PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A.

GERENCIA PETROPERU OPERACIONES TALARA

BASES PARA EL PROCESO DE ADJUDICACION DE MENOR CUANTIA
Nº AMC-0314-2004-RTL/PETROPERU
(Nº INTERNO AMC-0600316-2004-MTNT/RTL)
"SERVICIO DE REPARACIÓN GENERAL DE LOS TANQUES N.L. 547 Y 548 DE MOVIMIENTO DE
PRODUCTOS DE REFINERÍA TALARA"

1. GENERALIDADES.-
Petróleos del Perú - PETROPERU S.A., con RUC 20100128218, domiciliado en Calle 400 – acceso
Portón Nº 5 del Área Industrial – Refinería Talara, convoca la Contratación del Servicio, que se realizará
mediante proceso de Selección de Adjudicación de Menor Cuantía en los términos y condiciones que se
detalla en las presentes Bases y sus Anexos.
La alusión a "La Entidad" estará referida a Petróleos del Perú - PETROPERU S.A.
2. MARCO LEGAL.-
El presente proceso de selección es convocado por PETROPERU S.A. con arreglo a la siguiente
normatividad:
2.1. El Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, aprobado por
Decreto Supremo Nº 012-2001-PCM y demás normas modificatorias, en adelante la Ley.
2.2. El Reglamento del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado,
aprobado por Decreto Supremo Nº 013-2001-PCM, y demás normas modificatorias, en adelante el
Reglamento.
2.3. La Directiva de Gestión y Proceso Presupuestario de las Entidades bajo el ámbito de FONAFE para
el año 2004, aprobada mediante Acuerdo de Directorio Nº 001-2004/001-FONAFE.
2.4. Las demás disposiciones legales vigentes que sean de aplicación.
2.5. Las presentes Bases y sus Anexos.

3. DESCRIPCIÓN DEL SERVICIO.-

El Servicio es a Precios Unitarios y consiste en la Reparación General de los Tanques N.L. 547 y 548
de la Refinería Talara. El detalle de los trabajos se realizarán de acuerdo a las Especificaciones Técnicas
establecidas por PETROPERU S.A., que se adjuntan en el Anexo Nº 1.
4. VALOR REFERENCIAL.-
El Valor Referencial para este Servicio asciende a la suma de US$ 24,613.45 (Veinticuatro mil
seiscientos trece con 45/100 Dólares Americanos), Incluido IGV.
El Valor Referencial incluye todos los tributos (IGV), seguros, transporte, inspecciones, pruebas y
cualquier otro concepto que pueda incidir sobre el costo del Servicio.
5. PLAZO DE EJECUCIÓN.-
El Plazo Máximo para la ejecución del Servicio será de cuarenta y cinco (45) días calendarios.
El inicio del Servicio será fijado entre el Contratista y el Administrador del Servicio de PETROPERU S.A.,
al suscribir el Contrato (OTT) y cumplido con las garantías y requerimientos establecidos en las Bases,
previa apertura del Cuaderno de Servicio proporcionado por el Contratista.
6. VISITA AL LUGAR (OPCIONAL).-
La visita al lugar de trabajo se realizará en la fecha y hora indicadas en la Carta de Invitación, a la cual
podrán asistir representantes de las Compañías invitadas, con conocimientos técnicos del Servicio
convocado.
Esta visita permitirá al Consultor reconocer el lugar de ejecución de los trabajos, la conformación del
terreno y la accesibilidad del mismo, a fin de ejecutarlo sin contratiempos y de acuerdo a lo programado.
En caso de no participar en la visita al lugar se considera que el postor conoce el lugar donde se
desarrollará el servicio.
7. PRESENTACIÓN DE CONSULTAS.-
Los adquirientes de las Bases podrán formular consultas o solicitar la aclaración de cualquiera de sus
extremos, o plantear solicitudes respecto a ellas.
Las consultas no podrán exigir requerimientos distintos que los originales establecidos en las Bases.
Forma de presentación.-
Por Carta ó fax dirigida al Presidente del Comité Especial Permanente y en la siguiente dirección:
Petróleos del Perú – PETROPERU S.A. Operaciones Talara
Av. Grau S/N entrada por el portón Nº 1 Trámite Documentario Talara - Perú.
Referencia: Concurso Nº AMC–0600316–2004–MTNT/RTL.

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CONCURSO Nº AMC-0314-2004-RTL/PETROPERU (Nº INTERNO AMC–0600316–2004–MTNT/RTL) 2

E–mail: [email protected]
Fax (073) 38–1627
Fecha límite: Hasta el día y hora indicados en la Carta de Invitación.
8. ABSOLUCIÓN DE CONSULTAS.-
La absolución de consultas y aclaración de las Bases serán entregadas a los adquirientes de Bases en
fecha y hora indicadas en la Carta de Invitación.
Los postores que obtengan las Bases a través del PROMPYME deberán remitir carta al Presidente del
Comité manifestando su interés de participar en el proceso de selección indicando su dirección, teléfono
y fax para remitir la absolución de consultas, de ser el caso.
El Comité Especial absolverá las consultas, aclarará las bases o se pronunciará sobre las solicitudes,
según corresponda, mediante un pliego absolutorio que, debidamente fundamentado y sustentado, se
hará de conocimiento de todos los invitados en forma simultánea y quedará a disposición de éstos en el
local de la Entidad.
Las respuestas a las consultas y aclaraciones a las Bases se consideran como parte integrante de éstas
y del contrato.
9. PRESENTACIÓN Y ENTREGA DE PROPUESTAS.-
De acuerdo al Art. 94º del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado, las
propuestas serán presentadas el día, hora y en el lugar señalado en la Carta de Invitación. Se
presentarán en dos sobres cerrados: Sobre Propuesta Técnica y Sobre Propuesta Económica. Las
propuestas que no se ajusten a los requisitos señalados en las presentes Bases, se tendrán por
no presentadas.
10. CONTENIDO DEL SOBRE Nº 1 PROPUESTA TÉCNICA.-
Este sobre debe contener:
a) Declaración Jurada según modelos adjuntos: Anexo Nº 2 y Anexo Nº 3.
b) Promesa de Consorcio de ser el caso. (*) (**)
c) Copia simple de Inscripción vigente en el Registro Público de Hidrocarburos. (*)
d) Declaración Jurada de ser una Pequeña o Microempresa, de ser el caso. (*)
e) Para el Ingeniero Residente: Certificado original de habilidad profesional actualizado emitido por el
Colegio de Ingenieros del Perú.
f) Documentos que acrediten la experiencia del Postor, y del Ingeniero Residente de acuerdo a lo
solicitado en el Anexo Nº 6.
(*) En caso de ser consorcio presentarán todos los consorciados.
(**) Para los postores en Consorcio será de aplicación la Directiva Nº 003-2003 CONSUCODE / PRE del
13.03.03.
Es obligatoria la presentación de todos los documentos requeridos y el Comité Especial comprobará que
los documentos presentados por cada postor sean los solicitados por las Bases, la Ley y el Reglamento.
De no ser así, el Comité Especial los devolverá al postor, teniéndolos por no presentados.
11. CONTENIDO DEL SOBRE Nº 2 PROPUESTA ECONÓMICA.-
El monto total de la propuesta se presentará con un máximo de 02 decimales según los formatos de los
Anexos Nº 4 y Nº 5.
Las propuestas económicas deberán incluir todos los tributos, seguros, transportes, inspecciones,
pruebas y cualquier otro concepto que pueda tener incidencia sobre el costo del servicio a contratar.
12. EVALUACIÓN DE PROPUESTAS.-
El Comité Especial evaluará y calificará las propuestas técnicas y económicas sobre la base de los
factores de evaluación que figuran en el Anexo Nº 6 que forma parte integrante de estas Bases.
Si existieran defectos de forma como omisiones o errores subsanables en los documentos presentados
que no modifiquen el alcance de la propuesta, el Comité Especial podrá solicitar al postor para que los
subsane.
Las propuestas que excedan en más de diez por ciento (10%) el Valor Referencial en todos los casos
serán devueltas por el Comité Especial, teniéndolas por no presentadas.
Las propuestas inferiores al setenta por ciento (70%) del Valor Referencial serán devueltas por el
Comité, teniéndolas por no presentadas.
 Límite máximo de cotización: (110% del valor Referencial incluido IGV).
US$ 27,074.79 (Veintisiete mil setenta y cuatro con 79/100 Dólares Americanos).
 Límite mínimo de cotización: (70% del valor Referencial incluido IGV).
US$ 17,229.42 (Diecisiete mil doscientos veintinueve con 42/100 Dólares Americanos).
El postor deberá presentar su cotización con dos decimales como máximo.
13. OTORGAMIENTO DE LA BUENA PRO.-
La Buena Pro será otorgada por el Comité Especial y será notificada por escrito con carta ó fax al postor
ganador y a los demás postores participantes, indicando el orden en que han quedado calificados los

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postores, a través de un cuadro comparativo.

Para la recepción del Contrato Orden de Trabajo a Terceros (OTT) la Cía. Ganadora de la Buena Pro
deberá presentar antes de iniciar el Servicio los siguientes documentos:
 Copia simple de documento que acredite que la Empresa ha cumplido con adecuarse a la Ley
General de Sociedades y su inscripción en Registros Públicos de ser el caso.
 Copia de la Inscripción en el Registro de Empresas Productivas de Alto Riesgo del Ministerio
de Trabajo con registro vigente.
 Copia de la Póliza de Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo emitida por Cía. de
Seguros.
 Copia de la “Ficha de Afiliación al Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo – Salud
(Declaración Jurada) Formulario 6056 del ESSALUD debidamente suscrito por el Representante
de la Empresa ganadora de la Buena Pro y emitida por ESSALUD.
14. FORMA Y CONDICIONES DE PAGO.-
VALORIZACIONES
El Servicio será cancelado con Valorizaciones quincenales y a los quince (15) días de la correcta
presentación de la factura.
Todos los pagos se efectúan después de ejecutada la respectiva prestación y contra facturas
presentadas, para lo cual el Contratista presentará la documentación que justifique el pago y acredite la
prestación del Servicio. La factura no será tramitada si no cumple con los requisitos.
Las valorizaciones entregadas tendrán el carácter de pagos a cuenta.
PLAZOS PARA LOS PAGOS
No se otorgará ningún adelanto para este Servicio.
La Entidad pagará las contraprestaciones pactadas a favor del Contratista a los quince (15) días de la
correcta presentación de la factura.
Para tal efecto, los encargados de emitir la conformidad de la recepción del Servicio, deberán hacerlo en
un plazo que no excederá de los diez (10) días de ser éstos recibidos, a fin de permitir que el pago se
realice puntualmente.
El Contratista tendrá derecho al pago de intereses conforme a lo establecido en los Artículos 1244°,
1245° y 1246° del Código Civil en caso de retraso en el pago, contado desde la oportunidad en que éste
debió efectuarse.
INFORMACIÓN PARA BENCHMARKING
El Contratista deberá adjuntar a sus facturas la información respecto al número de horas trabajadas en el
Servicio y en forma mensual. En caso el Contrato se lleve a cabo en más de un periodo mensual,
adicionalmente deberá reportarse un resumen total de horas trabajadas.
Esta información se presentará en el Formato de Control de Horas Hombre Trabajadas, que se
adjunta en el Anexo Nº 7. Debe incluirse a supervisores, personal secretarial en las horas que
corresponden al trabajo contratado y todo el personal que ejecuta directamente el trabajo, así como los
estimados de los costos.
RECEPCIÓN Y CONFORMIDAD DEL SERVICIO
El Servicio se dará por concluido cuando el Supervisor Administrador de PETROPERU S.A. verifique que
el Contratista haya cumplido con todos los trabajos detallados en estas Bases y otorgue su conformidad
firmando la OTT original en el casillero "Recibido Conforme" y el Acta de Recepción del Servicio.
La recepción se efectuará previa verificación de la calidad, cantidad y cumplimiento de las condiciones
contractuales.
La recepción del Servicio será efectuada por el Administrador del Contrato de PETROPERU S.A., quien
en señal de conformidad firmará el Acta de Recepción del Servicio.
En el Acta de Recepción se debe consignar las referencias necesarias, incluyendo el número del
Contrato Orden de Trabajo a Terceros (OTT), fecha y lugar de entrega y comprobante de pago válido.
15. RESPONSABILIDAD POR TRIBUTOS Y OTRAS OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA.-
Los tributos y gravámenes que correspondan de acuerdo a Ley al Contratista en el momento de la
suscripción del Contrato Orden de Trabajo (OTT), así como las responsabilidades de carácter laboral y
por el pago de aportaciones sociales de su personal, son exclusivamente de cargo del Contratista y no
son transferibles a la Entidad contratante.
Será responsable de cubrir todos los costos y gastos que tuvieran origen de un desempeño inadecuado
de su parte, incluyendo lo de remediación ambiental, de compensación a terceros y de multas que la
autoridad imponga a la Refinería; así mismo de efectuar bajo nuestra supervisión, los trabajos que
pudieran resultar necesarios para remediar los daños y/o contaminaciones ambientales originados en su
desempeño.
16. PENALIDAD POR MORA.-
En caso de retraso injustificado en la ejecución de las prestaciones objeto del Contrato, la Entidad le
aplicará al Contratista una penalidad por cada día de atraso, hasta por un monto máximo equivalente al

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cinco por ciento (5%) del monto contractual.

Esta penalidad será deducida de los pagos a cuenta, del pago final o en la liquidación final.
En todos los casos, la penalidad se aplicará y se calculará de acuerdo a la siguiente fórmula:

0.05 x Monto del Contrato

Penalidad diaria =
0.40 x Plazo en días
Cuando se llegue a cubrir el monto máximo de la penalidad, la Entidad podrá resolver el Contrato por
incumplimiento.

17. CAUSALES DE RESOLUCIÓN DE CONTRATO.-

La Entidad podrá resolver el Contrato Orden de Trabajo a Terceros (OTT) en los casos en que el
Contratista:
17.1 Incumpla injustificadamente obligaciones contractuales esenciales, legales o reglamentarias a su
cargo, pese a haber sido requerido para ello. En el caso de obligaciones contractuales no
esenciales, la Entidad podrá resolver el Contrato sólo si, habiéndolo requerido dos (2) veces, el
Contratista no ha verificado su cumplimiento.
17.2 No cuente con la capacidad económica o técnica para continuar la ejecución de la prestación a su
cargo, pese a haber sido requerido para corregir tal situación.
17.3 Haya llegado a acumular el monto máximo de la penalidad por mora en la ejecución de la
prestación a su cargo.
18. SEGURIDAD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL.-
Todo el personal del Contratista deberá contar con su Seguro Complementario de Alto Riesgo ya que
laborará en ambientes de la Empresa durante la ejecución del servicio.
La contratista ganador de la Buena Pro, se ceñirá estrictamente a lo dispuesto en el Folleto de
PETROPERU S.A. M-040 "Normas Básicas de Seguridad y Protección Ambiental para Contratistas"; sin
embargo, esto no libera al CONTRATISTA de la obligación de adoptar las medidas de seguridad que
requiera el Servicio, la CONTRATISTA deberá contar con los implementos de protección personal y de
seguridad necesarios para la ejecución del servicio, especialmente en cuanto al uso de overol, casco de
seguridad, zapatos de seguridad, guantes de seguridad y lentes de seguridad por parte de su personal.
Dicho personal ingresará al Área de Trabajo por el Portón #1 con su respectiva ficha o pase de
identificación y Libreta Electoral ó Libreta Militar. El trabajador deberá portar esta identificación en todo
momento mientras dure su permanencia dentro de las instalaciones de la Empresa, estando obligado a
presentarlos cuantas veces le sean solicitados por el personal de Seguridad al ingreso y/o salida e
inclusive dentro del Área Industrial de PETROPERU S.A.
El personal del CONTRATISTA no podrá retirar ningún material fuera de la Empresa sin contar con el
respectivo Pase de Salida de Materiales. De producirse este caso sin el respectivo Pase, el personal
será intervenido por el personal de la Unidad de Seguridad y entregado a la Policía Nacional para que
inicie las investigaciones del caso siendo el CONTRATISTA responsable de los descargos a que hubiere
a lugar. La Empresa está en pleno derecho de presentar la denuncia policial si lo cree necesario.
La CONTRATISTA proveerá a su personal de uniformes ú overoles del color y con las siglas de su
Empresa. En caso que la Empresa no tenga un color distintivo, deberá suministrar a su personal
overoles color verde petróleo. Asimismo, deberán llevar inscrito en el casco el nombre o logotipo de la
Cía. CONTRATISTA, el cual deberá utilizar durante la ejecución del servicio. No se autorizará la
participación de personal que no esté correctamente uniformado.
Asimismo, el CONTRATISTA deberá tener en el área de trabajo un tópico de atención de primeros
auxilios con botiquín y personal enfermero de las características requeridas para prestar la debida
atención a su personal frente a situaciones de accidentes u otro tipo de problemas de salud. También
deberá mantener agua potable en cantidades suficientes para su personal y no debe faltar en ningún
momento.
La CONTRATISTA deberá dejar el área de trabajo ordenada y limpia antes de proceder a la entrega de
los trabajos ejecutados. De existir materiales contaminantes estos deben ser trasladados al lugar que
designe el Supervisor Administrador del Contrato.
La CONTRATISTA será responsable de cubrir todos los costos y gastos que tuvieran origen de un
desempeño inadecuado de su parte, incluyendo la remediación ambiental, de compensación a terceros y
de multas que la autoridad imponga a la Refinería; así mismo, de efectuar bajo nuestra supervisión, los
trabajos que pudieran resultar necesarios para remediar los daños y/o contaminaciones ambientales
originados en su desempeño.
Al suscribirse el Acta de Recepción del servicio, el CONTRATISTA entregará al Supervisor Administrador
del contrato, los pases del personal que intervino en el servicio o un documento en el que conste su
devolución a la Unidad Seguridad.

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La CONTRATISTA deberá presentar una Guía de Remisión para el ingreso de sus equipos y
herramientas que vaya a utilizar en la prestación del servicio, la que servirá para retirarlos al término de
los trabajos.
Es necesario que el personal de las Compañías Contratistas tengan presente toda la legislación sobre
Protección Ambiental, así como de los delitos contra la ecología, contenida en el DL. 635 “Delitos contra
los Recursos Naturales y el Medio Ambiente” así como el cumplimiento de lo señalado en la “Guía de
Comportamiento Ambiental para Contratistas”.

19. CUADERNO DE SERVICIO.-

Es obligatorio el uso del "Cuaderno de Servicio", el cual será proporcionado por la CONTRATISTA; y
será de libre acceso tanto para el Supervisor Administrador del Contrato de Petróleos del Perú -
PETROPERU S.A. como para la CONTRATISTA. Este documento, debidamente foliado, enumerado,
sellado y visado en todas sus páginas, en original y dos copias, una para PETROPERU S.A. y la otra
para la CONTRATISTA, debe ser abierto en la fecha previa al inicio del Servicio.
En dicho cuaderno, documento oficial de comunicación entre la CONTRATISTA y PETROPERU S.A.
quienes anotarán y reportarán diariamente las incidencias del Servicio y deberá ser visado por las partes,
con la misma frecuencia.
La pérdida del Cuaderno de Servicio por descuido del CONTRATISTA, dará lugar a que cualquier
discrepancia necesariamente sea definida a favor de PETROPERU S.A. Al término del Servicio el
cuaderno quedará en poder de PETROPERU S.A.

EL COMITÉ ESPECIAL PERMANENTE

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ANEXO Nº 1
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL SERVICIO
“SERVICIO DE REPARACIÓN GENERAL DE LOS TANQUES N.L. 547 Y 548 DE MOVIMIENTO DE
PRODUCTOS DE REFINERIA TALARA”
Artículo I. DESCRIPCION GENERICA DEL SERVICIO.-
El servicio a ejecutar consiste en la Reparación General de los tanques NL. 547 y 548. El detalle de los
trabajos a realizar se muestra en el Adjunto N° 1 y Anexo N° 5.
Artículo II. UBICACIÓN.-
El lugar de trabajo se encuentra en el área de Movimiento de Productos de Refinería Talara.
Artículo III. DATOS TECNICOS DE LOS TANQUES.-
Tanque vertical NL. 547 - 548
Tamaño: 14’ diámetro x 31’ altura Fecha de construcción: 1956
Servicio: GLP Última Inspección: 2000
Artículo IV. PERSONAL.-
El Contratista debe contar con la cantidad suficiente de personal idóneo y calificado para ejecutar el
servicio materia del contrato en las condiciones y plazos previstos. El personal profesional mínimo
requerido para este servicio es:
 Un Ingeniero Residente con experiencia en el Mantenimiento, Construcción, Instalación, Reparación ó
Inspección de Tanques. El Ingeniero Residente será el encargado de firmar los cuadernos de servicios,
las valorizaciones, Actas de Recepción y supervisar en forma permanente la ejecución de los trabajos.
Será el representante de la Cía. en todas las reuniones y coordinaciones que se efectúen, con amplio
poder de decisión. Deberá dedicar el 90% de su tiempo a este servicio.
Deberá contar con una camioneta Diesel en buenas condiciones mecánicas y teléfono celular con
número de Talara. También deberá ser el mismo que se presentaron para la Evaluación Técnica y que
otorgaron puntaje para la Buena Pro. En caso de renuncia ó retiro por fuerza mayor, deberá ser
reemplazado por otro de similar experiencia. PETROPERU S.A. se reserva el derecho de vetar al
personal que considere no idóneo.
Toda la mano de obra será proporcionada por el Contratista y será de su cuenta y riesgo el pago de
sueldos, jornales, vacaciones, compensación por tiempo de servicios, AFP, salario dominical y demás
beneficios sociales en general sin excepción alguna, cumpliendo fielmente las normas legales vigentes
así como los tributos aplicables al Contratista, Subcontratistas y personal de ambos.
El Contratista se obliga a retirar y reemplazar al personal que PETROPERU S.A. no considere idóneo, sin
responsabilidad alguna para PETROPERU S.A. El Contratista presentará a su personal con overoles de
color verde petróleo, ó del color que identifique a su empresa, a fin de facilitar su identificación durante el
plazo de vigencia del contrato y asegurar que el personal use la ropa apropiada.
El Personal del Contratista al ingresar, deberá obtener su "Ficha de Identificación", lo cual deberá ser
devuelto a PETROPERU S.A., en caso de cese del trabajador.
El personal soldador y cortador deberá ser evaluado, a su costo, previamente por PETROPERU S.A. o
contar con los correspondientes certificados de su calificación emitidas por entidades autorizadas, tales
como OERLIKON, INDURA, SENATI, TECSUP, etc.
En cada tanque en reparación general, debe mantenerse en forma permanente agua en botellones para
consumo humano.
Artículo V. MATERIALES.-
PETROPERU S.A. suministrará los materiales como son: planchas, perfiles estructurales, tubos, válvulas,
bridas, codos, TEE’s y todo repuesto y accesorio metálico, de acuerdo a la “Descripción de cada Ítem”
que se detalla en el Adjunto N° 1. En las partidas correspondientes a construcción civil, el Contratista
proporcionará la totalidad de los materiales.
Toda la soldadura, pintura, masillas, pernos, espárragos, tuercas, empaquetaduras no metálicas y
materiales consumibles será suministrada por el Contratista y serán de la más alta calidad según normas
internacionales. PETROPERU S.A. podrá rechazar el uso de materiales consumibles que no cumplan con
los requerimientos técnicos para su uso.
Las empaquetaduras serán de las marcas/modelos siguientes: Chesterton 455; Garlock 2900/3000;
Asberit NA-1002; Klinger C-4409; Latty Gold 92; Durabla Durlon 8500. Los pernos y espárragos de acero
ASTM A193 Gr. B7 y tuercas de acero ASTM A194-2H.
Los materiales que entregue PETROPERU S.A. serán recogidos por el Contratista de los Almacenes de
PETROPERU S.A. De tener disponibilidad serán transportados por PETROPERU S.A. El material
entregado por PETROPERU S.A. que no haya sido utilizado por el Contratista será devuelto al finalizar el
servicio.
En el caso de suministro de materiales de alto costo, factibles de ser programada su compra, como es el
caso de sellos de techos flotantes, sistemas de drenaje por lluvias en techos flotantes, sabanas flotantes,
etc., PETROPERU S.A. deberá efectuar la adquisición oportuna del mismo de acuerdo al cronograma de

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trabajos que se prepare para el tanque, de tal forma de que los trabajos no sufran retrazo por demoras
por retrasos en el trámite de compra. En caso de demora en concluir el servicio por suministro de estos
materiales, será de entera responsabilidad de PETROPERU S.A. y se otorgará ampliación del plazo sin
aplicarse multa alguna al Contratista.
Artículo VI. EQUIPOS Y FACILIDADES.-
El Contratista suministrará todos los equipos, herramientas y facilidades requeridas para el servicio. Las
instalaciones temporales a cargo del Contratista que sean necesarias tales como caseta del servicio,
almacén, comedor, servicios higiénicos, primeros auxilios, etc. deben satisfacer las condiciones de
seguridad e higiene requeridas. Asimismo, para la ventilación rápida y más segura del interior de los
tanques, El Contratista deberá contar con extractores o eductores de aire que faciliten ventilación forzada,
de esa forma se reducirá el tiempo de permanencia del tanque fuera de servicio. PETROPERU S.A.
proporcionará agua para todos los casos: pruebas hidrostáticas, pruebas de flotabilidad de techos
flotantes y para trabajos de construcción civil, etc.
PETROPERU S.A. para el presente servicio no proporcionará ninguna facilidad al Contratista como:
electricidad, aire comprimido, alojamiento, alimentación, movilidad, hospitalización, enfermería, servicio
de seguridad, etc. De tener disponibilidad PETROPERU S.A. podrá proporcionar energía eléctrica para el
servicio, lo cual será cobrado a las tarifas BT4 de Electro noroeste.
PETROPERU S.A. brindará apoyo de grúa para trabajos en altura mayores de 40 pies, para mover
tanques pequeños, para izaje de plataformas, escaleras ú otros elementos que requieran seguridad y que
sea de mucho riesgo su ejecución con otros métodos. Las facilidades para izaje de elementos y otras
facilidades temporales que requiera construir el Contratista para ejecutar los trabajos, deben ser
diseñadas y presentadas al Supervisor Administrador del Servicio, antes de su fabricación. Esta acción no
exime al Contratista de su responsabilidad por los daños que pueda ocasionar la falla de estas
facilidades.
El ganador de la Buena Pro deberá disponer los siguientes equipos mínimos requeridos para el Servicio:
DESCRIPCION CANT
 Camioneta Diesel 1
 Camión GIAP con pluma Hidráulica de 3 ton 1
 Compresor neumático de 750 CFM 1
 Equipo de Arenado, con mangueras y boquillas 2
 Equipo para soldar Diesel 2
 Equipo de corte para acero 2
 Esmeril portátil 2
 Equipo para pintar 1
 Herramientas menores varias:
Andamios, balsos, taladros, Llaves de golpe, etc.
Artículo VII. SUPERVISIÓN, INSPECCIÓN Y COORDINACIÓN DE LOS TRABAJOS.-
Supervisor Administrador: Es el Supervisor de Mantenimiento de PETROPERU S.A. que otorga los
permisos de trabajo, verifica la ejecución de cada actividad, mantiene comunicación con el Contratista
mediante el Cuaderno de Servicio. Verifica los plazos de ejecución, el cumplimiento de las obligaciones
contractuales del Contratista. Aprueba las valorizaciones y Actas de Recepción de cada OTT. Verifica el
cumplimiento de las normas de Seguridad.
Inspector: Es el Ingeniero encargado de Inspeccionar el estado del tanque antes y durante su
Mantenimiento Mayor y Menor / Reparación General, emitiendo las recomendaciones de los trabajos a
ejecutar en forma oportuna. Fiscaliza la parte técnica de los trabajos, la calidad de los materiales,
insumos y procedimientos de trabajo. Revisa y prepara nuevos Estándares de Ingeniería, además evalúa
los nuevos productos y procedimientos de trabajo. Entrega la Información Técnica requerida para los
trámites ante OSINERG.
Ingeniero Residente: Es el representante del Contratista con experiencia en mantenimiento de tanques.
Planea los trabajos diarios a ejecutar. Supervisa los implementos de seguridad de su personal, verifica su
estado y la forma de utilizarlos. Toma decisiones sobre asuntos técnicos que se presenten durante la
ejecución del servicio. Cuando existan decisiones que puedan modificar o variar las condiciones
contractuales, monto comprometido, condiciones de trabajo, condiciones originales del tanque, será
necesario informar al Supervisor Administrador del servicio para solicitar su aprobación antes de iniciar el
trabajo.
La participación de PETROPERU S.A. en la Coordinación, Inspección y Administración del Servicio no
libera de responsabilidad al Contratista respecto a la correcta ejecución de los trabajos. PETROPERU
S.A. se reserva el derecho de detener, suspender y proseguir los trabajos de mantenimiento que crea
conveniente, que no cumplan con las bases y especificaciones técnicas.
Artículo VIII. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.-
El Contratista será responsable del procedimiento de reparación de cada tanque en particular. Cuando
existan procedimientos de PETROPERU S.A., el Contratista podrá modificarlos, previo acuerdo con el

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Supervisor Administrador y asesoramiento del Inspector; siendo responsable por los resultados que se
obtengan.
El Servicio se ejecutará bajo la modalidad de "Orden de Trabajo a Terceros", las que serán emitidas por
el Coordinador ó funcionario autorizado de PETROPERU S.A.
El Contratista ganador de la Buena Pro presentará al Supervisor Administrador del Contrato un
cronograma de trabajos a ejecutar en MS Project, el cual no excederá el tiempo contractual. Deberá
ejecutar y levantar las observaciones presentadas con Recomendaciones de Ingeniería que se
presentaran durante la ejecución del servicio. Estos trabajos no deberán en ningún caso exceder el total
del monto contractual. De presentarse el caso, el Supervisor Administrador del Contrato deberá pedir la
autorización para ejecutar los adicionales requeridos antes de efectuar el trabajo.
El inicio de la ejecución de la OTT será fijado de común acuerdo entre el Supervisor Administrador y el
representante del Contratista. Toda demora en el plazo de ejecución de la Orden de Trabajo de Terceros
(OTT), por causas atribuibles al Contratista, no será tomado como prórroga.
Los trabajos correspondientes a la Orden de Trabajo a Terceros se darán por concluidos después de
realizadas las inspecciones, verificaciones y recepción conforme de los trabajos.
Los trabajos se efectuarán en base a los Estándares de Ingeniería de PETROPERU S.A., Normas API,
Reglamento Nacional de Construcciones, Dispositivos Legales vigentes (DS-052-93 EM) y otras normas
reconocidas aplicables a la Industria del Petróleo.
Las Normas API a emplear son las siguientes:
 API 650: Tanques soldados de acero para almacenamiento de hidrocarburos (Welded Steel
Tanks for Oil Storage).
 API 653: Tanks Inspection, Repair, Alteration and Reconstruction.
También serán de consulta las siguientes normas:
 RP 652: Lining of aboveground petroleum Storage Tank Bottoms.
 RP 2003: Protection Against Ignitions Arising out of Static, Lightning and Stray Currents.
 Published 2015: Cleaning Petroleum Storage Tanks.
 Published 2015 A: Guide for controlling the lead hazard Associated with tank Entry and Cleaning.
 Published 2015 B: Cleaning open-Top and Covered Floating Roof Tanks.
 Published 2207: Preparing Tank Bottoms for Hot Works.
Artículo IX. HORARIO Y DÍAS DE TRABAJO.-
El horario de trabajo será de Lunes a Viernes de 7:30 a.m. a 5:00 p.m., en el mismo calendario de
PETROPERU S.A., con refrigerio de 12.00 m. a 12.45 p.m., el cual puede ser modificado a solicitud de
PETROPERU S.A. ó del Contratista. En otros casos y siempre que sea factible PETROPERU S.A.
autorizará ó solicitará trabajar los domingos, feriados y en horarios mayores que el normal. Estos trabajos
en domingos, feriados y fuera del horario normal de trabajo no determinarán incremento en el costo del
servicio.
Artículo X. RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS.-
Los Servicios efectuados por el Contratista se darán por concluidos después de realizadas las
inspecciones y pruebas a satisfacción por parte de PETROPERU S.A., así como la limpieza del área de
trabajo, debiéndose levantar un Acta de Recepción.
El material sobrante, debe ser devuelto a los Almacenes de PETROPERU S.A. con la conformidad del
Supervisor Administrador.
Artículo XI. GARANTÍA DE LOS TRABAJOS.-
La ejecución de los trabajos será de responsabilidad del Contratista. En caso de fallas del tanque
originadas por trabajos ejecutados durante la reparación, deberán ser corregidas por cuenta del
Contratista, a todo costo, incluyendo la mano de obra, equipos, materiales, etc. Esta garantía tendrá
vigencia de seis (06) meses después de la fecha de término del servicio indicado en el Acta de
Recepción.
Para el caso de la pintura el Contratista garantizará por un (01) año cuando sea arenado a metal blanco y
seis (06) meses para casos de resanes. La máxima corrosión aceptable en este periodo será de 0.1%,
según norma ASTM 610. En caso de que la corrosión sea mayor a este porcentaje deberá ser reparado
de inmediato, a todo costo, hasta obtener una corrosión de 0%. Esta garantía cubre todas las superficies
pintadas, interiores y exteriores de tanques, líneas, escaleras, accesorios, etc., intervenidas en el servicio.

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ADJUNTO Nº 1

“SERVICIO DE REPARACION GENERAL DE LOS TANQUES N.L. 547 Y 548 DE

MOVIMIENTO DE PRODUCTOS DE REFINERIA TALARA”

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SERVICIO

El servicio consiste en efectuar todos los trabajos relacionados y requeridos en los tanques solicitados, de
propiedad de PETROPERU S.A. en Operaciones Talara, de acuerdo a las partidas detalladas en el
Anexo N° 5 y a las observaciones de la Recomendación de Ingeniería N° 204-2004.
La numeración que sigue a continuación corresponde a los números mostradas en la columna “Partidas” del
Anexo N° 5, la cual es solo referencial para correlacionar las tareas. Para fines de identificación de los
trabajos se hará referencia a la columna “Ítem”.
Los trabajos en general consisten en lo siguiente:

Artículo XII. TRABAJOS PRELIMINARES

1.01 al 1.05.- Instalación ó retiro de platos ciegos.-
Estas partidas se usan para aislar el tanque ó para poner en servicio. El suministro de empaquetaduras y
espárragos son por el Contratista. Incluye el corte del plato ciego ó en forma de 8, en las medidas
indicadas en el Estándar SI3-11-05. Estos platos deben ser instalados con el debido ajuste para evitar
fugas que conlleven a trabajos adicionales y contaminación del medio ambiente.
1.12.- Movilización y desmovilización de equipos.-
El Contratista efectuará todo el trabajo necesario para suministrar, reunir y transportar sus equipos y
herramientas al tanque, incluyendo materiales, insumos, enseres y todo lo necesario para instalarse en el
lugar de trabajo. La desmovilización debe incluir el retiro y remoción de equipos y herramientas de los
trabajos, una vez finalizados éstos. Queda sobrentendido que la remoción final incluirá una limpieza total
de las áreas que fueron ocupadas directamente por el Contratista. Esta partida se valorizará sólo una vez
y únicamente en las Reparaciones Generales de acuerdo a cada contrato.
1.14 al 1.15.- Transporte de Materiales y chatarra.-
El Contratista efectuará todo el trabajo necesario para reunir, cargar, transportar y descargar los
materiales que son suministrados por PETROPERU S.A., según la partida correspondiente del presente
contrato. PETROPERU S.A. entregará los materiales en las bodegas de su sistema Logístico,
aproximadamente a un (1) Km. de Refinería Talara.
La chatarra será cargada, transportada y depositada a una distancia aproximada de un (1) Km. de la
Refinería Talara. Cuando tenga disponibilidad, PETROPERU S.A. podrá efectuar el transporte, en cuyo
caso esta partida no será valorizada por el Contratista.
1.18.- Almacén y Caseta Provisional en Obra.-
El Contratista instalará en el frente de trabajo las facilidades que sean requeridas por su organización o
sistema de trabajo. Sólo se considerarán como partida a pagar los Almacenes y Casetas para los trabajos
de Reparaciones Generales de Tanques, las cuales serán proporcionadas e instaladas provisionalmente
por el Contratista, mientras dure el servicio en el o los tanques respectivos. Las dimensiones mínimas de
las casetas serán las siguientes:
- Tanques mayores de 50 MB Área de caseta: 35 m2
- Tanques menores o iguales a 50 MB Área de caseta: 20 m2.
En general las casetas deberán ser de material metálico (containers) o resistentes al fuego, no
combustible, de acuerdo al D.S. 052-93-EM Reglamento de Seguridad para el Almacenamiento de
Hidrocarburos. En ningún caso deberán tener presencia de madera en cualquiera de sus formas, además
las conexiones eléctricas debidamente efectuadas, con el mínimo número de empalmes, condiciones en
general que serán verificadas por el Administrador del Contrato con la Unidad de Seguridad y Protección
Ambiental.
1.20 al 1.21.- Apertura de Manholes del cilindro y techo.-
Comprende el retiro de la tapa del manhole ubicado en el techo y cilindro para facilitar al venteo del
tanque e ingreso del personal, herramientas, facilidades, etc., Incluye la limpieza, inspección y recorrido
de espárragos, en caso de requerir reemplazo PETROPERU S.A. definirá y los reemplazados serán
cortados para evitar reutilización. Igualmente las empaquetaduras deberán ser desechadas o cortadas.
Todas las tuercas deberán ser retiradas de los espárragos respectivos para limpieza correcta.

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1.22.- Suministro e Instalación de baños químicos.-

Dentro de los dos (02) días de iniciado el servicio el Contratista instalará al menos un (01) baño químico
DISAL o similar en el lugar que indique el Supervisor Administrador, partida que deberá ser valorizada por
una regla de tres simple en función de los días de duración del contrato.
Las características principales son: Caseta de fibra de vidrio de 2.20 mt de altura y 1.23 mt de
profundidad, dimensiones promedio, con una taza de 65 litros, urinario, papelera, porta papel y perchero.
En cada tanque en Reparación General y de acuerdo a solicitud del Supervisor Administrador, el
Contratista dispondrá de baños químicos adicionales, para el uso de su personal y de personal de
PETROPERU S.A. El costo de esta partida incluye el suministro e instalación en el lugar que indique el
Supervisor Administrador para ser usado durante el tiempo de duración del contrato incluyendo las
prórrogas. Luego de terminado el contrato el Contratista retirará los baños químicos. El uso de este tipo
de sanitario permitirá mantener la limpieza e higiene requerida y necesaria para un ambiente sano y
cómodo de trabajo, evitando con ello la presencia de moscas y/o malos olores.
La inspección y mantenimiento de los baños químicos instalados deberá ser diario. Esta partida incluye el
suministro y adición de productos químicos neutralizantes recomendados por el fabricante del baño
químico, y suministro y reposición diaria de papel higiénico, siendo el mantenimiento por el tiempo de
duración del contrato incluyendo las prórrogas, de tal forma de mantenerlos operativos y en buenas
condiciones. Además, el costo de esta partida incluye el cambio de ubicación del baño a solicitud de
Supervisor Administrador.
Si un baño se encuentra fuera de servicio, no se haya realizado el mantenimiento respectivo o no se haya
instalado, el Contratista deberá remediar la irregularidad inmediatamente, en cuyo caso solo podrá
valorizarse los días en los que el sanitario estuvo operativo calculado según una regla de tres simple.
Artículo XIII. RETIRO DE BORRA, LIMPIEZA E INSPECCION
Como referencia general, tener en cuenta el Estándar de Ingeniería SI3-36-02.
2.08 al 2.09.- Andamios para inspección por PETROPERU S.A.-
El Contratista proporcionará los andamios tipo ACROW, ú otros andamios para la inspección interior y
exterior, trabajos de reparación, pintado del tanque, es decir todos los requeridos para cada tipo de
tanque. Se incluyen los trabajos de armado, desarmado y desplazamiento de los andamios durante la
Inspección de los tanques, es decir que el costo de esta partida será por el total de andamios armados x
día. La inspección será efectuada por personal Inspector de PETROPERU S.A. Para efectos de
valorización el tiempo se considerará desde el momento en que los andamios se preparan a ser
instalados hasta la finalización de la inspección, el cual será registrado en el Cuaderno de Servicio por el
Supervisor Administrador y el Contratista.
2.11.- Suministro de Reflectores de Luz Halógena, con trípode.-
Dispositivos de iluminación portátiles compuestos por lámparas halógenas de cuarzo de 500 Watts / 220
V, con cubiertas giratorias de aluminio (Wheather Proof), con calificación UL (Underwriter Laboratories
Inc.) para uso en áreas peligrosas. Las lámparas tendrán en el plano horizontal el giro de 360° y giro
vertical de 270°. Estarán apoyadas en un mástil telescópico de acero, ajustable entre 1.50 m. hasta 3.00
m. con base tipo trípode, equivalente al modelo Mc Master Carr 1469K73 o similar, con seis lámparas Mc
Master Carr 1513K2 (cuatro de repuesto) o similar. Esta partida está referida a la instalación de 4
Reflectores en el interior de los Tanques para facilitar los trabajos de inspección y el costo de la partida
estará referido a ello. La luz para los trabajos de reparación u otro trabajo se pagarán en las partidas
respectivas. En todos los casos el Contratista suministrará la energía eléctrica mediante grupos
electrógenos adecuados con tablero de distribución y cables de extensión.
Artículo XIV. RETIRO, MANTENIMIENTO E INSTALACION DE ACCESORIOS.
3.17.- Retiro e instalación de válvulas de seguridad.-
Comprende el retiro e instalación de válvulas de seguridad de recipientes a presión.
La válvula se debe calibrar en Talleres de PETROPERU S.A. antes de su instalación. Como referencia
usar el Estándar de Ingeniería SI3-47-03. Los pernos de las bridas deberán ser limpiados y lubricados, a
solicitud del Inspector de Ingeniería se deberán reemplazar los que se encuentren deteriorados. Los
empaques deberán ser reemplazados por similares a los salientes. El Supervisor Administrador del
contrato verificará la calidad de los materiales de los reemplazos y determinará cuáles son los adecuados
para el servicio requerido.
Artículo XV. TRABAJOS CIVILES.
4.16.- Encofrado y desencofrado de bases.-
Comprende la instalación de facilidades para el vaciado de concreto del anillo de la base. La unidad de
medida se refiere a la superficie de la moldura para realizar el vaciado.
4.21.- Demoliciones en general (concreto y muros de ladrillo).-
Está referido a demoliciones manuales y/o con equipo, el cual incluye los trabajos de apuntalamiento,
defensas, excavación, etc., previos a su ejecución. También contempla la demolición de la estructura

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sobre o bajo el terreno (cimientos, bases, zapatas, etc.), así como el relleno de las zanjas abiertas por
necesidad o consecuencia de la demolición. Considerar la existencia de materiales recuperables.
Artículo XVI. SUMINISTRO DE AGREGADOS
5.02 al 5.03.- Suministro de hormigón y arena.-
En el suministro de hormigón y arena se deberá tener en cuenta y respetar la graduación y características
de los agregados conforme al RNC, Título VII, Capitulo II.
Los materiales deberán estar libres de material orgánico y terrones o bolas de tierra, arcilla, caliche o
cualquier material orgánico, que la haga inaplicable o inutilizable para el fin requerido.
Artículo XVII. TRABAJOS EN CILINDROS.
7.18.- Cerrado de las tapas de los manholes.-
Incluye el suministro de las empaquetaduras, formador de empaquetaduras (PERMATEX N° 1),
espárragos y tuercas; requeridos en cada manhole; por parte del Contratista. Para la instalación de la
empaquetadura, deberán aplicar sobre cada cara de las empaquetaduras el formador de
empaquetaduras de secado lento (Permatex N°1) y efectuar el ajuste de los espárragos con el torque
requerido y patrón estándar de alternancia de ajuste de cada espárrago, ello para evitar fugas por falta de
hermeticidad.
7.25.- Instalación de planchas de refuerzo en pared del cilindro.-
Serán instaladas planchas de 5/16” de espesor a menos, dependiendo la zona de ubicación en toda la
altura del cilindro, en los tamaños que defina el Supervisor Administrador y serán soldadas con cordón
tipo filete relleno a todo el espesor de la plancha instalada. PETROPERU S.A. proporcionará únicamente
las planchas para la ejecución de este trabajo. El rolado se valoriza aparte si es realizada por el
Contratista o sin costo si PETROPERU S.A. lo efectúa al tener disponible la roladora de sus talleres.
9.10.- Rolado de planchas y ángulos.-
Todos los trabajos de rolado deberán ser valorizados en esta partida.
9.11.- Esmerilado y Relleno con Soldadura a Pits en superficie de tanques.-
Comprende el esmerilado de los agujeros o pits, hasta retirar toda muestra de óxido u otro agente
indeseable, y posteriormente su relleno con soldadura y esmerilado final de la superficie hasta dejarlo al
nivel del área adyacente que esta en buen estado.
9.14.- Confección de Pozo a Tierra en Tanques fuera de servicio.-
Este trabajo incluye todos los trabajos necesarios para la confección de pozo de tierra y su conexión al
tanque de acuerdo al Estándar de Ingeniería SI3-10-20.
Para esta partida el Contratista proporcionará todos los materiales incluyendo el cable desnudo de cobre
2 AWG de conexión al tanque y la soldadura de fijación tipo Cadwell.
Artículo XVIII. TUBERÍAS, BRIDAS Y VÁLVULAS.
Los trabajos de instalación de tuberías y accesorios serán de acuerdo a las Normas API y ASTM,
aplicables a la industria del petróleo. Para éstos trabajos PETROPERU S.A. suministrará las tuberías,
accesorios y válvulas. No se incluyen en los costos de tendido de tuberías, los soportes ni zanjas, dichos
trabajos se valorizarán en partidas aparte.
10.01 al 10.05, 10.08 al 10.12 y 10.15 al 10.19.- Tuberías.-
Los trabajos están referidos a corte, unión soldada y manipuleo de tuberías SCH40 en diferentes
diámetros. Para las tuberías de SCH80 los precios unitarios se incrementarán en 30%. El manipuleo está
referido al traslado de la tubería desde el sitio de trabajo hasta su punto de instalación.
El costo de la unión soldada incluye el biselado, alineamiento de la junta o unión, soldado y esmerilado /
limpieza de rebabas, etc.
10.22 al 10.26 y 10.29 al 10.33.- Válvulas.-
Los trabajos están referidos al retiro e instalación de válvulas bridadas en general de diferentes diámetros
y de 150 psi. Para las válvulas de 300 psi o más, los precios unitarios se incrementarán en 20%. La
instalación incluye el suministro e Instalación de las respectivas empaquetaduras de 1/8" de espesor,
espárragos (ASTM A-307), tuercas (ASTM A-194-2H) y formador de empaquetaduras de secado lento
PERMATEX N°1, por parte del Contratista. PETROPERU S.A. proporcionará únicamente las válvulas
para la realización de estos trabajos.
El formador de empaquetaduras se deberá aplicar en ambas caras de las empaquetaduras y efectuar el
ajuste de los espárragos de acuerdo al torque requerido y en la secuencia establecida, a fin de asegurar
la hermeticidad de la junta.
10.36 al 10.39.- Unión de Dos Bridas.-
Los trabajos están referidos a la unión de bridas (par) de 150 psi. El costo de las uniones de bridas (par)
de 300 psi o más se incrementarán en 20%. Los costos incluyen el suministro e Instalación de las

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empaquetaduras respectivas de 1/8" de espesor, espárragos (ASTM A-307), tuercas (ASTM A-194-2H) y
el formador de empaquetaduras de secado lento PERMATEX N° 1, por parte del Contratista.
El formador de empaquetaduras se deberá aplicar en ambas caras de las empaquetaduras y efectuar el
ajuste de los espárragos de acuerdo al torque requerido y en la secuencia establecida, a fin de asegurar
la hermeticidad de la junta.
10.43 al 10.44.- Instalación de Tuberías, válvulas y conexiones roscadas.-
Los trabajos de Instalación de tuberías, válvulas y conexiones roscadas serán efectuados previa limpieza
con escobillas de las roscas, instalación de cinta teflón y el ajuste al torque recomendado. Se valorizará
por el número de extremos roscados, incluye la confección de las roscas y el manipuleo respectivo para
esta confección, manipuleo diferente al de llevarlo a su ubicación final la cual será valorizado con la
partida respectiva.
Artículo XIX. RETIRO E INSTALACIÓN DE BOQUILLAS.
11.02.- Retiro de boquillas.-
Estas partidas están referidas al retiro de boquillas de diferentes diámetros para su eliminación y
comprende el corte y retiro de la boquilla, la instalación de plancha rolada y soldada a tope doble bisel en
el cuerpo del cilindro o techo. PETROPERU S.A. proporcionará únicamente la plancha plana para la
ejecución de este trabajo. El rolado será ejecutado por el Contratista y se valorizará aparte con la partida
respectiva. Si PETROPERU S.A. tiene disponible su roladora, podrá solicitar su ejecución sin pago al
Contratista por esta secuencia.
11.09.- Retiro con Instalación de nuevas Boquillas.-
Estas partidas incluyen el retiro de boquillas de diferentes diámetros para su reemplazo, incluye el
posterior corte del cilindro y preparación de biseles previa a su instalación, la confección de las boquillas,
refuerzos y el soldeo. También se aplicará para los casos de instalación de nuevas boquillas. La
instalación de las boquillas deberá ser efectuada de acuerdo a la Norma API 650. Las planchas, tuberías,
bridas serán proporcionadas por PETROPERU S.A.
Artículo XX. LIMPIEZA.
13.01.- Limpieza Manual de Estructuras (en general).-
La limpieza manual deberá ser ejecutada con lijas, escobillas de acero, piquetas, martillos, etc., de
acuerdo a lo especificado en la Norma SSPC-SP 2. Este tipo de limpieza se aplicará donde se requiera,
siendo lo más adecuado para zonas en ángulos o bordes muy agudos o esquinas donde no sea posible la
limpieza con herramientas de poder o arenado.
13.05 al 13.06.- Limpieza Mecánica de Tuberías (en general).-
Este tipo de limpieza se deberá efectuar con máquinas neumáticas o eléctricas, de acuerdo a lo
especificado en la Norma SSPC-SP 3, limpieza que incluye, de presentarse en las zonas a limpiar, el
retiro de rebabas, chisporroteos de soldadura, protuberancias y/o superficies agudas, haciendo uso, de
ser necesario, de esmeriles. Se aplicará en áreas donde no sea posible realizar limpieza por arenado.
13.07.- Limpieza de hidrocarburos en superficie del cilindro y techo.-
Este tipo de limpieza se deberá efectuar empleando escobillas de cerdas de fibras sintéticas, plásticas y/o
metálicas, acompañado del uso de varsol, solventes o aguarrás mineral y trapo industrial, tocuyo, franela,
etc., siguiendo el procedimiento especificado en la Norma SSPC-SP 1 (Limpieza con solventes). Los
solventes y materiales para este trabajo será proporcionado por el Contratista.
Artículo XXI. TRABAJOS DE ARENADO.
La arena a utilizar debe estar libre de sales, de compuestos solubles, de arcillas, mica, carbón,
conchuelas, pues estos producen el fenómeno de osmosis generando ampollas en la pintura,
principalmente en aquellas sumergidas y/o en ambientes húmedos. Deberá cumplir con las
especificaciones de la norma SSPC y demostrar con certificados de pruebas de laboratorio la presencia
de sales y compuestos solubles de acuerdo a los Métodos ASTM D 4940-89, ISO 11.126 (Conductividad)
y PETROBRAS N-1946 (Cloruros), que permita establecer que la presencia de sales es menor de 40
PPM o 0.004% de cloruros y conductividad menor de 50 mmho / cm ó 25 mS / m ó 100 PPM de sales
solubles.
El aire comprimido a utilizar deberá estar libre de humedad y aceite, para lo cual los compresores de aire
deben contar con accesorios apropiados, tales como separadores de aceite y humedad. Los separadores
deben ser del tipo ciclón, con cámaras de expansión y microfiltros, los cuales deben ser sometidos a
mantenimiento preventivo de limpieza con disolventes para quitar el aceite y/o reemplazar los filtros si
fuera necesario. Asimismo, las boquillas a utilizar en estos trabajos deben encontrarse libres de
deterioros o desgastes mayores a los permisibles, de tal manera de asegurar el arenado correcto y evitar
rearenados que conducen a pérdida de tiempo, o a falta de arenado uniforme.
El Contratista deberá disponer de patrones de comparación para verificar el tipo de arenado y su
cumplimiento según la norma SSPC, siendo esto una condición muy importante de controlar o verificar

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durante la ejecución de los trabajos de arenado. El Contratista deberá utilizar juegos de comparadores de
superficies tipo Keane-Tator o equivalente al de marca y modelo Elcometer 127 y lupas con luz
equivalente al de la marca y modelo Elcometer 137, para verificar el grado de arenado.
Asimismo, considerando que es muy importante efectuar la medición del grado del perfil de rugosidad que
se requiere en las superficies para el tipo de pintura a aplicar y la medición del grado de rugosidad
obtenido en las superficies durante el arenado para establecer si el tamaño de arena u otro abrasivo es el
adecuado, el Contratista deberá utilizar juegos de cinta para verificar el perfil de rugosidad de superficie,
compuesto por cinta de rango 0-2 mils, cinta de rango 1.5 a 5.5 mis y micrómetros tipo dial, equivalente a
la marca y modelos Elcometer 122, 122-X, 124.
Dichos instrumentos y facilidades de medición, no excluyen al Contratista de la responsabilidad de
realizar los controles indicados, siendo la acción de PETROPERU S.A. únicamente de verificador y/o
controlador.
14.02 y 14.05.- Arenado a Metal Blanco en superficies planas, tuberías, estructuras.
Los trabajos deberán ser efectuados de acuerdo a la Norma SSPC-SP 5. Estos trabajos deberán
efectuarse entre las 8:00 horas hasta las 15:00 horas siempre que no haya lluvia o el ambiente no tenga
humedad fuera de lo normal. En todo caso la temperatura del ambiente deberá ser 3C mayor al punto de
rocío y la humedad relativa no debe ser mayor del 85%, para control y/o verificación de esas condiciones
ambientales, deberán hacer uso de instrumentos adecuados.
14.09.- Arenado Comercial.
Estos trabajos deberán ser efectuados de acuerdo a la norma SSPC-SP 6. Si el caso lo amerita y a
solicitud del Supervisor Administrador, se efectuará arenado comercial en el fondo u otra zona de los
tanques para facilitar la inspección respectiva o para otra acción que a criterio del Inspector de
PETROPERU S.A. sea conveniente efectuar.
Artículo XXII. TRABAJOS DE PINTURA.
Los trabajos de pintura se harán de acuerdo a los Estándares de Ingeniería:
SI3-22-09 (Pintado Exterior) : Zinc inorgánico- Epóxico- Poliuretano
SI3-22-10 (Pintado Exterior) : Zinc orgánico- Epóxico- Poliuretano
SI3-22-19 : Numeración de tanques.
SI3-22-26 : Pintura Sistema Coal tar epoxy
SI3-22-37 (Pintado Exterior) : Epoxy- amina 2 capas
SI3-22-38 (Pintado Exterior) : Epoxy- amina- Poliuretano 3 capas
SI3-22-39 (Pintado Exterior) : Epoxy- amina- Poliuretano 2 capas
SI3-22-40 : Pintura Zinc Rich
SI3-22-43 (Pintado Interior) : Epoxy - Fenólico 2 capas
SI3-22-44 : Rotulado de tanques.
La pintura y todos los insumos, consumibles requeridos para estos trabajos serán proporcionada por el
Contratista.
El Contratista garantizará el pintado de acuerdo a lo detallado en las Especificaciones Técnicas.
El Contratista deberá mantener en forma permanente y a su costo, Inspectores Especializados en
trabajos de pintado industrial, esto deberá ser durante todo el proceso de pintado de cada tanque, de tal
forma de garantizar a prior de los buenos resultados de esas aplicaciones. Cuando se realicen trabajos
de pintado de forma simultánea, el Contratista deberá mantener mas de un Inspector Especializado de
trabajos de pintado, de tal forma de no reducir o detener el avance de los trabajos, sin embargo si a
criterio del Contratista le resultará suficiente mantener uno solo será de su responsabilidad toda demora y
consecuentemente se le aplicará la sanción de mora respectiva. Al finalizar cada trabajo de pintado por
tanque, será obligación del Contratista emitir el Reporte Técnico respectivo, detallando de forma amplia
los trabajos efectuados, conclusiones y recomendaciones.
Las marcas de pintura aprobadas actualmente son Sherwin Williams, Ameron, Jet, y Vencedor, sin
embargo PETROPERU S.A. se reserva el derecho de adicionar alguna otra marca de pintura como
equivalente de las marcas de pinturas indicadas o retirar una determinada marca de pintura.
El aire comprimido que se utilizará en estos trabajos, deberá estar libre de humedad y aceite, para lo cual
los compresores de aire deben contar con accesorios apropiados, tales como separadores de aceite y
humedad, de preferencia los separadores deben ser del tipo ciclón, con cámaras de expansión y
microfiltros. Periódicamente deben efectuar mantenimiento preventivo a los accesorios, efectuando
limpieza exhaustiva con el uso de disolventes adecuados para quitar el aceite, polvo, arena, etc., y/o
reemplazar los filtros si fuera el caso.

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La pistola de propulsión debe contar con boquillas apropiadas y en buen estado mecánico, para evitar
problemas de chorreado ó sobre-espesor.
El Contratista deberá disponer de equipos adecuados para los diferentes tipos de pintura requeridos,
teniendo especial cuidado en el caso de la aplicación de pinturas de zinc inorgánico.
El Contratista deberá disponer como mínimo de un medidor de espesores digital para pinturas y
medidores de adhesión de pinturas tipo manual del tipo equivalente a la marca y modelo Elcometer Model
107.
Adicionalmente el Contratista deberá controlar la presencia de pinholes para lo cual deberá disponer de
los instrumentos apropiados.
En caso de falla del sistema de pintura, PETROPERU S.A. lo comunicará al Contratista, quien deberá
proceder a reparar la falla sin costo alguno para PETROPERU S.A., acción inmediata e independiente a
cualquier reclamo que el Contratista efectué a su proveedor de pintura.
A.- EXTERIOR DE TANQUES.
15.01 al 15.05.- Superficies sin Corrosión.
Son en general planchas nuevas ó planchas con ligera corrosión, con picos y valles menores de 1/32”,
incluye tuberías mayores o iguales de 6” diámetro, casos típicos de la superficie exterior de tanques y
tuberías del área de tanques de Operaciones Talara.
15.11.- Superficies con Corrosión.
Son en general superficies corroídas, con picos y valles mayores de 1/32”, incluye estructuras y tuberías
menores de 6” diámetro, aún cuando estás no tengan corrosión.
B.- OTROS.
15.21 al 15.22.- Rotulado, Numeración de Tanques y Pintado de Rombos para identificación de
Riesgos.
El rotulado del tanque está referido al pintado de la leyenda respectiva o recuadro en el que se deberá
indicar: La fecha del pintado, sistema utilizado, áreas pintadas, nombre del Contratista, etc., siendo el
recuadro y letras de las dimensiones y características indicadas en el Estándar de Ingeniería SI3-22-44.
La numeración del tanque corresponde al número de identificación local del tanque, el cual será pintado
en el cilindro del tanque con las características indicadas por PETROPERU S.A. en el Estándar de
Ingeniería SI3-22-19.
El pintado de los rombos de identificación de riesgos en los tanques serán efectuados de acuerdo a lo
establecido en las normas internacionales de seguridad para los tanques de almacenamiento típicos en
Refinerías de Petróleo.
En todos los casos serán efectuados con el mismo tipo de pintura con que fuera pintado el cilindro del
tanque, lugar donde van los rótulos, numeraciones y rombos, a fin de no ocasionar deterioro prematuro a
la pintura del cilindro.
Artículo XXIII. PRUEBAS EN TANQUES.
16.17.- Prueba Hidrostática a Tanques Esféricos y Horizontales de GLP.
Efectuar la prueba hidrostática de acuerdo a lo especificado en los Estándares de Ingeniería SI1-13-01,
SI1-13-02 y SI1-13-04, para lo cual deberán preparar las tuberías y conexiones respectivas que permitan
llevar y vaciar el agua, y para inyectar aire al tanque desde el punto de aprovisionamiento. PETROPERU
S.A. proporcionará el agua, aire, las tuberías y conexiones respectivas.
Artículo XXIV. TRABAJOS EN TANQUES ESFERICOS.
18.02.- Desmontaje y montaje de instrumentos.
De acuerdo a procedimientos establecidos para los manómetros, termómetros, registradores, indicadores,
con los cuidados exigidos por tratarse de elementos frágiles y sensibles a variaciones de medidas por
golpes en su manipuleo. Esta partida incluye los trabajos de retiro, traslado y retiro de talleres de
PETROPERU S.A. y la reinstalación.
Artículo XXV. SUMINISTRO MANO DE OBRA Y EQUIPOS.
19.04.- Motobomba (incluye operador y combustible).-
Los equipos de soldar y corte incluyen todos los gastos y costos para su correcta operación excepto:
oxigeno, acetileno y soldadura. El servicio de suministro de esmeril incluye el suministro de discos. En el
caso de la motobomba, es necesario incluyan como alternativa adicional una del tipo Sand Piper
accionada por un pequeño compresor de aire, que para algunos casos de trabajos muy cercanos a
ambientes con explosividad son mas seguros. Las unidades motorizadas y los equipos deben
encontrarse en buen estado mecánico y ser de antigüedad no mayor al año 1,999.

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Artículo XXVI. TRABAJOS COMPLEMENTARIOS.

21.05.- Cubicación de tanques.
La cubicación de los tanques será efectuada mediante el Procedimiento Óptico establecido por la Norma
API en su Manual of Petroleum Measurement Standard Chapter 2- Tank Calibration Section 2B –
Calibration of Upright Cylindrical Tanks Using the Optical Referente Line Method.
Los resultados de la cubicación deberán presentarse en los formatos exigidos por PETROPERU S.A.
para este método de cubicación y en el formato de registro de datos y operación (verificación). Los
gráficos de los accesorios y estructuras, con sus dimensiones (columnas, vigas, plancha de aforo,
sumidero, tuberías, válvulas, etc.), deben acompañar al informe de cubicación para facilitar su
comprobación. La diferencia de volúmenes medidos y calculados, no debe ser mayor de 0.01.
En el caso de tanques con techo flotante, adjuntar las hojas de dimensiones tomadas, procedimiento y
cálculos para la deducción de la “altura crítica de flotación” y la tabla de reajuste de volúmenes por
desplazamiento del techo. Para los tanques de la Refinería Talara las tablas de cubicación deberán ser
en décimas de pulgada de volumen y para los tanques de las Plantas de Ventas será en octavos de
pulgada el volumen cubicado.
Las tablas de cubicación deberán ser presentadas a PETROPERU S.A. en un plazo máximo de 5 día
hábiles luego de efectuada la cubicación, para su revisión y aprobación. Entregar tres (3) copias
completas al Administrador del Servicio, firmadas por un Ingeniero Colegiado y habilitado.
El Contratista es el responsable del Trabajo de Cubicación y debe disponer del software correspondiente
al cual PETROPERU S.A. tendrá acceso y deberá mantener las tablas en su computadora para obtener
mas copias en caso necesario. PETROPERU S.A. no brindará ninguna facilidad para ejecutar este
servicio.
21.09.-Trámite de aprobación de tablas de cubicación ante OSINERG.
Preparar el informe para la aprobación de la Superintendencia Refinación Talara de PETROPERU S.A. y
la Tramitación de las Tablas de cubicación ante OSINERG - DGH para aprobación.
Todos los pagos correspondientes durante la tramitación serán efectuados por el Contratista, de
incrementarse los costos de los pagos, estos serán asumidos por el Contratista.

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RECOMENDACIÓN DE INSPECCIÓN Nº 204-2004

INSPECCION EXTERIOR / TANQUES VERTICALES DE GLP 547 / 548

TANQUE VERTICAL NL- 547

Tamaño : 13’9 ½” Diam x 31’ 6” Altura
Servicio : GLP
Fecha de Construcción : 1956
Última Inspección : 2000

TANQUE VERTICAL NL- 548

Tamaño : 13’9 ½” Diam x 31’ 6” Altura
Servicio : GLP
Fecha de Construcción : 1956
Última Inspección : 2000
Considerando que los dos tanques se encuentran en una sola poza y tienen común la escalera, la
recomendación que se está emitiendo es para los dos tanques.

1. CIMIENTO.-
1.1. Bases de concreto.
 Para ambos tanques, en general en buenas condiciones, presentan algunas zonas con fisuras del
concreto. Recomendación: Efectuar reparación de las bases de las columnas que presenten
fisuras. Se emitirá la recomendación respectiva.(Obra Civil)

1.2. Soportes del cilindro.

 Para ambos tanques, se encuentra cubierta con la protección ignífuga, observándose pequeñas
fisuras en estas. Recomendación: Efectuar la reparación y sellado de las zonas que presentan
fisuras. Se emitirá la recomendación respectiva.(Obra Civil)

1.3. Terreno.
 Común a ambos tanques, es de loza de concreto, se observa en buena condición
2. CILINDRO.-

2.1. Inspección exterior.

 Para ambos tanques. Estos se encuentran cubiertos con protección ignífuga, no se puede apreciar la
parte metálica del cilindro. La protección ignífuga presenta pequeñas fisuras. Recomendación: 1)
Efectuar picado de la protección ignífuga en las zonas que se indicará en el sitio, a fin de evaluar el
estado exterior del cilindro metálico. 2) Efectuar la reparación de las zonas de muestra y las zonas
con fisuras. 3) Efectuar el pintado total del cilindro, en la protección ignífuga de acuerdo a lo
siguiente: Limpieza mecánica según SSPC-SP-2/3, una capa de epoxy amina repintable de 6 mils de
espesor y una capa de acabado de epoxy acril base agua de 2 mils de espesor color blanco. El
pintado de la estructura metálica se deberá usar el sistema epoxy-amina, 1ra capa de 3 mils, 2da
capa de 3 mils y 3ra capa de poliuretano de 2 mils acabado blanco, (Ref. SI3-22-37)

2.2 Inspección interior.

 Se efectuará luego de la instalación de facilidades (instalación de andamios) y el arenado comercial

en todas las planchas y arenado a metal blanco en todos los cordones de soldadura
respectivamente. Considerar arenado comercial de las boquillas y las caras de las bridas.

2.3. Juntas de las planchas del cilindro. (Es junta soldada).

 Exteriormente no se puede apreciar. Interiormente se verificará luego del arenado solicitado.

3. ACCESORIOS DEL CILINDRO.-

3.1. Man-holes y boquillas

 Efectuar el arenado interior para verificar el estado de los cordones de soldadura así como el
espesor de las mismas.

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3.2. Manifolds, válvulas y líneas del tanque.

 En general las válvulas se encuentran falto de mantenimiento. Recomendación: 1) Todas las

válvulas de bloqueo deberán ser enviadas a talleres para su inspección, en caso de ser necesario
efectuar su reemplazo. 2) Todas las válvulas sin excepción, antes de ser instaladas deberán ser
probadas en talleres a una presión de 250 PSI. 3) Las válvulas de seguridad deberán ser calibradas
de acuerdo a lo indicado en las placas respectivas (250# y 260#), luego actualizar las placas con los
datos de presión de apertura y la fecha. 4) Las conexiones de ¾” Ø. del sistema de manómetros se
encuentra en mal estado, reemplazar las válvulas y conexiones. Asimismo enviar los manómetros al
taller de instrumentos para su calibración correspondiente.
 1) Las líneas de producto de succión/descarga y retorno, se encuentran pendientes de inspección,
cuando el equipo salga fuera de servicio, se estará emitiendo la recomendación respectiva. 2) Estas
presentan falla de la pintura en un 10%. Recomendación: 1) Dar las facilidades respectivas para la
inspección de las líneas, como son: balso o andamios, a solicitud del inspector. 2) Efectuar el resane
de pintura de las líneas con el mismo sistema indicado para el cilindro, acabado anaranjado. 4)
Efectuar el resane de pintura a todos los soportes de las líneas deberán ser apoyados sobre
aislamiento de caucho. 5) Reemplazar todos los empaques a todas las conexiones bridadas, usar
empaquetadura tipo spiral wound, así mismo reemplazar todos los espárragos que se encuentren en
mal estado mecánico. 6) Todos los elementos roscados, como son espárragos de las bridas deberán
ser cubiertas con grasa (no pintar).
 Solicitar información a Técnica u Operativo, si existe alguna modificación en las líneas a fin de
considéralos durante los trabajos de mantenimiento.

3.3. Sistema de Contra-Incendio.

 No cuenta con sistema de Contra – Incendio. Recomendación: 1) Solicitar a Ingeniería de Procesos
defina si debe instalarse sistema de contra incendio y que tipo.

3.4. Sistema de nivel del tanque.

 1) Actualmente el sistema de nivel se encuentra en buen estado mecánico. Se observan faltos de

mantenimiento. Recomendación: 1) Efectuar mantenimiento a las columnas de nivel.

3.5. Escalera.

 1) La escalera es del tipo pedestal soldado, en general en buenas condiciones mecánicas. 2) La

pintura presenta falla por ampollamiento y costras de corrosión en un 10%. Recomendación: 1)
Efectuar el resane de la pintura en aproximadamente un 10%, luego dar un acabado final de 2 mils
con poliuretano color verde y amarillo respectivamente.

4. OTROS.-

4.1. Puesta a tierra.

 Cuenta con 01 EA puesta a tierra (en cada tanque) en buen estado, instaladas a la estructura del
cilindro con el sistema Cad- weld. Recomendación: Efectuar limpieza a la grapa unión del cable con
la barra de cobre instalada en el pozo.

4.2. Otros.

 Cuenta con plataforma superior de descanso, en general en buenas condiciones, presenta falla de
pintura en aproximadamente 20%, los soportes sobre el tanque presentan costras de oxido.
Recomendación: Efectuar el resane de la pintura en aproximadamente 20%, sistema epoxi amina –
poliuretano, tal como se indicó para el cilindro.

 Prueba Hidrostática: Efectuar la prueba hidrostática a 325# por 15 minutos, luego a 250# por espacio
de una hora.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS ESTANDARES

ESTANDAR DE INGENIERIA

Ing. de Mantenimiento
Abril 98 RECIPIENTES DE PRESION (GLP) SI1-13-01
INSPECCION GENERAL DE LOS TANQUES
Refinería Talara Rev. 4
HORIZONTALES DE GLP Pág. 1 de 1
V.E.G.

LISTA DE TRABAJOS

1. Instalar platos ciegos en todas las líneas de entrada y salida de gas, según indicación del
operativo.
2. Destapar los manholes y ventilar el recipiente hasta eliminar todo tipo de gas inflamable.
3. Efectuar limpieza interiormente con escobilla metálica especialmente los cordones de soldadura,
para inspeccionar.
Si es necesario, limpiar con sand blast, de acuerdo al grado de suciedad que se detecte.
4. Sacar las válvulas del checks, ubicadas en las líneas interiores (split tube gauge) y las de
bloqueo que pegan la cilindro y líneas. Enviarlas al taller de Calderería para su mantenimiento.
Volverlos a colocar.
5. Retirar todas las válvulas de compuerta y enviarlas al taller de inspección y reparación.
6. Sacar todas las válvulas aguja de 1” y menores ubicadas en los sistemas de los vasos de nivel y
enviarlos al taller de Calderería para su mantenimiento. Volver a instalar.
7. Sacar y enviar al taller de instrumentos los vasos de nivel, medidores de volumen con los
respectivos flotares, indicadores de presión y temperatura etc. para su mantenimiento general.-
volverlos a instalar.
8. Sacar el filtro de gas de la línea de entrada para limpiarlo y revisarlo.
Volverlo a colocar.
9. Revisar los artefactos del sistema de alumbrado de los vasos de nivel y revisar conexiones a
tierra.
10. Sacar las válvulas de seguridad y enviarlas al taller de Calderería, para su mantenimiento y
calibración .
11. Limpiar la superficie de sello de las tapas, bridas de manholes y de boquillas.
Instalar empaque nuevo.
12. Revisar todos los niples roscados y/o soldados que pegan al cilindro en el sistema de
instrumentos.
Reemplazar lo que se encuentre en mal estado.
Usar niples de acero, sin costura, sch.80 ASTM-A-53 ó 106.
13. Tapar los manholes.
14. Efectuar la prueba hidrostática a los tanques a una presión de 325 libras por espacio de 5
minutos, para detectar falla mecánica. Posteriormente bajar esta presión a 250 libras por el
espacio de 25 minutos, para verificar el estado por fugas por manholes, bridas, conexiones, etc.
15. Efectuar prueba hidrostática en el sitio a las válvulas de seguridad, de acuerdo a lo descrito
en el Std. de Ingeniería SI3-01-04.
16. Limpieza del área. Retirar todo el material inservible y devolver al Almacén todo el material
nuevo sobrante. REGRESAR A
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ESTANDAR DE INGENIERIA

Abril 98 MANTENIMIENTO DE LOS TANQUES DE SI1-13-02

Ing. de Mantenimiento PROPANO
Refinería Talara Rev. 4 INSPECCION GENERAL DE LOS TANQUES
Pág. 1 de 1
V.E.G. VERTICALES Nos. 547 Y 548

1. Colocar platos ciegos en todas las líneas de entrad y salida de gas, según donde indique el
operativo.
2. Destapar el manhole superior.
3. Limpiar interiormente todos los cordones de soldadura y paredes para inspeccionarlo. Se
armará balso para ejecutar la limpieza e inspección.
4. Sacar todas las válvulas que pegan al cilindro y las que bloquean las líneas y enviarlas a la
Calderería para su revisión.
Volverlas a instalar.
5. Armar andamio a solicitud del Inspector para inspeccionar líneas.
6. Sacar y enviar a la Calderería todas las válvulas de sistemas de los vasos de nivel para
revisarlas. Volverlas a instalar.
7. Sacar las válvulas de seguridad y enviarlas a la Calderería para su revisión y asentamiento.
Volverlas a instalar.
8. Sacar y enviar al taller de instrumentos los vasos de nivel para su revisión y prueba. Volverlos a
instalar.
9. Inspeccionar el revestimiento “fire profing”. Reparar si fuera necesario.
10. Sacar los termocupla, manómetros de presión y temperatura para revisarlos. Volverlos a
instalar. (INSTRUMENTISTAS).
11. Limpiar superficie de sellos de tapas, boquillas y manholes.
Cambiar empaque.
12. Tapar los manholes.
13. Hacer prueba hidrostática a los tanques a una presión de 325 libras por espacio de 5
minutos, luego de la cual se bajará la presión hasta 250 libras/pulgada cuadrada para efectuaran
inspección minuciosa en las conexiones del tanque y manholes. Luego de este chequeo y de no
haber indico alguno de falla se dará por satisfactoria la prueba.
14. Luego de haber dado la conformidad a la prueba hidrostática del tanque, proceder a
efectuarla prueba en el sitio a la válvulas de seguridad según el punto II del Adjunto Nº 1, del
Std. de Ing. SI1-13-04.
15. Limpiar el área, retirando el material sobrante y material inservible. Devolver el material
nuevo sobrante al Almacén.

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Ing. de Mantenimiento
Abril 98 MANTENIMIENTO DE TANQUES DE GAS SI1-13-04
PROPANO INSPECCION GENERAL
Refinería Talara Rev. 4
TANQUES: 601, 602, 603 Y 604 Pág. 1 de 2
V.E.G.

LISTA DE TRABAJOS

1. Colocar platos ciegos a todas las líneas de entrada y salida de gas, según indicación del operativo.
Sacarlos al término del trabajo.
2. Destapar los manholes, parte superior e inferior.
3. Sacar todas las válvulas del bloqueo y enviarlas al taller de Calderería para su limpieza, mantenimiento y
pruebas. Volverlas a instalar.
4. Efectuar limpieza mecánica mediante arenado a todos los elementos internos como son los cordones de
soldadura y superficie de la plancha, para realizar inspección respectiva.
La superficie interna debe estar completamente limpia, para lo cual hay que evacuar la arena y polvo.
5. Efectuar inspección general interna :
 Visual (uso de lupa)
 Magnaflux (polvo magnético y/o húmedo)
 Tinta penetrantes (Dy-Check)
 Ultrasonido.
 Para efectuar la inspección es necesario las siguientes facilidades:
 Iluminación interna.
 Instalación de corriente con transformador de 220v a 110v. para uso del magnaflux.
 Instalación de corrientes para uso de guías de luz; esmeril, etc.
 Instalar balzo interno.
6. Sacar y enviar al Taller de Instrumentos para su revisión y mantenimiento todos los instrumentos como
son: manómetros, magnetroles, registradores, medidores, etc. Volver a instalar.
7. Sacar y enviar al Taller de Calderería las válvulas de seguridad para su mantenimiento general y
asentamiento.
Luego efectuar pruebas en el sitio, refiriéndose a las indicaciones del Adjunto Nº1.
8. Limpiar superficie de sello de las caras de alojamiento de empaque en las bridas de las boquillas,
manholes, tapas instalar nueva empaquetadura.
9. Revisar todos los niples y boquillas que pegan al cilindro, reemplazar la que se encuentre en mal estado.
10.Revisar todo el sistema eléctrico de instrumentación y alumbrado.
Revisar el sistema a tierra.
Reemplazar la que se encuentre en mal estado.
11.Revisar el sistema de alarma de nivel.
12.Inspeccionar totalmente las líneas del sistema de Contraincendio.
Reemplazar lo que se encuentre en mal estado, por recomendación del Inspector.
13.Armar balso y/o andamios exteriormente para limpiar e inspeccionar la soldadura de unión de los soportes
al cilindro y para tomar grosores de plancha.
14.Revisar y reparar el aislamiento (fire proofing) de los soportes.
15.Efectuar prueba hidrostática a una presión de 325 PSI comprobada en tope usando agua dulce y/o
kerosene, por espacio de 5 minutos.
Después de bajar la presión a 250 PSI por el lapso de 55 minutos para efectuar la inspección por fugas de
válvulas, bridas, conexiones, etc.
(Ver detalles de pruebas en el Adjunto Nº1)
16.Limpiar el área: retirando material sobrante y material inservible. Devolver los materiales sobrantes
nuevos al Almacén.

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PROPANO INSPECCION GENERAL
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TANQUES: 601, 602, 603 Y 604 Pág. 2 de 2
V.E.G.

PROCEDIMIENTO PARA PRUEBA HIDROSTATICA Y PRUEBA DE VALVULAS DE

SEGURIDAD

ADJUNTO Nº 1

1. PRUEBA HIDROSTATICA.
a) Esta prueba se efectuará a una presión de 325 lb/pulg.2 por el lapso de 5 minutos luego de la
cual se bajará la presión hasta 250 lb/pulg.2 y se efectuara a una inspección minuciosa en las
conexiones del tanque y planchas en general. Luego de este chequeo y de no haber indicio
alguno de falla se dará por satisfactoria la prueba.
b) Es necesario tener previamente instalado lo siguiente:
 Un manómetro (0-500# ) en la parte superior del tanque.
 Un manómetro (0-500# ) en la parte inferior del tanque
 Una conexión en la parte inferior para la inyección de agua a presión.
 Una conexión en la parte superior para venteo y que servirá posteriormente para inyectar
aire a presión (Pto. 2).
c) Todas las válvulas incluyendo las de seguridad, deben estar bloqueadas.

2. PRUEBA DE VALVULAS DE SEGURIDAD.

Luego de haber dado por satisfactoria la prueba del punto Nº1 proceder a depresionar el equipo y efectuar lo
siguiente:
a) Bajar el nivel de agua del tanque aproximadamente 3 metros.
b) Inyectar aire a presión (100 #) por la parte superior del tanque, para así presionar el colchón
de aire remanente en esa zona.
El inspector indicará el momento en que se dejará de inyectar aire de presión. El manómetro superior
debe marcar una presión de 80 como mínimo de aire. luego se bloqueará la válvula de
entrada de aire.
c) Proceder a inyectar agua de presión (con bomba) por la parte inferior del tanque para
comprimir el aire acolchonado en la parte superior, este aumento de presión debe ser
secuencial para permitir que se estabilicen los manómetros.
El rate de bombeo será mas lento cuando se esté en valores cercanos a los de la apertura de la
válvula de seguridad en el manómetro superior.
El manómetro inferior debe indicar otra presión, que es la presión del agua más la columna del agua.
d) Se continuará inyectando presión de agua hasta que soplen una por una las dos válvulas de
seguridad. Esta presión no debe exceder el 10% de la presión de asentamiento, esto nos
indicará que las válvulas no están bien reguladas.
De soplar las válvulas de seguridad a valores cercanos a la presión de asentamiento, se anotarán
estos valores y se definirá en el sitio si la prueba es satisfactoria, de acuerdo a las normas.
Cabe mencionar que estas válvulas tiene una presión de Blow-Down de más o menos 10% de la
presión de asentamiento.
e) Una vez pasadas satisfactoriamente las pruebas se deberá avisar al operativo para evacuar
el agua del tanque.
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ESTANDAR DE INGENIERIA

Ing. de Mantenimiento
Abril 98 SI3-10-20
CONFECCION DE POZO DE PUESTA A
Refinería Talara Rev. 1 TIERRA
Pág. 1 de 2
C.M.P.

CON SAL Y CORFON VEGETAL

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ESTANDAR DE INGENIERIA

Ing. de Mantenimiento
Abril 98 SI3-10-20
CONFECCION DE POZO DE PUESTA A
Refinería Talara Rev. 1 TIERRA
Pág. 2 de 2
C.M.P.
APLICACION DE SALES ELECTROLITICAS

1. Dimensión del pozo: 0.56 mt. de diámetro (*).

2. Materiales sugeridos: 1 varilla de cobre ø 5/8” x 2.5 mt. largo, 1 conector tipo “V”ø 3/4”, 2 a
4 mt. de conductor desnudo #2 AWG, 1 conector ojo para cable #2 AWG, 3 mt de conduit
ø1”PVC, SAP.
3. Procedimiento:
Rellenar al pozo 0.3 mt. de tierra cernida y compactar.
a) Presentar el electrodo, en el pozo preparado.
b) Rellenar 0.2 mt. de tierra cernida y compactar.
c) Repetir la operación anterior, hasta completar 1m3 de tierra cernida y compactada.
d) El pozo debe tener (la base) forma cóncava alrededor del electrodo.
e) Proceder a preparar las sales electrolíticas de acuerdo con las instrucciones
recomendadas por el fabricante.

NOTA: La profundidad del pozo está determinada en función de la longitud del electrodo, y e
fija sumando 0.53 mt. a la longitud del electrodo.

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ESTANDAR DE INGENIERIA

Ing. de Mantenimiento
Abril 98 MANTENIMIENTO DE UNIDADES SI3-11-05
PLATOS CIEGOS PARA BRIDAS DE
Refinería Talara Rev. 1
Pág. 1 de 1
V.E.G. CARA SALIENTE O PLANAS

DIAMETRO NOMINAL DE TUBERIA

RANGO
DE LAS 2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
BRIDAS
‘A’ ‘B’ ‘A’ ‘B’ ‘A’ ‘B’ ‘A’ ‘B’ ‘A’ ‘B’ ‘A’ ‘B’ ‘A’ ‘B’
10 13
150 4” 1/4” 5 1/4” 1/4” 6 3/4” 1/4” 8 5/8” 3/8” 1/2” 5/8” 16” 7/8”
7/8” 1/4”
15/16 16
300 4 1/4” 1/4” 5 3/4” 5/16” 7” 3/8” 3/4” 5/8” 12” 3/4” 1/8” 1 1/8”
” 1/2”
11 16
400 4 1/4” 3/8” 5 3/4” 1/2” 6 7/8” 5/8” 9 5/8” 3/4” 7/8” 14” 1” 1 1/2”
7/8” 3/8”
10 12 15 15 17
600 4 1/4” 3/8” 5 3/4” 5/8” 7 1/2” 1” 1 1/4” 1 1/2” 1 3/4”
3/8” 1/2” 3/8” 3/8” 7/8”

MATERIAL: PLANCHA DE ACERO ASTM-A-285-C

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ESTANDAR DE INGENIERIA

Ing. de Mantenimiento
Abril 2000 PINTURA INDUSTRIAL SI3-22-09
SISTEMA BASE ZINC INORGANICO –
Refinería Talara Rev. 2
Pág. 1 de 2
EPOXICO - POLIURETANO
V.E.G.

1. APLICACION
Superficies metálicas exteriores de tanques, torres, tuberías, estructuras, equipos rotativos expuestos
a salpicaduras de productos medianamente corrosivos. Solo superficies nuevas o cuando se
efectúe pintado total y cuando sea posible la limpieza tipo SSPC-SP-5.
2. TEMPERATURA : Hasta 95oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5
4. APLICACION DE 1ra. CAPA
A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado
mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla
limpios.
5. MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Nacional)
Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar
ZINC CLAD II ETIL SILICATO  18 Hrs. Mínimo.
1ra. Color: Estándar. Seco: 2.0  Pistola.
 7 días máximo
Sher Mil Epoxy 800  Mínimo 8 hrs.  Pistola
2da. Seco: 4.0
Color: Según SI3-22-33  90 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)
Polylon 1500 (Poliester)  10 Hrs. Mínimo  Pistola
3ra. Seco: 2.0
Color: Según SI3-22-33  48 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas)

b) SHERWIN WILLIAMS (Importado)

Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar
ZINC CLAD 60 BR  Pistola
 16 Hrs. Mínimo
1ra Color: Estándar Seco: 2.0  Brocha (áreas
 Máximo: Indefinido
pequeñas)
Sher Tile HS Enamel BR  6 Hrs. Mínimo  Pistola
2da. Color: Según SI3-22-33 Seco: 4.0  25 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
Sumathane HS Brillante.  12 hrs. Mínimo  Pistola
3ra. Color: Según SI3-22-33 Seco: 2.0  36 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas)

c) AMERON
Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar
DIMECOTE 9  24 Hrs. Mínimo.
1ra. Seco: 2.0  Pistola
Color: Estándar  Máximo: Indefinido
 Pistola
Amerlock – 400  8 Hrs. Mínimo.
2da. Seco: 4.0  Brocha (áreas pequeñas)
Color: Según SI3-22-33  2 semanas Máximo
 Rodillo
Amercoat 450 HS.  2 hrs. Mínimo
3ra. Seco: 2.0  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo

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SISTEMA BASE ZINC INORGANICO –
Refinería Talara Rev. 2
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EPOXICO - POLIURETANO
V.E.G.

d) VENCEDOR
Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar (Horas)
ETIL SILICATO ZINC
 18 Hrs. Mínimo.  Pistola
1ra. RICH 400. Seco: 2.0
 1 año Máximo.  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Estándar.
Vencemastic esmalte  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
2da. Seco: 4.0
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
 30 minutos
Acrílico Uretano HB.  Pistola
3ra. Seco: 2.0 Mínimo
Color: Según SI3-22-33  Brocha (áreas pequeñas).
 24 Hrs. Máximo

e) DEVOE
Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar (Horas)
 1Hrs. Mínimo.  Pistola
Catha Coat 302H.
1ra. Seco: 2.0  90 días Máximo.  Brocha (áreas
Color: Verde.
pequeñas).
 5 Hrs. Mínimo.  Pistola
Bar Rust 231
2da. Seco: 4.0  90 días Máximo  Brocha (áreas
Color: Según SI3-22-33
pequeñas).
 3 Hrs Mínimo  Pistola
Devthane 369.
3ra. Seco: 2.0  7 días. Máximo  Brocha (áreas
Color: Según SI3-22-33
pequeñas).

NOTAS GENERALES
 Considerar todas las recomendaciones del fabricante.
 Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la temperatura y
marca de pintura. A mayor temperatura menor tiempo.
 No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
 La temperatura de aplicación será por lo menos 3°C mayor que el punto de rocío.
 Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo de ser
necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del fabricante de la
pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
 En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación violenta
de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura a fin de eliminar el
problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y relleno con la pintura que
corresponda.
 De acuerdo a lo indicado por el fabricante de pintura, a fin de eliminar porosidad en la primera capa, antes
de aplicar la segunda capa, aplicar un TIE COAT o MIST COAT respectivamente
 Para la aplicación de las pinturas deberán seguir todas las indicaciones que se muestren en las hojas
técnicas de los fabricantes de pintura respectivamente.

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SISTEMA BASE ZINC ORGANICO –
Refinería Talara Rev. 0
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1. APLICACION
Superficies metálicas exteriores de tanques, torres, tuberías, estructuras, equipos rotativos
expuestos a salpicaduras de productos medianamente corrosivos. Solo superficies nuevas
o cuando se efectúe pintado total y cuando sea posible la limpieza tipo SSPC-SP-5.
2. TEMPERATURA : Hasta 95oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5
4. APLICACION DE 1ra. CAPA
A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado
mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o
escobilla limpios.
5. MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Interpaint)
Capa Material Espesor Tiempo De Aplicación
(Mils) Repintar
1ra. ZINC CLAD 6 Seco: 2.0  6 Hrs. Mínimo.  Pistola.
Color: Estándar.  7 días
máximo
2da. Sher Mil Epoxy 800 Seco: 4.0  Mínimo 8 hrs.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  90 días  Brocha (áreas
máximo pequeñas)
3ra. Polylon 1500 (Poliester) Seco: 2.0  10 Hrs.  Pistola
Color: Según SI3-22-33 Mínimo  Brocha (áreas
 48 Hrs. pequeñas)
Máximo

b) SHERWIN WILLIAMS (Pinturas del mundo)

Capa Material Espesor Tiempo De Aplicación
(Mils) Repintar
1ra ZINC CLAD IV Seco: 2.0  16 Hrs.  Pistola
Color: Estándar Mínimo  Brocha (áreas
 Máximo: pequeñas)
Indefinido
2da. Macropoxy H.S. Seco: 4.0  12 Hrs.  Pistola
repintable Mínimo  Brocha (áreas
Color: Según SI3-22-33  6 meses pequeñas)
Máximo
3ra. Poliurethane Enamel Seco: 2.0  10 hrs.  Pistola
CH. Mínimo  Brocha (áreas
Color: Según SI3-22-33  24 Hrs. pequeñas)
Máximo

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SISTEMA BASE ZINC ORGANICO –
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c) AMERON
Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar
 6 Hrs. Mínimo.  Pistola
AMERCOAT 68 HS
1ra. Seco: 2.0  Máximo:  Rodillo
Color: Estándar
Indefinido  Brocha
 8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Jet Mastic 800
2da. Seco: 4.0  Máximo:  Brocha (áreas pequeñas)
Color: Según SI3-22-33
Indeterminado  Rodillo
Amercoat 450 HS.  2 hrs. Mínimo
3ra. Seco: 2.0  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo

d) VENCEDOR
EspesorTiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils)
Repintar (Horas)
VENCEPOXY ZINC RICH 200.  18 Hrs. Mínimo.  Pistola
1ra. Color: Estándar. Seco: 2.0
 1 año Máximo.  Brocha (áreas pequeñas).
Vencemastic esmalte  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
2da. Seco: 4.0
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
Acrílico Uretano HB.  30 minutos Mínimo  Pistola
3ra. Seco: 2.0
Color: Según SI3-22-33  24 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

NOTAS GENERALES
 Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la
temperatura y marca de pintura. A mayor temperatura menor tiempo.
 No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
 La temperatura de aplicación será por lo menos 3 oC mayor que el punto de rocío.
 Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo de
ser necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del
fabricante de la pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
 En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación
violenta de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura
a fin de eliminar el problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y
relleno con la pintura que corresponda.
 De acuerdo a lo indicado por el fabricante de pintura, a fin de eliminar porosidad en la primera
capa, antes de aplicar la segunda capa, aplicar un TIE COAT o MIST COAT respectivamente
 Para la aplicación de las pinturas deberán seguir todas las indicaciones que se muestren en las
hojas técnicas de los fabricantes de pintura respectivamente.

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Abril 98 DIMENSIONES PARA EL PINTADO DE SI3-22-19
NUMEROS LOCALES DE UNIDADES
Refinería Talara Rev. 1
Pág. 1 de 1
V.E.G. DE BOMBEO Y TANQUES

D=Separación
Clasificación A B C Color
de c/número

UNIDADES Grupo I 6” 12” 2” 2” Amarillo

DE
Grupo II al
BOMBEO 10” 15” 3” 3” Amarillo
Grupo VII
Grandes: de
36” 48” 9” 9” Negro
30’ø o más
TANQUES
Medianos: de
26” 36” 8” 8” Negro
10’ø a 25’ø

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Ing. de Mantenimiento
Abril 2000 SI3-22-26
PINTURA INDUSTRIAL
Refinería Talara Rev. 3 SISTEMA ZINC - COAL - TAR EPOXY Pág. 1 de 2
V.E.G.

APLICACIÓN:
1. Superficies internas de recipientes y líneas enterradas.
2. Para interiores de tanques y recipientes que almacenan hidrocarburo (crudo) y agua salada,
etc. (Prohibido para agua potable y desmineralizada).

3. Superficies enterradas.

4. Temperatura máxima: 50ºC.

PREPARACION DE LA SUPERFICIE:
1. Superficies nuevas, arenado a metal blanco (SSPC-SP5).
2. Superficies antiguas, optimo arenado a metal casi blanco (SSPC-SP10).
APLICACION DE LA 1a. MANO: A las 4 hrs. (máx.) de arenada la superficie.
MARCAS:
1. Sherwim Williams (Interpaint).

MANO MATERIAL ESPESOR TIEMPO PARA FORMA

SECO (MILS) REPINTADO APLICACION
1ra. Anticorrosivo base Zn Min: 18 Hrs.  Pistola Airless
Zinc Clad II Etil Silicato. 2 Max: 7 días  Brocha
Color: Estándar
2da. Coal – Tar Epoxy C-200 Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Marrón. 8 Máx: 72 Hrs.  Brocha
3ra. Coal – Tar Epoxy C-200 Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Negro. 8 Máx: 72 Hrs.  Brocha
Tiempo de curado: 7 a 10 días.

2. Sherwim Williams (Pinturas del mundo).

MANO MATERIAL ESPESOR TIEMPO PARA FORMA

SECO (MILS) REPINTADO APLICACION
1ra. Anticorrosivo base Zn Min: 16 Hrs.  Pistola Airless
Zinc Clad 60 2 Max: Indefinido  Brocha
Color: Estándar
2da. Coal – Tar HS Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Marrón. 8 Máx: 36 Hrs.  Brocha
3ra. Coal – Tar HS Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Negro. 8 Máx: 36 Hrs.  Brocha
Tiempo de curado: 7 a 10 días.

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PINTURA INDUSTRIAL
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V.E.G.

3. Vencedor.

MANO MATERIAL ESPESOR TIEMPO PARA FORMA

SECO (MILS) REPINTADO APLICACION
1ra. Anticorrosivo base Zn Min: 18 Hrs.  Pistola Airless
Etil Silicato Zinc Rich 400 2 Max: 1 año  Brocha
Color: Estándar
2da. Vencepoxy Coal-Tar C-200 Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Marrón. 8 Máx: 72 Hrs.  Brocha
3ra. Vencepoxy Coal-Ta C-200 Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Negro. 8 Máx: 72 Hrs.  Brocha
Tiempo de curado: 7 a 10 días.

4. Ameron.

MANO MATERIAL ESPESOR TIEMPO PARA FORMA

SECO (MILS) REPINTADO APLICACION
1ra. Anticorrosivo base Zn 2 Min: 24 Hrs.  Pistola Airless
Dimecote 9 Max: Indefinido  Brocha
Color: Estándar
2da. Coal – Tar C-200 8 Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Marrón. Máx: 72 Hrs.  Brocha
3ra. Coal – Tar C-200 8 Mín: 12 Hrs.  Pistola Airless
Color: Negro. Máx: 72 Hrs.  Brocha
Tiempo de curado: 7 a 10 días.

Nota:
1. Para el pintado respectivo, considerar todos los aspectos técnicos considerados el en las
hojas técnicas de los fabricantes.
2. A las tuberías enterradas, adicionalmente a la pintura aplicada, se le deberá proteger con
cinta tipo TAPE y deberá ser enterrado de acuerdo al procedimiento indicado en el SI3-11-06.

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Junio 2003 PINTURA INDUSTRIAL SI3-22-33
Refinería Talara Rev. 2 CODIGO DE COLORES PARA EL PINTADO
Pág. 1 de 6
V.E.G. DE LAS INSTALACIONES DE PETROPERU

OBJETIVO
El presente código ha sido confeccionado para uniformizar los acabados de pintura en las diferentes
instalaciones de PETROPERU, en base al GS-2300 del Manual General de Especificaciones para Diseño
y Construcción de PETROPERU, las Especificaciones American Standard, el Estándar Steel y el Steel
Structures Painting Council (SSPC).
CONSIDERACIONES GENERALES
 Para las líneas de proceso, las diferentes Plantas ya han adoptado colores característicos, caso Ex -
Fertilizantes (color aluminio), Refinería (verde metal), etc.
 En estos casos es recomendable mantener dichos colores por razones de economía y estética.
 De igual modo, para las estructuras de todas las Plantas, queda definido que el color será establecido
por decisión del operativo, pudiendo incluso cambiarse, de ser requerido.
 Por razones de reflectividad, se han considerado los colores blanco y negro para los tanques de
almacenamiento de productos de petróleo (blanco para productos livianos e intermedios y negro para
los productos de fondo).
 Para el caso de líneas o equipos revestidos, solamente deberá considerarse el pintado para aquellos
que no estén revestidos con la plancha metálica de aluminio.

CODIGO DE COLORES
3.1. COLORES DE LINEAS Y DUCTOS
3.1.1. GENERALIDADES
Se incluyen las líneas conductoras de gases, líquidos, semi – líquidos y sólidos.
 Color básico: Se pintará toda la tubería incluyendo sus accesorios.
 Color de codificación: Se pintarán anillos que determinen el producto que fluye.
 Anillos de identificación: Cuando son del mismo color serán separados entre ellos por su mismo
ancho, si son de diferente color se pintaran juntos.
 Anchos de los anillos: De acuerdo al diámetro, según la siguiente tabla.

DIAMETRO ANCHO DEL ANILLO

Menos de 2” ¾” aprox.
2” a 6” 1 1/4” aprox.
6” a 10” 2 ½” aprox.
10” a mas 3 ¼” aprox.

 Lugar de señalización: Al pie de las válvulas, bridas ciegas o de juntas, codos y cada largo de
tubería de 20 m.
 Rotulaciones: se aplicarán sobre el color de identificación de la tubería y con color blanco y
negro. El tamaño de las letras se hará de acuerdo a la siguiente tabla:

O.D. ( tubería o recipiente) Tamaño de letras

¾” a 1 ¼” ½” aprox.
1 ½” a 2” ¾” aprox.
2 ½” a 6” 1 ¼” aprox.
8” a 10” 2 ¼” aprox.
Más de 10” 3 ½” aprox.

3.1.2. LINEAS DE PETROLEO Y SUS DERIVADOS

 Color base : gris.
 Color de identificación :
a) Crudo : 1 anillo doble negro.

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b) Productos en procesos y derivados:

Gasolina primaria 1 anillo rosado.
Gasolina FCC 2 anilllos rosados.
Gasolina 66 octanos 1 anillo rojo.
Gasolina 84 octanos 2 anillos rojos.
Gasolina 95 octanos 3 anillos rojos.
Nafta primaria 1 anillo violeta.
Nafta tratada 2 anillos violeta.
Nafta reformada 3 anillos violeta.
Kerosene 2 anillos verde claro.
JPL-4 2 anillos negro,1 doble negro.
JP4 3 anillos negros, 1 doble negro.
Diesel primaria 1 anillo amarillo, 1 blanco.
Gasóleo atmosférico 1 anillo amarillo.
LVGO 2 anillos ocres.
HVGO 3 anillos ocres.
c) Productos residuales
Fondos de primaria 1 anillo marrón
Fondos de vacío 2 anillos marrón
Cíclico ligero 1 anillo marrón, 2 ocre
Cíclico pesado 2 anillos marrón, 1 ocre
Aceite clarificado 2 anillos marrón
Residual N°5 1 anillo negro
Residual N°6 2 anillos negros.

3.1.3. LINEAS DE GASES

a) Gases de Petróleo
 Color base : Naranja Internacional.
 Color de codificación :
Gas combustible (GH) 1 anillo doble azul San Juan.
Butano 1 anillos azul San Juan
Propano 2 anillos azul San Juan
GLP 3 anillos azul San Juan
Acetileno 1 anillo rojo
Etileno 1 anillo violeta

b) Gases industriales
 Color base : Ocre.
 Color de codificación :
Amoniaco 1 anillo verde claro
Anhídrido Carbónico 1 anillo aluminio
Freon 1 anillo blanco
Nitrógeno 1 anillo amarillo
Oxigeno 1 anillo verde mediano

3.1.4 LINEAS DE VAPOR DE AGUA

 Color base : Aluminio.
 Color de codificación :
Condensado de vapor 1 anillo naranja internacional.
Vapor de baja 2 anillos naranja internacional.
Vapor de alta 3 anillos naranja internacional.

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3.1.5. LINEAS DE ACIDOS Y ALCALIS

 Color base : Violeta
 Color de codificación :
Acido sulfúrico 1 anillo naranja internacional
Acido clorhídrico 2 anillos naranja internacional
Soda acústica 2 anillos rosados
Acido nítrico 1 anillo amarillo

3.1.6. LINEAS DE AIRE

 Color base : Azul paita.
 Color de codificación :
Aire de planta 1 anillo blanco.
Aire de instrumentos 2 anillos blancos

3.1.7. LINEAS DE AGUA

Agua potable Verde mediano
Agua de mar Verde claro
Agua tratada de enfriamiento Verde azulado
Agua desmineralizada Verde agua
Agua destilada Verde agua

3.1.8. LINEAS DE ACEITES MINERALES Y VEGETALES

 Color base : Marrón
Se rotulará el nombre del producto si es necesario.

3.1.9. LINEAS DE NEGRO DE HUMO

 Color base : Gris

3.1.10. LINEAS DE PRODUCTOS VARIOS

Ester de alta concentración Gris + 1 anillo de aluminio.
Ester de baja concentración Gris + 2 anillo de aluminio.
Alcohol crudo Gris + 1 anillo verde azulado.
Alcohol acuoso Gris + 2 anillo verde azulado.
Alcohol libre de componentes
de baja punto de ebullición
azeotrópo alcohol - agua y
alcohol deshidratado Gris + 1 anillo rosado.
Isopropanol Gris.
Acetona cruda Crema + 1 anillo gris.
Destilado de acetona Gris + 1 anillo rosado.
Acetona pura Crema.
Acetona de bajo punto de ebullición Rosado + 1 anillo crema.
Componentes de bajo punto de ebullición Rosado + 1 anillo blanco
Metil isobutil cetona Rosado
Componentes de alto punto de ebullición Rosado + 1 anillo gris
Gas residual Aluminio + 1 anillo negro
Gas de expansión Aluminio + 1 anillo amarillo
Eter crudo Blanco
Gas de expansión ácido Aluminio + 1 anillo naranja
Benceno Marrón + 1 anillo rosado
Aceite fusel Marrón + 1 anillo verde claro
Isopropanol/benceno/agua Gris + 1 anillo marrón
Alcohol crudo ácido Gris + 1 anillo naranja internacional

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Componentes de bajo punto de ebullición

aceite fusel Marrón + 1 anillo gris
Isopropanol/aceite fusel/agua Marrón + 1 anillo gris
Hidrogeno/acetona Aluminio + 1 anillo marrón
Polibencenos Marrón + 1 anillo aluminio
Cresol Amarillo + 1 anillo marrón
Antiespumante Marrón + 1 anillo naranjainternacional
Aceite de calentamiento Marrón
Gas de sello Aluminio + 1 anillo marrón
Gas de carga a FCC. Aluminio
Refrigerante Marrón + 1 anillo crema
Slop Blanco + 1 anillo negro
Mezcla de gasolina Blanco + 1 anillo aluminio
Residuos de destilación Blanco + 1 anillo crema

3.1.11. LINEAS REVESTIDAS

Aluminio
3.2. COLORES DE EQUIPOS ESTATICOS
3.2.1. EQUIPOS SIN REVESTIMIENTO
(Tanques, torres, intercambiadores de calor y otros recipientes)
Crudo y productos de cabeza e
Intermedios (gas licuado, gasolina
Kerosene, diesel, gasóleo
Lubricantes) Blanco
Gases de petróleo o industriales Blanco
Ácidos y álcalis Violeta
Aire comprimido Azul paita
Agua potable Verde mediano
Agua tratada de enfriamiento Verde azulado
Agua desmineralizada/destilada Verde agua
Ester, alcohol, Isopropanol Gris
Acetona Blanco
Aceites minerales y vegetales Marrón
Productos pesados derivados del
Petróleo Negro
Equipos de negro de humo Gris

3.2.2. EQUIPOS CON REVESTIMIENTO

Tanques torres, intercambiadores de
Calor y otros recipientes Aluminio

3.2.3. COLORES DE EQUIPOS ROTATIVOS

Bombas, ventiladores, sopladores Según el fluido que circula
Motores eléctricos Azul paita
Compresores de unidades de
combustible interna Gris azulado
Unidades de carterpillar Amarillo carterpillar
Turbinas a gas Azul paita
Turbinas a vapor Aluminio

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DE LAS INSTALACIONES DE PETROPERU Pág. 5 de 6
V.E.G.

3.2.4. COLORES DE ESTRUCTURAS METALICAS

Barandas, escaleras, pasamanos, resguardos
de seguridad de escaleras verticales
de resguardos de equipos rotativos Amarillo
Columnas, vigas, plataformas, postes de la luz, mallas, etc.
Para este caso no son aplicables los criterios de seguridad. Se aplica el criterio de estética siendo
decisión del operativo la aplicación de un color determinado, de acuerdo a esto, las estructuras, vigas,
plataformas, etc., se han considerado de la sgte. Manera:
Planta de Refinería Verde Menta
Planta Eléctricas Gris claro
Planta de Gas Gris oscuro

3.2.5. COLORES DE INSTALACIONES VARIAS

a) Instalaciones contraincendio
Instalaciones de agua y volantes de
válvulas Rojo
Instalaciones de espuma incluyendo cuerpo
y volantes de válvulas, cámaras formadoras
de espuma mandos, conexiones flexibles
cabezas de hidrantes y recipientes Amarillo
Instalaciones de anhídrido carbónico Azul PETROPERU
Instalaciones de químico seco Verde azulado

b) Instalaciones eléctricas e instrumentos

Ductos, cajas de mando, cajas de distribución
y accesorios Azul oscuro
Válvulas automáticas Rojo
Líneas de aire de instrumentos Azul paita
Soportes de instrumentos, tuberías, etc Negro con anillos amarillos, del mismo
ancho que el grosor del soporte
c) Instalaciones de plomo tetraetílico
Color base Blanco
Colores de identificación Se harán rotulaciones evitando usar los
colores naranja, azul y los más allegados cromáticos
a ellos
d) Caja de desagüe
 Color base Gris
 Colores de identificación
Productos contaminados Se indican el flujo con una flecha de12” x 4” color
verde.
Desagües industriales y domésticos Se indican el flujo con una flecha de 12” x 4” negro.

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Junio 2003 PINTURA INDUSTRIAL SI3-22-33
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Pág. 6 de 6
V.E.G. DE LAS INSTALACIONES DE PETROPERU

COLORES

BLANCO, RAL: BLANCO HUMO, RAL: CREMA, RAL:

AMARILLO, RAL: 1021 AMARILLO CATARPILLAR, OCRE, RAL:

RAL: 1006

NARANJA INTERNACIONAL, ROSADO, RAL: VERDE CLARO, RAL: 6019

RAL: 2008

VERDE AGUA, RAL: 6027 VERDE MENTA, RAL: 6032 VERDE MEDIANO, RAL: 6029

VERDE, AZULADO, RAL: 5021 GRIS CLARO, RAL: 7040 GRIS OSCURO, RAL:

GRIS AZULADO, RAL: CELESTE, RAL: AZUL PAITA, RAL: 5012

AZUL SAN JUAN, RAL: 5007 AZUL PETROPERU, RAL: 5001 AZUL OSCURO, RAL: 5003

ROJO, RAL: NEGRO, RAL: 8022 VIOLETA, RAL: 4005

MARON, RAL: 8024 ALUMINIO

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SISTEMA EPOXY AMINA DE DOS
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Pág. 1 de 3
CAPAS
V.E.G.

1. APLICACION
Superficies metálicas exteriores de tanques, torres, tuberías, estructuras, equipos rotativos expuestos a
salpicaduras de condensados medianamente corrosivos.
2. TEMPERATURA : Hasta 90oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
a) Superficies con pintura antigua y restos de óxidos y donde no sea posible el arenado. Puede
aplicarse sobre superficies donde solo se haya efectuado una limpieza manual mecánica
equivalente a la norma SSPC-SP-2 ó SSPC-SP-3. Asegurar la limpieza mediante el uso de
solventes (norma SSPC-SP-1) antes de aplicar la pintura.
b) Superficies nuevas, medio ambiente severo, condiciones de inmersión y donde sea posible el
arenado. Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5 con perfil de rugosidad entre 1.5
a 2.0 mils.
4. APLICACION DE 1ra. CAPA
A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado
mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla
limpios.
5. MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Nacional)
Capa Material Espesor Tiempo De Aplicación
(Mils) Repintar
1ra. Primer Epoxy repintable. Seco: 4.0  6 Hrs.  Pistola.
Color: Estándar Mínimo.  Brocha (áreas pequeñas)
 1 año
máximo
2da. Sher Mil Epoxy 800 Seco: 4.0  Mínimo 8  Pistola
Color: Según SI3-22-33 hrs.  Brocha (áreas pequeñas)
 7 días
máximo

b) SHERWIN WILLIAMS (Importado)

Capa Material Espesor Tiempo De Aplicación
(Mils) Repintar
1ra Sher Tile HS Primer BR Seco: 4.0  6 Hrs.  Pistola
Color: Rojo Oxido Mínimo  Brocha (áreas pequeñas)
 1 Año
Máximo
2da. Sher Tile HS Enamel BR. Seco: 4.0  6 Hrs.  Pistola
Color: Según SI3-22-33 Mínimo  Brocha (áreas pequeñas)
 25 días
Máximo

c) AMERON
Capa Material Espesor Tiempo De Aplicación
(Mils) Repintar
1ra. Amerlock – 400 Seco: 4.0  9 Hrs.  Pistola
Color: Estándar Mínimo.  Brocha (áreas pequeñas)
 3 meses
Máximo
2da. Amerlock – 400 Seco: 4.0  9 Hrs.  Pistola
Color: Según SI3-22-33 Mínimo.  Brocha (áreas pequeñas)
 3 meses
Máximo

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CAPAS
V.E.G.

d) JET
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Jet Mastic 800 Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Gris claro  1 año Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Jet Mastic 800 Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  1 año Máximo  Brocha (áreas pequeñas)

e) VENCEDOR
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Vence Mastic Primer Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo.  Pistola
Epoxy 250, repintable.  1 año Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
Color: Estándar.
2da. Vencemastic esmalte Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

f) INTERNATIONAL
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Interseal 670 HS Seco: 4.0  16 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar.  1 año Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
2da. Interseal 670 HS Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

g) DEVOE
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Bar Rust 231 Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar.  90 días Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
2da. Devran 224 HS Seco: 4.0  3 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

h) TEKNO
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Epoxy Autoimprimante Seco: 4.0  12 Hrs. Mínimo.  Pistola
8082  3 meses  Brocha (áreas pequñas).
Color: estandar. Máximo.
2da. Epoxy autoimprimante Seco: 4.0  12 Hrs. Mínimo.  Pistola
8082  3 meses  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Según SI3-22-33 Máximo

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CAPAS
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i) SIGMA COATING
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Sigma Cover ST Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar.  2 meses  Brocha (áreas pequñas).
Máximo.
2da. Sigma Cover ST Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  1 mes Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

j) AURORA
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Anticorrosivo Epoxy Seco: 4.0  16 Hrs. Mínimo.  Pistola
Repintable-Auro Mastic 85  60 días Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
Color: Estándar.
2da. Anticorrosivo Epoxy Seco: 4.0  16 Hrs. Mínimo.  Pistola
Repintable-Auro Mastic 85  60 días  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Según SI3-22-33 Máximo

NOTAS GENERALES
 Tomar en consideración todas las recomendaciones del fabricante de pintura.
 Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la temperatura y
marca de pintura. A mayor temperatura menor tiempo.
 No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
 La temperatura de aplicación será por lo menos 3 °C mayor que el punto de rocío.
 Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo de ser
necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del fabricante de la
pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
 En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación violenta
de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura a fin de eliminar el
problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y relleno con la pintura que
corresponda.

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PINTADO EXTERIOR SI3-22-38
Ing. de Mantenimiento 2003
SISTEMA EPOXY AMINA – POLIURETANO
Refinería Talara Rev. 4 3 CAPAS Pág. 1 de 3
V.E.G.

1. APLICACION
Superficies metálicas exteriores de tanques, torres, tuberías, estructuras, equipos rotativos
expuestos a salpicaduras de productos medianamente corrosivos.
2. TEMPERATURA : Hasta 90oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
a) Superficies con pintura antigua y restos de óxidos y donde no sea posible el
arenado. Puede aplicarse sobre superficies donde solo se haya efectuado una
limpieza manual mecánica equivalente a la norma SSPC-SP-2 ó SSPC-SP-3.
Asegurar la limpieza mediante el uso de solventes (norma SSPC-SP-1) antes de
aplicar la pintura.
b) Superficies nuevas, medio ambiente severo, condiciones de inmersión y donde sea
posible el arenado. Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5
4. APLICACION DE 1ra. CAPA
A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado
mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o
escobilla limpios.
5. MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Nacional)
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils)
1ra. Primer Epoxy repintable. Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo.  Pistola.
Color: Estándar  1 año máximo  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Sher Mil Epoxy 800 Seco: 4.0  Mínimo 8 hrs.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)
3ra. Polylon 1500 (Poliester) Seco: 2.0  10 Hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  48 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas)

b) SHERWIN WILLIAMS (Importado)

Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils)
1ra Sher Tile HS Primer BR Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo  Pistola
Color: Rojo Oxido  1 Año Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Sher Tile HS Enamel BR. Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  25 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
3ra. Sumathane HS Brillante. Seco: 2.0  12 hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  36 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas)

c) AMERON
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils)
1ra. Amerlock – 400 Seco: 4.0  9 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar  3 meses Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Amerlock – 400 Seco: 4.0  9 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  3 meses Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
3ra. Amercoat 450 HS. Seco: 2.0  2 hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)

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SISTEMA EPOXY AMINA – POLIURETANO
Refinería Talara Rev. 4 3 CAPAS Pág. 2 de 3
V.E.G.

d) JET
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Jet Mastic 800 Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Gris claro  1 año Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Jet Mastic 800 Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Gris claro  1 año Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
3ra. Jethane 500. Seco: 2.0  2 hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)

e) VENCEDOR
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Vence Mastic Primer Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo.  Pistola
Epoxy 250, repintable.  1 año Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
Color: Estándar.
2da. Vencemastic esmalte Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
3ra. Acrílico Uretano HB. Seco: 2.0  20 minutos  Pistola
Color: Según SI3-22-33 Mínimo  Brocha (áreas pequeñas).
 8 Hrs. Máximo

f) INTERNATIONAL
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Interseal 670 HS Seco: 4.0  16 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar.  1 año Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
2da. Interseal 670 HS Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
3ra. Interthane 990. Seco: 2.0  6 Hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  1 Año. Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

g) DEVOE
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Bar Rust 231 Seco: 4.0  6 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar.  90 días Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
2da. Devran 224 HS Seco: 4.0  3 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
3ra. Devthane 369. Seco: 2.0  3 Hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días. Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

h) TEKNO
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Epoxy Autoimprimante Seco: 4.0  12 Hrs. Mínimo.  Pistola
8082  3 meses Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
Color: Estandar.
2da. Epoxy Autoimprimante Seco: 4.0  12 Hrs. Mínimo.  Pistola
8082  3 meses Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Según SI3-22-33
3ra. Esmalte Poliuretano Seco: 2.0  12 Hrs. Mínimo  Pistola
HWG.  7 días. Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Según SI3-22-33

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PINTADO EXTERIOR SI3-22-38
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V.E.G.

i) SIGMA COATING
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Sigma Cover ST Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Estándar.  2 meses Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
2da. Sigma Cover ST Seco: 4.0  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
Color: Según SI3-22-33  1 mes Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
3ra. Sigmadur Gloss. Seco: 2.0  12 Hrs. Mínimo  Pistola
Color: Según SI3-22-33  7 días. Máximo  Brocha (áreas pequeñas).

j) AURORA
Capa Material Espesor Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils) (Horas)
1ra. Anticorrosivo Epoxy Seco: 4.0  16 Hrs. Mínimo.  Pistola
Repintable-Auro Mastic 85  60 días Máximo.  Brocha (áreas pequñas).
Color: Estándar.
2da. Anticorrosivo Epoxy Seco: 4.0  16 Hrs. Mínimo.  Pistola
Repintable-Auro Mastic 85  60 días Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Según SI3-22-33
3ra. Esmalte Poliuretano. Seco: 2.0  3 Hrs. Mínimo  Pistola
 24 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas).
Color: Según SI3-22-33

NOTAS GENERALES
 Tomar en consideración todas las recomendaciones del fabricante de pintura.
 Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la temperatura y
marca de pintura. A mayor temperatura menor tiempo.
 No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
 La temperatura de aplicación será por lo menos 3 oC mayor que el punto de rocío.
 Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo de ser
necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del fabricante de la
pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
 En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación violenta
de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura a fin de eliminar el
problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y relleno con la pintura que
corresponda.

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SISTEMA EPOXY AMINA –
Refinería Talara Rev. 0
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V.E.G. POLIURETANO DOS CAPAS

1. APLICACION
Superficies metálicas exteriores de tanques, torres, tuberías, estructuras, equipos rotativos expuestos
a salpicaduras de productos medianamente corrosivos.
2. TEMPERATURA : Hasta 90oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
a) Superficies con pintura antigua y restos de óxidos y donde no sea posible el arenado. Puede
aplicarse sobre superficies donde solo se haya efectuado una limpieza manual mecánica
equivalente a la norma SSPC-SP-2 ó SSPC-SP-3. Asegurar la limpieza mediante el uso de
solventes (norma SSPC-SP-1) antes de aplicar la pintura.
b) Superficies nuevas, medio ambiente severo, condiciones de inmersión y donde sea posible el
arenado. Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5

4. APLICACION DE 1ra. CAPA

A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado
mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla
limpios.
5. MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Interpaint)
Espesor
Capa Material Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils)
Sher Mastic Epoxy HS-80  Mínimo 12 Hrs.  Pistola
1ra. Seco: 6.0
Color: Gris claro  6 meses máximo  Brocha (áreas pequeñas)
Polylon 1500 (Poliester)  10 Hrs. Mínimo  Pistola
2da. Seco: 2.0
Color: Según SI3-22-33  48 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
b SHERWIN WILLIAMS (Pinturas del mundo)
Espesor
Capa Material Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils)
Macropoxy H.S. repintable  12 Hrs. Mínimo  Pistola
1ra. Color: Gris claro Seco: 6.0
 3 meses Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
Poliurethane Enamel CH.  10 hrs. Mínimo  Pistola
2da. Color: Según SI3-22-33 Seco: 2.0
 24 Hrs. Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
c) AMERON
Espesor
Capa Material Tiempo De Repintar Aplicación
(Mils)
1ra. Amerlock – 400  9 Hrs. Mínimo.  Pistola
Seco: 6.0
Color: Gris claro  3 meses Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Amercoat 450 HS.  2 hrs. Mínimo  Pistola
Seco: 2.0
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)
d) JET
Espesor Tiempo De Repintar
Capa Material Aplicación
(Mils) (Horas)
Jet Mastic 800  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
1ra. Seco: 6.0
Color: Gris claro  Ilimitado Máximo  Brocha (áreas pequeñas)
Amercoat 450 HS.  2 hrs. Mínimo  Pistola
2da. Seco: 2.0
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)

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SISTEMA EPOXY AMINA –
Refinería Talara Rev. 0
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V.E.G. POLIURETANO DOS CAPAS

c) VENCEDOR
Espesor Tiempo De
Capa Material Aplicación
(Mils) Repintar (Horas)
Vencecoat HS –550  8 Hrs. Mínimo.  Pistola
1ra. Seco: 6.0
Color: Gris claro  3 meses máximo  Brocha (áreas pequeñas)
Acrilico Uretano HB  8 hrs. mínimo  Pistola
2da. Seco: 2.0
Color: Según SI3-22-33  7 días máximo  Brocha (áreas pequeñas)

NOTAS GENERALES
 Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la
temperatura y marca de pintura. A mayor temperatura menor tiempo.
 No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
 La temperatura de aplicación será por lo menos 3 oC mayor que el punto de rocío.
 Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo de
ser necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del
fabricante de la pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
 En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación
violenta de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura
a fin de eliminar el problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y
relleno con la pintura que corresponda.

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ESTANDAR DE INGENIERIA

Ing. de Mantenimiento
Agosto 2002 PINTADO INTERIOR SI3-22-43
SISTEMA EPOXY FENOLICO DOS
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V.E.G. CAPAS

APLICACION
Superficies metálicas interiores de tanques de almacenamiento de crudo, gasolina, kerosene, diesel, según lo
siguiente:
a) Se pintará solamente el fondo y primer anillo en los tanques de almacenamiento de petróleo e
hidrocarburos que contengan agua. Si es de techo flotante también se pintará el anillo superior.
b) Se pintará totalmente los tanques que almacenen gasolina y productos con aditivos como MTBE, entre
otros.
c) Se pintarán totalmente los tanques que almacenan MTBE.
d) Se pintará solamente los tanques que almacenen kerosene y todo producto neutralizado con álcalis,
dependiendo del grado de corrosión que se encuentre. En caso de tanques de Planta de Ventas se
pintarán interiormente todos los tanques que almacenen kerosene y diesel.
e) Tanques que almacenan otros productos no indicados anteriormente y de acuerdo al criterio del
inspector, considerando el grado de corrosión que se encuentre durante las inspecciones generales.
El presente estándar es susceptible a modificación, dependiendo de la innovación de nuevos tipos de pintura,
así como la experiencia que se logre con los resultados de las pinturas y grado de corrosión que originen los
productos almacenados.
2. TEMPERATURA: Hasta 60 oC.
3. PREPARACION DE LA SUPERFICIE
Antes de cualquier preparación de superficie, remover toda la grasa, aceite, suciedad u otra contaminación
por medio de limpieza con solvente según SSPC-SP-1.
a) Superficies nuevas, medio ambiente severo, condiciones de inmersión (Pintado total)
Arenado a metal blanco según norma SSPC-SP-5. El pulido de rugosidad del substrato
deberá estar comprendido entre 1.5 a 2.0 mils.
b) Superficies con pintura antigua y restos de óxidos(Resane)
Puede aplicarse sobre superficies donde solo se haya efectuado una limpieza manual
mecánica equivalente a la norma SSPC-SP-2 y/o SSPC-SP-3. Asegurar la limpieza
mediante el uso de solventes (norma SSPC-SP-1) antes de aplicar la pintura.

4. APLICACION DE 1ra. CAPA

A las 4 horas máxima de arenada la superficie o inmediatamente después que se haya limpiado
mecánicamente. Antes del pintado deberá eliminarse el polvillo utilizando aire seco, trapo o escobilla
limpios.

MARCAS
a) SHERWIN WILLIAMS (Interpaint)
Capa Material Espesor Tiempo de repintar Aplicacion
(mils)
1ra. Sher Plate EPN Seco: 5.0 18 hrs. Mínimo  Pistola.
Color: gris 48 Hrs máximo (*)  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Sher Plate EPN Seco: 5.0 18 hrs. Mínimo  Pistola
Color: Blanco. 48 Hrs. Máximo (*)  Brocha (áreas pequeñas)
(*) Si el máximo tiempo de repintado es excedido, se deberá efectuar un arenado superficial (brush
off) o activar la superficie con solvente adecuado.

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CAPAS
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b) SHERWIN WILLIAMS (Pinturas del Mundo)

Espesor
Capa Material Tiempo de repintar Aplicación
(mils)
Phenicon Plus Primer 12 Hrs.hrs. Mínimo  Pistola.
1ra. Seco: 5.0
Color: gris 24 Hrs. Máximo (*)  Brocha (áreas pequeñas)
Phenicon Plus Enamel 12 hrs. Mínimo  Pistola
2da. Seco: 5.0
Color: Blanco. 24 Hrs. Máximo (*)  Brocha (áreas pequeñas)
(*) Si el máximo tiempo de repintado es excedido, se deberá efectuar un arenado superficial (brush
off) o activar la superficie con solvente adecuado.

c. AMERON
Espesor
Capa Material Tiempo de repintar Aplicación
(mils)
1ra. Amercoat 90HS Seco: 5.0 Mínimo (*)  Pistola
Color: gris perla Máximo (*)  Brocha (áreas pequeñas)
2da. Amercoat 90HS Seco: 5.0 Mínimo (*)  Pistola
Color: Blanco Máximo (*)  Brocha (áreas pequeñas)
(*) : Tiempo de repintado depende de la temperatura.
A 21ºC: 8 Hrs mínimo y 7 días máximo.
A 32ºC: 4 Hrs. Míninmo y 5 días máximo.
A 38ºC: 3 Hrs. Mínimo y 3.5 días máximo.

d. VENCEDOR
Espesor
Capa Material Tiempo de repintar Aplicación
(mils)
1ra. Vencemasterpox EPN- Seco: 5.0 18 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas
800 Color: gris 5 días (*) máximo pequeñas)
2da. Vencemasterpox EPN- Seco: 5.0 18 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas
800 Color: Blanco 5días (*) máximo pequeñas)
(*) Si excede el tiempo efectuar arenado (Brush-off) según SSPC-SP-7

e. DEVOE
Espesor
Capa Material Tiempo de repintar Aplicación
(mils)
1ra. Devchem 257 Seco: 5.0 5 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas
Color: gris 6 días (*) máximo pequeñas)
2da. Devchem 257 Seco: 5.0 5 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas
Color: Blanco 6días (*) máximo pequeñas)
(*): A 35°C.

f. TEKNO
Capa Material Espesor Tiempo de repintar Aplicacin
(mils)
1ra. Imprimante Tek 1000 Seco: 5.0 24 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas
Color: ocre 72 hrs. Máximo pequeñas)
2da. Tek 1000 A/C Seco: 5.0 24 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas
Color: Blanco 72 hrs. Máximo pequeñas)
(*): A 35°C.

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g. AURORA (MARCA SIGMA)

Capa Material Espesor Tiempo de repintar Aplicacin
(mils)
1ra. Sigmaguard EHB. Seco: 5.0 8 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas pequeñas)
Color: gris 28 días (*) máximo
2da. Sigamguard EHB Seco: 5.0 8 hrs. Mínimo Pistola Brocha (áreas pequeñas)
Color: Blanco 28días (*) máximo
(*): A 20°C.

NOTAS GENERALES:
 Los tiempos de repintado, inducción y vida útil de la mezcla, depende en gran medida de la
temperatura. A mayor temperatura menor tiempo.
 No debe efectuarse el pintado a temperaturas mayores de 40oC ni menor de 10oC.
 La temperatura de aplicación será por lo menos 3oC mayor que el punto de rocío.
 Generalmente, no se requiere dilución de la mezcla cuando se aplica con pistola, sin embargo,
de ser necesario, se diluye hasta donde se indica en este Estándar. El asistente técnico del
fabricante de la pintura dará la aprobación para diluciones mayores a las indicadas.
 En época de verano principalmente, es necesario cuidar que no formen pinholes por evaporación
violenta de los volátiles, de haberlos, será necesario efectuar consulta al fabricante de la pintura
a fin de eliminar el problema. Los pinholes formados deberán eliminarse mediante lijado y
relleno con la pintura que corresponda.

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Agosto 2000 PINTADO DE ROTULOS, LEYENDAS Y SI3-22-44

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V.E.G. HIDROCARBUROS

1. OBJETIVO
El objetivo del presente Estándar de Ingeniería es dar las pautas generales para el pintado
de leyendas, rótulos, franjas, etc. fin de preservar la estética y tener la información
actualizada de las características y fechas del mantenimiento del tanque.
2. GENERALIDADES
 Considerando que existe la posibilidad de que la pintura del cilindro del tanque de productos
“negros” se vea afectado por derrames en la zona de muestreo, es necesario protegerlos
estos mediante el pintado de franjas verticales a fin de mantener la estética.
 Es necesario que todo tanque cuente con leyendas en el cilindro con información técnica y
fechas de mantenimiento, esto con la finalidad de que cualquier persona pueda tener
acceso directo a las características del tanque.
3. PINTADO DE FRANJAS
 De acuerdo al SI3-22-33, todos los tanques de almacenamiento de: crudo y productos de
cabeza e intermedios (GLP, gasolina, kerosene, diesel, gasóleo y lubricantes) deben ser
pintados de color blanco y los productos pesados derivados del petróleo deben ser pintados
de negro.
 A todos los tanques pintados de blanco, incluyendo los de techo flotante, que almacenan
crudo y productos intermedios hasta kerosene, se les deberá pintar una franja de color
negro desde el tope hasta la parte inferior. Los tanques que almacenan productos livianos
no es necesario que cuente con la franja.
 La característica de la franja debe ser la siguiente:
1. Color : Negro
2. Ancho : 3 pies
3. Altura : Desde el tope hasta el fondo
4. Ubicación : Cilindro exterior, donde se toma las muestras (adyacente a la escalera).
4. PINTADO DE LEYENDA EN LOS TANQUES
 Las letras de la leyenda de las características del tanque deberán ser pintadas con un color
que resalte en el color de la pintura del cilindro. En cilindros pintados de blanco, las letras
deberán ser de color negro, y en cilindros pintados de color negro, las letras deberán ser de
color amarillo.
 Las letras deberán ser del tipo imprenta.
 El tamaño de las letras deberá ser de 2” de altura y 1 1/8” de ancho.
 Existen dos tipos de leyendas: Leyenda tipo 1, que contiene información general del tanque;
y leyenda tipo 2, que contiene información del pintado del tanque.
 La leyenda tipo 1 deberá estar dentro de un recuadro de 60” ancho y 38” de altura.
 La leyenda tipo 2 deberá estar dentro de un recuadro de 60” de ancho 36” de altura.
 Las leyendas deberán estar ubicadas en un sitio accesible y visible, adyacente al manifold
de válvulas, el tipo 1 ubicado a la derecha y el tipo 2 ubicado a la izquierda.
 A continuación se indica la información que debe contener cada leyenda:

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LEYENDA TIPO 1

NUMERO LOCAL DEL TANQUE:

REPARACION GENERAL EFECTUADO POR:
FECHA DE TERMINO DE REPARACION GENERAL:
DIAMETRO (PIES) Y ALTURA| (PIES):
PRODUCTO ALMACENADO:
GRAVEDAD ESPECIFICA:
PRESION DE DISEÑO:
CAPACIDAD :
NIVEL MAXIMO DEL LIQUIDO:
MAXIMA TEMPERATURA DE OPERACIÓN:
FECHA DE CONSTRUCCIÓN:
FECHA DE LIMPIEZA INTERIOR:

LEYENDA TIPO 2

1. FECHA DE PINTADO EXTERIOR:

SISTEMA DE PINTADO EXTERIOR:
TIPO DE PINTADO EXTERIOR:
MARCA Y TIPO DE PINTURA:
EFECTUADO POR:
2. FECHA DE PINTADO INTERIOR:
SISTEMA DE PINTADO INTERIOR:
TIPOP DE PINTADO INTERIOR:
MARCA Y TIPO DE PINTURA:
EFECTUADO POR:

MARCA Y TIPO DE PINTURA:

EFECTUADO POR:
FECHA DE PINTADO INTERIOR:
SISTEMA DE PINTADO INTERIOR:
TIPO DE PINTADO INTERIOR:
MARCA Y TIPO DE PINTURA:
EFECTUADO POR:

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V.E.G. REFINADOS

Este Estándar tiene por objetivo ayudar a cumplir los requisitos indispensables para el personal que tenga la
responsabilidad de la limpieza de los tanques de petróleo y productos refinados.
CONTENIDO
RIESGOS EN LA LIMPIEZA
 Generalidades
 Causas de explosión e incendios
 Líquidos y vapores tóxicos
 Vapores por exceso de petróleos y deficiencia de oxígeno
 Riesgos físicos.
METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA
 Generalidades
 Preparación para la limpieza
 Control de las fuentes de ignición
 Evacuación y desconexión de los tanques
 Eliminación de vapores de hidrocarburos y de gas tóxico
 Apertura del tanque, extracción y disposición de los residuos
 Reparaciones
A. RIESGOS EN LA LIMPIEZA DE TANQUES
1. GENERALIDADES
Cualquier persona encargada de limpiar los tanques usados para el almacenamiento de petróleo crudo
productos refinados de petróleo, pueda que sufra lesiones en accidentes como resultado de:
a) Explosión o incendio
b) Presencia de líquidos, vapores o polvos tóxicos
c) Exceso de vapor de petróleo o escasez de oxígeno
d) Riesgos físicos como deslizamientos, caídas de personas y de objetos.
2. CAUSAS DE EXPLOSION E INCENDIO
a) Combustibles (en forma de vapor) aire (oxígeno) y temperatura se necesita para la combustión. No
puede haber combustión sin estos 3 elementos esenciales.
b) Las mezclas de vapor de petróleo y aire dentro de determinados límites pueden inflamarse.
c) Los límites más bajos y más altos para estas mezclas son aproximadamente 1% y 6% del volumen
respectivamente. Otros vapores pueden tener diferentes límites.
d) No se produce combustión en las mezclas de vapor de petróleo y aire que sean más “ricas” que el
límite máximo de combustión. Tales mezclas pueden inflamarse y quemar en los puntos de escape
de los tanques como en los huecos de aforo, manholes y otras aberturas. En estos puntos hay aire
en suficiente cantidad para diluir los vapores “enriquecidos” y producir una mezcla inflamable.
e) Un tanque puede contener una mezcla “enriquecida” después que se haya evacuado el petróleo.
Una mezcla demasiado “enriquecida” para la ignición dentro de un tanque cerrado, puede
rápidamente, llegar a un estado de inflamabilidad después que el tanque haya sido abierto y cuando
la mezcla se haya diluido con el aire.
f) Aún después que el vapor haya sido removido del tanque, las mezclas inflamables pueden formarse
nuevamente debido a la entrada de vapor o de petróleo líquido por otras fuentes, como a través de
una tubería o conexión no cerrada o un escape en el fondo del tanque. Los vapores pueden
desarrollarse dentro de los tanques procedentes de los sedimentos (BSW), de las costras o residuos
en las paredes; de aceite atrapado en soportes; huecos del techo, cámaras de espuma, pontones o
serpentines de calentadores; u otras materias absorbentes.

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g) Las mezclas inflamables pueden encenderse con llamas descubiertas; con chispas de lámparas
eléctricas de instrumentos eléctricos o de artefactos que no sean a prueba de explosión con
extensiones eléctricas defectuosas o desgastadas. En raras ocasiones las mezclas pueden
inflamarse con relámpagos o chispas de descarga, de electricidad estática, que se hayan
acumulado en los líquidos de considerable profundidad y extensa superficie.
h) Otra fuente de combustión existe algunas veces en los tanques usados para el almacenamiento de
petróleo sulfuroso. Depósitos de polisulfato de hierro pueden formarse cuando el azufre o
compuestos de azufre en el petróleo sulfuroso se ponen en contacto con el hierro de los tanques de
almacenamiento. Algunos de estos polisulfatos de hierro pueden ser de tipo pirofórico (producto de
luz espontáneamente). Bajo ciertas circunstancias cuando estos depósitos de tipo piroforico se
ponen en contacto con el oxígeno del aire, tiene lugar una reacción química que produce calor. Si
este calor se disipa puede resultar una temperatura suficientemente alta para encender una mezcla
inflamable
3. LIQUIDOS Y VAPORES TOXICOS
a) Debe consultarse cuando hay que limpiar los tanques que han contenido por un tiempo gasolina con
plomo y después han sido usados para almacenamiento de otros productos antes de haberlos
limpiado. Los depósitos que se encuentran en los tanques que pueden contener plomo por varios
años, deben considerarse peligrosos. Cuando se ingrese en tales tanques deben seguirse las
precauciones necesarias para proteger al personal de limpieza contra los peligros de
envenenamiento originados por el tetraetílico de plomo.

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V.E.G. REFINADOS

b) El ácido sulfhídrico (H2S) que es un gas muy tóxico, puede encontrarse en concentraciones
notables dentro y alrededor de los tanques usados para el servicio de petróleos sulfurosos, tales
como petróleo crudo, gasóleo y otros productos destilados, como también en materias extraídas de
los tanques se contienen petróleos sulfurosos. Todos los tanques con petróleos sulfurosos deben
considerarse peligrosos y requieren precauciones especiales para la limpieza libre de peligros.
c) Mala salud, resfriados, calor excesivo, fatiga o poca resistencia física, provenientes de cualquier
causa, acentúan los efectos de cualquier peligro de intoxicación que pueda presentarse.
4. EXCESO DE VAPOR DE PETROLEO Y DEFICIENCIA DE OXIGENO
a) Si el vapor de petróleo se respira en concentraciones fuertes resulta una reacción que produce un
estado de excitación que lleva a la pérdida del conocimiento semejante al producido por el alcohol o
el cloroformo.
Aunque con descanso y aire fresco puede haber mejoramiento en pocas horas, todas las reacciones
físicas que resultan de la inhalación de tales vapores deben informarse inmediatamente al médico.
b) La atmósfera (aire) que hay dentro de un tanque cuando alcanza un valor menos del 14 al 20 por
ciento del límite más bajo de explosividad, que registra un indicador de vapor, es considerada
peligrosa a la respiración aún por corto tiempo.
c) El aire dentro de un tanque que ha permanecido cerrado por largo tiempo aunque se haya limpiado
y esté vacío, puede tener deficiencia de oxígeno a consecuencia de enmohecimiento (oxidación) del
metal del tanque. Nadie debe penetrar en dicho tanque antes de haberlo ventilado a menos que
lleve una máscara con manguera de aire que le suministre aire fresco.
5. RIESGO FISICO
Además de las lesiones que puedan resaltar por incendios o explosiones, por condiciones tóxicas o
asfixiantes pueden ocurrir también accidentes por otras causas tales como:
a) Falta de usar los equipos para protección personal.
b) Descarga de vapor o productos de petróleos dentro del tanque.
c) Caída de un cable de ajuste de la succión.
d) Objetos arrojados o caídas de la parte superior.
e) Caídas del andamiaje o de las escaleras fijas o de mano.
f) Caídas de la parte superior del tanque, por fuera o por dentro.
g) Golpes en el interior con objetos diversos en el fondo.
h) Resbalones en el piso.
i) Golpes con la estructura o tubería.
j) Falta de iluminación.

B. METODOS Y PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

1. GENERALIDADES
Los riesgos que hemos tratado (“Riesgos en la limpieza”) y que se encuentran en la limpieza de
tanques que han contenido petróleo crudo o productos refinados, pueden controlarse por medio de
un método adecuado, vigilancia y entrenamiento.
Las operaciones de limpieza de los tanques comprenden varias etapas importantes como las
siguientes:
a) Preparaciones preliminares, incluyendo la inspección externa del tanque y el examen de los
lugares adyacentes, entrenamiento e instrucción al personal.
b) Control de las fuentes que causan combustión.
c) Evacuación del contenido del tanque por medio del bombeo e instalado de bridas ciegas después
que todo el producto haya sido removido.
d) Extracción de los vapores del tanque.
e) Apertura del tanque; extracción y eliminación de los residuos.

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V.E.G. REFINADOS

2. PREPARACION PARA LA LIMPIEZA

a) La supervisión para dirigir las operaciones de limpieza de los tanques, debe determinar la clase
de petróleo crudo y productos de petróleo refinado que el tanque ha contenido anteriormente
como también debe indicar la cantidad de residuos que se hallan dentro del tanque y la condición
física del tanque mismo.
b) Debe hacerse un examen de los lugares adyacentes para determinas si las operaciones de
limpieza pueden realizarse sin peligro.
c) Solamente debe realizarse el trabajo esencial para la extracción de los vapores y los residuos.
d) Es necesario que el personal encargado de limpieza de los tanques esté bien instruido y haber
tenido un programa definido de entrenamiento antes de que comience la labor. Las lesiones
personales y daños a la propiedad tienen menos probabilidad de ocurrir, cuando el personal está
familiarizado con las operaciones y con los peligros antes de que comience el trabajo.
e) El equipo usado para la limpieza debe inspeccionarse para estar seguros de que esté en
perfectas condiciones y es adecuado.
f) El equipo de protección personal que incluya botas, guantes, respiradores y máscaras, debe ser
inspeccionado para asegurarse de que son de calidad y de que están en perfectas condiciones.

Artículo XXVII. CONTROL DE LA FUENTE DE IGNICION

a) Deben eliminarse todos los focos de ignición en los lugares donde los vapores inflamables puedan
estar presentes. Dichos lugares deben estar exentos de toda fuente de ignición, desde el momento
en que empieza la limpieza del tanque, hasta cuando éste quede libre de vapor y los residuos hayan
sido eliminados. Deben colocarse avisos advirtiendo que toda fuente de ignición debe estar
apartada de los alrededores del tanque.
b) No debe permitirse ningún equipo que pueda dar origen a igniciones en la vecindad del tanque,
hasta que se haya constatado la ausencia de vapores en la misma. El equipo debe colocarse lejos
del tanque, preferentemente contra el viento a fin de reducir el peligro de combustión. Aún después
que se haya extraído del tanque la mayor cantidad posible de petróleo y se haya terminado la
extracción de vapor puede reaparecer el peligro por cambio de temperatura o por la agitación de los
sedimentos dentro del tanque.
c) Si se usan camiones bomba para remover los sedimentos del tanque deben situarse éstos donde
los vapores no lleguen a ponerse en contacto con la combustión interna de sus motores
(preferentemente del lado de afuera del muro de contención).
d) No debe usarse dentro del tanque ninguna clase de luz artificial, sino linternas o lámparas con
baterías de bajo voltaje, hasta que se haya extraído el vapor del tanque. Las luces portátiles usadas
fuera del tanque no deben estar en el camino de posibles corrientes de vapor, deben ser de un tipo
a prueba de explosión, usándose cables, enchufes e interruptores aprobados. Al usarse tal equipo,
éste debe ser inspeccionado cuidadosamente para asegurarse de que no pueda ser foco de
combustión.
e) Para evitar una combustión espontánea, el sedimento que se ha extraído de los tanques y que
contiene petróleos sulfurosos debe conservarse mojado hasta su eliminación total. Una forma de
eliminarlos es enterrar los sedimentos.
Artículo XXVIII. EVACUACION Y DESCONECCION DEL TANQUE
a) Antes de destapar el tanque, todo el petróleo debe ser bombeado o vaciado hasta el mínimo nivel
posible a través de la toma más baja del tanque.
b) El bombeo y desague pueden aumentarse añadiéndose agua a través de alguna conexión
existente a la tubería, con el propósito de extraer todo el petróleo remanente.

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V.E.G. REFINADOS

c) Colocar bridas ciegas a todas las tuberías, incluyendo las líneas de vapor, de espuma y otras, para
prevenir entrada de vapor de petróleo o líquidos al tanque, a través de dichas líneas. Además las
válvulas de estas líneas fuera del muro y más cercanas al tanque deben cerrarse. En cada una de
estas válvulas debe colocarse una etiqueta con la correspondencia advertencia.
d) La desconexión se verifica cerrando primero todas las válvulas cercanas al tanque, luego
interrumpiendo las conexiones poniendo bridas ciegas a todas las líneas. Antes de colocar las
bridas, todas las líneas que entran al tanque deben ser vaciadas o enjuagadas.
e) Las bridas ciegas deben ser lo suficientemente fuertes y de espesor recomendado, para resistir la
máxima presión que pueda aplicarse a la línea.
Artículo XXIX. ELIMINACION DE VAPORES DEL TANQUE
a) La eliminación de vapores del tanque es una operación crítica. Los alrededores del tanque deben
ser desalojados excepto cuando sea necesario hacer una prueba ocasional de gases para registrar
el progreso de su eliminación.
b) Es un método rápido y seguro extraer el aire del tanque por medio de ventilación mecánica
realizada con una cantidad de aire adecuada y suministrada por un ventilador o por cualquier otro
aparato similar. Es preferible eliminar los vapores a través de los manholes del tanque, esto
asegurará la difusión máxima de los vapores con el aire circundante y reducirá así la posibilidad de
mezclas inflamables al nivel del suelo. Se disminuirá el tiempo en que la atmósfera del tanque esté
dentro de los límites de explosión.
c) La ventilación ordinaria (natural) puede usarse para extraer los vapores del tanque. Todas las tapas
de los huecos de los manholes del techo y cilindro deben sacarse.
d) Se puede usar vapor de agua para calentar el interior del tanque y de ese modo ayudar la
ventilación natural. Para tal efecto, se debe introducir el vapor de agua por medio de una conexión
interior cerca al fondo del tanque. Para evitar cualquier posibilidad de presión excesiva o vacío, es
de suma importancia que se haya destapado los manholes del techo durante la vaporización.
Después que el tanque se haya calentado con vapor hasta la temperatura lo más elevada posible,
debe cerrarse el vapor y deben quitarse todas las tapas de los manholes restantes. Debido a efecto
de chimenea, el tanque se ventila.
e) Si se usa vapor de agua con el propósito de evitar la presencia de mezclas inflamables, debe
suministrarse en grado suficientemente alto para calentar la atmósfera a una temperatura no menor
de 170° F. Rara vez se dispone de vapor suficiente para llenar las condiciones antedichas en los
tanques de gran tamaño; por esta razón, existirá un estado de equilibrio a una temperatura de 170° F.
f) El vapor que entra en el tanque puede generar electricidad estática. La boquilla de la manguera de
vapor y su tubería deben fijarse perfectamente para controlar las cargas remanentes en la boquilla.
Con todo este ajuste no quita el peligro que puede originarse de una carga remanente en el vapor,
después que éste haya salido de la boquilla.
g) Hay que prestar especial atención a la eliminación de vapores de tanques que hayan contenido
petróleos sulfurosos por la posible presencia de depósitos pirofóricos (véase párrafo de A2g). La
reacción de estos depósitos al contacto con el oxígeno producen calor y si este calor no se disipa
puede llegarse a la temperatura de inflamación de las mezclas inflamables. Esta fuente de
inflamación puede ser controlada aislando dichos depósitos del aire, o por la disipación del calor
para evitar el aumento de temperatura. Esto puede realizarse humedeciendo las superficies
interiores del tanque. Este humedecimiento disipa el calor de reacción y también tiende a aislar
estos depósitos pirofóricos del oxígeno presente durante la ventilación. El aislamiento de los
depósitos pirofóricos del oxígeno también puede realizarse usando gas inerte.

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V.E.G. REFINADOS

h) Los tanques que hayan contenido petróleos sulfurosos y que han sido cubiertos con gas inerte o con
vapores de hidrocarburos presentan un problema deferente en la eliminación y extracción de los
depósitos inflamables del tanque requiere las siguientes etapas:
 Primero vaporícese (vapor de agua) el tanque hasta que las paredes interiores estén húmedas
con su condensación.
 Luego instálense ventiladores de alta potencia en las entradas del techo y colóquense
rociadores de niebla en las tomas de los lados.
 Inmediatamente ábranse los rociadores de niebla en seguida conéctese los ventiladores (las
superficies interiores del tanque deben mantenerse húmedas y el aire entrante se humedecerá
completamente con la humedad del vapor de la niebla. La acción de los ventiladores y de los
rociadores de niebla deben continuarse hasta que no haya vapor en el tanque.
 Después con los ventiladores todavía en acción y una vez que se haya quitado los rociadores
de niebla, despréndase todas las costras flojas con vapor de agua de alta presión. El personal
que entra el tanque con la manguera de agua de alta presión, debe llevar un equipo adecuado
de protección.
 Luego comience la operación de limpieza del tanque.

Artículo XXX. DETERMINACION DE VAPORES DE HIDROCARBURO Y DE GAS TOXICO

a) Los tanques deben ser probados para determinar la cantidad de vapores existentes y la presencia
de ácido sulfidrico en los tanques que contuvieron petróleos sulfurosos.
b) Las pruebas deben hacerse en varios puntos dentro del tanque. Si el equipo de ventilación está
funcionamiento deben sacarse muestras que sean representativas de la atmósfera del tanque.
Artículo XXXI. APERTURA DEL TANQUE Y EXTRACCION Y DISPOSICION DE LOS RESIDUOS
a) El tanque debe abrirse para la extracción de los residuos solamente después que el tanque haya
quedado sin vapor. El personal que abra los manholes debe tener mucho cuidado y con equipo de
protección personal.
b) Antes de que se permita entrar al personal de limpieza deben inspeccionarse los tanques para
cerciorarse de que no hay riesgo, con partes caídas y/o flojas de la estructura interior.
c) Vapores inflamables y tóxicos pueden estar presentes mientras el petróleo o residuos estén dentro
del tanque. Por esta razón es aconsejable proseguir con la ventilación forzada sin tener en cuenta el
resultado de las pruebas de vapor de petróleo, hasta que se haya extraído todos los residuos y
mientras el personal esté dentro del tanque. Las pruebas de vapor deben repetirse con frecuencia,
sobre todo antes de volver a entrar al tanque después de prolongadas interrupciones del trabajo o al
comenzar el trabajo al día siguiente. El personal que entre a los tanques deberá llevar equipos de
protección respiratoria así como implemento de seguridad (guantes, casco, botas, etc).
d) Mientras el personal esté limpiando el tanque, deberán estar bajo constante observación de una
persona que se encuentre fuera de él.
e) Cualquier personal que haya estado expuesto a vapores de hidrocarburos o gases tóxicos debe
tener inmediata atención médica si da muestras de debilidad o si tiene náuseas, tos, intoxicación o
si tiene hemorragia nasal, calambres o si muestra cualquier otro síntoma extraño.
f) Los sumideros deben estar cubiertos para evitar caídas.
Deben tomarse precauciones para asegurarse de que la piel no se ponga en contacto con el petróleo. Si
embargo, de que dicho contacto sea inevitable debe lavarse el petróleo de la piel con jabón y agua lo
más pronto posible.

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V.E.G. REFINADOS

Artículo XXXII. REPARACIONES

a) Si las reparaciones requieren trabajos de corte o soldar, las superficies que deben calentarse
deben estar libres de producto y debe darse inmediata atención a toda posible fuente de vapor
inflamable. Hay que hacer pruebas frecuentes para cerciorarse que la atmósfera del tanque esté
substancialmente sin gas. El vapor puede entrar por escapes del fondo u originarse en las
cavidades que pueden existir en espacios tales como cámaras de espuma, serpientes, soportes
tubulares con huecos. Puede realizarse el control o aislamiento de los vapores emanados de
dichas fuentes inundando los espacios con agua o llenándolos con gas inerte.

b) Si las reparaciones que requieran trabajo en frío dentro de un tanque, producen polvillos
perceptibles, debe llevarse un respirador contra polvo adecuado y un equipo de protección para
los ojos. El personal que hace estas reparaciones debe llevar equipo de protección personal, tales
como: casco, anteojos, guantes, máscaras de soldar, según el tipo de trabajo y las condiciones en
que se realiza.

TODAS LAS RECOMENDACIONES HECHAS EN ESTE ESTANDAR DEBEN SER

ESTUDIADAS POR EL PERSONAL DE SUPERVISION A LA LUZ DE LAS CIRCUNSTANCIAS

EXISTENTES.

EN CASO DE EMERGENCIA, LOS SUPERVISORES Y GRUPOS DE PERSONAL DEBEN

ACTUAR CON SUMA PRUDENCIA. DEBE HABER SUPERVISION DE ALTA CALIDAD PARA

ASEGURARSE QUE LOS TANQUES SEAN LIMPIADOS SIN PELIGRO.

BIBLIOGRAFIA

Manual Sección “A” –Limpieza de tanques para almacenaje de petróleo, editado por el Concejo
Interamericano de Seguridad.

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V.E.G.

1. OBJETIVO
El objetivo del presente estándar es dar las pautas generales para efectuar el mantenimiento de los
respiraderos de los tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados de la Refinería Talara.
2. INTRODUCCIÓN
Todos los tanques de almacenamiento de petróleo y sus derivados tienen instalados en el techo sus
respectivos elementos de seguridad como son los respiraderos atmosféricos o de presión/vacío.
Estos elementos brindan confiabilidad en la operación del tanque cuando reciben o despachan, evitando
fallas del tanque por una sobrepresión o colapso originado por un gran vacío interior para asegurar su
operatividad.
3. RAZONES PARA INSPECCIONAR LOS RESPIRADEROS
a) Corrosión
Originado por elementos corrosivos presentes en el producto almacenado o acción del medio ambiente.
Este fenómeno ataca a los elementos metálicos del respiradero, originando ruptura de estos, acumulación
de depósitos de residuos de la corrosión que pueden obstruir el desfogue y zona de sello.
b) Obstrucción
Originado por elementos externos como son: tierra, arena, papeles, plásticos, etc.
c) Daños en la superficie del asiento.
Existen muchas causas de daños como son: Corrosión, partículas extrañas incrustados en el asiento, y
asentamiento inapropiado de apertura y cierre.
4. FRECUENCIA DE INSPECCION
Considerando que los respiraderos son elementos de seguridad de los tanques, estos deben ser
inspeccionados de acuerdo a la siguiente frecuencia:
a) Inspección Visual
Frecuencia : Cada 6 meses
Responsable: Ingeniería de Mantenimiento.
b) Mantenimiento General
Frecuencia : Cada año
Responsable: Ing. de Mantenimiento/ Mantenimiento Plantas/ Movimiento de Productos.
5. INSPECCION VISUAL (EXTERIOR)
Válido para respiraderos atmosféricos y de presión/vacío.
a) Verificar que los respiraderos estén instalados correctamente.
b) Verificar que los desfogues no estén obstruidos por papeles, plásticos, wipes u otro tipo de material
extraño.
c) Verificar que no exista rotura de los elementos del respiradero.
Estas inspecciones pueden originar una recomendación para reparación parcial o mantenimiento
general de los respiraderos.
6. MANTENIMIENTO GENERAL
a) MANTENIMIENTO GENERAL DE RESPIRADERO ATMOSFERICO (Tipo gorro Chino).

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i) Retirar cubierta superior (1) y efectuar limpieza, verificar que no se encuentre

corroído, deformado, abollado. En caso de ser necesario efectuar las reparaciones
respectivas.
ii) Retirar la malla metálica (2) y efectuar limpieza mecánica con solvente, afín de
eliminar toda suciedad, restos de óxido, etc. De presentar daños mecánicos efectuar
la reparación respectiva o reemplazarla.
iii) Inspeccionar la boquilla (3) y efectuar limpieza. De presentar daños mecánicos
efectuar la reparación respectiva o reemplazarla.
iv) Inspeccionar el perno de sujeción de la cubierta (4). Efectuar mantenimiento o
reemplazarlo.
v) Inspeccionar el asiento de la brida principal (5), rectificarla o reemplazarla de ser
necesario.
vi) Inspeccionar el asiento de la brida de la boquilla del tanque. Efectuar limpieza y
reemplazar el empaque. En caso presente deterioro y el tanque que se encuentra en
servicio, se deberá aplicar masilla polimérica e instalar inmediatamente el empaque y
el respiradero a fin de asegurar buena hermeticidad. Si el tanque se encuentra fuera
de servicio, esta brida deberá ser reemplazada si presenta grandes defectos.
vii) Efectuar el pintado de acuerdo a lo descrito en el estándar SI3-22-38.

NOTA: Cuando el tanque está en servicio, tener especial cuidado en no originar chispas por golpe
mecánico durante los trabajos de mantenimiento.

b) MANTENIMIENTO GENERAL DE RESPIRADERO ATMOSFERICO (Tipo cuello de

ganso).

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i) Verificar que el cuerpo (4) no presente perforación por corrosión. En caso necesario
efectuar la reparación respectiva.
ii) Verificar que la malla metálica (5) se encuentre limpia y en buen estado mecánico.
De presentar daños mecánicos efectuar la reparación respectiva o reemplazarla.
iii) Inspeccionar el asiento de la brida principal (1), rectificarla o reemplazarla de ser
necesario.
iv) Inspeccionar el asiento de la brida de la boquilla del tanque. Efectuar limpieza y
reemplazar el empaque. En caso presente deterioro y el tanque que se encuentra en
servicio, se deberá aplicar masilla polimérica e instalar inmediatamente el empaque y
el respiradero a fin de asegurar buena hermeticidad. Si el tanque se encuentra fuera
de servicio, esta brida deberá ser reemplazada si presenta grandes defectos.
v) Efectuar el pintado de acuerdo a lo descrito en el estándar SI3-22-38.

NOTA: Cuando el tanque está en servicio, tener especial cuidado en no originar chispas por golpe
mecánico durante los trabajos de mantenimiento.

c) MANTENIMIENTO GENERAL DE RESPIRADERO DE PRESION/VACIO

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i) Retirar el gorro protector (1) de la válvula de presión. Efectuar su limpieza e

inspeccionarlo, reparar o reemplazar de ser necesario.
ii) Retirar la malla (2) para su limpieza e inspección. Efectuar las reparaciones
respectivas o remplazarlo de ser necesario.
iii) Retirar el disco de la válvula de presión (3). Inspeccionarlo para determinar siexisten
fallas por corrosión, deformación o desgaste, tener especial cuidado en la zona de
sello. Comprobar que los pesos estén de acuerdo a lo indicado en el API 2000, estos
deberán cumplir el seteo de 0.5 Oz/plg2.
iv) Efectuar limpieza y verificar el estado mecánico del sello (jebe o neopreno) (4).De
encontrarse deteriorado efectuar su reemplazo.
v) Retirar la cubierta de la válvula de vacío (5). Efectuar su limpieza e inspección.
vi) Retirar el disco de la válvula de vacío (6). Inspeccionarlo para determinar si existen
fallas por corrosión, deformación o desgaste, tener especial cuidado en la zona de
sello. Comprobar que los pesos estén de acuerdo a lo indicado en el API 2000, estos
deberán cumplir el seteo de 0.5 Oz/plg2.
vii) Efectuar limpieza y verificar el estado mecánico del sello (de jebe o neopreno) (7). De
encontrarse deteriorado efectuar su reemplazo.
viii) Inspeccionar el asiento de la brida principal (8), rectificarla o reemplazarla de ser
necesario
ix) Inspeccionar el asiento de la brida de la boquilla del tanque. Efectuar limpieza y
reemplazar el empaque. En caso presente deterioro y el tanque se encuentra en
servicio, se deberá aplicar masilla polimérica e instalar inmediatamente el empaque y
el respiradero a fin de asegurar buena hermeticidad. Si el tanque se encuentra fuera
de servicio, esta brida deberá ser reemplazada si presenta grandes defectos.
x) Reinstalar los discos de las válvulas de presión y vacío respectivamente. Asegurarse
que tengan libre desplazamiento
xi) Reinstalar el gorro y cubierta de las válvulas de presión y vacío respectivamente
xii) Efectuar el pintado de acuerdo a lo descrito en el estándar SI3-22-38

Nota: Cuando el tanque está en servicio, tener especial cuidado en no originar chispas por
golpe mecánico durante los trabajos de mantenimiento.

NOTA GENERAL: CUANDO SE EFECTUE MANTENIMIENTO A LOS RESPIRADEROS, ACTUALIZAR

LAS PLACAS INDICANDO FECHA Y PRESION DE CALIBRACION. EN CASO DE NO CONTAR CON
PLACAS, INSTALAR UNA DE MATERIAL INOX CON LOS DATOS INDICADO ANTERIORMENTE.

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ANEXO Nº 2

MODELO DE DECLARACION JURADA CON DATOS DEL POSTOR

Talara / Lima, …... de .................... del 2004.

Señores
Petróleos del Perú - PETROPERU S.A.

Presente.-

Referencia: Contratación Menor Cuantía Nº ………………………

“SERVICIO DE ………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………”

Estimados Señores:

Por el presente documento, yo ............................................................, peruano, identificado con

Documento Nacional de Identidad (DNI) Nº ……..................., con domicilio en ...................................

….. ……………………………………………………….., declaro bajo juramento lo siguiente:

1. Ser el Representante Legal de la Empresa .....................................…………..................... identificada

con RUC Nº ..................……………
2. El domicilio legal de la Empresa es ………………………..……………………………..
3. Está inscrita en el Registro Público de …………….. (asiento, fojas, tomo, fecha) ……………….....
4. Comunicaciones al: Teléfono N° ……………………..
Fax N° ……………………..
Email N° …..………………....

Representante Legal del Postor

Nombre y Firma

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ANEXO N° 3

MODELO DE DECLARACIÓN JURADA DEL POSTOR DE ACUERDO AL ART. 56°

DEL REGLAMENTO DE LA LEY DE CONTRATACIONES
Y ADQUISICIONES DEL ESTADO

Talara, de del 2004.

Señores
Petróleos del Perú – PETROPERU S.A.
Presidente del Comité Especial Permanente
Ciudad.-

Referencia:
PROCESO DE SELECCIÓN N°.......…………………………………………………………………
………………………………………...........……………………………………………………………
………………………….........…….......……...........…....., con No. de RUC……………..………...
(Indicar Razón Social)
y Domicilio Fiscal en ………...…..……......………………….…………., representada por su Sr. ………….
…………………………..…… identificado con DNI No. …….........……….., declaramos bajo juramento lo
siguiente:
a) Que no tenemos impedimento para participar en este proceso de selección, ni para contratar con el
Estado, conforme al Artículo 9°, numeral 1 de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
b) Que conocemos, aceptamos y nos sometemos a las Bases, condiciones y procedimientos del
proceso de selección de la referencia.
c) Que somos responsables de la veracidad de los documentos e información que presentamos para
efectos del proceso de selección.
d) Que nos comprometemos a mantener nuestra oferta durante el proceso de selección y a suscribir el
Contrato, en caso de resultar favorecidos con la Buena Pro.
e) Que conocemos las sanciones contenidas en la Ley de Procedimiento Administrativo General, Ley
27444, así como las establecidas en el Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y
Adquisiciones del Estado, Ley 26850 y su Reglamento.
f) Que el Servicio solicitado, es prestado dentro del territorio nacional, y en consecuencia estamos
sujetos al beneficio del 20% adicional a la sumatoria de las evaluaciones técnicas y económicas, de
conformidad con la Ley No. 27143, modificada por la Ley 27633.
Sin otro particular, quedamos de Uds.
Atentamente,

------------------------------------------------------------------------
NOMBRE Y FIRMA DEL REPRESENTANTE LEGAL
Nombre de la Empresa

Nota Importante para el Postor: El literal (f) de esta Declaración Jurada, solo se incluirá cuando sea
pertinente.

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ANEXO N° 4

MODELO DE CARTA PROPUESTA

Talara, de del 2004.

Señores
PETROLEOS DEL PERU – PETROPERU S.A.
Presente.-

Referencia: Contratación Menor Cuantía Nº ………………………

“SERVICIO DE ………………………………………………………………………..
…………………………………………………………………………………………”

De nuestra consideración:

El presente tiene por objeto presentarles nuestra propuesta, para proporcionar el Servicio de la referencia, de
acuerdo a las condiciones establecidas en las presentes bases.

Nuestra propuesta a Precios Unitarios incluye los costos y gastos directos e indirectos que debamos realizar
para el debido cumplimiento del Servicio, materia de esta contratación.

El Monto Total de la propuesta es de .................................. (En números y letras) Incluye IGV.

Atentamente

Nombre de la Empresa: ………………………………………………….

Nombre y firma del Representante Legal: ………………………………

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ANEXO N° 5
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DE PRODUCTOS DE REFINERÍA TALARA”
COSTO COSTO
Ítem Partida Descripción UNIDAD CANTIDAD UNITARIO PARCIAL
(US$) (US$)
1 1.01 Instalación o retiro de platos ciegos 2" diam. UN 4.00

2 1.02 Instalación o retiro de platos ciegos 3" diam. UN 4.00

3 1.03 Instalación o retiro de platos ciegos 4" diam. UN 6.00

4 1.04 Instalación o retiro de platos ciegos 6" diam. UN 2.00

5 1.05 Instalación o retiro de platos ciegos 8" diam. UN 4.00

Moviliz. y desmoviliz. De equipos tk menor
6 1.12 TK 1.00
de 50,000 bls.
Transp. mater. proporc. por PETROPERU
7 1.14 TN 2.00
S.A.
8 1.15 Transporte de chatarra a almacenes TN 2.00

9 1.18 Almacén provisional en obra de 20 m2. UN 1.00

10 1.20 Apertura de manholes del cilindro. UN 2.00

11 1.21 Apertura de manholes del techo. UN 2.00

Suministro e instalación de baño químico
12 1.22 UN 1.00
portátil.
13 2.08 Andamios acrow para inspección por pp DIA 10.00
Juego de andamios de 10 m de altura para
14 2.09 DIA 4.00
inspección exterior por pp.
Suministro de reflectores de luz halógena
15 2.11 DIA 4.00
para inspección por pp.
16 3.17 Retiro e instalación de válvulas de seguridad UN 4.00

17 4.16 Encofrado y desencofrado de bases M2 16.00

18 4.21 Demoliciones de concreto a mano M3 8.00

19 5.02 Suministro de hormigón M3 6.00

20 5.03 Suministro de arena M3 6.00

21 7.18 Cerrado de tapa de manhole de 20". UN 4.00

22 7.25 Planchas de refuerzo en pared del cilindro. KG 300.00

Rolado de planchas y ángulos en obra en
23 9.10 KG 300.00
taller.
Esmerilado y relleno con soldadura de pits
24 9.11 UN 100.00
en superficie de tanques.
Confección de pozo a tierra incluye
25 9.14 UN 2.00
materiales(incluye cable)
26 10.01 Corte de tuberías <=2". UN 8.00

27 10.02 Corte de tuberías 3". UN 13.00

28 10.03 Corte de tuberías 4". UN 14.00

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29 10.04 Corte de tuberías 6". UN 18.00

30 10.05 Corte de tuberías 8". UN 8.00
31 10.08 Unión soldada de tuberías <=2". UN 8.00
32 10.09 Unión soldada de tuberías 3". UN 13.00
33 10.10 Unión soldada de tuberías 4". UN 14.00
34 10.11 Unión soldada de tuberías 6". UN 18.00
35 10.12 Unión soldada de tuberías 8". UN 8.00
36 10.15 Manipuleo de tuberías <=2". ML 20.00
37 10.16 Manipuleo de tuberías 3". ML 30.00
38 10.17 Manipuleo de tuberías 4". ML 20.00
39 10.18 Manipuleo de tuberías 6". ML 25.00
40 10.19 Manipuleo de tuberías 8". ML 20.00
41 10.22 Retiro de válvulas <= 2". UN 2.00
42 10.23 Retiro de válvulas 3". UN 2.00
43 10.24 Retiro de válvulas 4". UN 4.00
44 10.25 Retiro de válvulas 6". UN 2.00
45 10.26 Retiro de válvulas 8". UN 2.00
46 10.29 Instalación de válvulas brid. <=2". UN 2.00
47 10.30 Instalación de válvulas brid. 3". UN 2.00
48 10.31 Instalación de válvulas brid. 4". UN 4.00

49 10.32 Instalación de válvulas brid. 6". UN 2.00

50 10.33 Instalación de válvulas brid. 8". UN 2.00

51 10.36 Unión de dos bridas de <=2". UN 2.00

52 10.38 Unión de dos bridas de 4". UN 4.00

53 10.39 Unión de dos bridas de 6". UN 2.00

Instalación de acces. De un extremo
54 10.43 UN 8.00
roscado <= 1".
Instalación de acces. De un extremo
55 10.44 UN 4.00
roscado 1 1/2".
56 11.02 Retiro de boquillas de 4". UN 4.00
Instalación boquillas de 4" de acuerdo a api
57 11.09 UN 4.00
650.
58 13.01 Limpieza manual de estructuras M2 500.00

59 13.05 Limpieza mecánica de tuberías <=6" M2 120.00

60 13.06 Limpieza mecánica de tuberías >6" M2 40.00

Limpieza de hidrocarburos superficie del
61 13.07 M2 832.00
cilindro
62 14.02 Arenado metal blanco sup. Plana M2 500.00

63 14.05 Arenado metal blanco tuberías <= 6" M2 120.00

64 14.09 Arenado comercial M2 500.00

Una capa de imprimante tipo epoxi amina 4
65 15.01 M2 120.00
mils espesor

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66 15.05 Una capa de poliuretano de 2 mils M2 120.00

67 15.11 Una capa de poliuretano de 2 mils M2 120.00

68 15.21 Rotulado y numeración de tanques M2 2.00

Pintado de rombos para identificación de
69 15.22 UN 2.00
riesgos
Prueba hidrostática/ neumática tanques
70 16.17 TQ 2.00
esféricos
71 18.02 Desmontaje y montaje de instrumentos. UN 2.00
Motobomba (incluye operador y
72 19.04 HM 16.00
combustible)
73 21.05 Cubicación tk. techo fijo <= 50 mb UN 2.00
Tramite de aprobación de tablas de
74 21.09 UN 2.00
cubicación
SUB–TOTAL (US$)
GASTOS GENERALES ( %) (US$)
UTILIDAD ( %) (US$)
TOTAL SIN IGV (US$)
I.G.V. (19%) (US$)
TOTAL GENERAL (US$)

NOTA: TODOS LOS CÁLCULOS DEBEN SER HECHOS ÚNICAMENTE CON 2 DECIMALES

Nombre y firma del Representante Legal: .................

Nombre de la Compañía: ......................................….
- El COSTO PARCIAL, es el producto de la CANTIDAD por el COSTO UNITARIO.
- El SUB–TOTAL, es la suma de cada COSTO PARCIAL.
- El porcentaje (%) de los GASTOS GENERALES, que necesariamente deberá ser indicado con 2 decimales,
es el resultado de dividir el valor de (GASTOS GENERALES entre el SUB–TOTAL) x 100.
- El porcentaje (%) de la UTILIDAD, que necesariamente deberá ser indicado con 2 decimales, es el
resultado de dividir el valor de la (UTILIDAD entre el SUB–TOTAL) x 100.
- El TOTAL SIN IGV, es la suma del SUB–TOTAL + GASTOS GENERALES + UTILIDAD.
- El IGV se obtiene del TOTAL SIN IGV.
- El TOTAL GENERAL es la suma del TOTAL SIN IGV + IGV.
SI NO ES INDICADO EL PORCENTAJE (%) DE LOS GASTOS GENERALES Y/O
UTILIDAD, ESTA OMISIÓN SERÁ CAUSAL DE DESCALIFICACIÓN DEL POSTOR.

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ANEXO N° 6
FACTORES DE EVALUACIÓN
Tanto la evaluación técnica como la evaluación económica se califican sobre cien (100) puntos cada uno.
Etapa de evaluación técnica.-
a) El Comité Especial evaluará y calificará cada propuesta de acuerdo con las Bases y conforme a una escala que
sumará cien (100) puntos, según los criterios que se detallan a continuación.

FACTOR DE
ESPECIFICACION PARAMETRO PUNTAJE
EVALUACION

Más de 5 años 20
Tiempo de experiencia en Mayor de 3 hasta 5 años 14
la actividad Mayor de 1 hasta 3 años 07
Postor 1 año o menos 00
(La Empresa)
Principales trabajos de 40
5 trabajos o más
similares características Regla de 3
Menos de 5 trabajos
realizados simple

Más de 5 años 10
Tiempo de experiencia en Mayor de 3 hasta 5 años 06
la actividad Mayor de 1 hasta 3 años 03
Personal 1 año o menos 00
(1 Ingeniero residente) Principales trabajos de 30
5 trabajos o más
similares características Regla de 3
Menos de 5 trabajos
realizados simple

FORMA DE ACREDITAR
Para el Postor.-

 El tiempo de experiencia en la actividad, será sustentada con una copia simple del certificado,
constancia, factura, acta de recepción, ó contrato de trabajo más antiguo en el Mantenimiento,
Construcción, Instalación, Reparación ó Inspección de Tanques.

 Principales trabajos similares, Será sustentado con copia simple de los certificados, constancias,
facturas, actas de recepción ó contratos de trabajo en el Mantenimiento, Construcción, Instalación,
Reparación ó Inspección de Tanques soldados por montos iguales o mayores al valor referencial, por
cada trabajo.
En caso de consorcio en el tiempo de experiencia en la actividad se tomará el trabajo más antiguo de los
consorciados y para los principales trabajos similares se sumará los trabajos de cada uno de los
consorciados.
Los contratos de ejecución serán tomados en cuenta, independiente del avance.
Para el Personal.-

 El tiempo de experiencia en la actividad será sustentada con una copia simple del certificado,
factura, constancia ó contrato de trabajo más antiguo en el Mantenimiento, Construcción, Instalación,
Reparación ó Inspección de Tanques.

 Los principales trabajos en la especialidad, Será sustentado con copia simple del certificado,
constancia, factura ó contratos de trabajo en el Mantenimiento, Construcción, Instalación, Reparación ó
Inspección de Tanques soldados por montos iguales o mayores al valor referencial, por cada trabajo.

 Si no adjunta la acreditación respectiva con estos documentos la propuesta será descalificada . No se

aceptarán otros documentos distintos a los solicitados: No se aceptará currículo ni declaraciones
juradas para acreditar algún factor de evaluación.
b) Para acceder a la evaluación de las propuestas económicas, las propuestas técnicas deberán alcanzar el
puntaje mínimo de ochenta (80) puntos. Las propuestas técnicas que no alcancen dicho puntaje serán
descalificadas y rechazadas en esta etapa.

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c) Si existieran defectos de forma tales como omisiones o errores subsanables en los documentos
presentados que no modifiquen el alcance de la propuesta técnica, el Comité Especial otorgará un plazo
máximo de dos (2) días, desde la presentación de la misma, para que el postor los subsane, en cuyo
caso la propuesta continuará vigente para todo efecto, a condición de la efectiva enmienda del defecto
encontrado dentro del plazo previsto.
d) El Presidente del Comité Especial procederá a colocar los sobres cerrados que contienen las propuestas
económicas, dentro de uno o más sobres, los que serán debidamente sellados y firmados por él y por los
miembros del Comité Especial. Los sobres cerrados, sellados y firmados serán entregados a la Entidad,
en calidad de custodia, para que sean conservadas hasta la fecha en que el Comité Especial proceda a
abrir las propuestas de postores que hayan alcanzado el puntaje mínimo de 80 puntos.
Los miembros del Comité Especial no tendrán acceso a las propuestas económicas sino hasta que la
evaluación técnica haya concluido.
Etapa de evaluación económica.-
El Comité Especial aplicará el mismo procedimiento establecido para las propuestas técnicas, salvo en lo
referente a las omisiones o errores en los que no cabe subsanación alguna, y se procederá de acuerdo al
Art. 59, literal (d) del Reglamento de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
El puntaje para la propuesta económica más baja será de cien (100) puntos.
Al resto de propuestas se les asignará puntaje según la siguiente fórmula:

Pi = 2 (PMPE) - (Oi / Om) x PMPE

Donde:
Pi = Puntaje de la oferta económica i
Oi = Oferta Económica i
Om = Oferta Económica de monto o precio más bajo
PMPE = Puntaje Máximo de la Propuesta Económica (100 puntos)
i = Propuesta
El puntaje de la oferta económica será calculado hasta el tercer decimal.
Determinación del puntaje total.-
El puntaje total de la propuesta será el promedio ponderado de ambas evaluaciones, obtenido de la
aplicación de la siguiente fórmula:

PTPi = c1 x PTi + c2 x PEi

Donde:
PTPi = Costo Total del postor i
PTi = Puntaje por Evaluación Técnica del postor i
PEi = Puntaje por Evaluación Económica del postor i
c1 = Coeficiente de ponderación para la evaluación técnica
c2 = Coeficiente de ponderación para la evaluación económica.
Los coeficientes de ponderación son:
c1 = 0.40
c2 = 0.60
El puntaje total será calculado hasta el tercer decimal. La Buena Pro será otorgada a la propuesta que
obtenga el mayor puntaje total.

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ANEXO N° 7

FORMATO DE CONTROL DE HORAS HOMBRE TRABAJADAS POR CONTRATO

PROCESO DE
OTT/CONTRATO
CONTRATACION
DESCRIPCIÓN
CONTRATISTA
SUPERVISOR SUPERVISOR
CONTRATISTA: PETROPERU S.A.

DIAS DEL MES DE: /2004 TOTAL

NOMBRE HORAS TRABAJADAS HORAS
OF
TRABAJADOR R S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
E B Tot

TOTALES DEL MES Y AL FINAL DEL SERVICIO

DISTRIBUCION DE COSTOS DE LOS MONTOS FACTURADOS / SIN IGV

EN SOLES S/. EN DOLARES US$

MANO DE OBRA
MATERIALES
OTROS (ESPECIFICAR)
TOTAL

NOTA: EN CASO EL SERVICIO SE REALICE EN MAS DE UN MES / DEBE ADICIONARSE UN RESUMEN AL FINAL DEL SERVICIO.

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