5.

BARRENAS

54
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

5.1 SELECCIÓN DE UNA BARRENA PARA PERFORAR

Como ya se ha visto en el capítulo de barrenas, del manual para Ayudante de Piso

Rotaria, los diferentes tipos de barrenas, En este caso, expondremos las
características principales de cada una, para obtener un mejor entendimiento de la
selección de la barrena y su evaluación de desgaste. De acuerdo a sus
características, las barrenas se clasifican en:

Conos con dientes fresados o de insertos de carburo de

tungsteno (tricónicas), ver fig. 5.1 y 5.2.
Estructura de corte Cortadores fijos o barrenas compacta de diamantes
policristalinas (PDC) ver. fig. 5.3 y 5.4.
Clave de Lado interior
tratamiento térmico del diente
Valle del Cresta del diente
Cono no. 3
diente
Cono no.2 Primera
fila
Superficie Segunda
de calibre fila
Tercera
Lado exterior fila
del diente
Número de
Punta de pieza del cortador
lanza
Flanco delantero Nariz del
cortador
Flanco posterior
Capa exterior
Número clave del cortador
de material
Cono no.1 Remoción
(con punta
de lanza) Ranura del Interrupción
cortador

Figura 5.1 Barrenas Tricónicas con dientes fresados

55
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Figura 5.2 Barrena tricónica de insertos de carburo de tungsteno

56
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Barrenas con cuerpo de acero

Figura 5.3 Barrena de Cortadores fijos (PDC)

57
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Barrenas de PDC con cuerpo de matriz

Figura 5.4 Barrena de cortadores fijos (PDC)

58
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Tipo de rodamiento o Rodillos y balines (fig. 5.5) Estándar y autolubricadas.

Cojinetes.- Permiten
a los conos girar Chumacera o de fricción (fig. 5.6) Autolubricadas o de
alrededor del cuerpo de baleros sellados.
la barrena

Figura 5.5 Barrena tricónica de rodillos y balines-Autolubricada (Baleros sellados)

59
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Figura 5.6 Barrenas tricónicas de chumacera

Criterios para selección de barrenas.

A continuación se mencionan algunos criterios para la selección de una barrena

para perforar:

• Rendimiento.
• Tipo de pozo: vertical o direccional.
• Análisis histórico.
• Fluido de perforación.
• Énfasis en los costos.
• Limitaciones de peso sobre barrena.
• Pozos profundos.
• Aplicaciones con motores de fondo.
• Litología ó tipo de roca.
• Pozos de diámetro reducido.

60
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Considerando la litología o tipo de roca, se tiene en la siguiente tabla, una

guía para seleccionar una barrena PDC (Hycalog) para perforar. En función de la
compañía prestadora de servicio y el tipo de barrena, tendremos una tabla similar.

Tabla 5.1 Guía para seleccionar barrenas de perforación de PDC

TIPO ABRASIVIDAD DE LA DISTITIVOS DE
DUREZA DE LA FORMACIÓN DE FORMACIÓN
TIPO DE ESCALA LA BARRENA
BARRENA MUY BARRE- DE RPM*
BLANDA BLANDA SEMIBLANDA MEDIANA SEMIDURA DURA NA BAJA MEDIANA ALTA (Ver claves abajo)
DS34H DS34H R/M/T 1 2 5 7 8 10 11

DS39H DS39H R/M 1 2 5 7 9 11

DS40H DS40H R/M 1 2 5 7 10 11

DS46H DS46H R/M 1 3 5 7 8 10 11

DS47H DS47H R/M/T 3 5 6 7 9 11

DS49H DS49H R/M/T 3 5 6 7 9 11

DS53H DS53H R/M 2 3 5 7 8 10 11

DS56H DS56H R/M 3 5 6 7 9 11

DS59H DS59H R/M 3 5 6 7 9 11

DS61H DS61H R/M 2 5 7 8 10 11

DS65H DS65H R/M/T 3 5 6 7 9 11

DS66H DS66H R/M 1 3 5 6 7 9 11

DS70H DS70H R/M 1 2 3 5 10 11

DS71H DS71H R/M 1 4 5 6 7 9 11

DS74H DS74H R/M 4 5 6 7 11

DS76H DS76H R/M 1 3 5 7 8 10 11

DS77H DS77H R/M 2 3 5 6 7 9 11

Dureza de la MUY
BLANDA MEDIANA
1 Disponible en estilo
no híbrido
7 Disponible en
estilo no Hibrido
Formación BLANDA SEMIBLANDA SEMIDURA DURA
Aletas
8 lanadasa achaf+
2 Cortadores de
19 mm
Relación de Pene 9 Cuerpo de
netración de Ba- 50 + 50 - 30 30 - 15 15 - 8 8-5 5-3 3 Cortadores de mm Matriz
rrenas de Rodillos Cortadores de 8 10 Disponible con
4 mm Opción con re-
cubrimiento
Claves IADC pa- 5 Calibre protegido
114/124 116/437 126/517 517/527 537/617 627/637 con diam. Nat 11 Disponible con
ra Barrenas de opción con
Rodillos Calibre protegido
6 con diamantes nat.
diamondback TM

*R=Rotación M=Motor T=Turbina

61
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Continuación tabla 5.1

ABRASIVIDAD DE LA
DUREZA DE LA FORMACIÓN TIPO DE FORMACIÓN DISTITIVOS DE
TIPO DE BARRE- ESCALA LA BARRENA
MUY
BARRENA BLANDA BLANDA SEMIBLANDA MEDIANA SEMIDURA DURA NA BAJA MEDIANA ALTA DE RPM*
(Ver claves abajo)
DS23 DS23 R/M 3 5 7

DS26 DS26 R/M/T 1 3 5 6 7 10

DS30 DS30 R/M 1 2 5 7 10

DS34 DS34 R/M 3 5 9

DS35 DS35 R/M 1 4 5 6 7

DS37 DS37 R/M 3 5 7 8 9

DS39 DS39 R/M 1 3 5 7 9

DS40 DS40 R/M 1 2 5 7 10

DS66 DS66 R/M 1 3 5 6 7 9

DS67 DS67 R/M 2 5 6 7 9

DS70 DS70 R/M 1 2 3 7 10

Disponible también Disponible con calibre

Dureza de la MUY 1
en estilo Híbrido 6 extendido
Formación BLANDA
BLANDA SEMIBLANDA MEDIANA SEMIDURA DURA
2 Cortadores de PCD 7 Boquillas Intercambiables
de 19mm
Reg. De Pentr.,
50 + 15 - 8 3 Cortadores de PCD 8 Flujo Reflex/radial
Barrenas de co- 50 - 30 30 - 15 8-5 5-3 de 13 mm
nos de Rodillos Cortadores de PCD 9 Cuerpo de Matriz
4 de 24mm
Claves IADC, Ba- 114/124 116/437 126/517 517/527 537/617 527/637
rrenas de conos 5 Calibre protegido Disponible: Opción de
con diamantes nat. 10
de Rodillos revestimiento

Identificación de la barrena seleccionada con el código IADC

Cada compañía tiene sus propios diseños de barrenas tricónicas y de

diamantes, con las características específicas, del fabricante, de acuerdo con un
código de estandarización emitido por la Asociación Internacional de Contratistas
de Perforación (IADC).

A continuación se muestran nuevamente la clasificación de las barrenas

(Tema visto en el Manual de Ayudante de Piso Rotaria) de acuerdo a la IADC, con
la finalidad de verificar las características de la barrena para perforar.

62
5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Tabla 5.2 Código IADC (tres dígitos) para clasificación de barrenas tricónicas
1 dígito 2 dígito 3er dígito
Sistema de corte Dureza Sistema de Rodamiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Dientes de acero para 1 Suave
formación blanda 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura
2 Dientes de acero para 1 Suave
formación media 2 Medio suave
Dientes de acero 3 Medio dura
4 Dura
3 Dientes de acero para 1 Suave

Chumacera sellada y protección al calibre

Protección al calibre y balero estándar
formación dura 2 Medio suave

Toberas para lodo y baleros estándar

Toberas aire/lodo y balero estándar
3 Medio dura

Para perforación direccional

4 Dura
4 Dientes de inserto para 1 Suave

Protección al calibre
Chumacera Sellada
Balero sellado y

Balero sellado y
formación muy blanda 2 Medio suave

Autolubricable
3 Medio dura

otros
4 Dura
5 Dientes de inserto para 1 Suave
formación blanda 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura
6 Dientes de inserto para 1 Suave
Dientes de inserto formación media

7 Dientes de inserto para 1 Suave

formación dura 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura
8 Dientes de inserto para 1 Suave
formación extra dura 2 Medio suave
3 Medio dura
4 Dura

63
 5. Barrenas 5.1 Selección de una barrena
para perforar

Tabla 5.3 Código IADC, para identificación de barrenas de diamante.

1er CARACTER 2do CARACTER 3er CARACTER 4to CARÁCTER

PERFIL DEL DISEÑO TAMAÑO Y DENSIDAD DE

CUERPO HIDRAULICO CORTADORES

ALTURA DEL TIPO DE

TAMAÑO
CONO ORIFICIO DENSIDAD
MATERIAL DEL CUERPO
TIPO DE CORTADOR

DISTRIBUCION DE CORTADORES
ALTURA DEL FLANCO

SALIDA ABIERTA
ORIFICIO FIJO
ALTA MEDIA BAJA AL MEDIA BAJA
TUBERAS
TA

EN
DIAMANTE MATRIZ ALTO 1 2 3 ALETAS 1 2 3 GRANDE 1 2 3
NATURAL

M EN
PDC MATRIZ MEDI 4 5 6 COSTI - 4 5 6 MEDIANO 4 5 6
A LLAS

PDC ACERO BAJO 7 8 9 NO 7 8 9 PEQUEÑO 7 8 9

AGRU -
PADOS

TSP MATRIZ O = DE DOBLE CENTRO R = FLUJO RADIAL O = IMPREGNADO

O ASIMETRICO
X = FLUJO CRUZADO

O = OTRO

64
5. Barrenas 5.2 Evaluación del desgaste de la barrena

5.2 EVALUACIONES DEL DESGASTE DE LA BARRENA

El análisis y evaluación de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad

para decidir el tipo de barrena a utilizar, o en su caso modificar sus condiciones de
operación. Quien aprenda a interpretar y cuantificar el desgaste de cada barrena
estará muy cerca de obtener el máximo rendimiento de cada una de ellas.

La información que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas

puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociación
Internacional del Contratistas de Perforación (IADC) hace algunos años, cuando
se estableció un sistema mundial para la evaluación de desgaste de las barrenas
de conos. Este sistema de evaluación del desgaste no pudo ser aplicado para las
barrenas de cortadores fijos y se tuvo que establecer un nuevo sistema. El sistema
de evaluación de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomité
de Barrenas de Perforación de la IADC en 1987, y revisado en 1991.

Las tablas de evaluación de desgaste adoptada por la IADC incluye todos

los códigos necesario para analizar el desgaste tanto de barrenas de conos como
de barrenas de cortadores fijos. En el manual para ayudante de piso rotaria se
tiene la evaluación del desgaste de una barrena tricónica, complementamos la
información con la siguiente tabla de evaluación de desgaste de una barrena PDC

65
5. Barrenas 5.2 Evaluación del desgaste de la barrena

66
5. Barrenas 5.2 Evaluación del desgaste de la barrena

Tabla 5.4 Clasificación de desgaste de barrenas PDC de la IADC

ESTRUCTURA CORTADORA B G OBSERVACIONES
HILERAS HILERAS CARACT. OTRAS RAZON
INTE- EXTE- DEL LOCALI- COJINETES/SELLOS CALIBRE CARAC- PARA
RIORES RIORES DES- ZACIÓN 1/16” TERIS- SACAR
GASTE TICAS LA MECHA

DESGASTE DE
LOS CORTADORES
0 – DESGASTE NULO
DESGASTE DE LOS COJINETES
8 – ESTRUCTURA
CORTADORA INUTIL COJINETES NO SELLADOS

O = INTACTOS

CARACTERÍSTICAS DEL 8 = TOTALMENTE DESGASTADOS

EMBOTAMIENTO
*BC = CONO ROTO COJINETES SELLADOS
BF = FALLA DE PEGA
BT = DIENTES/CORTADORES ROTOS E = SELLOS EFECTIVOS
BU = EMBOLLAMIENTO
*CC = CONO AGRIETADO F = FALLA DE LOS SELLOS
*CD = CONO ARRASTRADO
*CI = INTERFERENCIA DE CONO X = BARRENA DIAMANTE/PDC
CR = NUCLEO ATORADO
CT = CORTADORES ASTILLADOS
ER = EROSION
*FC = DESGASTE PLANO DE LA CRESA
PHC= DA NO TERMICO
JD = DANO POR ABROJOS (RIPIO) DESGASTE DE CALIBRE
*LC = PERDIDA DE CONO
LN = PERDIDA DE BOQUILLA I = CALIBRE PLENO
LT = PERDIDA DE CORTADORES
NR = NO SE PUEDE USAR MAS 1/16” = 1/16” DE DESGASTE
OC = DESGASTE EXCENTRICO
PB = MECHA PINCHADA 2/16” = 2/16” DE DESGASTE
PN = TAPONAMIENTO, BOQUILLA/
CONDUCTO DE FLUJO
RG = CALIBRE REDONDEADO RAZON PARA SACAR LA BARRENA
RO = SIN ANILLO BHA=CAMBIO DEL CONJUNTO DEL FONDO
RR = SE PUEDE USAR OTRA VEZ DMF=FALLA DE MOTOR POZO ABAJO
*SD = DAÑO DEL FALDON DSF=FALLA DE LA SARTA DE
*SS = DESGASTE DE CORTADORES PERFORACIÓN
AUTOAFILABLES DST=PRUEBA DE PRODUCCIÓN CON LA
*TR = RASTREO SARTA DE PERFORACIÓN
WO= LAVADO DE LA MECHA DTF=FALLA DE HERRAMIENTA POZO ABAJO
WT= DIENTES/CORTADORES LOG=TOMA DE REGISTROS (PERFILAJES)
DESGASTADOS RIG=REPARACIÓN DEL EQUIPO DE
NO = NINGUNA OTRA CARACTERÍSTI- PERFORACIÓN
CA PRINCIPAL DE EMBOTAM. CM =ACONDICIONAMIENTO DE LODO
CP =PUNTO DE EXTRACCION DE NUCLEO
* Claves de Barrenas de conos de DP =TAPON DE LA SARTA DE
rodillos. PERFORACIÓN
FM= CAMBIO DE FORMACIÓN
HP= PROBLEMAS EN EL POZO
HR= HORAS
UBICACIÓN DEL DESGASTE PP= PRESIÓN DE BOMBEO
C = CONO PR= REGIMEN DE PENETRACIÓN
N = TROMPA (HILERA) TD= PROFUNDIDAD TOTAL/PUNTO DE
T = FLANCO INSTALACIÓN DE TUBERÍA DE
S = HOMBRO REVESTIMIENTO
G = CALIBRE TW= TORSIÓN
A = TODAS LAS AREAS/HILERAS TW= RETORCEDURA
M = HILERA DEL MEDIO WC= CONDICIONES ATMOSFÉRICAS
H = HILERA DEL TALON WO= LAVADO DE LA SARTA DE
PERFORACIÓN

67
 5. Barrenas 5.3 Factores que afectan a la velocidad
de penetración

5.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN

FACTORES MECÁNICOS CARACTERÍSTICAS DE LA

FORMACIÓN
* TIPO DE BARRENA. * DUREZA.
* RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
* CONDICIONES DE OPERACIÓN * ESTADO DE ESFUERZOS.
(PSB Y r.p.m.). * PERMEABILIDAD Y POROSIDAD.
* TEMPERATURA.
* CONTENIDO DE FLUIDO.
* PRESIÓN DE FORMACIÓN.

VARIABLES DE PERFORACIÓN

ALTERABLES INALTERABLES

* FLUIDO DE PERFORACIÓN: CARACTERÍSTICAS DE LA

DENSIDAD, EMULSIÓN, CONTENIDO FORMACIÓN: RESISTENCIA A LA
DE SÓLIDOS, TENSIÓN SUPERFICIAL COMPRESIÓN, DUREZA O
(MOJABILIDAD), RELOGÍA Y FILTRADO ABRASIVIDAD, ESTADO DE
ESFUERZOS, PERMEABILIDAD Y
* HIDRÁULICA: PRESIÓN DE BOMBEO, POROSIDAD, CONTENIDO DE
VELOCIDAD ANULAR, VELOCIDAD EN FLUIDOS Y PRESIÓN DE PORO
LAS TOBERAS, H.P./PULG2, GASTO, (PRESIÓN DIFERENCIAL),
IMPACTO HIDRÁULICO. TEMPERATURA.

* FACTORES MECANICOS: TIPO DE

BARRENA Y CONDICIONES DE
OPERACIÓN.

68
5. Barrenas 5.4 Costo por metro

5.4 COSTO POR METRO

Podemos decir que el costo por metro perforado es un parámetro de la evaluación

económica de rendimiento. Aunque las barrenas representan apenas una fracción
del costo total del equipo, son elementos críticos para calcular el aspecto
económico de la perforación. El Costo de una barrena de diamante puede ser
varias veces más alto que el de una barrena tricónica; de ahí que sólo pueda
justificarse su uso con base en su rendimiento. Con el fin de evaluar su
desempeño, se ha usado varios parámetros de comparación como el costo de la
barrena, velocidad de perforación, longitud perforada, etc. La utilización de estos
parámetros como indicadores de rendimiento, podrían ser apropiados sólo en los
casos cuyas características especiales la justifiquen. En forma individual no es
recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores también
importantes.

El objetivo es lograr el menor costo de perforación sin poner en riesgo las

operaciones; además se deben cumplir las especificaciones de perforación e
inclusive observar las restricciones que pudieran existir.

El método aceptado para evaluar el rendimiento económico de una

barrena, consiste el calcular el costo por metro perforado. Puesto que la barrena
PDC es mucho más cara que la tricónica, dicha barrena debe justificar su costo
mayor, ya sea perforando rápido y/o perforando más metros. Para calcular el costo
por metro se aplica la siguiente fórmula, considerando que es válido para cualquier
clase de barrena, incluyendo las de PDC.

B + R (T + Tv + Tc)
C=
M

M xt M xt
* Tv = 0.004 X P * Tc = =
9.14 x 60 548.4

Donde:

C = Costo por metro perforado, en $/m.

B = Costo de la Barrena, en $.
R = Costo de operación del equipo de perforación, en $/hr.

69
5. Barrenas 5.4 Costo por metro

T = Tiempo perforando, en hrs.

Tv = Tiempo de viaje redondo, en hrs.
Tc = Tiempo de conexión, en hrs.
M = Intervalo perforado con la barrena, en m.
T =Tiempo en hacer una conexión, en mins.

*El factor 0.004 es suponiendo un viaje de 1000 m de tubería en 4 hrs.

(4 hrs. /1000 m= 0.004 hr/m), y el 9.14 la longitud de un tubo en m y 60 la
conversión de minutos a horas.

70
5. Barrenas 5.5 Acción de corte de las barrenas
de cortadores fijos

5.5 ACCION DE CORTE DE LAS BARRENAS DE CORTADORES FIJOS

Las barrenas de PDC desbastan (cortan por fricción) las formaciones, tal como los
tornos desbastan el metal. Las de conos de rodillos, por otra parte, penetran la
roca triturándola y resquebrajándola, lo cual se logra aplicando alto peso sobre la
barrena para comprimir la formación hasta que falle. Las altas cargas verticales de
compresión hacen que la roca ceda, a lo largo de un plano de falla situado
aproximadamente a 40 grados del plano horizontal. Las barrenas de diamantes
naturales, aunque su clasificación es de barrenas de arrastre (o sea la misma de
las de PDC) avanzan como arados, abriendo surcos y luego triturando pero sin
cizallar la roca. (fig. 5.7)

Figura 5.7 Acción de corte de las barrenas

La acción de corte de cualquier barrena desempeña un papel clave en la

cantidad de energía que se requiere para atravesar una formación dada. Esta
característica suele denominarse “energía específica” y es la cantidad de energía
que se requiere para perforar una unidad dada de volumen de roca. Las barrenas
cizallan directamente la roca, en vez de hacerlo por compresión vertical para
provocar la falla por cizallamiento a lo largo de su plano natural de falla, requieren
menos energía específica por regla general, la fuerza de cizallamiento es la mitad

71
5. Barrenas 5.5 Acción de corte de las barrenas
de cortadores fijos

de la fuerza de compresión. Esta relación, sin embargo, puede variar con el tipo
específico de roca.

El compacto de diamantes policristalinos (PDC) consiste en una capa de

partículas adheridas de diamantes sintéticos, respaldada por otra capa más
gruesa de carburo de tungsteno. Ese conjunto se puede usar “tal como está”, pero

comúnmente se suele ligar a un elemento de respaldo, también de carburo de

tungsteno, para facilitar la instalación del cortador de PDC en el cuerpo de la
barrena y dejar el cortador más descubierto (fig. 5.8).

Figura 5.8 Cortador de PDC

Los cristales de los diamantes sintéticos son, al igual que en casi todos los
diamantes naturales, de estructura monocristalina; es decir, que cada diamante
sólo tiene un cristal, sea cual fuese su tamaño. Dada la forma de la estructura
molecular de su cristal, los diamantes se pueden partir por impacto, si el golpe se
da en la orientación correcta. Tal característica puede ser catastrófica si el
diamante se ha de usar como herramienta de corte. Los planos de clivaje son
ventajosos en aplicaciones de joyería, ya que permiten cortar los diamantes para
darles formas multifacéticas. El diamante policristalino, que es un conglomerado
de diminutas partículas de diamantes monocristalinos ligados entre sí, carece de
un plano de clivaje, si bien cada uno de sus componentes tiene su plano propio.
Por eso, los diamantes policristalinos son más resistentes al impacto que los
diamantes naturales y son muy efectivos para perforar rocas.

72
5. Barrenas 5.6 Barrenas de diseño bicentrico
y excéntrico

5.6 BARRENAS DE DISEÑO BICENTRICO Y EXCENTRICO

En ciertas litologías se corre el riesgo de que las formaciones se

desplomen y se angoste el recinto del pozo. Por ejemplo: Algunos lutitas y arcillas
se pueden “hidratar” en el recinto y las sales pueden “invadirlo”. Si la barrena está
perforando en ese tipo de rocas y eso ocurre arriba de la barrena, es imposible
sacar la sarta del pozo. Del mismo modo, si esto ocurre antes de introducir la
sarta, la barrena no puede llegar al fondo a menos que se escarie el recinto. Las
barrenas bicéntricas/excéntricas se han diseñado para aminorar esos problemas
porque pasan por diámetros más pequeños que los suyos propios. Esto se logra
diseñando la barrena de modo tal que la estructura quede asimétrica; por ejemplo,
alargando el cuerpo en un lado del eje. En la práctica, al girar con la barrena, el
lado largo corta recinto de pleno calibre o de diámetro ligeramente más grande,
según sean su diseño y el grado de excentricidad. Y si la barrena no gira, su
asimetría le permite pasar a través de trechos que se hayan angostado (figura
5.9).

Figura 5.9 Esquema de barrena excéntrica

73