interNOSTRUM
NTP 364: Prevención de fugas en instalaciones (II): Juntas
de estanqueidad
Prévention des fuites dans les installations chimiques (II): Joints de étanchéité
Prevention of fluid leakage from chemical installation (II): Gaskest
Redactor:
Adolfo Pérez Guerrero
Ingeniero Industrial
CENTRO NACIONAL DE CONDICIONES DE TRABAJO
Introducción
En las instalaciones químicas se transportan fluidos peligrosos por medio de líneas de tuberías.
En el montaje de éstas se debe seguir una serie de medidas preventivas para evitar las fugas,
tales como procurar que las conexiones sean mínimas y los tramos de tuberías cuando esten
soldados sean lo más largos posible, pero a pesar de ello siempre habrá una serie de puntos de
unión entre tuberías y de las citadas tuberías con los distintos elementos del proceso. Es en estos
puntos donde se deberá asegurar una estanqueidad suficiente para impedir que el fluido
peligroso se escape diluyéndose en el aire y también evitar que éste penetre en el interior de las
instalaciones.
En las uniones entre distintos tramos de tuberías entran en juego las juntas de estanqueidad para
bridas. En las varillas, pistones y árboles rotativos de los distintos elementos unidos a las tuberías
se emplean otros tipos de juntas de sellado y sistemas de estanqueidad que deberán tener en
cuenta el movimiento entre las distintas piezas y sus consecuencias.
Tan importante como elegir la junta o sistema de sellado más idóneo es el de respetar el cambio
de estos elementos, cuando sea necesario, por otros nuevos en las intervenciones de
mantenimiento accidental o programado.
Criterios de elección de juntas de estanqueidad
Se van a considerar los dos tipos de sellado, el estático que tiene lugar entre superficies sin
movimiento relativo entre ellas, tales como las bridas de tuberías, y el dinámico que ocurre entre
superficies con movimiento relativo entre las mismas, como por ejemplo las varillas, pistones y
árboles rotativos.
Juntas para bridas de tuberías
Consideremos un fluido que es impulsado dentro de una tubería embridada. Para comprobar que
en las bridas están las juntas más idóneas, se debe conocer, en principio, las características
físico-químicas del mencionado fluido. Con ellas se puede saber según el cuadro 1 el material
compatible con dichas condiciones.
Cuadro 1: Materiales de juntas y sus características
Después se debe considerar el tipo de brida que vamos a emplear. En la figura 1 se pueden ver
algunos esquemas de las principales configuraciones de bridas. Existen otros tipos, como son las
ovales, locas, para tubos con recubrimiento interior (lining), etc. que no están representadas.
Fig. 1: Configuraciones de bridas
Una vez escogida la brida y el material más idóneo de la junta, debería pasarse a considerar las
dimensiones de esta última según la norma elegida y la presión de trabajo. En la figura 2 se
indica un ejemplo de brida de cara plana según norma DIN 86071. Se puede observar que la
tabla de dimensiones está configurada según las presiones nominales de trabajo de las bridas,
indicándose además de las medidas de cada junta, el número de agujeros necesarios para
asegurar la estanqueidad con el empleo de los tornillos correspondientes.
Fig. 2: Juntas para brida de caras planas
Desde el punto de vista constructivo es útil conocer el informe "Cálculo de juntas para bridas" de
la Norma DIN 2505. En esta norma se puede ver, por ejemplo, los radios máximos realizables
sobre plancha de 3mm de grosor para distintos materiales:
Un tipo de junta de uso generalizado creada hace unas décadas para soportar condiciones de
presión y temperatura muy severas fue la junta espirometálica. En la figura 3b se puede apreciar
la constitución básica del elemento de sellado de la junta. En la figura 3a se indican los requisitos
de marcaje sobre el anillo interior y el exterior de centrado según API (American Petroleum
Institute). En las figuras 4a/4b se muestran las secciones de dos bridas con resalte con dos tipos
de juntas espirometálicas diferentes, una con anillo interior y otra sin él. El anillo interior evita el
contacto directo del fluido con el elemento de sellado y el anillo exterior sirve para el centrado. El
fleje metálico tiene como característica su flexibilidad y por tanto la recuperación, manteniendo la
estanqueidad, después de una variación de presión o temperatura del fluido en contacto directo
con el conjunto brida-tubería.
Fig. 3b: Constitución del elemento de
Fig. 3a: Requisitos de marcaje de junta espirometálica
sellado de una junta espirometálica
Fig. 4a: Junta espirometálica con anillo interior Fig. 4b: Junta espirometálica sin anillo interior
Las juntas indicadas en las figuras 4a/4b se usan también en bridas planas, todas estas juntas
tienen un espesor de 4.5 mm (o.175"). Para más detalles constructivos y de usos específicos se
debe recurrir a las normas correspondientes y a los fabricantes y distribuidores. Para la
identificación de estas juntas, según los materiales empleados en el anillo de sellado (fleje y
relleno), se suelen emplear códigos de colores sobre el anillo de centrado acordes con la API 601
y la división de juntas metálicas del "Fluid Sealing Association" (ver cuadro 2).
Cuadro 2: Identificación de juntas por códigos de colores en el anillo de centrado
Para proteger de las fugas de cualquier tipo de bridas, se emplea un accesorio como envolvente
externo que puede ser de teflón transparente en forma de anillo abierto con cierre por botón que
permite ver la fuga y evita tanto la corrosión en los tornillos, tuercas y la propia brida, como la
proyección del líquido peligroso sobre las personas expuestas. Este tipo de protección es muy
recomendable en instalaciones para fluidos muy corrosivos (que generan quemaduras químicas
con un contacto dérmico igual o inferior a tres minutos).
En el cuadro 3 se muestra un cuestionario general para recogida de datos útiles para la
correspondiente elección de la junta más adecuada.
Cuadro 3: Cuestionario de datos básicos
para la elección de juntas
Juntas para varillas, pistones y árboles rotativos
El sellado en este caso, se puede hacer a través de una junta en PTFE (Teflón) con resorte
metálico (ver figura 5). Su principio de funcionamiento se basa en su morfología constituida de un
cuerpo de doble labio y de un resorte de compresión de alta resiliencia. El doble labio ejerce una
compresión importante sobre las dos caras de estanqueidad asegurando así una mejor
estanqueidad que las juntas de simple labio. Un cierto volumen del fluido se encuentra
aprisionado entre los labios, lo cual permite disminuir el desgaste y prolongar la longevidad de la
junta. El cuerpo en PTFE es accionado por un resorte en acero inoxidable que mantiene una
tensión suficiente para asegurar la estanqueidad cuando la presión del circuito es débil. Este
dispositivo compensa de otra parte la resiliencia relativamente débil del elemento en PTFE
sometido a un desgaste normal en aplicaciones dinámicas.
Fig. 5: Juntas para sellado
En la figura 6 se pueden apreciar distintos montajes de este tipo de junta según actúe en
máquinas con pistones, varillas y según el tipo de estanqueidad requerida en función de los
movimientos efectuados tales como alternativo, rotativo o estático. En esta misma figura se
indican también algunas configuraciones especiales.
Fig. 6: Juntas para varillas, pistones y árboles rotativos
Otra manera de efectuar el sellado de un árbol rotativo es empleando una empaquetadura
fabricada con cinta de sellado resistente a la temperatura, a la fricción y al líquido que sella, tal
como se indica en la figura 7. Hay una pieza metálica que al atornillarla presiona la cinta de
empaquetadura enrollada en espiral alrededor del eje y esta presión en sentido axial, se desdobla
en otra perpendicular que favorece el logro de la estanqueidad. Los materiales que se suelen
emplear en las mencionadas cintas de empaquetadura suelen ser filamentos de grafito, PTFE
(Teflón), y aramida en vez de asbestos. Se suele usar para sellados en la industria química en
bombas y válvulas. También se usa con lubricación para la cinta de sellado, como se indica en la
figura 8 pero en este caso se tiene que conseguir un buen equilibrio de presiones entre los fluidos
para evitar fugas.
Fig. 7: Sellado por empaquetadura en un árbol Fig. 8: Sellado por empaquetadura y lubrificado
rotativo
Juntas de expansión
Este tipo de juntas son elementos constructivos de elasticidad permanente para tuberías, y piezas
de unión para la construcción de aparatos e instalaciones. Son flexibles, resistentes frente a
esfuerzos térmicos elevados, químicamente resistentes a los medios circulantes de las
instalaciones y estables en condiciones de sobrepresión y vacío. Velando por la seguridad del
servicio, las juntas de expansión de tejido deben soportar las mismas cargas que el sistema o la
propia tubería, absorbiendo además las tensiones, movimientos, oscilaciones o vibraciones en
dirección axial y/o lateral. Los campos de aplicación de estas juntas son en donde existan
instalaciones con medios gaseosos, tales como aire caliente, humos o gases ácidos o alcalinos.
Los principales movimientos a considerar de una junta de expansión son el axial y los
desplazamientos laterales (ver figura 9). La variación máxima de longitud en sentido axial de una
junta de expansión depende de varios factores: El modelo, el perfil, la longitud de instalación
posible y las condiciones térmicas.
Fig. 9: Movimientos de una junta de expansión
Además de los movimientos en sentido axial, las juntas de expansión de tejido flexible pueden
absorber simultáneamente movimientos laterales, laterales/radiales o angulares. La posibilidad de
desplazamientos laterales a compensar depende del diámetro interior de la tubería, de la
necesidad de instalar un deflector y del aislamiento interno.
El valor de la temperatura de trabajo constante es determinante para la elección de los materiales
adecuados. Puede ser para una gama desde -60ºC a 1200ºC según el material empleado.
Para la selección de una junta de expansión se considera además del material adecuado para el
tipo de fluido y condiciones de temperatura y presión de trabajo, otras características físicas
inherentes con la tubería rígida donde se intercala dicha junta, tales como uniones sin/con bridas,
bocas iguales/desiguales y parte central con pliegues, cóncava, en globo y de membrana. En la
figura 10 se puede observar un ejemplo de diseño en el que se han considerado todos estos
detalles.
Fig. 10: Ejemplo de diseño de junta de expansión de tejido
Normas relativas a juntas de estanqueidad
Es interesante conocer una relación no exhaustiva de normas relacionadas con las juntas de
estanqueidad tratadas y por esto exponemos a continuación un listado de referencias de las
mismas.
Juntas planas
DIN 52913 Estabilidad a la compresión.
ASTM F 36A Compresibilidad.
DIN 52910 Resistencia a la tensión transversal/longitudinal.
ASTM-oil Números 1 y 3 Inmersión en aceite (aumento de peso).
ASTM-fuel B Inmersión en fuel-oil (aumento de peso).
DIN 3535 Permeabilidad al gas.
DIN 3754 Resistencia a inmersión en fluidos.
ASTM F 146 Aumento de peso (en agua /agente anticongelante) Aumento de espesor.
ASTM F 104 Resistencia a la tensión longitudinal.
BS 2815 A y B Normas de calidad para juntas planas.
ASTM D 1170/SAE J90 Normas de calidad para juntas planas.
MIL-A-17472 B Normas de calidad para juntas planas.
NFT 48001 D Normas de calidad para juntas planas.
UNE 2624575 Normas de calidad para juntas planas.
BS-1 832 Normas de calidad para juntas planas.
DIN 3745IT-C Normas de calidad para juntas planas.
DIN 274 Resistencia de rotura a la flexión longitudinal / transversal a la temperatura ambiente.
DIN 52911 Pérdida por calcinación.
DIN 3752 Componentes solubles en HCL al 20% (en%).
DIN 1259 Cordón de aislamiento en fibra de vidrio.
DIN 2690 Juntas para bridas con resalte.
DIN 71511 Juntas para bridas ovaladas.
DIN 2691 Juntas para bridas machihembradas.
DIN 2692 Juntas para bridas macho y hembra.
DIN 86071 Juntas para bridas agujereadas para bridas planas.
DIN 20006 Juntas para bridas locas y finales de tubo macho y hembra.
DIN 2698 Juntas corrugadas con acolchamiento.
Juntas espirometálicas
API 601 Código de colores de identificación de juntas metálicas.
MIL-G 24716 Especificaciones para juntas espirometálicas.
16265
21032
15342
API 601 y 605 Juntas espirometálicas de diámetro normal y gran diámetro.
BS 3381 Juntas espirometálicas.
BS 4863 Juntas espirometálicas.
Juntas tóricas
MIL-G-5514 F Juntas tóricas realizadas en mezclas de elastómeros especiales.
MS - 28774 Medidas de juntas tóricas.
28782
28783
Tejidos para juntas
DIN 4102 Resistencia al fuego de tejidos.
DIN 53854 Peso del tejido.
DIN 53853 Nº de hilos de los tejidos.
DIN 60850/1 Grosor de filamentos de los tejidos.
DIN 61101 Armadura del tejido.
ISO 4603 Espesor del tejido.
DIN 53857 Resistencia a la ruptura del tejido.
DIN 4603 Espesor del tejido.
DIN 53857 Resistencia a la ruptura del tejido.
DIN 50049 Garantía de calidad de exactitud dimensional de juntas de expansión.
Bibliografía
(1) WARRING R.H.
Seals and sealing handbook
Trade & Technical Press Limited, Morden, Surrey SM4 5EW 1981
(2) LEES F.P.
Loss Prevention in the Process Industries
Butterworths, London, 1980
Colaboración especial de las empresas:
FLEXITALLIC S. A.
Madrid
KEMPCHEN S.A. (NOSIA S.R.L.)
Barcelona
TECNO PRODUCTS, S. L.
Barcelona
ERICA, S.C.P.
Barcelona
