Módulo 5:
Análisis de Confiabilidad de los Activos
DIPLOMADO EN INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO V1
Gerardo A. Vargas C.
Noviembre 2020 – Abril 2021
Cochabamba - Bolivia
Contenido
1. Introducción a la Confiabilidad
2. Patrones de fallas de los componentes y su manejo
3. Principales distribuciones de probabilidad
4. Introducción al Análisis Estadístico Weibull
5. Cálculo de los parámetros de la distribución Weibull
6. Diagramas de bloques de Confiabilidad - RBD
2
Gerardo Vargas
Análisis de Confiabilidad de los Activos
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
o Patrones de Fallas
o Taller sobre Patrones de Fallas
o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
• Confiabilidad es la capacidad de un equipo o de un
sistema para operar sin interrupciones por un período
deseado de tiempo, bajo unas condiciones dadas.
• Confiabilidad es la probabilidad de que un item
(componente, equipo o sistema) pueda desempeñar la
función requerida, por un período de tiempo
determinado y bajo ciertas condiciones
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
• Los usuarios no sólo esperan que el activo cumpla una función.
• También esperan un nivel de funcionamiento aceptable.
• Una función debe definir un nivel de funcionamiento deseado, o parámetro
de funcionamiento mínimo.
• La descripción de una función debe consistir de un verbo, un objeto y un
parámetro de funcionamiento deseado.
• El objetivo del mantenimiento es asegurar que los activos continúen
haciendo lo que los usuarios quieren que haga.
• El mantenimiento sólo puede restituir al activo su nivel de capacidad inicial,
no puede ir más allá.
• El funcionamiento puede ser definido de dos maneras:
– Funcionamiento deseado (lo que el usuario quiere que haga).
– Capacidad inherente (lo que puede hacer).
Patrones de Fallas de Componentes
Introducción y Definición de Funciones
Es la razón por la cual fue adquirido el
activo y se expresa en términos de:
• Producción
• Capacidad de transporte
• Capacidad de almacenaje
• Velocidad
• Calidad del producto
• Servicio al cliente
Patrones de Fallas de Componentes
Introducción y Definición de Funciones
Además de las funciones primarias, se espera que el
equipo cumpla con otra serie de funciones que
llamaremos secundarias en áreas como:
• Entorno / Medio ambiente
• Seguridad / Integridad estructural (soportar)
• Control / Contener / Confort
• Apariencia
• Protección (Dispositivos de protección)
• Economía / Eficiencia
• Funciones Superfluas
Ejemplo: En los sistemas de bombeo, una
función secundaria es contener el fluido.
Patrones de Fallas de Componentes
Introducción y Definición de Funciones
CAPACIDAD INICIAL
Lo que puede hacer el
activo
Hay dos tipos Desempeño deseado
de estándares (lo que el usuario
de desempeño desea que haga el
activo)
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Análisis de Confiabilidad de los Activos
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
o Patrones de Fallas
o Taller sobre Patrones de Fallas
o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
Definiciones
– Falla: se define como la incapacidad de cualquier activo de hacer lo que sus
usuarios quieren que haga. Esto mirando el activo como un todo. En la mayoría
de los casos, son varias las funciones que se espera que cumpla, por lo que es
más preciso definirla en términos de pérdida de función especifica.
– Una falla funcional ocurre, cuando el equipo / sistema no es capaz de cumplir
con su función o funciones o con el desempeño estándar esperado.
– Una falla funcional se define como la incapacidad de cualquier activo de
satisfacer un criterio de funcionamiento deseado.
Patrones de Fallas de Componentes
Desempeño y Falla
• Es necesario que mantenimiento conozca el desempeño de los equipos y
que, incluso, sean capaces de indicar las modificaciones necesarias para
recuperar el desempeño inherente.
• Cuando el equipo no presenta el desempeño previsto, usamos el término
falla para identificar esta situación. Todavía es frecuente encontrar, en
mantenimiento, empleados que intentan obtener de los equipos, soluciones
diferentes del desempeño inherente, mediante revisiones, modificaciones
de tolerancias, mejoras en acabado, y otras soluciones “quijotescas” que
nada resuelven y consumen enormes recursos.
La falla puede ser definida como el cese de la función requerida de un
equipo, o la incapacidad de satisfacer un patrón de desempeño.
Patrones de Fallas de Componentes
Desempeño y Falla
La Norma ISO 14224 define a falla así:
Falla: estado de un aparato que se caracteriza por su incapacidad para
cumplir una función requerida, excepto cuando esto ocurra durante el
mantenimiento preventivo u otras acciones previstas, o debido a la falta
de recursos externos.
Aparato: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema, unidad
funcional, equipo o sistema que pueda considerarse individualmente.
Patrones de Fallas de Componentes
• Las fallas según su origen pueden deberse principalmente a:
• El diseño: podría ser inherentemente incapaz.
• El componente podría ser sobrecargado de alguna manera.
• Fallas que podrían ser debido a variaciones, generalmente de carga y
resistencia.
• Fallas por desgaste natural o envejecimiento.
• Fallas causadas por otros mecanismos dependientes del tiempo.
• Fallas causadas por condiciones ambientales u operacionales, condiciones en las
cuales el sistema no trabaja bien, aunque todos los componentes si lo hagan.
• Fallas que pueden ser causadas por errores, tales como especificaciones
incorrectas, por errores de ensamble, fabricación o prueba, etc.
• Muchas otras entre ellas, ruido de los engranajes, fugas por sellos de aceite,
pantallas con defectos, interferencias electromagnéticas, etc.
Practical Reliability Engineering; Patrick O´Connor
Patrones de Fallas de Componentes
Clasificación de las Fallas
Catastróficas
Según sus
consecuencias No Catastróficas
Fallas
Súbitas
Según su tiempo
de desarrollo
Progresivas
Latentes
Según su etapa
de evolución
Manifiestas
Patrones de Fallas de Componentes
Clasificación de las Fallas
Infantil
Según el Momento Periódica
de Aparición
Aleatoria
Fallas
Pérdida Parcial
Según su Pérdida de
Función
Pérdida Total
Esporádica
Según su Ocurrencia
e Impacto
Crónica
Patrones de Fallas de Componentes
Clasificación de las Fallas
Dependientes
Según su Dependencia
Fallas
de otro Evento
Independientes
Evidentes
Según su Evidencia
Ocultas
Patrones de Fallas de Componentes
Clasificación de las Fallas
Fallas Ocultas
• Una función oculta es aquella cuya falla no es detectable por los
operarios bajo circunstancias normales, si se produce por sí sola.
• La única consecuencia de una falla oculta es un riesgo mayor a que
ocurra una falla múltiple.
• El esfuerzo que se ha de realizar para evitar una falla oculta
dependerá de las consecuencias de la falla múltiple.
• Ejemplos:
– La falla de una bomba redundante en un sistema.
– El bombillo de una alarma luminosa en un tablero de control
Patrones de Fallas de Componentes
Clasificación de las fallas - por fuentes de modos de
falla básicos de los elementos mecánicos
Por deficiencias de diseño
Por deficiencias de material
Por deficiencias de fabricación
Fuentes Básicas
de Falla Por deficiencias de transporte
Por deficiencias de montaje
Por deficiencias de mantenimiento
Por deficiencia de operación
Patrones de Fallas de Componentes
Clasificación de las fallas - por familias
de modos de falla básicos
Por fractura
Por desgaste
Familias de Modos
de Falla Básicos Por corrosión
Por deformación
Por vibración
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Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
o Patrones de Fallas
o Taller sobre Patrones de Fallas
o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
Capacidad Inicial
Modos
de Falla
Mantenimiento logra
No se puede El objetivo de
sus objetivos
aumentar la Mantenimiento es
manteniendo la
capacidad del activo asegurar que la
capacidad del activo
por encima de esto capacidad se mantenga
en esta zona
por encima de este nivel
Desempeño deseado
21
Patrones de Fallas de Componentes
Modos de Falla
• Ejemplo
Para una bomba, cuya función es bombear agua del depósito A
al depósito B a 600 litros/minuto, una de sus fallas funcionales
sería: “Dejar de bombear totalmente”.
Los modos de falla que producen esta falla funcional son:
– Línea de aspiración atascada.
– Rodamientos de bomba agarrotados.
– Acople elástico desintegrado.
– El impulsor desprendido del eje
– Motor eléctrico en falla
– Etc.
Patrones de Fallas de Componentes
Modos de Falla
Categorias de Modos de Falla
• Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento
deseado
• Cuando el funcionamiento deseado se eleva más allá de la
capacidad inicial
• Cuando desde el comienzo el activo físico no es capaz de
hacer lo que se quiere.
Patrones de Fallas de Componentes
Modos de Falla
Capacidad Decreciente
• Deterioro (erosión fatiga, evaporación,
corrosión)
• Fallas de lubricación
• Polvo o suciedad
• Desarme (se cae, se desajusta)
• Errores humanos que reducen la capacidad
Patrones de Fallas de Componentes
Modos de Falla
Aumento del Funcionamiento Deseado
• El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico
no puede responder a el, o
• El aumento del esfuerzo causa que se acelere el deterioro
hasta el punto en que el activo físico se vuelve tan poco
confiable que deja de ser útil
- Una sobrecarga deliberada prolongada
- Una sobrecarga no intencional prolongada.
- Una sobrecarga no intencional repentina.
- Material del proceso o de empaque incorrecto
Comprensión de las Fallas
Modos de Falla Debido a … (“causa”)
• Deterioro
• Evaporación, erosión, fatiga, abrasión, corrosión, etc).
• Desgaste Normal “Dientes de ripper desgastados”
• Falla de Lubricación (falta de lubricante o el lubricante falla)
– Caja de engranajes pegada por falta de aceite.
• Acumulación de suciedad
– “Drenaje bloqueado por acumulación de barro”, “Corto circuito por acumulación de polvo
entre los terminales”, “ Señal de peligro obstruida por suciedad acumulada”.
• Procesamiento o material de empaque inadecuados
– “Nivel de humedad en la mezcla demasiado alta” “Papel de empaque demasiado
delgado”
• Ensamblaje incorrecto
– “Válvula instalada al revés”, “Fusible de tamaño incorrecto”, “Eje desalineado.”
• Ajuste incorrecto
– “Cuchilla de corte demasiado profunda”, “Interruptor de vibración ajustado demasiado
alto.”
• Operación incorrecta
Análisis de Confiabilidad de los Activos
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
o Patrones de Fallas
o Taller sobre Patrones de Fallas
o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
Patrones de Fallas de Componentes
• En la década de 1960, la tasa de fallas de los aviones a reacción era alta, incluso con los
extensos programas de mantenimiento que se implementaron para prevenir las fallas.
Los programas requirieron revisiones, reconstrucciones e inspecciones detalladas que
requirieron el desmontaje de la mayoría de componentes. Todas estas actividades se
basaron en una estimación de la vida útil del equipo.
• Bajo la dirección de la FAA, se realizaron extensos estudios de ingeniería en todas las
aeronaves en servicio para determinar la fuente de fallas. El DoD y NAVAIR de USA
lideraron estudios en la Fuerza Aérea Naval y en United Airlines, siendo pionera y
publicando un informe sobre las fallas que mejoraron la industria. Concluyeron que solo
entre el 8% y el 23% de las fallas estaban relacionadas con la edad de la aeronave. El
resto eran de naturaleza aleatoria o inducidos por los mismos trabajos de
mantenimiento que se realizaron para prevenirlos
• Como resultado de estos hallazgos, muchos de los extensos programas de
mantenimiento se redujeron, la confiabilidad de la aeronave aumentó y los costos se
redujeron..
Patrones de Fallas de Componentes
Patrones de Fallas de Componentes Patrones de Fallas
Según Nuevas
Investigaciones
Teoría Inicial de Fallas Segunda Generación
– Vista Tradicional
Patrones de Fallas de Componentes
Patrones de Fallas de Componentes UAL Broberg MSP
1968 1973 1982
Entre
Curva de la bañera A 8% y 23% 4% 3% 3%
Vista tradicional B 2% 1% 17%
(o de desgaste) Fallas relacionadas
con la edad
Lento envejecimiento 5% 4% 3%
C
( o de fatiga
Entre
Mejor que nuevo D 77% y 92% 7% 11% 6%
(o de ruptura inicial)
Falla constante al azar
( o aleatorio) E Fallas 14% 15% 42%
aleatorias
Peor que nuevo
(o de mortalidad infantil) F 68% 66% 29%
Patrones de Fallas
Patrones de Fallas de Componentes
• El patrón de falla A se conoce como la curva de la bañera y tiene una alta probabilidad de falla cuando el
equipo es nuevo, seguido de un bajo nivel de fallas aleatorias y constante, seguido de un fuerte aumento de
fallas al final de su vida útil. Este patrón representa aproximadamente el 4% de las fallas.
• El patrón de falla B se conoce como la curva de desgaste y consiste en un nivel bajo de fallas aleatorias,
seguido de un fuerte aumento de fallas al final de su vida útil. El patrón representa aproximadamente el 2%
de las fallas.
• El patrón de falla C se conoce como curva de fatiga y se caracteriza por un nivel de fallas que aumenta
gradualmente a lo largo de la vida útil del equipo. Este patrón representa aproximadamente el 5% de las
fallas.
• El patrón de falla D se conoce como ruptura inicial en la curva y comienza con un nivel muy bajo de falla
seguido de un fuerte aumento a un nivel constante. Este patrón representa aproximadamente el 7% de las
fallas.
• El patrón de fallas E se conoce como patrón aleatorio y es un nivel constante de fallas aleatorias durante la
vida útil del equipo sin aumentos o disminuciones pronunciados relacionados con la vida útil del equipo. Este
patrón representa aproximadamente el 11% de las fallas.
• El patrón de falla F se conoce como curva de mortalidad infantil y muestra una alta tasa de falla inicial
seguida de un nivel aleatorio de fallas. Este patrón representa el 68% de las fallas
Patrones de Fallas
Patrones de Fallas
• Como es sabido, el período de vida útil de un dispositivo se caracteriza por presentar
habitualmente una tasa de fallas constante, lo que indica la inexistencia de procesos de
desgaste que contribuyan a incrementar la tendencia a la falla de los dispositivos.
• Tanto la aplicación de tareas de mantenimiento correctivo como aquellas tareas de
mantenimiento preventivo que requieren la indisponibilidad de los dispositivos para su
ejecución afectan a su indisponibilidad. Lo mismo ocurre con relación a la seguridad, si se
tiene en cuenta la correlación existente entre el daño causado y la duración del período
de tiempo en el que el foco fuente del agente dañino permanece activo o se considera el
incremento del riesgo que se produce, por ejemplo, cuando se dejan indisponibles
temporalmente por mantenimiento programado determinados sistemas de seguridad.
• Como conclusión de lo dicho hasta ahora, puede indicarse que el mantenimiento
constituye una de las opciones más adecuadas para conseguir altos niveles de eficacia en
la explotación segura de las instalaciones, máxime cuando en un número elevado de
ocasiones no se puede actuar directamente sobre la confiabilidad intrínseca de los
dispositivos, ya sea modificando su diseño o sustituyéndolos por otros más confiables.
Patrones de Fallas de Componentes
Patrones de Fallas CASO Patrón B 1. Se muestran 12 impulsores y sus
datos de fallas. 10 duraron lo
esperado y 2 (el A y el B) se
desgastan prematuramente. Esta
distribución de falla solo aplica a
impulsores que fallan por desgaste y
no por otra razón.
2. En figura 2 se muestra la
distribución de frecuencia de fallas
en función de la edad operativa en
una muestra grande. Muestra que a
pesar de unas pocas fallas
“prematuras” es probable que la
mayoría de componentes se ajusten
a una distribución normal.
Si tenemos 110 impulsores que han
fallado por desgaste. 10 fallaron por
desgaste y 100 fallaron entre los
períodos 11 y 16, ajustándose a una
distribución normal.
Patrones de Fallas de Componentes
Patrones de Falla CASO Patrón B 3. Función de Supervivencia basado en la
distribución de frecuencia indicada.
98 duraron más de 11 períodos , y 16 de los
mismos lo hicieron en más de 14 períodos.
4. Patrón de fallas tipo B. Muestra la
probabilidad que tiene cualquier impulsor
que haya sobrevivido hasta el comienzo
de un período , de fallar durante el mismo.
Esto es conocido como probabilidad
condicional de falla.
Aceptando un error pequeño, vemos por ej
que hay una probabilidad de 14% que un
impulsor que haya alcanzado el período 12
falle en dicho período. De igual manera, 14
de los 16 impulsores que alcancen el
período 15 fallarán durante el mismo (una
probabilidad condicional de falla del 87%).
Análisis de Confiabilidad de los Activos
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
o Patrones de Fallas
o Taller sobre Patrones de Fallas
o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
Taller
Luz interior
Pintura
Aceite motor
Batería
Aire Acondicionado
Motor
Frenos
Llantas Luces frontales
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o Conclusiones
Patrones de Fallas
Comportamiento de las Fallas
Patrones de Fallas de Componentes
Comportamiento de las Fallas
Patrones de Fallas de Componentes
Comportamiento de las Fallas
Patrones de Fallas de Componentes
Patrones de Falla Mortalidad Infantil: Causas
• Mal diseño
• Mala calidad de fabricación
• Ensamble deficiente
• Alistamiento deficiente
• Instalación incorrecta
• Operación incorrecta
• Mantenimiento innecesario
• Mantenimiento excesivamente
invasivo
• Mal manejo del personal
Patrones de Fallas de Componentes
Comportamiento de las Fallas
Patrones de Fallas de Componentes
Comportamiento de las Fallas
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Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
o Patrones de Fallas
o Taller sobre Patrones de Fallas
o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
Factibilidad técnica de las tareas
Condicional Zona de
Probablidad
de Falla Desgaste
Vida Útil
Edad
Probabilidad Condicional de Falla y Vida Útil
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
Factibilidad técnica de las tareas
Condicional Límite de Vida
Probablidad
dde Falla Económica
Vida
Aplicable generalmente a modos de falla con consecuencias
operacionales y/o económicas
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
Factibilidad técnica de las tareas
Condicional Edad a la
Probablidad
dde Falla cual
Límite de Vida comienzan
a ocurrir
Segura
las fallas
Vida
Aplicable a las fallas que tienen consecuencias para la
seguridad o el medio ambiente.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento Factibilidad técnica de las tareas
• Tareas de reacondicionamiento cíclico son técnicamente factibles si:
– Hay una edad identificable en la que el elemento muestra un rápido
incremento en la probabilidad condicional de falla.
– La mayoría de elementos sobreviven a esta edad (todos los elementos si la
falla tiene consecuencias para la seguridad o el medio ambiente).
– Se restaura la resistencia original del elemento a la falla.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento Factibilidad técnica de las tareas
• Hay dos aspectos dominantes para selección de la tarea proactiva desde el punto
de vista técnico:
• 1. La relación entre la edad del elemento en cuestión y la probabilidad de
que falle (Desgaste A, B, C y Aleatorio )
• Vida media
• Vida útil / económica
• Vida segura (1/3 o 1/4 de vida promedio), para fallas con
consecuencias en seguridad o ambiente
• 2. Lo que sucede una vez que el fallo haya comenzado a producirse
(Súbito, Progresivo)
• Falla Potencial: Es una condición identificable que indica que una
falla funcional está a punto de ocurrir o está en proceso de ocurrencia
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
EFECTIVIDAD DE TAREAS PROACTIVAS
(PREVENTIVAS + PREDICTIVAS)
• Si la falla es oculta, sólo vale la pena realizar la tarea si reduce a un nivel
aceptable el riesgo de una falla múltiple.
• Si la falla afecta la seguridad o el entorno, sólo vale la pena realizar la
tarea si logra reducir a un nivel aceptable el riesgo de la falla.
• Si la falla tiene consecuencias operacionales, sólo vale la pena realizar
una tarea si en un período de tiempo X, el costo de la tarea es menor que
el del fallo que se quiere evitar (incluido el costo de la reparación).
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
• [Link] de monitoreo de condición.
Categorías de Técnicas de Monitoreo:
Monitoreo de condiciones con equipo especializado.
Técnicas basadas en variación de la calidad del producto (SPC).
Monitoreo de efectos primarios como velocidad, flujo, presión, temp, etc
Sentidos Humanos
• Las tareas de monitoreo de condición son consideradas primero por las siguientes razones:
– Casi siempre pueden realizarse con el componente instalado y normalmente mientras está
funcionando e interrumpen muy poco el proceso de producción. También son fáciles de
organizar.
– Identifica condiciones específicas de fallas potenciales, de modo que se puede establecer
claramente la acción correctiva antes de iniciar los trabajos.
– Al identificar los equipos al borde del fallo funcional, permite que este cumpla con casi toda
su vida útil.
Estrategia de Mantenimiento
Selección de Tareas de Mantenimiento POLÍTICA DE MANEJO DE FALLAS
Tareas Proactivas Acciones “a falta de”
Tareas rutinarias (cíclicas) Acciones tomadas si no se puede
diseñadas para anticipar o encontrar una tarea proactiva
prevenir o reducir las
consecuencias de las fallas
• Búsqueda de fallas
Verificar si ha fallado
• Tareas a condición
Verificar si está fallando
• Rediseño
Cambiar el equipo o el
• Restauración programada proceso
Overhaul a intervalos fijos
independiente de su estado
• Ningún mantenimiento
programado
• Cambio programado
Reemplazo a intervalos fijos
independiente de su estado
53
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
Patron A - Curva de la Bañera
Es realmente una combinación de 2 o 3 modos de falla. Con alta 4%
probabilidad de fallas al comienzo y final de su vida.
Es una combinación de los patrones «peor que nuevo» y «punto
de vista tradicional o de desgaste peor viejo».
Al menos, son necesarias dos tácticas: una para tratar las fallas
prematuras y otra en el final de la vida económica.
Un ejemplo son los sistemas electromecánicos simples.
Estrategia de Mantenimiento:
- Monitoreo de Condiciones.
- Reemplazo o reparación general basados en el tiempo.
- Análisis de fallas para determinar las causas de las fallas infantiles.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento
Patrón de Fallas B
Fallas relacionados con la edad, asociados a la fatiga,
corrosión, abrasión, evaporación, etc. 2%
Rápido incremento de fallas en cierto punto de uso, o
punto de vida útil.
Mecanismo de falla menos común de todos.
Es efectivo el mantenimiento de rutina basado en el
tiempo.
Los ejemplos incluyen rotores, mandíbulas de
machacadoras, camisas de cilindros y carriles,
impulsores de bombas.
Análisis de Fallas, si el desgaste ocurre antes de lo estimado.
Reemplazo cíclico o reparación basados en el tiempo.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento Patrón de Fallas C
La probabilidad de falla crece lenta y sostenidamente con la
edad; no tiene edad de desgaste fácilmente identificable.
5%
Asociada con la corrosión o desgaste adhesivo.
Usualmente el equipo está en contacto con el producto.
Uso de tácticas de reconstrucción o reemplazo de componentes.
•Por ejemplo, tubos, refractarios, neumáticos, embragues,
dientes de engranajes, elementos estructurales, chasis, tolvas,
etc.
Estrategia de Mantenimiento:
Remplazo o reparación basados en el tiempo, en función del
costo o riesgo.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento Patrón de Fallas D
No relacionado con la edad, excepto al comienzo de la
vida. 7%
Mantenimiento de rutina basado en la edad
generalmente inefectivo.
Como en el caso de todos los mecanismos aleatorios, la
mejor táctica es basarse en el mantenimiento predictivo
o de monitoreo de condiciones.
Ejemplos: componentes hidráulicos y neumáticos.
Estrategia de Mantenimiento:
- Análisis de fallas si la tasa es muy elevada.
- Monitoreo de condiciones.
- Provisión de repuestos.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento Patrón de Fallas E
Fallas aleatorias, no relacionados con la edad.
Incluye sistemas de equipos complejos, electrónicos, 14 %
mecánicos, eléctricos.
El mantenimiento de rutina relacionado con la edad no
es eficaz.
Los cojinetes de bolas son un ejemplo clásico.
Estrategia de Mantenimiento:
Análisis de Fallas si la tasa es muy elevada.
Monitoreo de Condiciones
Provisión de repuestos.
Operar hasta la falla.
No utilizar mantenimiento basado en el tiempo.
Patrones de Fallas de Componentes
Selección de Tareas de Mantenimiento Patrón de Fallas F
El mecanismo de falla más común en equipos complejos.
68
La probabilidad declina con la edad, quizá como consecuencia %
de la robustez del diseño, o las modificaciones o mejoras que se
hacen como consecuencia de las fallas «infantiles».
Una vez resuelto el problema de mortalidad infantil, el
mantenimiento de rutina juega un papel menor (relativamente).
Ejemplos: electrónica, aviación equipos altamente integrados o
complejos.
Estrategias Recomendadas:
- Análisis de Fallas para determinar las causas de las fallas prematuras.
- No se recomienda implementar estrategias de mantenimiento basadas
en el tiempo.
- Provisión de repuestos.
Análisis de Confiabilidad de los Activos
Patrones de Fallas de Componentes
o Introducción y Definición de Funciones
o Definición y Clasificación de las Fallas
o Modos de Falla
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o Definición y Clasificación de las Fallas
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o Comportamiento de las Fallas
o Selección de Tareas de Mantenimiento
o Taller
o Conclusiones
Patrones de Fallas de Componentes
Conclusiones
• Las fallas pueden representar:
o Interrupción de la producción.
o Operación en régimen inestable.
o Disminución de la producción
o Afectación o pérdida de calidad
o Pérdida de la función de mando o de protección.
- Cuanto mayor sea el número de fallas, menor será la Confiabilidad de un
equipo para las condiciones establecidas a priori.
- Cuanto mayor sea la Confiabilidad, mejores serán los beneficios para el
cliente. Sin embargo hay que tener en consideración el aspecto de los
costos.
Patrones de Fallas de Componentes
Conclusiones
• Un proyecto de confiabilidad debe apoyar la exploración de los
mecanismos de falla y dar tiempo para analizar el comportamiento de
las fallas. Esto incluye modelado, simulación, medio ambiente y
caracterización de uso, junto con pruebas de vida útil aceleradas
para materiales, componentes y ensamblajes. La infraestructura del
programa incluye una combinación de modelado y recursos de
laboratorio, lo que permite al equipo estimar el tiempo para
distribución de fallas para los mecanismos de falla más probables. El
trabajo de confiabilidad reduce la incertidumbre sobre cuándo
pueden ocurrir fallas o bajo qué escenarios.
Patrones de Fallas de Componentes
Conclusiones
• Las pruebas de productos deben centrarse en probar hasta la falla.
• Análisis de fallas deben ser completados. Es la información detallada sobre la causa
raíz de las fallas, es la que proporciona la información necesaria para considerar las
mejoras apropiadas. Sin fallas, el equipo de diseño debe especular qué elementos
pueden requerir mejora. En algunos casos, el modelado y la simulación reemplazan las
pruebas de un prototipo, y que pueden complementarse con el nivel de material y
componente caracterización de la confiabilidad.
• Es la conciencia de lo que puede fallar, junto con la evidencia tangible de lo que
realmente falla, eso inicia la discusión sobre las mejoras de confiabilidad.
• El proyecto de confiabilidad apoya la creación de un conocimiento detallado de las
fallas.
• Mecanismos con infraestructura (herramientas y métodos). El trabajo para encontrar
fallas requiere una cultura en la que encontrarlas sea una actividad deseada y
celebrada.
Patrones de Fallas de Componentes
Conclusiones
Nosotros también sabemos que todas las
fallas, en principio y casi siempre en la
práctica, pueden ser prevenidas.
Patrones de Fallas de Componentes
Conclusiones
• Celebre las fallas
• Es el conocimiento combinado de los mecanismos de falla, el tiempo probable para fallar
junto con estimaciones de impacto financiero, los que crean información para los tomadores
de decisiones en toda la organización.
• Conociendo solo uno de estos elementos no es suficientes para equilibrar adecuadamente
los riesgos y las opciones para tomar las decisiones correctas. Cada producto y mercado es
diferente, pero la capacidad de tomar decisiones informadas considerando el desempeño de
su confiabilidad.
• El producto es importante, independientemente del producto o mercado. Las herramientas
de confiabilidad, los métodos y la cultura empleados son un resultado directo del programa
de confiabilidad.
• Tenga en cuenta que cada parte de su programa tiene un papel que desempeñar; abordar
uno o más de los tres elementos discutidos anteriormente.
• Cuando los tres elementos son discutidos y abordados regularmente por equipos de toda la
organización, entonces su programa tendrá éxito.
Patrones de Fallas de Componentes
Referencias Documentales
- Análisis de Fallas; Edgar Espejo; Universidad Nacional de
Colombia; Julio 2012.
- Mantenimiento Centrado en Confiabilidad; John Moubray; RCMII;
Aladon LLC 2005.
- Manual de Mantenimiento, Ingeniería Gestión y Organización;
Autor: Alejandro J. Pistarelli. Buenos aires. 2017
- Análisis Proactivo de Fallas; Ingenieros de Confiabilidad;
Cerrejón; Septiembre 2010.
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Patrones de Fallas de Componentes
• Referencias Documentales
• Conceptos de Probabiliad y Estadísica en Análisis de Fallas de
Componentes Mecánicos; Héctor Hernández; Universidad
Nacional De Colombia.
• How equipment fails; Understanding the 6 failure pattrns;
[Link]
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