UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE MANZANILLO

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN QUÍMICA,

ÁREA INDUSTRIAL

“DETERMINACIÓN DEL LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE (TML)

DE SULFUROS DE ZINC. MÉTODO DE MESA DE FLUJO (CÓDIGO IMSBC).”

P R O Y E C T O D E E S T A D Í A S

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

T É C N I C O S U P E R I O R U N I V E R S I T A R I O
E N Q U Í M I C A, Á R E A I N D U S T R I A L

P R E S E N T A

MORENO BARBA RICARDO

Q.F.B. MIGUEL ÁNGEL RODRÍGUEZ Q.F.B. BEATRIZ ADRIANA DUEÑAS

LUNA GALLEGOS
ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADÉMICO

MANZANILLO, COL. AGOSTO DE 2018

 ÍNDICE

AGRADECIMIENTOS ...............................................................................................................................................
RESUMEN ...............................................................................................................................................................
INTRODUCCIÓN .....................................................................................................................................................

CAPÍTULO I PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................................................................................................

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................................................... 12

1.2 OBJETIVOS .................................................................................................................................................... 14
1.2.1 General ................................................................................................................................................. 14
1.2.2 Especifico: ............................................................................................................................................ 14
1.3 ESTRATEGIAS ................................................................................................................................................ 15
1.4 METAS .......................................................................................................................................................... 15
1.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO .................................................................................................................... 15
1.6 ¿CÓMO Y CUÁNDO SE REALIZÓ? .................................................................................................................. 16
1.7 LIMITACIONES Y ALCANCES .......................................................................................................................... 17

CAPÍTULO II DATOS DE LA EMPRESA .................................................................................................................

2.1 INFORMACIÓN BÁSICA ................................................................................................................................. 19

2.1.1 Nombre de la empresa ......................................................................................................................... 19
2.1.2 Ubicación ............................................................................................................................................. 19
2.1.3 Giro ...................................................................................................................................................... 19
2.1.4 Organigrama ........................................................................................................................................ 20
2.1.3 Misión .................................................................................................................................................. 20
2.1.4 Visión.................................................................................................................................................... 21
2.1.5 Política de calidad ................................................................................................................................ 21
2.2 INFORMACIÓN COMPLEMENTRARIA ........................................................................................................... 21
2.2.1 Mapa: ................................................................................................................................................... 22
2.2.2 Premios ................................................................................................................................................ 23
2.2.3 Servicios ............................................................................................................................................... 23

CAPÍTULO III MARCO TEÓRICO ..........................................................................................................................

3.1 ¿QUÉ ES UN MINERAL? ................................................................................................................................ 25

3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES ............................................................................................................. 25
3.3 CONCENTRADO DE MINERAL ....................................................................................................................... 25
3.4 CÓDIGO MARÍTIMO INTERNACIONAL (CÓDIGO IMSBC). ................................................................................ 26
 3.5 CARGAS SÓLIDAS A GRANEL ......................................................................................................................... 27
3.6 LICUEFACCIÓN ............................................................................................................................................. 28
3.7 LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE ....................................................................................................... 29
3.8 ENSAYO DEL PLATO DE FLUIDIZACIÓN ......................................................................................................... 30
3.9 SULFURO DE ZINC (ZNS) ................................................................................................................................ 31

CAPÍTULO IV DESARROLLO DEL PROYECTO .......................................................................................................

4.1 METODOLOGÍA ............................................................................................................................................ 34

4.2 MUESTRA ..................................................................................................................................................... 34
4.2.1 Tamaño de muestra ............................................................................................................................. 34
4.3 VARIABLES .................................................................................................................................................... 35
4.3.1 Variable independiente ........................................................................................................................ 36
4.3.2 Variable dependiente ........................................................................................................................... 37
4.3.3 Características físicas del zinc .............................................................................................................. 38
4.4 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO ............................................................................................................ 38
4.4.1 Herramienta para el procedimiento..................................................................................................... 39
4.4.2 Procedimiento de ensayo ..................................................................................................................... 41
4.4.5 Cálculos ................................................................................................................................................ 47

CAPÍTULO V RESULTADOS Y CONCLUSIONES ....................................................................................................

5.1 RESULTADOS ................................................................................................................................................ 50

5.2 CONCLUSIONES ............................................................................................................................................ 57
5.3 TRABAJOS FUTUROS..................................................................................................................................... 58
5.4 RECOMENDACIONES .................................................................................................................................... 58
ANEXOS .............................................................................................................................................................. 59
REFERENCIAS ..................................................................................................................................................... 60
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

ILUSTRACIÓN 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ....................................................................... 16

ILUSTRACIÓN 2. CONTROL CARGO VISTO DESDE EL FRENTE. ELABORACIÓN PROPIA. ........ 22
ILUSTRACIÓN 3. MAPA DE COLIMA TAPEIXTLES ............................................................................ 22
ILUSTRACIÓN 4. MESA DE FLUJO ..................................................................................................... 30
ILUSTRACIÓN 5 ESFALERITA ............................................................................................................. 31
ILUSTRACIÓN 6 ESFALERITA ............................................................................................................. 31
ILUSTRACIÓN 7 WURTZITA................................................................................................................. 32
ILUSTRACIÓN 8 WURTZITA................................................................................................................. 32
LUSTRACIÓN 9. DUREZA DEL MINERAL A ESCALA MOHS ............................................................. 37
ILUSTRACIÓN 10. HORNO DE SECADO. PARTE INTERIOR. ........................................................... 39
ILUSTRACIÓN 11. HORNO DE SECADO. PARTE EXTERIOR. .......................................................... 39
ILUSTRACIÓN 12. APISONADOR O PENETRÓMETRO. .................................................................... 40
ILUSTRACIÓN 13. CALIBRE UNIVERSAL TIPO DIGITAL. .................................................................. 40
ILUSTRACIÓN 14. BALANZA ANALÍTICA. ........................................................................................... 40
ILUSTRACIÓN 15. BARÓMETRO DE HUMEDAD DIGITAL. ............................................................... 40
ILUSTRACIÓN 16. PROBETA. .............................................................................................................. 41
ILUSTRACIÓN 17. MOLDE LLENO DE MINERAL. .............................................................................. 41
ILUSTRACIÓN 18. MOLDE EN SU ÚLTIMA PORCIÓN DE MINERAL. ............................................... 41
ILUSTRACIÓN 19. PROCESO DE APISONAMIENTO. ........................................................................ 42
ILUSTRACIÓN 20. PROCESO DE APISONAMIENTO. ........................................................................ 42
ILUSTRACIÓN 21. PROCESO DE APISONAMIENTO. ........................................................................ 43
ILUSTRACIÓN 22. PROCESO DE APISONAMIENTO. ........................................................................ 43
ILUSTRACIÓN 23. GRAFICA DE CONSTANTE PROPORCIONAL RESPECTO AL CONTENIDO DE
HUMEDAD CON EL AUMENTO DE DIÁMETRO DE LA PRUEBA DEL LÍMITE DE HUMEDAD
TRANSPORTABLE EN CONCENTRADO DE ZINC. ............................................................................ 45
ILUSTRACIÓN 24. CONCENTRADO MINERAL EN SU PUNTO DE FLUIDEZ. .................................. 45
ILUSTRACIÓN 25. CONCENTRADO MINERAL CASI POR LLEGAR A SU PUNTO DE FLUIDEZ. ... 46
ILUSTRACIÓN 26. DATOS GENERALES DE LAS MUESTRAS B Y C. CÓDIGO IMSBC. ................. 50
ILUSTRACIÓN 27. DATOS ESPECÍFICOS DE LAS MUESTRAS B Y C. CÓDIGO IMSBC. ............... 51
ILUSTRACIÓN 28. GRAFICA COMPARATIVA DE PORCENTAJE DE HUMEDAD Y
DESPLAZAMIENTO DEL PASTEL EN LAS MUESTRAS B Y C. CÓDIGO IMSBC. ............................ 52
ILUSTRACIÓN 29. DATOS GENERALES DE LAS MUESTRAS B' Y C'. ADAPTACIÓN. ................... 53
ILUSTRACIÓN 30. DATOS ESPECÍFICOS DE LAS MUESTRAS B' Y C'. ADAPTACIÓN .................. 54
ILUSTRACIÓN 31. GRAFICA COMPARATIVA DE PORCENTAJE DE HUMEDAD Y
DESPLAZAMIENTO DEL PASTEL EN LAS MUESTRAS B' Y C'. ADAPTACIÓN. .............................. 55
ILUSTRACIÓN 32. COMPARACIÓN DEL LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE ENTRE AMBOS
MÉTODOS. ............................................................................................................................................ 56
ILUSTRACIÓN 33. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE HORNO DE SECADO. ............................ 59
AGRADECIMIENTOS

Quiero agradecer a mi familia por todo lo que me han dado, su apoyo, educación,
comprensión y cuidado, especialmente por parte de mi madre, Martha Guadalupe
Barba López y a mi padre, Cesar Rafael Moreno Jara.

También un agradecimiento muy profundo para la empresa Control Cargo

Internacional S.A. de C.V. por permitirme realizar mi estadía dentro de sus
instalaciones, además muy agradecido de todo corazón para el área de laboratorio,
quienes me dieron una mano cada vez que la necesite, pero principalmente al Q.F.B
Miguel Ángel Rodríguez Luna, por mostrarme una nueva visión acerca de cómo
desempeñarme en la vida y el trabajo.

Gracias a la Universidad Tecnológica de Manzanillo, a mis profesores, sobre todo con

la Q.F.B. Beatriz Adriana Dueñas Gallegos, por asesorarme y apoyarme durante mi
estancia en esta universidad y en mis estadías. De igual manera a mis compañeros y
amigos, quienes me ayudan cuando lo necesito y mejor aún, cuando no lo necesito;
por alegrar mis días y hacerlos mejores.

¡GRACIAS A TODOS!
RESUMEN

La licuefacción es uno de los principales problemas que ocurren en el material mineral

al ser exportado, causa una gran contaminación ambiental y también puede acabar
con las vidas de los trabajadores a bordo del buque. Es por eso que el objetivo de este
documento fue visualizar y comprobar la mejora del método de mesa de fluidización
para conocer el valor del límite de humedad transportable del mineral.

En la empresa Control Cargo Internacional S.A. de C.V. se dedican a la inspección y

certificación del material mineral, trabajando de manera responsable y eficaz para un
resultado confiable.

Para trabajar con el mineral, se tiene que conocer primero acerca del mismo,
principalmente del Zinc, que fue con el que se trabajó en el presente documento, y de
esta manera se explicó las características físicas del propio, hablando específicamente
de un concentrado, debido a que las características físicas del material influyen en su
punto de fluidez.

Se aplicó una metodología mixta, es decir, tanto cualitativa como cuantitativa, pero de
manera experimental (puro), ya que, existen posibles variables independientes que,
de cierta manera, tiene influencia en el resultado del mismo.

También se estableció de manera simplificada o sintetizada el procedimiento que

implementa el código IMSBC, hacerla del método de la mesa de flujo, uno de los tres
métodos que existen para determinar el límite de humedad transportable.
INTRODUCCIÓN

En el siguiente documento se pretende establecer una mejora para la determinación

de contenido de humedad transportable, mediante el método que establece el código
IMSBC, de mesa de flujo y a este, aplicarle una adaptación o una mejora, de esta
manera comprobar que tanto varía el resultado y cuál de estos puede ser más
confiable, siendo respaldado por sus características físicas que se estudiaran
previamente.

Se dará una breve explicación de las propiedades físicas del mineral en general,
seguido de ello se hablará de las cualidades del Zinc, esto para que se comprenda de
una mejor manera.

Además, se hablará brevemente de la metodología con la que se trabaja el presente

documento, siendo este de manera mixta. También se incluirá el procedimiento y una
pequeña explicación para comprender el mismo.

Al final, se pretende realizar una comparación y comprobar cuál es más apropiado o

más confiable, ya que el valor del límite de humedad transportable es muy importante;
los resultados serán explicados y analizados bajo fuertes fundamentos; siendo las
características físicas y la variación estadística los principales.
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Hace algunos años, existían sucesos muy emblemáticos, buques de carga se hundían
sin razón conocida. Después de diversas investigaciones se dio a conocer la razón,
los buques transportaban toneladas de mineral que sufría cambios en sus
características físicas. Al parecer el mineral presentaba un efecto llamado
“licuefacción”, provocando que el buque se volcara. La licuefacción es debida a los
espacios que hay entre las partículas, ocupados por agua y aire, pero a causa de la
fricción por el movimiento del buque, y la fuerza que ejerce el mar con sus olas,
provocan que el aire salga de su espacio entre las partículas en el mineral, dejando
únicamente el espacio de agua y ocurre una compactación. De este modo el agua al
distribuirse por los espacios entre las partículas, ejerce una presión, es aquí donde
pueden ocurrir dos cosas:

1.- Si el contenido de humedad en el mineral, es suficientemente bajo, aun con la

compactación, no existirá tal presión que provoque una deformación en el material,
siendo más específico, cambiar las características del material, de estado sólido a
líquido.

2.- En caso de que el material, no tenga un grado de humedad lo suficientemente bajo,

provocaría más presión de la que soportan las partículas, la presión del agua separaría
las partículas entre sí, y pasaría a ser un líquido más viscoso. Esto sería un riesgo muy
grande, ya que, con la inclinación del material viscoso, junto con la fuerza del mar,
puede provocar que el buque pierda su estabilidad.

Cabe mencionar que vidas humanas fueron afectadas en esta situación, así que se
tuvo que resolver pronto. Fue entonces que la OMI (Organización Marítima
Internacional) implemento un código especialmente dirigido a las cargas solidas a

12
granel (Código IMSBC), abreviado así por sus siglas en inglés International Maritine
Solid Bulk Cargoes Code. El código establece tres distintas clases de cargas:

• Grupo A: Son cargas con un contenido de humedad superior a su límite de

humedad transportable.
• Grupo B: Aquellas cargas que presentan un riesgo a la naturaleza y al medio
ambiente.
• Grupo C: No presentan peligro de licuefacción, tampoco riesgo a la naturaleza
ni al medio ambiente.

En el siguiente documento se hablará específicamente del grupo A, y se realizará la

prueba de límite de humedad transportable (LHT o TML en inglés). Esta prueba
también persevera en el código IMSBC, portando las indicaciones, procedimientos y
parámetros que deben seguirse. El código IMSBC (International Maritine Solid Bulk
Cargoes Code) da a conocer tres métodos de ensayo para la determinación del límite
de humedad transportable.

1. Plato de fluidización.
2. Penetración.
3. Proctor/ Fagerberg.

El método implementado para el siguiente trabajo de investigación de este proyecto

será específicamente con el método de plato de fluidización, y además de eso, se
hará una comparación con el mismo método, pero con adaptaciones para mejorar su
resultado. Al final se comprobará cual resultado es más apto para la determinación de
límite de humedad transportable.

13
¿Cuál de los dos métodos, método del código IMSBC (International Maritine Solid Bulk
Cargoes Code) y método adaptado por la empresa, será más eficiente para determinar
el límite de humedad transportable?

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 General

Obtener el límite de humedad transportable en un concentrado de Sulfuro de Zinc

mediante el método que establece el código IMSBC (International Maritine Solid Bulk
Cargoes Code) y la adaptación por parte de la empresa.

1.2.2 Especifico:

• Realizar las pruebas correctamente como lo establece el código IMSBC.

• Determinar el límite de humedad transportable en el concentrado de Zinc.
• Comparar el concentrado con los dos métodos, el método que establece el
código IMSBC y la adaptación por parte de la empresa Control Cargo.
• Establecer cual resultado fue más asertivo, comprobando mediante cálculos y
fundamentos. Los cálculos serán realizados en base a pruebas en sus
características físicas.

14
1.3 ESTRATEGIAS

1. Conocer el método y los parámetros establecidos en el código IMSBC

(International Maritine Solid Bulk Cargoes Code).
2. Contar con el equipo necesario para la realización de las pruebas.
3. Verificar que el equipo esté en funcionamiento, y así poder realizar las pruebas.
4. Conocer el método y los parámetros establecidos en el código IMSBC
(International Maritine Solid Bulk Cargoes Code)
5. Realizar prueba de granulometría de insolubles.
6. Seguir el procedimiento de manera correcta.

1.4 METAS

La finalidad del siguiente proyecto es establecer el método más eficiente para la

determinación del límite de humedad transportable, además de dar a conocer cada
una de las pruebas y el resultado.

1.5 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Cada día, miles de toneladas de mineral son transportadas en buques de carga,

aunque muchos países ya conocen las pruebas necesarias que se deben de realizar
a estos minerales, muchos países no saben de ello, talvez no tienen los recursos
necesarios para realizar este análisis del límite de humedad transportable o
simplemente no gustan realizarlo. El siguiente documento explica la importancia de
dar a conocer este valor que adquiere el mineral, para así evitar un accidente causado
por la licuefacción, y aunque no solo basta con realizar la prueba, también se requiere
que el resultado obtenido sea el más exacto; y de esta manera poder ayudar a mejorar
o implementar en los países donde no se hace la prueba del límite de humedad

15
transportable y así facilitar el método en cuestión de método, tiempo, trabajo y
resultado.

1.6 ¿CÓMO Y CUÁNDO SE REALIZÓ?

El siguiente cuadro, es un cronograma relacionando las actividades con el tiempo

aproximado a cumplir en la empresa Control Cargo Internacional. Se deberá tratar de
cumplir los tiempos establecidos lo mejor posible con el fin de evitar un futuro
inconveniente.

ILUSTRACIÓN 1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

ACTIVIDAD SEMANA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Revisión bibliográfica. x x X x x x x x x x x
Investigación Bibliográfica. x x
Selección de Concentrado. x
Selección de Métodos. x
Determinación de x X
Contenidos de Humedad.
Determinación
X x x x x x x
Características Físicas.
Determinación del valor X x x x x x x
TML.
Comparación de resultados. x x
Realizar cálculos. x

Cronograma de actividades a realizar haciendo servicio en Control Cargo Internacional.

Elaboracion propia. Fecha de inicio: mayo del 2018. Fecha de culminación: agosto del 2018.

16
1.7 LIMITACIONES Y ALCANCES

1. En este proyecto, será elaborado en las instalaciones de Control Cargo

Internacional S.A de C.V.
2. La herramienta, equipo y material que son necesario para realizar las pruebas
de límite de humedad transportable (por ejemplo, la mesa de flujo) serán
proporcionado por la empresa con el fin de realizar la investigación, a excepción
del horno de secado, ya que, para adquirir de su uso, también la empresa debe
de utilizarlo.
3. El tiempo invertido en este proyecto dentro de la empresa Control Cargo
Internacional, será limitado por un tiempo de 500 horas.
4. El material para realizar el proyecto no siempre estará a disposición, ya que, el
mineral no es propiedad de la empresa.
5. El equipo para realizar este proyecto no siempre estará a disposición, debido a
que puede ser utilizado anteriormente para realizar pruebas en un encargo que
adquirió la empresa. Una vez que la empresa no necesite el equipo, se podrá
utilizar

17
 CAPÍTULO II

DATOS DE LA EMPRESA
El siguiente capítulo está dedicado exclusivamente a datos generales de la empresa
Control Cargo Internacional, sucursal Manzanillo. Donde se realiza la estadía
profesional que da lugar al presente proyecto dentro de sus instalaciones.

2.1 INFORMACIÓN BÁSICA

2.1.1 Nombre de la empresa

Control Cargo Internacional S.A de C.V. La empresa Control Cargo Internacional se

encarga de las inspecciones y certificaciones de minerales. Realizando auditorias y
pruebas en laboratorios con el fin de acreditar que el mineral es óptimo para su
exportación.

2.1.2 Ubicación

Blvd. Miguel de la Madrid Hurtado #328. Colonia Tapeixtles. Manzanillo, Col. C.P.
28876

2.1.3 Giro

Empresa prestadora de servicios de la iniciativa privada.

19
2.1.4 Organigrama

A continuación, se presenta la jerarquía u organigrama respecto al área de laboratorio,

de mayor rango a menor, iniciando con el gerente general de la sucursal Control Cargo
Internacional S.A. de C.V. en Manzanillo.

Director general

Director operativo

Gerente de laboratorio

Jefe de laborario

Coordinador de laboratorio

Auxiliar de laboraorio

Organigrama vinculado al área del laboratorio. Fuente: Elaboración propia.

2.1.3 Misión

En la empresa control cargo, nos encargamos y caracterizamos en proveer servicios

que gestionen valor para nuestros clientes y que contribuyan a mejorar la calidad de
sus productos y servicios, soportados en la experiencia de nuestro personal y nuestra
tecnología de punta, ambas enfocadas a identificar las necesidades y satisfacer los
requerimientos del cliente de la manera más eficiente y redituable.

20
2.1.4 Visión

Ser reconocido como uno de los grupos de servicios de inspección independiente en

el ámbito internacional que brinde servicios de calidad enfocados a satisfacer las
necesidades de los clientes. Además de adquirir una mejora continua que nos permita
crear valor para nuestros colaboradores, proveedores, comunidad y accionistas.

2.1.5 Política de calidad

En Control Cargo Internacional, S.A. de C.V., asumimos el compromiso de proveer

servicios profesionales de inspección, supervisión, certificación y apoyo logístico
portuario, que garanticen a través de los objetivos del sistema de gestión de la calidad,
obteniendo la completa satisfacción de nuestros clientes y siempre la necesidad de
una mejora continua.

2.2 INFORMACIÓN COMPLEMENTRARIA

A continuación, se muestra la ubicación más detallada de las instalaciones de Control

Cargo Internacional. Como se puede apreciar, la primera ilustración es una fotografía
de la empresa vista desde el frente. Las siguientes tres ilustraciones muestran en
conjunto, el mapa para llegar a las instalaciones, empezando por el estado de Colima
y terminando en la colonia de Tapeixtles.

21
2.2.1 Mapa:

ILUSTRACIÓN 2. CONTROL CARGO VISTO DESDE EL FRENTE. ELABORACIÓN PROPIA.

ILUSTRACIÓN 3. MAPA DE COLIMA TAPEIXTLES

Recuperado de: (GOOGLE, 2017)

22
2.2.2 Premios

Control Cargo Internacional S.A. de C.V. presume su logro que otorgó PYME
competitiva, por cumplir con los requisitos del modelo de competitividad en categoría
oro, ya que cumplió con los cinco principios establecidos en el modelo.

2.2.3 Servicios

Inspección y certificación de minerales.

❖ La información fue proporcionada por:

(Nuñez, 2014)

23
 CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO
3.1 ¿QUÉ ES UN MINERAL?

Un mineral es una sustancia de origen natural, con una estructura cristalina y

compuesta de material químico inorgánico. Están situados en la corteza terrestre del
planeta y los océanos.

Son casi 4000 minerales los que existen y su clasificación se basa en la composición
química, física y estructura interna. Respecto a la clasificación química existen
diferentes tipos, dependiendo el grupo aniónico dominante. (Universidad Autónoma de
Ciudadd Juárez, 2016)

3.2 CLASIFICACIÓN DE LOS MINERALES

Sulfuros: Comprenden la mayoría de las menas minerales, esto significa que a este
tipo de mineral se le puede extraer ese mineral de un yacimiento y luego mediante
metalurgia obtener el metal de ese mineral. . (Universidad Autónoma de Ciudadd Juárez, 2016)

3.3 CONCENTRADO DE MINERAL

En el siguiente documento se habla específicamente del concentrado de sulfuros de

Zinc. Pero para hablar de ello, primero se debe saber que es un concentrado de
mineral.

El material que tiene en su mayoría un compuesto específico de mineral natural al que

se le aplicó un proceso beneficiario.

25
3.4 CÓDIGO MARÍTIMO INTERNACIONAL (código IMSBC).

El código marítimo o por su abreviación código IMSBC (International Maritine Solid

Bulk Cargoes Code), fue diseñado para enmendar los distintos aspectos de seguridad
marítima, las disposiciones obligatorias que adquieren las cargas sólidas a granel y
sus diferentes puntos a considerar acerca de estas cargas antes, durante y después
de su transporte.

En el 2010, tres buques se hundieron debido a una carga de mineral, esto ocurrió
durante la transportación de Indonesia a China. La causa de esto, fue por la
licuefacción del mineral, lo que después provoco que el buque perdiera estabilidad y
se volcara. El incidente provocó la muerte de 44 personas.

Debido a la pérdida del material, contaminación al medio ambiente, y lo más

importante, las vidas humanas de los trabajadores a bordo del buque. Se intentó evitar
estos accidentes aportando diversas ideas, pero en la actualidad siguen ocurriendo
estos trágicos hechos. Estos accidentes deben de dejar de ocurrir, ya existe la
información necesaria por parte de convenios, códigos y clubes de protección para que
estos terribles incidentes lleguen a su fin.

Es por eso que la OMI (Organización Marítima Internacional) paso mucho tiempo
trabajando para corregir este tipo de sucesos.

Los concentrados de minerales pueden licuarse si el contenido de humedad es

superior al requerido, por parte de la prueba de LHT (Limite de humedad
transportable), presentado por el código IMSBC. (IMSBC, 2008)

26
3.5 CARGAS SÓLIDAS A GRANEL

Una carga solida a granel es toda aquella que no es líquida ni sólida, constituida por
gránulos en su mayoría, con una composición homogénea, embarcada en un espacio
libre dentro de un buque de carga. (IMSBC, 2008)

Existen tres grupos de clasificación de carga dentro del código:

• Grupo A: Son cargas con un contenido de humedad superior a su límite de

humedad transportable.
• Grupo B: Aquellas cargas que presentan un riesgo a la naturaleza y al medio
ambiente.
• Grupo C: No presentan peligro de licuefacción, tampoco riesgo a la naturaleza
ni al medio ambiente.

Los concentrados de minerales pueden licuarse si el contenido de humedad es

superior al requerido, por parte de la prueba de LHT (Limite de humedad
transportable), presentado por el código IMSBC.

Existen distintas cargas que presentan el problema de licuefacción, por ejemplo:

concentrado de minerales, carbón, piritas, finos de mineral de hierro, mineral de níquel,
etc.
Pero, ¿Por qué se da la licuefacción?

(IMSBC, 2008)

27
3.6 LICUEFACCIÓN

La licuefacción es debida a los espacios que hay entre las partículas, ocupados por
agua y aire, pero a causa de la fricción por el movimiento del buque, y la fuerza que
ejerce el mar con sus olas, provocan que el aire salga de su espacio entre las partículas
en el mineral, dejando únicamente el espacio de agua y ocurre una compactación. De
este modo el agua al distribuirse por los espacios entre las partículas, ejerce una
presión, es aquí donde pueden ocurrir dos cosas:

1.- Si el contenido de humedad en el mineral, es suficientemente bajo, aun con la

compactación, no existirá tal presión que provoque una deformación en el material,
siendo más específico, cambiar las características del material, de estado sólido a
líquido.

2.- En caso de que el material, no tenga un grado de humedad lo suficientemente bajo,

provocaría más presión de la que soportan las partículas, la presión del agua separaría
las partículas entre sí, y pasaría a ser un líquido más viscoso. Esto sería un riesgo muy
grande, ya que, con la inclinación del material viscoso, junto con la fuerza del mar,
puede provocar que el buque pierda su estabilidad.

Como resultado, existe una prueba muy importante, llamado punto de fluidez, con el
fin de determinar el contenido de humedad que provoca que el material se licue.
Código IMSBC. (IMSBC, 2008)

28
3.7 LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE

En el código existe un apartado donde se habla de las cargas propensas a licuarse,

aunque también hace mención de identificar las características físicas y químicas de
todo material, debido a la posibilidad de que contengan partículas finas, provocando
de igual manera una licuefacción. El código también establece proporcionar al capitán
o al referente, la información necesaria para no exponer un futuro accidente, por
ejemplo: cantidad de la carga, necesidad de envasar, procedimientos de envasado,
contenido de humedad, límite de humedad transportable y punto de fluidización.

En la prueba del LHT se define con el 90% del PFH, de esta manera el 10% restante
actúa como un seguro, en caso de que se haya cometido un error en los análisis. Cabe
mencionar que en el código se presentan tres métodos para la determinación del límite
de humedad transportable.

a) Plato de fluidización.
b) Penetración.
c) Proctor/ Fagerberg

En el presente documento se habla de los concentrados de zinc, que entran en la

clasificación grupo A de las cargas solidas a granel, además el método con el que se
realizan las pruebas del límite de humedad transportable será con el ensayo de plato
de fluidización. (IMSBC, 2008)

29
3.8 ENSAYO DEL PLATO DE FLUIDIZACIÓN

Este método es muy adecuado para materias finas con granos no mayor a 7 mm, por
ejemplo, los concentrados de mineral. No es muy óptimo en su uso para granos
demasiados gruesos y material con alto contenido de arcilla.

El ensayo del plato de fluidización permite determinar los siguientes valores:

I. Contenido de humedad de una muestra.

II. El punto de fluidización por humedad mediante impactos cíclicos de la mesa de
flujo.
III. El límite de humedad admisible para su transportación.

ILUSTRACIÓN 4. MESA DE FLUJO

(IMSBC, 2008)

30
3.9 SULFURO DE ZINC (ZnS)

El sulfuro de Zinc entra en la clasificación tipo A de las cargas solidas a granel. Es un

compuesto que en la naturaleza se encuentra en dos formas cristalinas.

➢ Esfalerita o blenda: También conocido como blenda acaramelada, contiene

aproximadamente 67.1 % de Zinc, y casi siempre presenta hierro. Se presenta
generalmente en masas granéalas y compactas, formando cristales como el
tetraedro y dodecaedro. Su sistema de cristalización es cubico, su lustre es
resinoso, su dureza varía entre 3.5 y 4 en escala de Mohs; su color es entre un
tono amarillento y gris.

ILUSTRACIÓN 6 ESFALERITA
ILUSTRACIÓN 5 ESFALERITA

➢ Wurtzita: Es un cristal muy frágil, con una dureza de entre 3.5 y 4 a escala de
Mohs; una densidad de 4.10 g/cm(3). Su color puede variar de café intenso,
marrón rojizo y marrón oscuro.

31
Contiene un porcentaje de 67.10% Zinc y 32.90% de Azufre.

ILUSTRACIÓN 7 WURTZITA ILUSTRACIÓN 8 WURTZITA

(Adolph, 2001)

32
 CAPÍTULO IV

DESARROLLO DEL PROYECTO

4.1 METODOLOGÍA

Este documento se trabajó bajo una investigación de experimento puro, esto quiere
decir que cumple con los tres requisitos que establece dicha investigación. Lo primero
es que hay una manipulación de una o más variables independientes. El segundo es
que se debe medir, de alguna manera, la variable independiente sobre la variable
dependiente. Por último, el requisito final es que debe cumplir una validez interna de
la situación experimental. La variable independiente, se supone que es la causa, y la
dependiente es dicho efecto provocado por la variable independiente. El presente
trabajo, fue elaborado en base a los requisitos, siendo la variables dependiente e
independiente explicadas en el apartado de abajo, donde también se especifica que
fue de cada una. (Sampieri, 1991)

4.2 MUESTRA

El objetivo de muestra es estudiar las características físicas de un concentrado de zinc,

tomando un tamaño de muestra de 20 kilogramos.

4.2.1 Tamaño de muestra

Se hará una reducción de 20 kilogramos a solo 3 kilogramos, cabe mencionar que la

muestra siempre tiene que ser limpia, representativa y suficiente.

Ya con los 3 kilogramos del concentrado de zinc, se realizará los siguiente:

34
Se sacarán tres submuestras a base de los 3 kilogramos, a estas se les nombrarán
muestra A, muestra B y muestra C.

3 kilogramos

A B C
1Kg 1Kg 1Kg

En la muestra A (1 kg.), inmediatamente después de su pesaje, pasará directamente

al horno de secado, esto con el objetivo de conocer la humedad inicial de la muestra.

Seguido de eso, se toma la muestra B, de igual manera un kilogramo, y se comenzará

a realizar el ensayo con la muestra. El procedimiento para la muestra B, está
establecido en el código IMSBC.

Y, por último, la muestra C, el kilogramo restante, será representativa de la muestra

B, de igual manera con el procedimiento que establece el código. (IMSBC, 2008)

4.3 VARIABLES

La variable es todo aquello que se va a medir, controlar y estudiar en una investigación.

(Nuñez, 2017)

35
Existen dos tipos de variables, la dependiente y la independiente. En la independiente
se verán las variables que se pueden medir, siendo la cantidad de agua que se añadirá
al mineral de concentrado de zinc. La variable dependiente es la que no se podrá
medir, en el caso de esta investigación serán las características físicas que tiene un
concentrado de zinc.

4.3.1 Variable independiente

La variable independiente es aquella que se puede medir, en el caso siguiente, será la

cantidad de agua que se añade a las muestras del concentrado de Zinc. Es muy
importante reconocer que la cantidad de agua con la que la muestra llegará a su punto
de fluidez, depende de las características físicas del material.

Las características físicas del mineral permitirán conocer un aproximado de gramos

necesarios para la prueba del límite de humedad transportable, mediante pruebas
físicas, como lo son: granulometría, granulometría de insolubles, densidad relativa y
densidad aparente.

A base de los resultados de estas pruebas y también con algo de experiencia puede
iniciarse con pocos gramos de agua y siempre ir de menor a mayor número de gramos
de agua. Debido a que, si se añade más agua de la requerida para llegar a su punto
de fluidización, el procedimiento será erróneo.

La cantidad aproximada con la que un concentrado de zinc llega su punto de fluidez

en el ensayo del límite de humedad transportable, es de aproximadamente 30 gramos
de agua, sin embargo, existen varios factores que pueden alterar esto, por ejemplo: la
temperatura, el porcentaje de humedad en el ambiente, la incertidumbre de la balanza
y de la bureta, además del tiempo que se tarda en realizar el proceso.

36
4.3.2 Variable dependiente

Características físicas del concentrado de mineral de Zinc. Antes de describir las

características físicas del concentrado de Zinc, primero debemos de saber cuáles son
las características generales de los concentrados de mineral, y así poder definir los del
Zinc.

Las propiedades físicas de los minerales son las siguientes:

• Color: Es la primera característica física que se puede apreciar en el mineral.

• Peso específico:
• Densidad: Es la masa del mineral por unidad de volumen. Los metales suelen
ser más densos que los no metales.
• Conductividad eléctrica: La mayoría de los minerales poseen esta
característica, a excepción de los que poseen un lustre metálico, como los
sulfuros y óxidos.
• Susceptibilidad magnética: Todos los minerales están afectados por un campo
magnético.
• Tensión superficial:
• Dureza:

• ILUSTRACIÓN 9. DUREZA DEL MINERAL A ESCALA MOHS

37
 Dureza Mineral Comentario
1 Talco Se puede rayar fácilmente
2 Yeso Se puede rayar con la uña con una ligera dificultad
3 Calcita Se puede rayar con una moneda
4 Fluorita Se puede rayar con un cuchillo
5 Apatito Difícilmente se raya con un cuchillo
6 Ortoclasa Se raya con lija de acero
7 Cuarzo Raya el vidrio
8 Topacio Esmeralda
9 Corindón Rubíes
10 Diamante Mineral natural más duro

4.3.3 Características físicas del zinc

• Color: En ocasiones puede presentarse como un azul pálido grisáceo o en un

café oscuro.
• Densidad: La densidad del zinc es de 7.14 g/ml. Esto con relación a la densidad
del agua.
• Dureza: 2.5 en escala de Mohs (entre yeso y calcita).

4.4 PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO

El siguiente procedimiento es establecido por el código marítimo IMSBC, para

determinar el valor del límite de humedad transportable, mediante el método de plato
de fluidización, junto con el equipo o herramientas necesarias para realizar dicho
procedimiento.

38
4.4.1 Herramienta para el procedimiento

❖ Plato de ensayos de fluidización

❖ Montura de ensayos de fluidización
❖ Molde
❖ Atacador
❖ Balanza
❖ Recipientes apropiados para las muestras
❖ Probeta de 100 ml
❖ Guantes
❖ Horno de secado con una temperatura de 105° C
❖ Barómetro
❖ Calibre

(IMSBC, 2008)

ILUSTRACIÓN 11. HORNO DE

ILUSTRACIÓN 10. HORNO DE
SECADO. PARTE EXTERIOR.
SECADO. PARTE INTERIOR.

39
 ILUSTRACIÓN 14. BALANZA ANALÍTICA.
ILUSTRACIÓN 12. CALIBRE UNIVERSAL TIPO
DIGITAL.

ILUSTRACIÓN 15. BARÓMETRO DE HUMEDAD ILUSTRACIÓN 13. APISONADOR O

DIGITAL. PENETRÓMETRO.

40
 ILUSTRACIÓN 16. PROBETA.

4.4.2 Procedimiento de ensayo

A. Llenado del molde:

ILUSTRACIÓN 18. MOLDE EN SU ILUSTRACIÓN 17. MOLDE LLENO

ÚLTIMA PORCIÓN DE MINERAL. DE MINERAL.

El molde se coloca en el centro del plato de ensayo de fluidización y se llena en tres

fases con la materia que se encuentra en el recipiente donde se mezcla. La primera

41
 porción, una vez comprimida con el atacados, deberá llenar el molde hasta
aproximadamente un tercio de su altura.

B. Procedimiento de apisonamiento:

Esta operación tiene por finalidad lograr un grado de compactación análogo al que, a
bordo de un buque, se da al fondo de una carga de la materia sometida a ensayo.

El número de compresiones deberá ser en 3 tiempos, el primero será en la capa

inferior, con 35 apisonamientos, el segundo será con 25 y en la capa superior y ultima,
será de 20. Al final de este proceso se formará una especie de pastel dentro del molde,
sucesivamente se tendrá que separar el molde de la mesa.

ILUSTRACIÓN 20. PROCESO DE ILUSTRACIÓN 19. PROCESO DE

APISONAMIENTO. APISONAMIENTO.

42
ILUSTRACIÓN 21. PROCESO DE ILUSTRACIÓN 22. PROCESO DE
APISONAMIENTO. APISONAMIENTO.

C. Separación del molde:

Se golpea de manera ligera el molde por los lados y por la parte superior del molde,
para que de esta manera se pueda desprender de la muestra. Después de retirar el
molde de la mesa de flujo, inmediatamente se pondrá a trabajar la mesa de flujo,
haciendo descender y ascender el plato 50 repeticiones, con un régimen de tiempo de
25 repeticiones por minuto. No obstante, se deberá tener una buena observación en
el pastel, ya que, si la humedad es inferior a la que tendría en el punto de fluidización
por humedad, se desmorona y se rompe en fragmentos durante la fuerza aplicada en
el plato de fluidización.

En este momento se hace parar el plato de ensayo y se vuelve a meter el mineral al

recipiente donde se mezclará, al que se añaden de 5 a 10 ml de agua, o dependiendo
de la humedad.

Se vuelve a llenar el molde y se repite el mismo procedimiento, hasta notar la diferencia

en el aspecto físico del mineral, así se podrá saber que se acerca a su punto de fluidez.

43
D. Identificación del estado de fluidez:

“Deformación plástica”, estas son las palabras clave para detectar el punto de
fluidización, ya que en el proceso de golpeteo a la muestra de mineral (el pastel de
mineral), la muestra es compactada y los gruesos se deforman de tal manera que la
muestra aumenta en proporción del volumen total, es aquí donde se detecta que se ha
llegado a dicho punto.

Una vez alcanzada esta fase, en donde la muestra continúa ensanchándose y

aplastándose, es importante realizar una medición del pastel, en donde la deformación
plástica no indique un incremento de más de 3 mm, en diferentes ángulos de la
muestra.

Existen también observaciones complementarias que pueden ayudar a detectar el

punto de fluidez en el mineral. Por ejemplo: cuando el contenido de humedad va
creciendo de tal manera que ya llegó a su punto de fluidez, el mineral se adhiere al
molde, en el plato y también es más complicado retirar el molde, ya que, el mineral
está muy húmedo.

Cabe mencionar, que la medición del cono es extremadamente importante. Añadiendo

dosis de agua de entre 0.4% a 0.5%. Conforme se hagan 25 caídas en el plato, el
aumento del diámetro en el pastel debe haber crecido entre 1 y 5 mm, tras añadir una
nueva dosis de agua a la muestra, el diámetro volverá a aumentar de 5 a 10 mm.

En vez del procedimiento descrito, para determinar rápidamente el punto de

fluidización por humedad aproximado de muchos concentrados cabe utilizar el método
siguiente:

44
Cuando el contenido de humedad haya rebasado claramente ese punto, mídase el
diámetro que habrá después de una serie de 25 caídas, repítase el ensayo tras añadir
una nueva dosis de agua, mídase el diámetro y hágase un diagrama como el ilustrado
en la ilustración 8 que muestre el aumento de diámetro en función del contenido de
humedad. La línea recta que pase por los dos puntos de ensayo cortará el eje
representativo del contenido de humedad cerca del punto de fluidización por humedad.

ILUSTRACIÓN 23. GRAFICA DE CONSTANTE PROPORCIONAL RESPECTO AL CONTENIDO DE HUMEDAD

CON EL AUMENTO DE DIÁMETRO DE LA PRUEBA DEL LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE EN
CONCENTRADO DE ZINC.

ILUSTRACIÓN 24. CONCENTRADO MINERAL EN SU PUNTO DE FLUIDEZ.

45
 ILUSTRACIÓN 25. CONCENTRADO MINERAL CASI POR LLEGAR A SU PUNTO DE FLUIDEZ.

F. Submuestra C

Y, por último, ya por fin alcanzado el estado de fluidez dentro del ensayo preliminar
(submuestra B), el contenido de humedad de la submuestra C se ajustará a tal valor
entre 1% y 2% con respecto al último valor que no llegó al punto de fluidez, en otras
palabras, rebajar los gramos de agua con la que la muestra llego a su punto de
fluidización.

Así mismo, se ejecuta el ensayo definitivo con la muestra modificada, representativa

de la preliminar, pero ahora con la adición de agua en dosis que no excedan del 0,5 %
con respecto a la muestra de ensayo. Después de cada fase, todo el mineral moldeado
se debería colocar en un recipiente, se pesará inmediatamente y se guardará para
determinar su contenido de humedad. Será necesario producir deformación plástica
en esa muestra, o si se produce en la siguiente, con una humedad ligeramente mayor,
sino es necesario puede devolverse al recipiente mezclador.

Alcanzado el estado de fluidez se debería determinar el contenido de humedad en dos

muestras, una en la que ese contenido esté justo por encima del punto de fluidización
por humedad y otra en la que esté justo por debajo de dicho punto. La diferencia entre

46
estos dos valores debería ser igual o inferior al 0,5 % y se considera que el punto de
fluidización por humedad es la media de ambos.

(IMSBC, 2008)

4.4.5 Cálculos

Una vez que se terminó de hacer la prueba preliminar del plato de fluidización, junto
con los pesos de la muestra seca, procede realizar los cálculos para determinar el
porcentaje de su humedad inicial y el FMP (punto de fluidez). A través de estos dos,
se podrá realizar el cálculo de su límite de humedad transportable.

El siguiente es un diagrama que simplifica la visión sobre los cálculos y como

corresponde en sus submuestras.

A B C

FMP FMP
%h
preliminar principal

0.5% ≤ 0.5%
> 0.5%

PROMEDIO

Una vez que se obtengan los datos, procede a realizar los siguientes cálculos:

47
 (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑜𝑙𝑎+𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎)−(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜)
% de humedad= x 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎

A continuación, un ejemplo:

(669.97𝑔+400.21𝑔)−(1036.78𝑔)
% de humedad= x 100 = 8.27%
400.21𝑔

El FMP (punto de fluidez), es solamente el valor de porcentaje de humedad en la

prueba preliminar o prueba B.

Para por fin calcular el valor del límite de humedad transportable, se requiere el
promedio de porcentaje de humedad, además, el punto de fluidez, y se calcula de la
siguiente manera: TML= PROMEDIO x 0.9

48
 CAPÍTULO V

RESULTADOS Y CONCLUSIONES
 5.1 RESULTADOS

ILUSTRACIÓN 26. DATOS GENERALES DE LAS MUESTRAS B Y C. CÓDIGO IMSBC.

Muestra Numero Peso de Peso de Peso Porcentaje Humedad

de charola charola la seco de de promedio
muestra la humedad
muestra
A 50 745.03 1000.17 1662.34 8.28 8.26
51 680.45 1000.10 1598.18 8.24
B 54 681.37 298.38 946.59 11.11 11.08
55 757.44 365.54 1082.59 11.05
C 56 758.44 307.79 1030.94 11.54 11.50
57 683.79 349.73 993.43 11.46

En la presente tabla (ilustraciones 26) se puede apreciar distintos datos generales de

las muestras A, B y C, realizadas mediante el procedimiento establecido en el código
IMSBC. Podemos observar distintos datos, pero sin duda, el más importante de estos
es el porcentaje de humedad. Este dato anterior es fundamental para poder llegar a
los datos finales y así establecer un promedio, el promedio es requerido para la gráfica
de interpretación que se realiza para observar la proporción que existe entre
desplazamiento y porcentaje de humedad.

50
ILUSTRACIÓN 27. DATOS ESPECÍFICOS DE LAS MUESTRAS B Y C. CÓDIGO IMSBC.

B C
Inicio Final Inicio Final
35.6°c / 0 g de Agua / 55%h ambiental 36.5°c / 36g de Agua / 54%h ambiental
1 101.46 mm 101.02 mm 101.80 mm
101.50 mm 101.10 mm 101.97 mm
101.29 mm 101.09 mm 101.96 mm
35.9°c / 25g de Agua / 55%h ambiental
2 101.46 mm 101.47 mm
101.18 mm 101.73 mm
101.38 mm 101.34 mm
36.4°c / +8g de Agua / 54%h ambiental
3 100.80 mm 101.05 mm
100.81 mm 101.00 mm
101.05 mm 101.10 mm
36.4°c / +3g de Agua / 54%h ambiental
4 100.98 mm 101.64 mm
100.79 mm 101.78 mm
101.00 mm 101.85 mm

En la siguiente tabla (ilustraciones 27) aparecen distintos datos, diferentes a los de la

tabla anterior (ilustración 26), pero estos son más específicos de las muestras A, B y
C, realizadas mediante el procedimiento establecido en el código IMSBC. Se observan
distintos datos, pero sin duda alguna, el más importante de estos son las últimas
medidas del desplazamiento que tuvo el pastel. Los datos anteriores a estos son
fundamentales para poder llegar a los datos finales y así establecer un promedio, el
promedio es requerido para la gráfica de interpretación que se realiza para observar la
proporción que existe entre desplazamiento y porcentaje de humedad.

51
ILUSTRACIÓN 28. GRAFICA COMPARATIVA DE PORCENTAJE DE HUMEDAD Y DESPLAZAMIENTO DEL
PASTEL EN LAS MUESTRAS B Y C. CÓDIGO IMSBC.

ByC
0.86

0.84 0.84 0.84

DESPLAZAMIENTO EN (MM)

0.84

0.82

0.8

0.78
11.05 11.1 11.15 11.2 11.25 11.3 11.35 11.4 11.45 11.5 11.55
PORCENTAJE DE HUMEDAD

Como se puede observar en la gráfica B y C (ilustración 28), la relación respecto al

porcentaje de humedad y el desplazamiento obtenido es estable, ya que, el valor del
eje de las Y es el mismo. Los datos para la realización de esta grafica fueron los
siguientes: Humedad promedio de B (11.08%) y C (11.50%). Además, el promedio de
estas dos, que fue igual a 11.29%.

Para finalizar la gráfica, en el eje Y se usó el desplazamiento final de B (0.84mm) y el

desplazamiento de C (0.84mm). En ambas muestras se obtuvo un promedio de cada
una, después de eso, se realizó un promedio de promedios, que, como se puede
observar, fue un valor de 0.84 en ambas ocasiones.

52
ILUSTRACIÓN 29. DATOS GENERALES DE LAS MUESTRAS B' Y C'. ADAPTACIÓN.

Muestra Numero Peso de Peso de Peso Porcentaje Humedad

de charola la seco de de promedio
charola muestra la humedad
muestra
A 50 745.03 1000.17 1662.34 8.28 8.26
51 680.45 1000.10 1598.18 8.24
B’ 5 758.75 296.44 1019.58 12.01 11.96
6 684.90 336.05 980.91 11.91
C’ 7 747.07 301.60 1012.83 11.88 11.91
8 759.05 329.63 1049.29 11.94

En la siguiente ocasión, la tabla presente contiene lo mismo en datos que en la anterior

tabla sujeta a esta (ilustración 26), sin embargo, esta tabla pertenece a las muestras
B’ y C’ (ilustraciones 29), que provienen de la adaptación del código IMSBC. Se puede
apreciar que, a diferencia de B y C, los porcentajes de humedad tienen menor variación
entre B’ y C’. Por supuesto, entre menor sea la variación, mejor será el resultado.

53
ILUSTRACIÓN 30. DATOS ESPECÍFICOS DE LAS MUESTRAS B' Y C'. ADAPTACIÓN

B’ C’
Inicio Final Inicio Final
30.8°c / 0 g de Agua / 55%h ambiental 33.3°c / 42g de Agua / 52%h ambiental
1 101.76 mm 100.22 mm 100.69 mm
101.24 mm 99.17 mm 100.66 mm
100.51 mm 100.63 mm 999.88 mm
31.8°c / 30g de Agua / 55%h ambiental
2 100.25 mm
100.85 mm
100.93 mm
32.7°c / +15g de Agua / 54%h ambiental
3 99.62 mm 105.48 mm
98.38 mm 104.83 mm
99.48 mm 104.80 mm

A continuación, se muestra la última tabla de los datos, pero esta vez de los datos
específicos que pertenecen a las muestras B’ y C’ (ilustraciones 29 y 30), que
provienen de la adaptación del código IMSBC. Se puede apreciar que, a diferencia de
desplazamientos entre B y C, junto con B’ y C’.

54
ILUSTRACIÓN 31. GRAFICA COMPARATIVA DE PORCENTAJE DE HUMEDAD Y DESPLAZAMIENTO DEL
PASTEL EN LAS MUESTRAS B' Y C'. ADAPTACIÓN.

B' y C'
5.88
6

5.5

4.5

4
DESPLAZAMIENTO (MM)

3.5 3.145

2.5

1.5

1
0.41
0.5

0
11.9 11.91 11.92 11.93 11.94 11.95 11.96 11.97
PORCENTAJE DE HUMEDAD

A continuación, la gráfica B’ y C’ (ilustración 31), la relación respecto al porcentaje de

humedad y el desplazamiento obtenido es directamente proporcional. Los datos para
la realización de esta grafica fueron los siguientes: Humedad promedio de B’ (11.91%)
y C’ (11.96%). Además, el promedio de estas dos, que fue igual a 11.935%.

Para finalizar la gráfica, en el eje Y se usó el desplazamiento final de B’ (0.41mm) y el

desplazamiento de C’ (5.88mm). En ambas muestras se obtuvo un promedio de cada
una, después de eso, se realizó un promedio de promedios, que, como se puede
observar, fue un valor de 3.145 en ambas ocasiones.

55
El siguiente cuadro, muestra la comparación de resultados obtenidos en base a los
dos procedimientos que se realizaron, mencionados anteriormente.

ILUSTRACIÓN 32. COMPARACIÓN DEL LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE ENTRE AMBOS MÉTODOS.

RESULTADOS DEL LÍMITE DE HUMEDAD TRANSPORTABLE EN LAS

MUESTRAS

Muestra Calculo Resultado

B y C (código IMSBC) 11.29 x 0.9 10.2

B’ y C’ (adaptación) 11.935 x 0.9 10.7

Este es el resultado del límite de humedad transportable de ambas muestras, se

aprecia que los resultados son muy similares, no obstante, varia en sus decimales y
esto se debe a distintos factores o incertidumbres. En primera, la incertidumbre que
más afectó en las muestras, fue la humedad ambiental, ya que, la humedad en el
ambiente puede retrasar el punto de fluidización del mineral, y debido a que la muestra
B y C del código IMSBC fue la que más tiempo estuvo expuesta, afectó de esta manera
la cantidad de agua, provocando una variación más alta y notable entre las mismas
muestras. En segunda, las características físicas de la muestra dieron como resultado,
muy poca cantidad de materia insoluble, lo que significa que se necesita menos agua
para intercambiar por el agua intraparticular que contiene el mineral, y debido a esto,
el grado de incertidumbre debe ser el menor posible.

Como resultado final, se puede afirmar que, la muestra B’ y C’ de la adaptación, fue el

mejor procedimiento, debido a que fue más rápido, tuvo menor exposición a la
humedad ambiental y, por lo tanto, menor incertidumbre, provocando que la variación
entre esta misma fue menor.

56
5.2 CONCLUSIONES

Para las pruebas que establece el código IMSBC, en donde especifica el

procedimiento detenidamente, este fue elaborado correctamente. Cabe destacar que
lo equipos que provocan un mayor factor de error en el resultado (el horno de secado
y la balanza analítica) no comprometieron el resultado, debido a que estos fueron
calibrados con anterioridad.

Además, también se realizó correctamente la adaptación del código IMSBC, de igual

manera y en las mismas condiciones. De esta forma, no se puede manifestar que
ambas pruebas estuvieron expuestas bajo diferentes condiciones.

Se determinó el valor del límite de humedad transportable en un concentrado de Zinc,

bajo la supervisión del gerente de laboratorio y asesor empresarial, garantizando el
cumplimiento de ambos métodos para determinar dicho valor.

Ambos métodos fueron sujetos a una comparación, hablando específicamente de los

resultados de los límites de humedad transportable de ambos procedimientos, el
establecido por el código IMSBC y la adaptación.

La cuestión en el trabajo fue que método es más confiable para realizar dicha prueba.
Siendo así, fueron redactados los resultados y las conclusiones de que método era
más oportuno para obtener un valor más asertivo.

57
5.3 TRABAJOS FUTUROS

Como trabajos futuros para este proyecto se propone incluir o anexar las
especificaciones sobre los factores que afectan en el procedimiento para la
elaboración del límite de humedad transportable, debido a que estas son una parte
fundamental en este procedimiento. Se debe estar atento a ellas y tener cuidado de
no provocarlas, ya que, estas afectan de tal manera en la desviación de los resultados
en el porcentaje de humedad y proporcionar los datos de las variables que influyen en
el resultado final.

Haciendo mención de algunos de estos factores que afectan el procedimiento son, por
ejemplo: la humedad ambiental, el tiempo que se tarda en realizar el procedimiento, la
calibración de la balanza analítica, la calibración de la probeta y la capacidad de la
persona que elabora dicho procedimiento.

5.4 RECOMENDACIONES

Las recomendaciones para el presente documento, van desde el lugar de trabajo,

hasta la elaboración final del procedimiento establecido. La primera, sería el lugar de
trabajo, aunque se puede decir que es adecuado, podría mejorar para evitar una mayor
exposición a la humedad ambiental y de esta manera, no afectar tanto a la muestra.
La segunda, estudiar más a fondo el procedimiento mesa de flujo, que establece el
código IMSBC, esto debido a que, como se pudo concluir, el resultado no es tan
acertado como se pudo pensar, hubo mucha variación en el resultado final, y si no
fuera por la adaptación del mismo, el resultado tendría una ligera variabilidad en su
resultado. Otra seria mejorar el equipo o las proporciones de la muestra, para que el
procedimiento sea más veloz, así, menor la exposición a los factores que afectan a la
muestra.
ANEXOS

ILUSTRACIÓN 33. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE HORNO DE SECADO.

REFERENCIAS

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