UAC
Escuela Profesional de Ingeniero Industrial
Distribución de Plantas Industriales
DBA Breezy Pilar Martínez Paredes.
DBA II BREEZY PILAR MARTINEZ PAREDES
1. ESTUDIO DE LA DISPOSICION DE PLANTA
UAC
.
El objetivo de este capítulo
Definición es analizar la importancia de
la disposición de las
Ventajas instalaciones para disminuir
Principios básicos los costos, mejorar el nivel
de productividad y de
Tipos de estudios calidad.
Tipos de disposición de planta
Planeamiento sistemático para la disposición de planta
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4. ESTUDIO DELA DISPOSICION
UAC DE PLANTA
1. DEFINICIÓN .
La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la producción, en el cual
cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las operaciones sean seguras, satisfactorias
y económicas en el logro de sus objetivos.
Esta disposición puede ser una disposición física ya existente o una nueva disposición
proyectada.
Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las
condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece o se adapta a los
cambios internos y externos, la distribución se torna inadecuada y es necesario efectuar una
redistribución.
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2. VENTAJAS UAC
. se traducen en una reducción del costo de
Las ventajas de una buena disposición de planta
fabricación y un aumento de la productividad como resultado de los siguientes puntos:
Reducción
De la congestión y confusión.
Del riesgo para el material o su calidad.
Del material en proceso.
Del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.
Del riesgo para la salud y el aumento de la seguridad de los trabajadores.
Del manejo de materiales, coordinando apropiadamente el uso de los diferentes
equipos.
De la inversión en equipo.
Del tiempo total de producción.
De costos de acarreo de material.
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Eliminación UAC
.
Del desorden en la ubicación de los elementos de producción.
De los recorridos excesivos.
De las deficiencias en las condiciones ambientales de trabajo.
Facilitar
O mejorar el proceso de manufactura.
La definición de la estructura organizacional.
El ajuste a los cambios de condiciones.
Uso más eficiente
De la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Del espacio existente.
Mejora de las condiciones de trabajo para el empleado.
Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Incremento de la producción.
Mantener flexibilidad de la operación o servicio.
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3. PRINCIPIOS BÁSICOS UAC
Para poder lograr una disposición de planta .óptima, se deberán considerar los siguientes
principios expuestos por Muther (1970: 19).
3.1 Integración de Conjunto
La mejor disposición es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las
actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que se logre la mejor
coordinación entre ellos.
3.2 Mínima distancia recorrida
En igualdad de condiciones es siempre mejor la disposición que permite que la distancia
que el material va a recorrer entre operaciones sea la más corta.
Será conveniente ubicar las operaciones
sucesivas en lugares adyacentes. De este
modo, eliminaremos el transporte
innecesario entre ellas, pues cada una
descargará el material en el punto en el
que el siguiente lo recoge.
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3.3 Circulación o Flujo de Materiales UAC
. de trabajo de modo que cada operación o
Es mejor aquella disposición que ordena las áreas
proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los
materiales.
El material se moverá progresivamente desde cada operación o proceso hacia el siguiente
hasta su terminación, pero esto no significa necesariamente que se moverá en línea recta o
en una sola dirección. Se centra en un constante progreso hacia la terminación, con un
mínimo de interrupciones, interferencias o congestiones (véase anexo 1).
3.4 Espacio Cúbico
La economía se obtiene utilizando, de un modo
efectivo, todo el espacio disponible, tanto vertical
como horizontalmente. Los hombres, las máquinas
y el material tienen tres dimensiones, por tanto, la
disposición debe utilizar la tercera dimensión de la
fábrica tanto como el área del suelo.
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3.5 Satisfacción y Seguridad UAC
.
En igualdad de condiciones será siempre más efectiva la disposición que haga el trabajo
más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
La seguridad es un factor de gran importancia en la mayor parte de las disposiciones y es
vital en algunas de ellas.
Una disposición nunca puede ser efectiva si se somete a los trabajadores a riesgos o
accidentes. Se debe tener en cuenta lo siguiente:
La seguridad y la salud están siempre en primer lugar; ningún diseño es aceptable
cuando pone en peligro la salud o la seguridad de los trabajadores.
La comodidad es importante; la fatiga, el sufrimiento o el dolor innecesarios deben
evitarse, asimismo debe considerarse el factor ergonómico.
Se debe diseñar un espacio para estimular el contacto social de los trabajadores.
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3.6 Flexibilidad
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Siempre será más efectiva la disposición que.pueda ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes. Para lograrlo deben contemplarse los siguientes aspectos:
Diseño del edificio.
Servicios de planta.
Selección del equipo.
Expansión y contracción planeadas.
La investigación y la tecnología avanzan con rapidez,
exigiendo que la industria siga este ritmo de
progreso. Ello implica cambios frecuentes en los
diseños, métodos, equipo y fechas de entrega. Si la
empresa no se adapta con la suficiente rapidez se
pueden perder muchos clientes. Por ello, se esperan
grandes beneficios de una disposición que permita
contar con una planta fácilmente adaptable o
ajustable con rapidez y economía.
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4. TIPOS DE ESTUDIO UAC
.
Entre los tipos de estudio citaremos los siguientes:
4.1 Proyecto de una planta completamente nueva
Debido a:
Expansión de la empresa.
Ubicación de una sucursal.
Innovación tecnológica.
Nuevas fuentes de recursos, en los que se requiere la explotación en el lugar de la
ubicación.
4.2 Expansión o traslado a una planta ya existente:
Debido a:
Cambio de giro del negocio.
Ampliación del mercado.
Síntomas de utilización deficiente del espacio.
Ubicación estratégica de la planta propuesta.
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4.3 Reordenación de una disposición ya existente
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Debido a:
.
Deficiente utilización del espacio.
Acumulación excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias por recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en los centros de trabajo.
Trabajadores calificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de las operaciones.
4.4 Ajustes menores en disposiciones ya existentes
Debido a:
Cambio en el diseño del producto.
Requerimiento de instalación de una nueva máquina.
Variación de la demanda.
Variación de las condiciones de operación.
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5. TIPOS DE DISPOSICIÓN DE PLANTA UAC
.
Para la disposición de planta se presentan tres tipos de distribución fundamentales: por
posición fija, por proceso y por producto.
Los diseños de cada uno de estos se diferencian entre sí de acuerdo con los siguientes tres
factores:
Producto.- Se debe revisar si es un solo producto o sin son productos estandarizados,
varios productos o un producto a pedido.
Cantidad.- Si se requiere en grandes volúmenes de producción, cantidades
intermitentes o solo una unidad.
Proceso Productivo.- Si la producción es continua, por lotes o batch, o por proyectos.
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5.1 Disposición por Posición Fija UAC
Se trata de la disposición en la que el material.o el
componente principal permanece en un lugar fijo,
y los trabajadores, las herramientas, la maquinaria
y otras piezas de material son dirigidos hacia este.
El producto se elabora con el componente
principal estacionado en una misma posición. Pero
al final de las operaciones el producto se ubica en
el lugar requerido para cumplir su función.
La producción se maneja como un proyecto; por ejemplo, las distribuciones de planta para la
construcción de barcos, aviones, etc.
5.1.1 Ventajas de una disposición por posición fija
Reduce el manejo de la pieza mayor.
Permite que se realicen cambios frecuentes en el producto y en la secuencia de
operaciones.
Se adapta a gran variedad de productos y a la demanda intermitente.
Es más flexible, ya que no requiere una distribución muy organizada ni costosa.
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5.1.2 ¿Cuándo emplear la posición fija?UAC
.
En el caso de productos de gran
tamaño y peso.
Si se elaboran pocas unidades o una
sola.
Si el traslado de la pieza mayor
genera costos elevados o dificultades
en el proceso.
5.2 Disposición por Proceso o por Función.
En ella todas las operaciones del mismo proceso, o tipo de proceso, están ubicadas en un
área común. Las operaciones similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el
proceso o función que llevan a cabo; por ejemplo, en plantas de metalmecánica, hospitales,
talleres artesanales y fábricas de panificación.
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5.2.1 Ventajas de la Disposición por Proceso
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Una mejor utilización de la maquinaria, lo que permite reducir las inversiones en este
.
rubro.
Se adapta a gran cantidad de productos, así como a cambios frecuentes en la
secuencia de operaciones.
Se adapta a las variaciones en los programas de producción (demanda intermitente).
Es más fácil mantener la continuidad de la producción en los casos de:
Avería de maquinaria o equipo.
Escasez de material.
Ausencia de trabajadores.
5.2.2 ¿Cuándo emplear disposición por proceso?
Si la maquinaria es muy cara y difícil de mover.
En el caso de que se fabriquen diversos productos.
Si se presentan variaciones de tiempos requeridos para la producción.
Si la demanda es intermitente o pequeña
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5.3 Disposición en producción en cadena,UAC
en línea o por producto
En ella un producto o tipo de producto se .elabora en un área; pero, al contrario de la
disposición fija, el material está en movimiento. Se dispone de cada operación una al lado de
la siguiente. Cada una de las unidades requiere la misma secuencia de operaciones de
principio a fin. La maquinaria y el equipo están ordenados de acuerdo con la secuencia de las
operaciones; por ejemplo, en el ensamblaje de automóviles y plantas embotelladoras de
bebidas.
5.3.1 Ventajas de la Distribución por Producto
Se reduce el manipuleo del material.
Disminuye la cantidad de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de
producción y la inversión en material.
Mayor eficiencia en la mano de obra, por la mayor especialización y facilidad de
entrenamiento.
Mayor facilidad de control de la producción y sobre los trabajadores, reduciéndose el
número de problemas entre los departamentos de la empresa.
Se reduce la congestión y el área de suelo ocupado.
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5.3.2 ¿Cuándo emplear disposición en cadena?
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.
Si hay gran cantidad de unidades por fabricar.
En el caso de que el producto esté estandarizado.
Si la demanda del producto es estable.
Cuando la producción sea continua y el ritmo de producción que se genere justifique
los costos de instalación.
Si la línea está equilibrada en tiempo (todas las operaciones en el mismo lapso de
ejecución).
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