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DISEÑO DE UNA MÁQUINA TERMOFORMADORA PARA LA
PRODUCCION DE EMPAQUES POLIMÉRICOS.
JAVIER JOSE ALVAREZ BOCANEGRA
MARTÍN ALFONSO BRITTO URIBE
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FLORIDABLANCA
2020
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DISEÑO DE UNA MÁQUINA TERMOFORMADORA PARA LA
PRODUCCION DE EMPAQUES POLIMÉRICOS.
JAVIER JOSE ALVAREZ BOCANEGRA
MARTÍN ALFONSO BRITTO URIBE
Msc. SERGIO ANDRÉS GÓMEZ SUÁREZ
Director de proyecto
UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA
FLORIDABLANCA
2020
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Contenido
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 6
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................... 7
3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 8
4. ANTECEDENTES ............................................................................................. 9
5. OBJETIVOS .................................................................................................... 11
5.1. OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 11
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................... 11
6. MARCO TEORICO .......................................................................................... 12
6.1. LOS POLIMEROS .................................................................................... 12
6.2. EL TERMOFORMADO ............................................................................. 13
7. ALCANCE ....................................................................................................... 16
8. METODOLOGIA .............................................................................................. 17
9. IDENTIFICACIÓN DE PÁRAMETROS PRINCIPALES INFLUYENTES EN EL
DISEÑO DE LA MÁQUINA TERMOFORMADORA ............................................... 18
9.1 RESTRICCIONES Y LIMITACIONES ....................................................... 18
9.2 ÁRBOL DE OBJETIVOS........................................................................... 18
9.3 DIAGRAMA DE FUNCIONES ................................................................... 21
9.4 LISTA DE REQUERIMIENTOS ................................................................ 22
9.5 PARAMETROS CLAVES EN DISTINTOS PROYECTOS ........................ 23
4
LISTA DE TABLAS
Tabla 1. Lista de requerimientos ............................................................................ 22
Tabla 2. Parámetros claves en distintos proyectos ................................................ 23
5
LISTA DE FIGURAS
Figura 1. Utensilios fabricados en plástico ............................................................. 12
Figura 2. Recipiente de termoplástico luego de termoformado .............................. 15
Figure 3. Árbol de objetivos ................................................................................... 20
Figura 4. Diagrama de funciones ........................................................................... 21
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1. INTRODUCCIÓN
La industria transformadora del plástico, busca aumentar su producción, supliendo
la demanda de consumo sin afectar drásticamente al medio ambiente, generando
empleos y transformando de manera sencilla el producto reciclado. La industria del
plástico sostenible, se vuelve necesaria y con ella llegan nuevas técnicas que deben
ser implementadas para mejorar la producción y evitar que este material siga siendo
perjudicial para el medio ambiente.
La técnica de termoformado contribuye a la reutilización de desechos plásticos
calentando y moldeando para obtener una nueva forma y ser útil en otras
aplicaciones como utensilios de cocina, juguetería y piezas mecánicas.
En la Universidad Pontificia Bolivariana seccional Bucaramanga se investiga y se
busca llevar a cabo el diseño de una máquina termoformadora con fines académicos
a disposición de estudiantes y docentes principalmente dirigida a reutilizar el plástico
reciclado para la producción de empaques termoplásticos e incentivar a encontrar
diversas técnicas para contrarrestar el daño que el plástico le ocasiona al medio
ambiente.
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2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La contaminación ambiental que padece la tierra es cada vez mayor y se debe en
su gran parte al material plástico de las botellas pet. A nivel mundial, todos los
países son consumidores de bebidas embotelladas en material termoplástico y su
alta demanda logra un alto nivel de desechos contaminantes por los componentes
que contienen y su tiempo de degradación.
Una de las mejores alternativas que se encuentran para disminuir la contaminación
que genera el plástico y el desperdicio del mismo es reutilizarlo mediante la técnica
de termoformado. Cuando se demuestra al mundo que un material como estos
puede ser provechoso para muchas aplicaciones a nivel industrial y comercial
fácilmente puede disminuir su nivel de desperdicio que termina siendo riesgoso para
el medio ambiente.
En la actualidad, a nivel mundial, el manejo del 37 % de estos residuos plásticos es
ineficiente y debido a esta desbordada utilización una tercera parte de los desechos
han ingresado a la naturaleza como contaminación. Es tal el nivel de crisis que los
micro plásticos han llegado hasta los alimentos que las personas ingieren a diario.
[1]
Con el termoformado se busca reducir estas contaminaciones por medio de la
reutilización de los plásticos, se necesita seguir una línea de procesos para
conseguir la lámina a la cual se le daría el molde deseado.
Actualmente no se cuenta con una máquina termoformadora de este tipo dentro del
campus universitario, la cual es fundamental para el estudio de la ciencia de los
materiales haciendo mucho más aplicativo la teoría.
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3. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
Si se tiene en cuenta la alta contaminación causada por la gran cantidad de
empaques plásticos debido a sus componentes y su tiempo de degradación, en este
proyecto se pretende diseñar una máquina termoformadora con el fin de reutilizar
los plásticos o botellas reciclables y así poder hacer diversos empaques, para esto
se necesita una lámina plana de un material termoplástico apta, que se obtendría
en un proceso de extrusión, fundición o calandrado.
La formación en dibujo y diseño de máquinas, transferencia de calor, resistencia y
ciencia de los materiales dan garantía para llevar a cabo fácilmente este proyecto
que comprende conceptos previamente mencionados de la ingeniería mecánica y
que durante su realización se demuestra el conocimiento adquirido.
La realización de este proyecto de investigación busca promover ideas ingenieriles
para contribuir significativamente con el beneficio del medio ambiente,
adicionalmente la implementación de campañas para la reutilización de materiales
que desechándolos deterioran los ecosistemas.
Hoy en día, obtener una máquina termoformadora con buenas especificaciones
genera un alto costo tanto en el mercado nacional como en el internacional, por tal
motivo se plantea diseñar una termoformadora más eficiente de la que existe
actualmente en la UPB. Esta servirá de gran beneficio para docentes y estudiantes
mediante el fortalecimiento de conceptos e implementando la reutilización plásticos
o botellas reciclables para la producción de empaques.
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4. ANTECEDENTES
En el año 2005, estudiantes de la Universidad Industrial de Santander Jairo Ernesto
España Jurado y Juan Carlos Delgado Sanabria realizaron el diseño y construcción
de una termoformadora al vacío alimentada por rodillo teniendo como necesidad
construir una maquina económica y versátil destinada a microempresarios de la
industria del plástico. En este proyecto se realiza el cálculo de todos los subsistemas
correspondientes a la maquina termoformadora, el diseño y la selección se realiza
de acuerdo con el sistema de calentamiento, de vacío, de transporte, de sujeción y
corte, de molde y al sistema de control. Se elaboró un manual con el paso a paso
de su operación, destacando que es una máquina que tiene dos formas de operar,
ya sea manual o automático, este último controlado por un PLC. [2]
En el 2008, Verónica Gabriela Molina Negrete y Edison Ricardo Pito Terán,
estudiantes de la Escuela Politécnica Nacional de la Ciudad de Quito, Ecuador,
realizaron el diseño de una termoformadora de envases plásticos. La finalidad de
este proyecto fue obtener envases de 280 x 280mm de área principal, con
recipientes de 38mm por 20mm de profundidad a partir de un rollo de plástico de
polipropileno. Se describe en este proyecto todo lo relacionado a los cálculos y se
hace un análisis de todos los sistemas correspondientes a la máquina, como el
sistema de anclaje, sistema de calentamiento, sistema neumático, sistema de vacío,
sistema de presión, sistema motriz o alimentación. De igual forma se hace un
análisis de costos de todos los elementos necesarios para la producción de la
máquina. [3]
Para el 2012, Viviana Patricia Pérez Ramos y Byron Jorge Chavarro León
estudiantes de la Universidad Estatal de Milagro de Ecuador, en su tesis de grado
realizaron el diseño y la construcción de una máquina de termoformado, este
proyecto fue realizado para producir porta lápices y tarjetas de presentación para la
Universidad y diferentes productos. Se describe en esta tesis todo lo relacionado al
diseño, cálculos, dimensiones, elaboración de planos, selección de materiales,
hasta normas de seguridad para poder operar el equipo. [4]
Los estudiantes de la Universidad Distrital Francisco José De Caldas, Daniel Ferney
Forero López, Daniel Enrique Santana Acero y Hugo Leonardo Picarun en el año
2018 realizaron el diseño de una maquina termoformadora didáctica para el
laboratorio de materiales de esa universidad, en este proyecto se realizó una
máquina de termoformado por molde y vacío, describiendo la forma en que se
diseña la máquina que va desde el cálculo, analizando las variables de construcción
como las dimensiones, materiales, sistemas mecánicos, de vacío, eléctricos,
neumáticos y su operación, hasta la simulación y elaboración de un manual de
usuario donde se evidencia paso a paso su operación y mantenimiento. [5]
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Se unen los ingenieros Luis Enrique Martínez Chile, Fabián Alberto Moya Paredes,
Juan Correa Jácome y Freddy Salazar Paredes al diseñar y construir una maquina
termoformadora de plástico con control automático para la fabricación de autopartes
para la empresa MIVILTECH SOLUCIONES INDUSTRIALES S.A, debido a las
necesidades en el área de producción, se diseñó y se construyó la maquina con el
objetivo de incrementar las piezas y disminuir costos y los tiempos de producción
de la empresa. La máquina termoformadora diseñada es al vacío y consta de un
sistema mecánico, neumático, de calentamiento y eléctrico, el accionamiento de
esta máquina está controlado y automatizado mediante un PLC LOGO. [6]
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5. OBJETIVOS
5.1. OBJETIVO GENERAL
Diseñar una máquina termoformadora según propuesta de Cross apoyado en
software de simulación SolidWorks (CAD) y cálculos teóricos para la producción de
empaques poliméricos.
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Analizar estudios relacionados con las termoformadoras identificando los
parámetros claves que se deben tener en cuenta para el diseño de la maquina
termoformadora.
Resultado: Identificación de al menos los tres principales parámetros que más
influyen en la operación de la maquina termoformadora.
Indicador: Parámetros priorizados utilizando fuentes bibliográficas confiables como
lo son las bases de datos, repositorios institucionales y páginas web reconocidas.
Realizar el diseño conceptual de la maquina termoformadora utilizando la
metodología de Cross definiendo posibles soluciones.
Resultado: Bosquejos generales de los posibles diseños, representando la
maquina como un conjunto organizado de piezas, componentes y acoplamientos.
Indicador: Diseño conceptual con tres posibles soluciones para el diseño de la
máquina.
Realizar el diseño detallado de los diferentes componentes mecánicos,
estructurales y térmicos de la maquina termoformadora a través de cálculos teóricos
y software de diseño e ingeniería.
Resultado: Planos de detalle y determinación de las etapas de fabricación de los
componentes de la máquina.
Indicador: Planos en SolidWorks, definición detallada de las etapas para la
fabricación.
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6. MARCO TEORICO
6.1. LOS POLIMEROS
El material plástico se considera el primer material sintético creado por el hombre
ya que anteriormente se utilizaban resinas naturales como el betún, la goma y el
ámbar con lo que se podía lograr diversas aplicaciones.
En Egipto, Babilonia y Grecia se utilizaban desde la realización de artículos
religiosos hasta la momificación de los muertos.
Figura 1. Utensilios fabricados en plástico
Existen categorías de plásticos clasificados de la siguiente forma:
i. Por su naturaleza
a. Naturales: Los plásticos naturales se obtienen directamente de materia
primas (látex, la caseína de la leche y la celulosa).
b. Sintéticos: Los plásticos sintéticos se elaboran a partir de compuestos
derivados del petróleo, el gas natural o el carbón. La mayoría de plásticos
pertenecen a este grupo. [8]
ii. Por su estructura interna
a. Termoplásticos: Son aquellos que, por su estructura interna, formada por
cadenas lineales, se desarman fácilmente con el calor y se reconstruyen al
enfriarse, pueden fundirse y volver a fabricarse muchas veces. Tienen
buena capacidad para el reciclado.
b. Termoestables: Son aquellos que, por su estructura interna, formada por
cadenas entrecruzadas, se degradan con el calor antes de que el plástico
se funda, solo pueden fundirse y fabricarse una vez. Poca capacidad de
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reciclado.
c. Elastómeros: Son un tipo de termoestables, con lo cual solo pueden
fundirse una vez, pero debido a su estructura interna con cadenas
ramificadas, presentan un elevado grado de elasticidad. [8]
Los termoplásticos son materia prima debido a que por su estructura interna
formada por cadenas lineales se desarman fácilmente con el calor y se
reconstruyen al enfriarse, pueden ser fundidos para volver a fabricar nuevos
diseños con este. [8]
Dentro de los termoplásticos encontramos:
a. Polietilentereftelato (PET).
b. Polietileno de alta densidad (HDPE).
c. Cloruro de polivinilo (PVC).
d. Polietileno de baja densidad (LDPE).
e. Polipropileno (PP).
f. Poliestireno (PS).
g. Otros: Metacrilato, Teflón, Celofán, Nailon o poliamida (PA). [8]
Dentro de los polietilenos encontramos el tereftalato de polietileno conocido como
Polietilentereftalato (PET). Así conocemos las botellas plásticas en las cuales se
embazan la mayoría de bebidas que consumimos.
El politereftalato de etileno, tereftalato de polietileno, polietileno tereftalato o
polietilentereftalato es un tipo de plástico muy utilizado en el sector de la
alimentación. Los envases PET están normalmente asociados a los envases para
bebidas ya sea PET amorfo o PET cristalino los envases de plástico para bebidas
utilizan habitualmente este polímero termoplástico por sus propiedades físicas y
por la gran diversidad de envases que con él pueden fabricarse.
Como se ha mencionado con anterioridad los envases PET pueden ser
continuamente reciclados mediante distintos procesos de recogida y selección.
Distintos métodos de limpieza y extrusión además de la descontaminación a 280ºC
logran que gran parte de los envases PET sean reciclados reincorporándose a la
cadena de producción y disminuyendo así su impacto medioambiental siendo el
producto número 1 en el reciclado. [9]
6.2. EL TERMOFORMADO
El termoformado de plásticos es el proceso mediante el cual se da forma a una
lámina plástica mediante calor y vacío, para ello se utiliza un molde o matriz de
madera, resina o aluminio. Es decir, la lámina plástica toma la forma del molde con
la acción de presión y temperatura elevada.
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A grandes rasgos, las etapas del proceso de termoformado son: preparación de la
lámina, precalentamiento, soplado de la lámina, penetración del molde, definición
de la forma con acción del vacío, enfriado, desmoldeo y acabado.
La temperatura y presión son los dos factores más importantes, si no están
controlados se pueden obtener resultados no deseados como piezas defectuosas
o incluso la fundición de la lámina de la cual se forman las piezas. [10]
Tipos de termoformado de plástico:
• Por adaptación:
La lámina caliente se baja sobre el molde macho o se hace subir a éste de modo
que se adapte a su forma. La adaptación se complementa haciendo el vacío entre
el molde macho y la lámina, o aplicando sobre ella presión de aire. Los productos
de este proceso presentan un espesor grande en el fondo que va disminuyendo
hasta ser mínimo en los bordes.
• Por vacío:
La lámina se fija sobre el borde del molde hembra haciendo luego el vacío como
se ha indicado inicialmente. En contraste con el proceso anterior, el espesor de la
pieza es mayor en los bordes y mínimo en los cantos de la parte inferior.
• Por presión:
Similar al moldeo por vacío, sobre la lámina se aplica además aire comprimido
hasta 1,4 MPa, por lo que el sistema precisa de una cámara cerrada superior. Este
procedimiento se utiliza para conformar lámina de pequeña galga de materiales
como el PP, que se suministran en rollo, o para transformar lámina de gran espesor
en piezas con detalle superficial fino.
• Por contramolde:
Utilizados para conformar piezas a partir de polímeros relativamente rígidos, como
la espuma de PS. Puede aplicarse vacío al molde hembra para ayudar al
conformado. Aunque las presiones de cierre son de alrededor de 0,35 MPa, si se
aplican fuerzas del orden de 1 MPa puede producirse además un cierto
movimiento del material.
• Por libre soplado:
Se aplica aire comprimido entre una cámara que substituye al molde, inexistente
en este caso, y la lámina para obtener una burbuja, cuya altura se controla
mediante una fotocélula. Dado que la burbuja formada de la lámina no toca ningún
elemento metálico, no tiene ninguna marca y, excepto en las cercanías del marco
de fijación, tiene un espesor regular. El aire enfría la burbuja para rigidizar la pieza.
El sistema se utiliza extensamente en envases "blíster" (que significa,
precisamente, "ampolla") a partir de laminada delgada suministrada en rollo. [11]
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Ventajas del termoformado de plástico:
• El costo por maquinaria y tecnología es mínimo.
• Es rentable en altas y bajas producciones.
• Se pueden utilizar diversos materiales, por ejemplo, PAI, PET, ABS, PEAD,
PVC, policarbonato, acrílico, entre otros.
• Puede sustituir la técnica de inyección para cierto tipo de piezas.
• Los moldes son económicos.
• Tiempos de producción cortos.
• Es un proceso adecuado para la fabricación de prototipos. [12]
Aplicaciones del termoformado de plástico:
Las principales aplicaciones que se encuentran dentro del termoformado están
dirigidas a la industria del envase y embalaje.
Las aplicaciones de los productos termoformados se pueden enlistar de la
siguiente manera:
• Envase y embalaje: envases para alimentos y bebidas, blíster para fármacos,
empaque de cosméticos, vasos y plásticos desechables.
• Automotriz: piezas externas no estructurales de vehículos.
• Publicidad: señalizaciones y letreros, piezas de impresión, piezas
publicitarias.
• Electrónicos: ventiladores, recubrimiento de electrodomésticos, gabinetes de
radios y televisiones.
• Construcción: domos tipo arco, tinas para baño. [12]
Figura 2. Recipiente de termoplástico luego de termoformado
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7. ALCANCE
El alcance de este proyecto es diseñar el prototipo digital de una maquina
termoformadora de plástico para que en futuros proyectos se pueda proceder a la
construcción de la máquina. El objetivo final es reutilizar el plástico o las botellas
reciclables para la producción de empaques termoplásticos.
El diseño de la máquina termoformadora se puede colocar al servicio de la UPB
seccional Bucaramanga una vez se realice su futura fabricación como proyecto de
grado dividido de su diseño, igualmente generar conciencia en toda la comunidad
sobre el peligro que puede causar la mala utilización de los plásticos y mostrar las
ventajas de la maquina termoformadora, con el fin de evidenciar que se puede
aprovechar de buena manera plásticos ya desechados en la producción de
empaques para alimentos o diferentes aplicaciones.
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8. METODOLOGIA
Para cumplir con los objetivos de este proyecto se deben realizar una serie de
tareas, las cuales se muestran a continuación:
Análisis del problema
• Investigación acerca del plástico como materia prima
• Indagación sobre los diferentes materiales a utilizar para la máquina
termoformadora
• Búsqueda de las diferentes estructuras de máquinas termoformadoras que
se encuentran en el mercado.
Diseño conceptual y representación de los esquemas de la máquina
termoformadora
• Modelar en software CAD bosquejo de posibles soluciones para la máquina
termoformadora
• Selección del diseño más adecuado según parámetros establecidos
• Análisis de las alternativas existentes para el calentamiento de la máquina
Desarrollo de detalle de la máquina termoformadora
• Diseño del sistema térmico de la máquina
• Diseño y selección del sistema de vacío
• Selección de materiales a utilizar en la construcción de la máquina
• Mostrar el funcionamiento del prototipo de la máquina termoformadora en
software CAD.
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9. IDENTIFICACIÓN DE PÁRAMETROS PRINCIPALES INFLUYENTES EN EL
DISEÑO DE LA MÁQUINA TERMOFORMADORA
El punto de partida hacia la realización del diseño es la identificación de las
características principales que influyen de manera significativa en las diferentes
máquinas termoformadora, se utilizan herramientas de acuerdo el método de Cross
que facilitan la orientación para conseguir estos parámetros predeterminados.
• Árbol de objeticos.
• Diagrama de funciones.
• Lista de requerimientos.
• Parámetros principales en otros proyectos
9.1 RESTRICCIONES Y LIMITACIONES
Los diferentes factores que se mencionan a continuación de forma detallada,
proporcionarían información que ayudaría a seleccionar alternativas adecuadas
para la realización de este proyecto.
Económicas: Se trata de una máquina didáctica la cual será usada en el campus
universitario, ante la situación económica actual se debe evitar exceder el costo
teniendo en cuenta una futura fabricación.
Físicas: Trata principalmente con el espacio disponible en el laboratorio de
materiales, se debe tener en cuenta este aspecto para el tamaño de la máquina,
su ubicación y en caso dado si se requiere ser desplazada.
Ambientales: Se trata de controlar de alguna forma efectos ambientales como el
ruido, contaminaciones, y todos aquellos efectos que se vean involucrados con el
funcionamiento de la máquina.
Humanas: Las personas que vayan a manipular la maquina deben de tener cierto
grado de conocimiento en el funcionamiento de una termoformadora con el fin de
evitar malos procedimientos, daños a las partes de la termoformadora o
accidentes al operario o a las personas cercanas.
9.2 ÁRBOL DE OBJETIVOS
Una manera práctica de definir criterios y características apropiadas es utilizando el
árbol de objetivos como herramienta precisa, en donde se plasman ideas que
surgen con el fin de dar solución a un problema.
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Ligado a esto, se busca llegar a específicos requerimientos que se derivan del
debate constructivo llevado a cabo por los autores del presente proyecto y la
investigación de bases bibliográficas dando como resultado lo siguiente:
✓ Ajuste de láminas 60X60 cm
✓ Láminas de polipropileno
✓ Manejo favorable
✓ Acceso fácil a todos los sistemas
✓ Fácil mantenimiento
✓ Tiempo óptimo de operación
✓ Bajo costos de materiales
✓ Bajo costos de operación
✓ Máquina controlada por el operador
✓ Calentamiento termoformado hasta 380 °C
✓ Calentamiento y enfriamiento óptimo de las piezas
✓ Ergonómica
✓ Alta seguridad
✓ Eficiente
✓ Ensamble simple
✓ Reducción de riesgos por operación
✓ Evitar quemaduras y golpes
Una vez conocidos los requerimientos generales, se definen objetivos
secundarios los cuales permitirán cumplir con el diseño de la pistola.
Los objetivos secundarios definidos fueron los siguientes:
• Dimensionamiento
• Adaptabilidad
• Estimación de costos
• Temperatura
• Seguridad
Luego, se clasificaron los requerimientos generados por la lluvia de ideas por los
autores, dando como resultado el árbol de objetivos el cual se puede observar en
la figura 3.
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Figure 3. Árbol de objetivos
Como se observa en el árbol de objetivos la maquina termoformadora a diseñar
tiene los siguientes requerimientos
✓ Dimensionamiento: Un tamaño de la lámina máximo de 60x60 cm, teniendo
en cuenta que en nuestra maquina uno de los propósitos es realizar
empaques de alimentos, el promedio de las dimensiones que tienen ciertos
empaques alimenticios no supera este límite.
✓ Adaptabilidad: Se quiere lograr un manejo favorable de la máquina, tener
acceso de manera fácil y segura a todos sus sistemas y al momento de
realizar su respectivo mantenimiento ya sea correctivo, preventivo o
predictivo que no afecte tanto el tiempo ni la velocidad de producción.
✓ Estimación de costos: Es uno de los factores más importantes, se busca
tener una buena relación con la calidad del producto y con un presupuesto
cómodo al momento de construir la máquina, ya sea por los recursos de la
universidad o por estudiantes quienes deseen construir la maquina en un
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futuro.
✓ Temperatura: Se requiere lograr un calentamiento óptimo para que no se
degrade el polímero, el PET tiene un rango de temperatura de operación de
145 – 175 °C. El tiempo de calentamiento como el tiempo de enfriamiento
es sin duda un factor importante tanto en el polímero a utilizar como en las
demás piezas de la máquina.
✓ Seguridad: Determina la seguridad que debería brindar la máquina y que el
operario debería implementar al momento de intervenir en la máquina, con
lo que se busca reducir accidentes o riesgos ergonómicos.
9.3 DIAGRAMA DE FUNCIONES
Consiguiendo el orden de objetivos y criterios específicos, puede plantearse un
funcionamiento basado en procesos generales que realiza la máquina
termoformadora de plástico, teniendo en cuenta lo necesario para llevar a cabo la
función y lo que se consigue después de ésta.
Por esta razón se procede a elaborar el diagrama de funciones, diseñando un
modelo gráfico del proceso contemplando valores de entrada, de salida y acciones
a realizar, en la figura 4, se observa el diagrama de funciones.
Figura 4. Diagrama de funciones
Como se puede observar en la figura 4, los elementos de entrada serán energía y
la lámina PET con las dimensiones requeridas.
Una vez la lámina ajustada en la prensa de ajuste, por medio de generación de
calor se busca derretir la lámina con el fin de cambiar sus propiedades, teniendo
en cuenta la temperatura indicada y el tiempo necesario para que este proceso
ocurra, luego la lámina ya calentada es adherida al molde. El siguiente paso es la
entrada de energía por medio de generación de vacío para succionar el aire y que
la lámina se adhiera completamente al molde, lo que da resultado a nuestro
22
empaque.
9.4 LISTA DE REQUERIMIENTOS
Los planteamientos que se derivan del árbol de objetivos y del diagrama de
funciones, dan como resultado una lista de requerimientos detallados que se
deberán de tener en cuenta para la maquina termoformadora que se diseñara. Los
requerimientos se observan en la tabla 1.
ITEM REQUERIMIENTO
1 Dimensión máxima de la maquina termoformadora 200x100x100 cm
2 Dimensión mínima de la lámina (20x20 cm)
3 Temperatura de operación del polímero PET para el termoformado (145 - 175 °C)
4 Tiempo de calentamiento máximo 3 minutos
5 Tiempo de enfriamiento máximo 30 segundos
Bomba de vacío (la selección de la bomba de vacío está relacionada al volumen de la
6
mesa, volumen de las mangueras y volumen del objeto moldeado)
7 Peso de la maquina no mayor a 1 tonelada
8 Fuente de alimentación de la maquina (110 voltios)
9 Maquina termoformadora operada semiautomática
10 Facilidad de manipulación de la maquina
11 Facilidad de desplazamiento de la maquina
12 Intervalos de mantenimiento cortos
13 Control de la temperatura de manera sencilla
14 Que no queme al tocar los accesorios de la maquina
15 Colocar protección contra quemaduras
16 Contornos suaves y de fácil limpieza
17 Bajo riesgo al momento de ser operada manualmente
18 Pocas fallas en elementos eléctricos y mecánicos
19 Resistente a la corrosión
Tabla 1. Lista de requerimientos
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9.5 PARAMETROS CLAVES EN DISTINTOS PROYECTOS
Realizando un análisis comparativo entre los distintos proyectos donde se diseña
una maquina termoformadora, se encuentra una serie de parámetros que son
fundamentales y característicos de cada máquina y que los autores tuvieron en
cuenta para realizar los cálculos correspondientes y tomar decisiones lo que llevo
al diseño de sus proyectos, se puede observar en la tabla 2.
ITEM PROYECTO AUTORES UNIVERSIDAD PARAMETROS DE DISEÑO
DISEÑO DE MÁQUINA
TERMOFORMADORA DANIEL FERNEY FORERO LÓPEZ
DIDACTICA PARA EL Potencia de resistencia = 4340 W
UNIEVRSIDAD
LABORATORIO DE
DISTRITAL Tensión = 220 V
1 MATERIALES DE DANIEL ENRIQUE SANTANA ACERO
FRANCISCO JOSE
INGENIERÍA DE LA Temperatura de formado = 180 °C
DE CALDAS
UNIVERSIDAD
DISTRITAL FRANCISCO HUGO LEONARDO PIRACUN ROMERO Tiempo de formado = 20 seg
JOSE DE CALDAS
DISEÑO Y Tensión = 220 V
CONSTRUCCIÓN DE Motor electrico = 5HP
UNA MÁQUINA LUIS ENRIQUE MARTÍNEZ CHILE
TERMOFORMADORA Temperatura de calentamiento = 210 °C
UNIVERSIDAD DE
DE PLÁSTICO CON Temperatura de enfriamiento = 25 °C
2 LAS FUERZAS
CONTROL AUTOMÁTICO Tiempo de calentamiento = 300 seg
ARMADAS "ESPE"
PARA LA EMPRESA
Tiempo al vacio = 15 seg
MIVILTECH FABIAN ALBERTO MOYA PAREDES
SOLUCIONES Potencia = 17428 KW
INDUSTRIALES S.A. Velocidad de la bomba = 3450 RPM
DISEÑO DE UNA ESCUELA Temperatura de calentamiento = 170 °C
VERÓNICA GABRIELA MOLINA NEGRETE
TERMOFORMADORA POLITÉCNICA Tiempo de formado = 20 seg
3
DE ENVASES DE NACIONAL DE Tensión = 220 V
PLÁSTICOS EDISON RICARDO PITO TERÁN QUITO Motor electrico = 1/4 HP
DISEÑO Y UNIVERSIDAD Temperatura maxima = 320 °C
VIVIANA PATRICIA PÉREZ RAMOS
CONSTRUCCIÓN DE ESTATAL DE Tensión = 120 V
4
UNA MÁQUINA DE MILAGRO, Tiempo de calentamiento = 30 seg
TERMOFORMADO BYRON JORGE CHAVARRO LEÓN ECUADOR
Caudal bomba de vacio = 1.5 CFM
DISEÑO DE UNA ALEXIS JAMIL CALLE CABRERA ESCUELA
Tanque de vacio = 20 Litros
MÁQUINA DE SUPERIOR
5 Tiempo de calentamiento = 90 seg
TERMOFORMADO PARA MARCOS ANDRÉS SÁNCHES POLITÉCNICA DEL
LABORATORIO MARCILLO LITORAL Temperatura de calentamiento max = 500 °C
Tensión = 110 V - 220 V
Tabla 2. Parámetros claves en distintos proyectos
24
10. REFERENCIAS
[1] Redacción. Bibo, (2019, jul. 31) “El Espectador” [Internet]. Disponible en
[Link]
plastico-una-crisis-con-salida/.
[2] Jairo E. España J, Juan C. Delgado S, “Termoformadora al vacío
alimentada por rodillo. Diseño y construcción”, Proyecto de grado,
Bucaramanga, Universidad Industrial de Santander, 2005.
[3] Verónica G. Molina N, Edison R. Pito T, “Diseño de una termoformadora de
envases plásticos”, proyecto de grado, Ecuador, Escuela Politécnica
Nacional, 2008.
[4] Viviana P. Pérez R, Byron J. Chavarro L, “Diseño y construcción de una
máquina de termoformado”, proyecto de grado, Ecuador, Universidad
Estatal de Milagro, 2012.
[5] Daniel F. Forero L, Daniel E. Santana A, Hugo L. Piracun, “Diseño de
maquina termoformadora didáctica para el laboratorio de materiales de la
Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas” proyecto de grado, Bogotá,
Universidad Distrital Francisco Jose de Caldas, 2018
[6] Luis E. Martínez Ch, Fabian A. Moya P, Juan C. Jácome, Freddy Salazar P,
“Diseño y construcción de una máquina termoformadora de plástico con
control automático para la empresa MIVILTECH SOLUCIONES
INDUSTRIALES S.A”, Ecuador
[7] Todoproductividad, (2008, nov. 20) [Internet]. Disponible en
[Link]
[8] Materiales plásticos, [Internet]. Disponible en
[Link]
pdf
[9] Arapack, (2018, ene. 31). [Internet]. Disponible en
[Link]
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