UNIVERSIDAD NACIONAL SAN AGUSTIN

DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

AVANCE DEL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN FORMATIVA 2 SOBRE LA HOJA DE PROCESOS

PARA UNA VALVULA CHECK

DOCENTE
ING: JOSE LUIS VELASQUEZ SALAZAR
AREQUIPA - PERÚ

2020

PARÁMETROS DE CORTE
DETERMINADA VELOCIDAD DE CORTE
Dado que el material que se mecanizará para la válvula es bronce, se determinará la velocidad de corte de
acuerdo a los parámetros:
Herramientas de acero rápido Herramientas de carburo metálico
Materiale
Acabad
s Desbaste Roscado y Moleteado Desbaste Acabado
o
Bronce 30 40 10 a 25 300 380

DETERMINACIÓN DE LAS REVOLUCIONES DEL TORNO

Nos guiamos del siguiente cuadro se determina las RPM del torno, para ello dividiremos en lo que es la parte
macho y hembra la pasaremos a dividir por cuadros y sus tiempos de RPM:
 Diámetro interno 17 mm y externo 26.4 (Hembra)
 Vm/mi
  Ø20 Ø30
n
Roscado 24 382RPM 255RPM
Desbaste 30   318RPM
Acabado 40   414RPM

 Diámetro interno 18.6 y externo 33(macho)

Vm/mi
  Ø20 Ø30
n
Roscado 24 382RPM 191RPM
Desbaste 30   236RPM
Acabado 40   318RPM

DETERMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

Se selecciona la velocidad de avance de acuerdo a la siguiente tabla.
  Desbastados Acabado
Materia
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
l
0.003 a
Bronce 0.015 a 0.025 0.40 a 0.65 0.07 a 0.25
0.01

PROFUNDIDAD DE CORTE
Se puede considerar una profundidad de corte de acuerdo a la velocidad de avance, de acuerdo a una
determinada formula:
a=5*f
Entonces las profundidades de corte serían
 Desbaste: a= 3 mm
 Acabado: a= 0.95 mm
TIEMPO DE MECANIZADO
El tiempo de mecanizado para el torneado viene dado por la fórmula:

Tm=Tiempo en minutos.
Np = número de pasadas
e = Entrada de la herramienta [mm]
L = Longitud a mecanizar [mm]
s =Salida de la herramienta [mm]
a = Avance por vuelta [mm/rev]
n = Número de revoluciones por minuto [r.p.m.]
Las entradas y salidas de herramientas, en los casos en los que puedan darse, se fijarán entre 0,5 y 1 mm, en
la mayoría de los casos. Las longitudes a mecanizar varían dependiendo de la operación de que se trate:
- Refrentado: L = Do/2
- Cilindrado: L = x
CALCULANDO LOS TIEMPOS DE CILINDRADO
HEMBRA
Cilindrado para L=9 mm. Se empezará con dos pasadas con una profundidad de corte de 2.5 mm, y 4 mm
salida de herramienta
2∗1+ 4+9
T= ∗60
0.6∗318
T =4.40 s
MACHO
Cilindrado para L=10 mm. Se empezará con dos pasadas con una profundidad de corte de 2 mm, y 4 mm
salida de herramienta
2∗1+ 4+16.33
T= ∗60
0.6∗236
T =9.04 s

CALCULANDO LOS TIEMPOS DE REFRENTADO

HEMBRA
Refrentado para L=26.97/2=13.49 mm. Se empezará con una pasada con una profundidad de corte de 3 mm,
y 4 mm salida de herramienta
2∗1+ 4+13.49
T= ∗60
0.6∗318
T =5.81 s
MACHO
Refrentado para L=26.97/2=13.49 mm. Se empezará con una pasada con una profundidad de corte de 3 mm,
y 4 mm salida de herramienta
2∗1+ 4+13.49
T= ∗60
0.6∗236
T =7.83 s

HOJA DE PROCESO
Mecanizado de mitad de valvula check macho Hoja n° 1 Fase Maquina

Material
Escal bronce ½’’ Dimensión en N° pieza
a CW617N- bruto 1
EN12165

SF. Útil N° V n f ap Tiempo

Descripción Croquis
herramienta Pasada m/min rpm mm/rev mm min

Sujeción de la 10
1 Torno
pieza a mecanizar
en el torno
Montaje de la
2 broca apropiada Taladro y broca
8
al carro porta apropiada
herramientas
Mecanizado de la Broca para 1 27 600 12mm 18
3 pieza realizando taladrar
un taladrado
 Cambio de la
herramienta por Herramienta
4 10
un herramienta mandrinadora
para mandrinado
Mecanizado de la
5 pieza, realizando Mandrinadora 1 27 600 3 14
un mandrinado
6 Voltear la pieza 8

Sujeción de la
7 Torno 10
pieza a mecanizar
en el torno
Montaje de la
broca apropiada Taladro y broca
8 8
al carro porta apropiada
herramientas
Mecanizado de la
pieza Broca para
9 1 27 600 4.5 18
Realizando un taladrar
taladrado
Cambio de la
herramienta por Herramienta
10 10
un herramienta mandrinadora
para mandrinado
Mecanizado de la
11 pieza, realizando Mandrinadora 1 27 600 4.5 14
un mandrinado
12
13

14

15

HOJA DE PROCESO
Mecanizado de mitad válvula check hembra Hoja n° Fase Maquina

Material
BRONCE Dimensión en N° pieza
Escala
CW617N- bruto 1
EN12165
SF. Útil N° V n f ap Tiempo
Descripción Croquis
herramienta Pasada m/min rpm mm/rev mm min
Meza de
trabajo gramil
1
Trazado de altura

Mordaza y
2 Fijación de la pieza calza sobre la
fresadora mesa de la
fresa
Árbol porta
Montaje del árbol fresa, apoyos
3
porta fresa y fresa de árbol y
cilíndrica-planeado fresa
cilíndrica
Determinar el largo
de la cara que será
de 12 mm de la
4
parte superior de la
mitad de válvula
check hembra
Cara 1. Puesta a
punto de la
5 herramienta de
corte con el
material
Planeado cara 1, 1 Fresa
6 2 110 1000 0,6 7,44 12
pasada 4.82 mm cilíndrica
Cara 2, Puesta a
punto de la
7 herramienta de 10
corte con el
material, giro 180°
Fresa
8 Planeado cara 2 2 110 1000 0,6 7,44 12
cilíndrica
Cara 3, puesta a
punto de la
9 herramienta de 10
corte con el
material, giro 60°
Fresa
10 Planeado cara 3 2 110 1000 0,6 7,44 12
cilíndrica
De cara 3 a cara 4,
puesta a punto de la
11 herramienta de 10
corte con el
material, giro 60°
Fresa
12 Planeado cara 4 2 110 1000 0,6 7,44 12
cilíndrica
Cara 5, puesta a
punto de la
13 herramienta de 10
corte con el
material, giro 180°
Fresa
14 Planeado cara 5 2 110 1000 0,6 7,44 12
cilíndrica
15 Cara 6, puesta a 10
punto de la
herramienta de
 corte con el
material, giro 60°
Fresa
16 Planeado cara 6 2 110 1000 0,6 7,44 12
cilíndrica
Determinar los 9
centímetros de
largo de la parte
17
inferior de la mitad
válvula check
hembra
Montar pieza en
18
torno
Reducción de radio
Sujecion en
19 de la barra de 2
plato
bronce en 3 mm
Cilindrado interno
zona superior
20 Torno 40
Ø19 mm x 10.29
mm
Cilindrado interno
21 zona intermedia Torno 40
Ø17 mm x 3.5 mm
Cilindrado interno
22 zona inferior hasta Torno 40
Ø20 mm x 10 mm
Roscado hembra
Hembra de
23 zona superior 10.29
roscar M1
mm M1
Roscado macho
Macho de
24 zona inferior 10 mm
roscar M1
M1

HOJA DE PROCESO
Mecanizado en torno de un pasador de cierre para una Hoja n° 1 Fase Maquina
válvula check

Material
Escal Dimensión en N° pieza
ACERO
a bruto 1
INOXIDABLE

SF. Útil N° V n f ap Tiempo

Descripción Croquis
herramienta Pasada m/min rpm mm/rev mm min
Meza de
trabajo
12
1 gramill de
Trazado
altura

Fijación de la pieza Plato de 10

2 garras
 16
Torre
3 Montaje torre
portaherrami
portaherramientas
entas
Refrentado lado
4 Buril 1 10
derecho
Refrentado lado
5 Buril 1 12
izquierdo
Regla 10
Trazado de la
6 draduado o
longitud a tornear
calibre nonio
Cilindrado 1 lado
7 Buril 3 110 1000 0,6 12
derecho
Cilindrada lado
8 Buril 3 10
izquierdo
Montaje de la Torre porta
9 12
herramienta herramientas
SF. Tornear superficie Útil N° V n f Tiempo 10
Descripción
10 convexa lado herramienta Pasada
Buril m/min2 rpm mm/rev min
derecho Mordazas y
Tornear superficie calzado sobre 12
Fijación de materia 0,65
111 convexa lado los agarres de Buril 2 110 1000
prima izquierdo
a la Maquina
la maquina
Resortera de
Implementación resortera
12 la geometría de la
herramienta
Calibración de
Tratamiento Calibrar las
215 SETRATER
velocidad de
térmico RPM para su 5
empuje de alambre manufactura

Hoja de proceso del

3 Distancia de Distancia de los 3 resorte interno de l
doblado del resorte apoyos
válvula

Empuje del alambre Según al

4 a los lados del diámetro 0.3
doblado del resorte requerido

Cortado de la parte
5 12
final del resorte