Instituto Tecnológico Superior de

Coatzacoalcos
Ingeniería Mecánica

Nombre del Alumno: HERNANDEZ VERA ANGEL DE JESUS

Apellido Paterno Apellido Materno Nombre(s)

INVESTIGACION DOCUMENTAL

Nombre de la Periodo:
Asignatura: FEBRERO – JULIO
REFRIGERACION Y 2021
AIRE
ACONDICIONADO

No. 17080678 Semestre: OCTAVO Grupo: “A”

Control:

Nombre del GARCIA FRANCO FELIPE

docente: Apellido Paterno Apellido Nombre(s)
Materno

COATZACOALCOS, VER. A 01 DE MAYO DEL 2021

1
 INDICE

Tabla de contenido
INDICE 2

INTRODUCCIÓN 3

INDICE DE FIGURAS 4

ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR 5

CONCLUSIÓN 11

BIBLIOGRAFIAS 12

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 INTRODUCCION

Sabemos que la refrigeracion es un proceso que consiste en bajar o mantener el nivel

de calor de un cuerpo o un espacio. Considerando que realmente el frío no existe y que debe

hablarse de mayor o menor cantidad de calor o de mayor o menor nivel térmico (nivel que se

mide con la temperatura), refrigerar es un proceso termodinámico en el que se extrae calor del

objeto considerado (reduciendo su nivel térmico), y se lleva a otro lugar capaz de admitir esa

energía térmica sin problemas o con muy pocos problemas.

Los métodos más antiguos para enfriar son la evaporación, como en el caso

del botijo (proceso adiabático); o la utilización del hielo o la nieve naturales. Para la

preparación de refrescos o agua fría, se bajaba nieve de las montañas cercanas (a menudo

por las noches) que se guardaba en pozos de nieve y, en las casas, en armarios aislados, que

por esa razón se llamaban neveras.

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INDICE DE FIGURAS

Ilustración 1............................................................................................................. 8

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 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE REFRIGERACION
POR COMPRESION DE VAPOR
La refrigeración por compresión es un método de refrigeración que consiste en
forzar mecánicamente la circulación de un refrigerante en un circuito cerrado dividido en
dos zonas: de alta y baja presión, con el propósito de que el fluido absorba calor del
ambiente, en el evaporador en la zona de baja presión y lo ceda en la de alta presión, en
el condensador.

Una máquina frigorífica por compresión consta de 4 elementos fundamentales:

 Un compresor,
 Un condensador,
 Un órgano de expansión o válvula laminadora y
 Un evaporador.

La refrigeración por compresión se basa en el aprovechamiento de las

propiedades de ciertos fluidos, llamados refrigerantes o fluidos frigorígenos, de las cuales,
la principal para este proceso, es que su temperatura de vaporización a presión
atmosférica es extremadamente baja. Los refrigerantes utilizados comúnmente, tienen
temperaturas de ebullición en condiciones normales, alrededor de -40ºC.

Supuesto un refrigerante con esas características en un circuito frigorífico como el

de la figura, se eleva su presión y temperatura, mediante un compresor en un proceso
isentrópico, hasta alcanzar la presión de condensación. En esas condiciones el fluido
atraviesa el condensador mientras intercambia calor con el medio exterior. Como
consecuencia de la cesión de calor se produce la condensación del fluido, que sale del
condensador y alcanza la válvula de expansión totalmente en estado líquido. Esta última
parte del proceso, se puede considerar isotérmica, ya que no varía la temperatura durante
el cambio de estado. El tramo del circuito comprendido entre el compresor y la válvula de
expansión, se conoce como lado de alta o zona de alta presión.

El dispositivo de expansión provoca una caída repentina de la presión y la

temperatura sin intercambio de calor, por lo que esta parte del proceso se puede
considerar, idealmente, como una transformación adiabática o isoentálpica. El fluido

5
todavía en estado líquido y a la presión de vaporización penetra en el evaporador,
intercambiador de calor ubicado en el medio que se pretende enfriar, del cual absorbe la
energía térmica correspondiente al calor latente de vaporización, de forma que el fluido
sale del evaporador completamente en estado de vapor. La transformación se puede
considerar isotérmica por la misma razón que se dio en el condensador. El tramo del
circuito desde la válvula de expansión hasta el compresor se conoce como lado de baja o
zona de baja presión. A continuación, el vapor es aspirado por el compresor para iniciar
de nuevo el ciclo.

En el ciclo de refrigeración ideal, en los balances de energía del equipo, se

desprecia cualquier pérdida o ganancia de calor en las tuberías, considerando que los
únicos intercambios de calor que se producen en el sistema, ocurren en el evaporador y
en el condensador. Sin embargo, en el ciclo real el fluido refrigerante sufre una ligera
caída de presión y temperatura debido a las pérdidas por fricción, sobre todo en
evaporador y condensador y en las restricciones de las válvulas de admisión y de escape.
Esto hace que el ciclo real resulte ligeramente distorsionado respecto del ciclo ideal de la
figura.

Régimen seco
La llegada de líquido al compresor, por poco que sea,4 produce los llamados
golpes de líquido que son muy destructivos para el sistema de compresión de la máquina.
Con el fin de evitar este problema, mediante la válvula de expansión, que también hace
las veces de regulador de caudal, es muy común controlar el volumen de líquido que llega
al evaporador, de forma que el calor absorbido recaliente el vapor de salida, es decir,
alcance una temperatura por encima de la de saturación (sobrecalentamiento). Esta
acción, además de preventiva, aumenta el efecto frigorífico, que es la diferencia de
entalpías entre la entrada y la salida del evaporador, representada por la cuarta etapa5
del ciclo en el diagrama Ph. Se consigue también este aumento del efecto mediante el
subenfriamiento a la salida del condensador, haciendo circular a contracorriente, en un
pequeño intercambiador auxiliar, el vapor frío del evaporador y el líquido caliente
proveniente de la salida del condensador. Cuando el equipo está trabajando en estas
condiciones, se dice que lo hace en régimen seco o sobrecalentado.6

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 Diagrama Ph de sistema frigorífico de compresión mecánica con
sobrecalentamiento y subenfriamiento.
Régimen húmedo
Si se deja muy abierta la válvula de laminación, llega mucho líquido al evaporador.
El compresor aspira el fluido en estado de vapor húmedo, pero con un título que permita
que al final de la compresión, en el interior del cilindro haya vapor saturado seco. Esta
forma de trabajo produce una bajada de temperatura del compresor, ya que parte del
calor de compresión es absorbido por la evaporación de la parte líquida que lleva el fluido
aspirado. Pero la mayor ventaja se produce en el evaporador, donde al haber más líquido,
aumenta la superficie mojada de los tubos y por tanto, se mejora el coeficiente de película
y en general el coeficiente global de transmisión y con ello el intercambio de calor con el
ambiente.

Se puede resumir diciendo que en una instalación frigorífica de compresión, debe

trabajarse con régimen seco en el compresor y lo más húmedo posible en el evaporador.7
Esto se consigue intercalando entre el evaporador y el compresor un recipiente de líquido
en el que se separan las partículas líquidas que vienen del evaporador.

Unidades de medida
Hay que distinguir, en la potencia, dos magnitudes: potencia absorbida (en energía
mecánica, sea con motor eléctrico, con motor de explosión o con turbina) y potencia de
enfriamiento o de refrigeración

En el Sistema Internacional de Unidades (SI), la potencia de los equipos

frigoríficos se mide en vatios (W) o en múltiplos de esta unidad.
En el Sistema técnico de unidades se utiliza para la potencia de enfriamiento la
caloría/hora, aceptada en un anexo del SI,8 aunque se sigue utilizando frigoría/hora que
tiene idéntico valor que la kilocaloría/hora, con la única diferencia de que se emplea
cuando se trata de calor extraído en contraposición con el calor aportado.
En la práctica comercial norteamericana, la potencia de refrigeración se da en
"toneladas de refrigeración", o en BTUs.

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 Ilustración 1

Condensador: Es el elemento en el sistema encargado de transferir hacia el

exterior; en el ciclo de refrigeración, el calor absorbido en el evaporador y en la etapa de
compresión. Lo hacen condensando el vapor refrigerante desde el compresor realizando
el cambio de estado del refrigerante de gas a líquido. Este ciclo se puede invertir cuando
en el sistema se encuentran una válvula de 4 vías.

Recibidor: Cilindro o contenedor conectado a la salida del condensador, para

almacenar refrigerante líquido en un sistema. Básicamente es un contenedor destinado al
almacenamiento del exceso de refrigerante que no está circulando en el sistema. Los
equipos de aire acondicionado están expuestos a cambios de temperatura externa (bajas
temperaturas) o a variaciones en la carga térmica y para ese tipo de escenarios, se utiliza
el recibidor, para almacenar el exceso de refrigerante producido por estas condiciones
mencionadas. La segunda función del recibidor, es la de proveer en forma constante e
ininterrumpida refrigerante en estado líquido a la entrada de la válvula de expansión. La
tercera y última función del recibidor, es la de almacenar toda la carga de refrigerante de
la instalación, debido a tareas de mantenimiento o reparación.

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 Filtro deshidratador: es un dispositivo que contiene material desecante y material
filtrante para remover la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeración.
Un filtro deshidratador está diseñado para mantener seca la mezcla de refrigerante y
aceite, adsorbiendo los contaminantes líquidos disueltos, tales como humedad y ácidos;
también, para retener por medio de filtración todas las partículas sólidas que estén siendo
arrastradas a través del sistema por la mezcla de refrigerante aceite. El uso de los filtros
deshidratadores en los sistemas de refrigeración, es la mejor manera de proteger los
componentes en el muy probable caso de que estos contaminantes estuvieran presentes
en el sistema, ya que la válvula de expansión, el tubo capilar y el compresor, son los
componentes más afectados por los contaminantes.

Indicador de líquido y humedad: La mirilla de líquido o indicador de líquido y

humedad es un dispositivo auxiliar en los sistemas de aire acondicionado y refrigeración
que nos permite observar la condición del refrigerante en el lugar de su ubicación.

Válvula Solenoide: Es el componente que se utiliza más a menudo para controlar

el flujo de refrigerante. Esta válvula posee una bobina magnética que, cuando tiene
corriente, levanta el émbolo de su interior. Estas válvulas pueden ser del tipo
normalmente abierto o normalmente cerrado. La primera no abre hasta que recibe
corriente, y la de tipo normalmente abierto se halla siempre así, y no cierra hasta que
llega corriente a la misma.

Válvula de expansión: Es el dispositivo de expansión que genera la caída de

presión necesaria entre el condensador y evaporador, de igual manera se encarga de
regular la inyección de refrigerante liquido al evaporador, esta inyección de refrigerante
estará siempre regulada por un elemento termostático (bulbo) la cual es controlada en
función del recalentamiento del refrigerante.

Evaporador: Es el elemento que se ubica al interior en el espacio a acondicionar,

el cual con ayuda de un motor realiza la transferencia de calor recirculando el aire en el
espacio atreves del serpentín del evaporador. Esto ocasiona que el aire salga a menor
temperatura, el calor absorbido es llevado hacia el condensador.

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 Válvula de Bola: Es un mecanismo de llave de paso que sirve para regular el paso
de líquido o gas a través de los tubos del sistema tapando de forma parcial o completa.

Acumulador de succión: Es un depósito temporal para retener el exceso de esta

mezcla de aceite y refrigerante líquidos, y posteriormente enviarla en forma de gas, a una
proporción que el compresor pueda manejar de manera segura, evitando daños en el
mismo. Los acumuladores de succión están diseñados para retener un porcentaje de la
carga total de refrigerante del sistema, evitando además el golpe de líquido y la dilución
excesiva del aceite del compresor. Debe existir una cierta cantidad de turbulencia
controlada, para evitar que el acumulador de succión sirva como separador de aceite, y
para que el aceite no se quede atrapado dentro de éste. El retorno de refrigerante y aceite
debe hacerse a una proporción suficiente, para asegurar que se mantengan tanto la
eficiencia de operación del sistema, como el nivel adecuado de aceite en el cárter.

Filtro de succión: es únicamente un elemento filtrante diseñado especialmente

para proteger al compresor de suciedades y contaminantes sólidos.

Presostato de baja: también conocido como interruptor de presión, es un aparato

que cierra o abre un circuito eléctrico dependiendo de la lectura de presión de un fluido.

Compresor: El compresor tiene dos funciones en el ciclo de refrigeración por

compresión. En primer lugar, succiona el vapor refrigerante y reduce la presión en el
evaporador a un punto en el que puede ser mantenida la temperatura de evaporación
deseada. En segundo lugar, el compresor eleva la presión del vapor refrigerante a un
nivel lo suficientemente alto, de modo que la temperatura de saturación sea superior a la
del medio de enfriamiento disponible para la condensación del vapor refrigerante.

Separador de aceite: Consiste en un tanque o cilindro con mallas a la entrada y

salida, con los cuales se separa el aceite lubricante del refrigerante, evitando que entre a
otros componentes del sistema, el aceite cae hacia el fondo del separador y regresa al
cárter del compresor.

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 CONCLUSION

Como pudimos ver el sistema de refrigeración y el más utilizado en el aire

acondicionado, es el sistema de refrigeración por compresión. Mediante energía

mecánica se comprime un gas refrigerante. Al condensar, este gas emite el calor latente

que antes, al evaporarse, había absorbido el mismo refrigerante a un nivel de

temperatura inferior. Para mantener este ciclo se emplea energía mecánica, generalmente

mediante energía eléctrica. Dependiendo de los costos de la electricidad, este proceso de

refrigeración es muy costoso.

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BIBLIOGRAFIAS

o https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2009/02/guia-tecnica-
electiva1.pdf

o https://dokumen.tips/documents/refrigeracion-y-aire-acondicionado-unidad-
1.html

o https://tecnoedu.com/Electromecanica/RefrigeracionYAire.php

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