IINFORME #4

LABORATORIO DE CONCRETO

SAYRA NATHALIA BALLESTEROS GRANADOS Cod. 201620266

LEIDY JOHANA FAGUA MANRIQUE Cod. 201623439
ANGIE NATHALIA RODRIGUEZ COY Cod. 201620404
LAURA CAMILA URIBE SUAREZ Cod.201620330

Presentado a:
ING. OSCAR JAVIER GUTIERREZ

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
TUNJA-BOYACÁ
2020
 INTRODUCCIÓN

El método de ensayo busca dar a conocer la resistencia a compresión de modelos de concreto,

como lo son cilindros. Consiste en aplicar una carga axial de compresión a los cilindros a una
velocidad que se encuentre dentro de un rango pre descrito hasta que ocurra una falla y así calcular
la resistencia máxima de compresión del cilindro.

En este informe, se enunciarán los materiales requeridos para realizar el laboratorio, se explicará
el procedimiento que se llevó a cabo para la fundición y fabricación de los modelos, el
almacenamiento correspondiente que se les realizo para posteriormente realizar el fallo de cada
uno de estos en sus diferentes edades.

Además de esto, se describirá el procedimiento que se llevó a cabo para la fundición de dichos
cilindros según la norma NTC 1377, su manejo y fallo de cada uno de estos luego de 28 días de
curado. Los resultaron serán analizados según la norma NTC 673 referente al concreto, para la
determinación de la resistencia que presentan a compresión, teniendo en cuenta factores como el
contenido de cemento en la mezcla, la relación agua-cemento, el contenido de aire, los agregados,
el tiempo de fraguado y la temperatura.
 EQUIPOS

• Regla • Martillo de goma

• Pala • Prensa hidráulica digital para ensayos
• Palustre de compresión
• Balanza
• Varilla de compactación
• Moldes o camisas cilíndricas
• Platones • Pie de rey

MATERIALES

• Cemento • Acelerante Ultrarrápido Fraguado

• Agua • SikaCem Fluidificante
• Arena • Limadura de hierro
• Gravilla
 METODOLOGIA EXPERIMENTAL
La selección adecuada de un material no es fácil, su hallazgo implica continua investigación
científica y grandes pruebas de laboratorio, una mala selección puede costar muchas vidas, pues
para nadie es un secreto que en el mundo de la ingeniería civil el principal objetivo es obtener la
mayor resistencia posible teniendo en cuenta los diferentes factores que influyen para que esta
cumpla con su objetivo, resistir. Todo esto se realiza haciendo un estudio de cuáles serían los
materiales más óptimos y con las suficientes características tanto físicas como mecánicas, así como
también es necesario hacer una serie de pruebas, estudio, ensayos e investigación científica con el
objeto de hacer una buena selección de estos materiales. Es por esto que se realizó el procedimiento
de mezclado, asentamiento, compactación, y curación que se establece en la norma Colombiana
NTC 1377.

Se procede a realizar el tamizado del agregado grueso y su posterior lavado, luego de esto se realiza
el mismo procedimiento para el agregado fino respecto al tamizado y al lavado; se mezcla la carga
completa (agregado fino y agregado grueso) hasta que el agregado grueso esté distribuido
uniformemente. Posterior a la mezcla de la gravilla y la arena, se procede a adicionar el cemento.
Después se le adiciona el agua y la solución de aditivo (el acelerante y el fluidificante), luego de
esto, se procede a agregar a esta masa la limadura de hierro y se mezcla la masa hasta que el
concreto tenga una apariencia homogénea y la consistencia deseada.

Se procede al llenado de la camisa haciendo 25 golpes con la varilla y los golpes con el martillo
de goma. Luego, se procede a dejar el concreto en las camisas durante 24 horas para su secado. Se
coloca una bolsa plástica sobre estas, para evitar la ciada de impurezas en el cilindro.

Después, se saca el cilindro y se deposita en la piscina que contiene agua con cal; para dejarlo por
un periodo de 28 días para su fallado. Luego de haber pasado 28 días, se realiza el fallo de los
cilindros, en donde primero se mide la altura con una regla y el diámetro con el pie de rey, segundo,
el peso con una balanza de cada cilindro.

Finalmente, se procede a realizar el ensayo a compresión, en donde la carga sea repartida de forma
proporcional en todo el cilindro, se introduce a la prensa electrohidráulica, se modifican los datos
en el sistema como la altura de cada cilindro, el diámetro y peso. Se obtienen los datos de esfuerzo
y resistencia de la muestra.
 DATOS:

Tabla 1

CEMENTO
Uso general (UG) o
Tipo
tipo 1.
F'C 265 Kg/cm^2
Peso
3,15 gr/cm^3
Específico

Tabla 2

Peso
Específico 1000 Kg/m^3
del Agua

Tabla 3

AGREGADOS FINO GRUESO

Perfil Angular
Peso unitario suelto (Kg/m^3) 1660 1577
Peso unitario compactado
1770 1677
(Kg/m^3)
Peso específico (Kg/m^3 2750 2610
Módulo de finura 2,519
Tamaño máximo nominal 3/4"
 ANÁLISIS Y RESULTADOS

GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

Tabla 4

Fuente. propia

Tabla 5

Fuente. propia
 DISEÑO DE MEZCLA.
1. Elección del asentamiento:

Asentamiento recomendado para una construcción de losas, muros o vigas con una
colocación de manera manual y una compactación para secciones medianamente
reforzadas sin vibración. Para estas características la consistencia del concreto es media,
obteniéndose un asentamiento entre 50 a 100 mm de acuerdo a la tabla 1.

Tabla 6

Fuente. NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición.

2. Elección del tamaño nominal:

La elección fue en base a la construcción a la cual va dirigida la relación y a las dimensiones
de nuestro cilindro de ensayo.
 Tabla 7

Fuente. NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición

3. Estimación del contenido de aire:

El contenido de aire beneficia la manejabilidad y la cohesión de la mezcla. Teniendo como
base las referencias que se especifican en la noma ACI 318 S-08 se estableció una
estimación de 2%.

Tabla 8

Fuente. NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición

4. Estimación de la cantidad de agua:

La demanda de agua en las mezclas se debe a aspectos de manejabilidad, adherencia e
hidratación. Con un asentamiento de 50 mm y con el tamaño máximo del agregado grueso
equivalente a ¾ se determinan 199 kg de agua porcada m^3 de concreto.
 Tabla 9

Fuente. Material clase

5. Estimación de la resistencia requerida con la desviación estándar:

Debido a que no se cuenta con datos que permitan identificar la desviación estándar, se
tomo como referencia la tabla 5, donde, con una resistencia especifica de 265 se obtuvo
una resistencia de diseño para la mezcla de 350 kg/cm^2.
Tabla 10

Fuente. Material clase

6. Estimación de la relación agua-cemento:

Con esta estimación se pueden determinar los requisitos de resistencia, durabilidad,
permeabilidad y acabado. Para determinar esta relación se utiliza la tabla 6, donde, con la
resistencia de diseño (hallada en el inciso inmediatamente anterior) y para un concreto sin
inclusión de aire, se establece una relación de 0,40.
 Tabla 11

Fuente. NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición

7. Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto:

Con la determinación de la granulometría del agregado grueso (tabla 3), hallada
experimentalmente, se determina el volumen de agregado grueso por unidad de volumen
de concreto, dando como resultado un volumen de 0,6588 Kg/m^3.
Tabla 12

Fuente. NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del Concreto – Materiales,

Propiedades y Diseño de Mezclas, Tomo 1, Tercera edición

Como el módulo de finura de la arena no cumple con un módulo de finura adecuado se

procede hacer método gráfico para hallar volumen de agregado grueso y agregado fino
8. Cálculo del contenido de cemento:

Con la relación agua/cemento (en peso) elegido y la cantidad de agua, se logra la cantidad
(en peso) de cemento por metro cúbico de concreto.

r= 0,4
a=199kg/m3
Entonces

C=199kg/m3 /0,4
C=497,5 kg/m3

9. Volumen de cemento por metro cúbico de concreto es:

Vc = 497,5 kg/m3 / 3000kg/m3

Vc= 0,166 m3/m3

10. Estimación de las propiedades de los agregados:

Para determinar las proporciones para el agregado grueso y fino nos basamos en las
granulometrías de los mismo, se observo que este no cumple con el ACI-211, por esta razón
se determinó mediante el método gráfico.
 AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO
Grueso= 78%
Fino= 28%

V= 1-(0,166+ 0,02+0,199)
- V agregados =0,615 m3/m3
- V Grueso= 78% = 0,47m3
- V Fino= 28% =0,17 m3
- W grueso= 0,47 * 2610kg/m3= 1252 kg
- W fino =0,17* 2750kg/m3= 473,55 kg
➢ LA RELACIÓN SERÍA

- A= 0,199 Kg
- C= 0,4975 kg
- GRUESO= 0,1252 kg
- FINO=0,47355 Kg

- A= 0,4
- C= 1
- GRUESO= 2,5
- FINO= 1
 DISCUSIONES

• No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación agua/cemento a usar,

sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad según el tipo de obra.
• Se sabe que la relación agua cemento es lo que más se debe tener en cuenta a la hora del cuidado
en el diseño de mezclas, pues si está demasiado seco, puede afectar la contracción por secado,
así como las propiedades del concreto a futuro.
• Por lo que se refiere a la relación agua cemento, en el caso de este laboratorio no fue necesario
agregar una cantidad considerable de agua para poder obtener una mejor trabajabilidad ya que
se implementó el uso de un fluidificante el cual nos reduce la relación agua cemento y nos da
la manejabilidad deseada.
• Este tipo de ensayos debe realizarse como dice la norma, en este caso la NTC 1377, todo esto
con el objetivo de tener una buena calidad, optar por los mejores materiales y el mejor curado,
así como los mejores aditivos a la hora de agregarlos para encontrar la mayor resistencia
posible.
• Si se quiere tener un buen diseño de la mezcla, es importante conocer los agregados, su
granulometría y el tipo de características de estos, ya que esto nos permite realizar el análisis
de las posibles afectaciones o beneficios que podrían llevarse a cabo a la hora de desarrollarse
la mezcla del concreto.
 REFERENCIAS
ACI. 318-77 Building Code Requirements for Reinforced Concrete American Concreter
Institute, Detroit 1977.
NIÑO HERNÁNDEZ, Jairo René. Tecnología del concreto – Materiales, Propiedades y Diseño
de Mezclas. Tomo 1. Tercera edición. ASOCRETO. 2010.
INCONTEC, “Especificaciones de los agregados para el concreto,” Norma técnica Colomb.
NTC 174, p. 22, 2000.