Lunes 26 Abril de 2021.
Propiedades Mecánicas
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales
están relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre
ellos.
Las propiedades mecánicas de los materiales son: Elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, ductilidad, dureza, tenacidad y fragilidad.
Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su
forma original al cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un
globo.
Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad
que tiene un material de mantener la forma que adquiere al estar
sometido a un esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un envase de
plástico.∂
Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser
conformado en láminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio
Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser
estirados y conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el
cobre.
Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro.
Esta propiedad nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los
agentes abrasivos. Ejemplo, diamantes
Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está
sometido a esfuerzos lentos de deformación. Ejemplo, acero.
Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se
rompe un material sin que se produzca deformación elástica. Por
ejemplo el vidrio.
Elasticidad Plasticidad Maleabilidad Ductilidad
Dureza Tenacidad Fragilidad
RESISTENCIA: Es la capacidad de soportar una carga externa, si
el metal soporta la carga sin romperse se denomina carga de
ruptura y puede producirse por tracción, por compresión, por
torsión o por cizalladura. La resistencia o esfuerzo se calcula por:
λ = F/A (Kg/mm cuadrados o PSI, Libras por pulgada cuadrada)
DUREZA: Resistencia que opone un material a ser rayado o
penetrado por otro, las escalas de dureza más empleadas son:
ROCKWELL, BRINELL, VICKERS Y SHORE.
Básicamente lo que diferencia una escala de otra es el tipo de
identador o penetrador que se emplea; el aparato para medir la
medición se llama DUROMETRO.
Escalas:
-Escala Mohs: Para minerales, para nuestro caso del maquinado de
materiales metálicos no aplica.
-Escala Rockwell (HR): Presenta dos escalas: HRc y HRb.
La HRb Se emplea con materiales de dureza intermedia o baja como
aceros de bajo o medio carbono (No Templados) y materiales no
ferrosos (Cobre, Aluminio, materiales plásticos).
La HRc SE emplea en materiales más o menos duros o duros como
los aceros templados, normalizados, recocidos, revenidos y
bonificados.
VIDEO: [Link]
- Ensayo o escala BRINELL: Se emplea en materiales de baja
dureza y muestras delgadas, el número de dureza BRINELL
(HB). Tiene una relación estrecha con la resistencia a la tensión
de los aceros y la cual se expresa: en Mpa.
- Escala o ensayo o prueba: vickers: Se utiliza para todos los
metales (Penetrador en forma de pirámide de base cuadrada),
tiene una de las escalas mas amplias entre las pruebas de
dureza. Es recomendado para durezas superiores a 500HB
(Dureza Brinell), se da en Kg/mm.
- Ensayo Knoop: Base rómbica, cargas de 1 a 100 Gramos y
luego se hace evaluación de la huella.
-
ESCALA O ENSAYO SHORE: Es una escala para la medida de
la dureza elástica de los materiales (Maquina escleroscopio), son
utilizados para analizar la dureza de los polímeros, estos
durómetros poseen unas cajas con patrones para podernos guiar
y saber cuál de los dos escoger al momento de realizar un
análisis de dureza el shore D se encarga de los polímeros más
duros en cambio el shore A de los polímeros un poco más
suaves. A diferencia de los otros durómetros este entrega en su
panel digital la dureza que tiene el material p.e.: dureza del yeso.
Shore C, escala 0 a 100.
Ver diapositivas:
Resumen: En la práctica elaborada sobre la dureza de los materiales
se estableció la definición de la misma como la oposición de los
materiales a ser penetrados por otros más duros también se analizó
distintos tipos de materiales gracias a la variedad de durómetros que
existen, los primeros materiales en ser analizarlos fueron los más
duros en este caso se tuvo como muestra el acero y el aluminio los
cuales fueron analizados con el durómetro Rockwell, este durómetro
posee distintos identadores para los materiales más duros se usa un
cono de diamante como también otro identadores de forma esférica.
En otro laboratorio se usó los durómetros Shore A y Shore D los
cuales son utilizados para analizar la dureza de los polímeros, estos
durómetros poseen unas cajas con patrones para podernos guiar y
saber cuál de los dos escoger al momento de realizar un análisis de
dureza el shore D se encarga de los polímeros más duros en cambio
el shore A de los polímeros un poco más suaves. A diferencia de los
otros durómetros este entrega en su panel digital la dureza que tiene
el material. Para finalizar se analizó la muestra de porción de un
engranaje con el durómetro Vicker que posee un amplificador óptico
que permite enfocar la muestra para el análisis, lo recomendable al
trabajar con este durómetro es hacer una especie de soporte donde
vaya la muestra para que pueda ser mejor enfocada y no obtener
durezas erróneas. Enfoque experimental Durómetro de Rockwell Este
durómetro posee una escala con la cual se puede guiar, para el acero
se usó Rockwell C identador de diamante con 150kg de carga y para
el aluminio Rockwell B identador esférico de 1/16 con 100 kg como lo
indicaban las respectivas escalas Primero se deber verificar que la
carga de prueba sea la correcta eso se lo hizo con la ayuda de las
pesas que se encuentran atrás del equipo así también que la palanca
se encuentre hacia delante una vez hecho esto se procede a girar la
perilla hasta que la aguja pequeña llegue al punto rojo y la grande
marque set, se aplicó la pre carga las manecillas giraron hasta
detenerse Imagen 1. Durómetro Rockwell
Durómetros Shore A y Shore D Se analizó el neopreno que es Caucho
sintético incombustible y de gran resistencia al frío y el polietileno que
es el plástico más común, para una correcta medición fue necesario
guiarse bajos los patrones contenidos en una caja para Shore A y otra
para Shore D, los cuales consisten en muestras de materiales con los
que podremos comparar nuestra muestra para su posterior análisis. El
shore A posee una bola como identador por otra parte el Shore D
posee una punta. Una vez escogido el patrón se usó el respectivo
durómetro se colocó la muestra, se bajó suavemente la palanca y en
el panel digital mostro la dureza.
Dureza del polietileno Durómetro Vickers De preferencia para utilizar
este tipo de durómetro se recomienda hacerle un corte a la pieza que
se desea analizar y hacerle un montaje con resina para un mejor
enfoque, este durómetro posee un amplificador óptico con varios
lentes, para analizar la dureza simplemente se coloca el montaje y el
durómetro penetraba con un diamante piramidal tetraédrico con un
ángulo entre aristas de 136° en la superficie que se ensayó y se
expresó por el valor numérico de la dureza, que se obtiene dividiendo
la carga entre la superficie lateral de las huellas calculada por las
diagonales. La pieza analizada fue una porción de engranaje el cual
nos dio los siguientes valores: Conclusiones Mediante esta práctica se
logró conocer los distintos tipos de durómetros y sus aplicaciones en
las industrias así como también su manejo adecuado, que cargas
debemos de utilizar y el identador adecuado para cada tipo de análisis.
Al conocer estos distintos tipos de durómetros pudimos darnos cuenta
que en algunos casos estos entregan las lecturas de las durezas
mientras en otros hay que aplicar fórmulas que involucran las cargas y
las huellas de los identadores. En las tablas del 2 al 7 podemos
observar las diferentes medidas de durezas que poseen tanto
materiales duros como el acero y aluminio así como materiales
blandos como el neopreno y el polietileno con las respectivas escalas
de los durómetros. En el último ensayo que fue el de Vickers al
interpretar estos datos nos podemos dar cuenta que se cumple que la
dureza de la superficie es mayor que la de la parte interna del
engranaje ya que en su superficie este resistirá más desgastes pero
por otra parte su núcleo absorberá más los impactos debido a su
dureza inferior, con lo cual podemos darnos cuenta la importancia de
la dureza y su medición en los procesos que se efectúan a diario en
las industrias.
Cuestionario 1. ¿Qué dureza se utiliza para materiales metálicos?
Se utilizan dureza Rockwell y dureza Vickers 2. ¿Qué dureza se
utiliza para materiales poliméricos? Se utilizan dureza ShoreA y
ShoreD 3. ¿Es posible hacer ensayos Rockwell a las láminas
delgadas? No, el durómetro Vickers es el indicado para eso 4.
¿Qué durómetro se utiliza para fundiciones de hierro dúctil? Se
utiliza el durómetro Brinell 5. ¿Es posible utilizar dureza Brinell en
aceros de bajo carbono? Si es posible ya que son materiales
blandos. 6. ¿Qué escala o ensayo dureza se aplica en aceros
tratados superficialmente? 7. ¿Con qué dureza puede medir la
dureza de las fases de la microestructura? Con la dureza de
Vickers Ejercicios post-laboratorio A.
