:IPÍTULO 1 DUrA[iIidAd dEI CONCTEiO DURABILIDAD Y PATOLOGÍA DEL CONCREfO

DURABILIDAD
DEL CONCRETO

Capítulo 1

lntroducción
Las estructuras de concreto slmple, reforzado o (concreto pretensado y concreto postensado), ge-
neralmente son diseñadas y construidas para satisfacer un conjunto de requisitos arquitectónicos,
funcionales, estructurales, de comportamiento, de estabil¡dad y de seguridad, durante un cierto
período de üempo, sin que se generen costos inesperados por mantenimiento o reparación.

Este per¡odo de üempo constituye la vida prevista o vida proyectada en servicio. Normalmente,
para edificaciones convencionales este período de üempo puede ser de 50 años. Sin embargo,
para obras de infraestructura, algunas recomendaciones estipulan hasta 100 años o más.

Lo anteriot no implica necesariamente que al cumplirse el período de vida en servicio, la estruc-

tura deba ser demolida; sino que el costo de su manten¡miento para garantizar las condiciones
or¡ginales hacia el futuro, es probable que se incremente por encima del que se considera apro-
piado durante la vida prevista en proyecto. Por ello, alcabo de la vida de servicio debe estudiar-
se si el futuro costo de mantenimiento está razonablemente justificado (técnica y económica-
mente), o si es más apropiado demoler y reconstruir la estructura.

En todo lo anterior, el medio ambiente juega un papel de significativa importancia, por cuanto
el estado del tiempo y el clima definen la condición de agresividad del entorno que rodea la su-
perficie de una estructura de concreto. De otra parte, la estructura y la microestructura internas
del concreto, definen la ¡nteracción y el comportamiento de la masa superficial e interna, frente
a la agresividad del medio ambiente. Estos aspectos, serán estud¡ados en este primer capítulo.

Concepto de durabilidad del concreto

La mayoría de autores sostienen que la durabilidad del concreto hidráulico puede definirse como
su capacidad para resisür la acción del medio ambiente que lo rodea, de los ataques químicos o
biológicos, de la abrasión y/o de cualquier otro proceso de deter¡oro.

Sobre este particular, afortunadamente el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo-re-

sistente (NSR-10), contemplan en su capítulo C.4., la durabilidad del concreto. De tal manera,
que las acciones del medio ambiente y las condiciones de exposición de una estructura se deben
considerar como factores de d¡seño y construccÍón de las estructuras.

Considerando el modelo de la figura 1.1., como factores determinantes de la durabilidad de una

estructura de concreto están: el diseño y cálculo de la estructura (geometría y cuantía de acero
de refuerzo); los materiales empleados (concreto, acero y productos de protección); las prácti-
cas construcüvas (calificación de la mano de obra y control de calidad); y, los procedimientos de
protección y curado (condiciones de humedad y de temperatura).
0APiTUL0 1 Durab¡tidad det concfero DuRABIL|DAD Y PATOT-OGÍA DEL CONCREÍO
I

DrsEÑo Y cÁrcuro MATERIALES PROTECCIóN Y CURADO

Formo Concreto Mono de Obro Humedod

Armoduros Acero de refuerzo Control de colidod Temperoturo
Produclos de prolección

TEXTURA SUPERFICI,AL, ESÍRUCTUNA Y MICROESIRUCÍURA

Noturolezo y dislribución de poros

DETERIORO DEL CONCRETO

VUTNERABITIDAD

Figurd 7.7 Reloc¡ón entre los conceptos de durabilidad y comportdmiento del concreto

4,
 I

DUBABILIDAO Y PATOTOG¡A DEL CONCREIO DUTAb¡I¡dAd dEI CONCTCIO I

I
CAPITULO 1

Lo anteriot genera una capacidad res¡stente y de deformación máxima permisible ante las car-
gas de servic¡o; desarrolla una textura superficial para el intercambio con el exterior (microcli-
ma)j y tamb¡én, permite obtener una estructura y una microestructura del concreto, que a su
vez definen Ia naturaleza y distribución de poros al interior de la masa.

Si la capacidad resistente es rebasada, hay deformaciones impuestas u otro tipo de acciones

mecánicas (p. e. ¡mpactos, vibrac¡ón, abrasión, etc.), invariablemente aparecerán micro-fisuras
y/o macrofisuras, consideradas como deterioro mecánico. Pero también, dependiendo del tipo,
ta ma ño y d¡str¡bución de los poros y fisuras (microfisuras y macrofisuras), se establece una cierta
y determ¡nada porosidad a través de la cual operan los mecanismos de transporte de flu¡dos (ga-
ses o líquidos, con o s¡n sustancias suspendidas o disueltas) que ayudados a su vez por el efecto
de la temperatura, la humedad y/o la presión, permiten iniciar y/o propagar el deterioro del con-
creto por acc¡ones fisicas, químicas y/o biológicas, o del refuerzo por el fenómeno de corrosión.

Por lo tanto, el tipo, cantidad y magnitud de los procesos de degradación del concreto simple,
reforzado o preesforzado (mecánicos, fisicos, químicos y/o biológicos), y de las armaduras de
refuerzo acüvas o pasivas (corrosión y/o ataque de ácidos), determ¡nan a través del üempo la re-
slstencia, la rig¡dez y la permeabilidad de los diferentes elementos que conforman la estructura.
También, las cond¡ciones superficiales de la estructura influyen en estos y otros factores y todo
ello se refleja en seguridad, funcionalidad, hermeticidad, aspecto y apariencia de la estructura.
En resumen, esto determ¡na el comportam¡ento de la estructura y su vulnerabilidad (cuantifica-
c¡ón del potencial de mal comportamiento con respecto a una sollcitación).

Ciclo de vida útil de las estructuras en concreto

Debido a que las estructuras de concreto simple o reforzado están expuestas, no solamente a la
acción mecánica de las cargas de servicioi sino también, a otros factores que Üenden a deterio-
rarlas y destruirlas como:acciones fisicas (cambios bruscos de temperatura y humedad); algunas
veces a agresiones de carácter químico o biológico; y eventualmente, a otras acciones mecáni-
cas, se hace indispensable profundiza¡ no solo, en el diseño y especificaciones de las mezclas de
concreto (desde el punto de vista de su durabilidad); sino también, en la concepción y el diseño
de los elementos estructurales y arquitectón¡cos; en los procesos y técnicas de construcción; en
la metodología de protección, curado y puesta en serv¡cio; y, en los procedimientos de inspec-
ción y manten¡miento de las estructuras.

Como consecuencia de lo anterior, debe entonces definirse el concepto de Vida Útil de la estruc-
tura, el cualüene relación con el comportam¡ento de la misma, bajo unas c¡ertas y determinadas
condiciones de servicio, durante un período de üempo suficientemente largo. Por lo tanto, se
considera como vida útil de una estructura, el período de tiempo en el cual, ella conserva los
requisitos previstos de seguridad, funcionalidad y estética (aspecto), con costos razonables de
manten im¡ento.

De acuerdo con el modelo de vida útil desarrollado por Tu utti en 1982 y poster¡ormente modifi-
cado por Helene en 1993 (figura 1.2), se pueden definir varios conceptos diferentes de vida útil:

t;. M
I
cApiTut0 1 Durabil¡dad del concreto I ounmtltom v mro,ociA DEL c0NcREro
I

lnicioción del deterioro Propogoción de doño - Colopso (porciol otoio)

Comporlomienlo
de lo eslructuro

Mínimo del proyecto

Límite de frocturo

Mí¡imo de follo
Pérdido de odherencio o fotigo

Vidd úii úhimo o loiol

(27)
Figuro 7,2 Relac¡ón entre el comportom¡ento del concreto y el concepto v¡do úül de lq estructura

Vida útil del proyecto

La vida útil del proyecto o «período de iniciaclón», está definida como aquel período de üempo
necesar¡o, que ha sido previsto por el diseñador de la estructura, para que un mecanismo de
daño (p. e. el frente de carbonatación), o un agente agresor (p. e. el frente de cloruros), dé inicio
al detárioro del concreto simple o reforzado. Es decit que la v¡da útil del proyecto se cumple
cuando la barrera de protección del concreto (p. e. productos de protección superficial, la capa
de recubr¡miento sobre el acero de refuerzo, o ambas, etc.), ha sido vencida por el agente a8re-
sor (p .e. frente de carbonatación, frente de cloruros, penetrac¡ón de sulfatos, etc.), pero aún no
se ha inic¡ado el debilitamiento de la estructura.

Vida úül de servicio

La vida útil de servicio está definida como el período de üempo que se inicia desde la ejecución
de la estructura hasta que se completa un cierto y determinado n¡vel aceptable de deterioro. Es
pro-
decir, que la vida úül de serv¡cio es la suma del «período de iniciación» y del «período de
pagación, del mecanismo de daño o del agente de deterioro que agreden al concreto o alacero
de refuerzo,

M
 DUBAB -|DAD y pAToLocíA DEt- CONCBETO
I
Durabitidad dctconcrero
I CApiTUto i

En la etapa de «propagación del daño», usualmente se pueden evidenc¡ar

d¡süntos niveles o
sÍntomas de deter¡oro, tares como: manchas superficiares, desintegrac¡ón parciar
der concreto de
recubrimiento (degradación de ra pasta superficiar), exposición der agregado,
fisuras en er con-
creto de recubrim¡ento, desprendimientos der recubrimiento, desintegr;ión
totar der concreto
de recubrim¡ento, u otras.

Por lo anteriot el tiempo de vida útir de servicio de cada estructura es muy variabre dependien-
do del caso, debido a que cada proyecto tiene un cierto y determ¡nado nivel
de aceptac¡ón. por
ejemplo, desde el punto de vista estético puede ser inaceptable que una estTuctura
de concreto
presente manchas o presencia de hongos, ríquenes o bacterias;
además, ra hermeticidad puede
ser definiüva para que no haya humedad o percolac¡ón de fluidos en el
concreto (p. e. estruc_
turas estancas); también, ra funcronaridad puede ¡mpr¡car er que no se presenten
deflexiones
excesivas, fisuras o pérdidas de masa; o finarmente, ra seguridad demanda que
no se rebasen los
límites de resistencia previstos bajo las cargas de servicioy las solicitaciones
mecánicas. por ello,
en Ia figura 1.2, se observan var¡os ejemplos de vida útil de servicio.

Vida útil última o total

La vidaútil última o total o «límite de fractura» está definida como el período de tiempo que
va
desde que se inic¡a la ejecuc¡ón de ra estructura hasta que se presenta su corapso parciar
o totar.
Es dec¡r, que la vida úül total es la suma del «período de ¡n¡ciación»
del deteiioro, Aet nperioJo
de propagación» del mecanismo de daño o del agente de deterioro que agreden
al concreto o al
acero de refuerzo, y del «período de colapso» parcial o total.

En la etapa de «colapso», se pueden presentar roturas, o corapsos parciares

o er corapso totar de
la estructura; y usualmente, corresponde ar período de üempo
en er cuar puede habei una reduc-
ción significativa de la sección neta res¡stente der acero de refuerzo, una pérdida
importante de ra
adherencia entre el concreto y er acero, o una disminución importante
de ra capacidad resistente
de concreto (fatiga del material), como consecuenc¡a de la acción de los
mecanismos de daño.

Vida útil residual

De acuerdo con pauro Herene, si durante ra vida en servicio de
una estructura se reariza una ins_
pección, una evaluación y un diagnóstico (secuencla lmente y
en un corto período de tiempo), a
partir de ellos, se puede entonces deteTminar con alguna aproximación
la vida út¡l res¡duaiaá la
estructura. Por lo tanto, ra vida útir residuar corresponde ar período de
tiempo (contado a parür
de la fecha de la inspección), en que ra estructura todavía es capaz de desempeñar
sus funcrones.
La inspección, la evaluación y er correspondiente diagnósüco, pueden
ser efectuados en cuar-
quier momento de la vida en uso de ra estructura. por ro tanto,
e[o puede generar distintas v¡das
residuales. Es decir, que el plazo final puede ser tanto el límite del proy"ito,
como el límite de
las condiciones de servicio, o el lÍmite de fractura, dándose
origen a tres vidas útiles residuales.
De otra parte, s¡ la estructura es mantenida periód¡camente (ravada y protegida)
o rehab¡ritada,
(resanada, reparada, reforzada o re-protegida), necesariamente
se da origen a una nueva vida
útil del proyecto, cuya extensión en el tiempo dependerá del tipo de mantenim¡ento
o de reha_
bilitac¡ón efectuados (ver ñgura 1.3).
CAPiTUL0 1 Duratit¡dad detconcrero ounla[tolo v raromcíA DEL CoNCRETO
| ]

i
El
l.e

I
-l----- t\ Mnmo-

F¡guro 7.i Reloc¡ón entre el comportqm¡ento del concreto y el concepto v¡do útíl de lo estructuro repotenc¡qdo
med¡onte monten¡miento o rehobiIitoción (2L)

El medio amb¡ente
La üerra está rodeada por la atmósfera, cuyo espesor es de aproximadamente 800 kilómetros y
está compuesta de diferentes gases. La atmósfera, está div¡dida en c¡nco capas conocidas como
la exosfera, la termosfera (que incluye la ionosfera), la mesosfera (50 a 80 km.), la estratosfera
(12 a 50 km.), y la troposfera (0 a 12 km.), que se pueden apreciar en la figura 1.4.

Exosfero

Termos{ero
80 km
tvt"rorfero Aimósfero
I 50 km

kmi
f' 0l

Figurd 7.4. Estructuro de la otmósfero (a1)

M
 DUMBTLTDAD y pAToLocÍA DEt coNcRET0 Durabitidad d€t concreto cleírur-o r
| i

Los gases son más densos cerca de la superficie y menos densos a medida que aumenta la altura
de la atmósfera. Las tres capas superiores, conüenen solamente el 6% de los gases; Ia estratos-
fera, contiene el 19% de los gases; y la troposfera, contiene el 75% de los gases. La composición
típica de ¡os gases de la atmósfera (aire seco), se puede observar en la tabla 1.1.

La atmósfera protege a la superficie de latierra de los efectos da ñinos de la radiación solar y tam-
bién modera la absorción de la energía solar {ver figura 1.5). De todas las capas menc¡onadas, la
que interesa desde el punto de vista de su afectación a las estructuras, es la más baja y la más
cargada de gases, es decir la troposfera.

Tobla 7,7 Goses que componen lq atmósfero (Aire seco) - (41)

GAS CONSTANTE voruMEN (%) GA5 VARIABTE voruMEN (%)

Nitrógeno 78,08 Dióxido de carbono 0,034
oxigeno 20,95 Monóxido de carbono 0,01
Argón 0,93 Ozono 0,001
Neón 0,0018 Dióxido de sulfuro 0,0001
Helio 0,0052 Díóxido de nitrógeno 0,00002
Metano 0,00015 Vapor de agua 0 4,0(*)
Kriptón 0,00011
Hidrógeno 0,00005
Xenón 0,000008

Noto: Cuondo hoy vopor de oguo presente, los otros componentes se reducen pro-
porc¡onqlmente.

I ó% obsorbido por goses,

7% de Jo eneroio solor vopor de oguo y portículos
difundido y eiporcido de polvo en lo olmósfero
por lo otmósfero
23% refleiodo
por los nubes
3% obsorbido por
los nubes

4o/o refleiodo por lo lierro

y los océonos

47% obsorbido por lo

superficie de lo tierro

Figuro 7.5 Pérd¡do de energía solor a trovés de lo atmóst'era (41)

f;.
cAPiluL0 1 Dufa[ilidad delc0rcr€lo DuRABILIDAD Y PAÍOL0GíA DEL CONCRETO
I

El estado del üempo

El «estado del tiempo» es la caracterización del estado de la baja atmósfera (troposfera), en un
lugar y tiempo determinados. La troposfera, es la parte más activa de la atmósfera y es donde el
a¡re está en constante movim¡ento. Además, la troposfera, contiene casi todo el vapor de agua
de la atmósfera, el cual usualmente es visible en muchas partes de la tierra como «bruma» o
como nubesn.
<<

En general, el ser humano experimenta el estado del üempo mediante fenómenos como: la
radiación solar; el viento; la presencia de nubes; la lluvia; y la n¡eve. Estas cinco modalidades
de man¡festaciones del estado del üempo, üenen una enorme influencia sobre todo lo que hay
sobre la faz de la tierra y aún en su interior.

En algunas partes de la tierra el estado del tiempo es estacional y cambia con la época del año,
según la variac¡ón en la cantidad de luz solar que se alcance a irradiar en las diferentes partes de
su superficie. Esa variación, es el resultado de la órbita que exper¡menta la tierra alrededor del
sol, como consecuencia de los movimientos de traslación y de rotación. En general las estaciones
(primavera, verano, otoño, e ¡nvierno), son más notor¡as en cada hemisferio, en la medida en
que se incrementa la distancia hacia los polos, con relación a la línea ecuatorial.

S¡n embargo, en el trópico (franja horizontal de tierra cercana y paralela a la línea ecuatorial),
prácticamente no hay estaciones ni variaciones significativas en la canüdad de luz durante el día,
en cualquier época del año. Colomb¡a y sus vec¡nos, son países localizados en el trópico (al norte
de la línea ecuatorial) y por lo tanto, sujetos a una intensa radiación solar durante el día en todas
las épocas del a ño.

El clima

El «clima» es el patrón que define el estado del tiempo, y este patrón puede varlar o permane-
cer estable a través del año. El clima, a su vez, está definido en términos de la temperatura, la
humedad y ia presión atmosféricas. Pero, probablemente el factor que tiene mayor influencia
sobre el clima de un sitio en particula¡ es su localización geográfica. Por ejemplo, la temperatu-
ra, la humedad y la presión de la baja atmósfera que corresponden a cada iugar específico de la
superficie de la tierra, están afectadas por Ia distancia desde la Iínea ecuatorial; la altura sobre
el nivel del mar; la distancia desde Ias costas maríümas; o, la cercanía o lejanía de las montañas
(ver figura 1.6).

Temperatura amb¡ente. Las temperaturas sobre la tierra dependen de la energía del sol. Pero
esta energía no se distribuye uniformemente sobre la superficie de la tierra, pues su distribución
depende del ángulo con el cual la luz del sol alcanza la tierra; y además, las nubes pueden absor-
ber energía calórica antes de que esta alcance Ia superficie de la tierra. Es decir, que Ia energía
que llega de la luz del sol varía con la latitud. Por ejemplo, lejos del ecuador la superficie curva de
la tierra hace que cada franja de luz del sol se disperse sobre una gran área y deba pasar a través
de un mayor espesor de la atmósfera (ver figura 1.6).

Por otra parte, el mov¡miento de rotación de la tierra, produce un patrón de luz y oscuridad (día y
noche), que cambia con la latitud. Por ejemplo, cerca del ecuador, el día y la noche son casi lgua-
les (en üempo), durante todo el año y la línea que marca la diferencia entre el día y la noche, se
mueve a lo largo del ecuador a una velocidad cercana a los 1600 km/h. En laütudes intermed¡as,
el patrón es de noches largas en invierno y noches cortas en verano. En altas latitudes (cerca de
los polos), cada noche o cada día duran cerca de seis meses.

M a
 DUBABTLTDAD Y PAToLoGíA DEL C0NCRETO Durabilidad del concreto CAPíTUL01
I I

' q',
"..

75%

Figurd 7.6 Distr¡bución de lo energío rodiante del sol (41)

La temperatura del aire cerca de la superficie de la tierra, depende de la temperatura de la tierra,

pues los diferentes suelos y plantas absorben diferentes canüdades de energía. Desde luego, las
cludades, los lagos y los mares, tamb¡én influencian la temperatura del aire directamente enc¡-
ma de ellos. Por ejemplo, los bosques verdes absorben grandes canüdades de calo¡ pero ellos
permanecen frescos porque mucha de esta energía se consume durante la evapo-transp¡ración
de Ias plantas.

Los ciudodes creon

su propio color y generon
El oire tiende elevoción del oire
o descender sobre Eloire frecuentemenie
los bosques fríos coe sobre los mores
y los logos

,)-¡,

Los compos desierlos

obsorben color y couson
elevoción del oire

Figurq 7.7 Procesos de tronsferencio de color sobre lo tierra (41)

7,¡;: @ I
cApiTUm 1 0urabilidad del concreto ounmtltolo v rmolocíA DEL coNcRETo
I I

por el contrario, en las ciudades los materiales de construcc¡ón como el concreto y el asfalto, ab-
sorben calor en días de sol y lo liberan lentamente durante la noche; como resultado de ello, las
ciudades Usualmente se encuentran unos cuantos grados más calientes durante la noche, que
las áreas que las rodean, especialmente cuando no hay viento que mezcle la atmósfera.

Sin embargo, cuando los cambios de temperatura del medio ambiente son rápidos o bruscos,
como suele suceder en algunas regiones tropicales, ello puede afectar dramáticamente al con-
creto, por cuanto este material es muy mal conductor del calor y los cambios significativos de
temperatura pueden generar «choque térmico», el cual a su vez ocas¡ona altos esfuerzos de
tracción que lo pueden fracturar causando en algunos casos microfisuras, fisuras y grietas.

De otra parte, los cuerpos de agua pueden crear sus prop¡os slstemas de circulación del a¡re. Un
lago por ejemplo, se calienta más lentamente que la üerra que lo rodea, causando que el aire
encima de él descienda y genere brisa.

Humedad ambiente. AÚn el aire más seco conüene alguna cantidad de vapor de agua. si el
aire está suficientemente frío, en la noche por ejemplo, parte del vapor de agua se condensa so-
bre las superficies de la tierra como rocío. La temperatura a la cual el aire no puede retener toda
el agua, es llamada punto de rocÍo. Cuando la temperatura del aire cae por debajo del punto de
congelación del agua (0 "c) se produce la cristalización del vapor de agua, que es conocida como
esca rcha,

Las nubes se forman cuando el aire ascendente se enfría hasta el punto de rocío y el Vapor se
condensa en forma de pequeñas gotas de agua. Posterlormente, el aire continúa elevándose y
sum¡nistrando más vapor de agua para el crecimiento de las nubes. Estas a su vez, pueden ser
transportadas grandes d¡stanc¡as por el viento antes de que liberen el agua en forma de precipi-
tación (como rocío, lluvia, nieve, granizo, bruma o niebla). Esto es lo qUe se conoce como el ciclo
del agua.

Los nubes se formon

o medido que el vopor Evopotronspiroción
de oguo se condenso de los plontos

Precipitoción
como lluvio de oguo,
gronrzo o nreve
en los olios

Aguo percolodo
El oguo se evoporo en el suelo
de lo superficie
de los océonos

Ag uos
Los océonos retienen Aguo_evoporodo sublerróneos
el 97% del oguo de íos y logos
de lo tierro

Figutd 7.8. Ciclo del oguo en lo otmósfero cercono q lo üerro (41)

l0 M ,-
 DURABILIDAD Y PATOLOGiA DEL CONCRETO DUIab¡I¡dad deI IOncreIO CAPiTIJLO 1

De otra parte, el vapor de agua no puede condensarse en «aire puro», el proceso en realldad re-
quiere de un «núcleo de condensación». La mayoría de los núcleos de condensación que causan
las nubes y la lluvia son parfculas naturales de polvo, sal o humo; aunque las parlculas creadas
artificialmente (como los productos emanados de la combusüón en fábricas y vehículos), tam-
bién pueden actuar como núcleos de condensación.

La evaporación remueve grandes cantidades de calor de la superficie de la tierra. La cantidad de

energía calorífica requerida para vaporizar una c¡erta y determ¡nada canüdad de agua líquida a
100'C es más de cinco veces la cantidad de energía calorífica que es requerida para elevar la
temperatura de esa misma canüdad de agua desde 0'C hasta 100 "C.

Dependiendo del ciclo que cumple el agua, el aire cercano a la superficie de la tierra presenta
una humedad relativa (cantidad de vapor de agua en el aire) que puede ser cambiante según
la localización geográfica, la temperatura, la época del año y el régimen de vientos. Ello, desde
luego afecta al concreto y particularmente cuando hay frecuentes ciclos de humedad y secado.

Pres¡ón atmosférica. La transferencia de energía entre la üerra y la atmósfera ocurre/ porque

el aire übio tiende a elevarse; el aire frÍo tiende a descender; y, el a¡re tibio reüene más humedad
que el aire caliente. Estos son los principios fundamentales sobre los cuales opera el estado del
tiempo. Cuando el aire tibio se eleva, se dice que la atmósfera es ¡nestable. Cuando el aire frío
desciende (fenómeno conocido como subsidencia), la atmósfera se describe como estable.

Vientos del oeste

Vienlos del noresle

Vienlos del suresle

Vientos del oeste

Figurd 7.9 -Esquemo de dirección del v¡ento sobte lo üerro- (41)

El viento es simplemente aire en mov¡miento, desde zonas de alta presión hasta zonas de baja
presión. El patrón de la dirección del viento, es el resultado de las diferencias que se generan
entre los polos y el ecuador, como consecuencia de la velocidad de rotac¡ón de la tierra y el calor
solar. Cerca del ecuador, la tierra rota más rápido que la atmósfera y ello produce vientos desde
el este. En las latitudes intermedias, la atmósfera rota más rápido que la tierra y ello produce
vientos desde el oeste (ver figura 1.9). La presión atmosférica y el régimen de vientos, también
üenen incidencia sobre la durabilidad de las estructuras de concreto.

*a;, M 11
cApiTUt0 1 Durab¡t¡dad detconcrelo ouma[toeo v mrolocíA DEL coNcRETo
I i

Clasificación del clima

En general el clima sobre la tierra se puede clasificar como: tropical, seco, templado, frío, y nieve
perpetua o polar.

Las altas temperaturas comb¡nadas con lluvias fuertes, son caracterísücas del cl¡ma tropical.
cerca del ecuado¡ la lluvia se d¡stribuye de manera aproximadamente uniforme a través del año;
mientras que hacia el norte o hacia el sur la lluvia üende a concentrarse en las estac¡ones húme-
das. Las reg¡ones de clima trop¡cal se extienden a lo largo de Centro-América, las islas del Mar
Caribe, la parte norte de Sur Amér¡ca y África (incluyendo Madagascar). Las regiones troplcales
de Asia y Australasia, tienen un clima lla mado « Monsón Tropica l», que difiere principa lmente en
la distribución de las Iluvias.

Foto 7.7 Cl¡ma trop¡col, típ¡co del

Coribe colombiono

La poca presenc¡a a la ausencia de lluvia es la principal característjca del climaseco que se en-
cuentra en las regiones semidesérücas y desérticas. La mayoría de los desiertos, también experi-
mentan altas temperaturas diurnas (la piedra y las rocas expuestas a la luz solar directa, pueden
alcanzar fácilmente 60 o 70 'C de temperatura); pero algunos también pueden experimentar
bajas o muy bajas temperaturas. Los grandes desiertos de latitudes intermedias (El sahara y el
desierto Árabe), son el resultado de un patrón global de circulación de aire seco que desciende
sobre ellos, trayendo cielos despejados y alta radiación solar. S¡n embargo, el sitio más seco del
mundo es el desierto de Atacama en el norte de Chile. (ver foto 1.2)

Foto 7.2 Climo seco en el des¡erto de

Alocomo (Ch¡le)

12
M -+1
 DURABILIoAD Y PAT0LOGiA DEL C0NCRET0 Durabilidad del concreto CAPtTtiL0 1

Las temperaturas confortables con lluvias moderadas a través del año se encuentran en reg¡ones
de clima templado. Algunas de estas regiones se describen como de «Clima Med¡terráneo». S¡n
embargo, este término no es exacto, pues las condiciones geográficas alrededor del mar Medi-
terráneo son especiales y propias de la zona.

Foto 7.i. Cl¡mo templodo, prop¡o de

lo reqión de colifornio en los Estodos
Un¡dos de Norteomérico

lnviernos fríos con frecuente congelamiento nocturno, son características de las regiones de cli-
ma frío. Estas regiones tienen un clima camb¡ante y son fuertemente influenciadas por grandes
s¡stemas de movimiento del estado del tiempo Iiamados depresiones o «bajos» y anticiclones o
«altos». Cuando uno de estos s¡stemas pasa sobre una región en partÍcular, producen una serie
de cambios en las condiciones del estado del tiempo. En el hemisferio norte, las regiones de
clima frío forman una banda que circunda todo el globo terráqueo, el cual sólo es ¡nterrumpido
sobre la superficie de la tierra por las montañas Rocosas en los Estados Unidos de América. En
el hemisferio sur, donde la masa conünental de üerra no se exüende mucho sobre el polo, los
climas fríos son confinados a unas pequeñas y pocas regiones.

Foto 7.4C|¡mofrio en époco de invierno

en el hemisfer¡o norte

Por úlümo, las montañas suelen crear su propio clima, s¡n ¡mportar donde estén localizadas. El cli-
ma de una montaña o cadena de montañas, pude dividirse en varias sub-zonas. Por ejemplo, mien-
tras la zona del pie de monte puede tener un clima tropical, las zonas más altas y los picos pueden
estar cubiertos de nieve o de hielo. Esta es precisamente la s¡tuación de países como Colombia,
que üene la única sierra nevada del mundo al borde del mar (sierra Nevada de Santa Marta, en la
costa del Mar Caribe). Lo anterior, da lugar a que en los picos más altos de las montañas y en los
polos el clima esté dom¡nado por muy bajas temperaturas, fuertes v¡entos y nieve perpetua.

¡elá':
cApiTUt0 1 Durabitidad detconcrero ounno[tolo v elrol0cíA DEt coNcRETo
] I

Foto 7.5 Cl¡mo con nieve perpetuo en

los Andes ecuator¡onos (volcón nevado
Cotopox¡)

Condiciones extremas del estado del üempo

Además de los climas mencionados, hay condiciones particulares del estado del üempo, como las
tormentas de rayos que pueden traer lluvia densa, relámpagos, granizo, y algunas veces tornados.

Una man¡festac¡ón parücularmente poderosa de los diferentes sistemas del estado del tiem-
po, la constituyen las «tormentas tropicales», con velocidades del v¡ento por encima de los
350 km/h (200 mph). Estas, son llamadas huracanes en el Océano Atlántico y el Océano Pacífi-
co del este; ciclones en el Océano índico; y tifones al noreste del Océano Pacífico. Desde luego,
su potencial de daño y destrucción es muy alto, y por ello deben considerarse en el diseño y
cá lcu lo de estructuras.

Para el caso de Colombia, una tormenta trop¡cal como las que suelen ocurrir al norte del IVlar
Caribe, solamente es clasificada como huracán si alcanza una velocidad del v¡ento superior a los
118 km/h (73 mph).

Foto 7.6 Tormento trop¡col en el Mor

cor¡be

Otra condición asociada al estado del tiempo que puede afectar dramáticamente las construc-
c¡ones son las inundaciones, que ocurren cuando el agua en grandes cantidades invade una
porción de tierra.

En el trópico, algunas inundaciones son el resultado de súbitos y torrenciales aguaceros en cier-

tas localidades (por ejemplo, la costa Car¡be de Colombia, en ciertas épocas del año); en otros
casos, las inundac¡ones son causadas por nieve derretida (por ejemplo, la erupción del volcán
nevado del Ruiz, que inundó de lodo la ciudad de Armero); también causan inundaciones las
lluvias sobre amplias extensiones de tierra (p. e. la región norocc¡dental de Colombia, donde el

14
M
 DURABTLTDAD Y PAfOt OGíA DEL C0NCRETO Durabit¡dad det concreto CleiruLo r
I

río Atrato se considera el más caudaloso del mundo); de otra parte, las ¡nundaciones también
pueden ser consecuencia del desbordamiento incontrolado de ríos (p. e. por el «fenómeno del
niño»); y finalmente, las inundac¡ones pueden ocurrir por reflujo del mar sobre la línea costera
(p. e. las mareas de más de 3 m que exper¡menta el Océano Pacífico sobre la costa occidental
colombiana). Todas estas situaciones, afectan notablemente las construcciones y sobre todo sus
cimentaciones.

Foto 7.7 lnundoc¡ones por lluvia

Como situación contraria a la anter¡or, está la escasez de agua que se manifiesta en zonas de
sequía. La sequía reduce significatlvamente la humedad relativa del aire y por lo tanto, afecta
al concreto causando alta contracción de fraguado (en estado plástico) y de secado {en estado
endurecido). Afortunadamente, en Colombia no abundan las zonas de sequía,

Finalmente, las tormentas de nieve y las tormentas de arena son otras manifestaciones de esta-
dos extremos del tiempo. Las primeras son propias de los polos y las montañas con nieve per-
petua, y las segundas de las regiones desérticas. En Colombia no son comunes, pero cuando se
presentan también pueden ocasionar daños por erosión en Ia superficie de las construcciones.

Agresividad del medio amb¡ente

Las cond¡ciones del medio ambiente que rodea una estructura de concreto simple o reforzado,
tienen una incidencia directa sobre los procesos de deterioro de la misma y para ello, deben
tenerse en cuenta el macroclima, el clima local y el microclima.

Foto 7.8 Relac¡ón del med¡o ombiente

ol oire con las estructurss

,¡et5-) M
cApiTuro 1 Durab¡t¡dad det corcrer0 ouma[tom v mrolocíA DEt co[cREro
| |

Foto 7.9 Reloc¡ón del med¡o amb¡ente

sumerg¡do con los estructuros

En estructuras expuestas al aire, las condiciones atmosféricas que se encuentran en torno a la

estructura (macroclima), üenen una influencia relativamente pequeña sobre la durabilidad del
concreto cuando la atmósfera no está enrarecida. Pero cuando hay presenc¡a de aire poluto
(smog) y lluvias ácidas, su impacto sobre la durabilidad del concreto puede ser alto.

Elclima local, o sea aquel que rodea a la estructura hasta pocos metros de distancia; y el m¡crocl¡-
ma, medio ambiente próximo a la superficie de la estructura a escasos milímetros o centímetros,
son los que ejercen una influencia decisiva en la durabilidad de los elementos que la componen.

Del mismo modo, las estructuras sumergidas en el suelo (c¡m¡entos, muros de contenc¡ón, etc.),
o en el agua (pilotes u otras estructuras), pueden verse afectadas en su durabilidad, por contacto
superficial o saturado de sustancias agres¡vas con la pasta de cemento o con el acero de refuerzo.

Clasificación de la agresividad del medio amb¡ente

La clasificación de la agresividad del medio ambiente, de acuerdo con Ias condiciones de exposi-
ción de Ia estructura debe tener en cuenta: el macro-clima, el microclima, la durabilidad del con-
creto, y la durabilidad del acero. Para haceresta clasificación y tomando como base la normativa
colombiana (NSR-10 y NTC 5551), se pueden mencionar las siguientes clases de ambiente, para
ambientes tropicales como el de Colombia:

Amb¡ente ligero o débil. Hace referencia a ambientes secos como el interior de edificaciones
de vivienda, oficinas, o comercio (dormitorios, salas, oficinas, almacenes, etc.); y, ambientes
exteriores rurales donde la humedad relativa es inferior al 60%. Es decir, ambientes en donde el
concTeto no estará expuesto a ciclos de humedecimiento y secado; a congelación y deshielo; o
con presencia de sustancias potenc¡almente agresivas para el concreto.

Foto 7.7O. Amb¡ente liqero o débil,

propío de zonas ruroles

f6
M );z:
 DURAB -|DAD Y PAT0LoGíA DEL CONCRETO Duratilidad delconcrero CAPÍrUto 1
I I

Ambiente moderado. se refiere el ¡nterior de edificaciones con amb¡entes húmedos y cam-

biantes (humedad relativa entre 60%y 98o/"), o con r¡esgo temporal de vapores de agua (baños,
cocinas, garajes, lavanderías, etc.) y condensación del agua; estructuras expuestas a ciclos de
humedec¡m¡ento y secado, estructuras en contacto con agua dulce en movimiento; amb¡entes
rurales lluviosos; ambientes urbanos sin alta condensación de gases agresivos; y estructuras en
contecto con suelos ordinarios.

Foto 7.77 Amb¡ente moderado, propio

de zonos urbqnas no contqm¡nodos

Ambiente severo. Contempla ambientes húmedos con hielo de agua dulce y agentes de
deshielo; ambientes mar¡nos o con macroclima industrial y humedad relativa entre el 60% y el
98%); ambientes urbanos con alta condensac¡ón de gases agresivos; y, estructuras en contacto
con suelos también agresivos.

Foto 7.12 Amb¡ente severo, propio de

zonos morítímas

Ambiente muy severo. lncluye zonas de salpicaduras o sumergidas en agua de mar con una
cara expuesta al aire; elementos en aire saturados de sal; ambientes con agua de mar y hielo;
exposición directa a: líquidos con pequeñas cantidades de ácidos, ambientes salinos o aguas
fuertemente oxigenadas; gases agres¡vos o suelos parücularmente agresivos; y, ambientes in-
dustriales muy agresivos.

'aqefé-)
 I
CAPITUL0 I I
Durabil¡dad del concrelo DIIBABILIDAD Y PAToLoGIA DEL C0NCBETo

Foto 7.7i Ambiente muy severo,

propio de zonqs industriqIes muy
contam¡nodos

Para ¡lustrar lo anteriormente expuesto, en la tabla 1.2 se presenta una clasificac¡ón de la agresi-
vidad del medlo ambiente en función de las condiciones de exposición del concreto; y en la tabla
1.3 se presenta la clasificación de la agresividad del medio ambiente con base en la durabilidad
de la a rmadura.

Íqbls 7.2 Clases generoles de exposicíón, según NTC 5551

DESCRIPCION DELAMBIENTE
CLASE SUBCLASE TIPO DE PROCESO EJEMPLOS
DE EXPOSICION

lnteriores de edificios, no sometidos a

Ningún riesgo de lnterior de edificios, protegi-
7 condensaciones. Elementos de concreto
corrosión o ataque dos de la intemperie
en masa

Corrosión ¡nducida por

2
carbonatación

lnteriores sometidos a humedades medias

altas > 65% o condensaciones. Exteriores
en ausencia de cloruros y expuestos a llu- Sótanos no ventilados, cimen-
2.7 Humedad alta
via en zonas de precipitación media anual taciones, tableros
superior a 600mm. Elementos enterrados
o sumergidos.
Construcciones exteriores pro-
Exteriores en ausencia de cloruros someti-
tegidas de la lluvia. Tableros
dos a la acción del agua de lluvia, en zonas
2.2 Humedad media y pilas de puentes en zonas
de precipitación media anual menor o
de precipitación media anual
iguala 600mm.
menor o iguala 600mm.
Superficies en contacto con el
Humedecimiento - agua, estructuras sometidas a
2.3 Ciclos de humedecimiento y secado
secado ciclos de humedad y secado,
tanques, pilas.
Corros¡ón inducida
3 por cloruros del agua
de mar
Elementos de estructuras mar¡nas por
Estructuras en las proximida-
encima del nivel de pleamar. Elementos
des de la costa, zonas aéreas
Aérea exleriores de estructurás situadas en las
de diques y otras obras de
proximidades de la línea costera (a menos
defensa.
de 5km).

f8
M
 DUBABILIDAD Y PATOLOGiA DEL CONCBETO DuIa[¡I¡dad de| concIeIO CAPITULO 1

Toblq 7.2 Closes generoles de exposic¡ón, según NTC 5557. Continuoc¡ón

Zonas situadas en el recorrido

de marea de diques y otras
Elementos de estructuras marinas situadas obras de defensa litorál zona§
3.2 Sumergida
en zona de cambio de marea de pilas de puentes sobre el
mar, s¡tuadas en el recorrido
de la marea.
Corrosión inducida por
Concreto reforzado o con metal embebido
cloruros diferentes a
en concreto con agua con cloruros diferen
los que provienen del
te al agua de már
agua de rna r
Concreto con exposición directa a salpica- Piscinas, plantas de trata
4.1 Humedad moderada
duras con cloruros m¡ento
Concretos expuestos a cloruros provenien
tes de procesos industr¡ales. lnstalaciones
no impermeabilizadas en contacto con Piscinas, plantas de trata
4.2 Humedad
agua que presente un contenido elevado miento
de cloruros, no rel¿cionados (on elarr-
biente marino
Estructuras expuestas a ciclos de humede- Estructuras de puentes, pa-
Ciclos de humedeci-
4.3 cimiento y secado de aguas con contenidos virnentos, placas de parquea
miento y secado
de cloruros deros.
Hementos situados en contacto frecuente

,ls1 Ataque por hielo y

deshielo
con el agua, o zonas con humedad relativa
med¡a superior a 75% y que tengan una
probabil¡dad anual superior a 50% de
alcanzar al menos una vez temperaturas
por debajo de -5'c.
I Ataque quÍm¡co
lnstalaciones industriales
con sustancias débilmente
Elemeñtos situados en ambientes con
agresivas de acuerdo a fa tabla
contenido de sustancias químicas capaces
6.1 DébiI
citada, construcciones en
de causar alteraciones del concreto con
proximidades a áreas indus-
velocidad lenta. (Ver tabla de agresividad
triales con agresividad débil
química)
según la tabla de agresividad
quÍmica.
Elementos en contacto con el agua de
mar Elementos situados en ambiente con
contenidos de sustancias químicas capaces
6.2 Medio
de provocar alteráciones delconcreto con
velocidad media, de acirerdo a la tabla de
agresividad química.
lnstalaciones industriales con
sustancias de alta agresiv¡dad,
Elementos expuestos a fuertes alteracio-
de acuerdo con la tabla citada.
6.3 Fuerte nes del concreto (ver tabla de aBresividad
quim¡ca)
lnstalaciones de conducción
y tratamiento de aguas resi,
duales.

Pilas de puentes en cauces

Abrasión, cavitación. Elementos sometidos
muy torrenciales, elementos
a desgaste superficial. Elementos de es-
de diques, tuberías de alta
7.1 Desgaste tructuras hidráulicas en las que los niveles
pres¡ón, tránsito ligero de
piezométricos puede descender por deba
pav;mentos, tráfi co med¡ano
jo de la presión de vapor del agua.
o pesado.

^w: furf". l9

I
CAPÍTULO 1 DUIAb¡IidAd dEI GONCIEIO DURABILIDAD Y PAÍOLOGíA DEL CONCBETO

Tqblo 7.3 Clos¡fícoción de lo ogresividod quím¡ca del med¡o omb¡ente, en función de las condiciones de
expos¡c¡ón delconcreto en contocto con oguo o suelos que conüenen ogentes ogresivos (según recomen-
dociones de NTC 5557)

SUBCLASE
TIPO DE
PARÁMETROS 6,L 6,2 6,3
MEDIO
AIAQUE DÉBIL AÍAQUC MEoIo ATAQUE FUERTE

AGUA Valor del pH 6,5 5,5 5,5 - 4,5 < 4,5

AGUA cO2 disuelto (ms/L) 15-40 40 - 100 > 100
AGUA tóN AMoNto, NH.. (msll) 15 30 30,60 >60
AGUA tóN MAGNESto, Me,' (me/L) 300 - 1.000 1.000 3.000 > 3.000
AGUA iÓN suLFAfo, so.,' (me/L) 200 - 600 600 - 300 > 3.000
AGUA RESIDUO SECO ims/L) 75 150 50-75 <50
I
GRADO DE ACIDEZ BAUMANN
SU ELO >20
- GULLY

SUELO
róN suLFATo,so",- {ms/k8de
suelo seco)
2.000 - 3.000 3.000 12.000 > 12.000 E
Estructuras marinas, lñstalaciones de tratamien
lnstalaciones instelac¡ones dP aon- to de agua con sustancias
industriales con ducción y tratamiento de agresividad media e
E] EM P LOS
sustáncias débil de aguas residuales instalaciones ind{rstriales
mente agresivas. con sustancias de agre- con susta ncias fuertemente
sividad media agresivas.

Noto: Lq Toblo onter¡or presento volores lím¡te de lqs corocterístícos quím¡cos del omb¡ente (oguo o suelo) que
tiene espec¡al ¡nfluencio sobre lo durobilidod del concreto sujeto q lqs d¡süntos subcloses de expos¡c¡ón omb¡entol
definidos en Io Toblo 1..

Tqblo 7.4 Volores lím¡te pqrq compos¡c¡ón y propiedodes del concreto (según recomendoc¡ones
de NTC 5551)

1 2 3 4 5 6 7
PARÁMETRO SUBCTASES 1 2,L 2,2 2,3 3,1 3,2 4,! 4,2 4,3 6,1 6,2 6,3
Máxima rela Concreto no
0,65 0,45 0,5 0,5 0,45 0,5
ción a/mc reforzado
Máxima rela- Concreto
0,65 0,6 0,55 0,5 0,5 0,45 o,4 0,55 0,55 0,45 4,45 0,5 0,45 0,45 0,5
ciórt a/mc reforzado
Máxima rela- Concreto
preesfozado 0,6 0,6 0,55 0,5 0,5 0,45 o,4 0,5 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,5
ción a/mc
Resistencia
especificada
mínima a la 24 28 28 35 35 2a 35 31 3t 35 35 2A
compresión
MPa
Contenido
minimo de ma- Concreto no
200 215 275 300 325 275
terial cemen- reforzado
tante (kg/m3)
Contenido
mÍnimo de ma Concreto
250 300 300 300 300 325 350 300 320 340 300 325 350 350 300
teriai cemen- reforzado
tante (ke/mr)

M <,
 DURABTUDAD Y PATotocíA DEt coNcREro Durabilidad delconcreto cnrirur-o I
I I

Tqbla 7,4 Volores lím¡te pqro compos¡c¡ón y propiedodes del concreto (según recomendac¡ones de
NTC 5551). Conünuqc¡ón

Contenido
mínimo de ma-
ter¡al cemen-

conlenido de
¿ire ¡ncorpora-
do mínimo

requefl-
entos

'-:--:.tares¡stenteosulfoto(T¡polt,T¡poV) o unq odecuado dos¡s de m¡cros¡l¡co o cemento od¡cionodo que cumpla

:: - ;t aarmos
" i.;.t lo Toblo 4 de la NTC 5551, reloción a/mc - reloc¡ón oguq/mater¡al cementante
'-: zoro estructuros especiqles, como tuberíos y prefobr¡codos de concreto, se deberíon tener en cuento lqs reco'
- .'.)::anes, espec¡ficqc¡ones, normqtiv¡dqd ex¡stente y requ¡s¡tos de durob¡l¡dad de organ¡zociones como el Ame-
. :- :.1crete lnstítute (ACI) o de otros ¡nsütuc¡ones o osoc¡ociones que hoyqn estud¡qdo el temo. Ad¡cionolmente,
-:-: :¡.esianes de lo clase 6 deberío considerarse el uso de protecc¡ones secundorios cuando seo necesario.

foblq 7.5 Clos¡fícqción de lo agresividod del medio qmbiente con bose en lo durobilidod
de lo ormoduro (21)

AGRESIóN GAS CARBONICO ctoRURos

DEI" MEDIO MACROCTIMA MICROCLIMA CO, EN EL CL- EN EL
AMBIENTE AMBIENTE AMBIENTE
HLrmedad realtiva < 60%
Ligera Atmósfera rural < 0,3% .2O0 tn\/l
interiores secos
Humedad relativa de 60 a 98%
Moderádá Atmosfera urbana < 0,30/. < 500 mg/l
Humedecimiento y secado
Atmósfera marina o Humedad relativa de 60 a 98% > 500 mg/l
Severa >o,3%
industrial Congelamiento y deshielo
zonas húmedas o industriales y
Muy severa Polos industriales > 0,3o/. > 500 mgll
altos agentes agresivos

Factores que afectan el proceso de deterioro

De otra parte, los procesos de deterioro del concreto se pueden ver adiclonalmente acentuados,
por el efecto de tres factores: la humedad, la temperatura y la presión.

Efecto de la humedad. En general, para que haya procesos de deterioro en el concreto, se re-
quiere de la presencia de agua; y, el factor principal es el estado de humedad en el concreto y no
en la atmósfera circundante. Sin embargo, la humedad de la atmósfera circundante contribuye
con los fenómenos de deterioro en la medida en que se presenten ciclos de humedecimiento
y secado en el concreto. En la tabla 1.4 se puede apreciar la influencia de la humedad relaüva
efectiva (humedad relaüva dentro del concreto), sobre algunos procesos de deterioro del con-
creto y del acero.

eret6) 1a,"?f;
cAPiTUt-0 1 ourabitidad detconcreto oumrtLtolo v rmoLocíA DEt- coNcRETo
I i

Tablo 7.6 Efecto de lo humedqd efectívq sobre ra durob¡t¡dqd crer concreto y qrmoduros (11)
de ros

EJEMpLo DE MECANtsMos DE DAño EN Er coNcRETo

HUMEDAD RELATIVA
EFECTIVA ATAqUE CoRRostóN DE TA ARMADURA
CoNGEtaMtENfo CARBoNATACtóN
euírutco CARBoNATADo CoN cLoRURos
Muy baja < 45yo lnsignificante Ligero Mínimo Minirn o Minimo
Baja 45 65% lnsignificate Alto Mínimo Ligero Ligero
Media 65 - 85% Ligero Medio Mínimo Alto Alto
Alta a5 9a% Medio Ligero Ligero Med¡o Alto
SatLlración > 980/" Alto lnsígnificante Alto Ligero Ligero

Efecto de la temperatura. cuando se hace referencia a ra agres¡vidad de

ros procesos fisicos,
mecánicos químicos o biorógicos der concreto, se suere orvidar er hacer mención
de Ia tempera-
tura. sin embargo, el efecto de la temperatura, es muy importante por cuanto
e a ¡nc¡de nota-
blemente en la velocidad con ra cuar pueden ocurrir los fenómenos de deterioro
en el concreto.
Las reacciones químicas usuarmente son acereradas por er aumento
de ra temperatura. una re-
gla general es que: un aumento de la temperatura de 10 "c, dobla
la velocidad de la reacción.
Por ello, los climas trop¡cares (cáridos y húmedos), se consideran más agresivos que
ros demás.
Efecto de la presión. como se menc¡onó anteriormente, ra presión atmosférica y
er régimen
de vientos, también tienen incidencia sobre ra durabiridad de ras estructuras
de concreio ex-
puestas al aire, por cuanto puede darse deterioro por erosión de partícuras
arrastradas por er
viento; porque se pueden promover ros cicros de humedecimiento y secado; porque,
tamb¡én se
pueden ver afectados los ciclos de calentamiento y enfriamiento
de la superficie áe la tierraj etc.
Para estructuras sumergidas en er suero o en er agua, ra acción de ra presión
der medio que ras
rodea, el cual puede ser: líquido (agua); sólido (suelo contamlnado o húmedo); gur"oro
o [Link],.
de agua, oxígeno u otros gases), puede ser más dramáüca, por cuanto se promueve
la penetra_
ción de elementos o sustancias que pueden percolar el concreto.

Estructura y m¡croestructura del concreto

El concreto está compuesto de cemento calcáreo, agua, agregados ó
áridos, a¡re, aditivos y
eventualmente adiciones. Er principal componente del concreto, es el cemento portrand,
el cuar
ocupa entre el7% y el 15% der vorumen de ra mezcra y tiene propiedades de
adherencia y de
cohesión que proveen buena resistenc¡a a ra compresión. Er cemento portrand
es producido por
el hombre y prov¡ene de la calcinación de rocas calizas y arclllas.

El segundo componente, el agua, ocupa entre el 14 y el 1g% del volumen de la mezcla

e hidrata
al cemento Portland, por medlo de complejas reacc¡ones químicas. La mezcla
de cemento port_
land y agua es llamada la pasta de cemento y s¡rve como lubricante de la
mezcla fresca. Adicio_
nalmente, la pasta endurecida provee resistenc¡a mecánica y durabilidad
al concreto.
Eltercer componente, los agregados, ocupan entre er 59% y er 76% der vorumen
de ra mezcra.
5on esencialmente materiales ¡nertes, naturares o arüficiares, de forma granurar, que
por conve-
n¡encia prácüca han sido separados en fracciones finas (arenas) y fracciones gruesas
(gravas). En

22
M
 DURAB|L|0AD y PAT0L0GÍA DEL CoNCRETo Dürabit¡dad det concreto cApÍTUL0 1
I

general, provienen de las rocas, pero también existen agregados arüficiales. Los agregados, son
considerados un llenante de la mezcla, que controlan los cambios volumétricos de la pasta de
cemento y que también proveen resistenc¡a mecánica.

Adic¡onalmente, el concreto también contiene alguna canüdad de aire atrapado (usualmente

entre 1% y 3% del volumen de la mezcla, y puede contener a¡re ¡nclu¡do intencionalmente (entre
t% y 7% del volumen de la mezcla), lo cual se logra con el uso de ad¡tivos o con cementos que
tengan agentes inclusores de aire.

Por úlümo, con alguna frecuencia se añaden aditivos y/o adiciones a la mezcla con el objeto de
modificar una o más propiedades del concreto tales como mejorar la manejabilidad en estado
fresco, reducir los requer¡mientos de agua de mezclado, acelerar o retardar los üempos de fra-
guado, incrementar resistenc¡a, aumentar la durabilidad, o alterar otras propiedades.

Material
cernentante Agua Aire Agre8ado fino Agregado grueso

,,'- ..'l:..'. "-..

Concreto coñ áire
a%
intenciona mente incluido

4a/o

3%
naturalr¡ente atrapádo

16% 1%

Figurd 7.70 Composicíón aproximoda delconcreto (36)

La proporción relativa de los d¡stintos ingredientes, debe estar sufic¡entemente compensada,

de
tal manera que, el concreto sea compacto (denso y sólido), homogéneo, poco poroso y resistente.

Compacidad del concreto

La compacidad del concreto, hace referencia a la capacidad de acomodamiento que tienen
las
parlculas de los ingredientes só¡idos que lo componen, y está definida como Ia canüdad de ma-
teriales sólidos (en volumen absoluto), por unidad de volumen de concreto.

Una alta compacidad, conduce por lo tanto a un alto peso unitario del concreto, dentro de cier-
tos límites. La compacidad, depende en una buena medida de Ia calidad y cantidad de los in-
gred¡entes del concreto, lo cual afecta a su vez la solidez del material (p. e. un cemento de baja
calidad y/o una cuantía baja del mismo, no garantizan una buena solidez).

uo

J
cApiTUL0 I |
ourabiridad dercorcrero
I
oumrtltolo v mrolocíA DEr coNcRETo

Por otra parte, dada la naturaleza heterogénea del concreto (por la diversidad de sus componen-
tes), la compacidad se puede ver afectada por ei fenómeno de segregación, cuando la mezcla se
encuentra en estado plástico. Por ello, la correcta distrlbución de todos y cada uno de los compo-
nentes, a través de su masa, es importante para mantenerlo tan homogéneo como sea posible.

Para que un concreto sea compacto, denso, sólido, homogéneo y por lo tanto resistente y dura-
ble, se requiere lo s¡guiente:

. El uso de un cementante (cemento Portland más eventuales adiciones), de buena calidad y la

aplicación de bajas relaciones agua/material cementante.

. El uso de agregados densos, poco porosos y bien gradados (compensados en su relación are-
na/agregado total).

. El más bajo contenido posible de agua de mezclado, lo cual se logra con el uso de adiüvos
reductores de agua.
. Un adecuado manejo y una correcta colocación y compactación (sin segregación) del concre-
to dentro de la formaleta.
. Un cuidadoso procedimiento de retiro de las formaletas.

. una protección y un curado apropiados, después del fraguado final de la mezcla, acompaña-
do de unas buenas prácticas de protección y puesta en serv¡cio.

S¡n embargo, aún con una alta compac¡dad y una buena homogeneidad, el concreto presenta
en su ¡nterior una estructura relativamente porosa; y, eventualmente microfisuras o fisuras. La
estructura, forma y tamaño de los poros, lo mismo que la configuración de las fisuras, dependen
de muchos factores. Para entender entonces la estructura porosa del concreto, se definirán los
s¡gu¡entes términos:

Porosidad
La porosidad del concreto, está definlda como la cantidad de espacios vacíos que quedan inmer-
sos dentro de la masa del material, como consecuencia de Ia evaporación del agua libre de la
mezcla y de la presencia de aire naturalmente atrapado. Los poros del concreto, dependiendo
de su tamaño, se subdividen en:

Poros de aire o macroporos. Estos, corresponden a las burbujas de aire que quedan naturalmente
atrapadas y/o intenc¡onalmente incluidas (mediante un aditivo inclusor de aire) en la masa de con-
creto. Es decit que consütuyen los llamados poros de compactación y poros de aire oclu¡do (aire in-
cluido). En general, su diámetro es mayor de 0,2 mm (200 micras)y no suelen estar interconectados.

Poros capilares. Son los poros que se encuentran por fuera del gel de cemento. Su forma es
variable y su tamaño oscila entre 0,00002 mm (0,02 micras) y 0,2 mm (200 micras) de diámetro.
Cuando están ¡nterconectados y abiertos al exterior, son susceptibles de ser saturados y por
ellos ocurre la permeabilidad del concreto a los fluidos. En general, cuando aumenta la canüdad
de poros capilares, se reduce significaüvamente la resistencia del concreto a los ataques fisicos,
químicos y o biológicos.

Poros de gel o microporos. Son los poros que presenta la pasta de cemento hidratada y
endurecida (poros ¡ntersticiales del gel de cemento) y su diámetro es menor de 0,00002 mm
(0,02 micras). Usualmente, estos poros no intercambian agua con el medio ambiente, a menos
que la humedad que presenten se encuentre por debajo del20o/o.

24
M
 DUBABTUDAD y PAT0LoGÍA DEt coNcBETo Durabitidad detconcrero cleírulo I
I I

De todos los poros descritos, los más importantes para la durabilidad del concreto, son los poros
capilares y los macroporos.

rodio (m)

+
t0
mocro
poros
t0

10 * lmporlontes poro
lo durobilidod
t0
+
POrOS
i0' copilores

t0 ü
t0 +
m icro
poros
t0

l0 *J"*
Figuro 7.77 Conformoción de lo estructurs poroso del concreto - Según Setzer (11)

l:-s derando la estructura porosa que se ha descrito, pueden definirse entonces, dos términos
:: . ia importancia para la durabilidad del concreto, como son: la absorción y la porosidad
'--i:mentaI o a bierta.

Absorción

-" :osorción del concreto, está definida como la relación que ex¡ste entre la masa de agua que
::-etra los poros saturables y el peso seco de la muestra penetrada por el agua.

(Psss - Ps)1.00
Ps
(i 1)

donde:

Absorción, en porcentaje.

Psss Peso de la muestra saturada y superficialmente seca.

Ps Peso seco de la muestra.

*rA 25
cApirut0 1 Durabir¡dad det concreto ounnr[tom v mrorcciA oEL coNcRETo
| I

Porosidad fundamental o ab¡erta

La porosidad fundamental o porosidad abierta, está definida como la relación que hay entre el
volumen de poros accesible al agua y el volumen aparente de la probeta.

po= (Psss-Ps)1oo
(Psss - Pm) l.1.2)

don d e:

A
P = Porosidad abierta, en porcentaje.

Psss = Peso de la muestra saturada y superficialmente seca.

Ps = Peso seco de la muestra.

Pm = Peso sumergido de la muestra.

Es decir, que la porosidad fundamental o abierta, está estrechamente relacionada con los poros
y oq uedades interconectados a través de los cuales es posible que ocurra
eltransporte de flu¡dos
y/o el intercambio de sustanc¡as disueltas.

Lo anter¡ot permite a su vez, estudiar dos términos que se relacionan directamente con los cam-
bios por humedad en el concreto. Estos son, la permeabilidad y Ia hermeticidad.

Permeabilidad del concreto

La permeabilidad del concreto, como la de cualquier material, cons¡ste en que éste pueda ser
atravesado por un fluido (líquidos, gases, iones) a causa de una diferencia de presión entre las
dos superficies opuestas del material. Usualmente, la permeabilidad se determ¡na por el caudal
filtrado de agua, de acuerdo con la ley de Darcy (a través de un medio poroso), en la cual el flujo
es la mina r y permanente.

v= ,h
Kp
x (1.3 )

donde:

Rata del flujo de agua.

h= Cabeza del agua (presión hidraúlica).

Espesor del espécimen.

Kp Coeficiente de permea bilidad.

La permeabilidad del concreto al agua, depende de: la permeabilidad de ¡a pasta de cemento

(poros capilares); de la permeabilidad y granulometría de los agregados; de la proporción de
pasta en relación a los agregados; y de los vacíos causados por una compactación deficiente o
por los capilares del agua de exudación (macroporos). La velocidad, profundidad de penetración
y efectos del flu¡do y/o los aBentes agresivos disueltos, desde luego están regidos por la forma y
estructura de los poros y por el microclima que rodea la superficie del concreto.

26
 DURABTLTDAD Y PAT0I0GíA DEL CoNCRETO Durabilidad del concrel0 CAPíTUL0 1
|

En general, lapermeabilidad de la pasta depende de la relación agua/material cementante, del

grado de hidratación del cemento y de la edad, como se puede apreciar en la tabla 1.5.

Tobla 1.7 Efecto de lq eddd de uno posto de cemento sobre el coefíc¡ente de permeobilidad poro
uno relación agua/materiol cementonte de 0,51 (31)

EDAD (DíAS) Kp (m/§) OBSERVACIONES

Pasta fresca to' lndependiente de a/c

1 103
10,
1r
1 10 Poros capilares interconectados

14 10-r,
28 10-1r
16
100 10 Poros capilares d¡sconünuos

Según Mindess y Young, un concreto de baja permeabllidad no sólo requiere de una baja rela-
ción agua/material cementante, sino también de un adecuado período de curado húmedo. Lo
anter¡or, se fundamenta en que a medida que avanza la hidratación del cemento, la red de poros
se va cerrando como consecuencia del bloqueo de los mismos por la formación de C-S-H. Es
decir, que con el curado húmedo continuo se va disminuyendo el valor de Kp hasta llegar a una
completa discontinuidad de los poros capilares, pero en función de la relación agua/material
cementa nte {ver tabla 1.6).

Toblq 7.8 T¡empo de curodo requerido pora producir un sistemo discontinuo de poros cqp¡lores en
el concreto, qsum¡endo un curodo humedo conünuo (37)

[Link]ÓN fIEMPO DE CURADO

AGuA/MATERIAL cEMENTANTE (DíAs)

0,40 3

0,45 7

0,50 28

0,60 180

0,70 365

> 0,70 No es posible

En esta tabla, además se observa que en concretos cuya relación agua/mater¡al cementante sea
mayor de 0,70 la completa discontinuidad de los poros capilares nunca puede ser alcanzada, aún
con un curado húmedo continuo; y por lo tanto, estos concretos tendrán permeabilidad relativa-
mente más alta. Para tener un orden de magnitud, el coeficiente de permeabilidad Kp de un con-
creto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10 13 m/s. En casos extremos, cuando
la porosidad capilar ha sido eliminada, el valor de Kp puede lleBar hasta valores de 1x10-" m/s.

2;
'^^d»^,
CAPíTULO 1 0urab¡t¡dad det c0rcreto DUBAB|L|DA0 Y PATOTOGíA DEL CoNCREIO
I

Hermeticidad
La hermeticidad, se refiere a la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles.

Al igual que con la permeabilidad, las bajas relaciones agua/material cementante, reducen la
segregación y la exudación, contribuyendo a la hermeticidad del concreto. La inclus¡ón de aire,
tamb¡én ayuda a la hermeticidad. Para ser hermético, desde luego el concreto también debe
tener una alta compac¡dad y estar libre de fisuras y vacíos.

lnteracción entre los poros y el medio amb¡ente

Para que se desarrollen procesos de deterioro de carácter fisico, químico o b¡ológico, tanto en el
concreto como en las armaduras de acero, debe darse una interacción entre los materiales de la
estructura y el medio ambiente circundante. En ello, ¡ntervienen: la permeabilidad del concreto
a Ios fluidos (gases o líquidos), a través de los macroporos, los poros capilares y las fisuras; y el
microclima (condiciones de humedad, de temperatura, de presión y la presencia de agentes
agresivos), que rodea a la superficie del concreto.

Tronsporle de goses,
oguo y ogenles
disuehos

Disiribución de los Disponib;lidod

de oguo y
ogenfes ogresivos

Figutd 7.72 Procesos de trdnsporte en el concreto (11)

El alcance de lapenetración, la velocidad y el efecto del transporte de agentes agresivos dentro

del concreto, depende principalmente de: la estructura de los poros y fisuras dentro del con-

?.\
M
 DURABTLTDAD Y PAToLoGiA DEL coNcBETo Durabil¡dad del concrel0 J clplrulo I

creto; de la presencia de humedad; y, de los mecanismos de transporte. Del mismo modo, la

velocidad y magnitud de las reacciones que se puedan presentar entre los agentes agresivos y el
concreto, depende a su vez de: el tipo y la concentraclón de las sustancias agresivas; la compo-
sición química del cemento y las propiedades químicas y mineralógicas de los agregados; de la
temperatura y presión; de la humedad relativa efectiva; y, de la naturaleza y distr¡buc¡ón de los
poros y fisuras (ver figura 1.12)-

lnteracc¡ón entre los poros y el agua

Para estudiar los mecanismos de transporte a través del concreto y comprender la ¡nteracc¡ón
entre los poros del concreto y el agua, es necesar¡o definir tres términos de vital importanc¡a.
Ellos son: la adsorción; la condensación capilar; y, la difusión.

Adsorción. La superficie libre de cualquier sólido, generalmente üene un exceso de energía

deb¡do a la falta de enlaces con las moléculas cercanas. En los poros de la pasta de cemento, esta
energía superficial tiende a compensarse adsorbiendo moléculas de vapor de agua sobre dichas
superficies y el espesor de la capa de agua que se forma depende del grado de humedad en el
interior de los poros (ver figura 1.13). El término adsorción se refiere a la adherencia de molécu-
las a una superficie; y no es lo mismo que absorción, que se refiere la incorporación de moléculas
en el inter¡or de otra sustancia o masa (como por ejemplo, cuando una esponja absorbe agua).

Aporte de energío=
Energío superficiol
especÍfico

Tendencio hocio
el equilibrio

Figurd 7.73 Esquemo delfenómeno de fíjoción del ogua por adsorción en los poros del concreto (1L)

Condensación capilar. Como la relación que existe entre el área superficial y el volumen de
los poros se ¡ncrementa en la medida en que los poros son más pequeños, el agua adsorbida
también se incrementará en relación con la cantidad de poros, hasta un cierto y determinado
diámetro de los poros para el cual estos se encontrarán totalmente llenos de agua. Este proceso,
es lo que se denomina condensación capilar (ver figura 1.14).

zt:
+-m,

t
cAPiIUL0 1 Durabit¡dad det concrero oumr[tolo v mroLoGiA DEL c0NCRET0
| I

Copiloridod o Humedod relotivo ombienlol

condensoción
dependen de

Figuro 7.74 Esquemo delfenómeno de fíjoción del oguo por condensoción copilar en los poros
delconcreto (L1)

Difusión. La d¡fusión está defin¡da como la dispersión de una sustancia dentro de un espacio
o dentro de una segunda sustancia; como por ejemplo, cuando las moléculas de un perfume se
difunden dentro de una habitación; o cuando un líquido se d¡spersa dentro de otro,

Si la humedad relativa efectiva de un concreto es baja y hay presencia de gases, estos se difun-
den fácil y rápidamente por los poros del concreto. Pero, en la medida en que se da el proceso
de condensación capilat que produce el llenado de agua de los poros, se reduce el espacio dis-
ponible para la difusión de gases; y como consecuencia de ello, la permeabilidad del concreto a
los gases (p. e. difusión de COr, Or, etc.) se disminuye cons¡derablemente.

Mecanismos de transporte
Para que operen los mecan¡smos de transporte entre el concreto y el microclima que rodea
su superficie, se pueden presentar tres s¡tuaciones: transporte en aire húmedo (por difusión);
transporte por agua lluv¡a o salpicaduras de agua (por succión capilar); transporte por inmersión
(por presión hidrostática ).

Transporte en el a¡re húmedo. Los procesos de transporte de gases, agua o sustancias di-
sueltas en el agua, son procesos de difusión que se dan en función de la humedad relativa del
aire. Estos procesos de difusión, son inducidos por una tendenc¡a al equilibrio cuando hay un
grad¡ente de concentraciones.

Por ejemplo, la difusión del oxígeno avanza a través del concreto a medida que este es consu-
mido durante la corrosión del acero de refuerzo, lo cual causa una diferencia de concentraciones
de O, dentro de los poros del concreto. Del mismo modo, el dióxido de carbono se difunde en el
concreto, en la medida en que se da una reacción quím¡ca entre el CO, y la cal libre que hay en
las paredes de los poros, reduciendo a su vez la concentración de COr,

La difusión del agua o el vapor de agua, ocurren cuando se producen cambios en la humedad
del ambiente o cuando el concreto se seca, es decir cuando hay un diferencial de concentración.

Para el caso de las eventuales sustancias disueltas en el agua (p. e. carbonatos, cloruros, sulfatos,
amon¡o, magnesio, etc.), su d¡fusión se realiza a través de la capa de agua que recubre las paredes
de los poros (agua de adsorción), o a través de los poros llenos de agua por condensación capilar.
Desde luego, en la medida en que es menor el espesor de la capa de agua de adsorción o la can-
tidad de agua que llena los poros, la velocidad de difusión de las sustanc¡as disueltas es menor.

@ =!:"
 DUBABTLTDAD Y PAToLoGiA DEL C0NCRETO Durabitidad detconcrelo clliruLO I
I

Lo anterior s¡gn¡fica, que Ia fuente de poder para que se dé este mecanismo de transporte (di-
fus¡ón) a través del concreto, es la diferencia de concentraciones que puedan tener el agua, o el
gas presentes en los poros del concreto.

Coñ.enlro(ión
(presión)
(o,, co,, H.o,
cl, so., NH., MG,)

Difusión

Figurq 7.75 Reloción entre la concentroc¡ón o pres¡ón de los moléculos de un gqs y su d¡fus¡ón (11)

Transporte por agua lluvia o salpicaduras de agua. cuando Ia superficie del concreto se moja
como consecuencia de la lluvia o de la salpicadura de agua, la saturación del mater¡al ocurre muy
rápidamente porque el agua se <<absorbe» por succión y por difusión cap¡lar (ver figura 1.16), y pos-
teriormente se «adsorbe» por adherencia de moléculas de vapor sobre la superficie de los poros.
En este caso, Ias sustancias disueltas en el agua son transportadas por la misma agua y la difusión
de gases queda prácticamente bloqueada por la condición de saturación de los poros del concreto.

Tronsporte de, oguo

oor succton
y d'ifusión copilor

Figuro 7.76 Esquema delfenómeno de obsorción de oguo lluvio en los poros superfic¡oles
del concreto (LL)

El efecto de la succión cap¡lar depende de la energía superficial de los poros del concreto y por
ello, la tendencia a adsorber agua por parte de estas superficies crea una succión capilar, siem-
pre que haya agua disponible. En poros verticales, Ia altura de la columna de agua dentro del
poro, es regulada por un equilibrio entre las fuerzas de adsorción de la superficie de los poros y
el peso de dicha columna de agua (ver figura 1,.!7). para el caso de succión capilar en dirección
horizontal, la profundidad de penetración depende del exceso de agua en la superficie del con-
creto y de Ia duración de esa situación, es decir si hay inmersión o no y cuanto dura.

núo, 31
cApÍTUL0 1 Durabitidad detconcreto ounmtuolo v mromcíA DEL coNcRETo
I I

Eiemplo: copilor veriicol

H : 'l5lr (mm)

Figutd 7,77 Esquemo delfenómeno de succ¡ón cop¡lor en los poros del concreto, cousoda
por la energia superfíciol (11)

Por Io anteriormente expuesto, el concreto «absorbe» agua del medio ambiente, a través de suc-
ción capilar, a una velocidad considerablemente mayor de lo que se p¡erde por evaporación; y en
consecuenc¡a, la humedad relaüva efectiva (al interior del concreto) tiende a ser superior a la hu-
medad relativa del ambiente que lo rodea (microclima), lo cual se puede apreciar en la figura 1.18.

Conlenido relolivo de oguo de lo copo superficiol

Figurd 7,78 Esquemo de los ciclos de humedec¡m¡ento y secado del concreto en función
deltíempo (11)

Transporte por ¡nmers¡ón. Para las estructuras sumerg¡das permanentemente en agua, la

penetración de agua se da por succión capilar, la cual muy probablemente es acentuada por
penetración inducida como consecuencia del aumento de la presión hidráulica.

Un transporte continuo de agua a través del concreto, ocurre solamente cuando el agua se pue-
de evaporar de las superficies del concreto que están expuestas al aire. La intens¡dad de este
transporte depende de la relación que se establezca entre la tasa de evaporación, la tasa de
succión capilar, y la presencia y conünuidad de la presión hidráulica.

Para estos casos, Ias eventuales sustanc¡as d¡sueltas y transportadas en el agua, tienden a de-
positarse en considerables concentraciones en aquellas zonas del concreto donde se produce la
evaporación. Por ello, a veces aparecen eflorescencias y manchas en la superficie del concreto.

:*',
 0UBABTUDAD Y PATOTOGíA DEr CoNCREIO Durabitidad det concreto cApíTULo 1
I I

columno

1. Tronspoae de oouo por

oresion hidroulico v
iuccion cop o,.

2. Tronsporie de oouo y
osenies dlsuellos

3. Evqporoción de oguo.
4. Cristolizoción de los
ogentes_dis!eltos
- Ennouedñrentó

Figurd 7.79 llustroción de los mecon¡smos de tronsporte del oquo en concreto

sumerg¡do en ogud (11)

De otra parte, los agentes agresores pueden cristalizarse y re-crista liza rse causando esfuerzos de
tracción (por expansión dentro de los poros cercanos a la superficie del concreto), lo cual a su
vez, puede fracturarlo, si el concreto es pobre o está carbonatado. Además, la cristalización de
estos agentes usualmente genera depósitos de sales que pueden intensificar el ataque químico
3 concreto por su alta concentración.

Foto 7.74 Detolle de eflorescencios en

zonas de humedecim¡ento y secodo
contínuo del concreto

Mecanismos de daño
-cmando un «Modelo de Equilibrio» como el de la figura 1.20, se observa un conjunto de accio-
res en relación con una capacidad de serv¡cio que afectan la durabilidad del concreto y pueden
:c ¿rar muchos conceptos sobre los mecanismos de falla de una estructura de concreto.

Acciones fisicas

-¿s acciones fisicas se refieren esencialmente a los cambios volumétricos que experimenta el
:3ncreto, como consecuencia de cambios de humedad (agua líquida, vapor de agua, escarcha,
',:la),y/o de temperatura (frío, caloq fuego). Pero también, las acciones fisicas hacen referen-
CAP¡ÍUL0 1 Durabilidad del concreto oURABILIDAD Y PAfOIOGíA DEL CoNCRET0
|

cia a las variaciones en su masa (cambios de peso unitar¡o, porosidad, y permeabilidad). Estos
mecanismos de daño, serán estud¡ados en el capÍtu lo 4.

Coniunto de occiones
AUíMICAS/
MECÁNICAS FISICAS BIOLóGICAS
Sobre corsos
ólcolis

Hipóiesis

MATERIALES
Copocidod de servicio

Figurd 7.20 Modelo de equilibrio de durab¡l¡dod delconcreto

Acciones mecánicas
Dentro de los factores de deterioro ¡mputables a las acciones mecánicas están la deformación
lenta (fluencia); las sobrecargas y deformaciones impuestas (fisuras estructurales; deflexiones y
movimientos excesivos, imprevistos o fortuitos; y, las fracturas y los aplastam¡entos); los impac-
tos; las vibraciones excesivas; y los daños por abrasión (frotamiento, rozamiento, raspado, per-
cusión, erosión y cav¡tac¡ón), que están relacionados con el uso que se da a Ia estructura. Estos
mecanismos de daño de carácter mecánico, serán estud¡ados en el capítulo 5.

Acciones químicas
Como factores de deterioro que se asignan a las acciones químicas están, el ataque de ácidos,
la lix¡viac¡ón por aguas blandas, la carbonatación, la formación de sales expansivas (ataque de
sulfatos), y la expansión destructiva de las reacciones álcali-agregado y Ia corrosión del acero de
refuerzo. Estos mecan¡smos de daño, serán estudiados en el capítulo 6; excepto la corrosión del
acero de refuerzo que será tratada en el capítulo 8.

Acciones biológicas
Como consecuencia de la biorrecepüvidad que ofrecen las superficies de concreto y de mortero,
aparentemente por la disminución del pH sobre sus mismas superficies, se dan las condiciones
para la colonización, establec¡miento y desarrollo de microorganismos de origen animal o de orl-
gen vegetal, que también afectan la durabilidad del concreto. Estos mecanismos de daño, serán
estudiados en el capítulo 7.

34
:!!2
 i :!:ecif¡caciones de durab¡l¡dad delconcreto DURAE¡LIDAD Y PATOIOGíA DEL CoNCRETO

ESPECIFICACIONES
DE DURABILIDAD DEL CONCRETO

Capitulo 2

lntroducción
Para que un concreto sea durable, es decir resistente a la acción destructiva de acciones fisicas,
mecánicas, químlcas y/o biológicas y mantenga su forma orig¡nal y la calidad especificada du-
rante su vida úü1, no sólo es importante cumplir con Ios requisitos de resistencia, sino tamb¡én
tener en cuenta los aspectos de durabilidad que se discutirán en el presente capítulo. Para ello
al considerar la normativa colomblana, desde el punto de vista de durabilidad, el concreto se
puede claslficar según se muestra en la tabla 2.1.

Tobld 2.7 Closes de concreto según lo ogresividod del med¡o omb¡ente

AGRESIóN DEL MEDIO CTASE DE CONCRETO NIVET DE RESISTENCIA

AMBIENTE POR DURABILIDAD MPA r,elcm'
Muy severa Durable >35 > 350
Severa Resistente 28 35 280 3s0
M oderada Norma I 2L 28 270 - 280
Ligera Pobre L0 -27 100 - 210

Selección y calidad de los componentes del concreto

Es indispensable tener en cuenta que las propiedades y características; así como las especifica-
ciones requeridas de los materiales empleados en la producción de concreto deben ajustarse a
la normativa vigente en cada país. Hoy en día, éstas no se lim¡tan ún¡camente a exigir un valor
específico de resistencia (a compresión, flexión, etc.); s¡no tamblén, a considerar como un aspec-
to fundamental la durabilidad. En Colombia, por ejemplo, se debe cumplir con el «Reglamento
Colombiano de Construcción S¡smo Resistente NSR-10» y con las normas emitidas por el lnsütu-
to Colomb¡ano de Normas Técn¡cas (ICONTEC). Como complemento, pueden también aplicarse
las prácücas recomendables del ACI de los Estados Unidos de América y/o el Código Modelo del
CEB (Comité Europeo del Hormigón).

Calidad del cemento

Usualmente, el cemento hidráulico empleado para la producción del concreto debe ser cemento
Pórtland (compuesto de clinker y yeso). Sin embargo, debe considerarse que este mater¡al ha
evolucionado sign ¡fi cativa mente y se han desarrollado diversos tipos de cementos y cementan-
tes (hay mayor tendencia al uso de cementos a base de Pórtland o cementos adicionados con

a. fudrF;
CAPÍTUt0 2 Esp€cificaciones de durabilidad del c0ncreto DURABILIDAD Y PATOLOGÍA DEL C0NCREIo
|

cen¡zas volantes, humo de sílice, escorias pulverizadas, puzolanas, etc.) que han probado tener
muy buenas características de durabilidad.

En Colomb¡a y en muchos países de América Latina, se producen otros cementos (compues-

tos de clinker, yeso y alguna adición que desarrolla propiedades hidráulicas), como el cemen-
to Pórtland de escoria de alto horno, el cemento Pórtland puzolánico, o el cemento Pórtland
adicionado; que también son frecuentemente utilizados en la producción de concretos, ya que
cumplen especificaciones químicas, físicas y mecánicas similares a las de un cemento Pórtland.
Los cementos más comunes en el medio colombiano son los s¡gu¡entes:

Tablo 2,2 Tipos de cementos Pórtlond mós comunes

DESIGNAOóN DESCRIPCION
Pórtland Tipo I Uso común
Pórtland Tipo ll Moderada resistencia a los sulfatos
Pórtland fipo lll Alta resistencia inicial
Pórtland Tipo lV Bajo calor de hidratación
Pórtland Tipo V Alta resistencia a los sulfatos
cemento Pórtland de escoria de alto horno
Cemento Pórtland puzolánico
Cemento Pórtland adicionado

Adic¡onalmente, tomando en consideración las clases de concreto mencionadas en la tabla 2.1,

se puede acudir a la tabla 2.3, donde se correlacionan estas d¡ferentes clases de concreto con
las características que debe tener el materlal cementante para resistir la acción de deter¡oro del
concreto, como consecuencia de fenómenos como la expansión o la lixiviación (ver definición
en el capítulo 3). De igua¡ modo, en la tabla 2.4, se presenta una correlación entre las disüntas
clases de concreto y el riesgo de corrosión de las armaduras por carbonatac¡ón y/o presencia de
cloruros. Estas tablas toman como base el Código Modelo del CEB, las normas del ACl, la norma-
tiva brasileña y la normativa colombiana (NSR-10 y NTC 5551).

Tdblo 2.3 Coracteristicos del cementonte según clase de concreto (por durab¡l¡dod)y r¡esgo por
formoción de compuestos expons¡vos o deter¡orc por l¡x¡v¡oción
DETERIORO POR EXPANSIÓN DETERIORO POR LIXIVIACION
NIVEL DE
CLASE DE Contenido de
RESISTENCIA
CONCRETO C¡lcemento PoRCENTATE DE ADrc¡óN PoRcENTA¡E D€ ADtctóN
(Mpa)
anhidro
> 20% de puzolana o micro
sílice > 20% de puzolana o microsílice
Durab le >35 <5%
> 65% de escoria de a to > 65% de escoria de alto horno
horno
> 10% de puzolana o micro-
sílice > 10% de puzolana o m¡crosÍlice
Resistente 28-35 <5%
> 35% de escoria de alto > 35% de escoria de alto horno
horno
Normal 2L 2A < ao6 Cua lq u ie r¿ Cualquiera
Pobre to-21 5-L5% Cualq u ie ra Cua lq u iera
 DUMBIIIDAD Y PAToLoGíA DEL CONCRETo Espec¡f¡cacioÍes d€ durab¡lidad delG0nclelo Cleirur-o z
I

Tqbld 2.4 Corocterísticos del cementonte seqún closes de concreto (por durob¡l¡dod)y r¡esgo de
corrosión de los armoduros por corbonotoc¡ón del recubr¡m¡ento o presenc¡o de cloruros

MÁxrMA DETERIORO POR

NIVEL OE
CIASE DE CAREONATAOÓN
RESISTENCIA RELAOÓN
CONCRETO
(Mpa) álc PORCENTA'E DC ADICION Poncr¡¡rlJg oe ¡olctó¡t
< 10% de puzolana, m¡cro > 20% de puzolana o microsilice
Durable >35 < 0,38
sílice o escoria > 65% de escoria de alto horno
< 10% de puzolana o micro-
sílice > 10% de puzolana o microsílice
Reslstente 28 35 0,38 a 0,50
< 15% de escoria de alto > 35% de escoria de alto horno
horno
Normal 21-28 0,50 a 0,58 Cualquiera Cualquiera
Mayor a
Pobre 70 27
0,58
cualquiera cualquiera

Sin embargo, debe consultarse el numeral C.3.2. del Reglamento NSR-10.

Calidad del agua

truede usarse como agua de mezclado y/o de curado del concreto, aquella que no tenga un pro-
n u nciado olor o sabor, que esté limpia y libre de aceites, cítricos, sales, ácidos, azúcares, materia

orgánica y/o cualquier otra sustancia perjudiclal a la estructura terminada. Para ello, el agua
debe cumplir con las siguientes tolerancias de concentrac¡ones máximas de ¡mpurezas:

Tabla 2.5 Toleroncios de concentrociones de ¡mpurezas en el oguo de mezclodo

IMPUREZAS MÁXIMA CONCENTMCIÓN fOtERADA

Cárbonatos de sodio y potasio 1.000 ppm

cloruro de sodio 20.000 ppm

Cloruro, como C (concreto pre-esforzado) 500 ppm

Cloruro, como Cl (concreto húmedo o con elementos de alum¡n¡o, 1.000 ppm

metales similares o galvanizados)

SLrlfato de sodio 10.000 ppm

Sulfato, como SO4 1.000 ppm

Carbonatos de Ca y Mg, como ión bicarbonato 400 ppm

cloruro de magnesio 40.000 ppm

Sulfato de magnesio 25.000 ppm

cloruro de calcio (por peso cemento)

Sales de híerro 40.000 ppm

Yodato, fosfato, arsenato y borato de sod¡o 500 ppr¡

Sulñto de sodio 100 ppm

Ácido sulfúrico y ácido clorhídrico 10.000 ppm

"pH" 6.0 a 8.0

nelS-)
 delconcrelo ounlttt-tooo v tnrol.0G A DEL c0NcHEro
cAPilut0 2 I Espec¡licac¡ones de durabilidad
I

Tabld2.5Toleronc¡osdeconcentroc¡onesdeimpurezoseneloguodemezclodo'Cantinuación

Hidróxido de sodio {por peso de cementd

Hidróxido de potasio {por peso de cemento)

Aceite mineral {por peso de cemento

No recomendable

ng*-d" arr (aona"ntración total de sales para concreto no

pre_esforzado No recomendable
Agua de mar para concreto reforzado o

y mecánicos de aceptación del agua con res-

Además, en la tabla 2.6, se fiian los criterios físicos
concreto producido con ella
;;;,;;í";;;rpos de fraguádo v a la res¡stencia del

Calidad del agregado fino

Como agregado fino, se considera aquel cuya
fracción está comprendida entre el tamiz de 4 76 mm
la triturac¡ón de rocas'
¡üñ;:i;:;i;;; ó,ói+ri.t.., (¡r; i00) v Érovensa de arenas naturales o deporcentaje de arena de
pavimentos' el
gravas, escorias siderúrgicas u otra'lGni"' 'pro"badas
En
del agregado fino'
trituración, procedente de ma,"t tr"t tlftjt"oi no
podrá consütuir más del 30%
requ¡s¡tos:
Á¿á*jt, agregado fino, deberá cumplir con los slSuientes
"i
potencial (álcali-sílice V/o álcali- carbonato)' con
El agregado fino no puede presentar reactividad
(Ñaro y r,óf La granulometría del agregado fino
los hidróxidos alcalinos de ta p"r,. á"."r"n,o y que se indican en
debe ser cerrada y encontrarse tos tímite's queieralan las normas
i;'1;;;;
la tabla 2.7.

(NTc 174)
Tdblq 2.7 Granulometrío poro ogregado fino
 DUMBILIDAD Y PATOLocÍA DEt- CoNCBETo Especificaciones de durabitidad det concreto CnnírULO Z
I ]

:- - rngú n caso el agregado fino podrá tener más de 45% de material retenido entre dos tamices
:: -::cutivos. Además, durante el perÍodo de construcción no se permitirán variaciones mayores
:: 0,2 en el módulo de finura, con respecto alvalor correspondlente a la curva adoptada para Ia
::sificación de los ingredientes de la mezcla.
-=:blén, es indispensable que el agregado fino se encuentre libre de arcilla y de partículas de-
=:-ables; de material que pasa el tam¡z de 74 micrust de partículas livianas como mica, carbón
: :"rito; de sulfatos y materia orgán¡ca. Para ello, se debe cumplir con las s¡guientes especifica-
: :-es indícadas en la tabla 2.8.

Tabld 2.8 Lím¡tes mdx¡mos pora sustoncids doñ¡nos en el oqregodo

MATERIAL
Terrones de arc¡lla V partículás deleznables L,0%
Material que pasa por el tamiz de 74 m¡cras (arena natural) 3,0%
M¿terial que pasa por el tamiz de 74 micras farena triturada 5,0%
Cantidad de partícu las livianas o,5%
Contenido de sulfatos, como SOa 7,24,4

i límite permiüdo de material que pasa el tamiz de 74 micras en la arena triturada, se incre-
nenta al 5% siempre y cuando el polvo proceda del proceso de trituración y se encuentre libre
ie a rcilla o esqu¡stos.

Adicionalmente, el agregado fino debe estar l¡bre de cantidades perjudiciales de materia orgá-
1ica. Si el agregado es someüdo al ensayo colorimétrico, de contenido de materia orgánica, y
'esulta un color más oscuro que el normal de referencia (Ambar N'3), se debe rechazar.

Tablo 2.9 Volores del contenido de mqter¡o orgán¡co en el agregodo fino, según el ensoyo
color¡ métrico (NTC 127)

COLOR
NÚMERo DE LA REFERENCIA
CRITERIO DE ACEPTACIóN
ORGÁNICA
Amarillo cla ro 1 Aceptable
Amarillo oscuro 2 Aceptable
Ambar 3 Aceptable
Ambar oscuro 4 No aceptáble
Negro 5 No aceptable

s¡n embargo, si se comprueba que la coloración es causada por otros agentes distintos a la mate-
ria orgánica, se puede acudir al ensayo de relación de resistencias. En este caso, si la resistencia
relativa calculada a los 7 días de edad no resulta menor del 95%, el agregado puede usarse.

El agregado fino, al ser sometido alensayo de sanidad o solidez descrito en las normas, deberá
tener una pérd¡da de peso promedio no mayor del 10% cuando se ensaya con sulfato de sodio o
del 15% cuando se ensaya con sulfato de magnesio-

\tuer5', ilx,rúo.
t
cAPiTULo 2 Espccil¡cac¡ones de durabilidad delconcrelo DURABIIIDAo Y PAToL0GÍA DEt c0NcREro
| I

Tdbla 2.70 -Cr¡ter¡o meconico de oceptoción de uno oreno cuestionqble poro concreto, por el efecto
de impurezos orgónicos

ENSAYO TIMITES NORMA

Resistencia mínir¡a a los 7 días de edad con respecto altestigo NTC 579

En caso de no cumpl¡rse esta condic¡ón, el agregado puede ser aceptado, si se comprueba

que
ha de Ser empleado en un concreto de propiedades sim¡lares, expuesto a condiciones de intem-
perie parecidas, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.

Calidad del agregado grueso

Como agregado grueso para elaborar concretos hidráulicos, se cons¡dera aquel material granular
cuya fracción esté comprendida entre el tamiz de 50,8 mm (2") y el tamiz de 4,76 mm (N' 4) y
provenga de gravas naturales o de la tr¡turación de rocas, gravas u otras fuentes aprobadas. El
agregado grueso, deberá cumplir con los sigu¡entes requis¡tos:

Tablo 2.17 Gronulometria del qgregodo grueso (NTC 174)

TAMAÑO MATERIAL QUE PASA CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TAMICES ICONTEC {PORCENTAJE}

101,6 90,s 76,t 64,0 50,8 38,1 25,4 19,0 12,7 4,76 2,3a 1,19
ABERTURA mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm
CUADRADA

90,50 mm a 90a 25a 0a

0 100 0a5
38,10 mm 100 60 15

64,00 mm a 90a 35a 0a

1 100 0a5
38,10 mm 100 10 15

50,8 mm a 95a 35a 10a

2 100 0a5
4,76 mm 100 70 30

38,10 mm a 95a 35a 10a

3 100 0a5
4,76 mm 100 70 30

25,40 mm 95a 25a

4
a
100 0a10 0a5
4,76 mrn 100 60

mm a 90a 20a
5
1"9,0 100 0a 10 0a5
4,76 Í\n 100 55

1,2,70 m,.' 90a 40a

6
a
100 0a15 0a5
4,76 rnm 100 70

9,51 mm a 85a 10a

7 100 0a 10 0as
2,38 mm 100 30

50,80 mm a 90a 35a

B 100 0a15 0a5
25,40 mm 100 70

38,10 mm a 90a 20a 0a

9 100 0a5
19,00 mm 100 55 15
 DURABItIDAD Y PATOt0GíA DEL CONCBETO Especiticac¡0nes de duratitidad detc0ncrcto CApifUL0 2

Al igual que en el agregado fino, el agregado grueso no puede presentar reactividad potencial
(álcali-sílice y/o álcali-carbonato), con los hidróxidos alcalinos de la pasta de cemento (NarO y
KrO). La granulometría del agregado grueso debe ser cerrada; es decir, que la granulomátría
debe estar dentro de los límites que señalan las normas y que se indican en la tabla [Link], pa"a
cada tamaño máximo nominal.

Sin embargo, si los agregados finos y/o gruesos no están conformes con los lím¡tes indicados en
las tablas 2.7 y 2.1-1, estos se pueden mezclar para obtener una granulometría continua, como
la que se muestra en la tabla 2.12.

d 2'72 Lím¡tes poro gronulometr¡qs contínuos en porcentoje que poso, poro d¡stíntos tomoños máx¡mos de
ogregodo (según eloutor) (40)
TAMIZ POBCENTAIE QUE PASA PARA Et TAMAÑo MAxIMo INDICADo EN MM (PU[G.}
76,1 mm 50,8 mm 38,1 mm 25,4 mm 19,1 mm 1¿5 mm 9,51 mm
-m) PUTGADAS
(3") (2"1 {t %l (1") l//'l lvl %1
3 100
2 80-87 100
t% 68-79 85-90 100
7 55-68 80-87 100
% 47 62 s8 77 6a 79 85-90 100
% 46-6L 55-68 6A-78 80 87 100
32 48 40-56 47 62 58-71 68 79 85 90 100
4 22 38 21 44 32 4a 40 56 47 -62 58-71 6A-79
8 15 30 19-34 22-3a 27 -44 32-4a 40-56 47-62
16 L0-23 73-27 15-30 19-34 22-3a 27-44 32-48
30 7 -L8 9-2L 1A-23 L3-2/ 15-30 19,34 22-34
r _r- 50 514 616 tL8 927 1A 23 L3 27 15-30
100 3-11 4-73 5-74 6-16 7-18 9-21 10-23

Nota: El porcentaje máximo permitido de materialque pasa la malla N" 200 para concreto sujeto
a desgaste por abrasión debe ser 3% para arena natural y 5% para arena manufacturada.

Los índices de aplanam¡ento y alargamiento del agregado grueso procesado, no deberán ser
mayores del 15%. El desgaste del agregado grueso, medido en la máquina de los Angeles, no po-
drá ser mayor del 40%. El contenido de sustancias [Link] en el agregado grueso, no debe
rebasa r las siguientes espec¡ficac¡ones:

Tdbla 2.73 Lím¡tes máx¡mos poro sustqncias doñinqs en el ogregado grueso

MATERIAL PoRCENTAJE MÁxtMo pERMtrrDo

Terrones de arcilla y partículas deleznables 0,25%
rtículas blandas
Pa s,0%
Material que pasa por el tarniz de 74 micras 7,0%
Cantidad de partícu las livianas o,5%
Contenido de sulfatos, como SOa 1,204

;ffi )4<,reto,
CAP'TUL0 2 Espec¡f¡cac¡0nes de durab¡t¡dad detconcr€to ounmtrtolo v enrOrOGíA DEL CONCRETO
| I

El límite perm¡tido de material que pasa el tam¡z de 74 micras en la arena triturada, se puede in-
crementar a 1,5%, s¡empre y cuando se compruebe que el material no contiene arcillas o pizarras.

El agregado grueso al ser sometido al ensayo de sanidad o solidez descrito en las normas, deberá
tener una pérdida de peso promedio no mayor del 12yo cuando se ensaya con sulfato de sodio o
del 18% cuando se ensaya con sulfato de magnesio.

Calidad de los aditivos y las ad¡c¡ones

Los aditivos que se empleen en el concreto deben cumplir con las especificaciones dadas por
las normas. Según estas normas, los ad¡üvos se clasifican y especifican como se muestra en la
tabla 2.1-4.

Tdbld 2,74 T¡pos de od¡tivos poro concreto (NTC 1299)

DESCRIPCION T¡PO NORMA COLOMBIANA

Reductor de agua NTC 1299
Retardante B NTC 1299
Acelerante c NTC 1299
Reductor de agua v retardante D NTC 1299
RedLrctor de agua v acelerante E NTC 1299
Reductor de agua de alto rango F Nfc 1299
Reductor de agua de alto rango v retardante G NTC 1299
Aditivos inclusores de aire NTC 3502
Aditivos minereles ASÍM C618

sobre los aditivos, es conven¡ente mencionar que el fabricante y las pruebas desarrolladas con
ellos deben proveer la siguiente información para establecer su «compaübilidad» con el cemen-
to y los materiales empleados, y su eficienc¡a dentro de la mezcia de concreto:
. Capacidad de reducción de agua.

. Efecto sobre la manejabilidad, cohesión y plasücidad.

. Efecto sobre la pérdida de asentamiento.

. lnclusión de aire.

. Efecto sobre el calor de hidratación.

. Efecto sobre la velocidad de fraguado.

. Efecto sobre la exudación del concreto.

. Efectos sobre la contracción, resistencia, durabilidad y otras propiedades del concreto.

Adic¡onalmente, desde el punto de vista de durabilidad, se debe generalizar el uso de aditivos

oclusores (inclusores) de aire que también mejoran la durabilidad del concreto (sobre todo ante
ciclos de humedec¡m¡ento y secado; o ciclos de congelamiento y deshielo), como se verá más
adelante.

=
 DUBABILIDAD Y PAT0LOGíA DEL C0NCRET0 rspecilicaciones de durabilidad del concrelo cAPiTlrl-0 2
|

-:-: en, como úlüma tendencia es conveniente ¡ntensificar el uso de microrefuerzo en el

:: -:-eto imediante fibras metálicas, fibras orgánicas y fibras poliméricas), que contr¡buyea
..:.:'ar la durabilidad s¡empre y cuando se cumplan las especificaciones de la norma ASTM
- 1:15;o el uso, cada vez mayor, de aditivos inhibidores de corrosión o películas protectoras
-=:-¡erficie del concreto. Finalmente, las adiciones cementantes, deben cumplir normas
::-: ias sigu¡entes:

Tqblq 2.75 Í¡pos de dd¡c¡ones cementontes pard concreto

MATERIAL CEMENTANTE
Cenizas volantes v otras NTC 3493, AST[,1 C618

Escoria de alto horno NTC 4018, ASTM C989

Humo de sílice ASfM C1240

Diseño y dosificación de mezclas de concreto

l:¡ relación al diseño de mezclas, es indispensable romper con la costumbre de utilizar «recetas
-"lcas» dosificadas por volumen (el paradigma de la mezcla [Link]). Hay que entender que los
-:rodos de diseño se han refinado y están disponibles para dosificar el concreto por peso, con
::;as relaciones agua/material cementante (defin¡tivamente por debajo de 0,5 para atenuar el
:3ierioro por agentes agresivos), con granulometrías conünuas y con baja relación de vacíos.
: proporc¡ona ¡ento de mezclas de concreto, depende de las propiedades y características de
m
os ingredientes usados; de las propiedades parüculares del concreto especificado (según cada
c:so); y, de las condiciones particulares bajo las cuales el concreto será producido y colocado.
)ara ello, deberán observarse procedimientos de diseño apropiados como los descritos en el
documento ACI 211 u otros.

!as consideraciones que se deben tener en cuenta para especificar Ia consistencia (asentamien-
io) del concreto en estado fresco, son: el tamaño de la sección que se va a construlr, la canüdad
y espaciamiento del acero de refuerzo, los sistemas de colocación, y los mecanismos de com-
pactación. Como regla general y por razones técnicas y económicas, el menor asentamiento que
permita una adecuada colocación, es el que debe ser seleccionado.

También para evitar la presenc¡a de cambios Volumétricos significaüvos, el concreto debe traba-
jarse en estado plástico, con el mayor contenido posible de ingredientes sólldos; es decir, no solo
con el menor asentam¡ento posible (mínimo contenido de agua y baja relación agua/mater¡al
cementante); sino con el mayor tamaño máximo nominal de agregado grueso que sea posible y
compatible con las dimensiones de la estructura.

En ciertos casos el uso de adiüvos inclusores de aire es indispensable,por cuanto el alre ocluido
puede disminuir el contenido de agua de mezclado, reducir la exudación, obturar capilares, dis-
minuir la permeabilidad por obturaclón de capilares, y mejorar el comportam¡ento del concreto
y
ante los ciclos de humedecimiento y secado; y ante los ciclos de congelamiento deshielo.

Por otra parte, la temperatura del concreto fresco en el momento de su colocación deberá estar
por debajo de los 35 "C. En general, el concreto que se mantenga en agitación se debe colocar
y compactar dentro de Ios 45 minutos poster¡ores a su producción, con el objeto de evitar la
presencia del fenómeno de retemplado. sin embargo, es recomendable la determinación de los

t¡(ffi
I
 CAPÍTU[O 2 Especiricac¡ores de durab¡ridad der c0rcrclo
oumatuono v mrorcGíA
J DEr- CoNCRETo
I

tiempos de fraguado (iniciar y finar), para estabrecer

ra neces¡dad de utir¡zar adiüvos retardantes
o acelerantes que controren Ia verocidad
con que se da Ero, servirá para regurar
los tiempos de mezcrado y transporte ar "ri"i"nor"no.
sitio de obra, de manu,., que no se vaya a ver afectada
ni la manejabilidad ni la resistencia del concreto.

con el objeto de estabrecer ras bases para los

ensayos de caridad der concreto y Ia necesidad
imperaüva de un curado inmediato a ra presentacióíder
fraguaao finar, es conveniente que du-
rante la fase de diseño de mezcras, se obtengan
r"r arrr"rá" dua"rrolo de resistencia de cada
tipo de concreto a las siguientes edades: 1, l, I
, tq, Za, SO y éO Oias.
Además' dependiendo de ras condiciones de exposición,
se deben tomar ias precauciones del
causo según er agente y -- -'
mecanismo der daño, que se indican en ros siguientes
á[Link].
Especificaciones del concreto para acciones fís¡cas
como se verá en er capíturo 4, ras acciones fis¡cas
causan ros cambios vorumétricos que experi-
menta el concreto (tanto en estado fresco, como
en estado enourecido), como consecuencia de
cambios de humedad; cambios de temperatura;
palmente el peso un¡tario, la porosidad,
vl" r.i¡".¡"r"r en su masa que afectan pr¡nc¡-
la permáabilidad ta trermeticiOaA. I
La relación agua/materialcementante (a/c) de una mezcla influye de una manera
sobre la permeabiridad der concreto. En particurar, determinante
cuando er varor de ra reración agua/material
cementante excede de 0,6, Ia permeabilidad
aumenta considerablement" d"bid..i¡;;;;;;;;
en la porosidad capila r.

Aunque existe una reracrón direc_ta entre Ja porosidad

y ra resistencia der concreto, no existe
una normaüva crara ar respecto. pero desde
er punto de vista de durabiridad. se ."r.¡lár.'qr"
un concreto es de buena calidad si la «porosidad
abierta» (es decir la relación entre el volumen
de poros accesibre aragua v er vorumen aparent"
¿" r"'prJüát.1, es menor de un 10% y mara si
supera el 15%.

Por esta razón, ra normativa mundiar recomienda

que para reducir ra permeabiridad der concre-
to, se deben uül¡zar bajas relaciones agua/material
período de curado húmedo adecuado.-Esto
.";";,r*;
o,i;;;;r;;,;r; (infeiiores.
arsminuyá r" permean¡li¿aa de ra pasta y obtura
porosidad de los agregados al envolverlos. ra

Especificaciones para ciclos de humedecimiento

y secado
Una de las causas más comunes de deterioro
der concreto, especiarmente de estructuras
licas, son los niveres der agua por mareas, hidráu-
crec¡entes, operaciones de embarse u otras causas, ya
que el agua tiende a concentrarse en
diferentes partes de la estructura.
Por Io tanto' para concretos su¡etos a cond¡c¡ones
de humedecimiento y secado, ra NSR-10 es-
maximos permisibtes de [Link].i¿n .sr./Á-;iat
3:l:1":que
mrnrma l:,:1":
se indican en ra tabra 2.16, según se requiera
cementante y de resistencia
una baja permea oil¡J.a i.n* J"
exposición P1).

De otra parte, el uso de «A¡re tntenc¡onalmente

lncluido» med¡ante el empleo de aditivos oclu_
sores de aire en el concreto, permite la dispersión
ae OurUr¡a, A" aire extremadamente peque_
ñas ([Link]ámetros entre 10 y 1.000 micras) que
no," ¡nterconectadas y que actúan
como válvulas de los capilares del concreto mejorando"n.r"nir.n
asísu hermetic¡dad.

4t1

4
 DURABILIDAD Y PATOLOGíA DEL CONCREIO Especilicaciones de dura[il¡dad delconcreto cnrirur-o z
] ]

Tqbld 2.16 Requis¡tos poro el concreto según lq close de expos¡ción

:.^= ]E {IractóN
f'c min,
- - ¿lñc
:r r.,Á¡. t MPa

CoNTENIDo DE AIRE LÍMlTEs DE Los cEMENIANTES

71 N/A N/A
31 Tabla C.4.1.1
31 Tabla C.4.1.1
31 Ta bla C.4.1.1 Tabla C.4.1.2
fipos de material cementante*
Aditivo cloruro de calcio
ASTM C150 ASTM C595 ASTM C1157
Sin restríccio- S¡n restriccio Sin restriccio-
11 Sin restricciones
nes en eltjpo nes en el tipo nes en eltipo
rP(Ms)
28 l1+t M5 Sin restricciones
rs(<70) (Ms)
rP(Ms)
31 H5 No se permite
rs(<70) (HS)
lP(HS)y
puzolanas o
V puzolanas o escoria§ ó HS y puzolanas
31 No se permite
escoria§ ls(<70){Hs)y o escoria§
puzolanas o
escoria§
11 Ninguna
28 Ninguna
Contenido máximo de iones de
cloruro (Cl-)solubles en agua
en elconcreto, porcentaje por
peso de cemento Requisitos relacionados

Concreto Concreto
reforzado preesforzado
17 1 0,06
N ingu no
17 0,30 0,06
35 0,15 0,06 7.7.6, 78.76b

::_- a_ :a¡sinaclones alternaüvas de maieriales cement¿ntes diferentes a los mencionados en la tabla C.4.3.1siempre que sean
:._.::-:'.barlaresistencl¿alossulfatosydebencumplirseloscriteriosdeC.4.5.l.

::L 3 ínarina, se permiten otros tipos de cementantes Pórtland con contenidos de h¿sta 10 por cien de aluminato tricálcico
: : :: r- =
mc no excede 0,40,
¡ oos de cement¿ntes como el tipo ll o tipo , en exposiciones ciase S1 o 52, si eL contenido de CrA es menor al 8 ó 5 por cien,

:: : :l,?nte específica de escoria o puzolana que se debe usar no debe ser inferior a la cantidad que haya sido determinad. por
:_ _:lorar a resistencia a los su fatos cu¿ndo se usá en concretos que contiene cemento tr'po V De manera aiternaüva, lacan¡dad
:::.: iica de puzolana o escoria que se debe usar ño debe ser menor a la cantidad ensayada.

':- t :: ones cloruro solubles en agua provenientes de los ingredientes incluyendo elagua, agregados, materiales cementantes y adlti-
;: - ::, :5 .€ concreto, deben ser deierminadas según los requisitos de la NTC 4049 (ASTM C1218M), 3 ed¿des que van de 28 a 42 días.

:, ..3 r os requisltos de C,7-7.5 véase C.18.16 para tendones de preesfuerzo no adherldo.

liviano véase C.4.1.2

netá) ;¿x,'úr¡. 45
r
CAPíTUt0 2 Especil¡caciones de durab¡t¡dad det concreto ounmtLtom v mrOLOcíA DEL c0 cRErO
I I

Especificaciones para ciclos de congelación y deshielo

El congelamiento y deshielo es considerado el factor de intemperismo más destructivo en un
concreto, debido al aumento de volumen del agua (aproximada mente 9%) al converürse en hie-
lo dentro de la pasta y de las parlculas del agregado, induciendo asígrandes esfuerzos de trac-
ción interna en la masa.

Con la inclusión de aire, el agua desplazada por la formación del hielo en la pasta se acomoda de
tal manera que no resulta perjudicial, pues las burbujas de aire en la pasta sum¡nistran cámaras
donde se introduce el agua y asíse al¡via la presión hidráulica generada. Para tal efecto, las reco-
mendaciones de la NSR-10 estipulan los valores de relación agua/mater¡alcementante indicados
en la tabla 2.16 (categorías de exposición clase F), y de aire ocluido indicados en la tabla 2.17.

Tobla 2.77 Conten¡do totol de o¡re pqrq concreto expuesto q ciclos de congelom¡ento y desh¡elo,
con d¡ferentes tomqños máx¡mos de qgregodo, según NSR-10.

TAMAño MÁxrMo NoMrNAt- DEt" CoNTENtDo DE atRE, PoRC€NTAJE

AGiEGADo* (min) ExPosroóN Fl ExPosrcróN clasEs F2 Y F3
9,5 6 7,s
L2,5 5,5 7
19,0 5 6
25,O 4,5 6
37,5 4,5 5,5
50t 4 5
751 3,5 4,5
'Véase NTC 174 (ASTM c33) para las tolerancias por mayor tamaño para diversas designaciones
de tamaño máximo nominal.

'Estos contenidos de aire se aplic¿n a la mezcla total. A ensayar estos concretos, sin embargo se retjran las particulas de
agregado m¿Yores a 40mm sacándolas mediante tamizado, y se deterrnina el contenido de air€ en la fracción tamizada (l¿
tolerancia en €l contenido de aire incorporado se aplica a este valor). El conienido de aire de la mezcla total se calcuia a partir
delvalor determinado en la fracción cribada que pasa eltar¡iz de 40mm, indicado en la NTC 1032 (ASTM C23199

A manera de ejemplo, la cantidad de aire total con una inclusión del 4% al6% por volumen, para
un tamaño máximo de agregado 38,1 mm (1,5"), puede ser del orden de 400 billones de burbu-
jas por m3 de concreto. Esto, ad¡c¡onalmente reduce la segregación y la exudación.

Especificaciones del concreto para acciones mecán¡cas

En el capítulo 5, se verá que las acciones mecánicas están relacionadas con la formación de
microfisuras, fisuras y planos de falla que proceden de fenómenos como la deformación lenta
{fluencia); las sobrecargas y deformaciones ¡mpuestas {fisuras estructurales; deflexiones y movi-
m¡entos excesivos, ¡mprevistos o fortu¡tos; y, las fracturas y los aplastamientos); las vibraciones
excesivas; y, la abrasión (por: frotamiento, rozamiento, raspado, percusión, erosión o cavitación).
Los riesgos que se pueden derivar de la fisuración y agrietam¡ento del concreto, pueden tener
tres tipos de con notac¡ones:

. Riesgo estético: Desde luego, lo primero que se afecta con la fisuracÍón es la apariencia de la
superficie del concreto y por lo tanto su calidad estéüca, sobre todo si se ttata de concretos
arqu¡tectónicos o expuestos a la vista.
 DUBABILIDAD Y PATOIOGiA DEL CoNCRETo Espec¡t¡cac¡ones de durabilidad del c0rcreto cAPiTUL0 2
I

Riesgo psicológico: Para cualquier usuario, la presenc¡a de fisuras y grietas da la sensación de

inseguridad estructural y de riesgo por falla de elementos o colapso de la estructura.

Riesgo de afectación de la durabilidad: Dependiendo de las condiciones de exposición, la pre-

sencia de fisuras y grietas pueden ser una ¡nvitación al deterioro prematuro.

La importancia de la fisuración con relación a la durabilidad y la capacidad de respuesta de

una estructura durante su vida útil, dependen fundamenta lmente del patrón que siguen las
diferentes modalidades de fisuras y grietas; pero parücularmente si estas son longitudinales
o no. Es decir, s¡ siguen la dirección de las armaduras del refuerzo principal de un elemento.
Esto es especialmente importante desde los puntos de vista de:

La adherencia mecánica que debe existir entre el concreto y el acero

La resistencia frente a los esfuerzos de cortante

El ataque químico al concreto, por penetración de sustancias agresivas

La «corrosión de las armaduras», por penetración de oxígeno

Especificaciones para fisuras por sobrecargas y deformac¡ones impuestas

Con el objeto de no afectar la durabilidad del concreto y evitar daños por la formación de micro-
fisuras, fisuras y planos de falla, es indispensable que se observen todas las condiciones impues-
tas por el «Reglamento Colombiano de Construcción S¡smo Resistente», que son de obligatorio
cumplimiento en Colombia.

Esta normativa y otras prácücas de diseño como el «Código Colombiano de Puentes», el ACI 318,
u otras, aceptan como un hecho ampliamente reconocido que los esfuerzos de tracción inducidos
por las cargas traen como consecuencia la presencia de fisuras en los miembros de una estructura
de concreto. Por ello, todos los procedimientos de diseño disponen acero de refuerzo, no solo
para absorber los esfuerzos de tracc¡ón; sino también, para obtener una adecuada distribución de
fisuras y un límite razonable en su ancho.

Tdbld 2.78 Ancho tolerable de grietss sobrc superfíc¡es en estructuras de concreto reforvtdo (2)

E ANCHO
coNDtcroNEs DE ExPosrclÓN
TOIERABIE (mm)
En aire seco o con membrana de proteccrón 0,40
En ambiente húmedo: aire húmedo o suelo saturado 0,30
Con agentes químicos que impiden ei congelamiento 0,20
Humedecimiento y secado de agua de mar, o salpicaduras de agua de mar 0,15
Estructuras de baja permeabilidad, excluyendo tubería no sujeta a presión 0,10

Para tener un orden de magnitud sobre el tamaño de las fisuras y su lnfluencia en la durabili-
dad del concreto, en la tabla 2.19, se presentan los valores de ancho tolerable de grietas (sobre
superficies en tracción), que sirven de guía general como ayuda en el diseño de estructuras de
concreto reforzado, según el ACI 224.

*r», 47
 CAPiTUt0 2 Espec¡l¡cac¡ones de durabil¡dad delconcreto DURABILIDAD Y PAIOLOGÍA oEL CONCREIO
|

Tobld 2.79 Espec¡fícqc¡ones de concreto poro pisos (4)

CLASE REslsTENclA f 'c (kglcm'?) ASENTAMIENTO MÁXIMO (rn]n}

1 270 100
2 214 100
270 100
4 2ao 75
5 315 75
6 350 50
7 Base 350 420 50
8 Coronamiento 350 - 550 50
9 280 o más 100

Especifi caciones para vibraciones excesivas

De otra parte, el fisuramiento y por lo tanto la presencia de grietas; lo m¡smo que la formación
o progresión de planos de falla como consecuencia de vibraciones excesivas, hoy en día son
controlados en una buena medida con el uso de microrefuerzo en el concreto. Este puede ser
conformado por fibras monofilamento o multifilamento de nylon, de polipropileno o de fibras
metál¡cos. Las de nylon, proveen buena capacidad de microrefuerzo, pero absorben agua. Las de
polipropileno han probado ser muy útiles en su capacidad de microrefuerzo y no son absorben-
tes. Las fibras metálicas, que pueden tener diferentes geometrías, son muy útiles en el caso de
p¡sos ¡ndustriales y en estructuras sujetas a erosión.

Sin embargo, el efecto de las vibraciones excesivas, usualmente se absorbe con la construcción
de elementos masivos, que busquen diferenciar Ia vibración de la fuente con la vibración de la
estructura. Para minimizar las v¡braciones resonantes, la relac¡ón entre la frecuencia natural de la
estructura y la frecuencia de la fuerza trastornante debe mantenerse fuera del rango de 0,5 a 1,5.

Especificaciones para daños por abras¡ón

Dependiendo del üpo de abras¡ón (frotamiento, fricción, erosión por abrasión, o erosión por
cavitación), se recomiendan las siguientes especificaciones para el concreto.

Especificac¡ones para pisos (Abras¡ón por frotam¡ento). Para el caso particular del desgaste
de p¡sos por frotamiento, el com¡té ACI 302 recomienda que la res¡stencia y el asentamiento del
concreto deben cumplir con los límites indicados en la tabla 2.20 y que el contenido de cemento
no sea menor que el indicado en la tabla 2.21, depend¡endo del tamaño máx¡mo nominal del
agregado empleado.

Tobld 2.20 Requer¡mientos mín¡mos de conten¡do de cemento (4)

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAT DEI AGREGADO (MM} coNTENlDo DE cEMENTO (kglm')

38,1 280
25,4 310
19,0 320
72,5 350
9,5 360

ffiililitrtt
 ''I

DUBABILIDAD Y PATOLoGíA DEt CONCBEIO Estecilicaciones Oe durabit¡dad det concret0 CApiTUL0 2

I

)e otra parte,para todas las clases de pisos, la resistencia a la compresión requerida a los tres
días de edad debe ser de 125 kglcml para evitar daños durante la construcción.

Especificaciones para pavimentos (Abrasión por fricción). Para el desgaste por fricción, es
d ecir el que experimentan los pav¡mentos de concreto, el comité ACI 316, recomienda que la re-
sistencia especificada del concreto no sea menor de 45 kg/cm, de resistencia a la flexión medida
a los 28 días de edad en viguetas con carga en los terc¡os medios, nide 280 kg/cm, de resistencia
a la compresión sobre cilindros a los 28 días de edad, con contenidos mínimos de cemento de
335 kglm3.

Sin embargo, si la exper¡encia y los materiales empleados demuestran que se pueden dis-
minuir estas especificaciones, el comité recomienda que la resistencia a flexión a 28 días de
edad no sea inferior a 38,5 kg/cm'zy que el contenido de cemento en ningún caso sea menor
Ce 280 kglm3.

Para obtener buena resistencia a la abrasión, también se recomienda limitar el tamaño máximo
del agregado grueso a un mÍnimo de 25 mm (1"), así como el uso de relaciones agua/material
ce mentante bajas.

. Especificaciones para erosión por materiales abrasivos. Para atenuar el efecto de la erosión
por materiales abras¡vos, es recomendable cons¡derar los sigu¡entes factores:

. Utjlizar resistenc¡as a la compres¡ón por encima de 350 kg/cmr.

. Utilizar microrefuerzo con fibras de polipropileno o metál¡cas en el concreto.

. Emplear agregados duros, densos y de tamaños máximos mayores.

. Aplicar métodos de acabado que permitan obtener superficies suaves.

. Usar materiales de recubrimiento superficial que mejoren la dureza y por lo tanto la res¡sten-
cia al desgaste.

. Aplicar un curado intensivo al concreto.

Especificaciones para erosión por cavitación. Desafortunadamente, ni el mejor de los con-

cretos es capaz de resistir durante tiempo indefinido las fuerzas de cav¡tación, por lo cual el
problema estriba en reducir la cavitac¡ón mediante superficies lisas y suaves, asícomo reducir la
velocidad del agua. En estos casos, es conveniente usar tamaños máximos de agregado grueso
de hasta 19,1 mm Q/a"1, por cuanto la cavitación tiende a remover las partículas grandes. De
igual manera, el uso de microrefuerzo con fibras de polipropileno o metálicas en el concreto, han
probado ser de uülidad en los últimos años.

Especificaciones del concreto para acciones químicas

Como se verá en el capítulo 6, la durabilidad de una estructura de concreto simple o reforzado,
con frecuencia v¡ene determ¡nada por la velocidad a la que el concreto se descompone como
consecuencia de una reacción química. Dentro de los factores de deterioro imputables a las ac-
c¡ones quím¡cas están, el ataque de ácidos, la lixiviación por aguas blandas, la carbonatación, la
formación de sales expansivas (ataque de sulfatos), y la expansión destrucüva de las reacciones
á lcali-agregado.

,¡Üo,
I

CAPirut0 2 Especiticaciones de durabit¡dad det concreto DURABTLTDAD y pAT0LociA DEL CONCRETo

I

Especificaciones para el ataque de ácidos

En un medio que disuelva los productos calcáreos del concreto, es mejor util¡zar cementantes a
base de Pórtland (cementos compuestos o cemento pórtland con adiciones), que cementos con
alto contenido de CrS (que l¡beran mayor conten¡do de cal libre).

S¡n embargo, debe reconocerse que el concreto no presenta n¡nguna defensa contra los ácidos,
por lo que estr¡ctamente y s¡n excepción alguna, debe ev¡tarse que estos entren en contacto con
el concreto. Para ello, existen barreras impermeables y resistentes a los ácidos como los produc-
tos epóxicos, que protegen satisfactoriamente al concreto.

Especificaciones para la lixiviación por aguas blandas

Deb¡do a que la reacción de la pasta de cemento con las aguas blandas es similar a la reacción
que experimenta con los ácidos, la forma de atenuar la penetración y poster¡or lixiviación de la
pasta de cemento del concreto, es construir elementos de concreto de alta compac¡dad y prote-
g¡dos mediante un tratam¡ento superficial.

Especificaciones para la carbonatación

Para prevenir la carbonatac¡ón, lo más ¡mportante es producir y colocar concreto de baja per-
meabilidad. Es decir concretos con baja relación agua/materialcementante, adecuada compac-
tación y un curado apropiado. Es decir, concretos de baja permeabilidad, alta hermeticidad y
baja porosidad ab¡erta. Para ello, se reitera que la normativa mundial recomienda relaciones
agua/material cementante (inferiores a 0,5 en peso), vibración s¡n segregación al momento de
la colocación y un período de curado húmedo adecuado al tipo de cemento empleado. Esto,
disminuye la permeabilidad de la pasta y obtura la porosidad de los agregados al envolverlos.

Sin embargo, para estos casos, también el uso de sistemas protectores de barTeras impermea-
bles puede proteger apropiadamente el concreto para evitar la formación de un frente de car-
bonatación.

Especificaciones para el ataque de sulfatos

concreto puede protegerse del ataque por sulfatos, especificando un cemento resistente a los
El
sulfatos (bajo contenido de CaA; y, relación de CaA/SO3 ¡nfer¡or a 3), y asegurando una baja per-
meabilidad (mediante una baja relación agua/material cementante). por lo tanto, para aquellos
concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos la NSR-10 exige los requisitos indicados
en la tabla [Link] para clase de exposición S.

Nota: En el grado de exposición moderado (S1), se incluye el agua de mar En el caso de usar
puzolanas con cemento tipo V, éstas deben mejorar la resistencia a sulfatos.

Otra forma de atenuar el ataque de sulfatos es modificar el contenido de hidróxido de calcio en

el concreto, mediante la adición de puzolanas (como la cen¡za volante, las escorias de alto horno,
el microsílice y/o el filler calcáreo), que reaccionan con éste y no con los sulfatos.

En general, los cementos puzolánicos y siderúrgicos tienen muy buen comportamiento frente al
ataque de sulfatos, por el hecho de que en estos cementos es diñcil la formación de sulfoalumi-
nato de calcio, debido a la baja canüdad de hidróxido de calcio liberada durante la hidratación
de la pasta. Sin embargo, si la adición empleada conüene una gran canüdad de óxido de aluminio
 DUBABILI0AD Y PATOI-OGiA DEL c0NCBETO Especilicaciones de durabilidad del concrelo clrirur-O z
I I

ALro3 activo (p. e. arcillas calcinadas, pumita, algunas tobas volcánicas, etc.), el comportamiento
ante el ataque de los sulfatos no es apropiado.

Adicionalmente, la NSR-10 establece que para concretos que puedan estar expuestos a químicos
que ¡mpidan el congelamiento, el máximo contenido, por peso, de cenizas volantes, otras puzo-
lanas, humo de sílice o escoria, que se ad¡cionen al concreto, no deben exceder los [Link]
del peso total del materialcementante que se indican en la tabla 2.21.

Tdbto 2.27 Requ¡s¡tos poro concretos sometidos o close de expos¡ción Fi

t-
[Link]'E MaxlMoJo DC MATERIALES
MATERTALES .EMENTANTE' J CEMENfAN

Cenizas volantes u otras puzolanas que cumplen

25
NTC 3493 (ASTM C618)
Escoria que cumple NTC 4018 (ASTIVI C989) 50
HLrmo de sílice que cump le NTC 4637 (ASTM C1240) 10
Total de cenizas volantes u otras puzolanas, escoria y 50!
humo de silice
Total de cenizas volantes u otras puzolanas y humo de 30'
sílice
* El total de materiales cementantes también incluye cementos ASTM C150, ASTM C595, NTC 4578
(ASTM C845) y ASTM C1157.
Los porcentajes anteriores incluyen:
(a) Cenizas volantes u otras puzolanas presentes en cementos ad¡cionados tipo lP, según
ASTM C595 o ASTM C1157
(b) Escorias usadas en la fabricación de cementos adicionados Típo lS, según ASTM C595 o ASTlvl c1157
(c) HLrrro de sílice, según NTC 4637 (ASTM C1240), presente en cementos adicionados.
lLas cenizas volantes u otras puzolanas y el humo de silice no deben consituir más del 25 y 10 por ciento,
respectivamente, del peso total de mater¡ales cementantes-

Nota 1: El contenido total de mater¡ales cementantes también incluye cementos fabricados bajo
las normas NTC 121 y NTC 321, ASTM C150, ASTM C595 Y ASTM C845.

Nota 2: Las cenizas volantes u otras puzolanas, no deben consütu¡r más del 25 por ciento del
peso total del material cementante, nl el humo de sílice más del 10 por ciento del peso total del
mater¡a I cementante.

Finalmente, al igual que en los casos anteriores, el uso de sistemas protectores de barreras im-
permeables pueden proteger apropladamente el concreto para ev¡tar el ataque por sulfatos.

Especificaciones para la reacción álcali-agregado

La reacción álcali-agregado es un fenómeno de carácter expansivo, que tiene su origen en la
interacción química de los álcalis liberados por la hidratación del cemento (u otra fuente) y los
minerales reactivos (como la sílice amorfa) que conüenen algunos agregados. Esta reacción, está
¡nfluenciada por la humedad, la temperatura y la presión del medio ambiente que rodea a la
estructura afectada. Los efectos de esta reacc¡ón, son la aparición de fisuras, la pérdida de resis-
tencia y la disminución del módulo de elasticidad en el concreto.

para prevenir el fenómeno, desde luego el ideal es no utilizar agregados potenc¡almente reactÍ-
vos, los cuales se evalúan siguiendo los procedimientos de la norma NTC 175. Del mismo modo,

51
th;a;^-;
 cAPiTUto 2 Espec¡ticac¡ones de durabitidad det concrer0 ounlrtt tono v mrolociA DEL c0NcREro
I ]

la norma ASTM C295 que describe la caracterización petrográfica del agregado, también contri-
buye con el establecimiento de la posible reacüvidad del agregado.

Otra forma de prevenir el fenómeno, es el uso de cementos con bajo contenido de álcalis. para
determinar la cantidad de álcalis presentes en el cemento, hoy en día se ha generalizado la prác-
tica de expresar el contenido de álcalis en términos de sodio equivalente, med¡ante la siguiente
expresión, establecida por la ASTM en los Estados Un¡dos de América:

Sodio Equivalente, en peso = No20 + 0,685 K2O 2.1

Cuando el valor del sodio equivalente se encuentra por debajo de 0,6% en peso, la reacción
álcali-sílice no se puede llevar a cabo; y por ello, este valor se recomienda como el máximo per-
misible, para m¡n¡mizar el riesgo de daño. De la misma manera, debe ev¡tarse el acceso de álcalis
procedentes del exterior (por ejemplo sales de deshielo); por ello, algunos autores sostienen que
la cantidad de álcalis procedentes de otras fuentes, no debe ser mayor de 3 kg/m3 de concreto.

Las condiciones de humedecimiento y secado intermitente, también contribuyen al fenómeno

(generando mayor expansión), y por ello la impermeabilización puede atenuar e inclusive evitar
la expansión. Desde luego, una baja relación agua/material cementante, da lugar a un concreto
res¡stente y de baja permeabilidad, lo cualdisminuye el riesgo de las reacciones álcali-agregado.

El uso de ad¡ciones como el microsílice, se considera muy adecuado para reducir las expansio-
nes, gracias a su capacidad de fijar los álcalis. Adicionalmente, hoy en día los cementos puzo-
lánicos con un mínimo del 30% de adición y |os cementos siderúrgicos con un mínimo del 65%
de escoria, se consideran muy eficaces para controlar la reacción álcali-sílice. Sin embargo, las
puzolanas no son eficaces en el control de la reacción álcal¡-carbonato. También, el uso de aire
ocluido en el concreto es eficaz para reducir las expansiones debidas a la reacción álacli-sílice.

Especificaciones del concreto para acciones b¡ológicas

Como se verá en el capítulo 7, las acciones biológicas también causan deterioro al concreto
y al acero de refuerzo, como consecuencia de la presencia de organismos y microorganismos
vivos o muertos, que no solamente pueden afectar el confort ambiental y la apariencia de las
construcciones; sino que también, pueden producir una gran variedad de daños y defectos por
procesos de degradación ambiental: biofisico, biomecánico, bioquímico y biológ¡co prop¡amente
dicho. Los dos primeros, afectan principalmente la permeabilidad, la resistenc¡a y la rigidez del
concreto; m¡entras que, los dos segundos, provocan la transformación de los compuestos del
cementante endurecido y/o los agregados del concreto.

Cuando se den las condiciones para el asentamiento y colonizac¡ón de microorganismos en la

superficie del concreto, debe exigirse un concreto de buena calidad, denso y de muy baja per-
meabilidad. Es decir, un concreto durable.

Pero además de lo anter¡ot un adecuado diseño y construcción del proyecto, también evitará la
proliferación de microorganismos que puedan invadi¡ manchar y/o degradar las superficies de
concreto. Por ejemplo, las superficies deben evitar la presenc¡a prolongada de humedad y ev¡tar
la acumulación de polvo, polen, esporas u otras partículas que promuevan el nacimiento y mul-
tiplicación de microorganismos. De igual manera, unas prácücas apropiadas de manejo, coloca-
ción, compactac¡ón, acabado, fraguado, curado y tratamiento de juntas, mejorará la prevención
de agresiones de carácter biológico.

\-
 DUBABILIDAD Y PAT0L0GÍA DEL CONCRETo esleciticaciones Oe Ourabitidad det concrero CleirUr.O Z
I I

i:sde luego, una de las medidas más eficaces de protección de concretos y morteros, ante la
.::;ación de organismos y m¡croorgan¡smos, consiste en evitar el contacto de la superficie de
:::os materiales con el agua.5in embargo, esto no s¡empre es practicable y por ello, se utilizan
:Santes b¡ocÍdas, entre los cuales se destacan las sales de amonio cuaternario, los fenoles y clo-
':'enoles, y algunos compuestos de mercurio y estaño.

i: gual manera que con el ataque químico, el uso de sistemas protectores de barreras ¡mper-
-::b es, como los descr¡tos en el ACI 515, pueden proteger apropiadamente el concreto y así
: ::a ue biológico.
q

Protección del acero de refuerzo

jenómeno
: de corrosión en la prácüca solo se produce en el rango de humedad relativa entre
:-1:: y valores próximos a la saturaclón (ver tabla 1.4), condición extrema en que no se produce
::rrosión. Pero para ev¡tar este fenómeno lo más recomendable es lo siguiente:
. Considerar formas y detalles estructurales

. Util¡zar [Link] relaciones agua/material cementante.

. Compactar efic¡entemente el concreto en la obra.

. lplicar un curado suficiente.

. -imitar el ancho de las fisuras y juntas.
. Garantizar recubrimientos adecuados en las armaduras.

Recomendaciones sobre diseño del proyecto, materiales y construcción

3cn relación a las formas y detalles estructurales, es conven¡ente ejecutar superficies lo más
sas posible. En zonas con ángulos, los agentes agresivos actúan desde dos lados y el espesor del
'ecubrimiento puede variar en los dos sentidos, lo que aumenta el riesgo de desportillamiento.

-¿ relación agua/material cementante del concreto debe estar por debajo de 0,5 (e inclus¡ve por
oebajo de 0,4 s¡ se esperan ataques severos de cloruros) y el conten¡do de cementante es reco-
m enda ble que no baje de 300 kg/m3, salvo que ensayos adecuados demuestren la posibilidad de
usar otros valores límite. Sobre el particular, la NSR-10 estipula que cuando el concreto reforzado
pueda verse expuesto a agua salina o mar¡na, o a salpicaduras de éstas, deben cumplirse los re-
quisitos de relación agua/mater¡al cementante dados en la tabla 2.16 (clase de exposición C), de
este capítulo.

Adlcionalmente, con el fin de proteger el acero de refuerzo contra la corrosión, la NSR - 10 es-
tablece que la concentración máxima de ión cloruro soluble en agua, med¡da en el concreto en-
durecido con edades entre 28y 42 días, aportado por los ingredientes del concreto (incluyendo
el agua, los agregados, el material cementante y los aditivos), no debe exceder los límites de la
tabla 2.22.

Con relación a las prácticas de manejo, colocación, protecc¡ón y curado; la densidad del concre-
to, al igual que su textura deben evitar la saturac¡ón con agua. Sobre la limitación del ancho de
fisuras, se puede consultar la tabla 2.19, de este mismo capítulo.

bqrrtr) */.<rla
CAP|TUl"0 2 Especilicaciones de dürab¡t¡dad detconcreto DUBAB -tDAD Y PATOLoGíA DEt CoNCREIo
|

Tabla 2.22 Móxímo conten¡do de ión cloruro, paro protecc¡ón contrq lq corros¡ón, según NSR-10

LíMlfEs DE roNEs [Link], poRcENfAJE poR MASA

MÉroDo DE ENsaYo

TtPo DE coNsrRucctéN Y corllDroó [Link] €N ÁcIDo So[UaLE EN AGUA

NTC 4049 (ASTM

ASTM C1152 soxHtET*
c1218M)
Concreto reforzado 0,08 0,06 0,06
Concreto reforzado húmedo en servicio 0,10 0,08 0,08
Concreto reforzado seco en servicio o,2a 0,15 0,15
* Ei método de ensayo Soxhlet se encuentra descrito en el ACI 222.1 C.4.8

Recubrimiento del acero de refuerzo

Sobre este aspecto, ya ha sido plenamente demostrado por Steen Rostam, como se verá en el
capítulo 8, que el valor mínimo de recubrimiento para protección de armaduras debe ser de por
lo menos 35 mm (ver figura 8.4). Por ello, deben respetarse las recomendaciones de la NSR-10
en sus secc¡ones C.7.7 (ver tabla 2.25) y C.18.16 que hacen referencia a los requisitos de recubri-
miento del refuerzo convencionaly de tendones de preesfuerzo no adheridos.

Tablo 2.23 Recubr¡m¡ento mínimo del ocero de refuerzo, según lq NSR-98 (28)

Concreto construido en sitio (no preesforzado)

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recLrbrimiento mayor de concreto, el recubrimiento especificado para el refuerzo
no debe ser menor que el siguiente:
Recubrirniento del
concreto, mm
(a) Concreto colocado contra el suelo y expuesto permanentemente a él 75
(b)Concreto expuesto alsuelo o a la intemperie:
Barras No.6 (3/4")ó 20M (20 mm) a No. 18 (2-114")ó 55M (55 mm) 50
Barras No.5 (5/8")ó 16M (16 mm), alambre MW200 ó MD200 (16 mm de diámetro)y menores 40
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo:
Losds, ¡nurcs, viquetos:
Barras No. 14 (1 3/4"j ó 45M (45 mm) y No. 18 {2-114") ó 55M (55 mm) 40
Barra No. 11 (1-318")ó 36M (36 mm)y menores 20
Vigas columnos:
Armadura principal, estribos, espirales 40
Cáscotds y plqcds plegodqs:
Barras No.6 (3/4") ó 20M (20 mm)y mayores 20
Barras No. 5 (5/8") ó 16M (16 mrn), alambre MW200 ó M0200 i16 mm de diárnetro) y menores 13

Concreto construido en sitio (preesforzado)

A menos que en C.7.7.6 ó C.7.7.8 se exija un recubrimiento mayor de coñcreto, el recubrimiento especificado para el refuerzo
preesforzado y no preesforzado, ductos y accesorios de los extrernos no debe ser menor que e¡ s¡guiente:

54
 IUMBtLI0AD y PAÍOL0GíA oEL CoNCRETO
Espec¡t¡cac¡ores de durabitidad det
I concret0 I Clp¡rUiO z

- :-:. mínimo del ocero de ret'uerzo, según

la NSR_95 (2g). Contínuac¡ór,

: _::-aa'e ni en contacto con elsuelo:

13 mm), alambre MW2OO ó M.2OO-

16 mm de diámetro menores

: '-:_ _=:: .::.:¿cjo bajo condiciones de controlen planta)

:. -:-.':-:,do, ductos y accesorios

.:.-::l;;rr:xffli::.:#i,:T:ll:::r^"jde con_creto, erI ¡eLulrrrmrento
recubrimiento especilici
especiñcado para er refuerzo
loi de

aisuelooala¡

ó361J.(3,-6 mm) ym"no."r@

,j:-!.es MW200 ó MD20O mm
f16 de diámerro) y menores

. l-,'-l= -: r lYsrvi¿s "l@

- i . :: :: la im de diámetro hasta 40 mm
O :e V 1le mm1. tenaon., A. p[.ro[aq

nr en contacto con el suelo:

pi"":9=!gelq
,.
_, ..., i:tt ttV',') ó 36M (36 !.ll!!!.s["-
mm) y menores, atambres MW200
-.,-' ó MD20ol16 ,.;;ií

de 40 mm

ó 20M (20 mm

*)n¡o.
CAPiIULO 2 Espec¡l¡cac¡ores de durabilidad del concrelo DURABILIDAD Y PAT0L0GíA DEL CoNCRET0
|

Una recomendación adicional importante, es que cuando se requiere protección del acero de
refuerzo contra el fuego, los recubrimientos deben incrementarse.

Finalmente, se puede también minimizar la corrosión del acero de refuerzo con p¡nturas sobre
el concreto, con revestim¡entos del acero, con protección catódica, agregando inhibidores de
corrosión, removiendo los iones cloruro y realcalinizando el concreto.

Producción y control de calidad del concreto

Producción del concreto
La preparación del concreto, debe ceñirse a los requerimientos indicados en la norma NTC 3318
(Concreto Premezclado). Los equ¡pos de mezclado y transporte deben cumplir con los requisitos
aplicables de la misma norma. De igual modo, los requisitos de uniformidad en el mezclado, de-
ben cumplir con el anexo A1 de la norma NTC 3318, para evitar segregación.

De otra parte, el concreto debe transportarse desde la planta hasta el sitio de descarga y colo-
cación final tan rápido como sea posible, de manera que la mezcla se encuentre colocada antes
de que se presente el fraguado inic¡al, con el fin de prevenir el fenómeno de retemplado. En
lo posible, la descarga, se debe completar antes de 45 m¡nutos o antes de que el tambor haya
g¡rado 300 revoluciones (lo que ocurra primero) a partir de la incorporación de agua lnicial de
la mezcla. Estas lim¡taciones se pueden replanteat de acuerdo con las modificaciones que se
realicen al diseño de la mezcla, en virtud de las condiciones del clima en el momento delvac¡ado.

Comprobación de características del concreto

De acuerdo con las especificaciones técnicas definidas, el constructor debe comprobar las pro-
piedades y caracterísücas de Ias mezclas mediante las s¡guientes acciones:

. Comprobación del tipo de mezcla y sistema de colocación.

. Toma de muestras de concreto, según Norma NTC 454.

. Determinación de la temperatura del concreto fresco, según norma NTC 3357, para verificar
condiciones extremas en la colocac¡ón. La exigenc¡a es que la temperatura de la mezcla no
rebase los 35 "C, antes de la colocación.

. Determinac¡ón de la consistencia (asentam¡ento del concreto, norma NTC 396).

. lnspección visual del tamaño máximo nominal del agregado, según especificación.

. Determinación del contenido de aire (según normas NTC 1028 ó 1032), de acuerdo con la
especificación, pero con una tolerancia de t 1,5%.

. Elaboración de especímenes, según NTC 550.

. Determinación de la resistencia a la compresión, según NTC 673.

. Determinación de la resistencia a la flexión, según NTC 287.

. De requerirse, determinac¡ón de la res¡stenc¡a a la tracción, según NTC 722-

. Verificación de caracterísücas especiales o adicionales, según requerimientos.

ii
M
 DURABTITDAD y pATorocÍA c0NcBEro
DEL
I
Especificaciones de durabiridad der c.n*er. cleiruLo z
I

Muestreo del concreto

-:s muestras de concreto deben tomarse de acuerdo con las ¡ndicac¡ones de la norma NTC 454,
:cncreto Fresco - Toma de Muestras). para e[o, ra muestra debe ser compuesta de varias por-
-:res de distintas partes del volumen que conforma la porción central de la descarga del con-
:':io muestreado, y nunca de ra porción iniciar o finar de ra descarga. Además, debe tenerse en
:-:nta, que la muestra debe tomarse de una sola mezclada, es decir, que nu nca debe componer_
.'= oe diferentes mezcladas. Adicionalmente, la muestra debe protegerse del
sol y del viento. El
.: umen de la muestra debe ser suficiente para efectuar todos ros ensayos sor¡c¡tados tanto
en
::tado fresco, como en estado endurecido, a saber:
. Determinac¡ón de la temperatura del concreto fresco.

. Determinación de la consistencia (asentamiento del concreto).

. Determinac¡ón del contenido de aire.

' Elaborac¡ón de seis (6) cilindros estándar de 15 x 30 cm. Dos (2) para ensayar a ros 7
días de
edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos, que deben ser debi-
damente marcados y curados.

' cuando se requ¡era determinar la resistencia a la flexión, en adición a lo anterior, se deberán

elaborar seis (6) viguetas estándar de 15 x 15 x 50 cm. Dos (2) para ensayar a Ios 7 días
de
edad, dos (2) para ensayar a los 28 días de edad y dos (2) como testigos.

l: acuerdo con la NSR-10, las muestras para ensayos de res¡stencia correspondientes

a cada
:po de concreto, deben tomarse no menos de una vez por día, ni menos de una vez por cada
:J m: de concreto, o una vez por cada 200 m2 de área de pracas o muros. Ad¡c¡onarmente,
s¡ en
-'a determinada obra del proyecto, el volumen total de concreto es tal que Ia frecuencia
de
:s ensayos da lugar a menos de 5 ensayos de resistenc¡a para una misma crase de concreto,
ras
-Jestras deben tomarse de por lo menos 5 mezclas seleccionadas al azar, o en cada mezcla si
-': usan menos de 5. De igual manera, como mínimo, debe tomarse una muestra por cada 50
:='C¿s de mezclado de cada clase de concreto.
r='¿ los efectos pertjnentes, se define un
ensayo como el valor individual de res¡stencia a la
::-cresión de un único cilindro, eraborado de una misma mezcra. por otro rado, una prueba se
::=¡e como la resistencia promedio de todos los cilindros (mínimo 2) de la misma edid, elabo-
-.: cs de una muestra tomada de una única mezcla
de concreto.
::- e objeto de disponer de información confiabre y oportuna, er constructor debe [evar un
-:= stro rlguroso y adecuado de cada muestra
de concreto, que incluya los siguientes datos:
. :echa y hora de toma de las muestras.

. ;entificación de los especímenes de prueba elaborados (viguetas y/o cilindros).

. -ipo de concreto.
. -ocaiización de los elementos vac¡ados con el concreto de la muestra.
. lesultado del ensayo de determ¡nación de la temperatura del concreto fresco.

' ?3sultado del ensayo de determinación de la consistencia (asentamiento del concreto).

. ]:sultado del ensayo de determ¡nación del contenido de aire.

v¡ü6)
CAP¡TUt0 2 Especilicaciones de durabilidad del concrelo DURABILIDAo Y PAToLOGÍA DEL CONCRETO
|

Resultado de los ensayos de resistencia a la compresión de todos los cilindros ensayados

Cuando se requiera, resultado de todos los ensayos de resistencia a la flexión.

Aceptación del concreto

Como criterios de aceptación y rechazo del concreto en estado fresco, deben cumplirse las espe-
cificaciones dadas con las sigu¡entes tolerancias {norma NTC 3318):

Tdbld 2.24 Tolerqnc¡qs moximqs permis¡bles ¡nd¡codos en lo normo NTC 3318

ASENTAMIENTO TOLERANCIA

51 mm ó menos 113,0 mm
51 mm a 102 mm i 25,0 mm
Mayor que 102 mm t 38,0 mm
TEMPERATURA menor de 35'C
CONTEN IDO DE AIRE el especificado 11,5%

Como criter¡os de aceptac¡ón y rechazo del concreto en estado endurecido, se aplicarán los cri-
ter¡os de la norma NSR-10 (Capítulo C.5) y de la norma NTC 2275 (Procedimiento recomendado
para la evaluación de los ensayos de resistencia del concreto). Por ello, se considerará que el
concreto satisface el requisito de res¡stencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultánea-
mente con los siguientes requisitos:
. Que los promedios aritméücos de todos los conjuntos de tres pruebas consecuüvas de resis-
tencia (u na prueba es el promedio de resistencia de dos cilindros), igualen o excedan el valor
nominal especificado para f 'c.
. Que ningún resultado individualde las pruebas de resistencia (una prueba es el promedio de
resistenc¡a de dos cilindros), tenga una resistencia inferior que f'c por más de 3.5 Mpa, cuan-
do f 'c es 35 MPa o menor, o por más de 0,10 f 'c, cuando f 'c es mayor que 35 MPa.

Desde el punto de vista de resistencia a la flexión, se considerará que el concreto satisface el

requisito de resistencia fijada en el proyecto, cuando se cumpla simultáneamente con los si-
guientes req uisitos:

. Que el promedio de la resistencia a la flexión (módulo de rotura), de cada cinco (5) ensayos conse-
cutivos, sea igual o mayor que la resistencia a la flexión fijada en el proyecto, a los 28 días de edad.

. Que en los mismos cinco (5) ensayos a que se refiere el literal anterior, cuando menos cuatro
(4)tengan una resistencia igual o mayor que el 90% de la resistencia fijada en el proyecto para
los mismos 28 días de edad.

Control de calidad del acero de refuerzo

Todo el refuerzo de acero debe ser de Ia resistenc¡a requerida por el lngeniero Estructural y cum-
plir con las especificaciones indicadas en los planos y r¡emorias de cálculo de las estructuras.
Para ello, el refuerzo de acero debe cumplir con e literal C.3.5, de la NSR-10. De iguai modo,
al revisar la resistencia y espec¡fica c¡o n es, el constructor debe comprobar que se cumplan las
siguientes normas:
 DURABILIDAD Y PAT0L0GiA DEL c0NCRETO rspecilicaciones de duratilidad delconcreto clrirur-o z
I ]

Barras de refuerzo liso, norma NTC 161 (ASTM A 615)-

Barras de refuerzo corrugado, NTC 248, y NTC 2289 (ASTM A 706).

. Parrillas, norma ASTM A-184.

. Alambre, norma NTC 1907 (ASTM A496).

. Mallas soldadas con alambre liso, NTC L925 (ASTM A 185).

. Mallas soldadas de alambre corrugado, NTC 2310 (ASTM A 497).

. Cuando se apruebe soldadura, norma NTC 4040 (AWS D1. 4).

Muestreo del acero de refuerzo

le acuerdo con las esüpulaciones de la NSR-1.0, deben tomarse muestras representaüvas de los
::eros de refuerzo uülizados en la obra, con la frecuencia y alcance indicados en el Título I del
':glamento. Estas muestras deben derivarse de un plan de muestreo diseñado para escoger las
^-,.Jestras al azar.

-.a muestra se define como el conjunto de barras o rollos extraídos aleator¡amente de un lote,
:: que se obüene la información necesaria que permite apreciar una o más de sus caracterÍsti-
::;, de manera que pueda decidirse acerca de éste o sobre el proceso que lo produjo. Además,
-ra probeta se considera como una fracción extraída de la barra o rollo con una longitud de 1 m
::ra ser someüda a ensayo,
:- general, se recomienda que las muestras para los ensayos de calidad de cada diámetro del
::ero de refuerzo suministrado, deben estar conformadas cuando menos por cinco unidades de
:.oducto de caracterísücas similares por cada 40 toneladas o cantidad inferior; dos se emplean
:r la ejecuclón de ensayos para evaluación de las propiedades mecánicas (una para cada ensa-
, o) y tres para efectos de los demás ensayos.

lnspección y ensayo
)e acuerdo con las especificaciones técnicas definidas por el lngeniero Estructural, con las exigen-
:las de la NSR-10 y con las tolerancias permisibles estipuladas en las normas NTC 161, NTC 248 y
NTC 2289, el certificado de calidad de propiedad y características de cada diámetro suministrado
del acero de refuerzo, debe contener como mínimo lo siguiente:

Nombre y dirección de la obra.

Fecha de recepción de las muestras y fecha de realización de los ensayos.

Fabricante y norma NTC bajo la cual se fabricó el material y bajo la cual se realizan los ensayos.

Peso por unidad de long¡tud de la barra, alambre, malla o torón de refuerzo y su conformidad
con las variaciones permitidas y su diámetro nominal. Las barras y los rollos contemplados en
las normas NTC 161 y NTC 248, deben cumplir con las tolerancias en masa establecidas en la
ta bla 2.25.
cAPiTUL0 2 Espec¡ficaciones de durabitidad detconcreto oUmo[tolo v mromcíA DEt CoNCBETo
| I

Tobld 2.25 Toleroncia en maso- (NTC 161 y NTC 248)

TOTERANCTA EN MASA (%)

DrÁMETRo NoMTNAL (mm)
INDIVIDUAL LOTE

Menor de 10 110 16
Mayoroigual a10 t6 !4

. Las barras y los rollos contemplados en la norma NTC 161, deben cumplir con las toleranc¡as
en el ovalamiento establecidas en la tabla 2.2.6.

Tobla 2.26 Toleronciqs en el ovolom¡ento (NTC 161)

D|ÁMETRO NOMtNAt (MM) TOTERANClA MaatMA (ñm)

d<25 0,50
25<d<32 0,70
d>32 1,00

. Características del corrugado, cuando se trate de acero corrugado.

Resultados del ensayo de tracción, los cuales deben incluir: la resistenc¡a a la fluencia y la re-
sistencia última, evaluadas utilizando el área nominal de la barra, alambre, malla o torón de
refuerzo indicada en la norma NTC correspondiente y el [Link] de alargamiento obten¡do
del ensayo.
Resultados del ensayo de doblamiento.
Compos¡c¡ón química, cuando ésta se solic¡ta.
Conformidad con la norma de fabricación.
. Nombre y firma del d¡rector de laboratorio.

Condiciones de colocación y compactación del concreto

Sobre este aspecto, deben buscarse tiempos de transporte cortos entre el sitio de producción y
la obra o uso intensivo de aditivos retardadores de fraguado (para evitar fenómenos de retem-
plado); colocación por medio de s¡stemas ágiles como el bombeo; vibración apropiada (vibración
externa para mezclas secas y vibración interna para mezclas plásticas y húmedas).

Sobre la base de que la máxima resistenc¡a y durabllidad se obtienen cuando la masa unitaria del
concreto es máxima, el grado de compactación juega un papel muy importante en el peso uni-
tar¡o y por lo tanto en la calidad del concreto colocado. Un alto grado de compactac¡ón genera
una [Link] relación de vacíos y por lo tanto una baja permeabilidad con alto grado de uniformidad
y resistencia. Esto es especialmente importante, en la capa de recubrimiento.

Curado efectivo del concreto en la estructura

El curado a través de su influencia en la porosidad, la permeabilidad y la hermeticidad del con-
creto tiene también una influencia muy alta en la durabilidad.

1
 aa,l

I clrirur-o
del concrelo z
CONCRET0 Especilicaciones de durabilidad
DURABILIDAD Y PAToLoGíA DEL |

alcanza el nivel de resistencia

en la práctica se considera que si el concreto
l:s:fortunadamente, por cuanto el con-
carece de ¡rnp""'"tlt' Pero este conceplo"es erróneo'
':::erido, el curado
cond¡ciones aprooiadas de humedad
y tempe-
vinos d"J" rn"du"r. bajo
:-.:. como los buenos propiedades. er curado del concreto,
que debe
_::_-a p¿ra desarrolar todas s"r'lr".i"rá0..1 , es el proceso que
ta primera f.r" ia"tpu¿[Link] frasuado)'
d;i';;;;.;;i.i"nio fisuras
:=-,.: durante iaja permeauitidad se encuentre
libre de
:::;!rra que el concreto
, :.'lotanto sea durable
'"' '"'i;;;;;;a
;';;t;la elpa inicial que arranca ¡nmediatamente se
da

"l;' a la compresión es
ti"tf '"'
t"f to"táo ya es un sólido pero su resistencia
: :.mpo de fraguado
en los s¡guientes aspectos:
::-::ira a cero), debe tenerse especial cuidado
adecuados para las con-
y de endurecimiento sean los
. :segurar que los procesos de fraguado y üempo transcurrido'
¿itpo"iur"' el
Es decir'
: i,ones ambientar"' ¿" lt "ulllrt t"tiiogitde tal manera que se alcancen unos niveles de
:re el vaciado a"t tont'"to'iulu "t"ttut""
ábién determinados, de manera que se evite
Ia
.:sistencia determinados . i*
rmación de fisuras temPranas
""r0",
':
por la probabilidad de ocurrencia de
heladas
. [Link] que el concreto no se vea afectado enseñado' que
es o"o;;:;';;;;'io' o *uv i'iot La experiencia ha
:.rnpranas, lo cual presenten heradas durante ras
o";;;;;i;, en el evento de que se
. concreto sufre daños
que el concreto no se helará hasta
que
:.lmeras 24 horas rt m¿toaiii;;';';J" ";*urar
grado de endurecimiento'
. r,"ngu un cierto y determ¡nado

t'<
Resislen(io o
lo compresión

I00%

Próceso de odquisición
de resistencio mecónico

280 Kg/cm
Combio de estodo Plásrico
o esrodo endurecido

35 Ks/cm
]lempo de froguodo finol

1-----)
aiiii,"".".t,*-.
ri"to d" ftoq'ooo
,#
-
y endurec¡m¡ento del concreto en función
F¡guru 2.7 Esquemo de los procesos de fraguodo
deltíemPo

61

W.W' 4,éo
cAPiTULO 2 Especilicaciones de durab¡l¡dad del conffeto
I
ouRletLtoaD Y PAToLoGiA DEL c0NcRET0

Asegurar que no se produzcan daños como consecuencia de tracciones de origen térmico.

Los gradientes térmicos que normalmente se presentan en la sección transversal de un ele-
mento durante su fraguado y/o endurecim¡ento puede dar lugar a movimientos dlferenciales
debidos a la expansión térm¡ca del concreto; y en circunstancias desfavorables, ello puede
ocasionar tracclones que causan fisuras en el concreto. Por ello, el método que se elija debe
asegurar que las variaciones térmicas estén controladas hasta tal punto que la calidad del
concreto no se vea afectada por la presencia de fisuras.

Asegurar que no se presenten daños por pérdida de humedad, ya que una desecación pre-
matura en estado fresco produce fisuras de contracción plástica y una desecación prematura
en estado endurecido produce fisuras de contracción por secado. También, es ¡mportante re-
saltar que las variaciones térmicas y de humedad en una misma masa de concreto o entre un
concreto recién vaciado y uno endurecido, puede generar la formación de una «junta fría»,
que no es otra cosa que el resultado de un fraguado y una contracción diferencial. Por lo an-
terior, los proced¡m¡entos de curado deben procurar que no haya diferencias de temperatura
demasiado grandes; y ev¡tar que haya un secado prematuro.
j Patotogía detconcreio oumatltom v elroLocíA
I
DEL c0NcBETo

PATOLOGIA
DEL CONCRETO

Capítulo 3

Introducción
En los dos capítulos anteriores se han puesto de manifiesto tanto la importancia de la durabi-
l¡dad del concreto, como de sus especificaciones, ante las condiciones de exposición a que es
sometida una estructura durante su vida útil.

Desde la invención de los hornos rotatorios y los molinos de cuerpos moledores, al comienzo
del siglo XX, que permitieron producir cemento Pórtland en canüdades ¡ndustriales y hubo un
desmesurado desarrollo de las estructuras de concreto reforzado, siempre se consideró que el
concreto hidráulico era un material prácticamente imperecedero por su solidez, su dureza, su
alta resistencia mecánica (específicamente a la compresión), e incombustibilidad.

Con el transcurso de los años, hubo importantes desarroilos tecnológicos en la química de los
cementos; la calidad y el comportamiento de los agregados naturales y artificiales; las caracte-
rísticas del agua de mezclado y de curado; el uso de aditivos y adiciones; las técnicas de produc-
ción, manejo y colocación del concreto; las prácticas de protecc¡ón y curado; y, el desarrollo de
muchas clases especiales de concretos, que desde luego han contribuido a raüficar esa condi-
ción de material d uradero.

sin embargo, el concreto en su m¡sma condición de piedra arüficial, al igual que las rocas natu-
rales, también puede sufrir modificaciones en su sólida estructura, si existen agentes (internos o
externos) que con el paso del tiempo lo puedan deter¡orat como nos lo ha demostrado la corta
experiencia de éstos últimos 100 años de vida que tiene la «Tecnología Moderna del Concreto».

Por ello, hacia la década de los años 60, en todo el mundo se empezó a poner especial cuidado a
la conservación y reparación de toda suerte de estructuras de concreto reforzado, dando origen
al entendimiento de los mecanismos de daño y al estud¡o formal de la patología del concreto,
pero sobre todo a la prevención de fallas.

Definición y alcance de la patología del concreto

La patología del concreto, puede definirse entonces como el estudio sistemático de los procesos
y características de las «enfermedades» o los «defectos y daños» que puede sufrir el concreto,
sus causas, sus consecuencias y sus remedios. El alcance de la patología del concreto, se puede
visualizar en el esquema de la figura 3.1, el cual es un «modelo práctico» basado en el «modelo
del proceso», propuesto por Fernández Cánovas, hace algunos años en España.

Al igual que los seres vivos, el concreto puede sufrir enfermedades y lesiones (defectos o daños),
que alteran su estructura interna y su comportamiento. Algunas de ellas pueden ser congénitas,
es decir, que estuvieron presentes desde su concepción y/o construcción; otras pueden haberse
contraído durante alguna etapa de su vida útil; y otras pueden ser consecuencia de accidentes.

iá;e#';
cAprTUL0 3 PalologÍa delconcreto oumetltom v mrorociA DEL c0NcnEro
I I

que
según el modelo presentado, las enfermedades se manifiestan mediante unos síntomas
esün representados por fenómenos que exhibe el concreto, tales como: manchas, cambios de
color, hinchamientos, fisuras, pérdidas de masa, u otros.

Combios de color
Hinchomienlos
Fisuros
Pérdidos de moso

lnvestigoción de lo
elrucluro
(Esludio del enfurmo)

Diognóstico y cousos
Tipos de doños
(Edodo en que se
Mognitud de los doños
encuenlro el enfermo
Conidod de los doños
y por qué rozones)

Amóuiocion-r(
' lnoenreno
{lntervención p"-o¡¡6¡6¡ J fórense

Preservoción (monlenimienfo preventivo)

Reslouroción {montenimiento correclivo)
Reporoción (montenimienlo curolivo)
Rehobililoción (inlervención de modificoción)
Ref orzomienio (repotencioción)

Figurq g.7 Modelo secuenc¡ol de los procesos que sigue lo pqtologio del concreto

por ello, se adelanta una investigación de la estructura (estudio del enfermo), que incluye una
investigación prelim¡nar y una ¡nvestiSac¡ón profunda (que serán tratadas con suficiente detalle,
(sobre
en el clpítulo 9); las cuales comprenden un conocimiento previo, antecedentes o historial
aspectos como las cargas de diseño, el microclima que rodea la estructura, el diseño, la vida úü1,

el proceso construcüvá, las condiciones actuales, y el uso, cronología de daños, entre otras); una
inipección visual (condiciones de la estructura); una «auscultación» de los elementos afectados
imediante mediciones de campo y pruebas no destructivas); una exploración (remociones y son-

3a M :..{l
 DURABTLTDAD y pAToLociA DEL coNcREfo patotogía detconcrcto cneiruLo o
]

deos); una evaluación o análisis estructural (chequeo de la capacidad estructural y determina-

ción de Ia res¡stencia residualde la estructura mediante métodos empíricos, métodos analíticos
o pruebas de carga); y, una extracción, ensayo y análisis de muestras (ensayos de evaluación
física, mecánica, química, biológica y/o microscópica, que permiten establecer mecanismos de
daño). Es decir que hay una patología clínica que se encarga del estud¡o de la enfermedad y una
patología experimental que se encarga de realizar pruebas en el laboratorio y/o en el campo.

Según el mismo modelo, posteriormente, se correlacionan los antecedentes; las ¡nspecc¡ones,

med¡ciones, auscultam¡entos y exploraciones, realizados a los elementos afectados de la estruc-
tura; y, los resultados de los ensayos ñsicos, mecánicos, químicos, biológicos y petrográficos
obtenidos de las muestras extraídas, para establecer y diagnosticar apropiadamente el tipo, la
magnitud y la canüdad, de los diferentes daños en los elementos y estructuras evaluadas, con
sus más probables causas de ocurrencia.

Foto 3.7 Sintomos superficioles de

doño en uno estructuro de concreto

Con base en el diagnóstico (estado en que se encuentra el enfermo), se evalúa la condición de

servicio y se genera un pronóstico sobre el comportam¡ento futuro de los elementos afectados
y de la estructura en general. Según Fernández Cánovas, este pronóstico puede ser optimista o
pesimista. En el pronóstico opümista, se puede aplicar una terapia apropiada (intervención) para
lograr alguna de las siguientes acciones y cond¡c¡ones, recomendadas por el com¡té ACI 364.1R:

Preservación: Proceso de mantener una estructura en su condición presente y contrarrestar

posteriores deterioros.

Foto 3,2 Preservación de unq estructuro

de concreto med¡onte l¡mp¡ezo y lovodo
(mo nte n i m i ento prev e ntívo)

rrrelS') M ct
cApiruro 3 parotogía derconcrero ounmtrom v elrolocíA DEr coNcRETo
| I

Restauración: Proceso de restablecer los materiales, la forma o la apariencia que tenía una
estructura en una época determinada.

Foto 3.3 Restouroc¡ón de uno

estructuro de concreto med¡onte el
restoblec¡m¡ento de sus cond¡c¡ones
o r ig ¡n o I es ( ma nte n im ¡ e nto co r rectívo)

Reparación: Proceso de reemplazar o corregir mater¡ales, componentes o elementos de una

estructura, Ios cuales se encuentran deteriorados, dañados o defectuosos.

Foto 3.4 Reporac¡ón de uno estructura

de concreto med¡onte el reemplozo de
portes deteríorodos (monten¡m¡ento
curotivo)

Rehab¡l¡tación: Proceso de reparar o mod¡ficar una estructura hasta llevarla a una condición
deseada (intervención de modifi cación).

Foto 3.5 Rehqbiliteción de uno

estructuro de concreto med¡onte ld
resütuc¡ón de sus portes paro mejoror
su cond¡c¡on de serv¡cio

66
á
 Parología delconcreto cleírur-o r
DuBABILIDAD Y PAT0L0G|A DEL c0t'¡cRETo I I

la capacidad de una estructura o de

Reforzamiento: Proceso med¡ante el cual se ¡ncrementa
una parte de ella, para res¡sür cargas'

Foto 3.6 Reforzqm¡ento de lo estructuro

de un puente de concreto med¡onte el
uso de fibros de corbono poro oumentar
su cooacidod de cqrga (intervenc¡ón de
repoiencioción)

que la estructura tenga que sufrir amputaciones o la pro-

En el pronóstico pes¡mista, es posible
la «lngeniería Forense»; es decir' aquella
pia demolición. En estos casos, se está dando origen a
de los restos de los elementos o la estructura
rama de la lngeniería que se encarga del estudio
colapsadas por sobrecargas' sismos' fuego'
afectada (p. e. estudios de estruct;as deterioradas
explosiones, u otras).

Foto 3.7 Demol¡c¡ón de un muelle, en

el puerto de Buenaventuro

Fenómenos de enveiecimiento y deterioro

que las estructuras de concreto experimen-
Del mismo modo que los seres vivos, puede decirse
la concepción (planeación y diseño); el nacl-
tan unas fases en el tiempo que son asimilables a:
juventud (construcción); la madurez (operación o uso); la
miento, Ia infancia, Ia aOotercenc¡a, la
(degradación o fatiga del material); y final-
senectud (deterioro po, sen¡l¡oaJi v"jez); la agonía
del colapso' el
mente, la muerte (colapso de la estruitura) En todas estas etapas' aún después
.on.r"io experimenta fenómenos de envejecim¡ento de deterioro'
y

Factores que afectan la apariencia

que rodea la superficie del concreto üene un
Como se vió en el primer capítulo, el microclima que en la apa-
los factores influyen
i*p"*o en su durabilidad y comportamiento; y entre
"f,o

'orrr"#) @ 6l
CAPiTULO 3 Parotogía det concrero DuRAB|L|DAD y PAIOLOGÍA DEL CoNCRETO

riencia y el aspecto estético están los que se ¡ndican en la figura 3.2. La polución, está en el me-
dio ambiente; los cultivos biológicos se sitúan sobre la superficie y las eflorescencias proceden
del interior de la masa de concreto.

Polución del medio ambíente. Esta contaminac¡ón intensa y dañina del aire, compuesta por
residuos de procesos industriales o biológicos, en forma de partículas, es transportada y depo-
sitada por el viento sobre las superficies de concreto de las estructuras y puede subdividirse en:

. Polvo fino (partículas desde 0,01 hasta 1 micra), que está en suspensión en el aire, y se adhie-
re fácilmente a las superficies microrugosas y rugosas, y üene una gran capacidad de cubrir
debido a la elevada relación su perficie/volumen de sus partículas.
. Polvo grueso (partículas desde 1 m¡cra hasta 1 mm), que es princ¡palmente de origen mineral
y tiene una baja capacidad para cubrir superficies. Este polvo usualmente se adhiere a las
superficies que permanecen h ú medas durante largos períodos de tiempo.

Dependiendo de la velocidad del viento (que aumenta con la altura) y del flujo (laminar o tur
bulento), la acumulación de polvo sobre las superficies de una estructura varía. por ejemplo, en
una fachada alta, la velocidad del viento puede ser tan grande que no hay lugar a que se formen
depósitos de polvo, e inclus¡ve haya mas bien remoción del polvo existente sobre la superficie;
en las fachadas intermedias, donde hay turbulencia, la formación de depós¡tos se acelera; y en
las partes bajas, donde hay mayor concentración de polvo, se intensifica la magnitud de los de-
pósitos (ver figura 3.3).

Grodiente de los
depósitos de polvo

Figutd i.3 Formoc¡ón de depósitos de polvo sobre uno t'ochodq de concreto

De otra parte, debido a la dirección del viento, cuando llueve se producen ráfagas que inclinan la
caída del agua sobre las superficies y generan lavado y limpieza diferencial de las capas de polvo
que puedan existir. El escurrimiento del agua, barre la capa de polvo y en algunos casos la rede-
posita en lugares donde la textura del concreto y la geometría del mismo facilitan la formación
de depósitos de polvo.

68
14
 DUMBTUDAD Y PAT0LoGÍA DEt- coNcBET0
|
Parotogía delconcreto
I
cleÍrum r

ó
ü6
6
A,
Ü,A

6¡
It

Figuro 3.4 M odelo de escurr¡m¡ento y obsorción de ogua sobre uno superficie vertícol de concreto

Adicionalmente, si el concreto tiene una alta porosidad y por lo tanto una baja hermeticidad,
este puede ser penetrado por el agua según el modelo presentado en la figura 3.4 para superfi-
cies verticales.

En este modelo, en la figura (a) se inicia la absorción del agua en los poros superficiales del con-
creto; en (b), se inicia el escurrimiento de agua sobre la porción de la superficie ya saturada; en
(c), ya se ha saturado totalmente la capa superficial y se ¡nicia el lavado de la superficie; y en (d),
el exceso de agua escurre I¡bremente.

Foto 3.8 Fochodo qÍectodo en su

q pqr¡enc¡ o por escu rr¡ mie nto d íferenciol
del oguo lluvio sobre su superficie

Cultivos biológicos. Como consecuencia de la biorrecepüvidad que ofrecen las superficies de

concreto (sobre todo si estas tienen textura rugosa), a la proliferación de microorganismos, se
afecta el aspecto del concreto no sólo por las manchas y cambios de color; sino también, porque
su prlnclpal efecto desfavorable es que mantienen húmeda la superficie del concreto, lo cua
promueve los mecanismos de deterioro (que se estudiarán en este capítulo) y los mecanismos
de daño (q ue se explica n en los capítu los 4 , 5, 6 y 7).

ñ') G!
cApiTUt0 3 parotogía det concreto oumott-tolo v rmolocíA DEt coNcRETo
] I

Foto 3.9 Superfíc¡e de

concreto
ofeclodo en su opor¡enc¡o por presen(¡o
de cultívos bíológicos de origen vegetol

Eflorescencias. E¡ término eflorescencia se emplea para describir depós¡tos que se forman

algunas veces sobre la superficie de los concretos, los morteros u otros materiales de construc-
ción. usualmente, los depósitos eflorescentes están compuestos de sales de calcio (principal-
mente carbonatos y sulfatos) o de metales alcalinos (sodio y potasio), o de una combinación de
ambos. Los depós¡tos eflorescentes pueden ser clasificados de acuerdo con la solubilidad de las
sustancias químicas en el agua.

Fotoj.70 Eflorescenc¡q y monchodo

de uno superficie de concreto pot
carbonoloc¡on

El carbonato de calcio, que se produce como consecuencia del fenómeno de carbonatac¡ón (ver
capítulo 6), tiene una solubilidad en el agua extremadamente baja; y por ello, cuando se deposi_
ta es probable que üenda a permanecer. Por Io anteriot la eflorescencia debida al carbonato de
calcio insoluble está considerada como el decolorante más serio del concreto.

El sulfato de calcio, es ligeramente soluble en agua, pero, puesto que reacc¡ona especialmente
para formar compuestos insolubles que normalmente permanecen en el concreto, rara vez es un
componente principal de los depósitos eflorescentes.

La sales metálicas alcalinas son mucho más solubles que las sales de calcio y consütuyen un
problema menor, ya que, o no permanecen durante mucho tiempo o pueden removerse con
relativa facilidad.

El riesgo de eflorescencia se reduce por medio del curado en aire húmedo y se incrementa por el
curado en aire seco. varias ¡nvestigac¡ones coinciden en que un curado de uno o dos días de g0

:!
 DUBABILIDAO Y PATOLOGIA DEL COT,ICBETO Patología delc0rcr€to
]
cneiruLo r

a 95Yo de humedad relativa y 20 "C de temperatura, son suficientes para dar buena protección
contra la formación de eflorescencias.5i se usa menos del 65% de humedad relativa, el tiempo
de curado necesario deberá hacerse durante varias semanas.

Mecanismos de deterioro
Entre los mecanismos de deter¡oro que sufre el concreto, los cuales lo degradan o destruyen, por
acclón independiente o combinada de los mecanismos de daño por acc¡ones fisicas, mecánicas,
químicas o biológicas, se encuentran los sigu¡entes:

Meteorización. Alteración fisica, mecánica o química sufrida por el concreto bajo la acción de
la intemper¡e (sol, v¡ento, lluvia, hielo, u otros). Este fenómeno, desde luego está muy influen-
ciado por los cambios en Ia temperatura, la humedad y la presión (viento) del med¡o ambiente;
pero también, espec¡almente por la polución del mismo medio ambiente que es un factor de
conünuo crec¡m¡ento en los centros urbanos.

Foto i.77 Concreto meteorizodo en su

capo superfic¡ol

Decoloración y manchado. Acción y efecto de quitar o amortjguar el color de una superficie

de concreto, como consecuenc¡a de la meteorización, la presencia de eflorescencias, los ciclos
de asoleamiento, los ciclos de humedecimiento y secado, la acumulación de polvo, el lavado por
lluvia y/o el escurrimiento de agua.

'oer?fr)
0APíTUL0 3 Patotogia detconcrer0 DURABTLTDAD Y PATOT-OGÍA DEL CONCREIO
I

Foto j.72 Concreto monchodo por

conlqminqc¡ón de su superficie

Lixiviación. Descomposición y lavado de los compuestos de la pasta de cemento, como con-

secuencia de las reacciones químicas que experimenta el concreto por acción de ácidos, aguas
blandas, ataque de sales o ataque de sulfatos, o reacciones álcali-agregado.

Usualmente la lixiviación por disolución y transporte de los compuestos h¡dratados de la pasta

de cemento se percibe porque la superficie del concreto ha perdldo la pasta superficialy exhibe
agregados expuestos; hay eflorescencias de carbonatación, retención de polvo y alto riesgo de
favorecer la proliferación de colonias de hongos y bacterias. Además, se observa una reducción
del pH del estrato acuoso de los poros superficiales, con riesgo de despasivación de Ia capa de
recubrimiento del acero de refuerzo.

Foto 3.73 Aspecto de lo superfic¡e de

un concreto l¡xiv¡qdo

Reacciones deletéreas. Son reacciones dañinas que proceden de c¡ertos agregados, como
consecuenc¡a de la transformación de productos ferrosos que se encuentran presentes en la
composición m¡neralógica del material.
Por ejemplo, los agregados que contie-
nen pir¡ta, pueden causar manchas de
corros¡ón, huecos y protuberancias en la
superfi cie del concreto.

Foto i.74 Detalle de lo acción deletéreo

de un qgregqdo con p¡r¡tqs

á,.J.d
 DUMBILIDAD Y PAT0L0GÍA DEt CONCRETO Parotogía detconcreto CneÍrUrO a
] I

Expansión. La expansión de la masa de concreto se puede presentar como consecuencia de

reacc¡ones que forman nuevos productos que aumentan de volumen, como son: el ataque de
sulfatos a la pasta de cemento h¡dratada y endurecida; o, Ias reacciones álcali-agregado que se
dan entre los compuestos alcalinos del concreto y ciertos agregados reactivos. Estos dos fenó-
menos, serán estudiados en el capítulo 6.

Foto 3.75 Aspecto de un concreto

deter¡orodo por exponsión debida ol
atqque de sulfoto

Los síntomas básicos de la expansión por ataque de sulfatos, son microfisuras y fisuras aleatorias
en la masa de concreto afectada, descascaramiento, ablandamiento de la masa, pérdida de resis-
tencia y de rigidez. En este caso, también se observa una reducción del pH del estrato acuoso de los
poros superficiales, con r¡esgo de despasivación de la capa de recubrim¡ento del acero de refuerzo.

Los sÍntomas básicos de la expansión por la reacc¡ón álcali-agregado, son una expansión genera-
lizada de Ia masa de concreto con fracturas superfic¡ales, profundas y aleatorias para estructuras
masivas; y fracturas ordenadas para elementos delgados.

Foto 3.76 Aspecto de un concreto

deter¡orodo por expons¡ón deb¡do o
lo reacción ólcql¡-síl ice

Despas¡vación del acero de refuerzo. El recubrimiento de concreto que se hace sobre el ace-
ro de refuerzo de una estructura de concreto es conocido como la capa protectora o «pasiva-
dora», que protege al acero de la acción agresiva de ciertas sustanc¡as o elementos que pueden
ocas¡onar deter¡oro o corrosión del acero de refuerzo. Cuando esta capa pasivadora que debe
ser densa, compacta y de espesor suficiente, pierde su capacidad de protección, se dice que se
ha despasivado.
cApiruto 3 par0togía detconcreto ouRla[tolo
I ]
v elrolocÍA DEL coNcRETo

Foto 3.77 Corros¡ón delocero de ret'uer-

zo por despasivoc¡ón del rccubr¡miento

La despasivación del recubrimiento del concreto se puede dar por el fenómeno de

carbonata-
ción (ver capítulo 6) de la capa de recubrimiento, que permite el acceso de agua, oxígeno u otras
sustancias que pueden reaccionar con el acero de refuerzo.

La despasivación del recubrim¡ento del concreto también se puede dar por la penetración de
iones cloruro a través de procesos de difusión, impregnación o absorción capilar de agua con
cloruros, que al acceder al acero de refuerzo fomentan el fenómeno de corrosión del mismo.

Fallas de las estructuras de concreto

Muchos son los investigadores que en los últimos años se han ocupado del tema de la patología
del concreto y aunque la normativa al respecto es pobre; las fallas que ocurren en estructuras de
concreto se pueden clasificar dentro de jas siguientes categorías:

Fallas durante Ia concepción y diseño del proyecto

como se ha v¡sto en los capítulos precedentes, la planeación y el diseño de una estructura no
sólo debe basarse en su función, sino también en las condiciones ambientales y en la vida es-
timada de servicio. Para ello, es indispensable que los profesionales que interv¡enen en la fase
de diseño del proyecto, sean consecuentes no solo en aplicar métodos de cálculo altamente
desarrollados sino también, en considerar los aspectos tecnológicos que aporta la lngeniería de
Materiales.

Debido al desmesurado avance que han tenido los métodos de cálculo de estructuras que
consideran diversas hipótesis de carga, normas, cálculos, dimensiones y detalles, y tienden a
opümizar los recursos disponibles en un proyecto de construcción, hoy en día hay una mayor
inclinación hac¡a constru¡r estructuras más esbeltas y algunas veces con factores de seguri-
dad más bajos (que no ponen en riesgo la capacidad estructural, pero si pueden afectar la
durabilidad).

Pero fallas por concepción y diseño de una estructura pueden darse por muchas razones,
entre ellas:

' Por ausencia de cálculos o por no valorar todas las cargas y condiciones de servicio.

' Por falta de un diseño arqu¡tectónico apropiado. El d¡seño estructural debe incluir los concep-
tos arquitectónicos y viceversa.

74
 DURABILIDAD Y PATOLOGIA DEL C0NCRETo Palolooia delGoncrelo
-i I CAPiTUL0 3

Por falta de drenajes apropiados (eliminar el agua es eliminar el problema). El desagüe sobre
el concreto hay que evitarlo; lo mismo que la presencia de agua estancada. Del mismo modo,
deben reduc¡rse las salpicaduras y los ciclos de humedecimiento y secado.

Por no proyectar juntas de contracción, de dilatación o de construcción. Hay que entender

que el diseño y construcc¡ón de estructuras de concreto ¡mpl¡ca la presencia de fisuras y grie-
tas, que deben ser controladas med¡ante la disposición del llamado «acero de retracción y
temperatura » y/o de juntas.

Por no calcular de manera apropiada todos los esfuerzos y/o confiarse en los programas de
computador

Por no dimensionar apropiadamente los elementos estructurales y/o no disponer apropiada-

mente el refuerzo.

Foto 3.78 Follo de d¡seño por no pro-

yector juntqs en un p¡so

Por imprecisiones en los métodos de cálculo o en las normas.

Por no especificar la resistencia y características apropiadas de los materiales que se emplean

(concretos y aceros).

Por tolerar deformaciones excesivas en el cálculo.

Por falta de detalles constructivos en los planos.

Fallas por materiales

Los materiales también han experimentado cambios significativos y su selección debe estar
basada en una calidad, una capacidad, unas experienc¡as y una formulación. Por ejemplo, hoy
existe una gran variedad de cementos cuyas propiedades y características permiten diferentes
usos y aplicaciones (por ello, es ¡mportante elegir el cemento apropiado por razones de dura-
bilidad); el agua no sólo debe cumplir con los requisitos de calidad; sino que debe ser «mesu-
radamente» dosificada; los agregados deben tener granulometría continua y baja relación de
vacíos, de lo contrario las mezclas tendrán alta tendencia a la segregación; el uso de aditivos
debe ser racional y adecuado a las necesidades (sin excesos y s¡n ex¡gir cond¡ciones de riesgo
para la estabilidad y durabilidad del concreto); las adiciones, deben usarse cuando hay lugar a
ello y con conocim¡ento de causa.

ieffi
cApiTuto a patotogía detGoncrero ounAo -tom v rnrolocíA DEt coNcREro
I I

Como se mencionó en el segundo capítulo, con relación al diseño de mezclas, es indispensable

romper con la costumbre de utilizar «recetas únicas» dosificadas por volumen. La dosificación de
los ingred¡entes debe hacerse por peso, con corrección de Ia humedad en los agregados, y con
ajuste al agua de mezclado por absorc¡ón o aporte del agua libre de los mismos agregados. Como
fallas más usuales por materiales, se pueden distinguir las s¡guientes:

. Por selección inapropiada y/o falta de control de calidad de los ¡ngred¡entes de la mezcla.

. Por no diseñar y/o dosificar inadecuadamente la mezcla.

. Por no respetar las tolerancias permisibles en el asentamiento de la mezcla.

. Por util¡zar agregados de tamaño equivocado.

. Por uülizar exceso de aire incluido.

. Por ad¡c¡onar agua a pie de obra, s¡n control.

Foto 3.79 Alteroc¡ón de lo relocíón oguo/

cementonte por ad¡c¡ón ¡ncontrolqda de
aquo o pie de obro

. Por no disponer de un factor de seguridad apropiado en el diseño de la mezcla.

. Por no usar la curva de relación agua/mater¡alcementante de los materiales disponibles.

. Por util¡zar poco cemento (mezclas pobres y porosas), o por emplear exceso de cemento
(mezclas ricas con alta contracc¡ón y fisuración).

Por usar mezclas pastosas (con exceso de mortero) o piedrudas (con exceso de agregado
grueso). Este üpo de mezclas üenen alta tendencia a la segregación y a la exudación.

Por retardos excesivos en el fraguado. El retraso en el fraguado de un concreto, puede traer

como consecuencia la formación de fisuras por asentamiento y/o contracción plástica; pero
además, puede afectar Ia adherenc¡a mecánica entre el acero de refuerzo y el mismo concreto.

Por la presencia del fenómeno de falso fraguado, que üende a inducir un ¡ncremento en el
agua de mezclado con la consecuente alteración de la relación agua/material cementante.

. Por fraguados acelerados que generan estructuras de pega pobres y por lo tanto bajas resis-
tencias mecánicas.

. Por bajas resistencias en el concreto, lo cual conduce a faügas prematuras o detr¡mento de

la d u ra bilidad.

M :
 DUBABuDAD y pAToLoeín orr. corucnrro
I
Patología delconcreto
I
cleiruLo I

Foto 3.20 Construcc¡ón de uno vigo

T invert¡do en un puente peotonal,
por inodecuodo ¡nterpretoc¡ón de los
plonos

Por no hacer control de calidad al concreto, con lo cual se desconoce su capacidad resistente
y su comportamiento.

Por acero de refuerzo de calidad inapropiada o por insuficiencia en los anclajes y/o longitu-
des de desarrollo. Sobre este aspecto, por ejemplo, debe recordarse que la NSR-10 esüpula
que todo el acero principal longitudinal debe ser acero corrugado y que el acero liso solo es
permitido en estribos, flejes y espirales.

Fallas por construcción

Una estructura fácil de construir, es una estructura que tiene mayores probabilidades de estar
b¡en construida, y por lo tanto de ser más duradera. Además, hay que tener presente que cual-
qu¡er estructura se comportará ente las solicitaciones que se le hagan, según como haya que-
dado construida; y por ello, los procesos construcüvos deben reflejar lo más fielmente posible
(dentro de las tolerancias permisibles), los planos y las especificaciones dadas en las fases de
planeación y diseño del proyecto.

Hoy en día existen muchos sistemas de construcclón de estructuras de concreto reforzado y

preesforzado, que en muchos casos demandan una metodología y unos cuidados específicos. Es
decir, que debe haber una experiencia previa, unos cuidados y unas calificaciones de la mano de
obra, un control de calidad y unas precauciones que perm¡ten obtener la calidad especificada. Sin
embargo, las fallas más comunes por los aspectos construcüvos se dan por las siguientes causas:

. Por no calcular y diseñar la formaleta.

. Por defectos o deformación de la formaleta.

. Por no respetar las tolerancias dimensionales permisibles en los elementos. Por [Link],
cambiar las dimensiones de los elementos, lo cualaltera su geometría, su inercia y de paso su
comportamiento, porque se alteran su centro geométrico y su centro de masa.

. Por no inspeccionar la formaleta antes del vaciado, para verificar su integridad y estabilidaC.

6[» tu#,
t
CAPÍTUL0 3 Patotogía det coÍcreto Dt RAB|L|DAD y PAT0L0GíA DEL coNcRETo

Por no colocar apropiadamente ni asegurar el acero de refuerzo, permiüendo el desplaza-

miento durante el vaciado.

Por no respetar la separación de barras y el recubrim¡ento de norma, med¡ante el uso de

separadores adecuados.

Por no inspecc¡onar el acero de refuerzo antes del vaciado, para verificar el cumplimiento de
los pla nos y especificaciones.

Por utiljzar malos procedim¡entos de izaje y montaje de elementos prefabricados, con lo cual
se inducen deformaciones no previstas, impactos, u otras condiciones que alteran sus pro-
piedades.

Por inadecuada ¡nterpretac¡ón de los planos.

Por malas prácücas de manejo, colocación y compactación del concreto.

Foto 3.27 Fallo por abuso de un povi

mento de concreto (fqüga premdturo)

Por labores de descimbrado prematuro o inapropiado.

Por indisposición de juntas apropiadas de contracción, dilatación y/o construcción.

Por no adelantar procedimientos adecuados de protección y curado del concreto.

Por precargar la estructura antes de que el concreto tenga suficiente capacidad res¡stente.

' Por picar o abrir huecos en la estructura para soportar o conectar ¡nstalaciones anexas a la
estructu ra.

Fallas por operación de las estructuras

Elcomportamiento real de una estructura y su seguridad bajo las cargas y condiciones previstas
de servicio, se fundamentan en un buen diseño, el uso de los mater¡ales indicados, y la calidad
de la construcción.

De acuerdo con el concepto de «vida útil de servicio» presentado en el primer capítulo, existe
un perÍodo de tiempo para el cual la estructura se considera vigente hasta que se completa un
cierto y determinado n¡vel aceptable de deterioro, bajo las condiciones de uso.

L-
 DURABILIDAo Y PAToLoGíA DEL CONCRET0 patotogía detconcreto ClrirULO S
i I

5in embargo, en la práctica la vida úül de servicio, puede acabar antes del tiempo previsto por
«abuso» de la estructura (p. e. incremento de las cargas permitidas, o acción de fenómenos
accidentales como impactos, explosiones, inundaciones, fuego, u otras); o por «cambio de uso»
(p. e. cambio de las cargas de servicio y/o cambio de las condiciones de exposición).

Sin embargo, hay que reconocer que las condiciones de servicio y el envejecimiento y deter¡oro
de los materiales como el concreto, en la realidad, son impredecibles.

Fallas por falta de mantenimiento

Finalmente, hay que reconocer que las condiciones de serv¡cio y el envejecimiento y deterioro
de los materiales como el concreto, en la realidad, no son totalmente predecibles; y por lo tanto,
para mantener la confianza en la integridad estructural, el comportamiento, la funcionalidad,
Ia estabilidad, la durabilidad y la seguridad, es necesario realizar unas inspecciones rutinarjas
que derivarán en la necesidad de un mantenim¡ento, reparación, rehabilitación o refuerzo de la
estructu ra.

En la práctica, después de la puesta en servicio de una estructura, deberÍa iniciarse el mante-

nimiento de Ia misma con una inspección prelim¡nar y con base en ello y en las condiciones de
operación del proyecto elaborar un «Manual de Mantenimiento». Este mantenim¡ento, al ¡gual
que el que se practica a los vehículos puede ser preventivo, correctivo o curativo según el grado
de deterioro o de defectos que exhiba la estructura.

Foto 3.22 Degrodoc¡ón de lo superfic¡e

del concreto en una instoloción
¡ndustr¡ol, por fqlto de mantením¡ento
y limp¡ezo

_¡
"#)
 ,r:-_Laj palo¡ogia detconcreto DT BAB -IDAD y pAIot-oGÍA DEL CoNCRET0

El mantenim¡ento preventivo, contempra ros trabajos

de reparación necesarios para impedir
pos¡bles deterioros o er desarrolo de defectos ya
apieciados. La rimpieza de ros sistemas de dre-
naje, es tal vez el ejemplo más simple de mantenim¡ento preventivo.

El manten¡miento correctivo, hace referencia

a Ia resütución de ras condiciones originares der di-
seño, de manera tar que se restabrezcan ros materiares,
ra forma o ra aparienc¡a de ra estructura.
La restauración de estructuras, es un buen ejemplo
de mantenimiento correctivo.
El manten¡miento curativo, tiene lugar cuando
hay que reemprazar porciones o erementos de
una estructura, por deterioro o defecto. La demorición y
reparación de miembros estructurares,
son técnicas empleadas para pracücar el mantenim¡ento
curativo.

80
 4 Acciones tisicas
I
ounlotLrom v rnrol0cíA DEL coNcRETo

ACCTONES
FíSICAS

Capítulo 4

lntroducción
Como se mencionó anteriormente, las acciones fisicas se refieren esencialmente a los cambios
volumétr¡cos que experimenta el concreto tanto en estado fresco como en estado endurecido,
como consecuencia de cambios de humedad (agua líquida, vapor de agua, escarcha, hielo), y/o
de temperatura (frío, calor, fuego). Pero, las acciones fisicas también hacen referencia a las va-
riaciones que el concreto puede tener en su masa y que afectan el peso unitario, la porosidad, y
la permeabilidad (p. e. por reacciones álcali-agregado, por contracción por carbonatación, por
expansión por ataque de sulfatos; o por h¡nchazón del acero de refuerzo por corrosión).

Planos de falla y fisuras en el concreto

Aunque el concreto es muy resistente a la compresión, su capacidad de tolerar esfuerzos de
tracc¡ón es relativamente débil; y por ello, los movimientos que el experimenta y que se ma-
nlfiestan med¡ante deformaciones (intrínsecas o extrínsecas), pueden desarrollar microfisuras,
fisu ras y grietas.

del concrelo im pueslos

del concreto de moso

de mqlerioles embebidos

Figuru 4.7 Tipos de deformaciones en el concreto

Grandes esfuerzos y roturas pueden ser prevenidos o minimizados mediante el control de las va-
riables que afectan los cambios de volumen; y la comprensión de la naturaleza de esos cambios,
es útil para el análisis y prevención de planos de falla y agrietamientos (ver figura 4.2).

rtc 8f
CAPiTUL0 4 Acciones tísicas 0UBABTLTDAD y pATOtOGÍA DEL CoNCRET0
|

Figuro 4.2 T¡pos de fisuros

82
M d
 DURABTLTDAD y pAToL0cíA DEL coNcRETo Acciones tísicas cneírur-o n
I

Figuro 4.2 T¡pos de fisuros

83
cApiTULo 4 Acciones tísicas DURABTLTDAD y pAToLocÍA DEt- coNcREro
| i

Corgos T

Reocción
órido-ólcolis ]L
Corrosión .t

Relrocc¡ón
de secodo
I 1

Controcción
lérmico
iniciol
t I I -,
Relrocción
plóstico
E-]
Asenlomiento
plóstico trl
I horo I dío I semono I mes 50 oños

Figuro 4.3 T¡empo de ocurrencio de los diferentes típos de físurqs (77)

,l _x Fisuros de
flexión en zono
troccionodo

en lo iunto
con el tolón
rrsuros v
monchcis de óxido

F¡gurq 4.4 Esquemo de ubicoc¡ón de los d¡ferentes típos de

fisurqs (17)

u
*
 ouRABttloAD Y PATOL0G|A DEt CoNCREIo I
ttAcciones lisicas I CnpirurO ¡

Tabld 4.7 Descr¡pc¡ón de los diferentes tipos de físuros (11)

POStCTóN
tAcfoREs
TIPO DE EN IA uslcActÓN CAUSA EDAD DE
suBDtvtstoN SECUNDA- sotuctoNEs
TISURA FISURA MÁS USUAL PRIMARIA APARICIóN
RIOS
4.4
Sobre Secciones de
a rmad u ra gran canto
Condiclones Reducir
De 10
Asentamiento Parte superior Exceso de exu- de secado exudación
B Arco minutos a 3
plástico de pilares dación rápido a horás (aire ocluido)
horas
temp ra nas o revibrar
Cambio de
c Losas aligeradas
espesor
Pavimentos y
D Diagonal Secado
placas
rápido a horas Mejorar
Losas de De 30
Contracción E Aleatoria tempranas Baja velocidad curado a
concreto armado minutos a 6
plástica de exudación primeras
Ba rras cerca horas
Sobre Losás de horas
F de la
a rmad u ra concreto armado
superficie
Coacción Exceso de calor
G Muros gruesos
externa de hidratación Enfriamiento Reducir calor DeldÍaa
De or¡gen
térmico coacción Altos gradientes rá pido y/o aislar 2-3 semanas
H Placas gruesas
interna de temperatura
Reducir
Reacción
contenido Varias
Contraccíón a Placas delgadas luntas excesiva
de agua Semanas o
largo plazo (y muros) lneficaces Cu rado
Mejorar meses
ineficaz
curado
Contra Concreto cara Encofrado De1a7
l forma leta vista impermeable Mejorar días.
Mezclas ricas
Cuarteaduras curado Alguna vez
Concreto rico Exceso de Pobre curado
P acas
y acabado mucho más
K
en lechada afinado tarde
Falta de
L Natural Soportes y vigas
recubrim¡ento Elimina r
corrosión de Pobre calidad Más de 2
Exceso de causaS
a rmad ura Cloruro de Concreto del concreto años
M cloruro de señaladas
calcio prefabricados
calcio
Reacción Agregados reactivos más Elim ina r
Localizaciones Más de 5
á lcali- N cemento con alto contenido en causas
húmedas años
agregado álcal¡s señaladas

Cambios volumétricos en estado plástico

Durante el estado plásüco, los cambios volumétricos delconcreto pueden ser consecuencia de la
contracción o dilatación que experimenta el material; los mov¡mientos que se pueden dar duran-
te la etapa de vaciado o de fraguado; o las heladas tempranas. Todos estos son fenómenos que
ocasionan fisuras, las cuales se presentan sólo en la pasta de cemento, es decir que no atraviesan
el agregado s¡no que lo rodean.

M 85
cApÍruLo 4 Acciones tísicas DURABTLTDAD y PAT0L0GÍA DEL c0NcREro
I I

Fisu ras plásticas

Las microfisuras y fisuras plásticas se caracterizan por fenómenos como el asentamiento plástico
y la contracc¡ón plástica. Estos dos fenómenos a su vez, están íntimamente ligados a la cantidad
de agua de mezclado y a Ia exudación del concreto.

Asentam¡ento plástico. una vez que el concreto fresco ha s¡do colocado y compactado en la
obra, los sólidos de la mezcla tienden a asentarse (hundirse dentro de la masa) por efecto de
la gravedad, desplazando los elementos menos densos como el agua y el aire atrapado; el agua
aparece en la superficie como agua de exudación y el asentamiento continúa hasta que el con-
creto se endurece.

cuando hay obstáculos tales como parfculas de agregado grandes, acero de refuerzo o elemen-
tos embebidos dentro del concreto, estos pueden obstru¡r el libre acomodamiento de la mezcla,
provocando asentamientos diferenciales y la formación de grietas en el concreto plástico, como
se puede observar en la figura 4.5.

Figurq 4,5 Esquemo de fisuro de osentomiento plóstíco, cousodo por bojo recubr¡m¡ento
y/o oltq flu¡dez (2)

De otra parte, en algunas ocasiones la presión que ejerce el concreto fresco sobre la formaleta o
el suelo, hace que estos se deformen y causen asentamientos plásücos ad¡cionales con la conse-
cuente aparición de fisuras. lgualmente puede ocurrir cuando se vacía concreto sobre un ligero
declive, en cuyo caso la mezcla tiende a escurrirse.

Desde luego, una mezcla de consistenc¡a húmeda se asentará durante más tiempo y en mayor
grado que otra de consistencia seca, ya que la primera contiene más agua por volumen unitario
de concreto, generando desde luego la presencia de mayor canüdad de agua de exudación.

En general, e¡ asentamiento plástico induce fisuras amplias (hasta 1 mm) y poco profundas; es
decir de escasa trascendencia estructural. sin embargo, de presentarse deben ser obturadas de
inmed¡ato para evitar problemas de durabilidad por penetración de sustancias indeseables.
 y pAToLocíA
DUBABTUDAD DEL coNcRETo Acciones físicas
I
clrÍruLo I

Para las de asentamiento obstruido, usualmente, se aprecian patrones

longitud¡nales que siguen
la dirección de las barras de refuerzo de ra cara superior en v¡gas y rosas (foto
4.1); o señarándo
la localización de los estribos en las caras laterales de columnas y pilas.

Foto 4.7 Potrón típico de fisuro de

osentom¡ento plóstíco, sobre uno su-
perfíc¡e hor¡zontol

Por lo anteriormente expuesto, como medidas de precaución para atenuar la exudación y dis-
minuir la posibilidad de fisuras por asentamiento plásüco se pueden mencionar las siguientes:
. Usar cementos con menos de 77 "C de temperatura.

. Humedecer la subrasante y las formaletas.

' Emplear un contenido de agua tan bajo como sea posible, de acuerdo con la consistencia
especificada, y con aire incluido para estimular la retención de agua. Es importante evitar
el uso de mezclas pastosas (con exceso de arena), ya que estas tienen mayor tendenc¡a a la
segregación y la exudación.

' Es ¡mportante que durante el vaciado todo el concreto presente una humedad uniforme con
el fin de reducir el asentam¡ento d¡ferencial causado por variaciones en la consistencia.

' cuando se vacía concreto sobre una base granular o sobre una superficie absorbente, ésta
debe humedecerse previamente y de manera uniforme, ya que las zonas secas absorberán
más agua del concreto que las zonas húmedas y, en estas últimas, el concreto permanecerá
plástico más tiempo, causando asentamientos y fraguados diferenciales.

. Someter el concreto a una buena compactación (sin segregar).

contracc¡ón plástica. Los cambios volumétricos que generalmente se presentan en super-

ficies horizontales mientras el concreto está aún fresco, reciben el nombre de contracción o
retracción plástica y por lo común generan microfisuras y fisuras que aparecen brevemente des-
pués de que el brillo del agua desaparece de la superficie del concreto y una vez que comienzan
se extienden rá pidamente.

Este tipo de fisura es más probable que ocurra en clima cálido y seco, que en clima frío y hú-
medo, pues la principal razón de su presencia, es la evaporación extremadamente rápida de la
humedad superfi cial del concreto.

La fisuración por contracción plástica, generalmente ocurre entre las dos y las cuatro pr¡meras
horas después del mezclado. Generalmente, son fisuras de poco espesor (0,2 mm a 0,4 mm)y pro-

n:
cAPiTUto 4 Acci0nes físicas DURABT oAD Y PATOTOGíA oEL C0NCRETo
|

fundidad (menor de 30 mm) in¡ciales. Sin embargo, a medida que aumenta el diferencial de hu-
medad en la capa superficial del concreto, con relación a su masa interna, pueden incrementar su
profundidad de manera considerable. lncluso en losas de entrepiso, pueden pasar de lado a lado.

Foto 4,2 Fisuros por controccíón pldsüco

Su long¡tud puede variar desde unos cuantos centímetros hasta aproximadamente un metro. Por
lo común, son fisuras en forma de línea recta que no siguen un mismo patrón y no presentan nin-
guna simetría; aunque, ocasionalmente se han observado siguiendo la forma de una pata de gallo.

Foto 4.3 F¡surqs «pasdntes» por con-

trocc¡ón plóstico

Tales fisuras ocurren cuando el agua se evapora de la superficie con mayor rapidez que con la
que puede aparecer en la superficie durante el proceso de exudación. Esto origina un deseca-
miento de la capa superficial del concreto (que a su vez conduce a una humedad y una rigidez
diferencial entre la superficie y el interior de la masa), acompañada de una rápida contracción
por secado (lo cual acüva las fuerzas capilares en el agua de los poros del concreto) y el desarro-
llo de esfuerzos de tens¡ón en la superficie que generan la formación de fisuras (en estado fresco,
el concreto no presenta ninguna resistencia a la tracción).

La tasa de evaporación depende de la temperatura del aire, de la humedad relativa del ambiente
que rodea a la estructura, de la temperatura que tenga la superficie del concreto y de la veloci-
dad delviento sobre la misma superficie, tal como se observa en el gráfico de la figura 4.6, la cual
fue desarrollada por la Portland Cement Association (PCA) de los Estados Un¡dos de Norteamé-
rica. De estos factores, el más importante es la velocidad del viento.

88
M ;1r-
 DUMBILTDAD Y PAT0LOGÍA DEt CoNCRET0 Acciones tisicas CaeÍfirr-o a
| ]

Grados C
15 2)

40 50 60 70 80 90

3.0 '
E

2.O

Figuru 4.6 Efecto de lo temperoturo del oire, humedod reloüvo del amb¡ente, temperdturo del concreto
y velocídod delviento sobre lo toso de evoporación de lq humedad superfic¡dl delconcreto (33)

Este gráfico, que se encuentra en la práctica recomendable ACI 305, provee un método senc¡llo
para esümar la pérdida de humedad superficial del concreto para varias condiciones atmosféri-
cas. Para usar el gráfico, simplemente se entra con la temperatura del a¡re y se llega hasta la curva
de humedad relativa presente en el medio ambiente; de este punto, se desplaza hor¡zontalmente
hacia la derecha hasta encontrar la temperatura que exhibe el concreto en su superficie; y de allí,
se desplaza en forma vertical hasta encontrar la velocidad del viento; finalmente, de este úlümo
punto se hace un desplazam¡ento hor¡zontal hacia la derecha, de ta¡ forma que en el eje de las or-
denadas se lea elvalor aproximado de Ia tasa de evaporación. según williams y Lerch, de la pcA,
si la tasa de evaporación se aproxima a L.0 kg/m'z/h ([Link],/hl, deben tomarse precauciones
contra el agrietam¡ento por contracción plásüca.

En elementos de concreto simple o reforzado con grandes superficies expuestas a la atmósfera

(elementos con alta relación área/volumen), ex¡ste una alta propensión a experimentar fisuras
por contracción plástica; sobre todo, si no existe acero de refuerzo (p. e. Iosas de pavimento), o si
la densidad del acero de retracc¡ón y temperatura (cuantía mínima) no es suficiente. En estos ca-
sos, se observa que los patrones de fisuramiento son paralelos entre síy formando ángulos incli-
nados de aproximadamente 45' con las esquinas, como se puede observar en las figuras 4.7 y 4.g.
 DURABTLTDAD y pAT0L0cÍA coNcRET0 Acc¡ones físicas
I cnrÍrur-o
DEL n

40 50 60 70 80 90

3.0 -
0.5 E

)9 0.4 2.0
E-
q.9
i >' o.z

§ 0.1

Figuro 4.6 Efecto de lo temperaturo del oire, humedod relotivd del qmb¡ente, temperoturo del concreto
y velocidad delviento sobre lo taso de evoporación de lo humedod superfíc¡al det concreto (33)

Este gráfico, que se encuentra en la práctica recomendable ACI 305, provee un método sencillo
para esümar la pérdida de humedad superficial del concreto para varias condiciones atmosféri-
cas. Para usar el gráfico, simplemente se entra con la temperatura del aire y se llega hasta la curva
de humedad relaüva presente en el medio ambiente; de este punto, se desplaza horizontalmente
hacia la derecha hasta encontrar la temperatura que exhibe el concreto en su superficie; y de allí,
se desplaza en forma verücal hasta encontrar la velocidad del viento; finalmente, de este último
punto se hace un desplazamiento hor¡zontal hacia la derecha, de tal forma que en el eje de las or-
denadas se lea el valor aproximado de la tasa de evaporación. Según Williams y Lerch , de la pCA,
si la tasa de evaporac¡ón se aproxima a L.O kg/m2/h lO.Z lb/pier/hl, deben tomarse preca uciones
contra el agrietam¡ento por contracción plásüca.

En elementos de concreto simple o reforzado con grandes superficies expuestas a la atmósfera

(elementos con alta relación área/volumen), existe una alta propensión a experimentar fisuras
porcontracc¡ón plástica; sobretodo, si no existe acerode refuerzo (p. e. losasde pavimento), o si
la densidad del acero de retracc¡ón y temperatura (cuantía mínima) no es suficiente. En estos ca-
sos, se observa que los patrones de fisuramiento son paralelos entre síy formando ángulos incli-
nados de aproximadamente 45' con las esquinas, como se puede observar en las figuras 4.7 y 4.8.

t¿
 I
CAPIIUL0 4 Acci0nes fisicas DUBABILIDAD Y PAToLoGIA DEL c0NcBETo
|

rt-r\ \
.'t ,-
Y I

Figurd 4,7 Fsquemo de físuros de controcción plástica en losos de concreto simple (pav¡mentos)

Fisuroción en "mopo"
i ¡t/
)/'.-
l|.

Fisuroción porolelo

<- Vigo subyocenie

Figura 4.8 Esquemo de fisuros de controcción plóstico en losos de concreto reforzodo

(losos contínuos)

Aunque se uül¡cen los mismos mater¡ales, proporciones y métodos de mezclado, transporte, co-
locación, compactación y acabado del concreto, pueden aparecer grietas de contracción plástica
en un día determinado pero no en el siguiente, lo que con toda probabilidad es el resultado de
cambios en las condiciones ambientales, que afectan la velocidad de evaporación de la humedad
superficial del concreto. Por tal motivo, las precauciones que deben tomarse para prevenir o li-
mitar la posibilidad de fisuras por contracc¡ón plástica se pueden resumir de la siguiente manera
y deben desa rrollárse secuencialmente:

. Usar cementos adicionados, con menos de 77 "C de temperatura.

90 g
 DUBABTLTDAD Y PAToLoGÍA DEL CONCRET0 Acciores lísicas CAPÍTULo 4
]

Refrigerar los agregados y el agua de mezclado, para mantener la baia temperatura del con-
creto fresco.

Presaturar los agregados del concreto, para evitar pérdidas por absorción de los mismos.

Humedecer la subrasante y las formaletas.

Emplear un contenido de agua tan bajo como sea posible, de acuerdo con la consistencia
especificada, y con a¡re incluido para esümular la retención de agua.

. Levantar rompev¡entos provisionales para reduc¡r la velocidad del viento por encima de la
superfi cie del concreto.

. Levantar pantallas provis¡onales contra el sol para reducir la temperatura en la superficie del
concreto.

Vaciar el concreto durante el período más frío del día.

Preservar la humedad superficial del concreto por medio de cub¡ertas provisionales (p. e.
láminas de polieüleno), durante la colocación y el acabado.

Movimientos durante la construcción

Los camb¡os volumétricos que exper¡menta el concreto durante la construcción, usualmente
obedecen a movimientos en el proceso de vaciado o en el proceso de fraguado, y están ligados
a deformaciones de la base de soporte o a movimientos de las formaletas.

Mov¡miento de la base. Cuando la base de apoyo del concreto fresco (particularmente las
bases granulares de pavimentos y pisos), experimenta deformaciones durante el vaciado o el
fraguado de la mezcla (posiblemente por una inadecuada compactación y solidez), ex¡ste una
alta probabilidad de que se causen planos de falla y fisuras que pueden tener connotac¡ones
estructurales adversas.

Foto 4.4 F¡suros en uno loso de concreto

de un pqv¡mento, por vibración de lo
bose, duronte el froguado del concreto

En otros casos, cuando el concreto ya ha sido colocado y compactado, pero se presentan vibracio-
nes, impactos, o [Link] de la misma base (por ejemplo tráns¡to de vehículos u operaciones
de excavación en zonas adyacentes o cercanas), también se pueden presentar fracturas y daños.

M tli
cApfruLo 4 Acc¡ones,isicas oumaruolo v pArorocíA DEr coNcRETo
I I

Movimiento de la formareta. Ar iguar que ras bases de apoyo, ras formaretas también pueden
experimentar deformaciones (causadas por ra presión que ejerce er mismo
concreto frescq por
vibraciones, ¡mpactos o movimientos propios der proceso constructivo), que
originan despraza-
m¡entos en la masa plástica que aún se encuentra en proceso de fraguado y sin ninguna
capacidad
de res¡stir tracc¡ones, con la consecuente aparición de fisuras. Desde ruego, cuando
se reiarda er
fraguado del concreto, hay mayor susceptibiridad a que se presenten fisuras por
este concepto.

Foto 4.5 F¡surqs en uno v¡go, por de-

formación de lq formoleta duronte el
froguado del concreto

otros daños, asociados a ros movimientos durante ra construcción, es Ia remoción prematura

de
las formaletas, que también causa fisuras, desprendim¡entos y desportila
miento en ros eremen-
tos de concreto que están todavía en fase de fraguado o recién inician la fase
de endurecimiento.

Foto 4.6 F¡suros y doños en una co-

lumna, por remocíón temprano de lo
formoleto

Fisuras por heladas tempranas

cuando el concreto se encuentra en proceso de fraguado y se presenta
una refrigeración sig-
nificativa del ambiente (por descenso dramático de ra temperatura), no
sóro." p,i"d" d"t"nJ.
el proceso de fraguado (er cuar se broquea a los 4 "c de temperatura en
er concreto); sino que
también puede ocurrir el congeram¡ento der agua que se encuentra dentro der concreto y por
ello, la fractura de los enlaces establecidos por los geles de cemento hidratado.

Este es un fenómeno poco común en crimas tropicares (a no ser que

haya presencia de nieve
oerpetua).
 DURABTLTDAD y IAToLoGíA DEt coNcRETo
]
mciones físicas
]
cnniruLo I

Cambios volumétricos en estado endurecido

Durante el estado endurecido, los cambios volumétricos del concreto generalmente están
asociados a la contracción o dilatación que experimenta el material por cambios de hume-
dad y/o por cambios de temperatura; o a los cambios que tienen lugar en la prop¡a masa
e nd u recida.

Fisuras por camb¡os de humedad

Entre los mecanismos de daño causados por cambios de humedad o por la presencia perma-
nente de agua dentro del concreto en estado endurecldo, se encuentran las gr¡etas capilares o
cuarteaduras; la contracción por secado; los agregados con retracción; y los ciclos de humedeci-
miento y secado. Todas estas, también son fisuras, que se presentan sólo en la pasta de cemento,
es decir que no atraviesan el agregado sino que lo rodean.

Grietas capilares o cuarteaduras. Durante el proceso de fraguado e inclusive posteriormente,

las grietas capilares o cuarteaduras, que algunas veces aparecen sobre la superficie del concreto
en distribuc¡ón hexagonal(fisuración en mapa), se deben principalmente a proced¡mientos inco-
rrectos de consolidación, acabado y curado.

Foto 4.7 Gr¡etos copilares o

cuorteoduros en una loso de concreto

,,,1i
Las causas más comunes de este tipo de griétas, son la sobrevibración (segregación dei con-
creto durante la compactación) o el excesivo aplanado que durante elacabado provoca el avance
de agua, cemento, y la fracc¡ón más fina del agregado hacia la superficie. Este material húmedo
y cohesivo, tiene una contracción por secado mucho más alta y una resistenc¡a más baja que
el mortero y el concreto subyacentes, lo cual hace que al desecarse, la superficie esté sujeta a
esfuerzos de tensión que son superiores a su res¡stencia a la tracción generando cuarteaduras y
grietas que suelen aparecer entre 1y L5 días después del vaciado. Su profundidad rara vez llega
a 1 cm y por tanto üenen poca trascendencia estructural.

Otra práctica equivocada y común, que tam bién causa este üpo de grietas es el riego de cemento
seco sobre la superficie húmeda del concreto para secarlo antes del alisado, lo cual genera una
inus¡tada riqueza de la pasta superfic¡al que induce las cuarteaduras alsecarse.

Contracc¡ón por seca'do (Retracción hidráulica). La contracción por secado, tamb¡én conocida
como retracción hidráulica, consiste en la disminución de volumen que experimenta el concreto

93
cApiTuro 4 Acc¡ones físicas oumrruom v elroloGíA DEL coltcnEro
| I

endurecido, cuando está expuesto al aire con humedad no saturada. En términos generales, es
debida a reacciones químicas y a la reducción de humedad.

Una vez que el concreto endurecido se expone a la acc¡ón del aire, la mayor parte del agua
evaporable de la mezcla se libera (lo cual depende de la velocidad y perfección del secado, de
la temperatura y de las condiciones del medio ambiente). Al secarse el concreto, su volumen se
reduce (contracción por secado), por efecto de la tensión capilar que se desarrolla en el agua
que queda en el concreto.

Almocenomiento en oguo
:9
- [Link] ol oire
-- - -
Jo

t ¡ Espec men A

]L

:q

!
Hur¡edecimiento y
. Secodo
se(odo olternodo

Figuro 4.9 Esquemo de controcc¡ón o dilotoc¡ón del concreto en funcíón del üempo (33)

5 o,B

:Q

; o,ó

Lilros de osuo por m' de concreto fresco

Figuro 4.70 Efecto del contenido de qgua de mezclqdo en lo contracc¡ón del concreto (33)

g4
,b,.
 DURABTLTDAD Y PAToLoGÍA DEL CONCRETO Acc¡on€s lísicas CAPiTUL0 4
I

Por el contrar¡o, si el endurecimiento se efectúa bajo agua, el concreto se dilata, recuperando

gran parte de la pérdida de volumen debido a la retracción anterior (ver figura 4.9). Cuanto más
r¡co en cemento es el concreto, tanto mayor es la contracción o dilatación, según sea el caso.
Pero, el principal factor que determ¡na la cuantía de la contracción final es el contenido de agua
de mezclado por volumen unitario de concreto, pues a mayor contenido de agua evaporable
mayor es la contracción (verfigura 4.10). Por lo tanto, el mejor med¡o para reducir la contracción
es d¡sm¡nuir el contenido de agua de mezclado al mínimo compaüble con la consistencia y ma-
neja bilidad necesa rias.

El valor de la contracción final para concretos normales, suele ser del orden de 0,2 a 0,7 mm
por metro lineai, según el contenido ¡nicial de agua, la temperatura ambiente, las condiciones
de humedad y la naturaleza de los agregados. La contracción por secado puede permanecer
durante muchos meses aunque a r¡tmo decreciente, dependiendo de la forma del elemento y es
una propiedad perjudicial del concreto si no se controla adecuadamente. Esto es especialmente
¡mportante en el caso de muros, losas de piso y pavimentos, ya que hay una gran área expuesta
a la atmósfera en relación con el volumen total de la masa de concreto. Con una contracción del
O,O5%, el concreto se acorta aproximadamente 1,5 mm en 3,0 m l¡neales y, s¡ se restringe este
fenómeno, ¡nva r¡a blemente se agrietará.

Por lo anterior, el agrietamiento debido a contracciones por secado puede y debe controlarse
en gran medida con la ayuda del acero de refuerzo. Como es lógico, las varillas de diámetro
pequeño con espaciam¡ento cerrado (parrillas y mallas electrosoldadas) son más efecüvas para
controlar el agr¡etamiento que las var¡llas de diámetro grande con espaciamiento mayor, aunq ue
se utilicen los mismos porcentajes de acero.

Foto 4.8 Ejemplo de d¡sposic¡ón del

ocero poro el control de lq telrocción
y los combios de volumen por
temperqturq

De otra parte, el agrietamiento también puede controlarse por medio del preesfuerzo del con-
creto (pretensado o postensado), para mantenerlo en compresión de manera que no se presen-
ten esfuerzos de tracción. De otra parte, en el caso de estructuras esbeltas como muros, pisos
ó pavimentos, la disposición de grietas se controla mediante juntas que precisamente se llaman
de contracción o de control. A manera de ejemplo, la experiencia colombiana ha mostrado que,
la separación de juntas transversales de contracción en pavimentos debe se¡ en metros, de 20 a
24 veces el espesor de la losa en centrmetros (ver tabla 4.2).

Del m¡smo ffodo, para un plso con características normales de contracción del concreto (entre
Op2% y O,O7%j, la sepa ra ción de las ju nta s debe ser, en metros, de 24 a 36 veces el espesor de
la losa en centímetros, según las recomendaciones del ACI 302 (ver tabla 4.3).

M il¡
CAP¡TUL0 4 Acciones risicas
I
ouma[tolo v pAToL0GíA DEr coNcBETo

Tdbla 4.2 Espac¡am¡ento máximo de lds juntos tronsversqles de controccíón, en metros, poro
PAVIMENTOS de concreto

DISTANCIA DISTANCIA
ESPESOR DE tosA (cm)
RECOMENDABTE (m) MÁxrMA (m)
10,0 2,00 2,40
2,50 3,00
15,0 3,00 3,60
L7,5 3,50 4,20
20,0 4,00 4,80
22,5 4,50 5,40
25,0 5,00 6,00

fqblo 4.3 Espoc¡om¡ento móximo de los juntas transversales de contracc¡ón, en metros, en

PISOS de concreto (4)

ASENTAMIENTO DE 10 A 1s cm ASENTAMIENTO MENOR A

ESPESOR
DE LOSA AGREGADO DE TAMAÑO 10 cm Y AGREGADO DE
DE TAMAÑO TAMAÑO MÁXMO IGUAI. O
(cm) MAXIMO IGUAL O MAYOR
M/ÁxMo MENoR quE 19 mm MAYOR QUE 19 mm
QUE 19 mm
10,0 2,40 3,00 3,60
12,5 3,00 4,00 4,50
15,0 3,60 4,50
L7,5 4,20 5,50 6,40
20,0 4,80 6,00 7,30
22,5 5,50 7,OO 8,20
25,O 6,00 1,60 9,10

Agregados con retracción. Como se mencionó anteriormente, el valor de la contracción final

para concretos normales, suele ser del orden de O,2 a O,7 mm por metro lineal, según el conte-
nido inicial de agua, Ia temperatura amb¡ente, las condiciones de humedad y la naturaleza de
los agregados.

En un concreto correctamente dosificado, la contracción de la pasta es resistida por los agrega-

dos compactos, rugosos y duros que se adh¡eren bien y generan la llamada interfase de adhe-
renc¡a pasta-agregado; sin embargo, cuando los agregados son muy absorbentes, como algunas
areniscas y p¡zarras, se producen retracciones dos y tres veces mayores que las obten¡das con
mater¡ales menos absorbentes como los gran¡tos y algunas calizas.

Ciclos de humedec¡m¡ento y secado. Una de las causas más comunes de deterioro del con-
creto, especialmente de estructuras hidráulicas, son los niveles del agua por mareas, crec¡entes,
operaciones de embalse u otras causas, ya que el agua tiende a concentrarse en d¡ferentes partes
de la estructura. Al observar en la foto 4.10, donde se aprecia el caso de un p¡lote de concreto su-
jeto a ciclos de humedecimiento y secado, se pueden distinguir tres zonas claramente definidas.

La parte superior, que se encuentra arriba del nivel de marea alta y de oleaje, no está d¡recta-
mente expuesta al aguaj'sin embargo, está expuesta al aire atmosférico, a vientos que Ilevan
sales y polvo, o a la acción de un eventual congelamiento. Por lo tanto, los fenómenos nocivos
predominantes en esta zona pueden ser: agrietamiento debido a corrosión del acero de refuer-
:c, o a ciclos de congelamiento y deshielo del concreto.

I
&
 ¡

DUBABTLTDAD Y PAT0L0Gía DEL coNcRET0 | acci¡nes fís¡cas I cnpÍruro ¿

I

La parte de la estructura que se encuentra

en la zona de salpicaduras, puede quedar
sujeta a los m¡smos efectos anteriores; al
agrietamiento y posible degradación de la
pasta superficial, como consecuencia de la
erosión ocasionada por el oleaje; y, al des-
gaste y m icrofisura miento por el mojado y
secado cíclicos (efectos de la absorción, la
adsorción y la pérdida de agua).

Foto 4.9 Deter¡oro de un pilote

de concreto por occión del
h u m ed ec¡ m ie nto y se cq d o

La parte de la estructura que se encuentra en la zona de mareas, entre los niveles máximo y
mínimo, es susceptible no solamente a los efectos anterlormente descr¡tos, sino también a: la
erosión por partículas sólidas en suspensión dentro del agua (materiales pétreos, hielo, u otros);
los ocasionales impactos o col¡slones de barcos; los posibles crecimientos biológicos; y la pérdida
de material por posible descomposición química de los productos de hidratación del cemento.

Foto 4.10 Deter¡oro de la zono de sol

pícoduros y cambio de nivel del aguo,
en el muro de concreto de uno estruc-
turo de captación de oguo en un río

La parte inferior de la estructura que permanentemente está sumergida en el agua, es suscepü-

ble de: percolación del agua por permeabilidad (dependiendo de la porosidad del concreto y de
la presión del agua); de ataques químicos; y de ataque por microorga nismos.

Por lo tanto, para concretos sujetos a condiciones de humedecimiento y secado, la NSR-10 es-
tipula los valores ¡náximos permisibles de relación agua-material cementante y de resistencia
mínima que se ¡ndicaron en la tabla 2.16 del capitulo 2.

o
cApiTUm 4 Acciones tísicas DURABTLTDAD y pATot-oGiA oEt cot{cRElo
] i

Fisuras por cambios de temperatura

como mecan¡smos de daños inherentes a los cambios de temperatura se encuentran:
ra contrac-
ción térmica inicial; Ia d¡latación y contracc¡ón por temperatuia (variaciones estac¡onales);
los c¡-
clos de congelamiento y deshiero; y er ataque por fuego (choque térmico).
En estos mecanismos
de daño, las únicas fisuras que se presentan sóro en ri pasta de cemento y que
no atraviesan er
agregado sino que lo rodean, son aquellas causadas por la contracción térmica inicial.

contracción térm¡ca iniciar. Entre ros mecanismos de daño causados por cambios en la tem-
peratura, está en primera instancia la contracción térmica inicial del concreto que procede
esen-
cialmente del calor de h¡dratac¡ón derivado de la reacción de hidratación del cemento.
En cond¡-
ciones normales, el concreto no disipa el calor a suficiente velocidad y alcanza
temperaturas más
altas que el ambiente (hasta 65 .C).

Normalmente, aparecen como microfisuras entTe er primero y er quinto día de

edad y se generan
por un enfriamiento superficial más rápido que er inter¡or de ra masa,
ro cuar prouoa" ,n
de tracción en la zona superficiar y un estado de compresión en er núcreo (poáría "rtrdo
ser er caso der
descenso de temperatura nocturno). Estos planos de falla, posteriormente pueden
acentuarse
por contracción de secado.

Hay una modalidad de fisuras de contracción térmica inicial, que puede

darse en climas cálidos,
cuando existe una alta temperatura (más de 50'c) en ra formareta de apoyo der eremento,
antes
del vaciado del concreto. Esta condición, puede acentuar Ia pérdida de humedad
superficiár de la
mezcla (por evaporación), generando tracción superficial de la masa en contacto
con Ia formaleta.

Foto 4.77 F¡suros de controcción tér-

mico ¡nic¡ql en eltqblero de un puente,
por sobre cqlentqm¡ento de lo forma-
leto antes del vaciado

L¿ contracción térmica inicial, debe controlarse tomando en

cuenta los s¡guientes factores: redu-
ciendo la velocidad de enfriamiento superficiar der concreto; empreandá
mezcras no muy r¡cas
en cemento o usando cementos adicionados que tienen menor calor de hidratación;
usando
cementos de bajo calor de hidratación; utilizando agregados de bajo coeficient"
a" aii"i..i¿ry
clsponiendo armaduras superficiares que controren er ieparto y ancho de
ras fisuras; curandá
:decuadamente el concreto; disponiendo juntas de contraccióÁ adecuadas; y
refrigerando ras
formaletas y bases de apoyo del concreto, antes del vaciado.

Dilatac¡ón y contracción por temperatura (variaciones estacionares). Er

concreto, como ra
-:yoría de los materiales de construcción, se dilata con los aumentos de temperatura y se con-
:'ae cuando ésta baja. Los efectos de tales cambios de volumen son semejantes a
los producidos
:rr la contracc¡ón por secado, es deci4 que er aumento o reducción de ri temperatura pueden
:'oducir un agr¡etam¡ento indebido y particularmente cuando el libre movimiento
está restrin-
3 !c por alguna causa o se combina con la contracción por secado.

98
P.**
 DURABTLTDAD Y PAToLoGíA DEL CONCBETO Acciones lís¡cas CAPÍTUL0 1
I

Otro efecto ¡mportante de la temperatura es el alabeo por gradiente térmico que depende de
la cantidad de energía radiante absorbida por la superficie del concreto. Un caso típico de ésta
situación nuevamente son los pavimentos de concreto, en donde, durante el día, la cara supe-
rior de Ias losas se encuentra a una temperatura mayor que la inferior, con lo cual la primera se
dilata más que la segunda. Esta diferencia de alargamiento produce un alabeo en las placas con
concavidad hacia abajo, como se muestra en la figura 4.11. S¡n embargo, el peso propio del con-
creto y los esfuerzos del tráfico tienden a impedir esta deformación, produciendo esfuerzos de
flexión, lo cual se traduce en esfuerzos de tracción en la cara inferior de la losa y de compresión
en la cara superior.

Ts>Ti

Ts : femperoturo de lo coro superior de lo loso

Ti = Temperoluro de lo coro inferior de lo loso

Ts<Ti Corgo de
1rófico
+
peso propio

tJ,t +t+t
Ts= Temperoturo de lo coro superior de lo oso
Ti : Temperoturo de lo coro inferior de lo loso

Figurd 4.77 Efectos del alobeo d¡urno y nocturno de un pqvimento de concreto

Al observar la misma figura, durante la noche, el gradiente de temperatura se inv¡erte (cara su-
perior más fría que la inferior), dando lugar a un estado de tensiones contrario al del día. Esta
situación es especialmente ¡mportante en regiones, como nuestro país, en donde hay bruscos
descensos de temperatura entre el día y la noche e inclusive dentro del mismo día.

Foto 4.72 F¡suros de dlobeo por d¡lotq-

c¡ón y contracc¡ón del concreto en un
pov¡mento

El coeficiente de dilatación térmica del concreto varía según el tipo de agregados y la riqueza de
la mezcla. Generalmente está dentro del margen de 0,007 a 0,011 mm/m/"C. Los fenómenos de

M
 cAPÍruL0 4 Acciones tísicas DURABTLTDAD y PATOL0GÍA DEt- CONCRETo
I

agrietamiento por temperatura, al ¡gual que los de contracción por secado, se controlan con la
ayuda del acero de refuerzo y para ello, elvalor del coeficiente de dilatación térm¡ca más común-
mente aceptado para el cálculo de las tensiones y deformaciones es de 0,010 mmlm/"C.

Del mismo modo, en el caso de estructuras esbeltas como muros, pisos ó pavimentos, la disposición
de grietas por temperatura se controla mediante las llamadas juntas de d¡latac¡ón (ver foto 4.1g).

Foto 4.73 D¡spos¡ción de uno juntq

de d¡lotoc¡ón entre un pqvimento y
uno estructuro fíjo embeb¡do en el
psvimento

Ciclos de congelamiento y desh¡elo. En países donde hay estaciones y en estructuras donde

hay [Link] heladas (cuartos fríos, frigoríficos, zonas de congelados, etc.), el congelamien-
to y deshielo es considerado uno de los factores ñsicos más destructivos del concreto, especial-
mente cuando el material manüene un estado de saturación casi completa.

El mecanismo de falla por los ciclos de congelamiento y deshielo, se da cuando el agua que hay
en los poros del concreto al llegar al punto de congelación aumenta de volumen (aproximada-
mente un 9%, con relación a su volumen en estado líquido), y ello induce grandes esfuerzos de
tracción al inter¡or de la pasta y de las partículas del agregado que hace que la masa se fracture
por su baja capacidad mecánica de tolerar tracc¡ones.

Hasta la fecha, existe consenso en que la pasta de cemento endurecida y los agregados se com-
portan de manera diferente cuando son sometidos a congelamiento cíclico. Dentro de la investi-
gaciones adelantadas por Powers y Helmuth, se estableció que el agua en una pasta de cemento
se encuentra en forma de solución alcalina ligera y que cuando la temperatura del concreto cae
por debajo del punto de congelación, se produce de forma inmediata un período de superen-
friamiento en el que se forman cristales de hielo en los poros y capilares de mayor tamaño de la
pasta (macroporos y poros capilares).

F oto 4. 74 D es co s co ro m ¡ e nto d e I co n c r eto

por qcc¡ón de c¡clos de congelqm¡ento y
deshielo

!00
&

I
 DURABILIDAD Y PAT0L0GíA DEL CONCRETO Acciones rísicas CAPíruto 4
I

Como consecuencia de lo anter¡or, el contenido de álcalis aumenta en la porción de la solución

aún no congelada que se encuentra en los macroporos y los poros capilares, creando un poten-
cial osmótico que obliga a las moléculas de agua, que se hallan en los poros cercanos, a difundir-
las en la solución de las cavidades congeladas. Como resultado, la solución que está en contacto
con el hielo se diluye permitiendo que el corpúsculo de hielo crezca aún más. En el momento en
que la cavidad se encuentra llena de hielo y solución, cualquier crecimiento produce una presión
de dilatación provocando que la pasta falle.

De otra parte, la mayoría de los agregados pétreos naturales tienen poros más grandes que la
pasta de cemento endurecida (con cualquier relación agua/ce m enta nte), y Powers encontró que
expelen agua durante la congelac¡ón. En este caso, el daño causado se debe a la presión hidráu-
lica que se genera en los poros debido al movimiento del agua.

Con la inclusión de aire, el agua desplazada por la formación del hielo en la pasta se acomoda de
tal manera que no resulta perjudicial, pues las burbujas de aire en la pasta sumlnistran cámaras
donde se introduce el agua y asíse aliv¡a la presión hidráulica generada. Para tal efecto, las reco-
mendac¡ones de la NSR-10 estipulan los valores indicados en las tablas 2.16 y 2.17 del capítulo 2.

Ataque por fuego

En general, el concreto tiene buenas propiedades de resistenc¡a al fuego, pues el período de
tiempo en el cual el concreto mantiene un comportam¡ento satisfactorio bajo la acción del fue-
go, es relativamente alto (si el concreto está en equilibrio higrométrico con el aire) y no hay
emisión de humos tóxicos. Los criterios importantes de su comportamiento bajo la acción del
fuego son: la resistencia a la penetración de la llama; la res¡stencia a la transmisión de calor; y la
ca pacidad de sostener carga.

Resistenc¡a a la penetración de la llama. De acuerdo con muchos autores, con agregados

pétreos naturales (como los calizos o los silíceos), el concreto al verse afectado por el fuego y
según las temperaturas alcanzadas, puede sufrir calcinación que se manifiesta mediante cam-
bios en su coloración como los que se muestran en la figura 4.12. En general, hasta los 300'C
puede mantener su color gris natural; entre 300 'C y 600 "C, adquiere una coloración rosada o
con tono ocre (amarillento); entre 600 'C y 900'C, puede ser de color gris claro; y por encima
de los 900'C, experimenta una coloración blanca o amarllla clara.

Temperoluro en C

Figurd 4.72 -Comb¡os de color del concreto según lo temperaturo olconzoda- ( 8)

Desde luego, el grado de calcinación, afecta la microestructura del concreto porque se pro-
duce d esca rbo n atación y aumento de Ia porosidad abierta por microfisura m iento; y por lo tan-

,ío
cApiTUL0 4 Acc¡ones tísicas DURABTLTDAD Y PAToLOGÍA DEL CONCRETo
I

to, tamb¡én puede verse afectada su resistencia mecánica. Por ejemplo, como consecuencia de
los diferentes grados de penetración de la llama que puede experimentar el concreto, por la
combusüón de uno o varios materiales sobre o muy cerca de su superficie, esta puede exh¡b¡r
distintos grados de calcinación que causan cambios de color superficial que a su vez se pueden
clasificar de la siguiente manera:

Calcinación inc¡piente: zonas donde el concreto mantiene su coloración gris natural (ver foto
4.15), y exhibe microfisuras y cuarteaduras en mapa.

Foto 4.75 Cqlcinqción ¡nc¡p¡ente con

microfisuros y cuorteaduros en mopo

Calcinación superficial: zonas donde se perc¡be una coloración amarillenta y es posible que
exista algún grado de descarbonatación (ver foto 4.16), con manifestaciones de fisuram¡ento
térmico por alabeo.

Foto 4.76 colc¡noc¡ón superficial con

fisurom¡ento térm¡co por olobeo

calcinación avanzada: zonas donde se percibe una coloración gris clara y con seguridad hay
descarbonatación avanzada con manifestaciones de pérdida de masa por descascaramiento
(ver foto 4.17).

Calcinación muy avanzada: zonas don-

de se percibe una coloración muy clara o
blanca con descarbonataclón evidente y
desintegración de la masa del concreto
(ver foto 4.18).

Foto 4.77 Colcinqción ovonzodo con

pérdido de moso por delam¡noc¡ón y
descoscoromíento

102 tu
 DURABTLTDAD Y PAT0L0GÍA DEt- CoNCRETo Acciones tís¡cas CAPiTUL0 4
I

Resistenc¡a a la transmisión de calor: cuando el concreto que protege el refuerzo de un ele-

mento estructural queda expuesto a la acción del fuego, se pueden introducir altos gradientes
de temperatura y en consecuencia, las capas superficiales calientes üenden a separarse y des-
cascarase desde la parte ¡nterior de la masa, que está más fría.

Esto es altamente influido por el grado de humedad o la presencia de agua. Una excesiva hu-
medad en el momento del fuego (la cual puede provenir de la acción de los bomberos), es la
primera causa de descascaramiento. Si el concreto está en equilibrio higrométrico con el aire no
hay descasca ra miento.

De otra parte, el fuego fomenta la formación de gr¡etas en las zonas de juntas, en siüos que exh¡-
ban diferencias de compactación y en los planos de las varillas de refuerzo. En general, al quedar
el refuerzo al descubierto, éste conduce el calor y acelera la acción del fuego y la transmis¡ón de
calor. Por lo tanto los recubrimientos deben ser adecuados y el concreto de muy [Link] permeabi-
lidad, con el objeto de que no presente humedad en el momento de un incendio.

Capacidad de sostener carga: en cuanto a la capacidad de sostener carga del concreto hay
que considerar que el ataque por fuego es un fenómeno muy complejo, por cuanto éste actúa
sobre el material compuesto concreto-acero, con comportam¡entos y reacciones muy d¡feren-
tes ante la elevación de temperaturas. Está comprobado que al aumentar la temperatura del
concreto, se registra un descenso de su res¡stencia y módulo de elasticidad, pero acompañado
de importantes ¡ncrementos en su deformación unitar¡a que conduce a fisuram¡entos. El fuego
afecta gravemente al acero de refuerzo, pero el aspecto más crítico es la alteración que sufre la
adherencia entre el acero y el concreto para temperaturas super¡ores a los 300'C.

Foto 4,78 F¡surom¡ento pot choque

térmico

Por ejemplo, como consecuencia de los d¡versos grados de intensidad que experimenta el fue-
go, en función del tipo de material que arde y su permanencia sobre la superficie del concreto,
se pueden presentar diferentes cambios volumétricos en el concreto que lo hacen exper¡mentar
tracciones. Estos esfuerzos a su vez, in¡cian y/o propagan microfisuras, fisuras y gr¡etas. Estas si-
tuaciones se evidencian, por patrones de fracturamiento y por planos de falla como los s¡guientes:

Microfisuras y cuarteaduras en mapa: típicas de zonas donde el concreto exper¡menta calcinac¡ón

incipiente (ver foto 4.15). Es decir, presencia de planos de falla por dilatación-contracción térmica.

F¡suram¡ento térmico por alabeo: propio de zonas en losas de piso (o en muros) que expe-
rimentan alabeo convexo en su superficie, como consecuencia del calor excesivo que dilata Ia
cApÍTUL0 4 Acciones tísicas DURABTLTDAD y PAT0L0GÍA DEt coNcBETo
I I

parte super¡or y produce fracturas en los tercios medios centrales de la losa. Este tipo de frac-
turas, es propio de zonas donde el concreto experimenta calcinación incipiente y calc¡nación
superficia | (ver foto 4.16).

F¡suramiento por choque térmico (tracción térmica): el patrón de estos planos de falla se
desarrolla típ¡camente en los bordes de losas que exper¡mentan cambios dramáticos de tem-
peratura durante la conflagraclón o aún después (considerando la baja conductividad térmica
del concreto). Es decir, fallas por tracc¡ón excesiva como consecuencia del choque térmico que
experimentaron algunas losas (probablemente, por la refrigeración súbita causada por el agua
de los bomberos, o por cambios volumétricos en cortos lapsos de tiempo). Estas fracturas se
pueden observar en la foto 4.16, con man¡festaciones de fisuram¡ento térm¡co por alabeo.

Delaminación y descascaram¡ento: planos de falla caracterizados por desprendimientos su-

perficiales de forma Iaminar, propios de zonas donde pudo existir presencia de humedad al mo-
mento del fuego y/o se percibe d esca rbo n atación avanzada con manifestaciones de pérdida de
masa (ver foto 4.17).

Desintegrac¡ón por fatiga: propia de todas las zonas donde ocurre descarbonatación evidente
y des¡ntegrac¡ón de la masa de concreto (ver foto 4.19).

Foto 4,79 Cqlc¡nac¡ón muy ovanzodo

con desintegroc¡ón de lo moso por
foügo

Cambios en la masa endurecida

como manifestaciones de daño que tienen relación con los camb¡os que experimenta la masa
endurecida, se encuentran: Ios cambios en el peso unitario (disminución); los cambios en la po-
rosidad (aumento); y, Ios cambios en la permeabilidad (aumento). Usualmente, estos camblos
suelen darse por acciones mecánicas o por reacciones químlcas.

La acciones mecánicas contemplan aspectos como: los impactos y la abrasión, que pueden mi-
crofisurar y/o desgastar Ia integridad del concreto, lo cualserá estud¡ado en el capítulo 5.

La reacciones químicas pueden ser reacciones que: desintegran la pasta de cemento (como el
ataque de ácidos); solubilizan la pasta de cemento {como la carbonatación); o causan expan-
siones (como las reacciones álcali-agregado, el ataque de sulfatos y la hinchazón del acero de
refuerzo por corrosión). Estos fenómenos, serán tratados en el capítulo 6.

iü4
&
 5 ]
Acciones mecánicas oumattolo v rmor-ocÍA DEt coNcRETo
I

ACCIONES
MECÁNICAS

Capítulo 5

lntroducción
Dentro de los factores de deterioro imputables a las acciones mecánicas están la deformación
lenta (fluencia); las sobrecargas y deformaclones impuestas (fisuras estructurales; deflexiones
y movimientos excesivos, imprev¡stos o fortuitos; y, las fracturas y los aplastamientos); los im-
pactos; las vibraciones excesivas; y los daños por abrasión (frotamiento, rozamiento, raspado,
percusión, erosión y cavitación), que están relacionados con el uso que se da a la estructura.

Conceptos básicos
EIconcreto s¡mple ofrece, como las piedras naturales, una resistencia muy grande a los esfuerzos
de compresión y muy escasa a los esfuerzos de tracción (en térm¡nos generales su resistencia
a la tracción es del orden de un 10% de su resistencia a la compresión); por lo tanto, por sí solo
es inadecuado para formar piezas que han de resistir tracciones y flexiones. Pero al disponer
varillas de acero en las zonas de tracción, se suple esta deficiencia, teniendo entonces una pieza
resistente a la flexión.

De otra parte, para asegurar el enlace del concreto y las varillas de refuerzo (d¡spuestas longitu-
dinalmente), de un e¡ementoj asícomo para res¡stir otros esfuerzos (p. e. cortante o torsión), se
disponen en el sentido transversal elementos varillas en forma de estribos, flejes o espirales que
conforman conjuntamente con el refuerzo longitudinal, una «canasta» de acero embebida que
da origen al concreto reforzado. Cuando el refuerzo transversal forma una envolvente resistente
(p. e. en espiral), el material recibe el nombre de concreto zunchado. Para mejorar la capacidad
Íesistente a todo üpo de solicitaciones mecánicas, también en los últimos años se han desarro-
llado los concretos microreforzados con fibras metálicas y/o de polipropileno.

El concreto reforzado y/o microreforzado, es entonces una piedra artificial que puede resistir es-
fuerzos de compresión, tracción, flexión u otros, con buena durabilidad, c¡rcunstanc¡a que no se
da en las p¡edras naturales. Ello, es debido a la ínüma unión que hay entre los materiales, gracias
a las fuerzas de adherencia y rozamiento que se desarrollan entre las superficies de contacto
de las varillas (y/o el micorefuerzo) con el concreto; así como, a los terminales de las barras en
forma de ganchos, pasadores u otros elementos similares.

Para lo anter¡or, las armaduras normalmente están formadas por barras redondas con diámetros
que rara vez superan los 38 mm (para que dispuestas en la cuantía necesaria provean sufic¡ente
superficie de contacto); y además, presentan nervaduras (corrugado) en su superficie para im-
pedir su deslizamiento dentro del concreto.

Adicionalmente, está el concreto preesforzado, en el cual se disponen cables de acero que son
someüdos a esfuerzos de tracción previamente al vaciado del concreto (concreto pretensado),

o
cAPifuL0 5 Acciones mecánicas DUBABILIDAD Y PATOLOGÍA DEL CONCREÍO
|

o posteriormente al vaciado del concreto (concreto postensado), y que s¡rve para elaborar ele-
mentos esbeltos y/o con grandes luces a un costo razonable.

Diagrama de esfuerzo-deformación del concreto

La resistencia del concreto reforzado no es el único criterio a tener en cuenta para el diseño y
cálculo de una estructura, pues la rigidez del mismo, suele tener la misma o mayor importancia.
Por ello, el diagrama de esfuerzo-deformación en la compresión, suministra el factor más im-
portante a partir del cual se deducen las ecuaciones para el cálculo de elementos de concreto
reforzado.

Usualmente, el diagrama de esfuerzo-deformac¡ón se obtiene de ensayos a la compresión sobre

especímenes cilíndricos de concreto, a los 28 días de edad. Durante el proceso de carga se van
registrando las cargas para obtener los esfuerzos unitarios totales (o = P/A, en MPa), con sus co-
rrespondientes deformaciones unitarias (s, en cm/cm), como se puede observar en la figura 5.1,
que representa un diagrama típico.

E
0,
b
o
.E
E 0,85 f'c
0,45 f'c
f
o

Deformqciones unilorios tc, cm/cm

F¡gutd 5.7 D¡ogromo de esfuerzo-deformac¡ón delconcreto (40)

En este diagrama de esfuerzo-deformación se observan tres fases d¡stintas:

. La fase inicial que es aproximadamente lineal, desde el origen hasta un cierto y determinado
punto.

. La fase intermedia, en la cual hay un cambio de pendiente más pronunciado y un aumento de

curvatura, hasta alcanzar el punto de máximo esfuerzo f'c.
. La fase final, en la cual la deformación continúa aumentando altiempo que la capacidad de
carga disminuye.

Con base en lo anterior, entonces se definen c¡ertas propiedades de la curva:

. s. se define como la deformación unitaria del concreto, correspondiente a un esfuerzo deter-

minado fc.

11I í M
t
 DUBABILIDAD Y PATOTOGÍA DEL CONCREIO I Acc¡ones mecán¡cas CAP¡TIJLO 5

€ose define como la deformación unitaria del concreto, correspondiente al máximo esfuer-
zo fc = f'c.

r!se define como la deformación unitar¡a última del concreto en la rotura, la cualen el méto-
do de diseño de la resistencia úlüma, equivale a un esfuerzo igual a 0,85 f'c.

Módulo de elasücidad del concreto

Considerando nuevamente el diagrama de esfuerzo-deformación, al observar la fase inicial, la
pendiente de la porción aproximadamente lineal es la relación entre el esfuerzo unitar¡o y la
deformación, la cual se conoce como módulo de elasticidad (E) y da una medida de la rigidez del
materia l, de modo que:

_('
t=_
5.1

De otra parte, la línea tangente a la curva en el origen se denomina módulo inicial tangente de
elasücidad, Ect (en MPa). La secante trazada desde el origen de la curva hasta un punto de la curva
para el cual el esfuerzo un¡tario es igual a 0,45 f'c se denomina módulo secante de elasticidad Ecs
(en MPa). En términos generales, para concretos de baja resistencia Ect y Ecs difieren ampliamen-
te, pero para concretos de alta resistenc¡a prácticamente no hay diferencia entre los dos valores.

En la prácüca, para el cálculo de elementos de concreto reforzado se emplea el módulo secante

de elasticidad y se le denomina simplemente Ec. Su valor, se determ¡na según la sección C.8.5.4.
de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción S¡smo Resistente NSR-10.

Dilatación térmica del concreto

Como se mencionó en el capítulo 4, el coeficiente de dilatac¡ón térmica del concreto varía según
el tipo de agregados y la riqueza de la mezcla, y generalmente se encuentra dentro del margen
de 0,007 a 0,O1,L mm/m/"C; siendo el más empleado para el concreto simple 0,010 mm/m/"C.
Esto qu¡ere dec¡r un cambio de longitud de 5 mm por cada 10 m de concreto sujeto a un aumen-
to o disminución de 50'C.

Los fenómenos de agrietamiento por temperatura, al igual que los de contracción por secado, se
controlan con la ayuda del acero de refuerzo. El coefic¡ente de dilatación térm¡ca del acero es de
aproximadamente O,O0L2 mm/m/"C, el cual es bastante similar al del concreto. Por ello, el valor del
coefic¡ente de dilatación térm¡ca para el concreto reforzado más comúnmente aceptado para el cál-
culo de las tens¡ones y deformaciones es de 0,01.1 mm/m/'C (el promedio del concreto y del acero).

Diagrama de esfuerzo-deformación del acero

Al igual que el concreto, el acero de refuerzo tamb¡én tiene un diagrama de esfuerzo-deforma-
ción, que a la tracc¡ón suministra invaluable información para deducir las ecuaciones de cálculo
de elementos de concreto reforzado.

En este caso, en el diagrama de esfuerzo-deformación de una barra de acero someüda al ensayo

de tracción se pueden distinguir varias fases y puntos definidos. En la figura 5.2, se representa
un dlagrama típico.

107
cAPiTULo 5 Acciones mecánicas ouBABtuDAD y pATot-oGíA DEL CoNCREIo
|

En el diagrama de esfuerzo-deformac¡ón se observan las siguientes fases:

? Punto de roturo

P
Á

Límite elóstico

de proporcionolidod

Deformoción t =qE

Figura 5.2 Dioqromo de esfuerzo-deformoc¡ón deldcero

La fase inicial (período elásüco), desde el punto de origen O hasta un punto llamado lím¡te
de proporciona lidad o lím¡te de elasticidad proporc¡onal, que es un segmento recülíneo,
de donde se deduce la conocida relación de proporcionalidad entre el esfuerzo unitario y la
deformación enunciada por Rober Hooke, en el año de 1678.

La fase intermedia, en la cualse definen dos conceptos importantes. En primer lugar, el límite
elástico que corresponde a un esfuerzo unitario más allá del cual el mater¡al no recupera to-
talmente su forma original al ser descargado, sino que queda con una deformación residual
llamada deformación permanente; es decir, que entre el lím¡te de elasticidad proporcional y
el límite elástico ya no hay proporción entre el esfuerzo un¡tario y la deformación. En segundo
lugar, el punto de fluencia, que es aquel en el que aparece un cons¡derab¡e alargam¡ento o
fluencia del mater¡al sin el correspond¡ente aumento de carga, que incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Esta fase intermedia se denomina período plástico.

La fase final, que comprende el período de las grandes deformaciones y define el esfuerzo uni-
tar¡o de rotura, que corresponde a la máxima ordenada de la curva de esfuerzo-deformación.

Módulo de elasticidad del acero

De acuerdo con la secc¡ón C.8.5.5. de las Normas Colombianas de Diseño y Construcción Sismo
Res¡stente NSR-10, el módulo de elasticidad para el acero de refuerzo no preesforzado, puede
tomarse como Es = 200.000 MPa.

Efectos de las cargas - fluencia

Cuando el concreto es cargado, la deformación causada por la carga se puede dividir en dos
partes: una deformación que ocurre inmediatamente (deformación elástica) y una deformación

&

I
 DURABTLTDAD y parolocía DEL coNcRETo accionés mecár¡cas ] cnpiruro s
l

dependiente del tiempo, que comienza inmediatamente pero conünúa a una tasa decreciente
bajo carga sostenida. Esta última es considerada un aumento de la deformación unitaria elástica
y es llamada fluencia o flujo bajo carga (creep). La naturaleza del proceso de fluencia se indica
esq uemáticamente en la figura 5.3.

. Corso Sin corso -.-*

x l0'
1000

800
l1
,9 Defc
! ó00

:9
,I
E ¿oo

D(
) Cc
Co,
t-
..
Defo
20 40 ó0 80 100 12a t40 I ó0 180 200

Díos

Figuro 5.3 Curvo carocterisüco de fluenc¡o en un concreto, o trovés deltiempo

En esta figura, se observa que la fluencia del concreto tiene un carácter diferente al flujo plásüco
que exhiben los metales, pues m¡entras en estos, los esfuerzos producen una deformación de la
estructura cristalina, la cual puede volver a su configuración original por medio de la aplicación
de calor; en la fluencia del concreto, se rompen enlaces entre las parfculas de cemento hidrata-
do y entre éstas y las partículas del agregado. Esta circunstancia, hace que no sea posible recu-
perar toda la deformación lenta después de suprimir la carga aplicada a la estructura.

Lo anter¡or implica, que si se retira una carga sostenida a un elemento de concreto, la deforma-
ción unitaria disminuye ¡nmediatamente en una cantidad iguala la deformación unitaria elástica
a la edad que tenga el concreto, que por lo general es menor que la deformaclón un¡taria elástica
al aplicar la carga. Esta recuperación instantánea va seguida por una disminución gradual en la
deformación unitaria llamada recuperación por fluencia. La reversibilidad de la fluencia no es
totaly por ello queda una deformación irreversible.
La magnitud de la fluencia depende de la magnitud del esfuerzo, de la edad y resistencia del
concreto cuando la carga es aplicada, y del tiempo durante el cualel concreto está cargado. Des-
de luego, también es afectada por otros factores relacionados con la calidad del concreto y las
condiciones de exposic¡ón, tales como: el üpo, canüdad y tamaño máximo del agregado; tipo de
cemento y calidad de la pasta; tamaño y forma del elemento estructural; cantidad de acero de
refuerzo; y condiciones de curado.

10s
cApiTULo 5 Acciones mecánicas
I
DURABTLTDAD y PAT0LoGÍA DEt- coNcREfo

Dentro de rangos de resistencia normales, las deformaciones por fluencia para un concreto
determ¡nado son prácücamente proporcionales a la magn¡tud del esfuerzo aplicado; a un es-
fuerzo dado, los concretos de alta resistenc¡a muestran menos fluencia que los concretos de
resistenc¡a inferior. Para la determinac¡ón de la fluencia del concreto se debe aplicar la norma
ASTM C512.

Sobrecargas y deformaciones ¡mpuestas

con relación a las sobrecargas y deformaciones impuestas, es claro que si se rebasa la capa-
cidad res¡stente del material (por precargas, o sobrecargas); o hay deflexiones y movim¡entos
exces¡vos o imprev¡stos (asentamiento del terreno; y, deformaciones y colapsos impuestos por
eventos fortu¡tos como el viento, los sismos, las explosiones u otros eventos); o se presentan
fracturas y aplastamientos (grietas de apoyo, fracturas de aplastamiento local, fracturas por
impacto y desintegración por trituración), las consecuencias se manifiestan mediante deficien-
c¡as estructurales (microfisuras, fisuras y/o el colapso de la estructura), según la intensidad del
mecanismo de acción.

Figuro 5.4 Defícienc¡as estructurales delconcreto s¡mple, reforzodo y preest'orzodo

Foto 5.7 Sobrecorgo y colapso de un

muro de contencíón de tíerrqs

Grietas estructurales - estados límites úlümos

Las grietas estructurales son la consecuencia de esfuerzos que actúan en la sección neta resis-
tente de los elementos estructurales, por aplicación de cargas directas. En realidad, en cualquier
elemento de concreto reforzado es probable que se presente una fisuración relaüvamente pe-
queña (con ancho de grietas menor a 0,5 mm), bajo las cargas de servic¡o normales, siempre y

110

tu
t
 DUB/IBtLt0AD Y PATOLOGÍA DEt c0t'tcRETo Acciones mecánicas ClrÍruLO s
I I

cuando las armaduras no alcancen su límite elástico. Usualmente, esta fisuración se presenta en
los puntos en que las tens¡ones son máximas.

Cuando el ancho de las fisuras produc¡das por la aplicación de cargas directas es grande (mayor
a 0,5 mm), ello indica casi siempre que la condición de los estados lím¡tes últimos ha sido in-
correcta por alguna de las causas que se enumeran a continuación y entonces el plano de falla
generado adquiere la denominación de grieta:

. Por errores de cálculo.

. Por haberse infravalorado o despreciado los efectos de una determinada hipótesis de carga.

. Por no haber dimensionado adecuadamente la sección del elemento estructural.

. Por no haber dispuesto suficiente armadura para resistir ciertas solicitac¡ones.

. Por escasez de armadura hasta el punto de que bajo las cargas de servicio, el acero haya al-
canzado su límite elástico.

. Por inadecuada especificac¡ón de los materiales (baja resistenc¡a estructural del concreto o
del acero).

S¡n embargo, la fisuración y el agrietamiento también pueden deberse al hecho de que el con-
creto esté someüdo localmente a tens¡ones excesivas. Por ejemplo: el agrietam¡ento causado
por tensiones de adherencia demasiado elevadas (que s¡gue longitudina lmente la directriz de las
armaduras); el agrietam¡ento causado por cargas puntuales o concentradas (zonas de anclaje de
torones de preesfuerzo); los cambios bruscos de sección en elementos estructurales (uniones de
losas esbeltas con vigas relativamente masivas); elementos con presencia de aristas vivas o es-
quinas agudas (elementos de alta relación área/volumen y geometría inapropiada); elementos
que causan restricción al libre movimiento (falta de juntas de dilatación); u otras.

Entre los planos de falla clasificados como grietas estructurales, que se originan como una rotura
frágil (aquella que carece de armadura), o como una rotura dúctil (con la presencia de acero de
refuerzo), y que son inducidas por precargas, cargas de servic¡o o sobrecargas, se encuentran las
que se indican en la figura 5.5.

F¡gutd 5.5 Tipos de f¡suros y grietqs estructurqles

1tI
cApiTljL0 5 Acc¡ones mecánicas
|
0uRAB|LtDAD y pAToL0cíA DEt coNcRETo

La fisuración y el agrietam¡ento causados por esfuerzos de tracción o flexión derivados de posi-

bles deficiencias estructurales, suele ser perpendicular a la dirección del refuerzo longitudinal,
dispuesto en la dirección de la tensión principal de tracción. La existencia de armadura trans-
versal (estribos o flejes), puede hacer que las fisuras se alineen con ella e incluso favorezcan el
inicio o la propagación de las mismas fisuras, si el recubrimiento de las varillas de acero de este
refuerzo no es suficiente.

Desde luego, las fisuras de adherencia, se forman a lo largo de la dirección de las barras del re-
fuerzo principal.

Por otra parte, los esfuerzos de corte y tracción provocan fisuras oblicuas que también son trans-
versales a la dirección del acero longitudinal principal. Las fisuras de torsión también son obli-
cuas pero continuas y en espiral. El punzonamiento, es propio de losas con deformaciones im-
puestas locales y ocasiona fallas con geometría troncopiramidal cuya directriz es el área cargada.
La cizalladura, lmplica planos de falla por falta de anclaje entre capas adheridas de concreto. La
compresión simple es paralela a la dirección de la carga.

Grietas por tracción pura. De acuerdo con lo mencionado al principio de este capítulo, el
concreto simple ofrece una resistencia muy [Link] a los esfuerzos de tracción (su resistencia a la
tracción es apenas del orden de un L0% de su resistencia a la compresión). Por ello, es obvio
considerar la tracción pura como el caso más básico de agrietamiento.

Figuro 5,6 Grieta de trocc¡ón purq, con ¡nterrupc¡ón de lo odherencio mecanica entre el
acero y el concreto

S¡ se cons¡dera una viga de sección prismática como la de la figura 5.6 y se somete a un esfuer-
zo de tracción que rebasa su capac¡dad resistente, se forman planos de falla (fisuras y grietas)
transversales a lo largo de toda su sección. Según el ACI 224, para estos casos, la variable que
üene mayor incidencia sobre el agrietamiento del concreto reforzado es el incremento en los
esfuerzos de tracción actuantes sobre el acero; lo cual, provoca de manera súbita una Brieta
que afecta la unión entre el concreto y la barra de acero en una determinada zona (distancia
de deslizamiento), alrededor de la sección agrietada. Como consecuencia de ello, entonces se
interrumpe la transferencia de los esfuerzos actuantes por pérdida de la adherencia mecánica
entre el acero y el concreto.

Adicionalmente, en estos casos, el ancho de la grieta es mín¡mo cerca de la barra de acero (pero
hay fisuras y m¡crofisuras por el efecto de la conexión) y se incrementa a medida que se aleja

tu
I
 DURABÍ-|DAD y pATotocÍA DEL cotlcREro Acciones mecán¡cas clrirur-o s
I

de ella (figuras 5.6. y 5.7). Ello, genera patrones de espac¡am¡ento entre gr¡etas como el que se
observa en la figura 5.7.

..t l\ l i l

<

Fiqurd 5.7 Detolle de lo vor¡oc¡ón del oncho de gr¡etqs por trocc¡ón puro y su pqtrón de espociom¡ento

Grietas por flexión. Para una viga, una losa o un muro (figura 5.8), sometidos a esfuerzos
de flexión que causan una deformación por pandeo del elemento, se presentan tracciones en
la cara someüda a la expansión de su superficie, que or¡ginan fisuras y gr¡etas. Estos planos de
falla son de dos üpos: grietas de flexión, que orig¡nalmente son fisuras de tracción, las cuales
se extienden hasta llegar al eje neutro de la sección; y grietas por tracción, que emergen como
una manifestación del aumento de la deformación, se localizan entre las fisuras de flexión y se
extienden por encima de las barras de refuerzo.

Grieto de flexión Eie neulro

Grielo de lrocción

Figuto 5.8 Gr¡etas por flex¡ón y trqcción en un elemento sometído o esfuerzos de flex¡ón

Como las grietas por flexión se exüenden hasta el eje neutro, es decir hasta donde empieza la
zona de compresión, queda revelada así la posición real de éste en el elementoi y ello, permite
verificar s¡ el refuerzo es el adecuado o no. También, el ancho de las grietas indica el nivel del

1i3
t;
 cApifut0 5 Acciones mecánicas ounlolt-tono v elrolocÍA DEL coNcRETo
| ]

esfuerzo de tracción al que han sido sometidas las barras de refuerzo. Anchos pronunc¡ados
indican altos esfuerzos por: exceso de carga (posibles precargas o sobrecargas;) por insuficiencia
de refuerzo longitudinal principal; y/o por insuficiencia de refuerzo Iongitud¡nal entre las barras
principales y el área de compresión (es decir, en el alma del elemento).

Grietas long¡tudinales, Aunque las grietas long¡tudinales, es decir aquellas que se forman a
lo largo de la d¡rección de las barras de refuerzo, se pueden induc¡r como consecuencia de los
fenómenos de retracción plástica o de asentamiento plástico (ver capítulo 4), también pueden
formarse gr¡etas longitud¡nales por falta de adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.
Esta situación, no es usual en estructuras bien calculadas y constru¡das, bajo las cargas normales
de servicio. Pero si se presentan, ¡ndican un grave deterioro del comportamiento mecánico del
elemento y de exposición extrema del acero prlncipal a eventuales sustanc¡as agresivas. Ocasio-
nalmente, la falta de adherencia se presenta porque durante la construcción, las varillas de acero
se impregnan de aceites, benton¡ta o tienen óxido suelto.

Grieto longifudinol

Figuro 5.9 Grietos longitud¡noles por folto de odherenc¡o

Cuando las grietas longitudinales son de origen mecánico, éstas se pueden formar como resulta-
do de los esfuerzos de tracción que producen deformación en las barras del refuerzo principal,
provocando a su vez un «sobre esfuerzo local» de compresión entre el concreto y los resaltos del
corrugado de las barras de acero (se debe recordar que en Colombia, de acuerdo con la NSR-10,
todo el acero longitudinal principal debe estar conformado por barras de acero corrugado y que
el acero liso solo es permiüdo en estribos, flejes y espirales).

Estos sobre esfuerzos locales de compresión en el concreto, alrededor de las barras de acero,
tienden a dividir por fracturamiento la sección transversal del elemento (ver figura 5.9). Los es-
fuerzos de tracción que producen deformación en las barras del refuerzo principal, pueden darse
como consecllencia de tracciones excesivas o donde hay fallas de anclaje o traslapo en una o
varias barras de refuerzo (p. e. en secciones transversales donde la cantidad de barras cambia, o
donde no se da sufic¡ente longitud de desarrollo al traslapo entre varillas).

Gr¡etas por cortante. Para el caso de vigas y losas someüdas a esfuerzos de corte (y flexión),
la deformación que ocurre puede causar las llamadas «grietas de cortante» que aparecen incli-
nadas en las zonas cercanas a los apoyos (ver figura 5.9). EI ángulo entre las gr¡etas de cortante
inclinadas y el eje de la viga, es de aproximadamente 45'(zona de máximo cortante y mínimo
momento de flex¡ón, por cargas verticales). Algu nas veces, si existen fisuras de tracc¡ón en la par-
te superior de Ia viga (que se han causado por momentos negativos de flexión cerca al apoyo),
éstas üenden a unirse con las gr¡etas de cortante (ver figura 5.10).

M
I
 DUBABILIDAD Y PATOLOGiA DEL CONCRETO AGC¡ONES MECáN¡CAS CAPiTI,ILO 5

Grieto de trocción
Grieto de flexión

Grieto de trocción

Grielo de corlonle

F¡guro 5,70 Gr¡etos por cortdnte, flex¡ón y trocc¡ón en v¡gos de concreto reforzado

Sin embargo, las grietas de cortante no solamente pueden aparecer en las zonas cercanas a los
apoyos; también pueden presentarse en el centro de la luz de un elemento, sobre todo si hay
cargas puntuales y/o pocos estribos, en cuyo caso la grieta que se presenta obedece a un es-
fuerzo combinado de cortante y flexión. Este tipo de agrietamiento, se considera serio desde el
punto de vista mecánico.

Al observar la figura 5.11, para una viga simplemente apoyada, se puede apreciar que en la zona
comprend¡da entre apoyos, las grietas por flexión serán más o menos inclinadas, dependiendo de Ia
magnitud del esfuerzo cortante y de la relación que exista entre los esfuerzos cortantes y de flex¡ón.

Las grietas de cortante, siempre atraviesan todo el espesor de Ia viga y su ancho depende de la
sección de la viga (ancho grande en secciones altas y esbeltas) y/o la magnitud de los esfuerzos
de cortante (más anchas si el esfuerzo es grande).

lt
,/,/,/l
'
/, L /. t ,t'

Figuto 5.71 Gr¡etas por cortonte, flex¡ón y trocc¡ón o lo lorgo de und vigo s¡mplemente opoyodo

M 't 15
 cAPifuto 5 I
Acci0nes mecán¡Ga§ DURABTUDAo y pATOtociA DEL CONCREÍ0

Grietas por tors¡ón, Los esfuerzos de torsión en un elemento estructural como una viga, cau-
san grietas transversales e inclinadas similares a las gr¡etas de cortante, pero difieren de estas
úlümas en que s¡guen un patrón de espiral que atrav¡esa toda la sección de los miembros afec-
tados (ver figura 5.12).

Figuro 5,72 Patrón de los grietos por tors¡ón en uno viqo prismotíco

Grietas por punzonamiento, La condición del estado lím¡te úlümo por punzonamiento se
alcanza en elementos que experimentan tracciones que se orig¡nan por tenslones tangenciales,
que a su vez son motivadas por una carga o reacción localizada en una área relativamente pe-
queña. Este fenómeno de falla, se caracteriza por la formación de una superficie de fractura en
forma de tronco de pirámide, cuya directriz es el área cargada. Usualmente, la falla es del tipo
frágil, lo cual denota falta de refuerzo en la zona.

Figurq 5.73 Potrón de fallq locol por oplqstomiento deb¡do o uno cdrgo concentrodo en uno columno

Un ejemplo típico, se puede apreciar en la figura 5.13, donde se muestra una losa de concreto
reforzado que descansa sobre una columna. En esta figura, se puede observa¡ que el ángulo de
la fractura es de aproximadamente 33'.

Falla por cizalladura, Este fenómeno generalmente se presenta en secciones compuestas de

concreto reforzado que se conforman por un elemento de concreto prefabricado y una sobre-

'115
M A

b t
 DURAB|LToAD Y PAToLoGíA DEL coNcRETo Acciones mecánicas cmíruLo s
I I

carpeta o torta de concreto vaciado «in situ» (ver figura 5.14). Allí, la reslstenc¡a al esfuerzo de
cizalladura debe garantizarse mediante un anclaje mecánico (varillas en forma de «U» invertida)
y algunas veces químico (puente de adherencia epóxico o acrílico), que busque la integridad
estructural de los dos elementos.

\) \
\
\ :--/
'--l
\ i----

Figuro 5.74 Potrones de folla por cizollodurq en uno loso compuesta de concreto

Si el anclaje es adecuado, la pieza conservará el monolitismo y la integridad estructural. Pero si

la cuantía de la armadura de «cosido», es baja se presentará una falla dúcül por cizalladura; y si
carece de armadura, se presentará una falla frágil de cizalladura.

Grietas por compresión simple. Cuando un elemento de concreto Como una columna está
someüdo a una carga axial, se produce un esfuerzo de compresión simple que actúa sobre toda
la sección transversal de la columna. Si
se rebasa la capacidad resistente de la co-

U *
lumna a la compresión, entonces ocurre
una fisuraclón que es paralela a la direc-
ción larga de la columna y que no nece-
sariamente es superpuesta a las varillas
de la armadura, como se puede apreciar
en la figura 5.15 (a). Cuando el patrón
es oblicuo, como se muestra en la figu-
,\; \ ra 5.15 (b), puede estar indicando que el
l(( concreto está seco.
i,l

Figutd 5.75 Potrón de fallo Por

compresión s¡mple en columnos
(bl

+"
h)
f"
'117
,_
cApíTUL0 5 Acciones m€cánicas oumotLtolo v rnroLociA DEL c0NcEETo
| I

Deflexiones y movimientos excesivos e imprevistos

Asentam¡ento del terreno. Cuando hay un diseño inapropiado de la fundación de una cons-
trucción, pueden darse movimientos diferenciales dentro de la estructura. Si el mov¡miento d¡fe-
rencial es relativamente pequeño, los problemas de fisuración probablemente sean de naturale-
za visual. Pero, si se presentan asentamientos diferenciales significaüvos, la estructura puede no
ser capaz de redistribuir las cargas con suficiente rapidez y efecüvidad, de manera que se pueden
presentar fallas y fracturas. Desde luego, una de las ventajas del concreto reforzado es que si el
movim¡ento ocurre durante un largo período de üempo, el flujo bajo carga permitirá que alguna
parte de la carga pueda se redistribuida.

Deformaciones y colapsos impuestos por eventos fortu¡tos. Otros de los factores que pue-
den generar deformaciones, daños permanentes y colapso de las estructuras de concreto re-
forzado, son los eventos fortu¡tos que pueden ocurrir como consecuencia de cargas de v¡ento,
sismos, explosiones y movimientos no previstos.

Foto 5,2 Estructuros colopsodos por el

s¡smo de Enero de 1999, en lo ciudod de
Armenio (Colombio)

En el caso colombiano, el Reglamento Colombiano de Construcción Sismo Resistente NSR-10,

contemplan las acciones del viento según la zona del país, lo m¡smo que la condición de riesgo
sísmico, para lo cual provee un mapa con las zonas de amenaza sísmica.

Los lamentables eventos como explosiones y movimientos no previstos, hasta el presente sólo se
han considerado en el caso de construcciones de carácter militar o de máxima seguridad como
cárceles, bancos, embajadas y estructuras que deben ser blindadas.

Fractu ras y aplastam¡entos

Dentro de los fenómenos que originan fracturas y aplastam¡entos en el concreto, se encuentran

las grietas de apoyo; los planos de falla por aplastamiento local; las fracturas y los descascara-
mientos por impactosj y la desintegración por tr¡turac¡ón.

Grietas de apoyo. Cuando se üenen elementos simplemente apoyados, como por ejemplo vi-
gas, se pueden generar fracturas y fallas de borde que están en conex¡ón con las zonas de apoyo.
Entre ellas, pueden darse varias modalidades, las más usuales son las slguientes:

Frocturo por r¡g¡dez del opoyo: ocurre cuando la conexión (junta de dilatación) entre el ele-
mento que se apoya y el elemento de apoyo no tiene una transición adecuada med¡ante un
elemento de amortiguam¡ento como un «co.jín de neopreno». Usualmente, la fractura ocurre
como consecuencia de: los mov¡mientos y esfuerzos horizontales que experimenta la zona del

I
 DUBABIUDAD Y PAT0I0GÍA DEt coNcRETo Acciones mecánicas cleiluro s
I I

que exper¡menta el
apoyo, por los ciclos de dilatación y contracción térmica; y/o por la rotación
apoyado, lo cual puede inducir un sobre esfuerzo local de compresión al concreto
de
"i"Á"nio
la esquina del elemento de apoyo (ver figura 5.16)'

Figuto 5.76 Potrón de frocturd de borde, por r¡g¡dez del opoyo

Fracturo inducida por el recubrimiento: ocuffe en ciertas ocasiones, cuando el material

de
de elementos y por ello se induce
transic¡ón y amortiguamiento se sitúa muy cerca del borde los
que se
un plano de falla que descascara el recubrimiento de las barras principales del refuerzo
encuentran dobladas (ver figura 5.17).

Figurd 5.77 Potrón de frqcturo induc¡do por el recubr¡m¡ento

borde del ex-

folto de refuerzo en el borde: este tipo de fisura ocurre cuando el
Frocturo por
y
tremo de una viga que se apoya sufre esfuerzos de compresión y/o tracción locales, no se
ha
gran diámetro
reforzado suficientemente o el refuerzo principal está compuesto por varillas de
que al ser dobladas requ¡eren de un amplio radio de doblado que no se cumple (ver figura 5'18)'

't 19
cApiTulo 5 Acciones mecár¡cas
1
DURABILIDAD Y PAToLoGíA DEL coNcBETo

Figuro 5.78 Pqtrón de frocturo por refuerzo ¡nddecuodo en el borde

Fracturas por aplastamiento local. Las fracturas y grietas por aplastamiento tienen su origen
en la alta concentración de cargas que a veces se dan en las zonas de apoyo de elementos sim-
plemente apoyados, o en las zonas de anclaje para el preesfuerzo de torones y cables. Cuando
el aplastamiento ocurre por una carga concentrada, el patrón de falla se localiza directamente
debajo de ésta, que tiende a dividir la sección de concreto localmente (p. e. ver figura 5.19).

Figuro 5.79 Pqtrón de follo local por oplostom¡ento deb¡do o uno cqrgo concentrqdo en uno columno

Fracturas por impactos. En cuanto a los ¡mpactos y las vibraciones, ambos pueden iniciar o
propagar las grietas. Es raro encontrar cargas de impacto en las estructuras, pero cuando exista la
probabilidad de su presencia, es recomendable utilizar un criterio de diseño conservador para que
el agrietamiento sea el mínimo posible. Por ejemplo, para maquinaria pesada en contacto con una
estructura, suele utilizarse un factor de impacto del orden del 25% del peso de la máquina.

12i
M 4
 DUMBILTDAD Y PAT0L0GíA DEt- CoNCRETo
I
Acciones mecánicas
I
ClrÍrurO I

Foto 5.2 Corgo de ¡mpocto lp¡co en un

muelle

Des¡ntegración por tr¡turac¡ón. La des¡ntegración por trituración, se da como consecuencia

de la fatiga del material ante diferentes solicitac¡ones mecánicas, pero pr¡nc¡palmente por el
efecto de cargas concentradas que desintegran el concreto donde éste experimenta sobre es-
fuerzos de compresión.

Vibraciones exces¡vas
El efecto de la
vibración es especialmente acumulaüvo y las grietas preex¡stentes o nuevas conti-
núan desarrollándose a medida que pasa el tiempo. Por lo tanto, es importante hacer un diseño
por cargas dinámicas y la clave de un diseño dinámico satisfactorio consiste en asegurar que Ia
frecuencia natural de la estructura de apoyo de la fuente v¡brante (maquinaria u otra), sea signi-
ficativamente d¡ferente de la frecuencla de la fuerza perturbadora.

5i ambas frecuencias son aproximadas, la vibración resonante se establecerá en el apoyo de la

estructura. Para minimizar las v¡braciones resonantes, Ia relación entre la frecuencia natural de Ia
estructura y la frecuencia de la fuerza trastornante debe mantenerse fuera del rango de 0,5 a 1,5.

Daños por abras¡ón

La resistenc¡a del concreto a la abrasión se define como la habilidad de Ia superficie para resistir
el desgaste producido por frotamiento, fricción, erosión de materiales abrasivos, o erosión por
cavitación. Este fenómeno es dificil de valorar, ya que la acción [Link]¡al varía según la causa
del daño. Por ello, la resistencia a la abrasión se relaciona siempre con su resistenc¡a a la com-
presión. En términos generales, se consideran cuatro tipos de abrasión:

Desgaste por frotamiento

Es el desgaste de pisos de concreto debido al tráfico de peatones y vehículos ligeros, patinazos,
raspaduras o deslizamiento de objetos sobre la superficie.
CAPiTIJIO 5 ACCiONES MEGáN¡CAS DI'RABILIDAD Y PATOLOGíA DEL CONCREIO

Foto 5.3 Desgoste por frotom¡ento en

un p¡so peotonol

Desgaste por fricción

Es el desgaste de la superficie de pavlmentos urbanos y carreteras de concreto, debido a la
acción de camiones pesados y automóviles que generan fricción por rozamiento, raspado y en
algunas ocasiones percusión (p. e. llantas que tienen tachones o cadenas).

Foto 5,4 Desgoste porfricción en un po-

v¡mento urbono

Erosión por materiales abras¡vos

La erosión es típica de estructuras h¡drául¡cas tales como presas, túneles y estr¡bos de puentes
u otras estructuras, que están sujetos a la acción de materiales abrasivos llevados por el agua
corr¡ente o por el viento.

En este caso, la magnitud de la erosión depende de la canüdad, forma, tamaño y dureza de las
partículas sólidas transportadas, asÍ como de la veiocidad de su mov¡miento y la aparición de

122
E
 DUBABILIoAD Y PAToLoGíA oEt coNcBETo Acciones mecánicas clrirur-o s
I I

remolinos. Por lo general, el concreto con agregados grandes se desgasta menos que un mortero
de la misma res¡stencia y desde luego, los agregados duros mejoran la resistencia a la abrasión
por erosión.

Foto 5.5 Desgoste de ercs¡ón Por

moter¡oles obros¡vos en una estructuro
hidráulica

Erosión por cav¡tación

La erosión por cavitación genera huecos y cavidades en el concreto debidos a la formación de
burbujas de vapor cuando la velocidad del agua es muy alta y está acompañada de presiones
negativas. Este fenómeno es típico en presas de concreto, vertederos, túneles y otros sistemas
de conducción de agua. En términos generales, la resistencia a la erosión por cavitación, la pro-
porciona la pasta de cemento.

Foto 5.6 Desgoste de erosión (picodu-

ras), pot covitac¡ón en el vertedero de
uno presq

El fenómeno consiste en que cuando el agua sin sólidos en suspensión fluye ráp¡damente sobre
una superficie de concreto, cualquier cambio en la geometría de la superficie ocasiona que el
flujo de agua se separe de la misma superficie, creando zonas de baja presión. Si la presión está-
tica de la corriente del agua es menor que la presión de vapo¡ se forman burbujas de vapor de

M
 0APÍTULO 5 |
Acciones mecánicas DURABTLTDAD y pAToLocíA DEL CO CRETO

agua; y alfluir estas burbujas hacia zonas donde Ia presión estáüca supera a la presión de vapor
de agua, el vapor de las burbujas se condensa y éstas estallan bruscamente. Como consecuenc¡a
de la onda explos¡va y de la presión, ocurren picaduras y cavidades superficiales en el concreto
(ver fotos 5.6 y 5.7).

Foto 5.7 Desgoste de erosión (cavida-

des), por cavitsc¡ón en el vertedero de
uno preso

124
A

I I
-rpiTULo 6 Acciones químicas
I
DUBABTuDAD y pAT0LocÍA DEt c0NcRETo

ACCIONES
QUíMICAS

Capítulo 6

lntroducción
El ataque, degradación y/o desintegración del concreto, como consecuencia de su contacto con
sustancias químicas agresivas que se pueden encontrar en forma líquida, gaseosa o aún sólida
(aunque usualmente los productos químicos agresivos deben presentarse en solución y en una
concentrac¡ón crítica), es uno de los temas más estudiados dentro de la patología del concreto,
en los últimos años. Como se vio en el primer capítulo, las acciones químicas sobre el concreto,
están muy ligadas a la condición de exposición y sobre todo al microclima que rodea a la super-
ficie del concreto.

Como mecanismos de deterioro del concreto por reacciones químicas de éste ante un agente
agresot se pueden mencionar: las reacciones que provocan la descomposición y el lavado (lixi-
viación) de los compuestos de la pasta de cemento endurecida; las reacciones de intercambio
entre el agente agres¡vo y la pasta de cemento endurecido que generan productos solubles e
insolubles no expansivos; y las reacciones que forman nuevos productos que son expans¡vos
(ver figura 6.1).

Foto 6,7 Deter¡oro del concreto por

reacc¡ones quim¡cas

En todas las reacciones mostradas en la figura 6.1, las sustanc¡as agresivas (iones y moléculas),
se trasladan desde la fuente contaminante, usualmente desde el medio ambiente (aire o sumer-
gido), hasta la superficie o el interior de la masa, donde se desarrollan las reacciones químicas a
que haya lugar, con las diferentes sustancias reactivas del concreto.

En general, las reacciones entre las sustancias agresivas y Ias sustancias reactivas del concreto,
tienen lugar tan pronto estas se ponen en contacto. Sin embargo, dependiendo de la concentra-
ción y velocidad de transporte de las sustancias agresivas (tanto del exterior como a través del
propio interior del concreto), estas reacciones pueden presentar manifestaciones inmediatas, o

"t25
CAPíTUL0 6 |
Acciones químicas
]
OUnmtrtom v mrolocíA DEL c0NcRErO

daños en el largo plazo. Pero además, como ya se estudió en el primer capÍtulo, la presencia de
humedad, la condición de temperatura y el estado de la presión, también Üenen una alta inci-
dencia sobre la velocidad de las reacciones químicas que se efectúen.

Délerioro del concrclo por reoaciones químiaos

Reocciones que provocon lo Reoccioñes de ¡nlercombio eñlre

descomposición y lovodo el ogenle ogres¡vo y lo poslo Reocciones que formon
(lixivioción) de compuestos de de concreto endurecido nuevos produclos exponsivos
lo po$o de concreto Co + nuevos producl,os

Produclos
insolubles
no exponsivos

Aumento de lo porosidod y lo permeobilidod

Figurd 6.7 Deter¡oro delconcreto por reacc¡ones quím¡cos

Dentro de los factores de deterioro imputables a las acciones químicas están, el ataque de áci-
dos, la lixiviación por aguas blandas, la carbonatación, la formación de sales expansivas (ataque
de sulfatos), y la expansión destructiva de las reacciones á lca li-agregado.

Ataque de ácidos
Esun hecho bien conocido que la pasta de cemento portland endurecida, el elemento que man-
üene adherido el concreto, es un material sílico-calcáreo con un fuerte carácter básico, cuyo
pH es del orden de 13 y por lo tanto susceptible al ataque de cualquier vapor de ácido o ácido
líquido, por débil que sea éste (ver tabla 6.2).

El mecanismo de deterioro del concreto causado por ácidos, generalmente es el resultado de

una reacción entre estas sustancias (agente agresor) y todos los compuestos cálcicos (hidróxido
de calcio, sil¡cato cálcico hidratado y aluminato cálcico h¡dratado), del cemento Pórtland hidrata-
do, que se convierten en sales cálcicas de ácido actuante.

Por ejemplo, entre los ácidos lnorgánicos, el ácido clorhídrico origina cloruro cálcico, el cual es
muy soluble; la acción del ácido sulfúrico produce sulfato cálcico, que se precip¡ta como yeso; y
el ácido nítrico, da como resultado nitrato de calc¡o, que también es muy soluble Con los ácidos

'r?]i
M E

rqilF
 DUBABTLTDAD Y PAT0L0GiA DEL c0NCRETo lcciones Quimicas Creirur-O o
I I

orgánicos, sucede algo similar; por ejemplo, la acción del ácido lácüco produce lactatos cálc¡cos
y el ácido acéüco da lugar al acetato cálcico. En la tabla 6.L, se ¡nd¡can los pr¡ncipales ácidos in-
orgánicos, orgánicos y minerales que son dañinos para el concreto.

Foto 6.2 Atoque de oc¡dos sulfúrico y

sulfuroso procedentes de qguos ne-
gros, en el concreto de uno plonta de
trotom¡ento

Por lo anter¡or, no existen los concretos resistentes a los ácidos y por ello, deben protegerse de
su acción med¡ante barreras impermeables y resistentes que los protejan del contacto d¡recto.

Tabld 6.7 Ác¡dos y sustqnc¡as dqñ¡nqs pqrq elconcreto

ACIDOS INORGANICOS Y MINERALES ÁcrDos oRGANrcos

Ácido clorhídrico Ácido acético
Ácido brómico Ácido fórmico
Ácido carbónico Ácido lácüco
Ácido de cromo Fenol
Ác¡do fluorhídrico Ácido tánico
Ácido fosfórico Ácido butÍlico
Hídrógeno sulfurado Ácido úrico
Ácido nÍtrico Micro-organismos
Ácido sulfúrico Ácido húmico
Ácido sulfuroso

La velocidad de la reacción de la pasta de cemento del concreto con los diferentes ácidos inor-
gánicos y orgánicos, desde luego está determinada por la agresividad del ácido atacante; pero,
la solubilidad de la sal cálcica resultante es la que determina la velocidad de degradación del
concreto. Si la salcálcica es muy soluble, esta fluye y por lo tanto el deterioro es más rápido. En
la tabla 6.2, se indica la velocidad de ataque de ciertos ácidos, a temperatura ambiente.

Entre las muchas sustancias que se encuentran en el medio ambiente que rodea una estructura (p. e.
ver tabla 1.2), y que pueden derivar en ácidos que atacan el concreto se tienen las siguientes:

. Los productos de combustión de un gran número de combusübles contienen gases sulfurosos

que se combinan con la humedad y forman ácido sulfúrico.

. El agua de algunas minas, algunas aguas lndustriales y las aguas residuales o negras, pueden
contener o formar ácidos, parücularmente ácidos sulfúrico y sulfuroso.
cApiTUú 6 |
Acciones quím¡cas
I
oualattolo v mrorociA oEr coNGRETo

Los suelos que contengan turbas pueden tener sulfuro de hierro (pirita), que al oxidarse pro-
duce ácido sulfúrico, con el agravante de que alguna reacción posterior puede producir sales
sulfatadas, que a su vez producirán ataque por sulfatos.

Foto 6.3 Atoque de ácídos orgón¡cos

(loctico, úr¡co y otros) sobre un piso de
concreto en uno salo de ordeño

. Las corr¡entes de agua en reg¡ones montañosas, son a veces li8eramente ácidas debido a que
conüenen bióxido de carbono libre disuelto, o algunos ácidos orgánicos. El ácido carbónico,
disuelve la cal del concreto, mas no la alúmina. Las aguas blandas, al igual que los ácidos,
disuelven los compuestos cálcicos del concreto; por lo tanto, el resultado es la degradación y
destrucción de la pasta de cemento.

Tablq 6.2 Efecto de sustqnc¡os químicqs comunes en el concreto

[Link]
DEL ATAQUE A ÁcrDos SOLUCIONES
SOLUCIONES ALCALINAS vARlos
TEMPERATURA ORGANICOS SALINAS
AMBIENTE
clorhídrio
Acético
Fluorhídrico
Rápida Fólico Cloruro de aluminio
Nítrico
Láctico
Sulfúrico
Nitrato de amonio
Sulfato de amonio
Bromo (gas)
Moderada Fosfórico Tá nico Hidróxido de sodio <20% Sulfato de sodio
sulfito líquido
Sulfato de magnesio
Sulfato de calcio
Cloruro de amonio cloro (gas)
Hidróxido de sodio 10 - 20%
Lenta Carbónido Cloruro de magnesio Agua de mar
Hipoclorito de sodio
Cianuro de sodio Aguá dulce
cloruro de calcio
Hidróxido de sodio < 10%
oxálico Cloruro de sodio
Despreciable Hipoclorito de sodio Amoniaco líquido
Tartárico Nitrato de zinc
Hidróxido de amonio
cromato de sodio

. Los ensilajes agrícolas, industrias manufactureras o de procesamiento tales como: fermen-

tadoras, lecherías, destilerías, producción de jugos cítr¡cos, carnlcerías, productos de pulpa
de madera, o caña de azúcar, producen ácidos orgánicos, que también agreden el concreto.

Á
 DUB/IBILIDAD Y PATOLOGiA DEI. CONCBETO I ACCiOÍES OUiMiCAS CAPITUTO 6
I

Lixiviación por aguas blandas

Las aguas blandas, es decir aquellas que tengan pocas ¡mpurezas (p. e. aguas libres de sales;
aguas de condensación industrial; aguas de fusión de glaciares, nieve o lluvia; y algunas aguas de
pantano o subterráneas), disuelven los compuestos cálcicos del concreto de igual manera que
los ácidos; y por lo tanto, el resultado es la descomposición y lix¡viación de Ia pasta de cemento
endurecida (ver concentración máx¡ma de sólidos disueltos en agua, en la tabla 1.2).

La lixiviación del hidróxido de calcio que conüene el concreto, es decir la disminuc¡ón de su con-
ten¡do de CaO, trae como consecuencia la degradación de los otros componentes de la pasta hi-
dratada (sil¡catos, aluminatos y ferr¡tos), y por ello el concreto pierde res¡stencia y se desintegra.

Foto 6.4 L¡x¡viación del concreto por

occ¡ón del oguo blondo

Carbonatación
La carbonatac¡ón, es un tipo particular de reacción ácida, pero de excepcional ¡mportancia en la
durabilidad del concreto. Se debe a la penetración por difusión del dlóxido de carbono o anhídri-
do carbónico (COr), del aire atmosfér¡co o del suelo, en la estructura porosa de la superficie del
concreto. El proceso origina los siguientes fenómenos:
. El gas carbónico se disuelve en algunos de los poros y reacciona con los componentes alcal¡-
nos de la fase acuosa del concreto produciendo ácido carbónico.

. El ácido carbónico, convierte el hidróxido de calcio Ca(OH)r, liberado y depositado en los

poros durante la hidratación del cemento (conocido como la cal libre del cemento), en carbo-
nato de calcio (CaCO3) y agua. La reacción üene la sigu¡ente forma:

Ca(OH), + CO, --- CaCO3 + H,O 6.1

Ocurre un descenso significativo del pH en la capa superficial del concreto (de su valor usual
de 13, baja hasta valores del orden de 9), y al perder su basicidad deja de ser un elemento
protector de la corrosión del acero de refuerzo (ver tabla 1.2). Es decir, que a medida que
avanza la penetrac¡ón de Ia carbonatación, conocida como «frente de carbonatación», se
pierde el efecto de capa pasivadora que tiene el recubrimiento del concreto.
cAp¡ruto 6 Acciones químicas ounnrtltolo v rmorcGiA DEL c0NcRETo
I I

. de Ia disminución
Tiene lugar una retracción adicional en el concreto (como consecuencia
por carbona-
qre su dá en el volumen de la pasta de cemento), conocida como «contracc¡ón
por secado'
tación». Esta contracción adicional, se suma a la contracción

El proceso es más intenso, cuanto más importantes son los cambios de humedad y más elevada la
en ambientes cuya hu-
temperatura. Este fenómeno también se presenta de manera significaüva
el concreto permanece saturado
medad relativa se encuentra entre 6lyo y 98% (ver tabla 1.4). Si
parte' el proceso también es más
o está permanentemente seco, no hay carbonatación De otra
concreto De ahí la importancia de
¡ntenso en la medida en que sea mayor la permeabilidad del
y bien curadas'
[Link] mezclas cuya relaclón ajua-cemento está por debajo de 0'5 además

lniciqción

CO,
<--

Frenie de
corbonotoción

F¡guro 6.2 Formqción del frente de corbonotoc¡ón

originalmentesecons¡derabaquelacarbonataciónpodíaocurrirsolamenteporpenetraciónde
que también puede su-
éo]¿"1 .¡r" atmosférico (ver tabla 1.3); sin embargo, se ha comprobado
puede suceder que la lluvia absorba
;;;;;;;;"ii. d" cb,
"n "l
,uelo. En este úlümo caso,
o que en las aguas freáücas
dióxido de carbono y p"n"ir" el suelo en forma de ácido carbónico;
que se aporte CO, adicional a través del
o subterráneas esté presente este ácido; o simplemente
ácido húmico que se forma por descompos¡c¡ón de la materia orgánica'

Foto 6.5 Superfíc¡e de concreto car-

bonatddo por exposición al aíre ot'
mosJérico

I
 DURABILI!AL, ... ^TiA DEL CONCREIO Acciones {uímicas caerruLo o
I I

De cualquier manera, ro anter¡or conduce a que pueda haber co,

en er suero y que éste penetre
el concreto. sobre el parücular, argunos investigadores han concríido que
si ei agua freáüca (ver
tabla L.2), contiene más de 20 mg/r (ppm) de co, y está rerativamente qu¡eta
ó contiene más de
10 mg/l (ppm) de co, pero está en movim¡ento, éllo puede producir una carbonatación
aprecia-
ble de la pasta de cemento, s¡ hay cicros de humedecimiento y secado. De
manera aproximada,
la profundldad de Ia carbonatac¡ón es proporcionara ra raíz cuadrada
der tiempo, de acuerdo con
la segunda ley de difusión de Fick, que se expresa de la s¡guiente
manera:

x= kr,E 6.2
don d e:
x = Profundidad del frente de carbonatación en mm.
k = Coeficiente de carbonatac¡ón.
t = üempo transcurrido en años.

La velocidad a la cuar avanza er frente de carbonatación;

así como, ra profundidad der mismo,
dependen de muchas variables, pero entre ellas se pueden menc¡onar
las s¡gu¡entes:

' La-cantidad de co, presente en ra atmósfera cercana a ra superficie

der concreto (ver tabras
t.2 y L.3) y su velocidad de difusión al interior del concreto.

' La humedad relativa (ver tabra 1.4), ra temperatura y

ra presión der medio ambiente. La di-
fusión del CO, sólo es posible en poros llenos de aire; por ello,
el concreto no se carbonata
cuando está totalmente saturado de agua.

' El tipo y cantidad de cemento en er concreto (ver tabra 2.4). por

ejempro, ros cementos side-
rúrg¡cos, exper¡mentan mayores profundidades de carbonatación que
ros cementos pórtrand
convenciona les.

. La relación agua/cemento o agua/cementa nte.

' La compactación de ra capa de recubrimiento der concreto.

Er tamaño y vorumen de ros ma-
croporos y los poros capilares del concreto y/o la presencia de
microfisuras, fisuras y planos
de falla. EI concreto permeable se carbonata más rápidamente.

' El tiempo y perfección de ros proced¡mientos de curado

der concreto. se ha comprobado que
la carbonatación es mayor, en la medida en que el üempo
de curado haya sido menor.

Ataque de sulfatos
Algunos sulfatos de sodio, potasio, carcio y magnesio que están
naturarmente en er suero o di_
sueltos en el agua freática o en ra atmósfera puáden acumurarse
sobre ra superficie der .on.r"to
incrementando su concentrac¡ón y por ro tanto er riesgo de
deterioro. Los mecanismos que in-
tervienen en el ataque del concreto por sulfatos, son dos reacciones
químicas.

' combinación de ros surfatos con hidróxido de carcio (car ribre), que
forman surfato de
calcio (yeso).

' Combinación de yeso con aluminato hidratado de calc¡o para formar

sulfoaluminato de calcio
(etr¡ngita).
cApirulo 6 Acciones químicas ouRlorLrom v rnrolocÍA DEL corcnEro
] I

Estas dos reacciones tienen como resultado un aumento del volumen sólido (en
aproximada-
mente un l8%l y a la segunda se re atr¡buyen ra mayoría de ras expansiones, rupturas y abranda-
miento del concreto causadas por soluciones de sulfatos.

De acuerdo con Neville, las consecuencias del ataque de sulfatos no sólo producen
degradac¡ón
por expansión y fisuración; sino también, una reducción en la res¡stenc¡a mecánica debido
a
la pérdida de cohesión en la pasta de cemento. Desde luego, lo anter¡or también conlleva una
pérdida de adherencia entre la pasta de cemento y las partÍculas de los agregados.
El deterioro
por lo general, comienza en las aristas y esqu¡nas agudas, siguiendo una microfisuración y
una
fisuración que astillan el concreto y lo reducen a una condición friable y blanda.

El ión sulfato que se expresa como (soo y que causa ra degradación der concreto puede ser de
'?)
origen natural, biológico o industrial.

Entre los sulfatos de origen naturar, se pueden mencionar argunos sueros orgánicos, sueros que
contengan turbas, algunos sueros arcilosos o aguas freáticas de estos mismos sueros, que pue-
den producir sales sulfatadas. Los sulfatos en forma de sales más agresivas, son: el sulfato
de
amonio (NHoSOo), el sulfato de calcio (CaSOa, o yeso), el sulfato de magnes¡o (MgSOo), y
el sul_
fato [Link] (NaSOo), las concentraciones máximas de algunos de los iones .orr"rpánái"nt"r,
se pueden ver en la tabla 1.2. Algunos sulfatos menos agresivos, pero de todas maneras
dañinos
son: el sulfato de cobre, el sulfato de aluminio y el sulfato de bario, que son insolubles al agua.

,aruulN¡to rrucÁLClco
H]DRATADO C3A

Reocción del oluminoto tricólcico

P'"d,f:: ,':t!r§!l. _. 1

F¡gurq 6.3 Mecon¡smo de deter¡oro del concreto por otaque de sulfotos

otra fuente natural de sulfatos, es er agua de mar, que aparte de contener sares de surfatos, está
compuesta de otras sales, cuya acción química de conjunto puede ser supremamente
agres¡va
con el concreto. Entre las sales disueltas más comunes en el agua de mar están: cloruro
de so-
dio (Nacl), cloruro de magnesio (Mgcr,), surfato de magnesio (Mgso,,), surafto de carcio (casoo),
cloruro de potasio (Kcl), y sulfato de potasio (Krsou), En la tabla 6.3, se indican los intervalos
de
salinidad de diferentes aguas de mar.

como sulfatos de origen biológico se pueden considerar aquellos que provienen de la presencia
de microorganismos sobre la superficie del concreto (ver capítulo 7), o de aguas residuales que

M É
 DURABTLTDAD Y PAT0LoGíA DEt coNcRETo Acciones {uímicas clriruLo o
I I

experimentan descomposición biológica de carácter aeróbico en sustancias orgánicas albumi-

noideas que habitualmente contienen proteínas y/o azufre. También, los abonos arüficiales y el
estiércol incrementan en forma ¡mportante el conten¡do de sulfatos en el suelo.

Foto 6.6 Degrodoción de un p¡lote

de concreto por lo occ¡ón expons¡vo
de los sulfatos conten¡dos en el
oguo de mor

Entre los sulfatos de origen industrial, se destacan los que proceden de aguas residuales con de-
rivados orgánicos e inorgánicos del azufre, especialmente sulfatos (aguas domésücas) y sulfitos
50, , (aguas industr¡ales). También, están los que provienen de plantas ¡ndustriales y fábricas de
fertilizantes, galvanizados, laboratorios fotográficos, coque, u otros, los cuales penetran el suelo
y/o las aguas subterráneas.

Tobla 6,3 Salinidod de diferentes oguos de mor

PROCEDENCIA sAtlNlDAD (sll)

Mar Báltico 3,0 a 8,0
Mar del Norte 792,2 a 260,0
Océano Atlántico 33,5 a 37 ,4
Océano PacÍfico 34,5 a 36,9
Mar Medíterráneo 38,4 a 47,2
Mar Rojo 50,8 a 58,5
Mar Caspio 126,7 a 7a5,0

Foto 6.7 Degrodoción de la estruc-

turo de concreto de uno planto de
trotam¡ento de oguas negros, por
acción de los sulfotos

I
cApÍTUt0 6 Acciones qrím¡cas ounnatrono v mroloGÍA DEr coNcRETo
| I

Por otra parte, en zonas industriales y en zonas urbanas donde hay combustión de carbón o
gasolina con azufre, se libera dióxido de azufre que en presenc¡a de oxígeno y humedad forman
ácido sulfúrico. Las lluvias ácidas, también conüenen sulfatos en forma de solución diluida de
ácido sulfúrico, el cual ataca la superficie del concreto endurecido.

Entre los factores que más contribuyen con la acción expans¡va de los sulfatos, se encuentran
los sigu¡entes:

. Las condiciones de exposición del concreto (vertablas [Link].4).

. La presencia de humedad (ver tabla 1.4).

' La permeabilidad del concreto, que ¡nfluye en la velocidad de transporte de los iones sulfato.
. La composición del concreto, principalmente eltipo y cantidad de cemento (contenido de C,A).

Foto 6.8 Degrodqc¡ón de lo superfície

inferior del toblero de un puente de
concreto, por qcc¡ón del humo corgodo
de díóxido de ozufre

Expansión destructiva de las reacciones álcali-agregado

Al estudiar las características y propiedades de los agregados para el concreto, normalmente se
menciona que estos deben ser materiales granulares, de buena granulometría, cuyas partículas
deben tener una resistenc¡a propia y que además deben ser ¡nertes; es decir, que no deben ex-
perimentar ningún tipo de reacción con los otros componentes del concreto.

Hacia el año de 1940, Thomas stanton en los Estados unidos de América, demostró que c¡ertos
y determinados agregados experimentaban reacciones con Ia pasta de cemento, causando de-
gradación, expansión y posterior agr¡etam¡ento en el concreto, bajo ciertas y determinadas con-
diciones del medio amb¡ente. Es decir, un proceso intrínseco de degradación del concreto, que
originalmente se estableció, que obedecía a la combinación de cemento con alto contenido de
álcalis (óxidos de sodio y óxidos de potasio), con ciertos agregados que contienen síl¡ce ¡nestable
(según su naturaleza sea cristalina o amorfa). Desde entonces, este fenómeno se conoce como
« reacción á lcali-agregado».

En el presente la reacción álcali-agregado, se identifica como un proceso físico y químico, en el

cual intervienen los hidróxidos alcalinos del concreto (que pueden ser aportados no solamente
por el cemento, sino también por los mismos agregados u otras fuentes externas), y los mine-
rales que constituyen la roca que se emplea como agregado (los cuales pueden estar en estado
 DURAB -|DAD Y pATot-0GÍA oEr CONCBET0
I clrÍrulO
Acciones Químicas o
J

vítreo, cr¡ptocr¡stal¡no, microcristallno y amorfo). por ello, hoy en día, en la reacción álcali-agre-
Sado se distinguen tres modalidades que son: la reacción álcali-sílice; la reacción álcali-silicato; y
la reacción álcali-carbonato (ver figura 6.4).

Rocos y mineroles
con sílice reoclivo

Solución en los poros

con oho contenido
de NoOH y KOH

Figura 6,4 Modolidodes de lo reocción álcoli-ogregodo

El considerar únicamente el üpo de roca como cr¡terio para evaluar e¡ potencial de reactividad
de la misma, puede ser erróneo; y por ello, varios autores sostienen que es mejor evaluar la pre-
sencia de los minerales que hay presentes en la roca misma. por ello, en la tabla 6.4, se ind¡can
los agregados y minerales más potencialmente reactivos.

Toblo 6.4 Agregodos y mineroles potencialmente reactivos

MINERALES
Vidrios volcánicos Cuarzo
Riolitas ópalo
Latitas Calcedon¡a
Dacitas Trid im ita
Traqu¡tas Cristobalita
Grawacas Andesita
Aren¡scas Heulandita
Argilitas Dolomita
Calizas dolomíticas

Filitas
Gnesis

Para que se presente la reacción álcali-agregado, deben conjugarse tres factores: a) la condiclón
de concentración de NaoH y KoH en la solución que hay en los poros del concreto; b) la condi-
ción de potencialidad de reacción de los agregados; c) la condición de humedad del concreto. En
la tabla 6.5, se pueden apreciar los niveles de riesgo para que se produzca la reacción agregado-
álcali en el concreto, de acuerdo con la conjugación de los tres factores mencionados.

M 1:5
cApiTUL0 6 Acciones quím¡cas ounnattolo v errolocÍA DEt coNcREro
| I

Tdbld 6.5 Niveles de r¡esgo pora que se produzca lo reacción álcoli-ogregado

CONDICIÓN DE I.A CONDICTóN DE LOS coNDrcróN DE EXPOSTCTÓN

solucroN EN Los PoRos AGREGADOS DEL CONCRETO
NIVEL DE RIESGO
ATTOS BAJOS
REACTIVOS tNocuos HÚMEDO sEco
ALcaLrs ÁLcALrs
Alto x x X

Medio X X x
Bajo X x X

S¡n riesso x X x

Reacción álcali-sílice
Como ya se mencionó, algunos tipos de agregados contienen formas reacüvas de sílice, que
pueden reaccionar con los hidróxidos alcalinos del concreto. Esta reacción, se conoce como ál-
cali-sílice y forma sil¡catos alcal¡nos en el gel de cemento, que son capaces de absorber agua en
grandes cantidades y a través de procesos de ósmosis, ejercer grandes presiones en los poros
del concreto causando fisuras.

El proceso suele manifestarse entre dos y cinco años de la edad del concreto y puede iniciar-
se como una simple lixiviación de productos cristalinos de composición variable, proseguir con
h¡ncham¡entos locales, o manifestarse mediante pequeñas fisuras superficiales distribu¡das de
forma irregular (fisuración por mapeo), seguida de progresión de planos de falla por faüga y
eventualmente desintegración de la masa.

Los principales factores que influyen en la expansión son los siguientes:

. La reactividad potencial de los agregados, basada en la presencia de sílice amorfa o parc¡almente

cr¡stal¡zada. Esta reactividad se determ¡na med¡ante los ensayos descritos en la norma NTC 175.

. La cantÍdad y granulometría de las sustancias reactivas. Lo cual, no solo incide en el valor de

expansión que experimentan las parlculas reactivas; slno también, en la velocidad con que
se da el fenómeno.

. La concentración de álcalis en el agua de los poros del concreto endurecido.

. El üpo de cemento.
. Las cond¡ciones ambientales (espec¡almente la temperatura, que lncrementa la velocidad
con que se produce la reacción).

. La humedad presente. La expansión varía en función del porcentaje de humedad relaüva

del concreto. Por ejemplo, se ha comprobado que por debajo del 70% de humedad relaüva
la reacción expansiva y la expansión total no son significativas; pero, por encima del 80% de
humedad relativa, la expansión se incrementa dramáücamente.

Este üpo de reacción, suele suceder en dos etapas. En la primera ocurre una hidrólisis de la sílice
acüva por OH'que forma un gel álcali-silicoso. En la segunda etapa, se da la absorción de agua,
lo cual hace que el gel aumente de volumen induciendo presiones ¡nternas que fracturan el agre-
gado y la pasta de cemento circundante.

136
M á
 DURABTLTDAD Y PAToL0GíA DEL coNcRETo
I
Acciones {uÍmicas I clrirur-o o

Foto 6.9 Formoc¡ón del qel álcoli-

s¡l¡coso y explosión del agregodo
por expansión

Es importante mencionar que las peores condiciones para que se dé la reacción, no son aquellas
en las cuales los materiales que reaccionan se encuentran en sus máximas concentrac¡ones.
Pues, Vivian en Austral¡a, demostró que debe existir una determinada «proporción pésima»; es
decir, una determinada concentrac¡ón de álcalis, para cada agregado, de modo que se produzca
la máxima expansión. Por ello, se ha dado el caso de cementos que con muy diferentes conte-
nidos de álcalis, han dado el mismo valor de expansión, con un cierto y determinado agregado.

Foto 6.70 Agr¡etom¡ento por moqeo,

debido o lo expansión cousodo por lo
reo cció n ól co I i-síl ice

Desde luego, la expansión del concreto como consecuencia de la reacción álcali-sílice afecta de
manera negativa las propiedades mecánicas del concreto mismo (pérdida de resistencia y mer-
ma del módulo de elasücidad).

Reacción álcal¡-sil¡cato
una modalidad de reacción álcali-agregado, diferentes de la reacción álcali sílice, es la que se da
entre ciertas rocas silíceas y los álcalis presentes en el concreto. Esta, es conocida como ácali-
silicato; y los üpos de rocas que exhiben el fenómeno, son rocas sedimentarias con alto conte-

131
 cApiTUL0 6 ]
Acciones quÍmicas
I
ounmtuom v mrorcGíA DEL c0rcnEro

nido de minerales de arcilla (las arcillas están compuestas por capas de silicatos), por lo cual
presentan una estructura esfoliada. En este caso, la reacción es muy lenta.

Reacción álcali-carbonato
Cuando se emplean agregados calizos deltipo dolom¡ta se puede producir una reacción similar a
la anter¡or conocida como álcali-carbonato. Esta reacción, consiste en la formación de brucita y
en la regeneración de álcalis que cuando quedan expuestos a la humedad aumentan de volumen
induciendo esfuerzos ¡nternos de tracción dentro del concreto, que a su vez ocasionan fisuras.

La reacción se manifiesta como un proceso químico de dedolomitización. Es decir, una descom-

posición de la dolom¡ta (CaMgCO.), en presencia del hidróxido de calcio Ca(OH)r, propiciando
la formación de calc¡ta CaCO3 y de bruc¡ta Mg(OH), minerales estables e insolubles y algunos
carbonatos solubles. Este proceso, tamb¡én produce fisuración en mapa, fatiga y posterior des-
trucción por desintegración.

M
I
¡pifuto 7 Acciores b¡otóg¡ca§ DURABTLTDAD Y PATOLOGíA DEL CoNCRETo
|

ACCIONES
BIOLÓGICAS

Capítulo 7

lntroducción
Aunque la contaminación atmosférica es un ¡mportante factor de deter¡oro del concreto, la
acüvidad biológica juega también un papel preponderante debido a sus interacciones con el
material. La presenc¡a de organismos y microorgan¡smos de origen vegetal o an¡mal sobre las
estructuras de concreto, no solamente pueden afectar el confort ambiental y la estéüca de las
construcc¡ones, sino que también pueden producir una gran variedad de daños y defectos de
carácter fisico, mecánico, químico o biológico.

Lo anterior,permite identificar cuatro tipos de procesos de degradación ambiental:biofisico, bio-

mecánico, bioquímico y biológico prop¡amente dicho. Los dos primeros, afectan principalmente la
permeabilidad, la res¡stencia y la rigidez del concreto; mientras que, los dos segundos, provocan
la transformación de los compuestos del cemento endurecido y/o los agregados del concreto.

A manera de ejemplo, la vegetación situada sobre una estructura puede retener agua sobre la
superficie del concreto, conduciendo a la saturación del material y por lo tanto a causar daños
fisicos por acción de ciclos de humedec¡miento y secado o daños por congelamiento y deshielo.
Esa misma vegetación, también puede causar daños mecánicos por penetración de las raíces
de plantas arbustos y árboles, a través de juntas, fisuras y puntos débiles, que al crecer generan
fuerzas de expansión que incrementan la fisuración y el deterioro.

Además, durante el cumplimiento del ciclo de vida de esa vegetac¡ón (nacimiento, crecimien-
to, desarrollo, muerte y descomposición), se producen sustancias que pueden causar ataques
químicos al concreto (p. e. ácidos tánlcos, ácidos húmicos, sales, u otros). Pero también, puede
ocurrir un deterioro del concreto por acciones biológicas o microbiológicas como consecuenc¡a
de la asimilación de compuestos del propio material o por la excreción de productos agres¡vos
(metabolitos ácidos), que causan la disolución de la pasta de cemento.

Foto 7.7 Deter¡oro de uno estructuro

de concreto por ptesenc¡o de vegeto-
ción embebido
CAPÍTUL0 7 Acciones tiotOOicas
I
ouRlott-tolD y PATOtOGíA DEL c0NCRETO

Del m¡smo modo, los organismos y microorganismos de origen animal, pueden afectar la super-
ficie y el interior de la masa del concreto, por acc¡ones físicas (p. e. cambios de humedad que
causan manchas y cambios de color); por acciones mecánicas (sobrecargas por la presencia de
incrustac¡ones y capas de colonias establecidas) por acciones químicas (agresión química por
fluidos orgánicos como la sangre, los jugos gástricos, los lixiviados de descomposición, u otros; o
mater¡ales excretados como el esüércol o la orina); o por acciones biológicas o microbiológicas
(p. e. bacterias que consumen algunos compuestos del concreto).

Foto 7.2 Deter¡oro de uno estructuro

de concreto por presencio de ¡ncrusto-
c¡ones de or¡gen on¡mol

Por lo anter¡or, el deterioro de origen biológico debe ser identificado, estud¡ado, prevenido y
tratado, con la m¡sma ¡mportancia que cualquiera de los otros mecan¡smos de daño que se han
estudiado hasta el momento. S¡n embargo, la patología moderna del concreto tiende a asociar
este tipo de deterioro más con la acción de los microorganismos que de los organismos. Por ello,
se definirán algunos conceptos básicos como biorreceptiv¡dad, b¡ocapa, biodeterioro y bioco-
rrosión. Se clasificarán los microorganismos según su origen; y finalmente, se hará referencia a
los diferentes tipos de ataque biológico: mecanismos de acción, ciclo del azufre, biocorrosión de
materiales metálicos y biodegradación de hidrocarburos.

Concepto de la biorreceptiv¡dad
La biorreceptividad del concreto, como la de cualquier
otro mater¡al, hace referencia al estudio
de todas aquellas propiedades del concreto que contribuyen o favorecen la colonización, esta-
blecim¡ento y desarrollo de microorganismos de origen animal o de origen vegeta¡, y que afectan
su durabilidad como material de una construcción. Pero además, para que la biorreceptividad
del concreto funcione, se requieren cuatro cond¡ciones: presencia de agua, disponibilidad de
nutrientes, condic¡ones ambientales apropiadas, y superficie de colonización (ver figura 7.1).

Figuro 7.7 Condic¡ones poro lo biorrecepüvidod

É
 DUBABIITDAD Y PAT0LoGíA DEr. coNcRETo
/
Acciones biológicas
I
cneirur.o I

Presencia de agua
Todas las formas de vida conocidas en la tierra, necesitan del agua para crecer y reproducirse.
De manera que, para que haya deterioro biológico se requiere agua ;y esta puede proceder de
fuentes externas (humedad del medio ambiente) o estar presente en los poros del concreto
(humedad relativa efecüva).

Foto 7.3 B¡orreceptívídod favorecido

por lo presencio de ogua

Disponibilidad de nutrientes
De igual modo que con el agua, los microorganismos forman colonias donde hay fuentes dispo-
nibles de nutrientes. El medio ambiente puede ser una fuente, las sustancias que se depositan o
impregnan la superficie del concreto pueden ser otra fuente, y el mismo concreto puede consü-
tu¡rse tamb¡én en una fuente de alimentación.

El medio ambiente conüene muchos gases (ver tabla 1.1) y partículas que pueden servir como
al¡mento de diferentes microorganismos. Por ejemplo, las bacterias autotróficas se al¡mentan
del CO, atmosférico. También, muchos contaminantes del aire o del suelo, como los hidrocarbu-
ros de aceites lubricantes y gasolina, pueden ser uülizados como alimento de microorgan¡smos.

Foto 7.4 Nutr¡entes por descomposi-

c¡ón de mdterio orqónicd, d¡spon¡bles
pora fovorecer la b¡or receptiv ¡do d

Entre las sustancias depos¡tadas o impregnadas, la mater¡a orgánica s¡empre ha sido fuente de
al¡mento para las bacterias heterótrofas y los hongos. De igual manera, la descomposición de un
cierto y determinado microorganismo puede ser fuente de alimento para el crecim¡ento poste-
rior de otros géneros.

M 14f
cApíTUL0 7 Acc¡ores biotóoicas oumo[rom v elrolocíA DEL c0NcBEro
I I

Para ciertos m¡croorgan¡smos, la cal y algunos minerales que contiene el concreto, también pue-
den constitu¡r fuente nutriüva.

Condiciones ambientales
Aunque el microclima que rodea la superficie del concreto, es determ¡nante para el desarrollo
de microorga n ismos, hay ciertos géneros que pueden sobrevivir por largos períodos de üempo
en condic¡ones muy adversas. Por ejemplo, la presencia de oxígeno no siempre es necesaria o
determ¡nante, pues las bacterias anaeróbicas viven con concentraciones de oxígeno inferiores a
O,l mg/l; mientras que las aeróbicas lo hacen con concentraciones de oxígeno superiores a 1 g/1.

Foto 7.5 Amb¡ente de uno qlcanto llo,

prop¡cio paro lo biorreceptividad

Los valores de pH próx¡mos a 7 (neutro) y un ¡ntervalo de temperatura entre 20 "C y 35 "C,

favorecen sustancialmente la mulüplicación, crec¡miento y desarrollo de colonias de microor-
gan¡smos. Pero, los m icroorga nismos, también pueden cambiar el microclima alterando el pH,
la concentración de oxígeno, favoreciendo la acumulación y mantenim¡ento de cierto n¡vel de
humedad y/o desarrollando y manteniendo cierto nivel de temperatura, ente otros, con el obje-
to de posib¡l¡tar el desarrollo de otros microorganismos y trayendo como consecuencia ciclos de
colonización y deterioro.

Superfi cie de colonización

Para que se establezcan los asentam¡entos y colonias de microorganismos sobre la superficie del
concreto, deben establecerse unos mecanismos de filación, y ellos se dan en virtud de la textura
que ofrece la superficie de anclaje. Usualmente, las texturas rugosas y porosas ofrecen mejores
condic¡ones para el asentam¡ento porque favorecen la retenc¡ón de agua y el crecimiento del
microorganismo invasor; a unque, algu nas superficies lisas y densas ta mbién pueden servir como
superficie de invasión.

En general, se ha demostrado que el mortero es mas biorrecepüvo que el concreto, probable-

mente su compos¡c¡ón tenga alguna influencia.

De otra parte, las estructuras que se encuentran relacionadas con la industria de la alimentación,
s¡stemas de tratamiento de aguas residuales, procesamiento de materiales de origen orgánico,
transporte de hidrocarburos, etc., son estructuras que favorecen la presencia de agua, nutrien-
tes y posiblemente temperaturas confortables para la proliferación de microorganismos.

&
 DUBABILTDAD Y PATOLOGíA DEL CONCRET0 lcciones biotógicas CnriruLo z
] I

Foto 7.6 Detalle de uno superficie de

colonizoción opropioda paro la bíorre-
ceptividod

Definición de la biocapa
La capa biológica o biocapa se puede definir como la película o costra que se forma sobre la
superficie de concretos y morteros, como consecuencia del asentamiento y presencia de mi-
croorganismos con actividad metabólica; cuyo ciclo de vida, también favorece la formación y
espesor de la biocapa (por excrec¡ón de sustanc¡as como polisacáridos y productos ácidos), y por
la descomposición de m¡croorgan¡smos muertos.

La biocapa se caracteriza por ser una masa de cons¡stencia gelatinosa o mucilaginosa, de colora-
ción variada (manchas con diversas pátinas de color verde, marrón o negro), según la presencia
o ausencia de oxígeno.

Foto 7.7 B¡ocqpo formadd por microor-

gon¡smos vegetoles

Formación de la biocapa
De acuerdo con varios autores, la biocapa sobre concretos o morteros puede formarse desarro-
ndo la siguiente secuencia:
lla

' [Link]ón de los microorganismos en la superficie del material húmedo y su probable interac-
ción con las moléculas orgánicas previamente adheridas a la superficie.
. Absorción de agua y nutr¡entes, con rápida reproducción de los microorga n ismos.

. Excreción de productos que alteran químicamente el entorno.

' Muerte y descomposición de microorganismos que sirven de alimento o como masa de re-
lleno de la biocapa.

M 't
4i
 cApiTUt-0 7 Acciones biotógicas ounlott tono v roroLocÍA DEt coNcRET0
| ]

. Como resultado de la alteración del entorno y/o la descomposición de los microorganismos

muertos, se pueden desarrollar nuevas y diferentes especies y géneros que poseen disüntas
necesidades de oxígeno y abultan la biocapa.

. Adic¡onalmente, por la presencia de humedad, se pueden atrapar partículas de polvo, polen,

esporas, parfculas de carbón, u otras, procedentes del medio ambiente, que pueden servir
como nutriente o como ¡ngrediente adicional del culüvo para engrosar la biocapa. A veces, lo
anterior da lugar a una costra de páüna dura, difícil de remover.

En ocasiones, la biocapa pude llegar a tener un espesor significativo de tierra acumulada (hu-
mus), favoreciendo la retenc¡ón de agua y nutrientes que pueden permiür el crecimiento de
organismos más grandes, como vegetación.

Foto 7,8 Crec¡miento de vegetoc¡ón

sobre uno biocopa de tierrd ocumulodo

Mecanismos de deterioro biológico

Entre los mecanismos de deter¡oro biológico del concreto, están el b¡odeterioro del concreto, la
biodegradación de hidrocarburos y la biocorrosión de los metales.

Biodeterioro del concreto

Eldeter¡oro microbiológico o b¡odeter¡oro del concreto, consiste en el ataque de microorganis-
mos que causan disolución de los componentes cementantes o de los agregados del concreto,
como consecuencia de la acción de sus metabolitos ácidos.

Foto 7.9 Detqlle de b¡odeter¡oro

cousodo en uno plonto de trotom¡ento
de oguos residuoles

'144
Á

I l
 DUMBILIDAD Y PAT0L0GÍA DEL CoNCRETO Acciones biológicas CrriruLO z
I I

El biodeter¡oro puede ocurrir a través de la asimilación de los compuestos minerales del concre-
to o por la excreción de productos agresivos, durante su reproducc¡ón, tales como ácidos inorgá-
nicos (p. e. ácido sulfúrico) o ácidos orgánicos (p. e. ácido acético, cítrico, oxálico o húmico, entre
otros). Los mecanismos de acción degradante, se pueden apreciar en la tabla 7.1.

Tdblo 7,7 Meconismos de degrodoc¡ón m¡crobíológico y su ogres¡v¡dod en el concreto

MECANISMOS DE ACCIÓN ACOóN AGRESIVIDAD

A través de la asimilación por los
microorganismos de los compuestos del
propio material, o por la excreción de Débilmente agresivo {compuesto heteropliscáridos
Biocapa y acumulac;ón de productos agresivos, durante su y proteínai. nitratos o acidos orgánicos.
agua reproducción, tales como los ác¡dos sin hidrófilos son parcialmente responsables
inorgánicos (por ejemplo: ácido sulfúrico) durante c¡clos térmicos.
o ácidos orgánicos (por ejemplo: acético,
citrico u oxálico entre otros).
Débilmente agresivo.
Por transformación en En la condición de saturacióñ y secado puede
Los ácidos son convertidos en sales.
sales ocasionar estados de tensión y exfoliación de la
camada superficial.
Los ácidos orgánicos solubilizan material Débilmente agresívo a los minerales.
Por complelación insoluble haciendolos biologi(amente dispo- Solub¡lizan: hierro, potasio, manganeso. magnesio,
nibles. calcio y otros metales.
Ácidos producidos por el metabolismo de
Fuertemente agresivo por el bioterioro/disolución
la microbiota local. Ácidos: sulfúrico por las
de los mater¡ales
Por ataque ácido bacterias quimiolitotróficas; nítrico por las
Ácidos débiles = ácidos orgánicos
bacterias nitrificantes y los orgánicos por
Ácidos fuertes = ácidos nítrico, acético y sulfúrico.
otros m¡croorganismos.

Biodegradación de hídrocarburos
La fuga de hidrocarburos derivados del petróleo (compuestos orgánicos formados solamente por
hidrógeno carbono) su infiltración en sistemas acuíferos es un problema que sucede con alguna
y y
frecuencia. Cuando un hidrocarburo entra en contacto con el agua, este se disuelve parcialmente
y la contam¡na. Los contaminantes más habituales son benceno, eül benceno, tolueno y xileno.

Foto 7.70 B¡odegrqdac¡ón del concreto,

por ¡mpregnoc¡ón de hidrocorburos
cApifut0 7 Acciones b¡otóg¡cas
I
outoatltolo v mrolocÍA oEL coNcBETo
|

La mayoría de acuíferos contienen microorgan¡smos con capacidad metabólica para oxidar hi-
drocarburos y por su acción, los hidrocarburos se pueden degradar en condiciones aeróbicas y
anaeróbicas. La biodegradación de algunos hidrocarburos, por la acción de ciertos microorga-
nismos aeróbicos, es consecuencia de una reacción de oxirreducción, en la cual se producen
dióxido de carbono, metano, sales inorgánicas, hierro reducido y agua. En una biodegradación
anaeróbica de benceno y tolueno, princlpalmente se pueden producir altas concentraciones de
ácidos orgánicos (sobre todo ácido acético).

si los h¡drocarburos o los productos de su biodegradación entran en contacto con el concreto,

pueden ocurrir agresiones significaüvas de carácter químico y/o biológico.

Biocorrosión de los metales

La corros¡ónmicrobiológica o biocorros¡ón se aplica a los metales cuando existe evidencia de fe-
nómenos de naturaleza electroquímica, que están relacionados con la presencia y participación
de microorga nismos locales.

Foto 7.71 Detolle de b¡odeterioro en lo

lám¡no de steel deck de un puente

En estos casos se ha identificado el HrSOr de origen biológico, como el principal agente de la

biocorrosión del acero de refuerzo y de algunos fenómenos de biodeterioro del concreto.

Clasificación de los microorgan¡smos y su acc¡ón sobre el

concreto
Entre los m¡croorgan¡smos que fomentan el deterioro microbiológico del concreto, se pueden
distinguir géneros y especies pr¡ncipalmente de origen vegetal. Entre ellas, se encuentran las
bacterias, los hongos, las algas, los líquenes y el musgo.

Bacterias
En general, las bacterias son microorganismos cuyo tamaño es del orden de una micra o menos
y están constituidos por una sola célula rudimentaria. Algunas son patógenas para los seres vivos
del reino animal y otras no. Según su forma se distinguen en cocos, bacilos, vibrios y espirilos.
Además, pueden ser aeróbicas (si util¡zan el oxígeno para sus procesos vitales) o anaeróbicas (si
necesitan un amb¡ente carente de oxígeno).Como bacterias dañinas para el concreto, en v¡rtud
de los procesos químicos que se derivan de su metabolismo, se disünguen las siguientes:

M I
 DURAB -|DAD Y PAToL0GÍA DEL coNcREr0 Acciones biológicas
I
cleirur-o r

Bacter¡as heterotróficas. son bacter¡as que neces¡tan compuestos de carbono más complejos
que el CO, atmosférico para su metabolismo y usualmente el producto de su metabolismo son
ácidos orgánicos. Entre ellas, se encuentran las sulfobacterias y las nitrobacterias. Las primeras,
son bacter¡as que oxidan el azufre a sulfato, el cual al combinarse con la pasta de cemento de
un concreto, forman el sulfato de calcio, con el consecuente daño por ataque de sulfatos. Las
segundas (nitrobacterias), son bacterias que transforman el amoníaco presente en la atmósfera
en nitritos y nltratos que se combinan con la pasta de cemento para formar nitrato de calcio, con
el consecuente ataque de sales.

Bacter¡as sulfo-oxidantes. Algunas bacterias (Tiobacterias) producen oxidación de uno o más

compuestos reducidos del azufre (incluyendo sulfuro, azufre elemental, tiosulfato, politionato
y üoc¡nato), y dan lugar a la formación de sulfatos. Estas por necesitar oxígeno (bacterias aeró-
bicas) para sus procesos vitales, causan oxidación del ácido sulfhídrico (Hrs), transformándolo
en ácido sulfú rico(Hrso4), aunque también producen ác¡do acétÍco, sulfatos, azufre, sulfitos y
politionatos. La temferatura óptima para su crecimiento está en el rango de 20 a 43"C, con pH
que puede variar entre 2,0 (Thiobac¡llus Thiooxydans y 8,0 Th¡obacillus Thioparus). una de las
bacterias más eficientes en la oxidación del azufre, es el Thiobacillus Thiooxydans que res¡ste
ám bientes extremada mente ácidos.

Bacterias sulfo-reductoras. son bacter¡as que reducen los sulfatos existentes en las aguas y
los transforman en sulfuros de hidrógeno y gas sulfhídrico (HrS), que causa biocorrosión en el
acero de refuerzo. EStas, son bacterias anaeróbicas). La temperatura óptima para su crecimiento
está en el rango de 25 a 44"C, con pH que puede variar entre 5,5 y 9,0, siendo el óptimo un pH
casi neutro de 7,2.

Foto 7,72 Agresión microbiológica en

el concreto por occ¡ón de bacterias del
tipo Thiobacillus

Hongos
Entre los microorgan¡smos vegetales, se encuentran en primera instancia los hongos de super-
ficie, que son capaces de crecer en condiciones anaeróbicas y con cantidades de agua inferior
a la necesaria para el crec¡miento de bacterias. Sin embargo, pueden sobrevivir en agua o en la
üerra, s¡empre y cuando exista presencia de materia orgánica.

La mayor parte del material biológico que se encuentra en suspensión en la atmósfera son es-
poras de hongos. Las especies que se encuentran en el aire y su concentrac¡ón, dependen de
la temperatura, el régimen de lluvias, los vientos dominantes, la estacionalidad del clima y las

M 147
CAPiTULO 7 Accior€s biotósicas
I
DUMBTUDAD y pATot0GiA DEt CoNCRETO

var¡aciones de claridad y oscuridad. Los hongos que se encuentran en el suelo, usualmente se

desarrollan mejor en ambientes húmedos y abarcan especies de los géneros Asperg¡llus y Pe-
nicillium. De acuerdo con la clasificación taxonómica, los hongos de superficie pertenecen a la
categoría «fungi», dentro de los cuales los más comunes son los hongos simples, los mohos, los
fermentos y Ias levaduras.

Se esüma que hay aproximadamente unas 80.000 especies d¡ferentes de hongos y por ello su
forma y tamaño puede ser muy variado. Por lo tanto, los hongos encontrados en un determi-
nado ambiente pueden ser muy diferentes en tipo y número de aquellos encontrados en otro
amb¡ente. Los hongos, son de los organismos que más rápidamente proliferan y algunos de ellos
producen hasta cinco tipos de esporas.

En general, los hongos son vegetales ¡nferiores, cuyo cuerpo (talo) puede ser un¡celular o estar
formado por filamentos microscóp¡cos llamados hifas, que absorben los nutrientes y además se
entrelazan para formar un entramado llamado micelio. Son organismos carentes de clorofila y
por lo tanto heterótrofos (no sinteüzan sus propios nutrientes), obligados a vivir sobre materias
orgánicas en descomposición, como parásitos a expensas de organismos vivos, o en simbiosis
con algas.

En cuanto a nutrientes ¡norgán¡cos, los hongos, requieren fósforo, nitrógeno, cloro, magnesio y
calcio; y además, pueden uülizar como fuente de carbono los aceites diesel o los hidrocarburos
volátiles. Con relación a la temperatura de supervivencia, el intervalo más adecuado varía entre
25 'C y 30 'C. 5in embargo, hay hongos que pueden vivir a bajas temperaturas y también a altas
temperatu ras.

Un aspecto ¡mportante de los hongos de superficie, es que durante su crecimiento pueden cau-
sar daños mecánicos por acción de las hifas que penetran la microestructura del concreto, y
alteraciones químicas debidas al desprendimiento de ácidos orgánicos e inorgánicos y otras sus-
tancias químicas que producen. Las características más evidentes y notorias de su presencia en
una superficie de concreto son:

. La formación de manchas de coloración macromorfológica diferente (verdes rosáceos y ce-

niza oscuro).

. El desagradable olor a moho que impregna el medio ambiente.

Foto 7.73 Msnchqdo del concreto por

presencio de hongos en su superficie

't4il
M
l
 DURABILIDAD Y PAToL0GÍA DEL c0NGRETo Acciones biolÓoicas cleÍrulo z
I I

Algas, líquenes Y musgos

Las algas son plantas celulares acuáücas
provistas de clorofila' con tallos de figura de cintas' fila-
Los líquenes son organ¡smos vegeta-
mentos o ramificaciones, sosten¡dos por una base común.
al alga el agua y sustancias
i", qr" *rrr,." de la simbiosis de un alga y un hongo. El hongo cede planta briofita' con hojas
El musgo' es una
minerales, y toma de ésta las sustancias orgánicas
provistus dá pelos rizoides, de textura blanda, de forma no muy definida y altura limitada' que
ir"." un frc"r", sombríos sobre la corteza de los árboles' Ias piedras y mater¡ales de construc-
ción como el concreto.

Lasalgas,loslíquenesyelmusgo,generalmenteseasocianaecosistemasacuáticos'perotam-
se retiene o la evaporación se atenúa
b¡én se encuentran en medios t"'á't'"', donde el agua
Por tanto' la humedad del sustrato de invasión
es
por estar al abrlgo del viento o l' l"
'oitt y frecuentemente forman manchas
crucial para su colonización. Su crecimiento no es uniforme
en las superficies donde se desarrollan'

Las algas usualmente captan calcio y magnesio

de la pasta de cemento y |os incorporan al ciclo
l' pequeñas cavidades o perforaciones sobre la
totrnJt¡¿n de
de su metabotismo; esto causa
superficie colonizada.

Foto 7.74 Algos ocuáticos fiiados o uno

superficie de concreto

Foto 7.15 Líquenes presentes en uno

superficie de concreto

la s¡mbiosis descrita entre algas y hongos' y esta

El crecim¡ento de líquenes se fundamenta en
(regiones polares, andinas' de-
unión permite a las dos partes vivir en los medios más inhóspitos

'i¿:.¡
cAPiTUL0 7 Acciofles b¡otóg¡cas DUBABTUDAD y PAT0IOGíA DEL C0NCRETO
]

sérticas, etc.), haciéndolas resistentes a la desecación y a temperaturas extremas, desarrollando

larga vida con baja tasa de crecimiento, y siendo muy eficientes en la acumulac¡ón de nutr¡entes
de su ambiente. Sin embargo, muy pocos líquenes se encuentran en las áreas urbanas, ya que
son muy sensibles a la contaminación atmosférica, en particular al dióxido de sulfuro. Las super-
ficies de concretos y morteros colonizados por líquenes, usualmente se encuentran fuertemente
alteradas, mostrando abundantes perforaciones (m¡croperforaciones con diámetros de 0,5 a 10
micras; y mesoperforaciones con diámetros visibles de 0,1 a 0,5 mm), evidentes después de la
muerte y desaparición del talo liquénico. Hay casos en los cuales las hifas del talo, se han encon-
trado a profundidades de 5 mm o más, sobre todo en fisuras o planos de falla con más de 10 mm
de profu ndidad.

Foto 7.76 Presencio de musgo sobre

los v¡gas de un puente

El musgo, a diferencla de los anteriores, obüene el agua y los nutr¡entes a partir de la atmósfera
saturada, ya que carece de raíces verdaderas, pues los rizoides son apéndices que ayudan a fijar
la planta, pero que no absorben ni agua ni nutrientes del sustrato de anclale. Estos, también
son sensibles al dióxido de sulfuro de la atmósfera. En algunos casos, se ha constatado que los
rizoides penetran el concreto o el mortero hasta LO mm y ocasionan una abundante red de fila,
mentos distr¡buida en el interior de la masa, causando fisuras y grietas, facilitando el acceso de
agua y sustancias agres¡vas. Además, el ciclo de vida del musgo favorece la presencia de materia
orgánica en el sustrato; lo cual a su vez, fomenta el desarrollo de microorganismos heterótrofos
(bacterias), produciendo humus para el posterior crecimiento de plantas vasculares.

ft

a
I I
Gonosión del acero de retuerzo DURABTLTDAD y pATOL0GíA DEt CONCRETo

CORROSIÓN DEL ACERO

DE REFUERZO

Capítulo 8

lntroducción
En condiciones normales el concreto proporc¡ona a las armaduras embebidas en él una protec-
ción adecuada contra la corrosión, por dos motivos. En primera ¡nstanc¡a, porque el oxígeno
presente en el concreto reacciona con el acero formando una fina capa o película de óxido sobre
la armadura, que es conocido como el proceso de «pas¡vación» y que la protege de cualquier
corrosión poster¡or.

En segundo lugar, si la calidad, espesor y densidad delrecubrimiento son apropiados, se manten-

drá el carácter bás¡co del concreto y no habrá carbonatación o penetrac¡ón de agentes agres¡vos.
Es decir, que el acero de refuerzo no se oxida en el concreto debido a la alta alcalinidad de la
pasta de cemento (pH hasta de 13) y a su res¡stenc¡a eléctrica específica que es relaüvamente
alta en condiciones de exposición atmosférica.

Pero si por alguna razón se reduce la alcalinidad del concreto a aproximadamente un pH de 9, es

probable que se presente corrosión en el acero de refuerzo. para que haya corrosión en el acero
de refuerzo se requiere de: humedad para la formación de un electrolito, la existencia de una
diferencia de potencial eléctr¡co y la presencia de oxígeno.
¡

EI fenómeno de corrosión en los metales tr

r
En general, la corrosión de los metales se puede definir como un proceso de reacción entre el tI
metaly alguna sustancia del medio ambiente que lo rodea; y el resultado, es una oxidación des-
tructiva del metal en cuesüón. De acuerdo con el medio ambiente, se pueden dar dos üpos de
corrosión: la corrosión química y la corrosión electroquím¡ca.

Corrosión química
De acuerdo con Castro Borges, Ia corrosión química ocurre debido al ataque de s¡stemas no
electrolíticos; como por ejemplo, gases y vapores a temperaturas que impiden su condensación
sobre Ia superficie metálica o por líquidos no conductores de la corriente eléctrica.

Corrosión electroquímica
La corrosión electroquímica es una reacción química que ocurre en un medio acuoso y en la
que hay transferencia de electrones y iones. Este, es el caso, que se da en el acero de refuerzo ,.

embebido dentro del concreto. .

:
La corrosión ocurre como resultado de la formación de una celda electroquímica como la que se ¡
I
aprecia en la figura 8.1, la cual está compuesta por los sigu¡entes elementos: a) un ánodo donde f
t
f

M ¡
t
I
I
cApiTULo I corros¡ón detacero de rerüezo
I
ounlrtltom v enrol0ciA DEL c0NCBET0

ocurre la oxidaclón; b) un cátodo donde ocurre la reducción; c) un conductor metálico (la varilla),
donde la corriente eléctrica es el flujo de electrones; y, d) un electrolito (el concreto), donde la
corriente eléctrica es generada por el flujo de iones en un medio acuoso.

Celdo de Corrosión

Ánodo

Fe ) Fe-t + 2e
4Fe + 30, ) 2Fe, O, (Óxido)

Cátologo
4e+2H2Q+O'r4(OH)

Figurq 8.7 Celdo electroquím¡co de corros¡ón sobre uno vqr¡lla de refuerzo (34)

De manera simplificada, el proceso de corrosión puede descomponerse en dos procesos ind¡vi-

duales:el proceso anódico y el proceso catódico. El proceso anódico (donde ocurre la oxidación
del hierro), es la disolución real de este. La reacción que ocurre es:

Fe --+ Fe*t + 2e- 8.1

En el proceso catódico, los electrones en exceso que hay en el acero se combinan en el cátodo con
el agua y el oxígeno para formar iones oxidrilo. Esta reacción se expresa de la siguiente manera:

2e-+Y2A2 + HrO ---+ 2(OH') 8.2

Posteriormente, los iones de h¡erro y ox¡drilo se combinan para formar oxido, que teóricamente se
puede describir como Fe2O3. En la práctica, los productos de oxidación se encuentran más o me-
nos hidratados, lo cual significa que el oxígeno solamente se consume para formar productos de
oxidación y que el agua sólo es necesaria para conseguir que el proceso eiectrolíüco se produzca.

Como se ha mencionado, al producirse la oxidación electroquímica en el ánodo, se forma óxido

de hierro, el cual se expande y puede ocupar de 2 a 7 veces el volumen del acero original, de-
pendiendo de la disponibilidad de oxígeno (Bajo Or, hasta 2 veces; Alto Or, hasta 7 veces). De tal
manera que la naturaleza expansiva de los productos derivados de la corrosión del acero de las
armaduras inducen esfuerzos rad¡ales ¡nternos de tracción que deforman el concreto circundan-
te causando fisuras. Los efectos de la corrosión, se man¡fiestan de cinco diferentes formas que
pueden o no ser simultáneas:

152
á
 DURABILIDAD Y PAToLoGÍA DEl" CONCRETO IttCorrosion delacero de retuerzo I CAPiTULO I

Expansión del acero de refuerzo.

Fisuración interna del concreto.

D¡sminución de la capacidad mecán¡ca del concreto.

[Link] adherencia entre el concreto y el acero de refuerzo.

Reducción de la sección tra nsversa I del a cero de refuerzo, decreciendo su capacidad mecánica.

Factores que ¡nciden en ¡a corrosión del acero de refuerzo

La corrosión del acero de refuerzo en las estructuras de concreto, ocurre esencialmente por la
destrucción de la capa pasivadora que se forma naturalmente sobre el acero embebido dentro
del concreto; y esto, tiene dos causas pr¡ncipales:

. La disminución de la alcalinidad del concreto cuando este reacc¡ona con sustancias ácidas
del medio ambiente (ver figura 8.2). Las reacc¡ones que se pueden presentar para dism¡nuir
la alcalinidad pueden ser carbonatación por presenc¡a de CO, y/o lixiviación de los álcalis a
causa de corrientes de agua.

0,8

0,7

0,6

'ñ
i
e
s
0,5
tr
0,4
F
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E 0,3 :

0,2

0,r

Figura 8.2 Reloción aprox¡msdo entre el pH y lo velocidod de corros¡ón (15)

. La presencia de una cantidad sufic¡ente de cloruros {añadidos durante la propia fabricación

del concreto en el agua, los aditivos, los agregados, etc.; o por penetración desde el micro-
clima que rodea la superficie del concreto), u otros iones despasivantes en contacto con el
acero de refuerzo. i
i
Pero los factores que mayor incidenc¡a üenen para que se presente el fenómeno de corrosión
l
son los siguientes: I
r
I
I
M I
I
r
I
CAPITUL0 I 'I Corros¡ón del acero de reluez0 DUBABTLTDAD y paTotocia DEL coNcBETo

Porómelros

Corbonotoción Cq

Penerroción de croruros cl
Corrosión O 2

Orros HrO
Propiedodes decisivos:

- Colidod del recubrimiento I Permeobilidod

- Recubrimiento lolfusian

Figurd 8.3 D¡fusión de goses y iones que ofecton lo corros¡ón (34)

Permeabilidad del recubrimiento

Todos los procesos que afectan la corrosión del acero de refuerzo, están ¡nfluenciados por pro-
cesos de difusión (ver figura 8.3):

. Difusión de O, en los poros del concTeto, llenos o parcialmente llenos de aire, lo cual produce
corrosión del acero de refuerzo, en asocio de la humedad y de un diferencial de potencial
eléctrico.
. Difusión del CO, en los poros del concreto, llenos o parcialmente llenos de aire, lo cual produ-
ce carbonatación y reduce el pH del concreto.

. Difusión de iones cloruro Cl en los poros del concreto llenos o parcialmente llenos de agua,
lo cual produce penetración y concentración de cloruros que aceleran Ia corrosión del acero
de refuerzo.

El oxígeno, normalmente se difunde a través del recubrimiento del concreto o bien penetra por
las fisuras. En la prácüca, la corrosión, sólo se produce en el rango de humedad relativa efecüva
entre el 50% y valores próximos a la saturación, condición extrema en que no se produce corro-
sión (vertabla 1.4). Por ello, son especialmente sensibles a la corrosión aquellas zonas sometidas
a ciclos de humedec¡miento y secado.

Muchos estudios han demostrado que cuando la relación agua/cementante excede el valor de
0,6, la hermetic¡dad se dism¡nuye y la permeabilidad a los fluidos y a los iones aumenta cons¡de-
rablemente debido al incremento en la porosidad capilar.

Desde luego, una compactac¡ón deficiente y la presencia de segregación (especialmente nidos

de grava), üenden a elevar la permeabilidad del concreto hasta el punto de que la protección de
la capa de recubr¡m¡ento se p¡erde totalmente.

M A
 DUBABILIDAD Y PATOLOGíA DEL CONCRETO ]
I
Cor¡osion del ace¡o de refue¡zo I cAPlTl.J[o a

Pero, la permeabilidad de la capa superficial del concreto, también puede verse afectada por
causa de un curado insuficiente con secado prematuro de la superficie del concreto. La profun-
didad de la capa afectada, depende de factores como el viento, la radiación sola¡ la humedad
relaüva, u otros. Las medidas de curado posteriores al primer secado del concreto son inútiles,
porque el endurecimiento dificilmente conünúa una vez que ha s¡do ¡nterrumpido.

Por lo tanto, las medidas de curado deben comenzar inmediatamente después de que se haya
presentado el fraguado final y no deben ser interrump¡das. Las medidas de curado posteriores al
primer secado del concreto son inútiles, porque el endurecimiento dificilmente continúa una vez
que ha s¡do ¡nterrump¡do. Por lo tanto, las medidas de curado deben comenzar inmediatamente
después de que se haya presentado el fraguado final y no deben ser interrumpidas. La sensibi-
lidad de deterioro por corrosión, con relación al curado aumenta al ser mayor la relación agua/
cementante y al disminuir el contenido de cementante.

Espesor del recubrimiento

De acuerdo con los estudios de muchos ¡nvestigadores, la penetración del frente de carbonata-
ción, se da a una velocidad que sigue una ley que es función de la raíz cuadrada delüempo. Esto,
s¡gnifica que, si el recubrimiento del concreto sobre el acero de refuerzo se reduce a la mitad, la
condición crítica para un incipiente riesgo de corrosión se alcanza en la cuarta parte del üempo
(ver figura 8.4). Por esta razón, ya ha sido plenamente demostrado por Steen Rostam, de Dina-
marca, que el valor mínimo de recubrim¡ento para protección de armaduras debe ser de por lo
menos 35 mm (ver Figura 2.1). Por ello, deben respetarse las recomendaciones de la NSR-L0 en
sus secciones C.7.7 (ver tabla 2.24) y C.18.14 que hacen referencia a los requisitos de recubri-
miento del refuerzo convencionaly de tendones de preesfuerzo no adheridos.

E
E

t0 t5 25
Vido de servicio (oños)

F¡gurq 8.4 Recubrim¡ento min¡mo sobre elocero de refuerzo de unq estructuro (34)

Despasivación en el área de fisuras

En las fisuras, planos de falla y oquedades que exhiba el concreto, tanto la inducción de oxígeno
y de cloruros, como el avance de un frente de carbonatación, tienden a penetrar más aprisa
que en el concreto sano. Cuando el ancho de fisuras es inferior al indicado en la tabla 2.19, es
frecuente observar que se produce un fenómeno de cicatrización autógena, como consecuenc¡a
de la hidratación de depósitos cálcicos, de suciedad y de productos derivados de la corrosión.
 CAPÍTUL0 s I
corrosión detacero de retuezo
I
DURABTUDAD y pAr0LociA DEL coNcREto

Foto 8.7 Corrosión por penetroción

de oxígeno y oguo, q trovés de fisuras
tronsve r so I es o b¡ e rto s

Las fisuras que siguen un patrón transversal a la armadura, son mucho menos perjudiciales que
aquellas que son long¡tudinales. En una fisura transversal la corrosión queda confinada en una
pequeña área superficial (por lo que el desprendimiento del recubrimiento no existe); mlentras
que en una fisura longitudinal siempre hay desprendimiento del recubr¡miento. Además, las
fisuras que atraviesan las armaduras pueden ser muy perjudic¡ales si las superficies hor¡zontales
del concreto están directamente afectadas por agua contam¡nada de cloruros.

Foto 8.2 Corros¡ón por penetroc¡ón de

oxígeno y oguq, o trovés de físuros Ion-
g¡tud¡nqles obiertqs

Penetración de cloruros
Elfenómeno de corrosión del acero de refuerzo puede acentuarse por la presencia de un agente
agresivo que acelera el proceso, como los cloruros (procedentes del agua de mar, sales de des-
hielo, etc.), u otros iones despasivantes, aún si el pH del concreto está por encima de 9.

En este caso, el ataque de cloruros produce picaduras locales que rompen la capa pasivadora del
acero de refuerzo, iniciando el proceso anódico y reduciendo la sección de la barra. En térm¡nos
generales el riesgo de corrosión de la armadura de acero, por la presencia de cloruro de sodio,
se considera grave a parür de 0,4o/o con relación al peso de cemento o entre 0,05% y 0,L% del
peso del concreto. Por lo anter¡or, se deben respetar los valores de concentración máxima de ion
cloruro dados en la tabla 2.24 del capítulo 2.

Un factor importante para la penetrac¡ón de cloruros es que los ciclos de humedecimiento y

secado de agua con cloruros, aumentan la concentración de estos en Ia capa superficial. Cuando
ocurre el mojado de la superficie, el agua con cloruros penetra el concreto por succión capilar.
Posteriormente, cuando ocurre el secado, el agua se evapora y los cloruros permanecen en los
poros del concreto.

t56

I
 [Link] Y [Link]íA DEt CONCRETO
I
corrosíon detacero de retuerzo clrirulo a
I

Foto 8.3 Corrosión ocentuodo por

presenc¡o de cloruros prccedentes del
oguo de mar. Nótese la reducción y/o
lo desoparición de lo sección de olgu-
nos barros

Tipos de corrosión electroquímica

Entre las causas de corrosión más frecuentes se encuentran las fugas de corr¡ente eléctrica y
la corrosión orlginada dentro del concreto mismo. En la primera, el paso de corriente eléctrica
d¡recta a través del concreto o del refuerzo utilizado en él puede originar una rápida y seria co-
rrosión. Este tipo de corriente es producida frecuentemente por fugas de sistemas eléctricos o
por no haber dispuesto de un med¡o permanente para conectar los sistemas eléctricos a üerra.

Foto 8,4 Mocrocelda de corros¡ón for-

moda en unq ormaduro totolmente
desproteg¡do

forma más común de corrosión de los metales embebidos en el concreto

En el segundo caso, Ia
es causado por una corriente eléctrica generada dentro del mismo concreto, debido a que se
pueden provocar diferencias de potencial eléctrico en diversos puntos, ocasionados por las dife-
rencias en el contenido de humedad, concentración de oxígeno, concentración de electrolitos o
por contenido de metales d¡ferentes. En estos casos, dentro del concreto y a lo largo de la varilla

157
cAPíTUt-o s I
corros¡ón det acero de retuezo
]
DUMBTLTDAD y pAToLocíA DEL coNcRETo

de refuerzo o de otro metal contenido, se crea la celda de corrosión descr¡ta con anterioridad. Es
decir, se forma un ánodo (en donde existe corrosión) y un cátodo (que no se corroe). La distancia
entre estos dos componentes de la celda puede variar aproximadamente de 6 a 10 mm o más.

Foto 8.5 Celdo de corrosión formado

en uno vorillo de ocero, ol ¡nter¡or del
concreto

De acuerdo con la manera en que se produce la corrosión del acero de refuerzo dentro del con-
creto y su apariencia, se puede tener la s¡guiente clasificac¡ón:

Corrosión uniforme
La corrosión uniforme o generalizada es el resultado de una pérdida generalizada de la película
pasivadora, que resulta de los fenómenos de carbonatación y/o la presencia exces¡va de ¡ones
cloruro. Pero, también puede ser el resultado de la l¡x¡viac¡ón de la pasta de cemento de un con-
creto, por la acción de aguas puras o ligeramente ácidas.

Foto 8,6 Corrosión generolizodo de

uno borro de ocero por aorbonatoción
de todo el recubr¡m¡ento

Corrosión localizada
La corrosión localizada, a diferencia de la anterior, actúa solamente en determ¡nadas áreas de
la superficie. La razón de ello, puede ser el acceso disconünuo de oxígeno. El caso típico de este
üpo de corrosión lo constituye la corrosión del acero de refuerzo con revestimientos epóxicos,
cuando la adherencia entre éste y el acero se ha deteriorado. Además, si hay iones cloruro en el
concreto, ellos mismos pueden acumularse en el ¡ntersticio que resulta entre el recubr¡miento y
el acero fomentando la corrosión localizada.

M
 DURABIL|DAD Y PAIoLoGíA DEr C0 CBEIo Corrosíon det acero de retuerzo CAenUn A
/ I

Foto 8,7 Corrosión locolizodo en

borrq con revestimiento epóxico

Corrosión por picaduras

La corrosión por picaduras puede definirse como un tipo de corrosión localizada, en el que la pe-
lícula pasivadora se destruye por alguna heterogeneidad, diferencia de composición del metal,
o el ¡ngreso de iones cloruro. El ataque se
manifiesta, como su nombre lo indica, en
forma de picaduras estrechas y profundas
que son la consecuencia de una zona anó-
dica que se corroe, m¡entras el resto del
metalestá pas¡vo.

Foto 8,8 Corros¡ón por picoduros en

unq barro de ocero

Corrosión bajo esfuerzo

La corrosión bajo esfuerzo se da cuando se conjugan dos factores fundamentales: a) esfuerzos
de tracción sobre el acero; y b) un medio agresivo. Este, es un fenómeno que suele suceder
en el concreto preesforzado, donde se usan aceros de alta res¡stencia. Si el acero empleado es
sensible a las fallas de naturaleza frágil, los procesos anódicos muy localizados pueden llevar a la
fisuración del acero debido a tensiones elevadas permanentes. Durante la etapa de propagación
de la fisura, üene lugar el proceso anódico en el interior de la m¡sma (ver figura 8.5). A este üpo
de falla, se le conoce como corrosión fisurante bajo tens¡ón.

Otra modalidad de este tjpo de daño por rotura frágil del acero, puede ser consecuencia de un
proceso catódico, en el cual bajo ciertas y determinadas circunstancias se forman átomos de
hidrógeno que pueden penetrar dentro del acero. La conversión de estos átomos en hidrógeno
molecular dentro del acero, produce elevadas tensiones internas y por ello se presentan fisuras.
Este proceso de falla, es conocido como fragilización por hidrógeno.

M
CAPÍIUL0 S Corros¡ón del acero de reluezo DURABILIDAD Y PATOLOGÍA DEL CoNCRETo
I

Los dos üpos de falla, usualmente son consecuencia de una despasivación local y no ocurren si
Ia armadura acüva está completamente recubierta por concreto sano o lechada de cemento.

Superficie de

Flsuro tronscrislo iño

Coble

Figuru 8.5 Esquemo que ¡lustro lo corros¡ón del ocero boio tensión

Corrosión galvánica
Lacorrosión galvánica, también conoc¡da como corrosión bimetálica, ocurre cuando existen dos
metales diferentes embebidos en el mismo medio electrolítico. El caso más simple se da cuando
en alguna zona se dañe; o no se forme la película pasivadora característica. Esta zona, actuará
como un ánodo frente al resto del materlal, donde permanece Ia pasivación, la cual actuará
como cátodo.

Este üpo de corrosión, también puede presentarse cuando las varillas más extremas (más cer
canas a la superfic¡e) empiezan a corroerse por acción de los cloruros, mientras que las internas
permanecen pasivas. Es decir que se for-
ma una macrocelda de corrosión.

También, cuando el refuerzo se encuen-

tra en contacto con otros conductores,
uno de ellos, se comporta como ánodo y
el otro como cátodo.

Foto 8.9 Corros¡ón cousodo por co-

nex¡ón eléctr¡co entre dos metoles em-
bebidos en el concreto

Corrosión biológica
Es la corrosión generada por microorganismos de diferentes variedades, los cuales actúan de
manera s¡nergética. Esta es la misma que se menciona en el capítulo 7, bajo los nombres de
corrosión microbiológica o biocorrosión.

160
A
cAPíTut0 s I
lnspección, evaluaciór y diagnóstico de eshuctüras de c0ncreto oumotuolo v mrot0cÍA DEt c0NcRETo
I

I NSPECCIÓN, EVALUACIÓN
Y DNGNóSTICO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

Capítulo 9

lntroducción
En los capítulos precedentes se han estud¡ado Ios mecanismos de daño más frecuentes que se
dan en las estructuras de concreto: acciones fisicas, mecánicas, químicas, biológicas yfo corro-
sión del acero de refuerzo; y como consecuencia de estas acc¡ones, en el tercer capÍtulo, se men-
cionó que los defectos o daños que puede exhibir una estructura de concreto, también pueden
obedecer a uno o varios de los siguientes factores a fallas: concepción y diseño del proyecto, ma-
teriales, proceso de construcción, operación (uso, abuso o cambio de uso), y/o mantenimiento.

Para poder identificar y caracter¡zar los defectos y/o daños (tipo y magnitud); así como deli-
mitar su localización y canüdad en una estructura, debe entonces acudirse a Ia patología del
concreto. Esta d¡scipl¡na, de manera sistemática y ordenada, perm¡te desarrollar una serie de
pasos secuenciales (ya esquematizados en la figura 3.1), para llevar a cabo una ¡nvestigac¡ón
que permita elaborar un diagnóstico (con sus causas), de modo que éste a su vez perm¡ta emitir
un pronósüco del comportamiento de la estructura, bajo las condiciones de servicio esperadas
hacia el futuro. Con base en las recomendaciones del ACI 364 y del Manual de Reparaciones de
Concreto del lCRl (lnternational Concrete Repair lnstitute), se desarrolló el esquema de la figura
9.1, en el cual se visualiza que usualmente hay una ¡nvestigación preliminar y una investigación
profunda o deta llada.

La investigación (preliminar y profunda), el diagnóstico de daños y fallas, y el pronóstico del com-

portam¡ento de una estructura de concreto, son trabajos muchas veces complejos, que obligan
a la especialización y demandan la necesidad de trabajar con espec¡alistas en diversos campos
de la lngeniería y la Tecnología, pero pr¡ncipalmente: geotecnia; tecnología, control de calidad y
patología del concreto; estructuras; y construcción. Desde luego, estos trabajos no sólo incluyen
elementos técnicos; sino también, aspectos de durabilidad, funcionalidad, estética, seguridad y
com porta m¡ento en servicio.

El nivel de detalle requerido en un informe de esta naturaleza, puede variar desde la simple
valoración de la suficiencia estructural y funcional, basada en la inspección visual superficial
durante una inspección prel¡minat hasta una profunda investigación y procedimiento de evalua-
ción que combine técnicas especiales de inspección y ensayo. Por ello, es muy importante defin¡r
de común acuerdo con el dueño del proyecto o la enüdad contratante del estud¡o, el alcance de
los trabajos a realizar (lo cual es recomendable que se mater¡alice por escr¡to), debido a que se
pueden generar las sigu¡entes modalidades de informes:

. Reporte técnico de observaciones.

. lnforme de inspección, evaluación y diagnóstico.

r lnforme de ¡nspección, evaluación, diagnóstico y recomendaciones de rehabilitación.

CAPIIUL0 I lnspecc¡dn. eualuac¡0[ y diagnóslico de estrucluras de concreto DUMBILIDAD Y PAToL0G¡A DEt CoNCBETo

Selección de recursos poro Ensoyos o lo estrucllro y

lo invesigoción tomo de muesaos

Figura 9.7 Proceso secuenc¡ol de invesügoc¡ón poro ¡nspecciono¡ evaluor y diognosticar el compor-
tom¡ento de uno estructuro de concreto

En un «reporte técnico de observaciones», se elabora un documento donde se indican los an-

tecedentes del proyecto y se enumeran las circunstancias observadas en el reconocimiento; así
como, los resultados de los exámenes efectuados en la visita al s¡tio del proyecto.

Un informe de inspección, evaluación y diagnóstico, es un documento que se elabora con el

objeto de em¡tir un «d¡ctamen» y se basa en una inspección (que puede estar acompañada de
med¡ciones, auscultación y/o exploración); unos ensayos y análisis de Ios mismos; y una evalua-
ción estructural (según necesidades).

162
á
 DURABTLTDAD y pATot-oGíA DEt coNcREIo lnspección, evatuación y diagnósl¡co de eskucturas de concrel0 cleirur-o s
I |

un informe de ¡nspección, evaluación, diagnósüco y recomendaciones de rehabilitación, incluye

lo descrito en el párrafo anteriot más las recomendaciones a que haya lugar, en virtud del pro-
nóstico que se establezca.

lnvestigación preliminar
De acuerdo con el ACI 364, la invesügación preliminar busca acopiar información in¡cial acerca
de las condiciones de una estructura, el tipo y seriedad de los problemas que la afectan, la facti-
bilidad de llevar a cabo una rehabilitación prevista, y la información necesar¡a para una posible
investigación detallada.

La investigac¡ón preliminar, usualmente es una introducción a la situación que está experimen-

tando la estructura y por lo común conducen a una de dos situaciones: a) el establecimiento de
la necesidad de adelantar estudios adlcionales más profundos, detallados y extensos, para poder
d¡agnosticar con certeza los daños y el comportamiento; o b) dictam¡nar la inconveniencia de
realizar estudios adicionales, por cuanto el daño es tal que no justifica una restauración econó-
micamente razonable. En general, es recomendable que un estudio prel¡minar comprenda unos
o todos, los siguientes aspectos, dependiendo de la complejidad del proyecto;

Antecedentes
En primera instanCia, debe recogerse toda ta ¡nformación general que sea posible, acerca del
proyecto. Otro aspecto importante a documentar son las condiciones de exposición de la es-
tructura y la influencia del med¡o ambiente sobre la misma. Por lo tanto, es muy conveniente
obtener la siguiente información:

lnformación general
. Nombre.
. Localizacióngeográfica.
. Tipo de estructura (üpo de cimentación, s¡stema estructural).
. Propietarios y usos (cronológicamente).

. Diseñadores y especificadores del proyecto (p. e. Arquitecto, lngeniero de Suelos, lngeniero

Estructural, lngeniero asesor de Materiales, lngenieros de instalaciones, etc.). Constructot
interventor, proveedores de mater¡ales, etc.
. Hlstor¡al de la estructura (fechas de diseño, construcc¡ón y puesta en servicio, vida úül pro-
yectada, área constru¡da, etc.).

Adicionalmente, deben adelantarse entrevistas con personas que hayan conocido la estructura a
través del üempo, para conocer la naturaleza y el tipo de acciones que han actuado (cronología
de daños y manten¡m¡ento) y actuarán (condiciones de servicio), en el futuro.

lnfluencia del medio ambiente

. Humedad relaüva {rangos de ocurrencia, frecuencia y duración).

. Temperatura (rangos de ocurrencia, frecuencia, duración, ciclos de congelamiento y deshielo,

exposición solar, etc. ).
cAPiIUL0 I I
lnspección, evatuación y d¡agróstico de estructuras de concreto
I
oUmftuom v fmomciA DEt CO CRETO

Presión (régimen de v¡entos y lluvias).

Tipo de agua presente.

Sustancias agres¡vas y concentrac¡ón (üpo, concentrac¡ón, frecuencia, duración, forma: gas,

líq uido, sólido).

T¡po de contacto con agua u otras sustancias (inmersión, escorrentía, salpicadura, vapor, etc.).

Frecuencia y duración de la exposición.

Condiciones de exposición particulares o especiales.

Revisión del proyecto original

La revisión del proyecto original, se lleva a cabo con el objeto de verificar los planos y las especi-
ficaciones con el comportamlento de la estructura; así como confirmar que los planos y especifi-
caciones están en concordancia con lo que se encuentra construido. Para la revisión del proyecto
original, se hace necesario disponer de los siguientes documentos:

. Estudios de suelos.
. Memorias de cálculo de la estructura.
. Pla nos Estructurales.
. Especificaciones de materia les.
. Planos a rqu¡tectón¡cos.
. Planos de instalaciones.

. Bitácora de obra.

Cuando no se dispone de ellos, se hace necesar¡o recurrir a ensayos no destructivos, a medic¡o-

nes fisicas de la geometría de los elementos, a localizaciones del acero de refuerzo (med¡ante
exploración por remoción de recubrimientos o uso de localizadores de barras), a levantamientos
topográficos y a ltimétricos, etc.

En esta fase del estudio, también es indispensable establecer bajo que versión de la normati-
va se h¡cieron los diseños y las especificaciones, para hacer las comparaciones del caso con la
versión vigente. Desde luego, los requerimientos de las cargas de serv¡cio deben ser verificadas
(cargas estáticas, dinámicas, impactos, vibraciones, etc.), lo mismo que su magn¡tud, frecuencia
y duración.

Si existen diferenciasentre lo que está en los planos y especificaciones con lo que está constru¡-
do, o se evidencian alteraciones en la estructura en servicio, estas situac¡ones deben registrarse
cu idadosa mente.

Selección de recursos para la inspección

En a medida en que se vaya cumpliendo la fase de antecedentes, debe identificarse el personal
que debe interven¡r en la inspección; asÍ como, seleccionar los elementos y equipos más apro-
piados para adelantar la ¡nspección. Entre los equ¡pos más úüles se cuentan los siguientes:

tu
r
164
 DURABITIDAD Y [Link]¡A DEL CONCBETO lnspecciór, evaluación y d¡agnósl¡co de estrüctülas de corcreto Cneifuf-O s
J I

Anteojos y/o binóculos.

Lupa.

Cámaras fotográficas y/o de video.

Nivel de mano.

G ra bado ra.

C¡nta métr¡ca o dista nciómetro.

Comparador de fisuras.

Equipos de topografia y/o nivelación.

Equipos para auscultación y exploración.

Frascos y bolsas con cierre hermético.

Escalera, andam ios, etc.

Elementos de seguridad y protección.

lnspección visual
Es recomendable que la inspección visual de la estructura se lleve a cabo una vez se hayan cum-
plido las fases de antecedentes y revisión del proyecto original, pues la visita de inspección a la
estructura debe basarse en la información recogida.

Como el objetivo principalde la invesügación preliminar es determinar la naturaleza y extensión

de los problemas observados, e identificar los miembros afectados, es indispensable adelantar
un recorrido de la estructura para hacer un registro lo más completo posible de los daños. En
este recorrido, se pueden identificar y registrar daños como los s¡guientes:

Foto 9.7 Algunos elementos pora ode-

lontar lo inspección visual

Desplomes.

Desa lineaciones.

Planos de falla y fisuras por acciones físicas.

M 1ü5
cAPiTUm I I
lnspección, evaluación y diagnóslico de estructuras de Goncreto
I
ouRm[tom v enrotocÍA DEt c0NCREI0

Cambios de aspecto en la masa.

Fisuras estructurales.

Defl exiones y movimientos.

Fracturas y aplasta mientos.

. Erosión.

Descascaramiento.

Exfoliación.

Polvo.

Des mo rona m ¡e ntos.

Abla ndam iento (pérdida de rigidez).

H¡nchamientos y reventones.

Conta minación por polución.

Culüvos biológicos (biocapa).

Meteorización

Decoloración y manchado.

Eflorescencias.

Lixiviación.

Cristalización.

Reacc¡ones deletéreas.

Expans¡ón.

Biodeterioro.

Corrosión del acero de refuerzo.

Corrosión de otros metales embeb¡dos.

. Otros.

Para ello, debe hacerse un levantamiento de los daños (tipo y magnitud) y su localización en
un plano o «mapa de daños». Este levantam¡ento, debe ser complementado con un completo
registro fotográfico y/o filmico.

Mediciones
visual, las investigaciones de campo deben incluir mediciones de los
En adición a la inspección
m¡embros, longitud de luces, deflexiones y desniveles encontrados en la estructura motivo
de la invesügación. En algunos casos, es indispensable realizar un levantamiento topográfico

&
 DUMBIIIDAD Y PAToLoGÍA DEL coNcREIo lnslección, evaluación y d¡agnóst¡co de sskucruras de concreto clriruLo s
I I

y/o altimétrico y/o batimétrico de las estructuras y localizar de manera precisa los daños.
Los desplazamientos, fisuras, separaciones y distorsiones deben en la medida de lo posible,
med¡rse y reg¡strarse en el plano o «mapa de daños». Algunas otras mediciones pueden ser
importa ntes como:
. Humedad

Tem peratura

Presión

Foto 9.2 Med¡do del oncho de fisuros,

med¡onte un comporodor de físuros

' También debe considerarse que en muchos casos puede ¡nteresar instrumentar la estructura,
para medir la evolución de algunas magn¡tudes como asentamientos, niveles, desplomes,
mov¡mientos relativos y actividad de fisuras.

Foto 9.3 Med¡da de lo octívidod de fi

suros, med¡onte testígos de v¡dr¡o

Auscultación de la estructura
Las observaciones y medidas, pueden ser complementadas con a lgu nos ensayos de auscultación
de la estructura y sus miembros, mediante pruebas no destructivas. Sin embargo, debe tenerse
presente que este tipo de ensayos ofrecen ayuda para identificar los sitios o zonas donde serían
más útiles otro üpo de pruebas que puedan requerirse. para ello, algunas de las pruebas no des-
tructivas más usualmente empleadas son las siguientes:
cApiTUt0 g tnspección, evaluación y diag0ósl¡c0 de estrucluras de c0rcrelo DURABILIDAD Y PATOLOGíA DEL coNcRETO
I

lmpacto acústico con martillo. La forma más barata y rápida de auscultar una estructura es el
uso de un marüllo convencional (o de Geología), que por el sonido que despide puede indicar si
hay presencia de vacÍos, delaminac¡ones y/o disconünuidades superficlales en el concreto.

Localizador de barras y recubrimiento (Pachómetro)' La detección del acero de refuerzo, el

espesor del recubrimiento y la prospección del diámetro de las barras, es posible mediante el
uso de un localizador de barras, también conocido con el nombre de pachómetro, sin necesidad
de remover la capa superficial del concreto. Este, es un equipo magnético que puede medir el
recubrimiento hasta unos 30 cm de profundidad.

Foto 9.4 Determinoción de lo localizo

ción, profundídod y diámetro de bo
rros de refuerzo, med¡onte el uso de un
pachómetro

Radar y Rayos X. Otros equipos que también permiten localizar metales embebidos en el
concreto (cuando el pachómetro no es capaz de suministrar la información), son el radar y el
detector de rayos X.

Foto 9.5 Locql¡zqc¡ón de barros de re-

fuerzo, con el uso de un rodor

Marüllo de rebote o esclerómetro (ASTM c 805). El martillo de rebote o esclerómetro, es un

equipo que permite esümar la res¡stencia aprox¡mada delconcreto, basado en curvas calibración
con una limitada precisión. También permite comparar la calidad del concreto (uniformidad a
nivel superficial) entre diferentes áreas de un espécimen o miembro estructural.

M Á

I
 DUBABILIDAD Y PAT0L0GÍA DEL C0NCREIO lnspección, evaluación y diagnóstico de eskucturas de concreto clrirULO s
I

Foto 9,6 Esümac¡ón de lo resistenc¡o

oproximado del concreto y su unifor-
midod, mediqnte el uso de un escleró
metro dig¡tol

Res¡stencia a la penetración, p¡stola de Windsor (ASTM C 803). El ensayo de res¡stencia a la

penetración o pistola de Windsor, también permite estimar de manera aproximada la resistencia
del concreto, su uniformidad a nivel superficial, y su calidad general.

Foto 9,7 Esümoc¡ón de lq resistencio

oprorimado del concreLo y su un¡for
m¡dod, med¡onte el uso de lq p¡stolo
de Windsor

Velocidad de pulso ultrasónico (ASTM C 597). La determinación de la velocidad de pulso ul-

trasónico, suministra un esümaüvo de la uniformidad, ca¡idad o res¡stencia a la compresión del
concreto, mediante curvas de calibrac¡ón prev¡amente elaboradas.

Foto 9.8 Esümac¡ón de lq resistenc¡q

oproximodo del concreto y su unifor-
m¡dod, medionte el uso de un equípo
de ultrosonido

Medidor de humedad (ASTM D 3017). El medidor nuclear de humedad estima el contenido

de humedad del concreto endurec¡do, mediante el bombardeo de neutrones.
cAPiTUL0 g I lnspección. evaluación y diagróstico de eshucturas de concret0
I
DURABII-IDAD Y PAToIoGÍA DEt C0NCBEIo
|

Exploración
Durante la inspección preliminar, es probable que también se requiera alguna exploración de la
estructura, med¡ante la remoción de algunas porciones superficiales del concreto, de trozos de
descascaramientos o desmoronamientos, parlculas de polvo, capas de culüvos biológicos (bio-
capa), productos de lixivlación, cristalización, reacciones deletéreas o corrosión.

Foto 9.9 Remoc¡ón de portículos blon-

das de concreto

Extracción de muestras, ensayo y análisis

En una invesügación preliminar, rara vez se extraen muestras del concreto. Pero cuando se
pracüca la extracc¡ón, estas muestras consisten en núcleos (extraídos según la norma NTC 3658
(ASTM C 42) o pequeños especímenes para hacer exámenes de carácter petrográfico.

Algunas veces se extrae polvo para hacer ensayos químicos, como la determinación del conten¡-
do de cloruros (NTC 4049, ASTM C 1218, AASHTO 260). También, se pueden tomar muestras del
acero de refuerzo para ser analizadas y determinar resistencia, dureza y contenido de carbón.

lnforme preliminar
Con base en la información recogida, en la revisión de la capacidad estructural, en las obser-
vaciones adelantadas (inspección visual, mediciones, auscultamiento y exploraciones de la es-
tructura) y en los resultados de los eventuales ensayos efectuados, se elabora un informe cuya
estructura básica puede ser la s¡guiente:
. Objetivo.
. Espec¡ficac¡ones de diseño y construcción.

. Resultados de la lnspección y ensayos.

. D¡agnóstico de daños.

. Conclus¡ones.

. Recomendaciones.

De acuerdo con el ACI 364, este documento debe ser concluyente en los siguientes aspectos:

. Capacidad estructural. Es decii si los miembros o la estructura son adecuados para el uso
previsto; si son adecuados para las cargas actuales, pero no para elfin previsto; o si el análisis
realizado no es concluyente.

174
M Á

f
 DUMBTLTDAD y pAToLocÍA DEt c0NcRETo tnspección, evaluación y diagnóslico de eshucturas de concrelo cmiruio e
I ]

si hay o no facübilidad de una posible rehabilitación, mediante una valoración técnica y eco-
nómica, que se fundamenta en la efectividad esperada de la rehabilitación y su nuevo ciclo
de vida útil esperado.

Si sedetectan problemas estrUcturales, estos se deben describir en términos de su seriedad, ex-

tens¡ón y riesgo para la estabilidad. Lo anterior, permitirá establecer s¡ se requieren o no accio-
nes correctivas para remediar las cond¡ciones existentes o simplemente proteger la estructura.

Cuando se requiera un reforzamiento de la estructura, se deben estudiar alternaüvas que

puedan satisfacer los requerimientos de carga hacia el futuro y el cumplimiento de la norma-
üva vigente (p. e. NSR-10). De ser posible, se debe contemplar el costo efectivo de reparar,
reemplazar o reforzar los miembros estructurales existentes.
por úlümo, se debe identificar si es necesario o no adelantar una invesügación detallad¿.
Sobre este aspecto, deben especificarse los objeüvos, los datos adicionales y la información
requerida, para satisfacer los objetivos propuestos. También, es importante indicar el tiempo
y el costo requeridos para la invesügación detallada.

lnvestigación profunda o detallada

Teniendo presente que la investigación profunda o detallada es un complemento de la invesü-
gación preliminar, el ACI 364 sugiere que los hallazgos de la investigación detallada influenc¡en
de manera d¡recta:el resultado final del proceso de evaluación; la selección de los métodos de
rehabilitación que se consideren; el costo estimado de cada alternativa de rehabilitación; y por
último, la selección del método apropiado de rehabilitación. Por lo tanto, se debe poner especial
cuidado en la planeación y ejecución de la investigación detallada. En general, es recomendable
que una investigación detalla contemple los siguientes aspectos:

Documentación del proyecto

Con el objeto de completar Ia información obtenida en la investigación preliminar (revisión del
proyecto original), es conveniente obtener y revisar todos los documentos adicionales que estén
relacionados con la estructura. Esta información incluye: información del diseño estructural; in-
formación de materiales; información de la etapa de construcción; e, historial de la estructura.

lnformación del diseño estructural. Además de la información concerniente a la estructura

ya obtenida en la investigación preliminar, es conveniente obtener la siguiente información com-
plementa ria:

. PIanos de la construcción realmente ejecutada.

. planos de modificaciones, adlciones y/o reparaciones que haya tenido la estructura durante
su vlda útil de servicio.

. Cop¡a de los códigos y normas vigentes durante el diseño y la construcción

. Estudios de durabilidad, vulnerabilidad, o patologÍa que previamente se hayan realizado.

. Las entrevistas con personas que hayan participado en la fase de diseño, son de gran uülidad
para ahorrar tiempo y dinero. También, es útilvisitar las oficinas públicas que otorgan licen-
cias de construcción y/o registro de construcciones.

17'l
CAPÍTUL0I lnspección, evaluación y diagnósl¡co de estructuras de concreto ounartuolo v mrolociA DEt- c0NcRETo
] I

Cuando se trate de una preservación o una restauración (p. e. monumentos, edificac¡ones y es-
tructuras con valor h¡stórico o de conservación arquitectónica), es indispensable determinar si su
rehabil¡tación está cobijada por leyes y restricciones municipales, departamentales o nacionales.

Información de materiales. Dado que la normativa vigente en el país (NSR-10), exige el re-
g¡stro de calidad de los materiales util¡zados en las construcciones, también se debe solicitar la
siguiente información, la cual puede ser obtenida del propio contraüsta o de los proveedores:
. Especificac¡ones y referencia de materiales empleados.

. Registros de calidad de ¡os componentes del concreto.

. Diseño y dosificación de las mezclas.

. Registros de control de calidad del concreto.

. Tipo y duración de la condiciones de curado.

. Registros de control de calidad del acero de refuerzo y cables o torones.

. Registros de control de calidad de otros materiales (prefabricados, ladrillos, etc).

lnformación de Ia construcción. Para obtener información sobre los procedimientos cons-

tructivos, el avance de la programación de obra, los eventos de excepción o las contingencias
(que suelen suceder en todas las obras), las condiciones de protecc¡ón y curado de la estructura,
y la puesta en servicio de la misma, es conveniente adelantar una entrevista con personas que
hayan intervenido durante esta fase del proyecto. Esto, también ahorra mucho tiempo y dinero.
Además, algunos documentos de invaluable importanc¡a pueden ser los siguientes:

. B¡tácora de la obra y correspondencia durante la construcción.

. Fotografias y registros ñlmicos de la construcc¡ón (si están d¡sponibles).

. Reportes técnicos y/o actas de avance de obra.

. Registros documentales durante la obra (nivelaciones, asentamientos, levantamientos topo-

gráficos, etc.).

. Planos y documentos de cambios sobre la marcha de la obra.

Historial de servicio. Otra fuente importante de ¡nformación, son las entrevistas con personas
que hayan vivido las diferentes etapas y sucesos que haya tenido la estructura durante su v¡da de
servicio. Sobre todo, para documentar la cronologÍa de los daños. También, sobre todo en ins-
talaciones industriales u otras, es muy ¡mportante tener entrev¡stas con personal de operación
y manten¡miento.

Además, si la estructura ha ten¡do intervenciones prev¡as es conveniente obtener documenta-

ción sobre la manera y la época en que éstas se adelantaron. También algunos documentos que
pueden ser de uülidad son los siguientes:

. Archivos de propietarios, admln¡stradores, usuarios y/o compañías de seguros pasados y actuales.

. Archivos de mantenim¡entos rutinarios, reparaciones, remodelaciones, modificaciones o adiciones.

. Archivos de propietarios de predios vecinos.

. Registros de tradición y l¡bertad del predio, obtenidos de las oficinas de instrumentos públicos.

112
&
 DUBABTLTDAD y PAT0L0GíA DEL cot¡c8ÉTo lnspección, evaluación y d¡agnóst¡co de eslrucluras de concrelo cneiruro s
I I

. Reportes del clima y eventos geológicos, geotécnicos, sismos, huracanes, etc.).

. Registros fotográficos o fílmicos de eventos y sucesos normales (registros históricos) o fortui-

tos (fuego, explosiones, sobrecargas, viento, sismos, etc.).

Registro de la información. Toda la información obtenida de los pasos anteriores, debe ser
debidamente obtenida, reg¡strada, clasificada y archivada, para facilitar su consulta y ponerla a
disposición del dueño y/o de quien vaya a adelantar la rehabilitaclón.

Examen de la estructu ra
Al igual que en la «invesügación prelimlnar», es recomendable que el examen de la estructura
en la «investigac¡ón detallada» se lleve a cabo una vez se haya estud¡ado toda la documentación
del proyecto (incluyendo el informe preliminar), ya que la metodología y las estrateBias que se
adopten durante el examen de la estructura debe basarse en la información recogida.

De otra parte, debido a que seguramente la información obtenida en la inspección visual rea-
lizada durante la inspección prelim¡nar, es de carácter superficial, es conveniente adelantar un
examen detallado de la estructura no solamente en su superficie, sino también al interior de
sus miembros. Para llevar a cabo este examen, deben contemplarse los sigu¡entes aspectos:
planeación y preparación para el examen; verificación de la estructura en campo; valoración de
la condición actual; condiciones de seguridad y riesgo potencial.

Planeación y preparación para el examen.

Proceso científico

Antes de inic¡ar cualquier acüvidad relativa al examen de la estructura, es conveniente hacer una
v¡s¡ta de reconocim¡ento al lugar de la construcción y se recomienda hacer un registro fotográfi-
co o filmico de esta actividad, para definir los siguientes aspectos.

. Los recursos humanos (personal, entrenamiento, cursos de seguridad industrial, etc.) y fisicos
que se requieren (equipo normal o especializado).

. Determ¡nación de la necesidad de servicios especializados (topografia y nivelación, batime-

tría, grúas extensibles, inspección sumergida mediante buzos, servicios especializados de la-
boratorio de materiales, etc.).
. El período de üempo en el cual se puede realizar la inspección, con mínima interrupción.

. Requerimientos de permisos y/o documentos especiales (registros de ARB EPs, etc.).

. Necesidad de evacuar y cerrar la estructura durante el examen.

. Tipo de equ¡po que se requiere para acceder a la estructura (andamios, arneses, equipo de
segu ridad, etc.

. Disponibilidad de agua, energía, etc.

. Remoción de acabados, instalaciones, muebles, etc.

lnspección y verificación de la estructura. En primera instancia, debe medirse la geometría

(secciones transversales y longitud¡nales) y ubicarse la disposición de los diferentes elementos
(especialmente los más crÍticos). De igual modo, deben revisarse (las de la inspección preliminar)

-t73
cAPiTuLo I I
hspección, evaluación y diagnóst¡co de estructuras dE concreto
I
ounmtuom v mromcÍA DEL c0NcRETo

o identificarse y registrarse todas las anomalías, defectos y fallas que muestre la estructura (p.
e. grietas, delaminaciones, pérdidas de sección, etc.) Es muy probable tamb¡én, que haya nece-
sidad de practicar algunas med¡ciones, auscultaciones y/o exploraciones adicionales, a las que
se realizaron en la inspección prel¡m¡nar. Lo anter¡or, es de extrema importancia para definir los
siüos de toma de muestras para realizar ensayos de caracter¡zación de fenómenos (p. e. profun-
didad de fisuras) y materiales (aceros, concretos, cables, elementos embebidos, etc.).

Durante la inspecc¡ón de verificación, deben establecerse las cargas existentes y actuantes sobre
la estructura. Por ejemplo, deben verificarse las cargas muertas actuales y futuras, las cargas im-
puestas según el uso normal, de excepción (condiciones parüculares)y propuesto en el futuro de
la estructura; de igual modo, debe establecerse exigencla de cargas de acuerdo con la zona de
r¡esgo sísmico estipulada por la NSR-10; o s¡ existen otro üpo de solicitaciones de carga por viento.

Foto 9.70 Recorr¡do e inspecc¡ón de

una estructurq

Para el caso de bodegas y patios de almacenamiento, es conveniente establecer las cargas usua-
les, los procedimientos de almacenamiento, Ia frecuencia y el tiempo de almacenamiento. pero
sobre todo, si han existido o ex¡sten sobrecargas.

También, sobre todo en ¡nsta¡aciones portuarias, industriales y/o manufactureras, es ¡mportante

establecer Ia influencia de cargas dinámicas, como consecuencia de la operación de equipos y
maquinaria que pueden transmitir vibraciones, impactos, punzonamientos, cargas puntuales, u
otras sol¡citac¡ones adic¡onales a la estructura.

Valoración de la condición actual. Para adelantar un examen completo de la estructura, sin

dejar pasar daños que pueden pasar inadverüdos, se puede acudir a la excelente lista de che-
queo que tiene el ACI 201.1R, en la cual se incluyen los s¡gu¡entes capítulos:
. Descripción de la estructura o el pav¡mento.

. Condiciones actuales de la estructura.

o Naturaleza de las cargas y elementos deter¡orados.

. Condic¡ones originales de la estructura.

. Mater¡a les de construcción.

. Prácticas constructivas.

Lasfotografias y los registros frlmicos, son muy útiles en esta fase, para establecer con precisión
eltipo de daño, la magnitud del mismo y la canüdad de su presencia en la estructura o sus miem-
bros. También, en esta valoración debe incluirse el estado en que se encuentran las posibles
reparaciones que haya tenido la estructura. Las valoraciones, deben inclu¡r aspectos como:

174
Á
 DuRABILIDAD Y PAT0LoGÍA DEt coNcREr0 lnsrección, evatuación y d¡agróstico d€ eslructüras de concreto
| I cleiruLo s

' Tipos de gr¡etas (estructurares o no estructurares)y modaridad

der agrietam¡ento (p. e. flexión,
cortante, aplastamiento, etc.). patrón de comportamiento, localización,
ancho, profundidad,
longitud. si se han ¡nstarado testigos en ra inspección prer¡minat o
antes, debe i"gist."rse
comportamiento de ras mismas para estabrecer si se trata de fisuras "i
acüvas o pasiias.

' Deben practicarse medidas (cuantitativas y/o cuaritaüvas) de otros

daños como erosiones,
descascaramientos, abrandamientos, hormigueros, curüvos biorógicos,
eflorescencias, etc.
. Si existen ataques quím¡cos, debe establecerse e¡ tipo de producto,
su estado (gas, líquido o
sólido) y si es posible su concentrac¡ón.

' s¡ ex¡sten man¡festaciones de corrosión, éstas deben localizarse,

registrarse e ind¡car el esta-
do de avance del daño (p. e. inc¡piente, üpo de corrosión, pérdida
de sección au [Link].r,
"t.J.
' Reporte de la presencia y estado de erementos embebidos, conectores
para prefabricados,
soportes, etc.

' Registro de la magnitud de deformaciones permanentes o transitorias

de los diferentes ele-
mentos, incruyendo no soro aquelas que obedecen a comportamientos
bajo carga; sino tam-
bién, a desplomes, desalineac¡ones, desproporciones, etc.

' También deben cuantificarse y mon¡torearse el estado de los niveles,

asentamientos o rebo-
tes del terreno.

' s¡ existen filtraciones, encharcamientos o fartas de drenaje de

agua u otras sustanc¡as, estas
deben quedar debidamente registradas.

condiciones de seguridad y r¡esgo potenc¡ar. En er evento que se detecten

situaciones de
riesgo, como consecuenc¡a de ros defectos y daños que tenga ra
estructura, deberá varorarse ra
condición de seguridad y er riesgo potenciar que e o impriqu-e.
Lo anterior, incruye ra evacuación
y/o el cierre temporal, el apuntalamiento u otras medijas de
seguridad.

Ensayos a la estructura y toma de muestras

cuando no se üene Ia información adecuada o necesaria para

estabrecer ra condición de ra es-
tructura o sus mater¡ares componentes, seguramente habrá necesidad
de rearizar ensayos com-
plementarios a los que se efectuaron durante Ia investigación preriminar
y/o extraer muestras de
los mater¡ales. Los ensayos a Ia estructura generalmenie
incluyen la evaluación de Ia resistenc¡a
por medios no destructivos, para ro cuar se recom¡endan
ros documentos ACr 437R y ACr 228.1R.
La extracción de muestras (núcleos y polvo), para ser
analizadas en er laboratorio, es recomen_
dable que se realice en zonas sanas y en zonas donde hay sospecha
de materiares deretéreos.
Localización y frecuencia. De acuerdo con er ACr 364.1R, ra serección
de ros métodos de ensa-
yo apropiados, el numero de ensayos y ra rocarización
de ros siüos de muestreo depende de ros
sigu¡entes factores:

. La variación de ca ra cte risticas.

o Loca lizaciones críticas.

. Probabilidad de error en los resultados de los ensayos.

. El tamaño de la estructura.

¡;ri
CAPITUt0 I I

I
hspeccion. evaluación y d¡agnósl¡c0 de eshucluras de concreto
I
DURABILIDAD Y PAToLoGIA oEL C0NCRETo

Sin embargo, la norma ASTM C 823 provee una guía bastante adecuada para el desarrollo de un
programa de muestreo. Cuando se desee obtener información estadística acerca de las propie-
dades del concreto, la localización de los sitios de muestreo debe ser aleatoria a lo largo de la
estructura. Para los ensayos en que se requiera medir el valor promedio de una propiedad del
concreto, como por ejemplo la resistencia, el módulo de elasücidad, o el contenido de aire, el
número de muestras debe definirse de acuerdo con la norma ASTM E 122. Para estos casos, el
número de muestras depende de:
. La máxima diferencia o error permisible entre el valor promedio y el valor real.
. La var¡ación entre los resultados de ensayo.
. El riesgo que se esté dispuesto a aceptar en caso de que la diferencia permisible sea excedida.

Extracción de núcleos. Los núcleos de concreto para determinar la res¡stencia mecánica o el

módulo de elasticidad, deben extraerse de acuerdo con la norma NTC 3658 (ASTM C 42), en una
canüdad no inferior a tres por cada zona de la estructura y el diámetro de cada núcleo debe ser
por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado presente en el concreto. La
resistencia determinada, será el promedio de los tres valores obtenidos.

Foto 9.77 Extrocc¡ón de núcleos de

concreto

Cuando se extraigan núcleos sobre zonas agr¡etadas, estos no deben emplearse para determ¡nar
la resistencia mecánica y/o el módulo de elasücidad del concreto.

Extracc¡ón de muestras de polvo. Las muestras de polvo, para realizar ensayos químicos, de-
ben ser extraídas mediante un taladro provisto de un recuperador de polvo, a las profundidades
determinadas por quien esté adelantando la invesügación.

Foto 9.72 Extrocc¡ón de muestrqs de

polvo

M A
 DURABILIDAD Y PATOLOGíA DEL CONCRET0 tnspección, evaluación y d¡agrósttco de estructuras de concreto caeíruLo s
| I

Extracción de probetas del acero de refuerzo. Las muestras del acero de refuerzo para de-
terminar sus propiedades físicas, químicas y/o mecánicas, deben ser tomadas de acuerdo con
lo indicado en la norma ASTM A 370. Las barras que se remuevan de la estructura, deben ser
reemplazadas (incluyendo su longitud de desarrollo), si así lo demanda el diseño estructural.
Para ello, además se deben contemplar Ias siguientes cons¡deraciones:

' Las probetas se deben remover de zonas donde el refuerzo esté sometido al mínimo esfuerzo y
no más de una probeta se extraerá de la misma sección transversal de un m¡embro estructural.

' se debe respetar la longitud de desarrollo de las varillas, para evitar el debilitamiento del
elemento afectado por la extracc¡ón de la probeta.

Para elementos estructurales que tengan una Iuz de menos de 7,5 m o un área cargada de
menos de 60 m'z, se debe tomar por lo menos una muestra del refuerzo principal.

Para luces o áreas mayores, se debe tomar un mayor número de muestras.

Ensayo y anál¡sis de las muestras

Dependiendo de los objetivos y el alcance de la investigación detallada, se pueden realizar los si-
gu¡entes ensayos, previa inspección visual de las muestras y su correspondiente registro fotográfico:

Ensayos fisicos.
. Dimensiones
. Poros¡dad abierta
. Peso
. Permea bilidad
. Densidad
. Aná lisis térmico
. Absorción capila r
. Ensayos són icos

Ensayos mecán¡cos.
. Ensayo de res¡stenc¡a a la comprensión
. Ensayo de resistencia a la tracción
. Ensayo de resistenc¡a a la flexión

Ensayos químicos.
Contenido a proximado de cemento
Contenido de sales de sodio
Contenido de sales de potasio
Determinación del frente de carbonatación
Conten ido aproximado de sulfatos

Ensayos biológicos.

Contenido [Link] de materia orgánica

I??
CApiful-0 9 hspecc¡ón, evatuación y diagnóst¡c0 de eshucturas de concret0 oumrtltolo v rnrorcGíA DEt coNcRETo
| |

Análisis químico elemental y anaítico

Desarrollo de cultivos m icrobiológicos

Difracc¡ón de rayos X

Ensayos microscópicos.
Aná lisis petrográfico del concreto

Microscopía electrónica de contaminaciones y microorganismos

Evaluación estructural
La evaluación estructural se adelanta con el objeto de determinar la capacidad real que tiene la
estructura para tolerar cargas. Esta labor es mejor adelantarla después de que se haya realizado
el «examen de la estructura», se hayan determinado las dimensiones y geometría de los elemen-
tos; asícomo, los ensayos a la estructura y los materiales. Desde luego, hay daños que no afectan
la integridad mecánica de Ia estructura y cuya reparación puede hacerse sin neces¡dad de entrar
en un análisis estructural. S¡n embargo, cuando hay sospecha de que la estabilidad estructural
pueda estar compromeüda, se hace indispensable adelantar una evaluación estructural. Esta se
puede llevar a cabo, mediante los siguientes métodos:

. Métodos Empíricos
. Métodos Analíticos
. Pruebas de Carga

lnforme final
Tomando en consideración el «lnforme Preliminar» y toda la información recogida en la
«invesügación detallada», se elabora un informe cuya estructura básica puede ser la s¡guiente:

. Presentación (objeüvos y alcance de la invesügación).

. Descripción de Ia estructura.
. Documentación del problema.
. Leva nta miento de daños.
. Localización de muestras y determinación de ensayos.
. Resultados de los ensayos.
. Análisis y evaluación de los ensayos.
. Evaluación estructural.
. Diagnóstico de los daños.
. Pronóstico sobre el comportamiento de la estructura.
. Recomendacionesdeintervención.
. Preca uciones de seguridad.

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