor de carga,


carga, que afectado por la corriente
nominal del conductor permite transportar una mayor corriente que la nominal durante un
periodo de tiempo finito requerido por la carga, sin que el cable sufra alteraciones por excesos de
temperatura.

iii ) Servicio Intermitente.


56B Intermite

Cuando el conductor es energizado y luego desconectado en forma periódica sin que este
tenga tiempo de enfriarse hasta la temperatura ambiente, se llama servicio intermitente.
La única limitación, al igual que en el caso anterior, es de no sobrepasar la temperatura
máxima de servicio permanente para no reducir la vida útil del cable, esto es, el salto de
temperatura Δθn.. Aquí también se permite el uso de un factor de carga N que puede multiplicarse
la corriente de servicio permanente al igual que el caso anterior.
La figura N° 4.14 muestra el ciclo de trabajo en estas condiciones del que se destaca la
máxima y mínima temperatura de funcionamiento sin alcanzar esta última la temperatura
ambiente.

Figura N° 4. 14 Ciclos de temperatura en servicio


icio intermitente.

Aquí, mediante un análisis similar al presentado para servicio de corta duración, puede
encontrarse un factor, como se muestra a continuación:

ts

γ
1−e
N= tc
(4. 47)

γ
1−e

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Este conductor transporta una corriente que es N veces superior a la nominal para un ciclo
de trabajo periódico como el que se muestra en la figura N° 4.14.
4. . Se destaca en el numerador el
tiempo de ciclo (ts)) y en el denominador el tiempo de carga (tc).

4.7. Pantallas
antallas Eléctricas.
7B

Al aplicar una diferencia de potencial entre dos conductores, el dieléctrico intermedio se


somete a esfuerzos eléctricos tal como se representa esquemáticamente en la figura N° 4.15. Si
la magnitud es elevada, estos
stos esfuerzos pueden producir deterioro del dieléctrico o su rápida
degradación, provocando que el mismo no cumpla con la vida útil esperada.
esperada El control del
campo eléctrico,, debido a este inconveniente, se realiza mediante el uso de las pantallas
eléctricas.

Figura N° 4. 15 Esfuerzos y campo eléctrico en cables de energía.

Entonces, las pantallas eléctricas tienen la función de confinar adecuadamente al campo


eléctrico a la masa del aislamiento.
slamiento.
La pantalla metálica puede estar constituida por alambres, cintas metálicas, corrugadas o
combinación de estas. En el caso de cables con aislamiento de papel, la cubierta de plomo hace
las veces de pantalla.
El diseño de la pantalla puede deber su origen a un:

• Propósito electrostático:
electrostático generalmente construida de materiales no magnéticos
como plomo o aluminio. Puede también, estar formada por cintas o alambres de
cobre estañado para evitar la corrosión de la misma.
• Para conducir la corriente de falla: en el caso de deterioro
deteri del aislante, la
pantalla metálica puede conducir la corriente de falla y ser detectada por los
dispositivos de protección. Aquí es necesario verificar la mínima sección de la
pantalla a la corriente de cortocircuito.
• Pantalla de neutro: con las dimensionesiones apropiadas puede ser utilizado
ut como
neutro del sistema, el cual debe verificar la mínima sección para esta prestación.

Las pantallas que se utilizan para propósitos electrostáticos en los cables de energía,
dependiendo de su material y su localización, se clasifican en:

• Pantalla semiconductora sobre el conductor.


• Pantalla sobre el aislamiento.

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4.7.1. Pantalla
antalla semiconductora sobre el conductor.
26B

Para circuitos eléctricos donde se utilizan cables de energía con tensiones nominales
superiores a 2 [kV], en todos casos deben llevar una pantalla semiconductora sobre el conductor.
Los materiales que se utilizan, varían según el diseño presentado por el fabricante. fabricante
Generalmente
eneralmente se hacen con cintas o materiales extrudidos sobre el conductor.
Para cables que operan en una tensión inferior a los 2000 V el gradiente de potencial es
bajo, por lo tanto no requiere del control de la distribución del campo eléctrico prescindiéndose
de este blindaje. Sin embargo,
bargo, ésta se usa ocasionalmente en instalaciones de baja
ba tensión, para
evitar inducciones de potencial a conductores externos, principalmente en las salas de control.
Estas pantallas tienen la función de evitar concentraciones de esfuerzos de campo eléctrico
que pueden presentarse entre los intersticios de un un conductor. En la figura N° 4.16
4. (a), se
muestran dos formas diferentes de colocar un aislante. En el primero,
primero debido a que el conductor
es multifilar,, y como puede apreciarse quedan espacios de aire; los que distorsionan el campo
eléctrico originando esfuerzos
uerzos adicionales. En la segunda se utiliza la técnica de colocar el
aislante extrudido sobre el conductor, con el fin de evitar dichos espacios de aire. Sin embargo,
debido a que el proceso de fabricación no garantiza la eliminación total de los pequeños
espacios de aire, pueden originarse altas
alta concentraciones de esfuerzos tal como se representa en
la figura N° 4.16 (b).

(a) Concentración de esfuerzos en intersticios entre el (b) Concentración de esfuerzos debido a un intersticio en
conductor y dieléctrico.
dieléctrico el aislante.
a

(c) Solución con pantalla sobre el conductor.


Figura N° 4. 16 Pantalla sobre el conductor.

La solución a los problemas enumerados en los párrafos anteriores es colocar una pantalla,
la que crea una superficie equipotencial y el campo eléctrico es radial y uniforme a la entrada
del dieléctrico.. Además evita la ionización entre los intersticios del conductor y aislante tal
como se representa en la figura N° 4.16 (c).
El blindaje o pantalla está constituido por una capa semi-conductora
semi conductora colocada sobre el
conductor que tiene por principal objetivo crear una superficie de transición entre el conductor y
el aislante.

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4.7.2. Pantalla sobre el aislante.


27B aisla

Todo cable de energía cuya tensión nominal sea superior a los 5 [kV],
[kV] deberá tener una
pantalla conductora sobre el aislamiento.
Entre sus funciones se destacan:

• Crear una distribución radial y simétrica de los esfuerzos eléctricos sobre el


aislante. El aislamiento cumplirá su función en forma eficaz si el campo
eléctrico se distribuye uniformemente. En la figura N° 4.17
4. se muestra la
distribución no uniforme de campo (zonas rojas o naranjas) con alta
concentración cuando el conductor carece de pantalla.
concentración,

Figura N° 4. 17 Cable sin pantalla.


Por otro lado, recordando que cuando un campo eléctrico atraviesa dos
materiales dieléctricos con distinta permitividad se produce un cambio en la
dirección del vector desplazamiento,
des tal como se muestra en la figura N° 4.18.
4.1

Figura N° 4. 18 Descomposición del vector desplazamiento en dos direcciones.

Estos cambios de dirección provocan tensiones superficiales peligrosas que se


presentarían a lo largo del aislamiento,
aislamiento incrementando los esfuerzos
tangenciales y longitudinales. El contacto directo entre el aislamiento y la
pantalla, y su conexión adecuada a tierra, disminuye notablemente estos
esfuerzos tal como se muestra en la figura N° 4.19(b).
(b). En la parte (a) se muestra
un conductor tripular con pantalla sobre el aislamiento que no ha sido conectada
a tierra, resultando entonces la pantalla una superficie equipotencial de un cierto
potencial.

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(a) Sin conexión a tierra. (b) Con conexión a tierra.


Figura N° 4. 19 Cable de potencia con pantalla sobre el aislamiento.
aislamiento

• Proveer de una capacitancia a tierra,


tierra uniforme:: algunos cables se instalan en
ductos o enterrados, por lo general en terrenos húmedos y secos. Esto da como
resultado una capacitancia no uniforme a lo largo del tendido del conductor, es
decir que su impedancia en derivación no es constante.
constante Cuando se presentan
frentes de ondas del tipo atmosférico o de maniobra que viajan a través del
cable producen
produc reflexiones en dichos puntos, dando lugar a ondas de
sobretensión las que podrían originar fallas en la aislación. Adicionalmente, la
conexión a tierra de la
la pantalla minimiza este fenómeno.

• Protección personal:
personal la pantalla sirve, además, para blindar al cable de campos
externos y como protección para el personal, mediante su conexión efectiva a
tierra la que será analizada en el siguiente punto.
punto

4.7.3. Tensiones inducidas.


28B

El problema de cuantificar y minimizar las tensiones inducidas en las pantallas de los ca-
ca
bles de energía, se refiere fundamentalmente a cables unipolares, ya que las variaciones del
campo magnético en los cables tripolares se anulan a una distancia relativamente corta del
centro geométrico de los conductores, y en consecuencia, las tensiones que se inducen en sus
pantallas o blindaje son tan pequeñas que pueden despreciarse.
Para ello es necesario definir las corrientes e inductancias que se encuentran presentes en
los cables unipolares, las que se representan en la figura N° 4.20. Las caídas de potencial ∆Va,
∆Vb, ∆Vc y ∆Va’, ∆Vb’, ∆Vc’ corresponden a las tensiones en [V] en los conductores de fases y
vainas respectivamente. Los valores de corrientes Ia, Ib, Ic y Ia’, Ib’ Ic’ son las corrientes de
línea en [A] en cada una de las fases del sistema eléctrico y las corrientes inducidas circulantes
por las vainas del conductor.

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Figura N° 4. 20 Disposición de conductores unipolares con pantallas eléctricas o vainas.


Cada una de las inductancias se puede calcular mediante las siguientes expresiones:

∆µ D
Ls = o ln MG
2π R MG
∆µ D
Lm = o ln MG (4. 48)
2π RM
∆µ D
L v = o ln MG
2π RM
Donde:
Ls : inductancia propia del conductor en [H/m].
Lv : inductancia propia de las vainas en [H/m].
Lm : inductancia mutua entre el conductor y vainas en [H/m].
DMG med geométrica y se calcula como DMG = 3 DAB DBC DCA
: distancia media
RMG : radio medio geométrico y se calcula como R MG = k Rc
r +r
RM : radio promedio y se calcula como R M = 1 2
2

(a) Definición de radios de la vaina y conductor. (b) Diferencia


iferencia entre radio real y aparente.
Figura N° 4. 21 Definición de radios utilizados para calcular las inductancias en la ecuación (4.48).

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Con la ayuda de la figura N° 4.21


4. 1 y de las expresiones desarrolladas en (4.48), se pueden
encontrar las expresiones simultáneas de las caídas de voltaje en cada conductor y vainas en
estado estacionario como se muestra en la siguiente ecuación:

 ∆Va  R c  L s Lm  I a 
       
 ∆Vb   R c   Ls Lm  I b 
 ∆Vc   Rc   Ls Lm   I c 
 =  + jω     [V/m ] (4. 49)
 ∆Va '   Rv  L m Lv  I a ' 
 ∆V '  Rv   L Lv  I '
 b    m   b
 ∆Vc '   R v   Lm L v  I c ' 

lculo de las reactancias en [ Ω / m ] se procede:


Para el cálculo

Xs = ω L s
Xm = ω L m (4. 50)
Xv = ω Lv

Para la conexión de las vainas se pueden dar las siguientes situaciones:

• Conexión entre vainas de los conductores unipolares.


• Sin conexión de las
las vainas de los conductores unipolares.

i ) Conexión entre las vainas de los tres conductores unipolares.


57B

uando las vainas de los conductores unipolares se conectan entre si y de ellas a tierra,
Cuando tierr
como muestra la figura N° 4.22 se mantiene la hipótesis de que la suma de las corrientes de línea
de los tres conductores es cero,
cero al igual que la suma de las corrientes circulantes por las vainas.
Sin embargo, existe una amplitud de corriente que circula por cada una de las vainas.

Figura N° 4. 22 Conexión de las vainas entre si y a tierra.


tierra

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Si los conductores se encuentran en montaje paralelo y sus extremos se conectan entre si y


a tierra no existe diferencia de potencial en cada una de las vainas. Por lo tanto de la ecuación
(4.49)
9) y para cada una de las fases se puede escribir la caída de potencial en las vainas, como:
como

∆Va ' = j ω Lm Ia + ( R v + j ω L v ) Ia ' = 0 (4. 51)

Esta ecuación (4.51)1) puede escribirse debido a que existe conexión sólida a tierra en
ambos extremos de la vaina, por lo tanto esta expresión queda:

j Xm Ia + ( R v + j X v ) Ia ' = 0 (4. 52)

Entonces:
j Xm Ia Xm
Ia ' = − ⇒ Ia ' = Ia (4. 53)
R v + j Xv R 2V + X2V

De la expresión (4.553)
3) se puede obtener el valor de la corriente que circula por dichas
vainas y análogamente a esta, se pueden obtener las ecuaciones para las otras fases. Esta
corriente permite determinar la sección de la misma para el estado estacionario.

ii ) Sin conexión entre las vainas de los tres conductores unipolares.


58B

Cuando las vainas de los cables unipolares no se conectan entre si, si es decir que se
encuentran en un circuito abierto, las corrientes circulantes Ia’=Ib’=Ic’=0. Entonces de la
ecuación (4.49), puede escribirse:
escribir

∆Va ' = j ω Lm I a = j Xm I a
∆Vb ' = j ω Lm I b = j Xm I b [V/m ] (4. 54)
∆Vc ' = j ω Lm I c = j Xm I c
Reemplazando el valor de la reactancia inductiva de la ecuación (4.48)
(4. en la (4.54) se tiene
para una fase:

2π µo f DMG D
∆Va ' = j ln I a = j 4π 10 − 7 f ln MG Ia (4. 55)
2π RM RM

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TENSIONES INDUCIDAS EN CABLES UNIPOLARES CON MONTAJE


COPLANAR HORIZONTAL
0.35

0.3

0.25
Ua

U [ V/(Km x A )]
Ub
0.2
Uc

0.15

0.1

0.05

0
1 10 100
Relación DMG /RM

(a) Disposición coplanar


oplanar horizontal
TENSIONES INDUCIDAS EN CABLES UNIPOLARES CON MONTAJE
TRIANGULO RECTANGULO
0.35

0.3

0.25
U [V/( Km x A )]
0.2

Ua
0.15
Ub
Uc
0.1

0.05

0
1 10 100
Relación DMG /RM

(b) Disposición en L.
TENSIONES INDUCIDAS EN CABLES UNIPOLARES CON MONTAJE
TREBOLILLO

0.35

0.3

0.25
U [V/(Km x A)]

0.2
Ua
Ub
0.15
Uc

0.1

0.05

0
1 10 100
Relación DMG /RM

(c) Disposición tresbolillo.


Figura N° 4. 23 Distintas disposiciones de montaje y su incidencia en
las tensiones inducidas en cables unipolares.

Conectando un extremo a tierra la diferencia de potencial que puede originarse al final del
otro extremo es proporcional a la frecuencia, a la distancia media geométrica, al arreglo de
conductores por fase y la corriente de línea. En la figura N° 4.23
4. se presentan
resentan algunos casos de
interés para visualizar la diferencia de potencial dependiendo de la configuración adoptada, en
ellos se grafica en función de la relación DMG y RC por cada Amper [A] y por kilómetro de
longitud de cable [Km].

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Como se deduce de las l figuras N° 4.23,, para los dos primeros casos analizados las
tensiones inducidas en los cables no es simétrica, pues dependen de las distancias. Siendo
valores mayores para los conductores externos y menor para el conductor restante. Si en estos
casos, se colocan intencionalmente diferentes distancias, las tensiones inducidas resultantes
también lo serán. Finalmente, para el caso en tresbolillo donde existe simetría geométrica, las
tensiones inducidas resultan iguales en cada una de las fases del sistema.
sistema

iii ) Conexión
onexión a tierra.
59B

La conexión de las pantallas a tierra es de gran importancia. Si los extremos no se conec-


conec
tan, se inducirá en la pantalla una tensión muy cercana al potencial del conductor, en forma
parecida a lo que ocurre en el secundario de un transformador; por lo que se recomienda aterri-
aterri
zar la pantalla, evitando peligros de choque eléctrico al personal y posible daño al cable por el
efecto de tensiones inducidas.
Usualmente las conexiones se realizan en un punto, o en dos o más. Al aterrizar la pantalla
en una sola conexión la tensión inducida en la pantalla aumenta con la distancia al punto
aterrizado tal como muestra la figura N° 4.244. (a). Si el cable trabaja en estas condiciones es
importante conocer cuál es la tensión máxima alcanzada en el extremo no aterrizado.
aterrizado Esta puede
ser evaluada mediante las expresiones desarrolladas en el punto 4.77.3 o bien mediante las
graficas mostradas en el mismo inciso.
inciso. Al aterrizar la pantalla o vaina en ambos extremos, o
inclusive en más puntos, se garantiza
garantiza una tensión inducida baja en la pantalla a lo largo de todo
el cable como muestra la figura N° 4.24
4. (b) y (c), y es necesario fundamentalmente por razones
de seguridad por si alguna de las conexiones pudiera llegarse a abrir.

(a) Diferencia de potencial en el (b) Diferencia de potencial para (c) Diferencia de potencial para tres
extremo no aterrizado. ambos extremos aterrizados. conexiones aterrizadas.

Figura N° 4. 24 Diferencia de potencial en pantallas o vainas para distintas formas


de aterrizar la misma.

Las corrientes circulantes en las pantallas, producto de las tensiones inducidas en el cable,
producen los siguientes efectos desfavorables,
desfavorables que son:

• Aumenta
Aumentan las pérdidas.
• Puedee reducir notablemente la capacidad de corriente nominal de los
cables, sobre todo en calibres grandes.
• Producen
Produce calentamiento que pueden llegar a dañar los materiales que lo
rodean (aislación y cubierta del cable).

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(a) Transposición de vainas o sistema Cross-Bonding.


Cross (b) Transposición
ransposición de conductores y vainas.

Figura N° 4. 25 Transposición de conductores y vainas para lograr iguales caídas de potencial.

Las tensiones en las pantallas dependen


dependen de los parámetros eléctricos de la misma y para
compensar las asimetrías en las distancias en ciertos montajes, por ejemplo para el caso coplanar
horizontal, se hacen transposiciones con el fin de mantener constante los parámetros a lo largo
del conductor.
uctor. La misma puede hacerse como se muestra en la figura N° 4.25 4. para los
conductores y/o vainas.

4.8. Selección de cables.


8B

Para la selección de un cable debe tenerse en cuenta consideraciones eléctricas, térmicas,


mecánicas y químicas. Las principales pueden
pu resumirse en:

• Consideraciones eléctricas: tamaño (capacidad de corriente), tipo y espesor


de la aislación, nivel de tensión (baja, media o alta),
alta) pérdidas dieléctrica,
resistencia de aislación, factor de potencia.
• Consideraciones térmicas: compatibilidad con el ambiente, dilatación de la
aislación, resistencia térmica.
• Consideraciones mecánicas: flexibilidad, tipo de pantalla exterior, armado,
resistencia al impacto, abrasión, contaminación.
• Consideraciones químicas: aceites, llamas, ozono, luz solar, ácidos.

La selección del calibre o tamaño del conductor requerido para suu aplicación, se determina
por los siguientes criterios:

• Selección por capacidad


c de conducción.
• Selección por tipo de servicio.
• Selección por caída
c de tensión admisible.

4.8.1. Selección por capacidad de conducción o tipo de servicio.


29B servicio

En primeraa instancia hay que determinar si el conductor


c es para servicio permanente, de
corta duración o intermitente. Cada uno de los criterios de selección
selección que consideran las
características de la carga, efectos térmicos, pérdidas por inducción magnética y en el
dieléctrico;; como también la o las condiciones que rodean al conductor como son la
temperatura ambiente y algunos detalles del montaje o tipo tipo de instalación han sido
desarrollados en el punto 4.6.
4.

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4.8.2. Selección por caída de tensión admisible.


30B

i ) Corriente continua.
60B continua

Sea un centro de distribución que puede estar representado por un transformador


tran ubicado
en un extremo del alimentador en A,, que tiene varias acometidas del tipo radial abierto como
muestra la figura N° 4.26.. Llamando a las distancias L1, L2, L3, …..Ln entre cada acometida con
I1, I2, I3,…….In a las respectivas intensidades, S a la sección del conductor de distribución y DV
a la caída de potencial máxima admisible hasta la carga más m alejada;; se pueden establecer las
relaciones que se muestran a partir de la expresión (4.56).
(4.5

Figura N° 4. 26 Distribuidor abierto del que se derivan varias acometidas.


acometidas

Para la instalación eléctrica que se muestra en la figura N° 4.26


4.2 se verifica que la tensión
total V es igual a las caídas de potencial parciales V1, V2, V3, ……. Vn; es decir la primera ley
de voltajes de Kirchhoff (LVK
LVK).

∆Vmax = V1 + V2 + V3 + ........... + Vn (4. 56)

Por
or otro lado, escribiendo la ley de Ohm:
V
R cc = (4. 57)
I
Donde:
Rcc : resistencia eléctrica en corriente continua del conductor en [Ω].
[
V : diferencia de potencial en [V].
I : corriente
orriente que circula por el conductor en [A].

Al tratarse de una línea de corriente continua, bifilar


lar es decir que la RT = 2 Rcc y ésta
puede representarse como::
ρ l
Rcc = (4. 58)
S

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Entonces, para cada tramo y relacionando las expresiones anteriores (4.57)


(4.5 y (4.58), se
tiene:
ρl
V=2 I (4. 59)
S

Generalizando para todos los consumos y utilizando la ecuación (4.59),


(4.5 se tiene:

ρ l1
∆Vmax = 2 (I1 + I 2 + I 3 + ...... + In ) + 2 ρ l 2 (I 2 + I 3 + ...... + In ) +
S S
(4. 60)
ρ l3
2 (I 3 + ...... + In ) + ............... + 2 ρ ln (In )
S S

Agrupando en una única sección uniforme:

ρ
∆Vmax = 2 [l1 (I1 + I 2 + I 3 + ...... + In ) + l 2 (I 2 + I 3 + ...... + In ) + ......ln In ] (4. 61)
S

Genéricamente se puede resumir la ecuación (4.61) en la (4.62 62), con la salvedad de


considerarse las distancias y corrientes en cada caso agrupadas por el subíndice m, entonces:

ρ
∆Vmax = 2
S ∑ lm ⋅ Im (4. 62)

Finalmente, despejando la sección del conductor,


conductor se tiene:

ρ
S=2
∆Vmax ∑ lm Im (4. 63)

Hasta aquí se ha supuesto que la sección es uniforme,, determinada fundamentalmente por


los primeros tramos y no optimizándose en el resto de los alimentadores. Si el distribuidor posee
varias secciones relacionadas con las intensidades que circulan, se obtienen mínimas pérdidas y
lógicamente densidades de corriente pequeñas. Por lo que se recomienda, solo en distribuidores
largos, dividirla
dirla en 2 o 3 secciones diferentes. Luego de ella, debe normalizarse
normalizar el conductor a la
sección comercial, el cual se encuentra por exceso al próximo calibre que resulta seguramente
una caída de tensión inferior a la que se obtuvo mediante el procedimiento dado en (4.63) por lo
que se requiere su nueva evaluación.
evaluación

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ii ) Corriente alterna monofásica.


61B

Partiendo de la fórmula
rmula general (4.63)
(4. ) y teniendo en cuenta que en corriente alterna se
adiciona la reactancia, entonces se pueden establecer las siguientes relaciones:
relaciones:

Z = R CA + jX = R CA
2
+ X2 (4. 64)

Entonces,, la caída de potencial puede aproximarse a la suma escalar (será demostrada en


el inciso 4.9.i), entonces:

∆Vmax ≈ 2 RCA I cos ϕ + 2 X I senϕ (4. 65)

Aplicando este concepto a la expresión (4.63),


(4. se tiene:

∆Vmax = 2 ∑ RCA In cos ϕn + 2 ∑ Xn In senϕn


(4. 66)
ρ
=2
S ∑ ln In cos ϕn + 2 Xn ∑ ln In senϕn
La expresión (4.66) relaciona los parámetros de un cable de energía en corriente alterna
como son su resistencia y reactancia expresada en [Ω /Km] y las corrientes y distancias
involucrados en cada tramo.

iii ) Corriente alterna trifásica.


62B

Para el caso del diseño de un alimentador trifásico, si se refiere a la tensión de fase, se


utiliza la expresión (4.67)) o en su defecto la (4.68)
(4.6 para valores de línea..

ρ
∆Vmax =
S ∑ ln In cos ϕn + 2 Xn ∑ ln In senϕn (4. 67)

 
ρ
∆Vmax = 3 
S ∑ ln In cos ϕn + 2 Xn ∑ l n I n senϕn 

(4. 68)
 

iv ) Casos particulares.
63B

Un caso especial que puede presentarse en el cálculo,


c es una distribución abierta, que una
de sus partes se ramifica para alimentar a otras acometidas.
acometidas Talal como se puede apreciar en la
figura N° 4.27.. En este caso no puede aplicarse el procedimiento generalizado, por lo que se

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debe asignar de manera arbitraria las caídas


c de tensión en las ramificaciones
ciones hasta el total de la
caída de tensión máxima admisible.

Figura N° 4. 27 Distribuidor abierto del que derivan varias acometidas.

Así, si se supone que la máxima caída de tensión admisible es igual a ∆Vmax y calculando
la sección del tramo AB suponiendo la caída de tensión VAB que naturalmente es menor que
∆Vmax. Luego para el tramo BC será:

VBC = ∆Vmax − VAB (4. 69)

Asignando
signando una caída de tensión VBD menor que VAB y suponiendo para las otras dos una
caída de tensión idéntica, entonces:
entonces

VDE = VDF = ∆Vmax − VAB − VBD (4. 70)

De esta forma, suponiendo caídas de tensión en algunos tramos y partiendo de la caída de


potencial máxima que se desea en ese alimentador, se hace el diseño de las diferentes secciones
para todass las acometidas. El valor máximo de la caída de tensión ∆Vmax admitido por las
diferentes normativas será discutido en el próximo punto.

v ) Valores de caída de tensión permitidos.


64B

Loss valores de caída de potencial máximos permitidos se encuentran normalizados por las
normativas, los que varían ligeramente según la organización que los publica.
publica La más exigente
permite una caída de tensión inferior al 3% en el alimentador, respecto del valor nominal; y que
no supere el 5% en todo el circuito de alimentación.

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A continuación se describen dos criterios:

• Según la Asociación Electrotécnica Argentina:


Argentina
Tabla IV. 10 Valores recomendados de caída de
tensión según AEA.
Alumbrado 3%
Fuerza motriz 5%
Arranque de motores 15 %
Alimentadores de MT 7%

• Según catálogos de fabricantes de cables de energía,, por ejemplo IMSA:


Tabla IV. 11 Valores recomendados de caída de
tensión según IMSA.

Alimentación en BT:
U

Iluminación 3%
Otros 6%
Alimentación en MT:
U

Iluminación 6%
Otros 8%

4.9. Verificaciones en cables de energía.


9B

Ell tamaño o sección transversal del cable,


cable, se verifica en base a los siguientes criterios:
• En base a la regulación de tensión: se considera la sección que permita una
caída de tensión inferior al valor permitido por po la normativa que
corresponda, según el criterio desarrollado anteriormente.
• En base a la corriente de cortocircuito: bajo condiciones de cortocircuito,
la temperatura del cable aumenta rápidamente, y si la falla no es despejada
se producirá la rotura permanente del aislante. La norma IRAM 2178
recomienda un límite
l mite de temperatura transitoria de cortocircuito dado en la
tabla IV.4,
IV alcanzado por un tiempo máximo de 5 segundos. El
comportamiento térmico de un cable bajo condiciones de cortocircuito
cortocircuit se
puede predeterminar a través del
del criterio desarrollado en el punto 4.9 inciso
ii.

i ) Caída de tensión.
65B

Cuando se realiza la selección del conductor por capacidad de conducción,


conducción incorporando
los factores correspondientes a situaciones distintas del estado base, debe verificarse
verificar la máxima
caída de tensión que tendrá el alimentador o línea en correspondencia a los valores permitidos y
mostrados en la tabla IV.10
IV. o IV.11. A excepción del criterio de diseño caída de tensión
admisible,, que lógicamente contempla este punto.

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Para ellos se puede dar las siguientes situaciones:

• Corriente continua: Aquí se disponen de dos conductores que alimentan a una


carga tal como muestra la figura N° 4.28
4.2 del que se desprende la siguiente
expresión.

Figura N° 4. 28 Circuito de carga en corriente continua.

∆U = 2 ⋅ R cc ⋅ l ⋅ I (4. 71)

Donde:
Rcc : resistencia eléctrica en corriente continua del conductor en [Ω/km].
[
l : longitud del conductor en [Km].
I : corriente que circula por el conductor en [A].

• Corriente alterna monofásica: dee manera similar que el caso anterior, pero
ahora en corriente alterna se adiciona la reactancia de
d la línea tal como se
muestra en la figura N° 4.29.

Figura N° 4. 29 Circuito de carga en corriente alterna.

El diagrama fasorial para el circuito de la figura para una carga inductiva es el que
se muestra en la figura N° 4.30.

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Figura N° 4. 30 Diagrama fasorial en Corriente alterna para carga inductiva resistiva.

De la figura N° 4.30 y de la zona ampliada, se puede expresar la caída de tensión


como:
∆U ≈ ∆U' = ∆U R + ∆U X (4. 72)

Por otro lado, mediante la utilización de los triángulos 1 y 2, se tiene:

∆U R
cos ϕ = ⇒ ∆U R = I R cos ϕ
IR
(4. 73)
∆U X
senϕ = ⇒ ∆U X = I X senϕ
IX

Reemplazando las ecuaciones (4.73)


(4. en (4.72)) y considerando,
considerando al igual que en caso
anterior, que los parámetros se encuentran en función de la longitud [Ω/Km],
entonces:

∆U ≈ (I R cos ϕ + I X senϕ ) 2 l (4. 74)

∆U ≈ 2 l I ( CA cos ϕ + X senϕ ) (4. 75)

• Corriente alterna trifásica:

∆U ≈ 3 l I (RCA ⋅ cos ϕ + X ⋅ senϕ ) (4. 76)

ii ) Corriente de cortocircuito.
66B

Aquí se hacen algunas simplificaciones en el cálculo,, ya que puede considerarse este


estado como una sobrecarga muy corta de unos 5 segundos como máximo, seguida de una

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desconexión definitiva. También se supone que el cable ha alcanzado, desde el primer momento,
la temperatura dee cortocircuito;
cortocircuito con lo cual es una hipótesis conservativa dado que no alcanzará
estas condiciones durante el servicio.
En la tabla IV.4 se indican
indican las máximas temperaturas que pueden alcanzar los conductores
en condiciones de cortocircuito.
Como aquí se supone que no hay disipación de calor,ca or, solo se tendrá en cuenta el calor
generado por el cortocircuito que es:

2
dQ cc = I cc R dt (4. 77)

Relacionando las ecuaciones (4.28)


(4. y (4.36), se tiene:

dQcc = qc S l dθ (4. 78)

Por otro lado, con las ecuaciones (4.38)


(4. ) e igualando las expresiones (4.77)
(4.7 y (4.78), se
tiene:
ρ [1 + α 20 ∆θn ] 2
qc S l dθ = 20 l I cc dt (4. 79)
S

Finalmente despejando la ecuación (4.79),


(4.7 se tiene:

2 qc S2
Icc dt = dθ
ρ20 [1 + α20 ∆θn ]
(4. 80)

Para resolver la ecuación (4.80)


(4.80 es necesario integrar ambos miembros entre t = 0 y t, y
ra inicial θi y final θf, además de realizar un cambio de variable asignando a
entre una temperatura
A = [1 + α20 Δθn], del que resulta:
resulta

2
Icc t qc  1 + α20 (θf − 20°C ) 
= ln  
ρ20 α 20  1 + α20 (θi − 20°C ) 
(4. 81)
S2
2
I cc t C S
2
= C2 ⇒ I cc = (4. 82)
S t
Donde:
t : es la duración de la corriente de cortocircuito en [seg].
Icc : es el valor RMS de la corriente de cortocircuito en [A].
S : es la sección del cable en [mm2].
C : constante que depende del material del conductor y aislación.
a slación.

La expresión (4.81)) puede expresarse también como el logaritmo base 10 mediante la


incorporación de la constante 2.3,
2.3 y de allí agrupar cada término del conductor en una constante

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tal comoo se muestra en la ecuación (4.82).


(4.82). Dependiendo del fabricante de cables entregan
diferentes constantes para verificar mínima sección a la corriente de cortocircuito.
Por ejemplo, el catalogo INDELQUI utiliza la expresión (4.82)) con las constantes C de
107 para el conductor de cobre y de 71 para el aluminio. Por otro lado, lado el catalogo IMSA
propone una variante de ecuación (4.81)
(4. que es:

2
 I cc   T + 234 
 S  t = 115679 log  2  para el conductor de cobre. (4. 83)
   T1 + 234 
2
 Icc   T2 + 228 
 S  t = 48686 log  T + 228  para el conductor de aluminio.
alum (4. 84)
   1 
Donde:
T1 : ess la temperatura admisible por el conductor en operación normal en °C.
°C
T2 : es la temperatura final permitida durante el cortocircuito en °C.

Finalmente, el catalogo PIRELLI utiliza la constante C de 115 para conductor de cobre y


aislación PVC y de 74 para aluminio con PVC, y también de 143 para conductor de cobre y
XLPE y 92 para conductor de aluminio con XLPE.
De manera similar, pero ahora para la verificación a cortocircuito de la pantalla
electrostática desarrollada en el punto 4.7,
4. según el catálogo IMSA debe considerarse la
siguiente expresión:

2
 I cc   T2 + 228 
S  ⋅ t = 115688 ⋅ log   (4. 85)
   T1 + 228 
Donde:
Icc : es la corriente de cortocircuito en la pantalla y en [A].
S : sección nominal de la pantalla en [mm2].
T1 : es la temperatura de operación de la pantalla en °C, según tabla IV.12.
IV.1
T2 : es la temperatura final permitida durante el cortocircuito en °C, según tabla
IV.12.
Tabla IV. 12 Temperaturas de operación
ación y permitidas durante el
cortocircuito en las pantallas según catalogo IMSA.

T1 [ °C ] T2 [ °C ]
Cables con PVC 65 200
Cables con XLPE y EPRM 85 250

4.10. Sobrecargas en cables de energía.


10B

Las
as condiciones de operación nominales de un cable aseguran una vida útil que fluctúa
entre los 20 y 30 años. Sin embargo, en algunos casos en condiciones de operación especiales
especial se
sobrepasa este límite de temperaturas de servicio, si es en periodos prolongados;
prolongados disminuye la
vida útil del cable. Algunas
lgunas recomendaciones para seguridad en estosest casos, son que la
operación de cables de energía
energ a temperaturas superiores a las establecidas en las condiciones
normales no deben exceder las 100 horas por año,
año, y con un máximo de 500 horas durante toda la
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su vida útil. Existen tablas o gráficos, facilitados por el fabricante, en donde, para cada tipo de
aislación se especifica el factor de sobrecarga para estos casos de emergencia. Operar bajo estas
condiciones no disminuye la vida útil del cable ya que la temperatura en él va incrementando
paulatinamente hasta alcanzar su nivel máximo de equilibrio térmico.Así
térmico.Así los cables admiten la
posibilidad de sobrecarga. Este criterio es válido para la selección de cables en media y alta
tensión.

4.11. Instalación de Cables.


11B Cables

El tipo de montaje de cables de energía es de vital importancia pues tiene gran influencia
en la capacidad de conducción de corriente. Razón por la cual es necesario un estudio detallado
de las condiciones de cada instalación y luego tomar la decisión adecuada en lo concerniente a
las condiciones técnicas como también lo económico. Los tipos de instalaciones de cables más
frecuentes:

• Directamente enterrados en zanjas.


• Ductos subterráneos.
subterráneos
• Túneles.
• Bandejas.

4.11.1. 31B Directamente


irectamente enterrados en zanjas.

Se hace en lugares donde la apertura de zanjas no ocasione molestias,


molestias donde no se tienen
construcciones,, se debe contemplar la posibilidad de abrir zanjas a posterior para cambios,
reparación o incremento de los circuitos de potencia.
potencia. Este tipo de instalación presenta algunas
ventajas, como el hecho de que están menos expuestosexpuestos a daños por curvaturas excesivas,
deformación y/o tracción mecánica inadmisible. La capacidad de conducción de corriente es de
10 a 20% mayor que en instalaciones en ductos gracias a la mayor capacidad de disipación
térmica del terreno. Otra ventaja,
ventaja es más rápida y segura lo que incrementa la continuidad de
servicio; y por último los costos
costo son más bajos que en otro tipo de canalización.
Teniendo en cuenta la edificación y las condiciones topográficas del lugar, la trayectoria
debe ser recta, en lo posible; para que la longitud del cable sea mínima. Cuando
Cu sea necesario
seguir una trayectoria curva, se debe tener cuidado que el radio de curvatura (mostrados en el
punto 4.11.5) sea lo suficientemente grande para evitar el daño de los cables durante su
instalación. La profundidad
dad de instalación del cable
cable es variable y depende de las condiciones del
terreno, de la existencia
tencia de otras canalizaciones en el lugar (agua, gas, teléfono, etc.) y de la
tensión de servicio. Sinn embargo, es frecuente utilizar una profundidad entre 0.7 y 1.2 [m]. En la
tabla IV.13 se muestran las profundidades típicas de las instalaciones en función de la tensión de
servicio.
Tabla IV. 13 Profundidades recomendadas para la instalación.
Tensión de servicio Profundidad
V < 6.6 kV 70 cm
13.2 kV < V < 33 kV 100 cm
V > 33 kV 120 cm

La desventaja más importante es la ubicación de fallas que insume, en algunos casos,


elevados tiempos. Por otro lado, no permite el reemplazo de cables.
En la figura N° 4. 31 se muestran algunos montajes típicos para este tipo
tip de instalación.
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Figura N° 4. 31 Montajes típicos de cables directamente enterrados en zanjas.

Es conveniente preparar la zanja, con una buena compactación y adecuada nivelación.


Luego de ello, se recomienda colocar una capa de arena convencional de baja resistividad
térmica la que permite la mejor evacuación el calor y al ser de pequeña granulometría,
granulometría servirá
como colchón al cable.
Una vez que se ha instalado el cable, se coloca una capa de arena libre de piedras, con
c un
espesor mínimo unos 100 cm, sobre el cable, compactándola lo mejor posible. Finalmente se
coloca una hilera de ladrillos
ladri al menos 10 cm sobre la ubicación del cable con el fin de
promover un mayor protección. Una típica instalación se muestra en la figura
f N° 4.32.

Figura N° 4. 32 Montaje de un conductor directamente enterrado en zanjas.


zanjas

4.11.2. 32B Ductos Subterráneos.

Este tipo de instalación es la más común, se usa en la gran mayoría de las industrias,
indus en los
sistemas de distribución industrial, comercial y en aquellos casos en donde se requiera una red
configurable con rapidez (por reparación o ampliación).
La instalación de cables en ductos subterráneos es la alternativa a seleccionar cuando el
sistema de cables
bles tenga que atravesar zonas construidas, caminos o cualquier otro sitio en donde

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no es posible abrir zanjas para cambio de cables o aumento de circuitos con determinada
determi
frecuencia.
Los sistemas de ductos subterráneos deben seguir, en lo posible, una trayectoria
tr recta entre
sus extremos. Si existen cambios de dirección en la trayectoria, estos se harán por medio de
cámaras de inspección de dimensiones normalizadas, con el fin de efectuar maniobras para su
instalación, como por ejemplo: mantener el radio de curvatura.
Los aspectos básicos que deben considerarse para la selección correcta del tamaño del
ducto son:
• Relleno del ducto:
ducto: El porcentaje de utilización de la sección transversal del
ducto está relacionado principalmente con la disipación de calor. calor Un
porcentaje de relleno muy alto puede causar sobrecalentamiento en los
cables, esto se traduce en mayores pérdidas y por ende en una disminución
de su vida útil. El relleno del ducto se basa en un porcentaje de su sección
transversal:
versal:
Area de loss cables
% de relleno = (4. 86)
Area del ducto

Se acostumbra a utilizar un porcentaje de relleno máximo del 40%.


• Acuñamiento:
Acuñamiento El acuñamientoo del cable se presenta cuando más de dos
cables se ubican en un mismo ducto existiendo la posibilidad de giro y
probabilidad de atascamiento.
atasca También es importante debido a que afecta
la distribución de pesos de los cables y por lo tanto la fuerza normal entre
este y el ducto. Para uno o dos cables monofásicos, o para cables
multiconductores,
iconductores, el acuñamiento no se encuentra presente.
presente Para un mayor
número de conductores, se se debe observar la relación entre el diámetro
interior del ducto ( D ) y el diámetro exterior del cable ( d ); sin embargo,
debido
bido a que un cable con curva produce una sección ovalada, se aconseja
usar 1.05 D para el diámetro exterior del conductor en la relación de los
diámetros. Es decir, sii 1.05 D/d es mayor que 3.0, el acuñamiento no es
posible. En cambio, si 1.05 D/d está en una relación menor, existe la
posibilidad
lidad de acuñamiento es decir los cables pueden dañarse durante el
montaje En la figura N° 4.33 se muestran las posibles configuraciones de
montaje.
conductores en función del espacio disponible en el ducto.
ducto

(a) Unipolar (b) Configuración triangular (c) Configuración lateral


Figura N° 4. 33 Configuraciones de cables dentro de ductos.

• Espacio libre:
libre El claro mínimo C es el espacio libre que asegura que los
cables entran físicamente en el ducto. El espacio mínimo recomendable es
de 1.5 cm. aunque puede disminuir a 0.8 cm. en trayectorias rectilíneas o
con curvas suaves. Las dimensiones de los ductos dependen del número de

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cables que se alojarán dentro de ellos y el diámetro externo de cada cable.


En instalaciones con varios ductos,
ductos, se recomienda que exista una
separación mínima de 7 cm. de concreto entre ellos.
ellos El número de ductos
depende de las necesidades del usuario, siendo recomendable dejar a lo
menos un ducto disponible para futuras ampliaciones. En la tabla IV.14
muestra las dimensiones máximas del espacio libre según el catálogo de
cables IMSA.
IMSA

Tabla IV. 14 Dimensiones máximas del claro para diferentes disposiciones


isposiciones de cables.
Número de conductores Configuración C

Conductor Unipolar D-d

D 1   d'  2 
Conductor tripular Triangular − 1.366d'+ (D − d) ⋅  1 −  
2 2   D − d'  
 
(*) Debido
ebido a la compresión lateral en las curvas de los cables, se toma d’=1.05 d.

La figura N° 4.34 muestra una instalación típica para una disposición triangular y de
cables unipolares.

Figura N° 4. 34 Montajes típicos de cables directamente enterrados en ductor.

i ) Recomendaciones de instalación.
67B

Los principales cuidados a tener en la etapa de instalación de un ducto dependen


fundamentalmente de las condiciones del terreno,
terreno sin embargo, pueden mencionarse algunas
indicaciones generales como lo son:

• El material de los ductos debe ser resistente a esfuerzos mecánicos, a la


humedad y al ataque de agentes químicos del medio donde queden
instalados.
• El material y la construcción de los los ductos debe seleccionarse
adecuadamente para que en caso de falla de un cable, el e ducto no extienda
el fuego a los cables y/o ductos adyacentes.
• Para instalaciones eléctricas, los ductos más usados son de cemento,
fibrocemento o plástico. No es recomendable el uso de ductos con
superficie interior áspera, ya que esto puede originar daño al cable durante
la instalación.

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• Los cambios de dirección en el plano horizontal y vertical deben hacerse


hacer en
cámaras de inspección, las que deberán ubicarse
ubicarse a una distancia máxima
entre si de 100 m, fundamentada en la necesidad de mejorar posibles
inconvenientes durante el montaje del conductor.
• Los ductos deben tener una pendiente mínima de un 1% para facilitar el
drenaje de agua hacia los extremos,
extremos tal como se muestra en la figura
4.35(a).
• Enn los extremos de los ductos, en cámaras de inspección, los caños deben
tener los bordes redondeados con el fin de evitar daño a los cables durante
el montaje,
montaje, tal como se muestra en la figura 4.35(b).
• Debe evitarse curvas en los ductos entre una y otra cámara. En caso de no
poder evitar
evi una curva, esta deberán tener el radio de curvatura lo más
grande posible, como mínimo 12 veces
veces el diámetro del ducto.
• Las tapas de las cámaras deben estar construidas con
co suficiente resistencia
mecánica, para soportar en amplio margen de seguridad, las cargas que se le
impongan. Las tapas, en caso de ser redondas deben tener un diámetro
mínimo de 60 cm., y si son rectangulares
tangulares de 50 x 60 cm.

(a) Pendiente del 1% y cámaras de inspección

(b) Terminaciones de los ductos


Figura N° 4. 35 Montajes de cables en túneles.

4.11.3. Túneles.
33B

Este tipo de instalación también es común en las zonas industriales y en los grandes
centros comerciales, permitiendo reparaciones y rápida reposición de los cables. Pueden
construirse bajo tierra a profundidades acordes a la construcción de edificios del sistema
industrial o comercial e inclusive el techo del túnel puede quedar al nivel del terreno.
terreno
Aquí se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones: la construcción
generalmente se realiza con ladrillo y cemento con impermeabilizaciones de las paredes
laterales, del fondo y el techo. Deben tener una pendiente aproximada del 1% para permitir el
escurrimiento de agua hacia un colector que debe encontrarse en uno de los extremos y permitir
allí el accionamiento de una bomba centrífuga. Generalmente los conductores se disponen
directamente sobre el piso o bien motado en bandejas. Debe asegurarse la temperatura ambiente
por lo que se requieren tomas de ventilación y en algunos casos ventiladores con el fin de forzar

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al aire circule por el mismo. En los extremos de estas instalaciones deben evitarse instalar
objetos que impidan la rápida evacuación de las personas que trabajan trabaja en las tareas de
mantenimiento.
La figura N° 4.36 muestra dos típicas instalaciones para cables para este tipo de montaje.

Figura N° 4. 36 Montajes de cables en túneles.

4.11.4. Bandejas.
34B

Este tipo de instalación es el más común en los sistemas industriales en donde permite
llevar una gran cantidad de cables. Generalmente se centraliza la distribución de la energía en
una subestación transformadora y se reparte
reparte la misma mediante una o dos distribuciones
principales a los distintos centros de carga. La utilización de este tipo de montaje tiene como
gran virtud la facilidad del cambio o de expansión del sistema eléctrico.
En la figura N° 4.37 se muestra una gran variedad de secciones y formas de las bandejas el
que permite cualquier tipo de disposición y conexionado.
La principal desventaja es el costo del montaje, ya que en algunos casos el recorrido se
encuentra a varios metros de altura.
altura

Figura N° 4. 37 Montajes de cables en túneles.

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Existen variass bandejas portacables como son la del tipo escalera, como se muestra en la
figura N° 4.37,, bandejas portacables tipo perforada, bandejas portacables tipo alambre y los
accesorios necesarios para realizar la instalación deseada.

4.11.5. Radios mínimos de curvatura.


35B

Los radios mínimos de curvatura son muy similares entre fabricantes y en las tablas
siguientes se dan los recomendados por IMSA.

Tabla IV. 15 Cables no armados y sin pantallas.


Espesor de aislación
( mm ) Hasta 39
68B
De 40 a 80 Más de 80
Mínimo radio de Curvatura como múltiplo de De
Menor de 3.9 4 5 6
De 3.9 a 8 5 6 7
Mayor de 8 --- 7 8

Tabla IV. 16 Cables apantallados o armados.


Tipo de Protección Radio mínimo de curvatura como múltiplo de
De
Planchuela o armados de alambres 12
Pantalla de cintas 12
Pantalla de alambres 8

Tabla IV. 17 Cables de control no armados.


Tipo de cable Radio mínimo de curvatura como múltiplo de
De
De menos de 19 Conductores 20
19 y más conductores 8
Cable de Potencia Mayor a 6.6 kV 8

4.12. Empalmes.
12B

Los cables de energía se fabrican de longitud limitada, tanto más corta cuando mayor es la
sección. Por lo tanto, en instalaciones de cierta longitud habrá que empalmar los cables y para
ello se utilizan los maguitos de empalmes o también llamadas cajas de empalmes. El empalme es
la unión de dos o más cables que se utilizan para distribuir la energía eléctrica. De acuerdo a su
función se clasifican en:

• Empalmes rectos: es la unión de dos cables generalmente de una


misma sección
ón que forman finalmente un conductor.
co
• Derivación: en ocasiones es necesario hacer una derivación de
un cable principal a uno o más cables secundarios generalmente
general
de menor sección que ell ramal principal.
• Terminales: se utilizan como elemento de unión entre el
conductor de potencia y el equipo eléctrico; por ejemplo la
conexión con un transformador, motor, barras, etc.

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Figura N° 4. 38 Empalme derivación para baja tensión ( medidas en mm ).


)

Cada uno de ellos contiene una caja, los manguitos y el relleno. Los primeros pueden ser
para empalmes subterráneos, aéreos o submarinos. En la figura N° 4.38 4.3 se muestra una
derivación para baja tensión con las dimensiones recomendadas para realizar el mismo.
mis

Figura N° 4. 39 Empalme recto para cables tripulares de aislación seca de 7.2 a 17.5 kV.
kV

Figura N° 4. 40 Empalme recto para cables tripulares de aislación seca de 7.2 a 17.5 kV.

En las figuras N° 4.39


4.3 y 4.40 se muestra un empalme recto en media tensión para el caso
de pantallas de cinta o alambre.
Los manguitos pueden ser de compresión o soldados. Los manguitos de compresión son
colocados con una pinza especial que ejerce compresión
compresión lateral del manguito logrando una
deformación y queda sólidamente conectado al cable. En la figura N° 4.41
4.4 se muestra una foto
de la pinza de compresión ón de terminales manual y los manguitos de compresión
compresi utilizados en
cables de potencia.

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(a) Manguitos de compresión

(b) Pinza de compresión


Figura N° 4. 41 Manguitos, terminales y pinza de compresión de terminales manual.

Los soldados se prefieren en cables de potencia, de mayor sección y en cables de tensiones


nominales superiores a 1kV. La soldadura es una mezcla, en proporciones adecuadas de estaño y
plomo. También, hoy en día se utilizan los procesos de termofusión.
Loss manguitos de empalme pueden ser rectos, en derivación tales como los T, X, Y y X; o
terminal utilizado como final del cable y que éste se conecta a los tableros o equipos.
Finalmente, el relleno constituye una cubierta hermética cerrada de los conductores
conductore empalmados
y que se suelda a la caja y manguitos.

4.12.1. Requisitos generales del empalme.


36B

Los manguitos y cajas de unión deben cumplir con los siguientes requisitos:
• Los
os manguitos deben cumplir:
♦ Su conductividad no debe ser inferior a la del conductor, existen,
existen por ejemplo, de
cobre y aluminio.
aluminio
♦ El aislamiento utilizado ha de ser tan efectivo como el aislamiento propio del
conductor conservando las propiedades dieléctricas originales.
originales
♦ Las propiedades mecánicas deben ser iguales o superiores
superior a la del cable .Debe
proteger la entrada de humedad.
humedad
♦ El empalme debe resistir esfuerzos electrodinámicos,
electrodinámicos, como el producido por
cortocircuitos, sobrecargas, etc.

• Los materiales de las cajas del empalme deben cumplir:


♦ En conexiones de corriente
corriente continua y trifásica donde el campo magnético
resultante es nulo, se utilizan cajas de hierro de fundición o plásticos.
♦ En corriente alterna con circuitos desequilibrados se utilizan materiales no
magnéticos como
co son el cobre, aluminio, plomo o plástico.
tico.
♦ Además, deben brindar protección mecánica adecuada y poco espacio.

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4.12.2. Construcción del empalme.


37B

La técnica para la realización de los empalmes varía, según se trate de cables con
aislamiento de papel impregnado, o de cables aislados
a con PVC o con elastómeros.
Para los cables con aislamiento de papel,
papel como se trata de una aislante muy hidroscópico,
hidroscópico
hay que tomar precauciones especiales para evitar la entrada de humedad.
Para tensiones de servicio hasta 1 kV no es necesaria la reconstrucción de los aislamientos,
a
es decir, que los conductores dentro de la caja se encuentran separados, desnudos y sumergidos
directamente en la mezcla del aislante con características similares al del cable original.
Para tensiones superiores a 1kV es necesario la reconstrucción
reconstrucción de de los aislamientos, que
para el caso de aislamiento de papel se realiza mediante canutos de papel que han sido sometidos
previamente a tratamiento especiales e impregnados con mezclas aislantes de características
análogas al original. Del mismo modo hay que reconstruir la cubierta de plomo mediante
soldadura fundamentalmente para evitar el ingreso de humedad asegurando la continuidad
eléctrica de esta pantalla. En el caso de otro aislante, se consiguen cintas que pueden reconstruir
el aislamiento original del conductor como son cintas semicoductoras, metálicas para reconstruir
la pantalla, aislante
slante de XLPE, EPR o PVC y material de relleno. Aquí la unión con los cables se
prefiere soldada con un fundente de aleación de estaño.
En el caso de las derivaciones
ivaciones el proceso es similar con la salvedad que los elementos del
mismo difieren según la aplicación, pues los elementos varían según se trate de una derivación
en T, en X o doble Y en lo que respecta a la cantidad de manguitos y forma de la caja.
Existen
ten por ejemplo con 3, 4 o 5 bocas con posibilidad de realizar uniones de diferente
sección.
Es necesario leer atentamente las instrucciones que vienen en el empalme que son
recomendaciones indispensables las que son dadas por el fabricante.

Figura N° 4. 42 Cintas utilizadas para reconstituir el aislante del cable de potencia.


potencia

4.12.3. Terminales.
38B

Se usan en los extremos de los cables para la conexión de transformadores, interruptores,


generadores, motores, líneas de
d energía.

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Los manguitos terminales pueden dividirse en:

• Manguitos terminales para interior.


• Manguitos terminales para intemperie.

Estos terminales deben permitir la entrada y salida del o los conductores con diversos
ángulos de acuerdo a las necesidades del montaje.
Desde el punto vista eléctrico, los manguitos terminales constituyen puntos delicados, ya
que se encuentran situados en el límite con diferentes impedancias, lo que favorece la aparición
de sobre tensiones y por lo tanto es necesario
rio reforzar la aislación en estos puntos. En la figura
N° 4.43 se muestra un típico terminal en media tensión.

Figura N° 4. 43 Terminal y conexión en media tensión.

En los cables apantallados o cubierta metálica durante el funcionamiento normal están


sometidos a fenómenos eléctricos y ésta produce una distribución radial del campo eléctrico y
controla la distribución uniforme del campo. Sin embargo, en las terminaciones de los cables se
corta bruscamente esta distribución en donde el potencial se hace muy concentrado debido a la
presencia del material dieléctrico y partes desprovista del aislante (aire). Este fenómeno se
observa en la figura 4.44 en su parte (a) donde existe una fuerte concentración de campo
ca en el
borde de la cubierta metálica, conectada a tierra; y va disminuyendo gradualmente a lo largo del
conductor desprovisto del material aislante. Del mismo modo en (b) se observa una alta
concentración a través de los dos dieléctricos y aire, y su cambio
cambio de dirección hacia la superficie
equipotencial de 0 V. La experiencia demuestra que cuando se produce una sobre tensión en el
sistema, el gradiente del campo eléctrico sobrepasa el límite de rigidez dieléctrica del aire en
proximidades al dieléctrico y la pantalla metálica produciéndose la perforación dieléctrica en ese
sector.

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Sin cono aliviador Con cono aliviador

(a) Líneas de potencial – pantalla a tierra

(b) Líneas de potencial y mapeo de campo E.


Figura N° 4. 44 Distribución del campo en terminales de MT.
MT

Este fenómeno desaparece si se refuerza el aislamiento en este punto, mediante un cono


de efluvios que mejora notablemente la distribución del campo eléctrico. En la misma figura N°
4.44 se muestra a la derecha la mejora alcanzada con esta solución.
Estos mismos terminales pueden realizarse mediante materiales termocontraibles tal
como se muestra en la figura N° 4.45.

(a) Termocontraibles BT interior (b) Termocontraibles


Termocontraible MT exterior
Figura N° 4. 45 Terminales termocontraibles.

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4.13. Prueba de cables.


13B

Luego de la instalación del cable o montaje de un terminal o de cajas de conexión o


derivación, debe verificarse el correcto funcionamiento del mismo. En todos los casos deben
realizarse antes de la puesta en servicio del cable a la tensión nominal del sistema. Debe tenerse
en cuenta que debido a la capacidad propia de estos conductores, aún cuando estén
desconectados de la red eléctrica, pueden estar cargados, cargas estáticas las que en algunos
casos pueden ser peligrosas especialmente en cables de media tensión o superiores. Por esta
razón el cable debe ponerse a tierra
t y en cortocircuito.
Las pruebas que deben realizarse, principalmente en cables de media tensión, son las
siguientes:

• Contactos a tierra: si existe algún contacto a tierra entre un conductor y la pantalla. Se


mide la resistencia de aislamiento entre un conductor y tierra empleando un megómetro.
Aquí debe cumplirse que:

R aislación[MΩ] ≥ Vservicio[kV] (4. 87)

La medida se realiza de acuerdo a lo indicado en la figura N°° 4.46 para cada una de las
fases del sistema, con la precaución de rotar las conexiones a tierra de las otras fases y
pantalla no medidas.

Figura N° 4. 46 Medida de aislamiento de una fase con todas las otras conectadas a tierra.

• Cortocircuitos: si existe algún contacto entre conductores o éstos con la pantalla. En este
caso el valor encontrado por el megómetro tiene que ser igual a la expresión (4.87).
(4.8 La
prueba se realiza de acuerdo a la figura N° 4.47y para todas las
as fases.

Figura N° 4. 47 Medida de aislamiento de cortocircuito.

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• Medida de continuidad:
continuidad: se comprueba la conductividad eléctrica de los conductores y
pantalla como se muestra en las figuras N° 4.48
4.4 y 4.49.

Figura N° 4. 48 Prueba de continuidad de fases del conductor de potencia.

Figura N° 4. 49 Prueba de continuidad de fases del conductor de potencia.

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Referencias
[1] Luis Morán y Gustavo Kazlauskas, “Distribución
“Distribución Industrial de la Energía”,
Energía Universidad
de Concepción, Concepción, Chile,1996.
[2] Siemens, “Electric
Electric Engineering Handbook”,
Handbook Siemens, 1656.
[3] Llorente Antón, “Cables
Cables Eléctricos Aislados”,
Aislados editorial , 1986.
[4] Luis María Checa, “Líneas
“ de Transporte de Energía”, ”, Editorial Marcombo, 3º
edición,España, 1988.
[5] Alvarez, Juan carlos, “Carpeta
“ de cátedra”, 1985.
[6] Viqueira Landa, “Redes
Redes eléctricas en régimen permanente”,
permanente”, editorial , 1975.
[7] José Ramírez Vázquez,
zquez, “Instalaciones Eléctricas Generales””, Enciclopedia CEAC,
España, 1979.
[8] “Manual
Manual Técnico de cables de energía”,
energía México, 1995.
[9] Gunter G. Seip, “Instalaciones
Instalaciones Eléctricas”
Eléctricas” , editorial Siemens, Alemania, 1989.
[10] Catálogos fabricantes de cables.

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