UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

Documento Código Fecha Revisión

FORMATO HOJA DE RESUMEN PARA TRABAJO DE F-AC-DBL-007 10-04-2012 A
GRADO
Dependencia Aprobado Pág.
DIVISIÓN DE BIBLIOTECA SUBDIRECTOR ACADEMICO 1(120)

RESUMEN – TRABAJO DE GRADO

AUTORES VIVIANA BAYONA MANOSALVA

FACULTAD FACULTAD DE INGEIERIAS
PLAN DE ESTUDIOS INGENIERÍA MECÁNICA
DIRECTOR EDWIN EDGARDO ESPINEL BLANCO
TÍTULO DE LA TESIS PROPUESTA PARA LA ORGANIZACIÓN DEL
MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA
FRESKALECHE S.A.S AGUACHICA BAJO LAS POLÍTICAS
DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
RESUMEN
(70 palabras aproximadamente)

EL TRABAJO REALIZADO ESTÁ DIRIGIDO A MEJORAR EL MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL EN LA PLANTA FRESKALECHE S.A.S AGUACHICA, PASANDO DE UN
MANTENIMIENTO POR OUTSOURCING A SER PROPIO. PARA ESTO SE DISEÑÓ LA
PROPUESTA DE MANTENIMIENTO PROPIO BASADO EN LAS POLÍTICAS DE
MANTENIMIENTO AUTÓNOMO EN DONDE SE DEFINIÓ EL PERSONAL REQUERIDO,
EL ESTUDIO DE LAS HERRAMIENTAS NECESARIOS, LOS PERFILES, EL MANUAL DE
FUNCIONES, LA DISTRIBUCIÓN DE LOS TÉCNICOS Y EL ORGANIGRAMA DEL ÁREA
DE MANTENIMIENTO, ASÍ COMO LAS ESTRATEGIAS DE EMPALME PARA PASAR DE
UN MANTENIMIENTO POR OUTSOURCING A SER PROPIO. EN DONDE SE
ARGUMENTÓ CON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE TRAE CONSIGO LA
IMPLEMENTACIÓN DE LA PROPUESTA QUE SE DEJA COMO ESTUDIO PARA EL ÁREA
DE MANTENIMIENTO DE LA COMPAÑÍA, QUIEN DECIDIRÁ LA IMPLEMENTACIÓN
DE LA MISMA.

CARACTERÍSTICAS
PÁGINAS: 120 PLANOS: 5 ILUSTRACIONES: CD-ROM: 1
 2

PROPUESTA PARA LA ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS

EQUIPOS DE LA PLANTA FRESKALECHE AGUACHICA BASADO EN LAS
POLITICAS DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO.

AUTORA:
BAYONA MANOSALVA VIVIANA

Trabajo presentado como requisito para obtener el título de Ingeniero Mecánico bajo la
modalidad de pasantías

Director
EDWIN ESPINEL BLANCO
Magister en Ingeniería
Ingeniero Mecánico

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA

FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERIA MECANICA
Ocaña, Colombia Agosto 2016
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 5

Dedicatoria

Dedico este trabajo de grado a mi familia por ser mi fuerza para salir adelante y en

especial a mi hermano Cesar Elías Bayona Manosalva por ser mi apoyo

incondicional, por la confianza que siempre deposito en mí, además, de ser mi

ejemplo a seguir.
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Agradecimientos

Agradezco principalmente a Dios por permitirme culminar mi carrera de la mejor forma, bendiciendo mi vida y

guiándome por el camino del éxito.

A mis padres por su apoyo incondicional, por ser mi motivo para querer salir adelante, mi ejemplo y por todos los

valores inculcados para ser una persona de bien.

A mis hermanos por siempre acompañarme y ayudarme en cada momento de mi carrera y creer siempre en mí.

Gracias por ser mis compañeros de mil batallas.

A mis amigos por darme la mano siempre para salir adelante, por estar presentes en mis triunfos y derrotas.

Gracias Johan Andrey Useche Pérez y Erika Dayana Mejía Vega por acompañarme en todo momento.

A mis compañeros de carrera que estuvieron siempre en toda la trayectoria de estudios por siempre sacarme una

sonrisa, sin importar las circunstancias.

A mi director de la pasantía en la empresa, Ingeniero Ezequiel Villegas por compartir sus conocimientos y

apoyarme durante el desarrollo de toda la pasantía.

A la empresa Freskaleche S.A.S Aguachica por permitirme desarrollar mi pasantía en sus instalaciones,

aprendiendo de cada uno de los procesos.

A la Universidad Francisco de Paula Santander por abrir sus puertas siempre al conocimiento y la formación.

Y por último a todas aquellas personas que de una u otra forma hicieron parte fundamental en la ejecución del

trabajo.
 vii
7

Índice
Pág.
Capítulo 1. Propuesta para la organización del mantenimiento de los equipos de la
planta Freskaleche Aguachica basado en las políticas del mantenimiento autónomo 12
1.1. Freskaleche S.A 12
1.1.1. Misión 13
1.1.2. Visión 13
1.1.3. Objetivos de la empresa 13
1.1.4. Descripción de la estructura organizacional de la empresa. 14
1.1.5. Descripción de la dependencia asignada. 15
1.1.6. Principales instalaciones del proceso de producción. 16
1.2. Diagnóstico inicial de la dependencia asignada. 25
1.2.1. Planteamiento del problema 26
1.3. Objetivos 26
1.3.1. Objetivo general. 26
1.3.2. Objetivos específicos 26
1.4. Descripción de las actividades 27
1.5. Cronograma de actividades. 28

Capítulo 2. Enfoques referenciales 29

2.1. Enfoque conceptual 29
2.1.1. Mantenimiento 29
2.1.2. Mantenimiento autónomo 35
2.2. Enfoque legal 42
2.2.1 Norma técnica colombiana NTC ISO 9001. 42
2.2.2 Norma técnica colombiana. NTC-OHSAS 18001. 42
2.2.3. Norma técnica colombiana GTC 62. 43

Capítulo 3 Informe de cumplimiento de trabajo 46

3.1 Presentación de resultados 46
3.1.1 Conocer el estado actual de la realización del mantenimiento a la maquinaria de
la planta Freskaleche Aguachica que se lleva a cabo por el Outsorucing. 46
3.1.2 Describir la organización del mantenimiento de los equipos que se quieren
implementar en la planta Freskaleche Aguachica. 57
3.1.3 Presentar la propuesta de la organización del mantenimiento de los equipos en
la planta Freskaleche Aguachica. 73

Capítulo 4. Diagnostico final 80

Conclusiones 81

Recomendaciones 84

Referencias 85
 8
viii

Índice de Tablas
Pág.

Tabla 1. Matriz DOFA 25

Tabla 2: Descripción de actividades por cada objetivo específico 27
Tabla 3: Cronograma de actividades de cumplimiento por cada objetivo especifico 28
Tabla 4. Actividades por fuera del Outsourcing 47
Tabla 5. Distribución de Personal del Outsourcing 51
Tabla 6. Estándar de Tiempos de Actividades de Mantenimiento 55
Tabla 7. Servicios de Subcontratación 62
Tabla 8. Herramientas pertenecientes a Freskaleche 63
Tabla 9. Herramientas pertenecientes a Freskaleche S.A.S Aguachica 64
Tabla 10. Cronograma de Limpieza Servicios Industriales 69
Tabla 11. Nómina de Mantenimiento con Outsourcing 75
Tabla 12. Nómina de Mantenimiento Propio 76
 ix9

Índice de Figuras
Pág.

Figura 1: Estructura organizacional de la empresa Freskaleche S.A 14

Figura 2: Estructura de Mantenimiento de la empresa Freskaleche S.A.S 15
Figura 3: Área de acopio Freskaleche Aguachica 16
Figura 4. Esterilizador Reda de 10000 Lts/h 18
Figura 5. Maquinas Envasadoras ESSI A3 19
Figura 6. Evaporador de cuatro efectos Anhydro 20
Figura 7. Cámara de Secado Spray 21
Figura 8. Área Generación de agua helada 22
Figura 9. Generación Vapor Freskaleche Aguachica 22
Figura 10. Compresor Sullair 23
Figura 11. Planta de tratamiento de agua potable. PTAP 24
Figura 12. Evolución del mantenimiento 30
Figura 13. Descripción grafica de las 5S 38
Figura 14. Transacción IW31 del módulo MP 53
Figura 15. Bitácora de actividades de Mantenimiento 54
Figura 16. Organigrama de Mantenimiento Freskaleche S.A.S Aguachica 62
Figura 17. Comparativo de costos de Mantenimiento 2016 78
 10

Resumen

El trabajo realizado está dirigido a mejorar el mantenimiento industrial en la planta

Freskaleche S.A.S Aguachica, donde el mantenimiento existe en la actualidad con un servicio
por outsourcing para la ejecución de las actividades correctivas y preventivas del mantenimiento,
con los inconvenientes que esto acarrea, por las limitaciones que tiene el contrato y la falta de
cumplimiento de un plan de mejora; por lo cual se diseña la propuesta para implementar
mantenimiento propio, con el objeto de eliminar en lo posible estas dificultades.

Para lograr tal fin se desarrolla el presente proyecto que inicio con la identificación de los
quipos existentes en el área de producción y los mantenimientos ejecutados por el outsourcing
para definir los perfiles necesarios, además, de definir los alcances y limitaciones que tiene la
compañía con un mantenimiento contratado. Complementario a esto se desarrolló la
estructuración del mantenimiento en donde se definió el personal requerido y el estudio de las
herramientas necesarios para el mantenimiento propio, definiendo perfiles, manual de funciones,
distribución de los técnicos y el organigrama del área de mantenimiento.

A su vez, se plantearon estrategias de empalme para pasar de un mantenimiento por

outsourcing a ser propio, en el cual se definió la implementación de las 5S´s con servicios
industriales como área piloto, con el objetivo de crear conciencia en los técnicos de
mantenimiento del cuidado que deben tener con sus quipos, herramientas y taller.

Para terminar con las ventajas y desventajas que trae consigo la implementación de la
propuesta que se deja como estudio para el área de mantenimiento de la compañía, quien decidirá
la implementación de la misma al hacer el cambio, con el objetivo de tener un equipo de
mantenimiento capacitado e idóneo para la ejecución de las actividades de mantenimiento de la
planta y lo que es más importante, el conocimiento en los equipos quedara en la empresa como
ventaja competitiva de la misma.

Y por último, con la propuesta planteada se espera que en la medida que se ponga en
acción lo planteado en el presente trabajo se observe una reducción en costos de mantenimiento
y se mejore sustancialmente la organización del área.
 11

Introducción

El propósito de este trabajo es sentar las bases para la creación y puesta en marcha de un
sistema planificado y de gestión, del mantenimiento propio de la planta Freskaleche S.A.S
Aguachica que le permita, estructurar el área de mantenimiento, sin necesidad de terceros.

El trabajo está diseñado para atacar el problema en tres etapas: uno de conocimiento de que
existe en la actualidad, para lo cual se realizó el análisis de la realización del mantenimiento por
outsourcing que se lleva en la planta, se definió el estado del taller en cuanto a herramientas y
equipos predictivos y se observó los perfiles que se requieren para los diferentes sistemas de los
equipos a intervenir.

La segunda etapa es la definición de los sistemas y procesos a llevar a cabo, para

direccionar y llevar a buen término las labores de mantenimiento, en la cual se definió la
estructuración del mantenimiento propio a ejecutar en lo que respecta a mano de obra y
herramientas necesarias para la ejecución de las actividades de mantenimiento; además del
comparativo de costos del mantenimiento realizado por externos y personal propio de la
compañía.

La tercera etapa, es la definición de las estrategias a implementar al momento de realizar el

empalme del nuevo personal, además del desglose de actividades a aplicar con un equipo piloto
para la aplicación de las 5S´s con el fin de garantizar limpieza y orden en todas las áreas de
trabajo.
 12

Capítulo 1: Propuesta para la organización del mantenimiento de los equipos

de la planta Freskaleche S.A.S. Aguachica basado en las políticas del
mantenimiento autónomo.

1.1. FRESKALECHE S.A.S

FRESKALECHE S.A.S. desciende de COOPROLECHE LTDA, Cooperativa de

Productores de Leche de Santander y el Magdalena Medio que se fundó en 1982, nació como
una inquietud de ganaderos del Sur del Cesar, Sur de Bolívar, Norte de Santander y Santander; la
idea era conseguir mercado y mejores precios para la leche cruda, en 1989 compran un
pasteurizador y el 1 de marzo de ese año salen al público con los primeros 4000 litros de leche
pasteurizada, crema de leche y cuajada.

El nombre lo deriva de una marca inglesa denominada FRESH MILK y fue idea del Dr.
Humberto Polanía. Los colores institucionales al igual que el tricolor patrio cada uno tiene su
propio significado, el blanco, es el color de la materia prima principal, la leche; el azul porque
para efectos de mercadeo significa frescura y el rojo por ser escogido por los clientes que más
amamos, los niños.

La empresa es socio y copatrocinador del Real Santander de la primera B, equipo que tiene
su sede en la ciudad dulce de Colombia, Floridablanca, igualmente son patrocinadores del
Alianza Petrolera de Barrancabermeja y el Unión Magdalena de Santa Marta. Además, es
representante nacional en la Copa Libertadores de América, convirtiéndose de esta manera
FRESKALECHE S.A como la primera empresa de lácteos de la región en proyectarse como
patrocinador deportivo a nivel internacional.

Es una empresa colombiana ubicada en la ciudad de Bucaramanga en el departamento de

Santander, líder en productos lácteos; inicio labores en diciembre de 1990, tiempo durante el cual
ha demostrado día a día la calidad y excelencia de los productos comercializados; el resultado es
reflejado en los grandes éxitos alcanzados a través del posicionamiento en el mercado.
 13

La planta principal se encuentra ubicada en la ciudad de Bucaramanga, sin embargo,

cuenta con otra planta en Aguachica y agencias en Cúcuta, Barrancabermeja, Barranquilla y
Santa Marta.

En el año 2015 se logró una unión estratégica, ya que Alquería adquirió el 100% de las
acciones de Freskaleche. (Amigos Freskaleche, 2010, p.15 16)

1.1.1. Misión. Desarrollar, producir y comercializar productos lácteos y alimentos

procesados que aporten bienestar y nutrición a nuestros consumidores cumpliendo con altos
estándares de calidad y políticas organizacionales, con el fin de generar beneficios a la sociedad,
nuestros proveedores, clientes, colaboradores y rentabilidad para los accionistas. (Amigos
Freskaleche, 2010, p.1)

1.1.2. Visión. A 2017 Freskaleche crecerá en 50% sus ventas de manera rentable
Bucaramanga 2012. (Amigos Freskaleche, 2010, p.1)

1.1.3. Objetivos de la empresa. Ofrecer productos lácteos y alimentarios procesados, con

el compromiso de cumplir requisitos legales vigentes y de otra índole de calidad, inocuidad,
ambiental, seguridad y salud en el trabajo que garantice la satisfacción de las necesidades de
nuestros clientes y colaboradores, aportando bienestar y nutrición a nuestros consumidores,
mediante la innovación, mejora continua de los procesos, estrategias para prevenir la
contaminación, los accidentes de trabajo, lesiones y enfermedades laborales.

Contar con el personal competente y comprometido que fortalezca la cultura de gestión

integral, comunicación para lograr mayor competitividad y consolidar así su liderazgo. (Amigos
Freskaleche, 2010, p.2)
 14

1.1.4. Descripción de la estructura organizacional de la empresa. La estructura

organizacional de la empresa está conformada por gerencia, una junta directiva, diez directores
los cuales tienen sus administrativos y sus jefaturas con sus respectivos grupos de trabajo.

Figura 1. Estructura organizacional de la empresa Freskaleche S.A

Nota Fuente: Manual de gestión de calidad Freskaleche S.A

 15

1.1.5. Descripción de la dependencia asignada. La dependencia asignada es la de

mantenimiento, la cual está dirigida por el Ing. Fredy Rueda, jefe de mantenimiento general de
la empresa. La coordinación de mantenimiento de la planta de Freskaleche Aguachica a la cual
pertenezco, está a cargo del Ing. Ezequiel Villegas Contreras, el cual está encargado de
supervisar las diferentes actividades de mantenimiento realizadas a los equipos de la empresa
antes y después de que se presenten las fallas, además esta dependencia está encargada de los
diseños y nuevas construcciones presentes en la planta. Los técnicos de la empresa, están por
Outsorucing con la empresa ESSI (Soluciones Eficientes) los cuales realizan los mantenimientos
tanto preventivos como correctivos de los equipos de la planta. Además, se cuenta actualmente
con el Software SAP módulo MP, en el cual se tiene el listado de equipos y se le ingresan
diariamente los datos de las diferentes actividades de mantenimiento presente en la planta.

En la figura 2 se presenta el organigrama del área de Mantenimiento de la empresa

Freskaleche S.A.S, en la cual se observan la distribución del personal y su respectiva
dependencia.

Figura 2: Estructura de Mantenimiento de la empresa Freskaleche S.A.S

Nota fuente: Ingeniero Fredy Rueda, presentación estructura Organizacional de Mantenimiento
Freskaleche S.A
 16

1.1.6. Principales instalaciones del proceso de producción. La planta Freskaleche

Aguachica se encuentra ubicada en el kilómetro 7 vía a Aguachica Bucaramanga en la que se
procesan leches en sus diferentes presentaciones comerciales, avena, crema de leche, queso y
leche en polvo. Además, acopia leche cruda caliente que se envía a Bucaramanga como materia
prima. A continuación, se describirá cada una de las áreas de la planta.

1.1.6.1 Área de acopio. El área de acopio es la primera etapa de todos los procesos de la
planta (ver Figura 3) ya que es allí donde se recibe la leche proveniente de las fincas que es
transportada por camiones tanto en pimpinas como en tanques, desde donde se bombea a dos
tanques pulmones de almacenamiento de 10000 Lts una vez haya pasado por filtros de 100 y 50
micras respectivamente. Al estar allí es pasada por intercambiadores de calor para bajar su
temperatura a 4°C para pasar a ser almacenada en tanques de 60000Lts; de los cuales se
suministran la leche para los diferentes procesos de la planta. (Ver apéndice A)

Figura 3: Área de acopio Freskaleche Aguachica

Nota fuente: Autor del proyecto

1.1.6.2 Área de Transferencia. El área de transferencia es donde se estandariza la leche

para los diferentes procesos de la planta en el cuan intervienen el pasteurizador, la
bactofugadora, la Wesfalia (son máquinas especiales rotantes a un elevado número de
revoluciones), el pasteurizador y el homogenizador de 10000 l/h.
 17

El producto llega al tanque de balance, donde una bomba lo envía a un intercambiador de

placas donde se calienta, hasta una temperatura de pasteurización la cual depende del producto
y/o requerimientos del proceso. Posteriormente el producto pasa al tubo retenedor donde
mantiene esta temperatura durante un tiempo para asegurar una correcta pasteurización, luego
pasa al homogenizador el cuál es el encargado de eliminar los glóbulos de grasa presentes en la
leche evitando que estos se unan y se forme la nata. Luego pasa por la clarificadora
descremadora en la cual el producto es modificado por exigencias normativas del producto final,
eliminando los contenidos de materia grasa, esencialmente por separación centrifuga. De aquí se
devuelve al intercambiador de placas volviendo como leche tamizada la cual se distribuye a los
diferentes tanques de almacenamiento para posteriormente ser distribuida para los diferentes
procesos. (Ver apéndice B)

1.1.6.3 Área de UHT y empaque. En esta área de ultra pasteurización es donde se hace
el segundo tratamiento térmico al producto (leche larga vida, avena y crema de leche) en el cual
pasa al esterilizador Reda como se observa en la Figura 4 con capacidad de 10000 l/h con el
objetivo de abatir toda la carga bacteriana y esporas para que el producto esterilizado y
debidamente confeccionado pueda durar varios meses a una temperatura ambiente.
 18

Figura 4. Esterilizador Reda de 10000 Lts/h

Nota fuente: Autor del proyecto

La leche de buena calidad tendrá un cambio de temperaturas en el esterilizador de 4/5°C

hasta 116/120°C pasando por cinco ciclos (preparación del equipo, producción, fin de la
producción, lavado normal, y lavado aséptico) en los cuales experimenta un proceso de
recuperación térmica volviendo siempre a su temperatura normal de 20/25°C

En la etapa dos de calentamiento a unos 75/85°C se homogenizará a 200/230 bar

dispersando, así, los glóbulos de grasa en microscópicas partículas que permanecerán en
emulsión, atribuyendo homogeneidad al producto por varios meses sin que aflore grasa en la
confección final; y regresando al esterilizador a continuar con su ciclo. (Manual de empleo,
manutención y seguridad Equipos para la esterilización, p.27). Seguir diagrama de flujo en el
apéndice C

El producto luego de pasar por su ultimo tratamiento de ultra pasteurización es enviado

desde el esterilizador a la sala de empaque en donde se encuentras tres máquinas asépticas
envasadoras ESSI (Ver Figura 5) de las cuales dos tienen tres cabezales y una tiene dos. Estos
equipos son destinados al acondicionamiento aséptico de los líquidos tratados por esterilización
UHT.
 19

Figura 5. Maquinas Embasadoras ESSI A3

Nota fuente: Autor del proyecto

1.1.6.4 Área de Quesos. La planta cuenta con el área de procesos de queso que tiene un
conjunto de equipos que con la ayuda de los operarios sacan al mercado queso en diferentes
presentaciones. Esta área cuenta con tres hiladoras que son máquinas con movimiento continuo,
que hilan la masa hasta darle el punto de poder moldearla. Además, el sistema de empaque del
queso se hace de forma manual y se almacena en un cuarto frio para su posterior distribución al
mercado. Seguir diagrama de flujo en el apéndice D
 20

1.1.6.5 Área de pulverización de leche. En esta área se realiza la pulverización de la

leche atreves de la evaporación del 97 por ciento de agua presente en la leche al pasar por un
evaporador de cuatro efectos marca Anhydro (ver Figura 6) cuya función principal consiste en
llevar el líquido a condiciones de temperatura y presión que permitan la vaporización del agua
que contiene la leche. Este proceso permite realizar una concentración de solidos del producto
tratado alrededor del 48%

Figura 6: Evaporador de cuatro efectos Anhydro

Nota fuente: Autor del proyecto

Luego de condensase es bombeada por medio de una Homo-Bomba a 200 Bares a la

cámara de secado Spray marca IAF (Ver Figura 7), esta leche llega a unas boquillas para su
atomización, con el fin de que se creen partículas pequeñas de leche líquida y así sea más fácil su
secado. Toda la cámara se encuentra a una temperatura elevada y a esta se pulveriza la leche,
quedando con solo 3% de humedad, luego la leche cae a dos silos uno industrial y uno comercial
y luego a la maquina empacadora Multipack, para su posterior distribución. (Ver apéndice E)
 21

Figura 7. Cámara de Secado Spray

Nota fuente: Autor del proyecto

1.1.6.6 Área de servicios industriales. En esta área están los diferentes suministros de
servicios que requieren los diferentes equipos para su óptimo funcionamiento entre los cuales
están:

Generación de frio. En esta área se genera frio a través de bancos de hielo que se
encargan de acumular frío durante el tiempo que el proceso industrial no requiere de agua fría
(Ver Figura 8). Una vez que ha acumulado el frío se forma hielo para que, cuando se necesite,
una bomba de agua haga recircular el agua fría y permita combatir las altas temperaturas. El
fluido refrigerante (amoniaco) circula dentro de la tubería de flujo de agua, al reducir la
temperatura se forma hielo en las paredes exteriores de los tubos. Una vez que se activa la bomba
del agua para que esta fluya por la tubería se produce un choque térmico, la temperatura
comparativamente más alta del agua que fluye provoca el derretimiento del hielo formado en las
paredes exteriores, lo que da como resultado el enfriamiento del agua.
 22

Figura 8. Área Generecion de agua helada

Nota fuente: Autor del proyecto

Generación de vapor. La generación de vapor se da atreves de dos calderas pirutubulares

(los tubos están sumergidos en el agua y el calor pasa por el interior de los tubos) una continental
y una distrital de 300 BHP y 500 BHP respectivamente. Actualmente la planta trabaja con
continental y la distrital esta como bacap (ver Figura 9)

Figura 9. Generación Vapor Freskaleche Aguachica

Nota fuente: Autor del proyecto
 23

El agua de alimentación que va a la caldera es almacenada en un tanque o cámara de agua

con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, así una válvula de control de
nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta presión empuja el agua hacia
adentro de la caldera por medio de tuberías, al tiempo que, se da la combustión en el horno esta
es visible por el funcionamiento del quemador en forma de flama, el quemador es controlado
automáticamente para pasar solamente el combustible (gas), la flama o calor es dirigida y
distribuida a las superficies de calentamiento o tuberías donde la energía térmica liberada en el
proceso de combustión se transmite al agua contenida en los tubos ( acutubular) donde por medio
de los procesos de radiación, conducción y convección el agua se transforma en vapor, dicho
vapor es conducido por tuberías a los diferentes puntos de suministro de la planta Freskaleche
Aguachica. (Jesús Arenzano, 2009, p.1)

Generación de aire comprimido. El aire se suministra a producción por medio de tres

compresores Sullair (ver Figura 10) de los cuales dos son de 40 Hp y uno de 30 Hp en línea con
dos secadores de 16 Bares cada uno. Cuenta con un tanque pulmón cuya presión de descarga es
de 7.5 Bares.

Figura 10. Compresor Sullair

Nota fuente: Autor del proyecto
 24

Generación de agua potable. El agua portable es suministrada por Villa de San Andrés
con un caudal de 16 metros cúbicos por hora y almacenada en un tanque subterráneo de 150
metros cúbicos, en el cual es tratada y distribuida por un sistema de bombeo en serie (ver Figura
11) a las diferentes áreas de la planta, como agua potable acta para el consumo de la planta
Freskaleche Aguachica.

Figura 11. Planta de tratamiento de agua potable. PTAP

Nota fuente: Autor del proyecto
 25

1.2. Diagnóstico inicial de la dependencia asignada.

La matriz DOFA nos muestra con claridad cuáles son las debilidades, oportunidades,
fortalezas y amenazas, elementos que al tenerlos en cuenta nos dan una visión global e integral
de la situación de la empresa como lo muestra la tabla 1.

Tabla 1.
Matriz DOFA

FORTALEZAS DEBILIDADES
Ingenieros y técnicos del No se tiene un mantenimiento
mantenimiento Outsorucing con altos propio en la planta Freskaleche
conocimientos de los equipos de la Aguachica.
planta. Las directivas de la plantaLa planta se limita a las
están interesadas en estructuralizar su actividades que este servicio les
propio grupo de mantenimiento ofrece, lo cual los lleva a
solicitar más servicios para el
cumplimiento de sus actividades
OPORTUNIDADES FO DO
El coordinador del área de mantenimiento Con la elaboración de la propuesta Se establecerán todos los
brinda toda la información requerida y sus para formar un equipo de requerimientos para
conocimientos para realizar la mantenimiento propio de la planta se implementar el mantenimiento
estructuración del mantenimiento propio en quiere obtener la oportunidad de propio de la planta Freskaleche
la planta Freskaleche Aguachica. mejora y crecimiento, obteniendo Aguachica, en la cual estarán
Se tiene la oportunidad de implementar la más control de todas las actividades a determinados los servicios que
propuesta del nuevo equipo de desarrollar en el área de se contrataran a nivel general, y
mantenimiento propio de la planta mantenimiento a los equipos de la el equipo estará preparado para
Freskaleche Aguachica. empresa Freskaleche Aguachica. solucionar cualquier imprevisto
en la planta.
AMENAZAS FA DA
El Outsorucing no da a conocer los La empresa está dispuesta a Las limitaciones que tiene la
procedimientos para la realización de los implementar el mantenimiento propio planta respecto a la contratista
diferentes mantenimientos que se les hacen con el fin se tener más control de toda Outsourcing se implementara
a los equipos de la planta día a día. la información de sus equipos y del dentro de la propuesta del
El área de mantenimiento se ve afectada en mantenimiento que cada uno de estos mantenimiento propio en la
su centro de costos, por los altos costos de necesita para su óptimo planta Freskaleche Aguachica,
los servicios que se piden para la realización funcionamiento, además de incorporar con el fin de dar un buen manejo
de todas las tareas de mantenimiento en la sus operarios en el mantenimiento de costos para no afectar el
planta. básico de sus herramientas de trabajo. centro de costos.

Nota fuente: Autor del proyecto

 26

1.2.1. Planteamiento del Problema. El mantenimiento de los equipos de la planta

Freskaleche S.A.S Aguachica está limitado a un contrato dado por un servicio subcontratado
(Outsorucing) el cual no cubre el 100% de los requerimientos de la planta, como son los
montajes menores de acometidas eléctricas, reubicación de equipos, entre otras. Además, la falta
de un plan de mejoras para los equipos es evidente ya que el interés de terceros es generar
ingresos y que el contratante se sienta en un punto de confort; al no poder exigirlo.

Además, la dependencia de externos posee un gran inconveniente en el mediano y largo

plazo y es la pérdida del Know How (experiencia y conocimiento) en el área de mantenimiento
que es lo que da a la empresa una ventaja competitiva. Al igual la contratista no garantiza la
motivación del personal con capacitaciones que incentiven al técnico para el buen desarrollo de
sus actividades, ya que para estos el sentido de pertenencia por la compañía queda en segundo
plano.

1.3. Objetivos

1.3.1. Objetivo General.

Diseñar la propuesta para la organización del mantenimiento de los equipos de la planta

Freskaleche Aguachica basado en las políticas del mantenimiento autónomo.

1.3.2. Objetivos Específicos

 Conocer el estado actual de la realización del mantenimiento a la maquinaria de la

planta Freskaleche Aguachica que se lleva a cabo por el Outsorucing.

 Describir la organización del mantenimiento de los equipos que se quieren

implementar en la planta Freskaleche Aguachica.

 Presentar la propuesta de la organización del mantenimiento de los equipos en la

planta Freskaleche Aguachica.
 27

1.4. Descripción de las actividades

Tabla 2:
Descripción de actividades por cada objetivo específico

Objetivo general Objetivos específicos Actividades a desarrollar en la empresa para

cumplir los objetivos específicos
Estudiar el contrato del Outsorucing de
mantenimiento, definiendo alcances y limitaciones
del mismo.
Revisar las líneas de proceso y estudiar la función de
cada equipo presente.
Solicitar los procedimientos de los mantenimientos
Conocer el estado actual de la que se hacen a las maquinas por parte de Outsorucing.
realización del mantenimiento a Supervisar los tiempos y las condiciones en las que se
realizan los diferentes mantenimientos a los equipos
la maquinaria de la planta
Freskaleche Aguachica que se de la planta.
lleva a cabo por el Outsorucing. Identificar el desempeño de los diferentes perfiles de
Diseñar la propuesta para los técnicos de mantenimiento frente a las distintas
la estructuración del labores a ejecutar.
mantenimiento propio de
la planta Freskaleche Realizar estudio de tiempos y movimientos para la
Aguachica basado en las ejecución de las distintas actividades de
mantenimiento y realizar un comparativo con el
políticas del
mantenimiento estándar establecido.
autónomo. Determinar el recurso humano requerido para cubrir
las necesidades de mantenimiento de la planta de
Freskaleche Aguachica y plantear el organigrama
para mantenimiento propio.
Realizar estudio de herramientas y equipos necesarios
para la ejecución del mantenimiento.
Plantear las técnicas de mantenimiento autónomo
Describir la organización del para el mantenimiento de la planta de Freskaleche
mantenimiento de los equipos Aguachica.
que se quiere implementar en la
planta Freskaleche Aguachica. Identificar el personal operativo que presente
formación técnica y actitud mantenedora para
capacitar y formar el grupo de mantenimiento.
Proponer un perfil técnico para el personal operativo
que se requiera contratar en tiempos futuros acorde a
las técnicas del mantenimiento autónomo.
Definir las estrategias a implementar en cada etapa de
la propuesta., basado en el mantenimiento autónomo.

Presentar la propuesta de la Recopilar los resultados del estudio.

organización del mantenimiento Realizar estudio financiero de la propuesta
de los equipos en la planta
Freskaleche Aguachica. Plantear las ventajas y las desventajas de la propuesta

Nota fuente: Autor del proyecto

 28

1.5. Cronograma de actividades.

A continuación, se describen las actividades para dar cumplimiento a cada objetivo

específico propuesto.

Tabla 3:
Cronograma de actividades de cumplimiento por cada objetivo especifico
MES 1 MES 2 MES3 MES 4
ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Estudiar el contrato del Outsorucing de mantenimiento,
definiendo alcances y limitaciones del mismo.
Revisar las líneas de proceso y estudiar la función de cada
equipo presente.
Solicitar los procedimientos de los mantenimientos que se hacen
a las maquinas por parte de Outsorucing.
Supervisar los tiempos y las condiciones en las que se realizan
los diferentes mantenimientos a los equipos de la planta.
Identificar el desempeño de los diferentes perfiles de los
técnicos de mantenimiento frente a las distintas labores a
ejecutar.
Realizar estudio de tiempos y movimientos para la ejecución de
las distintas actividades de mantenimiento y realizar un
comparativo con el estándar establecido.
Determinar el recurso humano requerido para cubrir las
necesidades de mantenimiento de la planta de Freskaleche
Aguachica y plantear el organigrama para mantenimiento
propio.
Realizar estudio de herramientas y equipos necesarios para la
ejecución del mantenimiento.
Plantear las técnicas de mantenimiento autónomo para el
mantenimiento de la planta de Freskaleche Aguachica.
Identificar el personal operativo que presente formación técnica
y actitud mantenedora para capacitar y formar el grupo de
mantenimiento.
Proponer un perfil técnico para el personal operativo que se
requiera contratar en tiempos futuros acorde a las técnicas del
mantenimiento autónomo.
Definir las estrategias a implementar en cada etapa de la
propuesta., basado en el mantenimiento autónomo.

Recopilar los resultados del estudio realizado

Realizar análisis de costos en mano de obra de la propuesta
Plantear las ventajas y las desventajas de la propuesta

Nota fuente: Autor del proyecto

 29

Capítulo 2. Enfoques Referenciales

2.1. Enfoque Conceptual

2.1.1. Mantenimiento. El mantenimiento se define como la combinación de actividades

mediante las cuales un equipo o un sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que
puede realizar las funciones designadas. Es un factor importante en la calidad de los productos y
puede utilizarse como una estrategia para una competencia exitosa. Las inconsistencias en la
operación de los equipos de producción dan por resultado una variabilidad excesiva en el
producto y, en consecuencia, ocasionan una producción defectuosa. Para producir con un alto
nivel de calidad, el equipo de producción debe operar dentro de las especificaciones, las cuales
pueden alcanzarse mediante acciones oportunas de mantenimiento. (Duffuaa Raouf Dixon, 2007,
p.29)

Se debe aplicar mantenimiento porque todas las máquinas, equipos e instalaciones, están
sujetas en mayor o menor grado, a la acción deteriorante de agentes externos (el aire, la sal, el
calor, el polvo, gases, mantenimiento mal aplicado, etc.) o a la acción dañina de los agentes
propios internos como movimiento de fluidos que producen cavitación, temperaturas que
producen fatiga térmica, vibraciones mecánicas, fricción, incremento de tensión y roturas.
(Carlos Ramón Gonzales Bohórquez, p.2)
 30

2.1.1.1. Evolución del mantenimiento. El concepto de mantenimiento ha ido

evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la
producción hasta la concepción actual del mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y
revisar los equipos a fin de optimizar el coste legal. (Técnicas de Mantenimiento Industrial,
2004, p.2. 3.)

Se pueden distinguir cuatro generaciones en la evolución del concepto de mantenimiento

como se observa en la Figura 12, lo que ha obligado al mantenimiento a tecnificarse para poder
cumplir con las exigencias que se le plantean en la actualidad, necesitando cada día más personal
calificado, con mejores herramientas de monitoreo continuo que le permitan brindar un
mantenimiento predictivo por medio del cual y ayudado de herramientas estadísticas, de
planeación y diagnóstico para que el mantenimiento sea visto como una inversión muy rentable.
(Carlos Ramón Gonzales Bohórquez, p.8)
4 GENERACION

3 GENERACION
2 GENERACION
Proceso de mantenimiento
1 GENERACION
Calidad total
Compromiso de todos los
Relacion entre probabilidad Mantenimietno preventivo
departamentos
de fallo y edad. condicional
Mantenimiento fuente de
Reparar averias. Mantenimiento preventivo Analisis causa efecto
beneficios Mantenimiento
Mantenimiento correctivo programado Participacion de produccion
basado en el riesgo
Sistemas de planificacion

Hasta 1945 1945-1980 1980 - 1990 1990 - +

Figura 12. Evolución del mantenimiento

Nota fuente. Técnicas de Mantenimiento Industrial

 31

2.1.1.2. Formas de gestión del mantenimiento. En las organizaciones actuales, se

manejan varias formas de gestión, entre las cuales se pueden distinguir las siguientes:

 Mantenimientos preventivos: comprenden todas las acciones sobre revisiones,

modificaciones y mejoras dirigidas a evitar averías y las consecuencias de estas en la
producción. Esta acción de revisar periódicamente, la podemos definir como
inspeccionar, controlar y reparar antes de que se produzca la avería. También podemos
decir que es reparar cuando la maquinaria o instalación productiva están aún, en cuanto a
seguridad, calidad y desgaste, dentro de límites aceptables. (Francisco Rey Sacristán,
1996, p. 64. 65. 66.)

 Mantenimiento correctivo: consiste en permitir que un equipo funcione hasta el punto

en que no puede desempeñar normalmente su función. Se somete a reparación hasta
corregir el defecto y se desatiende hasta que vuelva a tener una falla y así sucesivamente.
Este tipo de mantenimiento obliga a los encargados a un riguroso conocimiento del
equipo y de las partes susceptibles a falla y a un diagnóstico acertado y rápido de las
causas. (Francisco Rey Sacristán, 1996, p. 64. 65. 66.)

 Mantenimiento predictivo: es aquel que utiliza datos extrapolares o tendencias para

determinar la vida de servicios sin problemas de una máquina. Se realiza mediante la
utilización de indicadores y/o registradores, con alarma o sin ella, para medir los
parámetros fundamentales de funcionamiento óptimo de las máquinas. Se ha constituido
en una parte indispensable de la planeación del mantenimiento y las estrategias de parada
de las fabricas modernas, ya que estas quieren definir el mantenimiento del equipo hasta
que se haya establecida claramente la necesidad del mismo, y esta información es
suministrada por las técnicas predictivas. (Carlos Ramón Gonzales Bohórquez, p. 31.)
 32

2.1.1.3. Planificación y organización del mantenimiento. Los individuos que trabajan en

grupos para alcanzar algún objetivo deben desempeñar roles, algo así como las partes que deben
representar los actores de teatro, cada uno tiene su momento y función específica en esencia.

Organizar es, entonces, la parte de la administración que comprende el establecimiento de

una estructura intencional de papeles para personas, en una empresa es intencional en el sentido
de asegurar que se han asignado todas las tareas necesarias para lograr los objetivos, y se espera
que se asignen a las personas que mejor puedan realizarlos, la organización supone:

a) Determinación de las actividades necesarias para alcanzar los objetivos.

b) Agrupación de las actividades en departamentos o secciones.

c) Asignación de esos grupos de actividades a un administrador.

d) Delegación de auditoria para llevarlas a cabo.

e) Provisión de las actividades de coordinación, autoridad e información horizontal de la

estructura organizacional.

El propósito de la organización es ayudar a crear un ambiente para el desempeño humano;

una herramienta de la administración y no un fin en sí mismo. (Carlos Ramón Gonzales
Bohórquez, p. 12.)

Una organización de mantenimiento puede ser de diversos tipos, pero en todos ellos
aparecen tres componentes necesarios e interrelacionados que son:

 Recursos: comprende personal, repuestos y herramientas, con un tamaño, composición y

movimientos determinados.

 Administración: una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida

que trabajo se hará, y cuándo y cómo debe llevarse a cabo.

 Planificación del trabajo y sistema de control: un mecanismo para planificar y

programar el trabajo, y garantizar la recuperación de la información necesaria para que el
esfuerzo de mantenimiento se dirija correctamente hacia el objetivo definido.
 33

La totalidad del sistema de mantenimiento en un organismo en continua evolución, cuya

organización necesitara una modificación continúa como respuesta a unos requisitos cambiantes.
Como el objetivo principal de la organización es hacer corresponder los recursos con la carga de
trabajo, es preciso considerar estas características antes de detallar los tres componentes básicos
citados anteriormente. (Jezdimir Knezevic, 1996, p. 164)

2.1.1.4. La administración del mantenimiento. Los administradores de mantenimiento

son necesarios para convertir un conjunto de recursos desorganizados (humanos, de máquinas,
materiales, monetarios, de tiempo y espacio) en una empresa que presta su servicio a una
organización mayor. El objetivo de la empresa no es mantener es producir. Esencialmente, la
administración del mantenimiento debe integrar esos recursos sin relación en un sistema total
para el logro de determinados objetivos. (Carlos Ramón Gonzales Bohórquez, p.16)

La administración puede ser considerada como un sistema de toma de decisiones, cuyo

objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la realización del objetivo de la organización.
Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la estructura jerárquica se componen de
dos elementos: decisión y ejecución. Así hay una división horizontal de la estructura jerárquica
en las diversas funciones de trabajo (ejecución), esto es mecánica, eléctrica, etc., y una división
vertical en niveles de autoridad (decisión) para la realización de dichas funciones. Los niveles
superiores se centran más en la decisión que en la ejecución, mientras que los niveles inferiores,
de taller, pueden tener poderes mínimos de decisión. (Jezdimir Knezevic, 1996, p. 169)

2.1.1.5 Análisis de los recursos de mantenimiento. Una adecuada planificación y

organización de cualquier proceso de mantenimiento depende principalmente de la
disponibilidad de los recursos de mantenimiento, siendo los más importantes:

a) Personal. Como recurso humano de mantenimiento, puede clasificarse según el área

técnica en la que se emplee: mecánica, eléctrica, de instrumentos, de construcción. Una
división más profunda puede hacerse según la especialidad: ajustador, soldador,
electricista, etc. La mayor parte de los trabajos de mantenimiento suele necesitar más de
una especialidad, por lo que la clasificación anterior se hará de acuerdo con la
especialidad dominante en cada trabajo.
 34

b) Repuestos. El objetivo de la gestión de repuestos es alcanzar el equilibrio óptimo entre el

coste de posesión (depreciación, intereses, renta, etc.) y el coste de la ruptura del stock
(indisponibilidad, etc.). La principal dificultas de esta acción, tan simplemente expresada
surge de la variedad y complejidad de los miles de artículos distintos necesarios para
llevar a cabo una operación determinada.

c) Herramientas. El objetivo de la organización de herramientas es similar al de la

organización de los repuestos, pero el problema de control es aquí diferente, porque las
herramientas no son consumibles en el mismo sentido. El problema principal con las
herramientas retornables es el desarrollo de un sistema para controlar su préstamo y para
efectuar el necesario mantenimiento cuando sean devueltas. (Jezdimir Knezevic, 1996, p.
167)

2.1.1.6. Herramientas para la administración del mantenimiento. Con el fin de mejorar,

conocer y controlar el desempeño de las labores de conservación existen un conjunto de
herramientas administrativas y estadísticas que faciliten el trabajo y son:

a) Registros. Es donde se acumula toda la información histórica de las máquinas y en especial,

lo referente a los trabajos de conservación. Ejemplos de estos registros son las hojas de vida
de las máquinas, ordenes de trabajo, planes de conservación.

b) Indicadores de gestión. Con cocientes que proporcionan una unidad de medida de unas
variables determinadas y dan una guía de cómo ha sido el comportamiento de las mismas a
través del tiempo. Esto permite hacer seguimiento y cuantificar el grado de cumplimiento de
lo planeado y de acuerdo a la información recopilada y su posterior evaluación; orientar o
reorientar la gestión actual. Los indicadores son construidos sobre la base de unas variables,
las cuales deben cumplir con una serie de características entre las cuales se encuentran: fácil
medición, claras, reflejar lo que se desea, guardad correspondencia con los objetivos
trazados, tener la suficiente sensibilidad a lo largo de un periodo de tiempo, ser
representativas y pocas.
 35

c) Jerarquización de los recursos. Con el fin de priorizar los trabajos de mantenimiento se

debe comenzar por controlar los costos; hay que buscar donde se deben invertir los recursos
y obtener el máximo beneficio, por tal razón se debe conocer como están distribuidos los
costos entre sus distintos centros, definir una política de gestión de recambios consecuente
con el costo de capital que está inmovilizando y la incidencia sobre la disponibilidad de la
instalación. Otro punto es la recopilación de información clave de las intervenciones
realizadas, ya que permiten planificar el mantenimiento preventivo y se obtienen resultados
cuantitativos de las características de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los
equipos con lo cual se tiene claridad de la importancia relativa, necesidades de
mantenimiento y características de cada uno de ellos.

2.1.2. Mantenimiento Autónomo. El mantenimiento autónomo es la octava etapas de la

preparación de las condiciones de implementación del TPM (Mantenimiento Productivo Total)
que es el mantenimiento productivo realizado por todos los empleados a través de actividades de
pequeños grupos) por parte del comité de implantación; y es la acción más difícil y que más
tiempo lleva en realizar, por lo difícil de dejar la forma habitual de trabajo. (Sebastián Giraldo
Cardona, p.3)

2.1.2.1. Definición. El mantenimiento autónomo es el punto de partida de la puesta en

práctica del TPM donde el operador toma un papel relevante, en el cual desarrolla capacidades y
habilidades, adquiere dominio sobre el equipo, percibe señales de fallas y aprende a tomar
acciones para evitar la falla. (Sebastián Giraldo Cardona, p. 4)

El mantenimiento autónomo por los operarios es una característica única del TPM; su
organización es central para la promoción del TPM dentro de la compañía. Cuanto más antigua
es una compañía, más dificultoso es implantar el mantenimiento autónomo, porque los operarios
y el personal de mantenimiento encuentran penoso apartarse del concepto: “Yo opero- tu
reparas”. Los operarios están acostumbrados a dedicarse a tiempo completo a la producción, y el
personal de mantenimiento espera asumir la plena responsabilidad del mismo.
 36

Tales actitudes y expectativas no pueden cambiarse de la noche a la mañana, lo que es una

de las razones por las que es típico que lleve de dos a tres años progresar desde la introducción
del TPM hasta su plena implantación. Cambiar el pensamiento y el entorno de una compañía
lleva tiempo.

En la promoción del TPM, cada persona desde la dirección hasta el último operario debe
creer que es factible que los operarios realicen el mantenimiento autónomo y que los trabajadores
deben ser responsables de su propio equipo. Adicionalmente, cada operario debe estar entrenado
en las herramientas necesarias para realizar el mantenimiento autónomo.

Algunas compañías japonesas que no han implantado aun el TPM insisten en que sus
operarios realizan actividades de mantenimiento autónomo tales como inspección, lubricación y
limpieza. Sin embargo, en la mayoría de los casos, realizan mecánicamente algunos movimientos
sin esforzarse en nada en particular. Las hojas de chequeo diario que rellenan revelan su actitud:
algunos operarios chequean elementos por anticipado (de forma que no tengan que molestarse
con ello el día siguiente); se pasan por alto algunas tareas importantes (por ejemplo, un
engrasador que hay que llenar regularmente se encuentra casi vacío). Adicionalmente, como en
estas compañías el equipo no está manteniendo apropiadamente, la abrasión, sacudidas,
aflojamiento de pernos, contaminación y corrosión causan averías y defectos de calidad. (Seiichi
Nakajima, 1984, p.74. 75.)

2.1.2.2 El operador en el mantenimiento autónomo. El operador es una parte capital

para desarrollar el mantenimiento autónomo, su conocimiento acerca del equipo no significa que
pueda repararlo tan bien como el técnico encargado de mantenimiento, sin embargo, tienen la
posibilidad de detectar las fallas que presente el equipo ya que la mayor parte del tiempo él está
en contacto con su equipo, así él es capaz de detectar defectos menores antes de que ocurra un
paro de línea o un defecto de mayor índole.

Por ello es importante que se lleve a cabo el cambio de mentalidad del operario ya que
antes solo operaba la máquina y cualquier defecto lo solucionaba mantenimiento, pero hoy día el
operario conoce tan bien a su equipos que el mismo puede solucionar defectos sencillos sin
necesidad de esperar al departamento de mantenimiento, y en último caso, lleva a cabo las
 37

acciones sin éxito pero al llegar mantenimiento este se enfoca en otras probables fallas del
equipo sin perder tiempo en las primeras acciones hechas por el operario.

Para que el operario sea capaz de saber cuándo el equipo funciona bien o no, es necesario
desarrollar en ciertas aptitudes como:

 Capacidad de determinar las anormalidades del equipo, basándose el conocimiento lo que

debe ser.

 Capacidad de usar correctamente el equipo

 Capacidad de brindar acciones oportunas en el equipo

Una vez que se logre que el operario desarrolle estas aptitudes, será capaz de reconocer
causas de próximos problemas graves en su equipo. (Alejandra García Méndez, p. 2, 3)

2.1.2.3 El área de trabajo. Es importante cambiar el concepto del área de trabajo del
operador en la que se considera que es sucia donde gran cantidad de paros menores y defectos
ocurren todo el tiempo. Un área de trabajo ordenada es aquella en la cual los defectos pueden ser
detectados son gran facilidad gracias al orden y las óptimas condiciones de trabajo establecida.
Para lograr todo esto es necesario que se complementan el operario y el quipo, ya que bajo esta
circunstancia solo se llegara a tener un proceso con cero accidentes, cero defectos y cero paros
atendidos. (Alejandra García Méndez, p.3,4)

2.1.2.4 5 S’s. Las 5S´s se conocen como los cinco pasos que deben seguirse para tener un
lugar de trabajo organizado y limpio, el cual se conserva a través del tiempo, mediante el uso de
estándares. Su nombre proviene de las cinco acciones en el idioma japonés. (Luz Myriam Clavijo
Ríos, María del Pilar Rodríguez, 2003, p. 17)
Los cinco pasos constan de:

 Seiri: (Seleccionar), seleccionar los elementos necesarios e innecesarios, de tal

manera que en el puesto de trabajo únicamente puedan observarse que son
necesarios para el buen desarrollo de la labor diaria.
 38

 Seiton: (Organizar), establecer una distribución adecuada de los elementos

necesarios para operar la máquina, con la finalidad de tener acceso a ellos en el
menor tiempo posible, evitando errores.

 Seiso: (limpieza), eliminar basura, suciedad y materiales extraños para tener un

lugar de trabajo limpio son olvidar que la limpieza significa inspección.

 Seiketsu: (Estandarizar), mantener los elementos de trabajo organizados, en orden y

limpios permanentemente. Es decir, que deben efectuarse de manera constante los
tres pasos antes mencionados.

 Shitsuke: (Autodisciplina), crear el habito de hacer las cosas bien.

Figura 23. Descripcion grafica de las 5S

Fuente. Pilar del mantenimiento autónomo.

2.1.2.5 Los siete pasos del mantenimiento autónomo

Paso 1: Limpieza como inspección. La limpieza inicial se refiere a las actividades de

remover completamente alguna substancia extraña como mugre, polvo, grasa, viruta, residuos
que se adhieren al equipo, herramientas y plantillas. No solo la gerencia y los operadores del
departamento de producción están involucrados a soportar las áreas de trabajo, sino que también
lo están todos los trabajadores de la empresa como mantenimiento, ingenieros de planta y el
 39

departamento de calidad, además deben aprender en la práctica cosas sobre el equipo como
defectos escondidos y como resolver los defectos menores.

Identificar fuentes de defectos como falta de tuercas, tornillos o en su defecto el

aflojamiento de algún elemento del equipo, muchas veces la suciedad nos indica un probable
defecto. Por ello es necesario eliminar todas aquellas partículas extrañas que se le adhieren al
equipo.

La limpieza nos permite hacer una inspección, durante su desarrollo, el operario toca las
partes del equipo y le permite incrementar las posibilidades de que halle los defectos escondidos,
que son fáciles de identificar e un equipo libre de contaminantes reduciendo los grandes defectos
provocados por aquellos que se presentan a menor escala. (Alejandra García Méndez, p. 5, 6)

Los operarios desarrollan el interés y compromiso con sus máquinas a través de una
limpieza profunda con sus máquinas a través de una limpieza profunda de las mismas. La
limpieza es un proceso educacional del que surgen diversas cuestiones (“¿por qué esta parte
acumula suciedad tan rápidamente?” y se contestan otras (“¿no hay vibraciones cuando este
perno esta adecuadamente apretado?”). los operarios aprenden que la limpieza es inspección.
También aprenden la lubricación básica y las técnicas de anclaje y se capacitan en detectar
problemas del equipo. (Seiichi Nakajima, 1984, p.78)

Paso 2: Eliminar fuentes de contaminación y áreas inaccesibles. En este paso deben

adoptarse medidas para eliminar la contaminación y las fugas de aceites, aire, polvo, suciedad, en
caso de no lograrse exitosamente este paso se tendrá que desarrollar una serie de procedimientos
más específicos sobre cómo llevar a cabo la limpieza y eliminar el o los problemas. Deben
también reemplazarse las piezas deterioradas o gastadas, claro que si es necesario se pueden
modificar las partes del equipo para hacer las inspecciones más cansillas y poder eliminar las
fuentes de defectos. Existe una forma de encontrar esas fuentes, el análisis, que se conoce como
por qué, por qué. (Alejandra García Méndez, p. 6)

Paso 3: Estándares de limpieza y lubricación. Para este paso se generan círculos de

trabajo que se dedican a establecer estándares para un trabajo de mantenimiento básico, rápido y
efectivo para esquivar el o los deteriorados posibles. Claro que estos estándares serán fijados por
 40

personal experto que determina que piezas del equipo, cuando deben limpiarlas y lubricarlas y
como debe llevarse a la práctica. (Alejandra García Méndez, p. 7)

El tiempo disponible para limpieza, lubricación, apretado de pernos, y detectar los defectos
menores es limitado; para esto los supervisores deben dar a los operarios márgenes de tiempo
razonables para gastarlos en esas tareas. Si los estándares fijados por los operarios no pueden
mantenerse dentro de los márgenes de tiempo establecido, deben mejorarse las prácticas de
limpieza y lubricación. Esto puede conseguirse investigando ideas innovativas, tales controles
visuales que muestren los limites en los calibres de nivel de los engrasadores, junto con un mejor
posicionamiento de los engrasados y métodos más eficientes de lubricación. (Seiichi Nakajima,
1984, p.80)

Paso 4: Inspección general de quipos. Para este paso es necesario realizar un

entrenamiento en inspección y desarrollar procedimientos que le corresponden, debido a que del
paso uno al tres evitan el deterioro del equipo y controlan las condiciones básicas de
mantenimiento del mismo. Aquí es necesario que se entrene a los operarios para que adquieran
habilidades de inspección, capacitarlos en conocimientos que vallan de acuerdo con el
funcionamiento del equipo, para que sean capaces de identificar y resolver problemas menores.
(Alejandra García Méndez, p. 8)

El entrenamiento en inspección general debe realizarse en una categoría a la vez,

empezando con el desarrollo de capacidad. Su efectividad se audita y refuerza con entrenamiento
adicional y aplicaciones prácticas. Este ciclo de entrenamiento, aplicación, auditoria, y
modificación se repite para cada categoría de inspección.

Este cuarto paso puede requerir largo tiempo para completarse, porque todos los operarios
deben desarrollar la habilidad para detectar anomalías. Sin embargo, es el mejor método para
producir operarios competentes, de forma que es un paso que no debe apresurarse. Los resultados
positivos no podrán lograrse hasta que cada trabajador adquiera los conocimientos necesarios.
(Seiichi Nakajima, 1984, p.81)
 41

Paso 5: Inspección general del proceso. En el paso 5, los estándares de establecidos en

los pasos 1 al 3 y los estándares de inspección tentativos se comparan y reevalúan para eliminar
cualesquiera inconsistencias y asegurar que las actividades de mantenimiento encajan dentro de
las metas y periodos de tiempos establecidos.

En este periodo los operarios ya están plenamente entrenados para conducir una inspección
general (paso 4), y el departamento de mantenimiento debe establecer un calendario de
mantenimiento anual y prepara sus propios estándares de mantenimiento. Los estándares
desarrollados por los círculos de los talleres deben entonces compararse con estos estándares de
mantenimiento para corregir omisiones y eliminar solapes en categorías individuales. (Seiichi
Nakajima, 1984, p.86)

Paso 6: Orden y limpieza del lugar de trabajo. En este paso se den ordenar el área de
trabajo y organizarla, así como estandarizar los requerimientos de orden, limpieza y seguridad.
Aquí los directores y supervisores complementan la implantación del mantenimiento autónomo
evaluando el rol de los operarios y definiendo sus responsabilidades, como la experiencia que
debe tener para evitar los defectos que puedan presentarse. (Alejandra García Méndez, p. 8)

Los pasos 1 al 5 enfatizan las actividades concernidas con la inspección y mantenimiento

de las condiciones básicas del equipo (limpieza, lubricación, y apretado de pernos). Sin embargo,
el rol del operario es mucho amplio que esto. En el paso 6 los directores y supervisores toman el
liderazgo para completar la implantación del mantenimiento autónomo evaluando el rol de los
operarios y clarificando sus responsabilidades. Por ejemplo, ¿Qué deben hacer los operarios para
evitar averías y defectos, y que capacidades adicionales deben adquirir? Sobre la base de las
experiencias de los operarios hasta este punto, los directores deben ampliar el perfil de sus
actividades relacionadas con el equipo. (Seiichi Nakajima, 1984, p.87)

Paso 7: Implantación plena del mantenimiento autónomo. A través de las actividades

de los círculos de calidad conducidas por los supervisores, los trabajadores desarrollan una
mayor moral y competencia. Últimamente, llegan a ser trabajadores independientes, entrenados y
 42

en los que se puede confiar, de los que cabe esperar que verifiquen su propio trabajo e implanten
mejoras autónomamente. (Seiichi Nakajima, 1984, p.88)

En este paso se necesita participar en las actividades avanzadas de mejora, desarrollar las
metas de la compañía, además de realizar las auditorias de las actividades que los operarios
deben llevar a cabo y en caso de ser necesario se implementaras las mejoras pertinentes.
(Alejandra García Méndez, p. 9)

2.2 Enfoque Legal

2.2.1 Norma Técnica Colombiana NTC ISO 9001.

6.3 Infraestructura: La organización debe determinar, proporcionar y mantener la

infraestructura necesaria para lograr la conformidad con los requisitos del producto.
La infraestructura incluye, cuando sea aplicable:

A. edificios, espacio de trabajo y servicios asociados,

B. equipo para los procesos, (tanto hardware como software), y

C. servicios de apoyo tales (como transporte o comunicación). (ISO 9001, Calidad,

2015)

2.2.2 Norma Técnica Colombiana. NTC-OHSAS 18001.

4.4.6 Control operacional. La organización debe determinar aquellas operaciones y

actividades asociadas con el (los) peligro(s) identificado(s), en donde la implementación de los
controles es necesaria para gestionar el (los) riesgo(s) de S y SO.

Debe incluir la gestión del cambio (4.3.1). Para aquellas operaciones y actividades, la
organización debe implementar y mantener:
 43

A. los controles operacionales que sean aplicables a la organización y a sus actividades;

la organización debe integrar estos controles operacionales a su sistema general de S

y SO;

B. los controles relacionados con mercancías, equipos y servicios comprados;

C. los controles relacionados con contratistas y visitantes en el lugar de trabajo;

D. procedimientos documentados para cubrir situaciones en las que su ausencia podría

conducir a desviaciones de la política y objetivos de S y SO;

E. los criterios de operación estipulados, en donde su ausencia podría conducir a

desviaciones de la política y objetivos de S y SO. (ICONTEC, Norma Técnica

colombiana, 2007)

2.2.3. Norma Técnica Colombiana GTC 62.

Seguridad de funcionamiento y calidad de servicio y mantenimiento. Esta guía tiene por

objeto establecer las definiciones que se utilizan en el área de mantenimiento en plantas

industriales y en empresas de servicios.

2.2.3.1. Mantenimiento. Conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad

es conservar, o restituir un elemento a las condiciones que le permitan desarrollar su función.

2.2.3.2. Mantenimiento correctivo. Mantenimiento efectuado a una entidad cuando la

avería ya se ha producido, restituyéndole a condición admisible de utilización. El
mantenimiento correctivo puede, o no, estar planificado.

Mantenimiento no programado. Efectuado, no de acuerdo con un cronograma

establecido, sino como consecuencia de una indicación relativa al estado del elemento.
 44

Mantenimiento planificado. Organizado y efectuado con previsión y control el

mantenimiento preventivo siempre se planifica, el mantenimiento correctivo, puede o no estar
planificado.

Mantenimiento predictivo. Mantenimiento preventivo basado en el conocimiento del

estado de una entidad por medición periódica o continua de algún parámetro significativo.

2.2.3.3 Mantenimiento preventivo. Mantenimiento que consiste en realizar

ciertas reparaciones, o cambios de componentes o piezas según intervalos de tiempo, o según
determinados criterios, prefijados para reducir la probabilidad de avería o pérdida de rendimiento
de una entidad. Siempre se debe planificar.

2.2.3.4 Mantenimiento programado. Mantenimiento preventivo que se efectúa a

intervalos predeterminados de tiempo, número de operaciones, recorrido, etc. Equivale al
término mantenimiento rutinario y mantenimiento sistemático.

2.2.3.5. Planeación del mantenimiento. Relación detallada de las actuaciones de

mantenimiento que requiere una máquina y de los intervalos con que deben efectuarse.
(ICONTEC E. p., 1999)

2.2.3.6 Planificación del mantenimiento. Análisis y decisión previa de las actuaciones,

secuencias, métodos de trabajo, materiales y repuestos, útiles y herramientas, mano de obra y
tiempo necesario para la reparación de un conjunto de máquinas o sistemas.

2.2.3.7 Programación del mantenimiento. Conjunto de las especificaciones necesarias

para la ejecución de acciones de mantenimiento, contiene detalladamente los recursos y
suministros a utilizar

2.2.3.8 Tiempo de mantenimiento. Intervalo de tiempo durante el cual se efectúa una

acción
de mantenimiento sobre un elemento, manual o automáticamente, se incluyen los retrasos
técnicos y logísticos.

2.2.3.9 Ficha técnica. Registro de las incidencias, averías, reparaciones y actuaciones

consistentes a una determinada actividad.
 45

2.2.3.10 Hoja de vida. Documento en el que queda registrado los datos importantes de una
máquina o sistema.

2.2.3.11 Orden de trabajo. Instrucción escrita, la cual, define el trabajo que debe llevarse a
cabo por la organización del mantenimiento.

Solicitud de trabajo. Documento en donde se solicita la realización de un determinado

trabajo o que indica la existencia de una condición no admisible o anormal para su corrección.

2.4.12 Estado de equipos. Cobertura de averías. grupo de averías de un elemento que se

pueden detectar en condiciones dadas.

Cobertura de reparaciones. grupo de averías de un elemento que pueden eliminarse

por reparación.

Tasa de deterioro. cadencia o velocidad con la que varía el deterioro de un elemento.

(ICONTEC, Guía Técnica Colombiana, 2015)
 46

Capítulo 3. Informe de cumplimiento de trabajo

3.1 Presentación de resultados

A continuación, se presenta la propuesta para la organización del mantenimiento propio de

la planta Freskaleche S.A.S Aguachica, a través del desarrollo de tres objetivos en los cuales se
conoció, se determinó la estructura y se organizó la propuesta planteando ventajas y desventajas
de la misma.

3.1.1. Conocer el estado actual de la realización del mantenimiento a la maquinaria de

la planta Freskaleche Aguachica que se lleva a cabo por el Outsorucing. Para el
cumplimiento del primer objetivo se desarrollaron las siguientes actividades, en la que se
conoció el estado actual del mantenimiento de la planta Freskaleche S.A.S, con el cual se
establecieron las bases para el desarrollo del proyecto.

3.1.1.1 Estudiar el contrato del Outsorucing de mantenimiento, definiendo alcances y

limitaciones del mismo. El mantenimiento en la empresa Freskaleche S.A.S Aguachica está
ejecutado bajo la modalidad de Outsorucing, el cual está estipulado en el contrato No. FKL-DIP-
CMM-009-14 por la contratista ESSI (Electricidad y Servicios Industriales S.A.S) cuyo objetivo
es brindar outsourcing para el mantenimiento predictivo y correctivo a los equipos industriales,
de producción, servicios e infraestructura de la planta.

El outsourcing tiene atención 24 horas del día, siete días de la semana con cuatro
tecnólogos, un coordinador y un planeador durante el día, dos tecnólogos durante la noche y
movilización de personal adicional si las condiciones lo requieren; además los domingos y
festivos están dos tecnólogos durante el día.

Con el personal antes descrito se ejecutan las actividades de mantenimiento preventivo del
plan de mantenimiento diseñado por Freskaleche, las actividades de mantenimiento correctivo,
 47

inspección y seguimiento a las variables de procesos como filtración y paradas de procesos de

los quipos, control de las condiciones de la planta, acompañamiento técnico a los problemas del
proceso productivo y acompañamiento a los procesos de mantenimiento contratados por terceros.
Además, tienen disponibilidad de equipos de última tecnología para evaluar las condiciones
reales en los equipos como analizador de vibraciones, pistola termografica y analizador trifásico
de calidad eléctrica de redes Fluke serie 430.

En la tabla 4 se muestran las limitaciones que tiene la planta Freskaleche S.A.S Aguachica,
manejando el outsourcing en su mantenimiento; lo que genera un elevado costo de
mantenimiento a la planta, al tener que subcontratar estas actividades.

Tabla 4.
Actividades por fuera del Outsourcing
ITEM TIPO DE EXCLUSION DESCRIPCION
 Montaje de tuberías galvanizadas, de acero al carbón,
inoxidables o sanitarias que suministren cualquier
servicio a equipos existentes
 Traslado de equipos existentes o nuevos a diferentes
áreas de la empresa en las que se requiera la
coordinación y ejecución de horas hombre para realizar
la actividad.
1
 Traslado de tuberías galvanizadas de acero al carbón,
inoxidables o sanitarias que requieran corte y soldadura
Montajes, reubicaciones, rediseños y
eléctrica o especializada.
traslado de equipos.
 Realización de cálculos de ingeniería especializados
para rediseños o overd-hold en equipos de proceso o de
servicios industriales
 Realización de soldaduras de acero inoxidable, en
Proceso de soldaduras en acero
2 argón o arco eléctrico a tuberías y equipos nuevos y
inoxidable y arco eléctrico.
existentes.
 Calibración de basculas
 Calibración o reparación de Caudalimetro

3  Cualquier equipo de laboratorio

Equipos de laboratorio, calidad y  PT100
medición de flujos  Manómetros
 Sensores mecánicos o eléctricos
 Reparación de UPS
Equipos de cómputo y redes de corriente
4
regulada  Montaje de redes reguladas nuevas

 Realización de pintura de tuberías, paredes, puertas,

pisos entre otros
5  Realización de reparaciones civiles
Obras civiles (Mantenimiento locativo)
 Realización o reparación de techos, puertas, ventanas o
pisos
 48
“continuación” “Tabla 4”
 Realización de aislamientos térmicos a cualquier tipo
6 de tubería
Aislamientos térmicos
 Reparación de aislamientos dañados
 Cambio, instalación o modificación de los software o
programas de operación de los PLC de los equipos
Trabajos de programación o
7
automatización  Calibración de equipos, sensores y actuadores
electrónicos que requieran cualquier tipo de
programación especializada.
8 Rediseño de instalaciones de equipos de producción
9 Trabajos de torno o mecanizados
10 Reparación de bobinados
11 Calibración de la combustión de las calderas
Jardinería Interna y al frente de la planta mensualmente o
12 Jardinería y Aseo de bodegas por condición
Limpieza y desinfección de bodegas mensualmente.
Administración del programa
13 Metrología Ejecución del plan de calibración de termómetros y
manómetros.
Nota fuente. Contrato marco para la prestación de servicios técnico-profesionales de
mantenimiento y soporte mediante la modalidad de- outsourcing

3.1.1.2 Revisar las líneas de proceso y estudiar la función de cada equipo presente. En
las diferentes líneas de producción intervienen equipos industriales, los cuales se clasifican en
equipos de producción y equipos industriales. Los equipos de producción son todos aquellos que
se encuentran involucrados en los procesos de elaboración de los productos como, por ejemplo:
el pasteurizador, el homogenizador, el esterilizador, etc. y los equipos industriales son los
encargados de suministrar los elementos o condiciones de operación y trabajo para líneas de
producción como lo son calderas, bancos de hielo, compresores, entre otros.

Con la revisión de las líneas de procesos y los equipos descritos anteriormente se

definieron los conocimientos básicos que deben tener los perfiles que se requieren para
conformar el equipo de mantenimiento.

Se requiere personal que tenga conocimientos en mecánica, electricidad residencial e

industrial, neumática, hidráulica, maquinas térmicas, refrigeración, electrónica y participar en la
gestión de la producción; debe ser competente para hacer funcionar, poner a punto, fabricar,
optimizar, maniobrar y controlar en condiciones de puesta en marcha, de paradas, de régimen
normal y de máxima producción, además, de ser entrenado en las diferentes áreas concernientes
 49

a los procesos de funcionamiento de los equipos; con el fin de dar soluciones oportunas y
eficientes al momento que se presenten problemas con dichos equipos.

De igual forma el personal correspondiente para direccionar el equipo de mantenimiento en

la planta Freskaleche S.A.S debe tener altos conocimientos en mantenimiento, procesos
térmicos, sistemas de refrigeración, termodinámica, transferencia de Calor, mecánica de fluidos;
además debe manejar las herramientas ofimáticas Soliworks y Autocad; para lograr el óptimo
funcionamiento de los equipos de la planta.

3.1.1.3 Solicitar los procedimientos de los mantenimientos que se hacen a las maquinas
por parte de Outsorucing. El área de mantenimiento debe cumplir con los procedimientos para
la ejecución de los mantenimientos de los equipos de la planta; que son documentos que
intervienen en el programa de mantenimiento de la planta Freskaleche S.A.S Aguachica. Estos
procedimientos son métodos para llevar a cabo tareas específicas que contienen ilustraciones,
formatos, formularios de organización y diagramas de flujo para seguir las actividades.

Con este fin en el contrato del outsourcing se estipuló que el contratista debe diseñar los
procedimientos para la ejecución del mantenimiento de los equipos de la planta Freskaleche
S.A.S Aguachica para el registro de información del área de mantenimiento; de lo cual solo hay
4 procedimientos (Ver apéndice F) hasta la fecha.

Con esto se concluye que el equipo para la implementación del mantenimiento propio de la
empresa no tiene procedimientos estipulados para realizar las diferentes actividades de
mantenimiento, lo cual lleva a plantear estrategias que sirvan para recolectar y captar
información de cómo son los procesos que se realizan durante las diferentes actividades de
mantenimientos a los equipos de la planta por parte del outsourcing.

La experiencia y el recorrido en que ha tenido la empresa demuestra que subcontratar las

tareas de mantenimiento posee un gran inconveniente en el mediano y largo plazo y es la perdida
de ese conocimiento en el ara de mantenimiento que es lo que da a la empresa una ventaja
competitiva.
 50

3.1.1.4 Supervisar los tiempos y las condiciones en las que se realizan los diferentes
mantenimientos a los equipos de la planta. Los mantenimientos desarrollados por el
outsourcing dentro de la planta Freskaleche S.A.S Aguachica son realizados por 8 técnicos de los
cuales cuatro de ellos están de día, dos de noche y los dos restantes están de apoyo durante los
permisos y vacaciones. Todos los técnicos son rotados por las diferentes áreas de la planta
realizando mantenimientos preventivos, correctivos y seguimientos a las variables de los
equipos.

Los técnicos están dirigidos y supervisados por un coordinador que planea las actividades
diarias apoyado del planeador que es quien genera las ordenes de trabajo y lleva los seguimientos
de cumplimiento del plan de mantenimiento, además de los indicadores de cumplimiento de
actividades.

Las actividades son encargadas a los técnicos según su perfil y conocimiento, ya sean
eléctricos, de refrigeración o mecánicos; si los trabajos lo requieren se trabajan en quipo o de
forma individual.

Los mantenimientos preventivos que se realizan en la planta están estipulados en el plan de

mantenimiento diseñado por Freskaleche el cual es un cronograma donde se establecieron las
actividades a realizar y sus frecuencias de cada uno de los equipos. Además del plan de
mantenimiento general de todos los equipos, se cuenta con el plan de mantenimiento anual de
aires acondicionados, de tableros eléctricos y de lámparas; al igual que el plan de mantenimiento
de las tres máquinas empacadoras ESSI.

Las actividades ejecutadas por los técnicos del Outsorucing son registradas en la bitácora
que se pasa todos los días al planeador de Freskaleche quien alimenta el SAP con esta
información, para llevar el seguimiento, de igual forma del cumplimiento de los objetivos de
mantenimiento.
 51

3.1.1.5 Identificar el desempeño de los diferentes perfiles de los técnicos de

mantenimiento frente a las distintas labores a ejecutar. El equipo outsourcing cuenta con
tecnólogos electromecánicos y un técnico en refrigeración con experiencia en líneas de
producción de lácteos que hacen las diferentes tareas de mantenimiento tanto preventivas como
correctivas de la planta Freskaleche S.A.S de Aguachica; con la siguiente distribución:

Tabla 5.
Distribución de Personal del Outsourcing
Cargo Turno
Coordinador Lunes a viernes 7:00 – 18:00; sábados 8:00 – 12:00
Planeador Lunes a viernes 7:00 – 18:00; sábados 8:00 – 12:00
Técnicos de Rotación en turnos 12 X 24, cobertura de lunes a domingo, 24
Mantenimiento horas

Nota fuente. Contrato marco para la prestación de servicios técnico-profesionales de

mantenimiento y soporte mediante la modalidad de- outsourcing.

Se identificó el desempeño de los técnicos de mantenimiento definidos por el outsourcing a

través de la observación durante la ejecución de las actividades en donde se establecieron las
siguientes mejoras:

 El grupo de técnicos de outsourcing no cuenta con personal capacitado en electricidad de

equipos industriales.

 Se debe adecuar el individuo a su perfil de entrenamiento, ya que se encargan tareas a

personas que no saben ejecutarlas y se corren riesgos inseguros tanto para la producción
como a nivel personal.

 Mejoramiento de las relaciones humanas entre los técnicos, ya que se presenciaron

discusiones en la realización de actividades entre ellos mismos.

 Se debe entrenar al personal sobre los sistemas nuevos que se incorporan a la planta con el
fin de omitir errores en la ejecución de las actividades de mantenimiento que deban realizar
a dichos sistemas.
 52

 Incentivar al técnico para que la ejecución de las actividades sea confiable para la
producción y en el menor tiempo planeado, con el fin de que los trabajos queden bien
presentados y garantizando el buen funcionamiento de los equipos.

 Dar a conocer la importancia del mantenimiento dentro de la producción de la planta, para

generar en ellos sentido de pertenencia por los equipos; con el fin de mantener los equipos
en óptimas condiciones.

3.1.1.6 Realizar estudio de tiempos y movimientos para la ejecución de las distintas

actividades de mantenimiento y realizar un comparativo con el estándar establecido. El
conocimiento de los tiempos de ejecución de los trabajos suministra grandes ventajas como lo
son el poder programarlos, presupuestarlos, medir la eficiencia en la ejecución, optimizar los
métodos utilizados e implantar sistemas de incentivos individuales o colectivos.

La determinación de los tiempos se puede llevar a cabo mediante la medición del tiempo
estándar para los casos en los que no se requiere de la descripción de procedimientos para llevar
a cabo el trabajo y caracterizado por la definición de un parámetro que constituye la unidad de
medida del mismo.

El tiempo estándar establecido para la ejecución de las diferentes actividades de

mantenimiento están establecidos en la base de datos de mantenimiento SAP con el módulo de
PM (mantenimientos preventivos), cuyos datos fueron verificados por métodos optimizados e
información de los fabricantes de los equipos.
 53

Se supervisó los tiempos en cada actividad, al notificar las actividades realizadas en el SAP
en el módulo PM con la transacción IW31 como se muestra en la Figura 14.

Figura 14. Transacción IW31 del modulo MP

Nota fuente: Sistema SAP módulo PM

En esta transacción se notifican todas las actividades realizadas por el outsourcing las
cuales son registradas por los técnicos en la bitácora de actividades (ver Figura 15) con la
siguiente información:

 Equipo al que se intervino

 Nombre del técnico(s) quien ejecuto la actividad

 Hora de inicio de la actividad

 Hora final de la actividad.

 Tipo de mantenimiento que se realizó ya sea correctivo o preventivo.

 Fecha de ejecución de la actividad.

 Descripción de la actividad que se ejecuto

 54

 Repuestos utilizados en la intervención del equipo.

Figura 15. Bitacora de actividades de Mantenimiento

Nota fuente: Outsourcing de Mantenimiento

Para verificar los tiempos registrados en la bitácora por parte de los técnicos y el
cumplimiento de los tiempos estándar, se realizó el cronometraje de las actividades con más
frecuencia que se llevan a cabo en los mantenimientos realizados a los equipos de la planta
Freskaleche S.A.S Aguachica como se muestra en la tabla 6. En el transcurso de estas
actividades se observaron que en todas las actividades se presentan tiempos muertos que afectan
considerablemente
 55

Tabla 6.
Estándar de Tiempos de Actividades de Mantenimiento
DURACIÓN
EQUIPO ACTIVIDAD
(Min)
Cambio de filtros de agua 60
Cambio de empaquetaduras a todo el equipo 540
Revisión y/o cambio de manómetros neumáticos e hidráulicos 60
Cambio de aceite 120
BACTOFUGADORA Revisión y/o cambio de manguera y manómetros neumáticos e
60
hidráulicos, tablero eléctrico
Desmontaje de tambor 60
Revisión de tableros 30
Mantenimiento preventivo general 600
Mantenimiento general 240
Cambio de empaque del manhole 120
Inspección técnico visual del tren de gas 60
CALDERAS
Mantenimiento general 180
Limpieza de contactos 30
Mantenimiento general 180
Adición de aceite 120
Mantenimiento mayor 720
Adición de aceite 60
COMPRESORES MAYCOM Limpieza de contactos 60
Mantenimiento general 120
Adición de aceite 50
Limpieza de contactos 60
Limpieza y ajuste de contactos eléctricos 60
Análisis de ruidos y vibraciones 60
COMPRESORES SULLAIR
Revisión de especialista 480
Mantenimiento preventivo general - otra actividad 600
Purgador de condensados línea de aire 120
Lavado manual y cambio de empaques de válvula neumática v3 30
Revisión de empaque y estado 60
ESTERILIZADORES Prueba hidrostática 90
Mantenimiento general 90
Cambio de membranas y corrección de fugas de válvula
60
neumática sv0
Lubricación 60
Cambio de empaques de pistones 180
Seguimiento variador de velocidad. 300
Cambio de aceite y filtros limpieza de cartel 420
Cambio de empaques 120
HOMOGENIZADORES Hacer limpieza del filtro en y de la bomba de refrigeración de los
30
pistones.
Adicionar aceite 60
Inspección Visual de funcionamiento 60
Desmontaje de filtro 30
Verificación de encendido 30
Organizar mangueras 120
Verificar que no presente fugas y cambio de silenciadores de la
80
MAQUINAS ASEPTICAS electroválvula
EMPACADORAS ESSI Revision y/o cambio de barras 20
Revision y/o cambio de base del pin tensor de resistencia 20
Revision y/o cambio de arandela en teflón de mordaza fija 20
 56
“Continuación” “Tabla 6”
Caja reductora del estado del aceite, ruidos anormales,
temperatura y fugas - caja reductora del estado del aceite, ruidos 360
anormales, temperatura y fugas
Revision y/o cambio de la correa del freno 30
Cambio de la manga esterilización 120
Cambio del raspador móvil 120
Revision y /o cambio sensor inductivo auto réflex 120
Control de nivel del tanque de peróxido revisión y/o cambio
90
válvula solenoide
Revisión o cambio de oring de la tapa del tanque de balance. 60
Revision y/o cambio del tornillo aislador 60
Revision y/o cambio del rodamiento del eje 90
Revision y/o cambio del tornillo aislador 60
Revision y/o cambio válvula reguladora de presión de 1" npt de
60
0,5 a 2 bar
Revision y/o cambio válvula reguladora de presión de 1" npt de
60
0,5 a 2 bar
Revision y/o cambio rodamiento inox rodillo w6001 60
Revision y/o cambio del ducto flexible de extracción 60
Revisión y/o cambio del racor neumático 60
Revision y/o cambio del buje aislante barral, buje anti giro, buje
20
barra
Revision y/o cambio tornillo aislador 60
Ajuste de borneras del circuito de fuerza, variadores y sistema de
120
sellado
Cambio de empaques conexiones feruladas (kit aséptico) 120
Revisión y/o cambio del tornillo aislador 60
Revisión y/o cambio de la porta resistencia o tensores 60
Revisión y/o cambio porta resistencia o tensores buje aislante
120
barral revisión y/o cambio
Revisión y/o cambio del rodamiento 60
Revisión y/o cambio correa del freno 30
Revisión y/o cambio manga esterilización 60
Revisión y/o cambio empaque puerta 60
Revisión y/o cambio de la correa del freno 60
Cambio de rodamientos revisión y/o cambio de la válvula
60
reguladora de presión
Cambio de mangueras de los cilindros de los sellados vertical y
120
horizontal.
Cambio del filtro papel 30
Revisión y/o cambio correa del freno 60
Lubricación de chumaceras 60
TORRES DE CONDENSADO Limpieza y revisión de estado de boquillas y atrapa gotas 180
Mantenimiento preventivo general 180

Nota fuente: Autor del proyecto

 57

3.1.2 Describir la organización del mantenimiento de los equipos que se quieren

implementar en la planta Freskaleche Aguachica. Para el cumplimiento del segundo objetivo
se desarrollaron las siguientes actividades, que están enfocadas en recursos y administración lo
que comprende mano de obra, herramientas y una estructura jerárquica con autoridad y
responsabilidad que decida que trabajo se hará, y cuándo y cómo debe llevarse a cabo.

3.1.2.1 Determinar el recurso humano requerido para cubrir las necesidades de

mantenimiento de la planta de Freskaleche Aguachica y plantear el organigrama para
mantenimiento propio. El recurso humano que se propuso para la organización del
mantenimiento propio se distribuyó de la siguiente manera, partiendo de las necesidades y
requerimientos especiales que necesitan los equipos de la planta, además de brindar
acompañamiento diario en la misma.

3.1.2.1.1 Mano de Obra. Para el mantenimiento propio de la planta Freskaleche Aguachica

es necesario un equipo capacitado para dar soluciones a los problemas que se presenten en los
equipos, brindando mantenibilidad y disponibilidad al 100 % en producción.

Este personal de mantenimiento posee unas funciones importantes de las cuales depende en
gran parte el éxito del servicio de mantenimiento y estas son:

 Proveer la máxima disponibilidad de la unidad productiva al menor costo posible,

garantizando de esta manera la viabilidad económica de la misma.

 Debe conocer y adoptar las técnicas de registro que permiten la toma de decisiones para la
mejora técnica y organizativa.

 El personal de mantenimiento, aunque muy relacionado con producción debe ser un

personal proactivo que actúa de acuerdo a su experiencia y capacidad técnica; y no como
subordinado de la solicitud de intervención de producción ya que esto lo enajena de ese
punto de vista exterior que le muestra la realidad de las necesidades de mantenimiento.

 Debe limitarse a las labores que influyen sobre la eficiencia de la instalación y mantenerse
relegada en aquellas que deben asumir otros servicios.
 58

Para esto se propone en primer nivel la contratación de nueve técnicos, entre los cuales se
comprenden 6 técnicos electromecánicos, 1 técnico eléctrico, 1 técnico en refrigeración y un
técnico electrónico, para suplir las necesidades en maquinaria industrial de la planta; que estén
dirigidos por el supervisor de mantenimiento que trabajara junto con el planeador en segundo
nivel, generando ordenes de trabajo, programando las actividades, llevando el control de
cumplimiento del plan de mantenimiento preventivo propuesto por la planta y alimentando el
sistema SAP.

Este primer y segundo nivel estarán a cargo del coordinador de mantenimiento que será el
responsable de dar cumplimiento a las directrices de la jefatura a través de la realización de las
tareas de mantenimiento; además de ser el enlace entre las diversas áreas de la compañía, para
garantizar el desarrollo de las actividades de mantenimiento, cumpliendo con los lineamientos de
calidad, inocuidad, ambiente y salud ocupacional.

3.1.2.1.2 Distribución de técnicos, por turnos. Los nueve técnicos están clasificados por
tres turnos de ocho horas, de los cuales seis se tendrán rotando, durante todo el día, supliendo los
descansos con los tres turnos que estarán de tiempo completo en la planta que son el técnico en
refrigeración, el eléctrico y el preventivo; además estará una persona de tiempo completo en
trabajos locativos, durante toda la semana.

Con el fin de demostrar la necesidad de los nueve técnicos de mantenimiento se diseñó la

distribución para las primeras seis semanas de rotación como se observa en el apéndice K para la
puesta en marcha del mantenimiento propio. Con esta distribución no se tendrán horas extras y se
contara con personal especializado las 24 horas del día, los siete días de la semana en
mantenimiento, además, se suplirán las necesidades de trabajos locativos con un técnico en obras
civiles que se distribuyó durante toda la semana, designándole el descanso por semana.
 59

3.1.2.1.3 Perfil de cargos. Cada uno de estos cargos debe ser documentado en una
descripción de puesto, el cual enmarca el conjunto de funciones que conforman el mismo y
permiten diferenciarlo de otros dentro de la organización.

Con el fin de definir el puesto de trabajo se lleva a cabo un análisis del mismo; el resultado
de este análisis se hizo bajo la estructura definida por la planta Freskaleche que tiene como partes
fundamentales las siguientes:

 Identificación del puesto: en la cual se hace referencia al área a la cual va pertenecer y el

propósito u objetivo del cargo.

 Perfil del cargo: es el conjunto de rasgos peculiares que un puesto de trabajo engloba a
nivel de educación, nivel de formación, experiencia y habilidades intelectuales y/o físicas.

 Funciones y responsabilidades: todas y cada una de las actividades que realiza la persona
en forma permanente, periódica o eventual.

 Calidad e inocuidad: todas las normas internas que se deben cumplir en la empresa según
las normas establecidas.

Para suplir las necesidades en mantenimiento de la planta Freskaleche Aguachica se

requiere personal técnico con conocimientos en mecánica industrial, refrigeración, electricidad y
electrónica para los diferentes mantenimientos a realizar a los equipos pertenecientes a la planta.
(Ver apéndice G).

Además, se necesita un supervisor de mantenimiento que esté trabajando de la mano con

los técnicos en la planta y se encargue de la planeación de las actividades diarias, así como del
cumplimiento y seguimiento del plan de mantenimiento estipulado para los equipos de la planta
Freskaleche Aguachica. (Ver apéndice H)
 60

3.1.2.1.4 Manual de funciones. Se diseñó el manual de funciones (Ver apéndice I) para

cada cargo del grupo de mantenimiento propio, en la cual se describen los estudios, los requisitos
mínimos para obtener el cargo, las funciones a desempeñar en su cargo y la cantidad de personas
necesarias. Cabe resaltar que la contratación seria de los técnicos y el supervisor si se llegase
aceptar esta propuesta, ya que la empresa cuenta con el resto de personal contratado.

Las funciones descritas están basadas en los perfiles propuestos por la planta Freskaleche
Aguachica y complementados por lo observado a través de la práctica en la realización de las
tareas de mantenimiento por cada miembro.

3.1.2.1.5 Organigrama. La Figura 16 muestra la estructura organizacional del proyecto de

la implementación del grupo de mantenimiento propio de la planta Freskaleche Aguachica que se
diseñó con el objetivo de responder adecuadamente con el cumplimiento de las funciones y a las
necesidades de la planta.

Para el diseño del organigrama se tuvo en cuenta las funciones que toca desempeñar en la
planta en cuanto a mantenimiento se refiere; partiendo de la administración que es considerada
como un sistema de toma de decisiones, cuyo objetivo es dirigir los recursos disponibles hacia la
realización del objetivo de la organización.

Los diversos trabajos realizados por cada individuo en la estructura jerárquica se

componen de dos elementos: decisión y ejecución. Los niveles superiores se centran más en la
decisión que en la ejecución, mientras que los niveles inferiores, de taller, pueden tener poderes
mínimos de decisión. Lo más alto de la estructura jerárquica se dedica a determinar el objetivo y
la política de la compañía y se centrara principalmente en los asuntos no recurrentes de inversión
de capital, muchos de los cuales, son en el caso mejor no cuantificables y en el peor, están fuera
del control de la organización.
 61

DIRECTOR DE PRODUCCION
Y MANTENIMIENTO

PASANTE COORDINADO
R DE MTTO

Supervisor de Mtto. PLANEADOR

TECNICOS DE TECNICOS DE TECNICOS DE

SERVICIOS MANTENIMIENT MANTENIMIENT
MANTENIMIENT CONTRATISTAS
INDUSTRIALES O CORRECTIVO O LOCATICO
O PREVENTIVO

Figura 36. Organigrama de Mantenimiento Freskaleche S.A.S Aguachica

Nota fuente: Autor del proyecto

3.1.2.1.6 Alcance de los técnicos

Las actividades de mantenimiento se dividen en cuatro niveles según la importancia de

cada actividad, para la planta Freskaleche S.A.S. Aguachica; estos niveles son:

 Nivel-1: Son todas las actividades de lubricación a las partes móviles en contacto, limpieza
y revisiones que se le realizan a los equipos.

 Nivel 2: Son los diferentes análisis predictivos (termográficos, análisis de vibraciones y de

aceites).

 Nivel 3: este nivel incluye las diferentes actividades de cambio de piezas rápidas, como
cambio de filtros, cambios de aceites, cambio de rodamientos, entre otros. Estos cambios
 62

dependen de las recomendaciones de fabricantes, análisis predictivos realizados a los

diferentes equipos con los cuales conocemos su estado.

 Nivel 4: En este nivel se encuentran los diferentes mantenimientos mayores realizados a

los diferentes equipos, estos son los que requieren paradas de procesos, pedidos de
repuestos, asistencia técnica externa y estos generan costos mayores de mantenimiento
anual del equipo.

En referencia a esta división, el grupo de técnicos está limitado a cumplir con la realización
de las actividades tanto correctivas, preventivas y predictivas de los tres niveles del plan de
mantenimiento y las labores diarias a realizar ya que el cuarto nivel son mantenimientos y
reparaciones mayores que requieran ser subcontratadas.

Para el cumplimiento del cuarto nivel se referencian en la tabla 8 unas de las actividades
que requieren ser subcontratadas y que no están al alcance de los técnicos.

Tabla 7.
Servicios de Subcontratación
SERVICIOS DESCRIPCION
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS BÁSCULAS Y
BALANZAS DE PRODUCCION Y LABORATORIO
UBICADAS EN LAS PLANTAS DE PRODUCCION DE
AGUACHICA Y BUCARAMANGA.
METROLOGIA
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CALIBRACION Y
ADMINISTRACION DE EQUIPOS DE METROLOGIA
UBICADOS EN LAS PLANTAS DE PRODUCCION DE
BUCARAMANGA Y AGUACHICA CESAR.
SERVICIO INTEGRAL DE ASEO INSTITUCIONAL QUE
COMPRENDE LIMPIEZA, DESINFECCION DE
JARDINERIA Y LIMPIEZA EN CUARTOS FRIOS, ZONAS DE BODEGA Y JARDINERIA,
BODEGAS DE LAS PLANTAS.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS

MTTO EQUIPOS FECHADORES UBICADOS EN LAS PLANTAS DE
ESPECIALIZADOS PRODUCCION DE BUCARAMANGA Y AGUACHICA
CESAR.

Nota fuente: Autor del proyecto

 63

3.1.2.2 Realizar estudio de herramientas y equipos necesarios para la ejecución del

mantenimiento. Se realizó la inspección en el taller de mantenimiento verificando la existencia
de las herramientas pertenecientes a la planta de Mantenimiento S.A.S Freskaleche Aguachica,
en donde se encontró la dotación completa en herramientas que actualmente están en servicio
con el Outsorucing. De lo cual se concluye que actualmente el taller de mantenimiento cuenta
con las herramientas necesarias para realizar las diferentes tareas de mantenimiento.

Cada técnico debe tener su caja de herramientas para la realización de sus actividades, las
cuales se describen en la tabla 8; con el fin de que cada uno se haga responsable de sus
herramientas y las use en actividades diaria de mantenimiento.

Tabla 8.

Herramientas pertenecientes a Freskaleche

HERRAMIENTAS POR TECNICOS

CANT. DESCRIPCION
1 Caja herramientas metálica
1 Juegos de llave mixta en pulgada de 3/8” a 1” Marca STANLEY (11 unid)
1 Juegos de llave mixta milimétricas de 8 a 17 mm Marca STANLEY (9 unid)
1 Juegos de llave Bristol en pulgada de 1/16 a 1/4” Marca STANEY (9 unid)
1 Juegos de llaves Bristol en milímetro de 0,5 a 10 Marca STANEY (10 unid)
1 Alicate dieléctrico Marca STANLEY
1 Flexómetro de 5mts
1 Martillo de bola de 1libra
1 Pinza voltiamperimetrica Marca Kyoritsu con estuche y puntas
1 Hombre solo de 10” marca VISE-GRIP
1 Bisturí industrial
1 Juego Destornillador de pala Marca STANLEY (diferentes medidas)
1 Juego Destornillador de estrella Marca STANLEY (diferentes medidas)
1 Destornillador puño estrella
1 Destornillador puño pala
1 Destornillador bornero Marca Atila
1 Calibrador
1 pinzas Planas
1 Llave Expansiva
 64
“Continuación” “Tabla 8”

1 Candado marca YALE

1 Linterna de 36 Bombillos recargable
1 Pelacables prosky
1 Cortafrío Stanley

Nota fuente. Inventario del 2014 Freskaleche S.A.S Aguachica

Además, el taller debe estar dotado de herramientas y equipos para la oportuna realización
de los trabajos encargados del mantenimiento. En la tabla 9 se describen las herramientas
pertenecientes a Freskaleche, para hacer uso de estas al implementar la propuesta.

Tabla 9.
Herramientas pertenecientes a Freskaleche S.A.S Aguachica

HERRAMIENTAS PARA EL TALLER

CANT DESCRIPCION

1 Locke de 9 puestos
3 Arnés de cuerpo COMPLETO
1 Grasera de mano SKF
1 Grasera industrial marca Pressol
2 Aceitera de 1 lt
1 Barra construcción mediana
1 Cizalla 18”
1 Escalera tipo tijera en V de 18 pasos
1 Escalera expandibles o extensión 5 m
1 Extensión 8” Rache
1 Juego de chavetera grande
1 Juego de copas de 24 piezas con rache y envolvedor en mm
1 Juego de Copas en pulgadas de 1/4” hasta 2” con raché y envolvedor
1 Juego de extractor completo
1 Juego de Llave de estría de 1 1/2”- 1 3/8 Hazet
1 Juego de sacabocados de 1/4” a 1/2”
1 Juego de tarrajas y porta tarrajas
2 Chaveteras pequeños
1 Juego de machuelos y pota machuelos de 48 piezas
4 Llave mixta 5/8” Stanley
2 Llave mixta 1” Stanley
 65
“Continuación” “Tabla 9”

2 Llave mixta 1-1/8” Stanley

2 Llave Estría 1-1/2” Stanley
2 Llave Estría 1-3/8” Stanley
2 Llave Estría 5/8” Stanley
2 Llave Estría 3/4” Stanley
2 Llave mixta 1 1/4” Steel gripe
2 Llave mixta 1 5/16” Stanley
2 Llave mixta” Stanley
2 Llave mixta 11/16” Stanley
2 Llave mixta 13/16” stanley
2 Llave mixta 15/16” stanley
2 Llave mixta 16mm stanley
2 Llave mixta 15mm stanley
2 Llave mixta 17mm stanley
2 Llave mixta 2” stanley
2 Llave mixta 25mm stanley
2 Llave mixta 24 mm stanley
2 Llave mixta 23 mm stanley
2 Llave mixta 22 mm stanley
2 Llave mixta 21mm stanley
2 Llave mixta 7/8 stanley
2 Llave mixta 35mm stanley
2 Llave mixta cran vanodium 18 mm
2 Llave mixta cram vanodium 16 mm
2 Llaves boca fijas de 17*19
2 Llaves boca fijas de 32*30
1 Martillo
1 Porra de caucho
1 Multímetro digital EX410 Marca EXTECH con su respectiva punta.
1 Pinza para chaveteras de 7” marca STANLEY Ref. 84-271
1 Pechadora Industrial
1 Porra pequeña
1 Prensa en C de 4”
1 Prensa de banco
1 Taladro industrial
1 Pulidora industrial
1 Esmeril de 1 HP
1 Juego limas redondas (4 unid)
 66
“Continuación” “Tabla 9”

1 Juego limas Planas (4 und)

1 Juego limas Angulares (4 und)
1 Motortool con Juego de piedras
1 Llave tubo 12”
1 Llave tubo 18”
1 Llave tubo 36”
1 Llave expansiva de 15”
1 Bomba vacía 3 CFM
1 Juego de expandir completo
1 Juego de manómetros R-22
1 Juego de manómetros R-410
1 Marco de segueta
1 Remachadora Industrial
1 Diferencial de 2 TON
1 Pistola termografía 62 Mini Fluke

Nota fuente. Inventario del 2014 Freskaleche S.A.S Aguachica

Con el anterior estudio se concluyó que el taller de mantenimiento está dotado de las
herramientas fundamentales que se necesitan para la implementación del mantenimiento propio
en la planta Freskaleche Aguachica. Por lo que no se hace necesario la compra de herramientas
adicionales para el taller de mantenimiento, cabe resaltar que faltaría una caja de herramientas
por técnicos, con las herramientas descritas en la tabla 9.

3.1.2.3 Plantear las técnicas de mantenimiento autónomo para el mantenimiento de la

planta de Freskaleche Aguachica. Se plantearon las siguientes estrategias partiendo del paso 0
del mantenimiento autónomo y trabajando con los operarios de producción en la primera etapa
del mantenimiento.
 67

3.1.2.3.1 Metodología de las 5S

A. Propósitos

Con la implementación de las 5S en las actividades de mantenimiento se obtienen los

siguientes propósitos:

 Crear conciencia en los operarios del cuidado de sus equipos.

 Promover cultura de organización y disciplina

 Eliminar tiempos perdidos.

 Generar mayor productividad y eficiencia.

 Mejorar los niveles de calidad

 Crear sentido de pertenencia de los técnicos con sus equipos.

B. Método de aplicación.

Seiri: Clasificar

Identificar y separar todos los equipos necesarios de los innecesarios dentro de las áreas de
la planta Freskaleche Aguachica, cuyo objetivo principal es retirar todos aquellos elementos que
no sean útiles para los diferentes procesos de producción de la planta o actividades cotidianas:

Como primera actividad se debe seleccionar todos los elementos que sean innecesarios en
el área y que solo estén ocupando espacio en esta. Seguidamente se debe marcar con cinta de
color rojo todos estos elementos que no son útiles para denunciar que en el área existe algo
innecesario con lo cual se deben tomar medidas correctivas. Al tener identificados todos estos
elementos se debe realizar un listado de los equipos innecesarios, en donde se registre el nombre,
área de ubicación, la cantidad y el por qué se debe sacar del área; con el fin de que el supervisor
encargado complemente este listado y realice la campaña de clasificación de dichos elementos.
 68

Seiton: Organizar

Ubicar los elementos y equipos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente
para su uso y conservar su lugar al momento de retornarlos; adecuando lugares específicos y
marcados para herramientas, codos, tuberías, filtros, aceites, planillas, equipos de medición
manual, útiles de aseo y demás elementos necesarios en las áreas de producción.

Esto permitirá la ubicación de información de forma rápida, mejorar la imagen de la planta,

en la coordinación para la ejecución de trabajos no habrá tiempos muertos y hacer las cosas de la
mejor forma.

Para llevar a cabo esta etapa se organizará el personal por áreas para definir la ubicación de
cada uno de sus elementos de trabajo, para que todos conozcan esta organización y se
comprometan a dejar todo en su respectivo puesto a la hora de terminar sus labores.

Seiso: Limpiar

Después de tener identificados los elementos inservibles en cada área y ubicados los
necesarios en sus puntos específicos, se procede a eliminar las fuentes de suciedad de todos los
elementos del área de trabajo, asegurando que los elementos que integran el área de procesos y el
entorno se encuentren en condiciones de higiene.

Se debe preparar una limpieza que sea considerable como un buen inicio y que sea
considerada como la práctica de limpieza permanente en las diferentes áreas de producción.

La concientización de los operarios es parte fundamental en esta etapa, deben tener actitud
de limpieza del sitio de trabajo y la conservación de las clasificaciones y el orden de los
elementos.

Seiketsut: Estandarizar

Se deben estandarizar las actividades realizadas en los primeros tres pasos, conservando las
actividades que se llevan a cabo en cada uno de estos; con el fin de mantener siempre las áreas
 69

de trabajo higiénicas y en orden en toda la planta, esto ayudara a brindar seguridad y mayor
efectividad, durante todos los procesos a ejecutar.

Se deben reglamentar los logros alcanzados en la aplicación de las tres primeras “S” a
través de normas, procedimientos y reglamentos en la planta Freskaleche Aguachica, que queden
legalmente aprobados por la empresa para así creas hábitos de conservación del lugar de trabajo
en condiciones perfectas.

Como ejemplo se diseñó el cronograma de limpieza para el área de servicios industriales

como lo indica la tabla 10 en la cual se organiza la limpieza por turnos para la limpieza de cada
uno de los sectores que comprende esta área.

Tabla 10.
Cronograma de Limpieza Servicios Industriales

TURNO (6-14) TURNO (14-22)

LUNES Bancos de Hielo (1-2-3) Compresores Maycom

MARTES Calderas Compresores Sullair

MIÉRCOLES Compresores Maycom Bancos de Hielo (1-2-3)

JUEVES Plantas Eléctricas Bancos de Hielo (4)

Tanques de
VIERNES Compresores Sullair
almacenamiento de Fueloil

SÁBADO Calderas Bancos de Hielo (4)

Tanques de
DOMINGO Plantas Eléctricas
almacenamiento de Fueloil

Nota fuente: Autor del proyecto

 70

Shitsuke: Disciplina

Después de conocer y aplicar los cuatro pasos anteriores se deben crear ambientes de
trabajo donde los operarios se concienticen del orden y el aseo en sus diferentes áreas de trabajo,
para lo cual se necesita de disciplina en la ejecución del conjunto de leyes o reglamentos que
rigen la empresa.

El esfuerzo de la aplicación de las 5S, toma un papel importante en este punto ya que es
donde se determina el implementar o no estos procedimientos en la empresa ya que implica crear
ambientes de trabajo limpio, higiénico, agradable y seguro.

En este punto es importante remarcar que las 5S representan un medio para el logro de
mejoras, sin que esto quiera decir que con ellas se van a resolver todos los problemas
relacionados con la calidad que existe en la organización, pero si constituirá una base sólida para
que surjan mejoras con el tiempo apoyadas principalmente en la disciplina.

3.1.2.4 Identificar el personal operativo que presente formación técnica y actitud

mantenedora para capacitar y formar el grupo de mantenimiento. Se identificó el personal que
tuviera formación técnica dentro de los operarios de producción, de los cuales solo tres operarios
tienen estudios tecnológicos, en el área de quesos; dos técnicos electromecánicos y un técnico
eléctrico. Con el fin de entrenarlos en el área de mantenimiento se propone aplicar los siguientes
métodos.

3.1.2.4.1 Capacitaciones y Reentrenamiento. La capacitación es un punto fundamental

para mejorar el desempeño y la eficacia del mantenimiento debido a que, con los desarrollos en
los distintos campos de conocimiento, el quedarse rezagado implica una perdida competitiva
especialmente en el desempeño frente a las nuevas tecnologías.

Existen varias formas para la capacitación del personal de mantenimiento, pero las más
importantes y conocidas son:
 71

 Una capacitación permanente por medio de las instrucciones y concejos que dan los
superiores a sus trabajadores sobre la ejecución practica del trabajo.

 La que da el operador experto a su ayudante por medio del ejemplo práctico en la

realización del trabajo.

 La llevada a cabo por medio de cursos periódicos; realizados por la empresa o por
personal especializado en dictarlo para la capacitación del personal.

 Rotación del puesto, se adquiere experiencia de varios cargos y normalmente cada

movimiento es precedido por una sesión de instrucción directa.

3.1.2.4.2 Métodos.

 Teniendo en cuenta lo antes descrito se plantea la solicitud de practicantes estudiantes del

SENA u otra entidad de carreras tecnológicas en electrónica, electromecánica,
refrigeración y electricidad (ver Apéndice L) que entren a la empresa como pasantes, para
que trabajen junto con los técnicos del Outsorucing y adquieran las técnicas y
conocimientos de los mantenimientos realizados en los equipos de la planta. Esto con el
fin de entrenar personas para que pasen a integrar el mantenimiento propio de la empresa,
claro este si son competentes y cumplen el perfil solicitado anteriormente.

 En las diferentes áreas de procesos de la planta existen personas con formación técnica
como lo es Wilmer Martínez, Operario de la tina OO que es técnico en electricidad del
Sena. Este personal se puede rotar de puesto por semanas para el área de mantenimiento
para que adquieran experiencia en las reparaciones de los equipos que a diario operan,
estudiando así su proceso de evolución para que pertenezca al equipo de mantenimiento.

 Solicitar el cambio de los técnicos con más experiencia de la contratista Soluciones

Eficientes a la empresa Freskaleche, con el objetivo de contar con personas con
experiencia, que conocen todos los equipos y técnicas de mantenimiento aplicados en los
 72

diferentes equipos de la planta, para formar un equipo idóneo que brinden instrucciones a
los técnicos nuevos.

3.1.2.5 Proponer un perfil técnico para el personal operativo que se requiera contratar
en tiempos futuros acorde a las técnicas del mantenimiento autónomo. La eficiencia en la
producción depende tanto de las actividades de producción como de las de mantenimiento; sin
embargo, las relaciones entre el personal de mantenimiento y producción a menudo son
antagónicas, y poco se puede hacer para mejorar el mantenimiento con una actitud de yo opero y
tú reparas.

Para esto se diseñó un perfil técnico – operativo (ver Apéndice J) con el fin de vincular a
los operarios de forma directa en las actividades de mantenimiento con el fin de sembrar en ellos
sentido de pertenencia y oportunidades de aprendizaje en las que sus máquinas vs operario se
fortalezcan como uno solo, para brindar seguridad y buen funcionamiento de su equipo.

Si el personal de operación se hace responsable de la prevención del deterioro, el personal

de mantenimiento podrá centrar su energía en tareas especializadas que requieren de
conocimientos técnicos específicos, este es el primer paso hacia un mantenimiento más eficiente,
ambos departamentos deben colaborar y compartir esta responsabilidad. Se requieren dos tipos
de actividades para aumentar la efectividad del equipo; entre las cuales encontramos:

a) Actividades de mantenimiento que previenen averías y arreglan equipos averiados.

b) Actividades de mejora, que alargan la vida útil del equipo, reducen el tiempo de
mantenimiento y hacen que el mantenimiento sea innecesario.

Dentro del mantenimiento el departamento de producción debe desarrollar las siguientes

funciones para prevenir el deterioro de los equipos; entre las cuales encontramos:

 Capacitar al personal en los equipos nuevos que lleguen al área.

 Operar el equipo correctamente

 Mantener las condiciones básicas del equipo

 73

 Revisar las averías o mal funcionamiento

 Colaborar con el departamento de mantenimiento en el estudio e implantación de mejoras.

 Inspección y limpieza diaria y periódicamente.

 Realizar operaciones menores

 Informar inmediatamente del fallo o mal funcionamiento de los equipos.

 Ayudar en la reparación de averías esporádicas.

El departamento de mantenimiento es responsable de realizar el mantenimiento periódico,

el mantenimiento predictivo, la mejora de la mantenibilidad (facilidad para dar mantenimiento) y
otras actividades que incluyen la verificación del deterioro y el restablecimiento de las
condiciones de los equipos. El personal especializado en mantenimiento, deberá centrar sus
esfuerzos en el trabajo que requieren un alto nivel de destreza técnica.

Además de estas actividades, se dedica a la investigación y desarrollo de tecnologías de

mantenimiento, fijación de estándares de mantenimiento, creación de registros de
mantenimiento, evaluación de los resultados del mantenimiento y apoyo a los departamentos de
ingeniería y diseño.

3.1.3 Presentar la propuesta de la organización del mantenimiento de los equipos en la

planta Freskaleche Aguachica. En el desarrollo del tercer objetivo, se recopilo toda la
información antes descrita y se entregó a la empresa para su estudio la propuesta de la
implementación del mantenimiento propio. Esta propuesta se soportó con el análisis en mano de
obra, además, las ventajas y desventajas que trae consigo la implementación de la propuesta. A
continuación, se describen las actividades de cumplimiento del tercer objetivo del proyecto.
 74

3.1.3.1 Recopilar los resultados del estudio realizado. Con toda la información recopilada
durante el presente proyecto se elaboró para el estudio del área de mantenimiento de Freskaleche
S.A.S Aguachica, la propuesta para la implementación del mantenimiento propio de la empresa.

Esta propuesta está enfocada en recursos y administración lo que comprende mano de obra,
herramientas y una estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo
se hará, y cuándo y cómo debe llevarse a cabo. Además, se definieron los diferentes perfiles de
los cargos faltantes para completar el grupo de mantenimiento.

Con esta propuesta se quiso obtener una base sólida y fundamentada en principios teóricos
de mantenimiento, además de las técnicas aplicada actualmente en el mantenimiento llevado a
cabo en la empresa; con el fin de mejorar las actividades a realizar en el mantenimiento a partir
del 2017; adquiriendo control y ejecucion propia en todas las tareas de mantenimiento.

La experiencia y el recorrido que ha tenido la empresa demuestra que subcontratar las

tareas de mantenimiento es altamente onerosa para la empresa, además la dependencia de
externos posee un gran inconveniente en el mediano y largo plazo y es la perdida de ese
conocimiento en el ara de mantenimiento que es lo que da a la empresa una ventaja competitiva.

3.1.3.2 Realizar estudio de costos en mano de obra de la propuesta. En los procesos de

toma de decisiones en mantenimiento muchas veces se requiere conocer el costo real para
realizar alguna intervención, esto permite comparar con otras opciones, como seleccionar otro
tipo de estrategia de mantenimiento, verificar si las tareas son costo-efectivas, contratar o
comparar propuestas. Por esto se realizó el análisis de costos en mano de obra tanto del
mantenimiento contratado que tiene la compañía actualmente como del mantenimiento propio
que se requiere implementar.

Actualmente se carga al centro de costos de mantenimiento, un costo fijo que paga

Freskaleche S.A.S Aguachica mensualmente a la contratista ESSI por el servicio de outsourcing
prestado, pero además se carga a la misma, la nómina del personal directo, contratado por
Freskaleche S.A.S en el área de mantenimiento. Esta nomina está cargada por todas las
prestaciones sociales legales que se le pagan a un empleador más el costo de contratación.
 75

Para esto se realizó el análisis de costos en mano de obra del mantenimiento contratado, en
donde se relacionó los valores reales que invierte la empresa en cada miembro de
mantenimiento, por mes incluyendo el costo de contratación y las prestaciones sociales de cada
empleado (ver tabla 11).

Tabla 11.
Nómina de Mantenimiento con Outsourcing
OPERARIOS DE
COORDINADOR DE
PLANEADOR OUTSOURCING PASANTE SERVICIOS
MANTENIMIENTO
INDUSTRIALES
Salario Básico 2,500,000 980,000 36,710,000 686,000 1,080,000
Auxiliar de Transporte 0 74,000 74,000 74,000
Salario Mensual 2,500,000 1,054,000 36,710,000 760,000 1,154,000

Prima de Servicios 214,499 131,166 0 0 106,166

Cesantías 214,499 131,166 0 0 106,166
Interés de Cesantías 25,740 15,740 0 0 12,740
Vacaciones 104,250 62,550 0 0 50,050
Prestaciones 558,988 340,622 0 275,112

Salud 102,000 127,500 0 0 102,000

Pensión 144,000 180,000 0 0 144,000
Riesgos Profesionales 29,232 36,540 0 29,232 29,232
Seguridad Social 275,232 344,040 0 29,232 275,232

Parafiscales 108,000 135,000 0 108,000 108,000

Dotación 30,000 30,000 0 30,000 30,000

SUELDO TOTAL 3,472,220 1,903,662 36,710,000 927,232 1,842,344

CANTIDAD DE PUESTOS 1 1 1 1 3

TOTAL, NOMINA 3,472,220 1,903,662 36,710,000 927,232 5,527,032

Nota. Fuente: Costos Freskaleche Aguachica

Como también, se presupuestó el costo de mano de obra por mes para el mantenimiento
propio de la planta Freskaleche S.A.S Aguachica, con la elaboración de la nómina (ver tabla 12),
para el centro de costos con el personal antes descrito, en la cual se tuvieron en cuenta los
 76

siguientes datos, para conocer el valor que paga la compañía por cada trabajador del área de
mantenimiento:

 Salario mensual: es el salario básico establecido por Freskaleche S.A.S para cada empleado
más el auxilio de transporte que brinda la compañía como beneficio.

 Prestaciones Sociales: es la suma de prima de servicios, cesantías y vacaciones que tiene

todo empleado por derecho.

 Seguridad social: Es la cuota de seguridad social, pensión y riesgos profesionales pagada por
la compañía, como beneficio de los trabajadores.

 Parafiscales: son los aportes que por ley deben realizar mensualmente los empleadores. Estos
recursos, que en su totalidad representan el 9% sobre el valor completo de la nómina

 Dotación: La legislación laboral colombiana contempló que todo empleador debe

suministrar la dotación que sus empleados requieran.

Tabla 12.
Nómina de Mantenimiento Propio
OPERARIOS
COORDINADOR
SUPERVISOR DE DE
DE PLANEADO PASANT
MANTENIMIENT TECNICOS SERVICIOS
MANTENIMIENT R E
O INDUSTRIA
O
LES
Salario Básico 2,500,000 1,800,000 1,200,000 1,263,670 1,070,000 686,000
Auxiliar de
74,000 74,000 74,000 74,000 74,000 74,000
Transporte
Salario Mensual 2,574,000 1,874,000 1,274,000 1,337,670 1,144,000 760,000

Prima de Servicios 214,499 106,166 131,166 106,166 106,166

Cesantías 214,499 106,166 131,166 106,166 106,166
Interés de Cesantías 25,740 12,740 15,740 12,740 12,740
Vacaciones 104,250 50,040 62,550 50,050 50,050
Prestaciones 558,988 275,112 340,622 275,112 275,112

Salud 102,000 102,000 127,500 102,000 102,000

Pensión 144,000 144,000 180,000 144,000 144,000
 77
“Continuación” “Tabla 12”
Riesgos
29,232 29,232 36,540 29,232 29,232 29,232
Profesionales
Seguridad Social 275,232 275,232 344,040 275,232 275,232

Parafiscales 108,000 108,000 135,000 108,000 108,000

Dotación 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000 30,000

SUELDO TOTAL 3,546,220 2,562,344 2,123,662 2,026,014 1,832,344 790,000

CANTIDAD DE
1 1 1 10 3 1
PUESTOS

TOTAL, NOMINA 3,546,220 2,562,344 2,123,662 20,260,140 5,497,032 790,000

Nota. Fuente: Costos Freskaleche Aguachica

Con la información antes descrita se realizó el comparativo de costos con mantenimiento

contratado y con mantenimiento propio en la planta Freskaleche S.A.S Aguachica como se
observa en la Figura 17.

Esta grafica mostro una diferencia de catorce millones quinientos cincuenta mil setecientos
cuarenta y ocho mil pesos ($ 14.550.748); por mes, lo que es de gran relevancia a la hora de
sacar costos de mantenimiento e indica el ahorro en mano de obra de mantenimiento que se
puede disminuir.

Con lo anteriormente expuesto se concluyó que la implementación del mantenimiento

propio en la planta Freskaleche S.A.S Aguachica es de gran beneficio para la compañía, y ahorro
significativo en costos de mantenimiento.

Además, con la reducción de costos se cumplirán los indicadores de costos de

mantenimiento sobre litros procesados que lleva el área de mantenimiento cuya meta es de 40
pesos por litros procesado; el cual esta elevado por el alto costo de mantenimiento en mano de
obra.
 78

La empresa deberá invertir aproximadamente treinta y cuatro millones de pesos para la

contratación del personal propio en el área de mantenimiento, lo que se debe incluir dentro del
presupuesto de mantenimiento para el año 2017.

60.000.000

50.000.000 48.540.146

40.000.000
33.989.398

30.000.000

20.000.000

10.000.000

0
CON AUTSOURCING CON FRESKALECHE

Figura 47. Comparativo de costos de Mantenimiento 2016

Nota fuente: Autor del proyecto

3.1.3.3 Plantear las ventajas y las desventajas de la propuesta. El diseño de la propuesta

para la implementación del mantenimiento propio de la empresa Freskaleche S.A.S Aguachica,
permite obtener ventajas y desventajas al momento de que la empresa llegue a tomar la decisión
de implementar dicha propuesta.

A continuación, se hace mención de las ventajas y desventajas que trae consigo la

implementación del mantenimiento propio en la planta:
 79

Ventajas:

 Las actividades de mantenimiento no estarán sujetas a un contrato por parte de un

outsourcing, que limiten las actividades de mantenimiento.

 El conocimiento y la experiencia quedaran en la empresa Freskaleche S.A.S

Aguachica en el área de mantenimiento, para brindar apoyo en todas las actividades
a ejecutar en todos los procesos.

 El costo de mantenimiento en mano de obra disminuirá considerablemente, lo que

permite subir los indicadores de cumplimiento.

 Generar un plan de mejoras para los equipos de la planta Freskaleche S.A.S

Aguachica con el equipo de mantenimiento propio permitiendo aplicar todos los
conocimientos adquiridos, y mejorando los procesos de producción.

 La motivación del personal será por parte de Freskaleche directamente, generando

capacitaciones que le permitan al trabajador incentivarse por sus actividades y de
una manera u otra los desarrollos de las mismas mejoren considerablemente.

 El control de repuestos se llevará a cabo directamente por el centro de

mantenimiento y no por terceros.

 Todas las actividades de mantenimiento estarán basadas bajo los lineamientos de la

empresa y no por las políticas internas de terceros.

Desventajas:

 La falta de conocimiento y experiencia, para iniciar el proceso en la ejecución del

mantenimiento propio.

 El proceso de empalme de todo el personal de la empresa Freskaleche S.A.S

Aguachica y el nuevo equipo de mantenimiento llevara tiempo.
 80

Capítulo 4: Diagnostico Final

El área de mantenimiento de la planta Freskaleche S.A.S Aguachica para el 2017 tiene

como proyecto la implementación del mantenimiento propio, dejando a un lado el outsourcing
que lleva más de 8 años de contratación en la compañía.

En este periodo de pasantía, se logró establecer la propuesta de estructuración del

mantenimiento para los equipos de la compañía; dejando organizado el personal y las
herramientas que se requieren para la implementación de este proyecto; además del análisis de
los costos como sustentación para la aprobación de la misma y la propuesta de las estrategias que
se deben implementar al momento de realizar el empalme con el outsourcing.

Para la implementación del mantenimiento propio de la planta Freskaleche S.A.S

Aguachica, se cuenta con el plan de mantenimiento, indicadores de cumplimiento,
procedimientos y la información en los históricos de los equipos; al igual que el software SAP en
el cual se lleva el registro de las actividades ejecutadas por mantenimiento, los servicios, las
órdenes de compra y el control de repuestos y costos del mismo. Con este sistema de
información y con la experiencia de un área de personas con experiencia en lineas de productos
lácteos, la compañía puede formar su área de mantenimiento propia sin intervencion de terceros
en los tres primeros niveles de mantenimiento, establecidos por el departamento de
mantenimiento.

La propuesta fue aprobada por el director del área de mantenimiento; quien queda
encargado de pasar la propuesta a las directivas para su aprobación, puesta en marcha y tiempo
de ejecución; además de continuar con el fortalecimiento de dicha propuesta.

Por lo tanto, la compañía queda en una etapa de transición, puesto que está a su cargo
tomar las decisiones y tener la disponibilidad de poner en marcha este proyecto, para beneficio
de toda Freskaleche S.A.S
 81

Conclusiones

El conocimiento del estado actual de la realización del mantenimiento a la maquinaria de la

planta Freskaleche S.A.S Aguachica que se lleva a cabo por el Outsorucing, permitió identificar
el proceso que se maneja para realizar los mantenimientos preventivos y correctivos, además, de
establecer el alcance y las limitaciones que tiene la compañía al contratar este servicio y las
condiciones del personal y de las herramientas de la compañía.

La descripción de la organización del mantenimiento de los equipos que se quieren

implementar en la planta Freskaleche Aguachica, permitió el análisis de los costos de mano de
obra como soporte clave para defender la propuesta ante las directivas, se definieron los perfiles
de los diferentes cargos del área de mantenimiento con la cantidad de personas a contratar, se
diseñó la estructura jerárquica con autoridad y responsabilidad que decida que trabajo se hará, y
cuándo y cómo debe llevarse a cabo y se definieron estrategias de empalme para hacer el cambio
de mantenimiento contratado a propio.

Finalmente se presentó la propuesta de la organización del mantenimiento de los equipos

ante las directivas de la planta, presentando ventajas y desventajas de la misma; dejando en
manos de la compañía la decisión de estudio y aprobación de dicha propuesta.
 82

Recomendaciones

Es necesario implementar la propuesta del mantenimiento propio en Freskaleche S.A.S

Aguachica, para tener mayor control del mantenimiento de los equipos y ganar experiencia y
conocimiento propio de todos los procesos de los quipos en mantenimiento.

Crear sentido de pertenencia en el nuevo equipo de mantenimiento con el fin de que cuiden
y quieras sus equipos, para evitar así el deterioro progresivo de los mismos, implementando las
5S´s en todas las áreas de trabajo y en las diferentes actividades a realizar.

Se recomienda a la empresa analizar la posibilidad de llevar a cabo un plan de formación

técnica para los operarios que tienen contacto con los equipos, en el conocimiento de los mismos
en sus características técnicas, de funcionamiento y labores de inspección.

Buscar estrategias que promuevan e incentiven la participación de los empleados en la

búsqueda de soluciones a los problemas de la empresa y por supuesto en el área de
mantenimiento.
 83

Referencias

Amigos Freskaleche. (s.f.). Recuperado el 03 de Noviembre de 2015, de Filosofia:

http://amigosfreskaleche.com/nuestra-compania/nuestra-filosofia/

REDA Food Processing plants. Manual de empleo, manutención y seguridad equipo para
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Duffuaa Raouf Dixon, 2007, Sistemas de mantenimiento: planeación y control, México:

Limusa, Editorial Limusa, Editorial Limusa, S.A. de C.V

Seiichi Nakajima, Introducción al Mantenimiento Productivo Total, 1984, Japón, Editado

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Carlos Ramón Gonzales Bohórquez, Principios de mantenimiento, Postgrado en gerencia

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Jean Paul Souris, Técnicas de mantenimiento industrial, 2004, Rev. 5 de agosto.

Francisco Rey Sacristán, 1996, Hacia la excelencia en mantenimiento, Madrid,

Composición Legal: M. 11736

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 84

Iso 9001, Calidad. (2015). Recuperado el 27 de Enero de 2016, de Norma Tecnica

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mantenimiento Autónomo TPM e implementación de limpieza e inspección en línea No. 3 Meals
de Colombia S.A, Universidad de la Sabana, Bogotá D.C

Jezdimir Knezevic, 1843, Mantenimiento, Editorial Madrid: Isdefe.

FREDY RUEDA. Jefatura de mantenimiento planta freskaleche S.A. Colombia

Ezequiel Villegas Contreras, Coordinador de Mantenimiento Freskaleche S.A.S

Aguachica.

Alejandra García Méndez, 200, Mantenimiento Autónomo, Instituto Tecnológico Superior

de Teziutlán

Contrato marco para la prestación de servicios técnico-profesionales de mantenimiento y

soporte mediante la modalidad de- outsourcing , 2015, ESSI : Soluciones Eficientes.
 85

Apéndices
 86

Apéndice A. Líneas de producto área de Acopio

Fuente: Autor del Proyecto

 87

Apéndice B. Lineas de producto área de Transferencia

Fuente: Autor del Proyecto

 88

Apéndice C. Lineas de producto área de UHT

Fuente: Autor del Proyecto

 89

Apéndice D . Lineas de producto área de Quesos

Fuente: Autor del Proyecto

 90

Apéndice E . Lineas de producto área de la Pulverizadora

Fuente: Autor del proyecto

 91

Apéndice F. RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

CÓDIGO: VERSIÓN
Electricidad & Servicios Industriales
NIT. 804.005.810-9 FOOM- 1
12
RUTINA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PLANIFICADO

EQUIPO: Motor Eléctrico

CONSUMIBLES REPUESTOS HERRAMIENTAS Y

MINIMOS EQUIPOS
Cinta aislante Rodamientos Herramientas menores
Cinta de teflón Retenedores
Grasa
Silicona

PROCESO DE DESENERGIZADO
Para garantizar que el equipo no sea encendido durante la ejecución del mantenimiento,
realizar:

1. Bajar braker principal.

2. Actuar térmico manualmente.
3. Deshabilitar bobina del contactor.
4. Medir salida del térmico y verificar que ninguna línea
tenga voltaje.
Antes de iniciar:
Realizar inspección previa de rodamientos usando el
estetoscopio industrial.
Preguntar si el equipo tiene tareas pendientes.
Solicitar al coordinador de mantenimiento
procedimientos, instrucciones o recomendaciones
especiales según el equipo.
Coordine su labor con las demás personas trabajando en
el área.
Asegurarse que las herramientas estén limpias y en buen
estado.
Aplicar procedimiento de desenergizado y señalización
de equipo “EN MANTENIMIENTO”.
MANTENIMIENTO
 92

Inspeccionar acople del motor en busca de juego o

vibración excesiva
Realizar prueba de corriente previo a desarme
Cambio de rodamientos y retenedores
Verificar buen estado de rotor y estator
Verificar estado de las bobinas del estator
Medir con el meguer aislamiento de las bobinas,
registrar dato de aislamiento y consultar con el
coordinador si se toma otra acción.
Realizar pruebas del estator y limpieza a los contactos
Tomar datos de corriente del motor en vacío y con carga
(en las 3 fases)
Verificar protección térmica (breakers, borneras,
terminales y cableado)
Verificar que el parámetro de protección en el variador
si es el apropiado
Estado de la placa de características del equipo
Inspeccionar en busca de tornillería completa
Verificar estado de la base y/o soportes del motor
Realizar lubricación en partes móviles que lo requieran

TIEMPO DE EJECUCION: (Estándar 3 horas)

Disposiciones finales
Al finalizar la labor evacue los repuestos cambiados.
Dejar el área en completo orden y aseo.
Retirar la señalización.
Desbloquear, energizar y retirar la señalización del
equipo.
Prueba del equipo con asistencia del operador.
1. Sentido de giro
2. Corriente en las tres lineas
3. Verificar nuevamente con el estetoscopio industrial
ruidos en los rodamientos
Nota fuente. ESSI (Soluciones Eficientes)
 93

Apéndice G. Perfil de Cargos. Técnico en Mantenimiento

1. IDENTIFICACIÓN DEL PUESTO

Área: Dirección de Producción

Departamento: Mantenimiento

Sección: Plantas de Producción y Servicios Industriales

Título del cargo: Técnico de Mantenimiento

Jefe inmediato: Coordinador de Mantenimiento Personal directo a cargo: NA

Propósito u objeto del cargo

Ejecutar las actividades de mantenimiento y garantizar el funcionamiento de las

máquinas y equipos de la compañía, cumpliendo con los lineamientos de Calidad,
Inocuidad,

Ambiente y Salud Ocupacional.

2. PERFIL DEL CARGO EDUCACIÓN

 Nivel técnico o tecnólogo en mantenimiento industrial, mecánica, mecatrónica o

refrigeración.

FORMACIÓN BÁSICA

 Formación en trabajo en alturas, formación en manejo de equipos térmicos

Específica

 Buenas Prácticas de Manufactura

 Manejo de sustancias químicas
 Manejo de residuos peligrosos
 Conocimiento en los sistemas de gestión que posee la compañía
 Preparación y Respuesta ante Emergencias.
 94

EXPERIENCIA

Mínimo seis meses en las funciones:

 Actividades de mantenimiento en la industria de alimentos.

HABILIDADES

 Capacidad de diagnóstico rápido de fallas en equipos o maquinas

 Aptitud para elaborar reportes

COMPETENCIAS

 Servicio al cliente.
 Comunicación.
 Trabajo en equipo.
 Toma de decisiones basada en datos.

3. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

 Realizar las tareas de mantenimiento programadas siguiendo los

procedimientos establecidos asegurando que los equipos queden disponibles en las
condiciones de uso establecidas
 Registrar la información correspondiente a los trabajos ejecutados en los formatos
respectivos.
 Marcar presencia en las líneas de producción para garantizar una intervención
inmediata.
 Levantar j u n t o c o n e l p l a n e a d o r t o d a l a i n f o r m a c i ó n p e r t i n e n t e a l
m a n t e n i m i e n t o preventivo de los equipos y sus repuestos.
 Mantener una actitud pro activa y previsiva frente a las actividades de mantenimiento
 Recibir los documentos y realizar de manera oportuna las visitas a los clientes que
reportan daños en equipos de refrigeración de acuerdo a la ruta establecida por su Jefe
Inmediato
 Realizar el diagnóstico de falla del equipo de refrigeración en presencia del cliente
caso de tratarse de un autoservicio, remitirse al representante de ventas de
FRESKALECHE S.A. para almacenar temporalmente el producto mientras se revisa el
equipo.
 Programar en conjunto con el cliente la reparación del equipo en cuanto a tiempo,
repuestos requeridos y disponibilidad del equipo.
 Realizar informe del estado del equipo de acuerdo al diagnóstico. Este informe
debe contener al análisis de falla, alternativas de solución y/o repuestos requeridos,
también
 Observaciones como traslado, daño permanente o incidente.
 95

 Solicitar oportunamente los repuestos para las reparaciones de los equipos de

refrigeración, a través de formato solicitud interna de compra y gestionar autorización
del jefe inmediato
 Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al desempeño
de sus funciones de refiere, así como daños en los equipos e instalaciones que utiliza y
que no puedan ser solucionados de manera propia
 Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentado el trabajo en equipo
y fortaleciendo los valores corporativos.
 Demás funciones asignadas por el Jefe inmediato

CALIDAD E INOCUIDAD

 Garantizar la limpieza de las zonas de trabajo una vez concluido la labor.

 Participar en las capacitaciones citadas en temas relacionadas con el sistema integrado
de gestión (calidad, inocuidad, ambiente, salud ocupacional).

AMBIENTALES

 Identificar los aspectos y riesgos ambientales asociados con sus áreas de trabajo.
 Mantener en el área donde se desarrollan los trabajos, la hoja de seguridad de las
sustancias
 químicas que se van a utilizar
 Seguir las reglas exigidas por la bodega de químicos para el almacenamiento de las
 sustancias químicas peligrosas utilizadas durante la prestación del servicio.
 Mantener etiquetadas las sustancias químicas que se van a utilizar durante el trabajo.
 No verter a la red hidráulica (industrial, pluvial, ni domésticas) los aceites usados,
thiner, ACPM o cualquier otra sustancia química.
 Diligenciar junto con jefe inmediato el formato respectivo cuando presente un
derrame producto o sustancia química en el área.
 Dar cumplimiento desde su responsabilidad a los procedimientos e
instructivos establecidos en el Plan de emergencias de la compañía.
 Realizar la correcta disposición de los residuos (líquidos, sólidos o peligrosos)
generados en el área.
 Realizar uso eficiente de los recursos como agua, energía
 96

SALUD OCUPACIONAL

 Aplicar en todo momento, todas las normas de seguridad exigidas para el

funcionamiento de equipos, máquinas, procesos e instalaciones que aseguren la
máxima integridad física de personas y su entorno.
 Utilizar, preservar y conservar su dotación y elementos de protección personal
suministrados por la compañía.
 Comunicar al Jefe inmediato los incidentes o accidentes que afecten su salud o la de
los demás trabajadores.
 Comunicar al Jefe inmediato sobre las condiciones inseguras que puedan generar
accidentes
 97

APENDICE H. Perfil de Cargos. Supervisor de Mantenimiento

1. IDENTIFICACION DEL PUESTO

AREA: Dirección de producción

Departamento: Mantenimiento
Sección: N.A

Título del cargo: Supervisor de Mantenimiento

Jefe Inmediato: Coordinador de Mantenimiento
Personal Directo a cargo: Técnicos correctivos y preventivos de mantenimiento,
operarios de servicios industriales.

Propósito u objeto del Cargo:

Dar cumplimiento a las labores de mantenimiento en la planta Freskaleche,
supervisando y brindando mejoras para la ejecución del mantenimiento en la planta.
Ser el enlace entre el trabajo de los técnicos y el coordinador del área, para garantizar
el desarrollo de las actividades de mantenimiento, cumpliendo con los lineamientos de
Calidad, Inocuidad, Ambiente y Salud Ocupacional.

2. PERFIL DEL CARGO

EDUCACION
 Profesional en Ingeniera Mecánica, Electromecánica o Mecatrónica

FORMACION:

Básica:
 Gestión de programas de mantenimiento
 Conocimiento básico en sistemas
 Formación conocimiento en manejo de equipos de la industria alimenticia

ESPECIFICA:
 Conocimiento de los procesos productivos y administrativos de la compañía.
 Conocimiento de los sistemas de gestión que posee la compañía.
 Legislación colombiana relacionada con el sector lácteo.
 Sistemas de información SAP
 Metodología de Análisis de Criticidad para equipos

EXPERIENCIA
 Mínimo seis meses en cargos similares en mantenimiento y control de máquinas y
equipos.
 98

HABILIDADES
 Manejo de personal
 Hacer reportes e informes basado en análisis de datos e información
COMPETENCIAS
 Servicio al cliente
 Comunicación
 Trabajo en equipo
 Toma de decisiones basadas en datos

3. FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES

 Supervisar el cumplimiento del programa de calibración de equipos e instrumentos de

medición.
 Impartir ordenes e instruir al grupo sobre la forma a desarrollar las tareas asignadas.
 Garantizar que los programas de mantenimiento de maquinaria y equipos se cumplan
en la planta Freskaleche Aguachica.
 Administrar el recurso humano a su cargo controlando los permisos, horas extras,
turnos de trabajo, para que se opere oportunamente, fomentando el trabajo en equipo
y fortaleciendo los valores corporativos.
 Supervisar el cumplimiento de la programación y órdenes de mantenimiento de
acuerdo a lo planificado en el sistema SAP.
 Verificar las ordenes de trabajo autorizadas y ejecutadas para cada uno de los
proveedores de mantenimiento.
 Verificar la información técnica de los trabajos de mantenimiento ejecutados y
recibidos.
 Brindar mejoras para el fortalecimiento del área de mantenimiento en pro de la
producción de la planta Freskaleche Aguachica.
 Atender solicitudes y reclamos por limpieza y mantenimiento en general e impartir las
correspondientes ordenes de trabajo.
 Elaborar y presentar informes estadísticos referidos a aspectos de su competencia.
 Inspeccionar el progreso, la calidad y la cantidad de trabajos de mantenimiento
realizados.
 Inspeccionar las diferentes áreas para asegurarse del estado de mantenimiento en
general.
 Garantizar que se resuelvan de forma oportuna y eficaz cualquier anomalía durante el
mantenimiento de maquinaria y equipos.
 Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al desempeño
de sus funciones se refiere, así como daños en los equipos e instalaciones que utiliza y
que no puedan ser solucionadas de manera propia.
 Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentado el trabajo en equipo y
fortaleciendo los valores corporativos.
 Demás funciones asignadas por el Jefe inmediato.
 99

CALIDAD E INOCUIDAD
 Identificar las necesidades de formación del personal bajo su cargo y comunicar a su
jefe inmediato para aprobar las mismas de acuerdo al procedimiento de formación,
competencia y evaluación.
 Mantener actualizados el análisis de criticidad de equipos de acuerdo al procedimiento
de mantenimiento y demás normas inherentes al sistema integrado de gestión que están
involucrados en la gestión de mantenimiento.
 Llevar a cabo la verificación de la aplicación de las buenas prácticas en la intervención
de equipos con la lista de chequeo establecida en el programa de mantenimiento
preventivo.
 Hacer verificación del funcionamiento de todos los equipos e instrumentos de medición
de la Planta de Aguachica.
 Evaluar el desempeño de los trabajadores del área de mantenimiento bajo su cargo.
 Participar en las capacitaciones citadas en temas relacionadas con el sistema integrado
de gestión (calidad, inocuidad, salud ocupacional y ambiente)
AMBIENTALES
 Efectuar las relaciones de servicios de los contratistas de acuerdo a los parámetros
establecido en el procedimiento de control operacional
 Dar cumplimiento desde su responsabilidad a los procedimientos e instructivos
establecidos en el Plan de emergencias de la compañía.
 Realizar la correcta disposición de los residuos (líquidos, solidos o peligrosos)
generados en el área.
 Realizar uso eficiente de los recursos como agua y energía.
SALUD OCUPACIONAL
 Utilizar y verificar las practicas seguras en el desarrollo de las actividades de
mantenimiento que impliquen riesgo para los trabajadores en planta y personal de
mantenimiento.
 Utilizar preservar y conservar su dotación y elementos de protección personal
suministrados por la compañía
 Comunicar al jefe inmediato los incidentes o accidentes que afecten su salud o la de los
demás trabajadores.
 Comunicar al jefe inmediato sobre las condiciones inseguras que puedan generar
accidentes.

4. RESPONSABILIDAD USO DE RECURSOS

 Responder por el buen uso de los equipos de trabajos (computador, impresora, teléfono)
y de oficina que se le faciliten.
 Responder por la documentación que se maneje en el área.
 100

Apéndice I. Manual de Funciones Área de Mantenimiento

AREA DE MANTENIMEINTO FRESKALECHE AGUACHICA

MANUAL DE FUNCIONES

REQUISITOS
CARGO ESTUDIOS FUNCIONES
MINIMOS

Asegurar el cumplimiento de los objetivos del área, evaluando, proponiendo y ejecutando

soluciones que lleven a su mejoramiento.
Debe tener altos Garantizar desde su responsabilidad el cumplimiento del programa de calibración de equipos e
conocimientos en instrumentos de medición
mantenimiento,
procesos térmicos, Garantizar que los programas de mantenimiento de maquinaria y equipos se cumplan en la planta
sistemas de Freskaleche.
refrigeración,
termodinámica, Coordinar con las áreas involucradas las paradas de máquinas, equipos y trabajos requeridos para
transferencia de llevar a cabo el mantenimiento emergente, planeado o preventivo.
Coordinador de Ingeniero
Calor, Mecánica
Mantenimiento Mecánico
de fluidos. Debe Administrar el recurso humano a su cargo controlando los permisos, horas extras, turnos de
manejar Soliworks trabajo, exigiendo el cumplimiento del reglamento interno de la compañía, fomentando el trabajo
y Autocad. Tener en equipo y fortaleciendo los valores corporativos.
buenas relaciones
interpersonales y
un excelente Coordinar la recolección y presentación de propuestas de acuerdo a las actividades de
manejo de mantenimiento que requieren la maquinaria y equipos en la planta Freskaleche Aguachica
personal.

Participar junto con la dirección de desarrollo técnico y dirección administrativa y logística en la

selección y evaluación de proveedores de servicios de mantenimiento.
 101

Verificar la información técnica de los trabajos de mantenimiento ejecutados y recibidos y el

registro e ingreso a las hojas de vida de los equipos en el sistema de información.
Generar y presentar oportunamente al jefe inmediato el indicador de eficiencia en la ejecución del
mantenimiento industrial.
Verificar la ejecucion de los proyectos o montajes que se realicen

Resolver de forma oportuna y eficaz cualquier anomalía durante el mantenimiento de maquinaria

y equipos.

Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al desempeño de sus

funciones se refiere, así como daños en los equipos e instalaciones que utiliza y que no pueda ser
solucionados de manera propia.

Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentando el trabajo en equipo y

fortaleciendo los valores corporativos

Tener al día toda la información técnica por equipo en el formato adecuado.

Generar las órdenes de inspección teniendo en cuenta sus requerimientos.
Analizar junto con el personal técnico de mantenimiento. Los informes de las inspecciones para
definir los trabajos a realizar.
Debe tener altos
conocimientos en Generar las ordenes de mantenimiento.
el manejo del
Ingeniero y/o Resolver de forma oportuna y eficaz cualquier anomalía durante la gestión del mantenimiento
software SAP, las
Personal con
Planeador herramientas Captar y procesar la información de mantenimiento derivada de las inspecciones, ejecucion de
experiencia en
ofimáticas y tener trabajos, etc.
cargos similares
aptitud para el
manejo de Hacer reportes e informes basado en análisis de datos e información
personal.
Colaborar en la elaboración de los indicadores de gestión de los mantenimientos.

Informar al coordinador sobre toda actividad a ser desarrollada y que impacte sobre las diversas
áreas para una correcta planeación.
 102

Gestionar junto con los técnicos toda la información necesaria para la planeación de los
mantenimientos.

Gestionar en el módulo de PM en SAP: la planeación, generación de órdenes, notificación y cierre

de órdenes para los equipos e instrumentos de metrología.

Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al desempeño de sus

funciones se refiere, así como daños en los equipos e instalaciones que utiliza y que no pueda ser
solucionados de manera propia.

Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentando el trabajo en equipo y y

fortaleciendo los valores corporativos.

Mantener una actitud proactiva y previsiva frente a las actividades de mantenimiento

Supervisar el cumplimiento del programa de calibración de equipos e instrumentos de medición.

Tener altos
conocimientos en Impartir ordenes e instruir al grupo sobre la forma a desarrollar las tareas asignadas.
mantenimiento,
procesos térmicos, Garantizar que los programas de mantenimiento de maquinaria y equipos se cumplan en la planta
sistemas de Freskaleche Aguachica.
refrigeración,
termodinámica,
transferencia de Administrar el recurso humano a su cargo controlando los permisos, horas extras, turnos de
Ingeniero trabajo, para que se opere oportunamente, fomentando el trabajo en equipo y fortaleciendo los
Supervisor Calor, Mecánica
Mecánico valores corporativos.
de fluidos. Debe
manejar las
herramientas
ofimáticas. Tener Supervisar el cumplimiento de la programación y órdenes de mantenimiento de acuerdo a lo
buenas relaciones planificado en el sistema SAP.
interpersonales y
un buen manejo de
personal. Verificar las ordenes de trabajo autorizadas y ejecutadas para cada uno de los proveedores de
mantenimiento.
 103

Verificar la información técnica de los trabajos de mantenimiento ejecutados y recibidos.

Brindar mejoras para el fortalecimiento del área de mantenimiento en pro de la producción de la
planta Freskaleche Aguachica.
Atender solicitudes y reclamos por limpieza y mantenimiento en general e impartir las
correspondientes ordenes de trabajo.

Elaborar y presentar informes estadísticos referidos a aspectos de su competencia.

Inspeccionar el progreso, la calidad y la cantidad de trabajos de mantenimiento realizados.

Inspeccionar las diferentes áreas para asegurarse del estado de mantenimiento en general.

Garantizar que se resuelvan de forma oportuna y eficaz cualquier anomalía durante el

mantenimiento de maquinaria y equipos.
Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al desempeño de sus
funciones se refiere, así como daños en los equipos e instalaciones que utiliza y que no puedan ser
solucionadas de manera propia.
Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentado el trabajo en equipo y fortaleciendo
los valores corporativos.

Demás funciones asignadas por el Jefe inmediato

Tener Mantener el correcto funcionamiento de los compresores Maycom (nivel de aceite, temperatura
conocimientos en de aceite, presión de aceite, presiones de succión y descarga de amoniaco)
refrigeración,
Operarios de sistemas de Mantener el nivel de combustible aptos de los tanques para las calderas.
Técnico -
Servicios generación de
Operario
Industriales vapor, sistemas de
Mantener los termómetros en buen estado del área.
generación de frio,
y sistemas de aire Mantener las cajas de herramientas en buen estado y organizadas.
comprimido.
Mantener limpia el área junto con los diferentes equipos.
 104

Informar al supervisor todos los acontecimientos en el área de servicios industriales de la planta)

Realización de pintura de tuberías, paredes, puertas, pisos entre otros
Realizar de reparaciones civiles
Tener
Reparar techos, puertas, ventanas o pisos en mal estado
conocimientos en
Técnico de
obras civiles y Corregir goteras en techos.
Mantenimientos Maestro de Obra
tener
Locativos.
disponibilidad en Cerrajería
la planta.
Plomería

Reparar grifos y tuberías en mal estado.

Tener Realizar las tareas de mantenimiento programadas siguiendo los procedimientos establecidos
conocimientos en asegurando que los equipos queden disponibles en las condiciones de uso establecidas.
mecánica,
electricidad
Registrar la información correspondiente a los trabajos ejecutados en los formatos respectivos.
residencial e
industrial, Marcar presencia en las lineas de producción para garantizar una intervencion inmediata.
neumática,
hidráulica,
Técnicos maquinas Levantar junto con el planeador toda la información pertinente al mantenimiento preventivo de
electromecánicos, térmicas, los equipos y sus repuestos.
Técnicos de
eléctricos, refrigeración, Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al desempeño de sus
mantenimiento
electrónico y en electrónica y funciones se refiere, así como daños en los equipos e instalaciones que utiliza y que no pueda ser
Refrigeración participar en la solucionados de manera propia.
gestión de la
Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentando el trabajo en equipo y
producción; debe
fortaleciendo los valores corporativos.
ser competente
para hacer Garantizar la limpieza de las zonas de trabajo una vez concluido la labor.
funcionar, poner a
Participar en las capacitaciones citadas en temas relacionados con el sistema integrado de
punto, fabricar,
gestión.
optimizar,
maniobrar y Responder por el buen uso de las herramientas y equipos del área de trabajo
 105

controlar en
condiciones de Realizar las tareas de mantenimiento programadas siguiendo los procedimientos establecidos
puesta en marcha, asegurando que los equipos queden disponibles en las condiciones de uso establecidas.
de paradas, de
régimen normal y Mantener una actitud pro activa y previsiva frente a las actividades de mantenimiento.
de máxima
producción.

Fuente: Autor del Proyecto

 106

Apendice J. Perfil de Cargos Operario

1. IDENTIFICACION DEL PUESTO

Área: Dirección de Producción

Departamento: Mantenimiento
Sección: Servicios industriales
Título del cargo: Operario
Jefe inmediato: Coordinador de Mantenimiento
Personal directo a cargo: N.A

Propósito u objetivo del cargo

Operar y controlar los sistemas: bancos de hielo, compresores, calderas,
chiller, planta eléctrica, bombas, niveles tanques y agua de tal manera que se
provea vapor, Frio, aire y energía a los diferentes procesos productivos de una
manera oportuna, segura y en la cantidad requerida y soportar técnicamente
las actividades de mantenimiento a estos sistemas. Cumpliendo con los
l i n e a m i e n t o s de calidad, i n o c u i d a d , ambiente y salud ocupacional.

2. PERFIL DEL CARGO.

EDUCACIÓN
• CAP SENA y/o Tecnólogo en electromecánica o mecánica industrial
FORMACION
Básica
 Manejo y mantenimiento de maquinaria y equipos (calderas, banco de hielo,
compresores)
 Conocimientos en electricidad, mecánica y básicos en instrumentación
 Aplicación de normas de seguridad industrial
Especifica
 Conocimiento en los sistemas de gestión que posee la compañía
 Buenas Prácticas de Manufactura
 Funcionamiento de los equipos de servicios industriales
 Manejo seguro de sustancias químicas.
 Clasificación y manejo de residuos
 Preparación y respuesta ante emergencias
 107

EXPERIENCIA
 Mínimo un año en: Manejo y mantenimiento de maquinaria industrial.
HABILIDADES
 Monitorear e interpretar las variables de los equipos.
 Destreza en el manejo de equipos
COMPETENCIAS
 Servicio al cliente.
 Comunicación.
 Trabajo en equipo.
 Toma de decisiones basada en datos.

RESPONSABILIDADES
 Controlar y operar todos los equipos relacionados con los servicios industriales tales
como calderas, bancos de hielo, compresor, planta eléctrica, chiller, tanque de agua
potable y bombas, realizando las lecturas periódicas a los tableros de control de cada
una de las máquinas (nivel de agua de las calderas, tanque de agua potable y bancos
de hielo, presión de la caldera, temperatura de los bancos de hielo, nivel de aceite,
amoniaco y ACPM) de los diferentes equipos y maquinarias.
 Monitorear e interpretar las variables en los bancos de hielo, calderas, chiller, planta
eléctrica, tales como: Temperatura, presión, capacidades de equipos etc.
 Cargar las baterías de la planta eléctrica y operar adecuadamente las diferentes
válvulas que intervienen en el desarrollo de sus actividades
 Aplicar los diferentes tratamientos químicos, insumos y cantidades adecuadas,
requeridos en el buen manejo de aguas de servicios industriales, para brindar
alimentaciones de agua a los diferentes procesos productivo.
 Colaborar al departamento de mantenimiento en el diagnóstico y solución de
problemas que se presenten, en el normal funcionamiento de la maquinaria y equipos.
 Resolver en forma oportuna, con criterio y eficaz, cualquier anomalía en el área.
 Comunicar al jefe inmediato las novedades o inconvenientes en cuanto al
desempeño de sus funciones se refiere, así como daños en los equipos e instalaciones
que utiliza y que no puedan ser solucionados de manera propia
 Cumplir con el reglamento interno de la compañía, fomentado el trabajo en equipo
y fortaleciendo los valores corporativos.
 Demás funciones asignadas por el Jefe inmediato.

CALIDAD E INOCUIDAD
 Diligenciar en su totalidad los formatos para del área como: Inspección diaria de
equipos, monitoreo calidad de agua, ruta de lubricación y las demás que le sean
asignadas.
 Realizar procesos de limpieza y mantenimiento preventivo de las áreas y equipos
(Purga de calderas y torres de enfriamiento; de aceite a los bancos de hielo y chiller;
de condensado a
 Los equipos de aire comprimido como: tanque acumulador de aire y compresores)
para obtener maquinaria en condiciones de suministrar energía e insumos a los
diferentes procesos productivos.
 108

 Participar en las capacitaciones citadas en temas relacionadas con el sistema integrado

de gestión (calidad, inocuidad, ambiente, salud ocupacional).
AMBIENTALES
 Diligenciar junto con el Jefe inmediato el formato respectivo cuando presente
un derrame de sustancia química en el área.
 Verificar la correcta identificación y rotulado de las sustancias químicas que le
entrega la bodega.
 Minimizar la generación de residuos, vertimientos y emisiones atmosféricas.
 Dar cumplimiento desde su responsabilidad a los procedimientos e
instructivos establecidos en el Plan de emergencias de la compañía.
 Realizar la correcta disposición de los residuos (líquidos, sólidos o peligrosos)
generados en el área.
 Realizar uso eficiente de agua (evitar derrames, cerrar las llaves, mantener la
pistola en la manguera) y en energía (operar a tiempo el encendido y apagado
de las máquinas) durante el proceso.
SALUD OCUPACIONAL
 Utilizar, preservar y conservar su dotación y elementos de protección
personal suministrados por la compañía.
 Comunicar al Jefe inmediato los incidentes o accidentes que afecten su salud
o la de los demás trabajadores.
 Comunicar al jefe inmediato sobre las condiciones inseguras que puedan generar
accidentes.
4. RESPONSABILIDAD USO DE RECURSOS
 Responder por el funcionamiento de todos los equipos a su cargo.
 Responder por la dotación y elementos de protección hasta su nuevo cambio.
 Responder por la documentación que se maneja en el área.
 109

Apendice K. DISTRIBUCION DE TURNOS DE TECNICOS DE MANTENIMIENTO.

DISTRIBUCION DE TURNOS MANTENIMIENTO PRIMER SEMANA DE ROTACION
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a
2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6
UHT T1 T2 T3 T7 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T9 T1 T7 T3 T1 T2 T3
PVZ T4 T5 T6 T4 T5 T6 T8 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T8 T6 T4 T5 T9 T4 T5 T6
Preventivos y mejoras (8 a
T7 T7 T7 T7
4)
Refrigeración y AC (8 a 4) T8 T8 T8 T8
Electricista (8 a 4) T9 T9 T9 T9
Locativo (8 a 4) Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo

DISTRIBUCION DE TURNOS MANTENIMIENTO SEGUNDA SEMANA DE ROTACION

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a
2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6
UHT T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T9 T1 T9 T3 T8
PVZ T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T7 T4 T5 T6 T8 T7 T6 T4
Electricista (8 a 4) T9 T9 T9 T9
Preventivos y mejoras (8 a
T7 T7 T7 T7
4)
Refrigeración y AC (8 a 4) T8 T8 T8 T8
Locativo (8 a 4) Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo
 110

DISTRIBUCION DE TURNOS MANTENIMIENTO TERCER SEMANA DE ROTACION

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6a 2a 10 a
2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6
UHT T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T8 T7 T8 T1 T2
PVZ T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T9 T6 T4 T5 T9 T7 T5
Refrigeración y AC (8 a 4) T8 T8 T8 T8
Electricista (8 a 4) T9 T9 T9 T9
Preventivos y mejoras (8 a 4) T7 T7 T7 T7
Locativo (8 a 4) Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo

DISTRIBUCION DE TURNOS MANTENIMIENTO CUARTA SEMANA DE ROTACION (= a primera ≠ Locativo)

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6 a 2 a 10 a 6a 2a 10 a
2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6
UHT T1 T2 T3 T7 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T9 T1 T7 T3 T1 T2 T3
PVZ T4 T5 T6 T4 T5 T6 T8 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T8 T6 T4 T5 T9 T4 T5 T6
Preventivos y mejoras (8 a 4) T7 T7 T7 T7
Refrigeración y AC (8 a 4) T8 T8 T8 T8
Electricista (8 a 4) T9 T9 T9 T9
Locativo (8 a 4) Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo
 111

DISTRIBUCION DE TURNOS MANTENIMIENTO QUINTA SEMANA DE ROTACION (= a Segunda ≠ Locativo)

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a
2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6
UHT T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T9 T1 T9 T3 T8
PVZ T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T7 T4 T5 T6 T8 T7 T6 T4
Electricista (8 a 4) T9 T9 T9 T9
Preventivos y mejoras (8 a 4) T7 T7 T7 T7
Refrigeración y AC (8 a 4) T8 T8 T8 T8
Locativo (8 a 4) Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo

DISTRIBUCION DE TURNOS MANTENIMIENTO SEXTA SEMANA DE ROTACION (= a Tercera ≠ Locativo)

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado Domingo
6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a 6a 2a 10 a
2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6 2 10 6
UHT T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T1 T2 T3 T8 T7 T8 T1 T2
PVZ T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T5 T6 T4 T9 T6 T4 T5 T9 T7 T5
Refrigeración y AC (8 a 4) T8 T8 T8 T8
Electricista (8 a 4) T9 T9 T9 T9
Preventivos y mejoras (8 a 4) T7 T7 T7 T7
Locativo (8 a 4) Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo Locativo

Fuente: Autor del Proyecto

 112

Apendice L: LISTADO DE APRENDICES TECNICOS DEL SENA

TECNICO MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL
Tipo
Document Numero Fecha Fecha
o Documento Apellidos Nombres Teléfono Lectiva Productiva Correo
JOHN
SUAREZ ALEXANDER 28/09/2 28/06/201
C.C. 1098681362 RIVERA 3172627970 - 6927723 015 6 [email protected]
REY
VALENCIA BRYAM 6469126-3156512723- 28/09/2 28/06/201
C.C. 1095941973 ALEXIS 3182188741 015 6 [email protected]
CAMILO
9807085594 GAÑAN ENRRIQUE 3118810869 6375159- 28/09/2 28/06/201 [email protected]
T.I. 1 LIZCANO 3184967045 015 6 O
LENIN
ZAMBRANO HERNAN 28/09/2 28/06/201 [email protected]
C.C. 1095914521 NIÑO 6593765-3182140977 015 6 DU.CO
LUQUE JESUS 3212928585- 28/09/2 28/06/201
C.C. 1098807824 DELGADO 3164124459 015 6 [email protected]
GERSON
BOHADA MAURICIO 28/09/2 28/06/201 [email protected]
C.C. 1098604707 AVILA 3186436955 015 6 .CO
HERRERA
CASTELLANOS PEDRO 28/09/2 28/06/201 [email protected].
C.C. 1095831924 JULIO 6584728-3186782204 015 6 CO
GALLARDO ERICK 28/09/2 28/06/201 [email protected]
C.C. 1098778586 MARTINEZ 315 6205611 015 6 .CO
LOZANO JAIME 06/04/2 06/10/201 [email protected].
C.C. 1098783620 MORA ANDRES 3157870846 015 6 CO
 113

WILLIAN
PEÑA EDUARDO 06/04/2 06/10/201
C.C. 1095828411 FERREIRA 3134119453 015 6 [email protected]
9712011218 SERRANO CARLOS 06/04/2 06/10/201 [email protected]
T.I. 3 RODRIGUEZ MARIO 6372406 015 6 m
HECTOR
VERGARA LEONARDO 06/04/2 06/10/201
C.C. 1098682755 OSPINA 6946043 - 3175395389 015 6 [email protected]
GUERRERO WILFRIDO 06/04/2 06/10/201 [email protected]
C.C. 1098783231 SANGUINO 3046627075 015 6 DU.CO
9707170808 CASTELLANOS EDGAR 3144654107- 06/04/2 06/10/201 [email protected]
T.I. 3 QUINTERO ANDRES 3163147932 015 6 OM
SOLANO JAIRO 06/04/2 06/10/201
C.C. 1234338579 LUNA ANDRES 3108108038 6589234 015 6 [email protected]
KEVIN
GELVEZ LEONARDO 06/04/2 06/10/201 [email protected]
C.C. 1098751015 TAVERA 576941950 015 6 m
JUAN
MALDONADO CAMILO 06/04/2 06/10/201 juanmaldonado2808@hotm
C.C. 1098751376 ZALDUA 3178216766 015 6 ail.com
LUIS
9712122600 MANTILLA MIGUEL 06/04/2 06/10/201
T.I. 0 GARCIA 5716485710 015 6 [email protected]
HOYOLA HARVEY 3155633683- 06/04/2 06/10/201 [email protected]
C.C. 1102385391 ZORRO SEDIEL 6783954 015 6 M
CHACON ISRAEL 3142034926- 06/04/2 06/10/201 ISRAELOCHOACHACON@GM
C.C. 1098773475 OCHOA 6730600 015 6 AIL.COM
RODRIGUEZ HECTOR 3013574243 06/04/2 06/10/201 RODRIGUEZHECTOR@MISEN
C.C. 5632590 CONTRERAS 3188557243 015 6 A.EDU.CO
RIVERO MARTIN 06/04/2 06/10/201
C.C. 1098795357 PEREZ STEVEN 015 6 [email protected]
 114

DIEGO
MENESES ALEJANDRO 06/04/2 06/10/201 [email protected]
C.C. 1095819640 RUBIO 3163730600 015 6 DU.CO
LUIS
HERNANDEZ CARLOS 06/04/2 06/10/201 [email protected]
C.C. 1098744225 PEÑA 3014604780 015 6 U.CO
FERNANDEZ EDINSON 3165621817- 06/04/2 06/10/201 [email protected]
C.C. 1098763500 SEPULVEDA JAVIER 3224157951 015 6 DU.CO
LONDOÑO EDGAR 6703575 - 06/04/2 06/10/201
C.C. 1102376455 RINCON DARIO 3177369006 015 6 [email protected]
9703220888 NAVAS JOSE 573115010829- 06/04/2 06/10/201 JOSEREYES222011@HOTMAI
T.I. 0 MORENO REYES 3163964259 015 6 L.COM
9704301006 PEREIRA CRISTIAN 06/04/2 06/10/201
T.I. 2 CALDERON JAIR 576428530 015 6 [email protected]
NEIDER
9705310688 JOYA ALEXANDER 6305876- 06/04/2 06/10/201
T.I. 2 NUÑEZ 3185366472 015 6 [email protected]
LUIS
MARTINEZ CARLOS 3015620735- 06/04/2 06/10/201 LUISCARLOSMARTINEZMOLI
C.C. 1095834605 MOLINA 3214857485 015 6 [email protected]
JAN
9806127280 RODRIGUEZ CARLOS 06/04/2 06/10/201 JANCARLOS_RODRIGUEZ@H
T.I. 1 MATTOS 3222214278 015 6 OTMAIL.COM
LUIS
MERCHAN ALDEMAR 3213870304 - 06/04/2 06/10/201 ALDEMARMERCHAN@MISE
C.C. 1100955143 SANCHEZ 3187819788 015 6 NA.EDU.CO
OSORIO MARTIN 3103337543 6047213 3 06/04/2 06/10/201 MAGODEKRAKEN@HOTMAI
C.C. 1102369587 DURAN DARIO 132654217 015 6 L.COM
RODRIGUEZ ANDERSON 3172942584- 06/04/2 06/10/201 ANDERRODRI32@HOTMAIL.
C.C. 1098687992 MANTILLA 6383840 015 6 COM
 115

TECNOLOGO EN AUTOMATIZACION INDUSTRIAL

Tipo Numero Fecha Fecha

Docume Documen Lectiv Producti
nto to Apellidos Nombres Teléfono a va Especialidad Correo
LEON ZULY TECNOLOGO EN
110089513 DELGADO ESMERALDA 3154785695 - 08/07/ 17/12/20 AUTOMATIZACION [email protected] -
C.C. 7 3167078746 2013 14 INDUSTRIAL [email protected]
VASQUEZ ANDRES TECNOLOGO EN
109875516 MARTINEZ FELIPE 6958879 - 23/09/ 21/03/20 AUTOMATIZACION AFVASQUEZ261@MISENA
C.C. 2 3173999908 2013 15 INDUSTRIAL .EDU.CO
MORANTES CESAR TECNOLOGO EN
109594259 CONTRERAS ANDRES 6164882 - 27/11/ 27/05/20 AUTOMATIZACION CAMORANTES80@MISEN
C.C. 1 3174939493 2013 15 INDUSTRIAL A.EDU.CO
SANTOS SERGIO TECNOLOGO EN
110237823 URIBE CAMILO 6561022 - 22/09/ 22/03/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 8 3213104120 2014 16 INDUSTRIAL U.CO
CHRISTIAN TECNOLOGO EN
109581130 COLMENARES STEVENSON 6488660 301258934 22/09/ 22/03/20 AUTOMATIZACION CSCOLMENARES@MISEN
C.C. 5 CELIS 6 2014 16 INDUSTRIAL A.EDU.CO
FIERRO ROBER TECNOLOGO EN
109593061 HERRERA ARTURO 6164543 - 22/09/ 22/03/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 2 3188411727 2014 16 INDUSTRIAL .CO
PORRAS JOHAN TECNOLOGO EN
109878204 TRUJILLO SEBASTIAN 3158045689 - 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 9 6374028 2014 16 INDUSTRIAL U.CO
FUENTES JOSE TECNOLOGO EN
109878369 CUELLAR LUIS 6401928 -3142340039 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION JOSELUIS_1571@HOTMAI
C.C. 9 -6404191 2014 16 INDUSTRIAL L.COM
 116

SANCHEZ OSCAR TECNOLOGO EN

109594814 ORDUZ JULIAN 3158246785 ---- 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 8 3188054675 2014 16 INDUSTRIAL DU.CO
ROJAS TECNOLOGO EN
109875847 RUEDA GIANCARLO 3182171376 - 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION [email protected].
C.C. 9 6954394 2014 16 INDUSTRIAL CO
MEZA RAFAEL TECNOLOGO EN
109874892 RAMIREZ JOSE 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 9 3188235088 2014 16 INDUSTRIAL O
TAFUR FERNEY 3185139770- TECNOLOGO EN
109581132 BAEZA ALEJANDRO 3177965309- 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 7 3178468777 2014 16 INDUSTRIAL O
SOLANO TECNOLOGO EN
109870954 ARDILA JENIFFER 6373276 - 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION SOLANO.JENIFFER@GMAI
C.C. 9 3188177248 2014 16 INDUSTRIAL L.COM
IBZEN TECNOLOGO EN DAVID-
109593684 MELENDEZ DAVID 576593190- 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION MELENDEZ93@HOTMAIL.
C.C. 3 JAIMES 3166821014 2014 16 INDUSTRIAL COM
JAIMES JARRISON TECNOLOGO EN
109593763 MORALES ANDRES 3172149628 - 24/11/ 24/05/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 7 3163471572 2014 16 INDUSTRIAL DU.CO
DUVAN TECNOLOGO EN
110413510 CARRASQUILLA EDUARDO 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION CARRASQUILLAMADO@H
C.C. 4 AMADO 3182160936 2015 16 INDUSTRIAL OTMAIL.COM
GOMEZ ELKIN TECNOLOGO EN
109594727 CALDERON EDUARDO 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 5 573163122086 2015 16 INDUSTRIAL M
MORALES GERMAN TECNOLOGO EN
109594814 BUITRAGO FABIAN 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 5 3134747615 2015 16 INDUSTRIAL DU.CO
 117

ANDRES TECNOLOGO EN
100791790 PICON DAVID 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION andres_picon_14@hotmai
C.C. 9 DIAZ 6533059 2015 16 INDUSTRIAL l.com
GONZALEZ TECNOLOGO EN
110237087 BARRAGAN HERNANDO 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION
C.C. 5 6540042 2015 16 INDUSTRIAL [email protected]
DIAZ LEONEL TECNOLOGO EN
110237690 APARICIO FERNANDO 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected].
C.C. 5 6561164 2015 16 INDUSTRIAL CO
PUERTO JAVIER TECNOLOGO EN
980913531 ACOSTA ANDRES 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION PUERTO9813@HOTMAIL.
T.I. 05 6591784 2015 16 INDUSTRIAL COM
ORTIZ TECNOLOGO EN
109880262 MORENO STEFANIA 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION HESTEFANIAORTIZ@HOT
C.C. 6 6950895-3156236851 2015 16 INDUSTRIAL MAIL.COM
PARDO CARLOS TECNOLOGO EN
109873284 GOMEZ ANDRES 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 5 5716470456 2015 16 INDUSTRIAL U.CO
PELAEZ RONALD TECNOLOGO EN
109583193 CONTRERAS FABIAN 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected].
C.C. 6 6422179 2015 16 INDUSTRIAL CO
GUERRERO VICTOR TECNOLOGO EN
109582016 CARRIZOSA ALFONSO 3158353865- 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected]
C.C. 6 3186744260 2015 16 INDUSTRIAL M
ROA TECNOLOGO EN
109879306 PEÑA GUILLERMO 3124652034- 06/04/ 06/10/20 AUTOMATIZACION [email protected].
C.C. 3 3108005650 2015 16 INDUSTRIAL CO
 118

TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELECTRONICO E INSTRUMENTAL INDUSTRIAL

Tipo Numero Fecha Fecha

Docum Documen Lectiv Product
ento to Apellidos Nombres Teléfono a iva Especialidad Correo
SOTO ANGIE TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
10959506 GELVES PAOLA 3163492603 6833182 07/04 07/10/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL APSOTO5@MISEN
C.C. 06 /2014 015 INDUSTRIAL A.EDU.CO
SANCHEZ KEVIN TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
10959512 GOMEZ SCHNEYDER 24/11 24/05/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL KEVINSCH98@HO
C.C. 72 3212700871 /2014 016 INDUSTRIAL TMAIL.COM
MORENO MARY TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
10959397 BAUTISTA HELENA 3195863382 - 24/11 24/05/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL MHMORENO56@
C.C. 65 3163921992 /2014 016 INDUSTRIAL MISENA.EDU.CO
DUARTE WILLIAM TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
10986297 SANABRIA FERNANDO 6772354 y 24/11 24/05/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL WFDUARTE81@M
C.C. 18 3167763339 /2014 016 INDUSTRIAL ISENA.EDU.CO
SALGUERO MARIBIS TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
10987890 TELLEZ PAOLA 3134098938 - 24/11 24/05/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL MPSALGUERO@M
C.C. 39 3115118486 /2014 016 INDUSTRIAL ISENA.EDU.CO
ANGARITA BRAYAN TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
11012072 CONTRERAS YESID 3156303487 24/11 24/05/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL BRAYANANGARIT
C.C. 96 3017232829 /2014 016 INDUSTRIAL [email protected]
SANDOVAL JAIME TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO JASANDOVAL687
11041847 MERCHAN ANDRES 24/11 24/05/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL @MISENA.EDU.C
C.C. 86 3112772858 /2014 016 INDUSTRIAL O
CELIS JOSÉ TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
10993731 ARENALES GONZALO 06/04 06/10/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL XDSHIPPUDEN123
C.C. 02 3185630581 /2015 016 INDUSTRIAL [email protected]
 119

ARIAS TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO

10959483 SOSA HEYNDER 3163509700- 06/04 06/10/2 ELECTRONICO E INSTRUMENTAL HEYNDER.SOSA@
C.C. 60 3168775601 /2015 016 INDUSTRIAL OUTLOOK.ES
FONTECHA ANDRES TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO
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Fuente: Servicios Nacional de Aprendizaje