Unidad 2: Fase 3 – Fase 3 - Maquinaria y equipos

INGENIERÍA DE PLANTAS DE ALIMENTOS

GRUPO: 301201_2

PRESENTADO POR:
Carlos Alberto Sanchez codigo: 94.472.148
Tatiana González Bravo Código : 1'144.177.089
Edna Rocio Solano codigo:1’113.648.417
Luisa Holguin codigo: [Link]
carlos alberto castañeda codigo 1.1116.234.213

PRESENTADO A TUTORA: Carolina María Bedoya

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA_UNAD

28-octubre -2020
Palmira- Valle
D
 1. Quien elabora:
2. Proceso productivo:
3. Etapa de
4. Equipo(s) 5. Marca
proceso

INDICADORES Y
DD1010
CELDAS

BÁSCULA DE
CONCRETO MMD C4 DD700
ORTOTRÓPICA

Recepción

TUNEL DE FRIO TUNEL DE FRIO

SELECCIONADORA DE
SIEMENS.
FAJA
 DESPALILLADORA AUSAVIL

Despalillar y
estrujar

BOMBA EP - MAYOR LIVERANI

PRENSA EXTRUSORA
Prensar LANKAI
TEESIN

FILTRO DE 40 PLACAS
Filtrado MARCHISIO
SUPER 10P

TANQUESSIN
Fermentacion MARCHISIO
CHAQUETA CON PATAS

CHAUDRONNERIE
Destilación ALAMBIQUE DE COBRE
COGNAÇAISE SARL
 BOMBA RODETE LIVERANI

Empaque LLENADORA AVFS 500 ECCOPAC

ETIQUETADORA
AUTOMÁTICA MARCOPAC/TXT
MARCOPAC/TXT
 Carlos Alberto Sanchez
Elboracion de vino Industrial

6. Modelo
7. Peso 8. Dimensiones

1010 5.0 kg Alto 120 mm, Ancho: 250 mm, Largo: 232 mm

18 m de largo, 3 m de ancho útil, tres

MM NA módulos en cofiguracion final
monoplaraforma.

Altura paso producto130 /290 mm- Anchura

cinta 180/250/320 mm – Largo util de
TUNEL DE FRIO 1600 kg
enfriamiento de 4 mt a 12 mt – Dimensiones
570 mm x de 6 mt a 14mt x 1270 h

Altura de trabajo
con relación al piso de 0.90 m Templadores
VYMSA 2800 kg
laterales de faja en SKF- Anchura cinta 1240
mm – Largo de 5 mt a 10 mt –
DPE – 2000 PB 90 kg Tolva: 850 x 580 x 350 mm

EP-MAJOR 31 Kg

LKI 230 kg  (L*W*H): 1,6*1,7*1,0 m

SUPER 10P 138 kg  (L*W*H): 0,760*1,37*0,930 m

TERSAINOX - 5 150 KG Alto 3,5 m x Ancho 2,5 m

Cacerola: altura 21 m, diámetro boca 11 m,

barriga 22 m, exterior con asas 25 m, diámetro
fondo 17 m.

CHARENTAIS 1,900 kg Calderín: diámetro superior 14m, diámetro

inferior 13.5m, altura 16 m, altura con
serpentín 25 m.

Unión entre piezas 38 m.

 MINOR40 31 Kg NA

AVFS500 1750 kg Largo 500 mm, Ancho 550 mm, Alto 1770 mm.

ETIQUETADORA 140 kg
 UNIVERSIDAD NAC
ESCUELA DE CIENCI
301201
CARACTERIZACIÓN DE EQUIPO

ESPE
9. Material 10. Alimentación eléctrica

L+N+R
110 - 240 Vca (-15% … +10%)
Acero Inoxidable 1.8 A
50 - 60 Hz
60W Má

Báscula de módulos metálicos con

perfiles IP-300 ASTM-A572-GR50
con capa metálica superior en
220 voltios
alfajor y láminas de transferencia
Altura Total vigas: 300mm Altura
total Celda 300 m

acero inoxidable Trifásico

AISI 340. 220 – 380 – 440

Trifásico
Banda de plastico duro (teflon)
220 – 380 – 440
acero inocidable
(Voltios)
 Monofásico o trifásico Voltaje
Acero inoxidable, 
220 – 380 – 440 (Voltios)

Monofásico o trifásico
Cuerpo totalmente de acero
380 – 440 voltios)
inoxidable AISI 304.

Partes relacionadas con los

380 V
materiales de acero inoxidable.

Construida en chapa con pintura

Monofásico o trifásico
epoxi de
220 – 380 – 440
alta resistencia

acero inoxidable. NA

tipo “calentáis ”en cobre de muy No requiere motor, es

grueso espesor accionada manualmente
 cuerpo en inox especial
Monofásico o trifásico
380 – 440 voltios)

Los componentes que están en Trifásico

contacto con el producto están 380 – 440 (voltios)
fabricados en acero inoxidable 304

. La máquina está construida de

acero inoxidable de alta calidad y
Monofásico o trifásico
aleación de aluminio para obtener
220 – 380 – 440
un rendimiento libre de óxido y el
cumplimiento de normas GMP
NIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA - E
301201 - Ingeniería de plantas de alimentos
CTERIZACIÓN DE EQUIPOS DE UN PROCESO PRODUCTIVO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
11. Capacidad de 12. Caudal 13. Presión
14. Potencia
operación (entrada/salida) (entrada/salida)

12 Vdc/3 A
Pesaje de
(Mín. 11 V -
80/100 NA NA
Máx. 15 V)
toneladas

Pesaje de
80/100 NA NA NA
toneladas

Motor eléctrico
2 Ton/hora NA NA de 5.0
KW (6.7 HP

20 (TM/
N.A N.A 10.72 (HP)
Hora)
 1000 a 1500 kg
N.A N.A 1 hp
de uva por hora.

Motor eléctrico
1800 Litros/hora 1801 Litros/hora 2,3 bares de 1.7
KW (2 HP)

1,5 t/h 1,5 t/h 5 bares 5.5KW

Motor eléctrico
1200 (litros / hora)1200 (litros / hora) N.A de 0.4
KW (0.5 HP)

5000 Litro NA NA NA
caldera forma
cebolla
de 1000 litros de
volumen calculada
para 1000
litros de carga real,
1000 litros N/A N/A
capitel del orden
de los 75
litros de volumen
entre collar inferior
y collar
superior
6.900 Litros/hora 6.900 Litros/hora 3,0 bares 2 HP

12000 (botellas / Motor eléctrico

hora) NA 2,5 bares de 3.0 KW
(4.02 HP)

Motor eléctrico
120 (m/ 6.0 bares aire
NA de 0.5 KW
hora) comprimido
(0.67HP)
A DISTANCIA - UNAD
A E INGENIERÍA - ECBTI
e alimentos
IVO

15. Revoluciones 16. Velocidad de

17. Instrumentos de control
por minuto trabajo

NA NA Control de peso

NA NA Control de peso

Temperatura de enfriado
NA 2 Ton/hora Velocidad de flujo del producto
dentro del túnel

producto Velocidad de avance de la faja

NA transportado Cantidad de producto
0.89 S/TM transportado en la faja
 Cantidad de producto
1000 a 1500 kg descargado en la tolva
NA
de uva por hora. Velocidad de giro eje
despalillado

Altura de succión Altura de

900 r.p.m. ó 1.400
1801 Litros/hora descarga Caudal de bombeo
r.p.m.
Velocidad de rotación

Velocidad de avance del

tornillo
NA 1,5 t/h Cantidad de producto
descargado en la prensa
Presión de operación

1200 (litros / Caudal del producto filtrado

NA
hora) Presión de operación

NA 5000 L NA

Volumen de mosto cargado

Temperatura interna
N/A N/A Temperatura en serpentín de
enfriamiento
Caudal de salida
 Altura de succión Altura de
900 r.p.m. 6.900 Litros/hora descarga Caudal de bombeo
Velocidad de rotación

12000 (botellas /
Presion del aire, velocidad de
NA hora)
llenado

Posición de etiqueta Velocidad

9000 x hora
de etiquetado
 18. Categoría 19. Servicios industriales

Ejecutar
operaciones de
Energia regulada
pesaje altamente
precisas y fiables

Ejecutar
operaciones de
Energia regulada
pesaje altamente
precisas y fiables

Manejo de semi
líquido de refrigeración y energia
solidos

Transporte de Enegia, Fajas, rodillos y grasa de

solidos libricacion grado alimenticio
 Enegia, Eje, transmisión, tolva,
Transporte de
cámara y grasa de libricacion
solidos
grado alimenticio

Transporte de
Energia
liquidos

Separación Energia

Separación Energia, Filtros

Almacenamiento
NA
liquidos

Serpentín, circuito de
Transporte de
combustible, quemador,
liquidos
alambique
Transporte de
Energia
liquidos

Cojinetes, cadenas, rodillos,

Liquidos
circuito eléctrico y neumático

Solidos Circuito eléctrico y neumático

 20. Observaciones

Concebido para aplicaciones industriales.

• Suministrado de serie con software metrológico de gestión
del pesaje.
• Cuerpo en ABS y acero inoxidable; disponible tanto de mesa
como de pared.
• Uso sencillo e inmediato con pantalla táctil en colores de
5,7”.
Pinturas especiales para ambientes
salinos y puertos, resistencia a químicos, en base
epóxica y terminado en Poliuretano.
Barandas para que no se descarrile el vehículo
Rampas en concreto o metálicas.
Sistemas básicos de posicionamiento remoto.
Software SISCOMBAS.

Requiere de dos personas para ser operado, Mantenimiento:

Nivel de líquido de refrigeración
Revisión por fugas
Verificar aislamiento de paredes

Requiere de dos personas por cada metro lineal de faja, para

seleccionar el producto operador, Revisión de tensión de fajas
Verificar nivelación lateral y longitudinal
Requiere de una persona para ser operado,
Mantenimiento: Lubricación de la transmisión Limpieza
de tolva ,Verificación estanqueidad cámara

Cierre mecánico Cer-Grafito-NBR

Sistema antirretroceso, Verificación de cojinetes y sellos
Verificación estanqueidad uniones

Máquina de prensado de doble tornillo de baja velocidad, alta

velocidad para obtener el [Link] presión de la máquina se
puede controlar para ajustar la humedad de la piel de la uva y
los residuos.

Revisión y cambio de elementos de filtrado

Revisión de bomba
Limpieza interna

Compuertas y válvulas, etc.

Verificación del circuito de combustible

Calibración del quemador
Limpieza del alambique 1 vez al año
mínimamente
Verificación estanqueidad
Este principio combina bombeo suave con una alta capacidad
de auto-cebado.

Todas las boquillas cuentan con dispositivos anti goteo así el

llenado será limpio sin chorreos en las botellas. La máquina
tiene una función de no llenado en caso de no detectar una
botella debajo de las boquillas. Cuenta con un chequeo de mal
funcionamiento automático y un escaneo de la falla automático
también además de una alarma de un nivel de líquidos
anormal

Especialmente diseñada para el adecuado etiquetado de

cualquier botella redonda o envases cilíndricos. AC
220V50/60HZ, 350W
21. Vida útil

10000 Horas

20 años

12500 Horas

10000 Horas
10000 Horas

10000 Horas

5000 horas

20000 Horas

20000 Horas

20000 Horas
10000 Horas

12500 Horas

10000 Horas
 22. Costo de electricidad S/. /hora

0.0009 kW* h/TM tarifa BT5B S/.0.40/kwh

N.A

10 kW* h/TM de producto procesado tarifa BT5B S/(0.40/kwh)

0.75 kW* h/TM de uva seleccionada tarifa BT5B S/(0.40/kwh)

 0.6 kW* h/TM tarifa BT5B S/(0.40/kwh)

0.0009 kW* h/TM tarifa BT5B S/.0.40/kwh

N.A

0.3 kW* h/TM tarifa BT5B S/.0.40/kwh

0.5 kW* h/TM Ninguno

N.A
 0.0011 kW* h/TM tarifa BT5B S/.0.40/kwh

0.00025 kW* h/TM de uva enfriada tarifa BT5B (S/.0.40/kwh)

0.029 kW* h/m etiqueta

23. Imagen
 Elaboracion de
vinos Industriales

Manejo
Solidos
Manejo de
Fluidos

Indicadores Báscula de concreto Túnel de Seleccionadora

y celdas ortotrópica frio de faja

Tanque sin chaqueta Bomba

con patas rodete
Elaboracion de
vinos Industriales

Transferencia de
masas

Manejo de
Fluidos

Filtro de 40 Prensa Bomba ep Despalilladora

placas súper extrusora - mayor
10p teesin

Bomba Llenadora Etiquetadora automática

rodete avfs 500 marcopac/txt
 INSTRUCCIONES DE DILIGENCIAMIENTO DEL FORMATO
1. Nombre del estudiante que diligencia el formato.
2. Proceso productivo asignado en la fase anterior.
3. Identificar cada una de las etapas del proceso productivo asignado
4. Identificar el equipo o los equipos utilizados en cada una de las etapas del pro
5. Marca del o de los equipos identificados.
6. Modelo o serie del o de los equipos identificados.
7. Peso del cada uno de los equipos.
8. Dimensiones, ancho*largo*alto
9. Material de construcción de los equipos.
10. Voltaje y tipo de alimentación eléctrica (bifásica o trifásica).
11. Capacidad máxima en la que opera el equipo, identificar las unidades (litros, c
12. Identificar el caudar de entrada o de salida o ambos, si fuere el caso, de cada
13. Identificar la presión de trabajo del equipo, en la entrada o salida o ambos si f
14. Potencia de trabajo de cada uno de los equipos, identificar las unidades.
15. Identificar las revolusiones por minuto de cada uno de los equipos.
16. Velocidad de trabajo de cada uno de los equipos, identificar unidades.
Identificar los instrumentos de control con los que cuenta cada equipo, bien se
17.
etc. Identificar las especificaciones de estos instrumentos.
Categoría de clasificación a la que corresponda cada equipo (transferencia de m
18.
manejo de sólidos, fluídos, etc.)
19. Servicios industriales requeridos, como abastecimiento de agua, vapor, aire ca
20. Comentarios adicionales que considere pertinentes sobre la información básica

Observaciones: Tenga en cuenta que cada equipo tiene requerimientos diferentes, por lo
del formato no se cumplen. Identificar la información correspondiente de cada equipo. Si
adicionar información no dude en hacerlo, o bien, puede relacionar dicha información en l
O DEL FORMATO

signado
e las etapas del proceso productivo.

.
s unidades (litros, cc, kilogramos, etc.)
re el caso, de cada uno de los equipos.
salida o ambos si fuere el caso.
las unidades.
equipos.
r unidades.
ada equipo, bien sea de temperatura, presión,

o (transferencia de masa, calor, separación,

agua, vapor, aire caliente, energía, etc.

a información básica de cada equipo.

os diferentes, por lo tanto, algunos aspectos

de cada equipo. Si considera pertinente
ha información en la cailla de observaciones.
 Balance de materia
Recepción materia prima Limpieza de materias primas Materia prima
Entrada Símbolo Kilos UVA
UVAS A 3000.00 AZUCAR
Total entradas 3000.00 LEVADURA
Salida Símbolo Kilos BISULFATO DE SODIO
UVAS B 3000.00 BICARBONATO DE PO
Total salidas 3000.00 BIOPECTINASA
ETIQUETAS
Balance de materia BOTELLAS
limpieza y selecion
Entrada Símbolo Kilos
UVA C 3000.00
Total entradas 3000.00
Salida Símbolo Kilos
Uva aceptada D 2700.00
uva rechazada E 300.00
Total salidas 3000.00
preparacion de la uva Despalillar , estrujar
Entrada Símbolo Kilos
Uva aceptada D 2700.00
Total entradas 2700.00
Salida Símbolo Kilos
Perdidas de despalillar 2% cascara mas semillas F 54.00
uva despulpada G 2646.00
Total salidas 2700.00

Prensado
Entrada Símbolo Kilos
uva despulpada G 2646.00
Total entradas 2646.00
Salida Símbolo Kilos
merma F 52.92
uva despulpada G 2593.08
Total salidas 2646.00

Preparacion del mosto (fermentacion)

Entrada Símbolo Kilos
uva despulpada G 2646.00
levadura lev 0.06
urea u 0.05
Total entradas 2646.11
Salida Símbolo Kilos
 mermas 2% H 52.92
mosto fermentado MF 2593.19
Total salidas 2646.11
trasiego
Entrada Símbolo Kilos
mosto fermentado MF 2593.19
total entarda 2593.19
salidas simbolo Kilos/L
Vino clarificado VC 2400.00
vinazas VIN 193.19
Total salidas 2593.19

filtrado
Entrada Símbolo LITRO
vino clarificado VC 2400.00
Total entradas 2400.00
Salida Símbolo Kilos/L
Vino filtrado VF 2376.00
residuos 1% R 24.00
Total salidas 2400.00

estandarizado destilado
Entrada Símbolo LITRO
vino filtrado VF 2376.00
aditivos ad 50.00
Total entradas 2426.00
Salida Símbolo Kilos
vino estandarizado VES 2380.00
Total salidas conversion por densidad 2380.00

envasado
Entrada Símbolo LITRO
vino estandarizado VES 2380.00
Total entradas 2380.00
Salida Símbolo Kilos
botellas de vino x 1L X 2380.00
Total salidas 2380.00
formulacion vino
Peso (kg) Porcentaje (%)
500 0.256805341551104
75 0.038520801232666
87 0.044684129429892
30 0.015408320493066
225 0.115562403697997
30 0.015408320493066
500 0.256805341551104
500 0.256805341551104
1947 1
 uvas 3000 kg C

Recepción materia prima

uvas 3000 kg A (LIMPIEZA)

uva aceptada 2700 Kg D

ESTRUJADO Y
DESPALILLADO

uva despulpada 2646,00 kg G PRENSADO

preparacion del mosto

uva despulpada 26,46 kg G (FERMENTACION)
levadura 0,06 kg lev
urea 0,05 u

MOSTO FERMENTADO 2593,19 kg MF

TRASIEGO

Vino clarificado 2400,00 L VC

FILTRADO

vino filtrado 2376,00 l VF ESTANDARIZADO Y

aditivos 50,00 kg ad DESTILADO

ENVASADO
vino estandarizado 2380,00 L VES ENVASADO

Almacenamiento
 uvas 3000 kg B
eria prima
ZA) uva aceptada 2700 Kg D
uva rechazada 300 kg E

Perdidas despalilar casacra semillas 2% = 54,00kg F

uva despulpada 2646,00 kg G
DO Y
LADO

uva despulpada 2593.08 kg G

merma 2% = 52,92kg F

MOSTO FERMENTADO 2593,19 kg MF

del mosto
ACION) mermas 2% = 52,92 kg
H

Vino clarificado 2400,00 L VC

EGO
Vinanzas 193,19 L VIN

vino filtrado 2376,00 l VF

ADO
residuos 1%c = 24 kg R

ARIZADO Y
ADO vino estandarizado 2380,00 L VES

ADO
 botellas de vino x 1L=2380,00 X
ADO

Producto final
miento
 BALANCE DE ENERGIA REQUERIDO
etapas
eletricidad
elaboracion equipo requerido
kw
vino
Recepción 24

Despalillar y estrujar 292

prensar

fermentar 6

trasiego

Filtrado 13

destilado

envasado 168

empaque

flujo de servicios 502

requerido eletricidad
BALANCE DE ENERGIA REQUERIDO PROCESO VINO TINTO

POTENCIA COMSUMO ELECTRICO

ELECTRICA KW (KwH/Hl) potencia termica instalada (Kw)
Destilación de vino