UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería de Petróleo, Gas Natural y Petroquímica

Escuela Profesional de Ingeniería Petroquímica

POLIMERIZACIÓN DE POLIESTIRENO

Curso : Cinética química y catálisis

Profesor : Jorge Lujan Barquero

Tema : Polimerización de poliestireno

Ciclo Académico : 2020-2

INTEGRANTES:

° APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO ESP. NOTA

1 Martínez cóndor Carlos 20184170F P2

2 Paco arroyo Abigail 20182704C P2

3 Melendrez Quispe luana 20181453G P2

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1. RESUMEN

El poliestireno fue obtenido por primera vez en Alemania por la I.G. Farbenindustrie, en

el año 1930. El proceso más utilizado hoy día para su fabricación es el de

"polimerización en masa”. El poliestireno es de tal importancia que se encuentran en

diferentes sectores comerciales como derivado.

El presente trabajo trata acercarnos al conocimiento de lo que es capaz de hacer el

poliestireno de modo industrial, además de sus características y mecanismos, sus usos y

aplicaciones.

2. OBJETIVO

 Polimerización por adición del poliestireno vía radicales libres.

 Conocer la importancia del monómero junto a radicales libres.
3. MARCO TEÓRICO

El poliestireno es un plástico denominado como un polímero de adición, es decir, que se

obtiene a partir de moléculas sencillas insaturadas a través de un mecanismo de reacción

en cadena iniciado por radicales libres, ácidos o bases. En este caso se obtiene de la

polimerización del estireno. Además es termoplástico, por lo que está constituido por

macromoléculas lineales unidas por fuerzas de Van der Waals.

Las moléculas de poliestireno formadas en los procesos industriales actuales son muy

lineales. En laboratorio es posible generar ramificación añadiendo al reactor sustancias

como el divinilbenceno o peróxidos tetrafuncionales pero el poliestireno así obtenido es

más caro y apenas presenta ventajas frente a sus equivalentes lineales.

Existen cuatro tipos principales: el poliestireno cristal, que es transparente, rígido y

quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco; el poliestireno

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expandido, muy ligero; y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero más

denso e impermeable.

Las aplicaciones principales del poliestireno choque y el poliestireno cristal son la

fabricación de envases y de objetos diversos mediante moldeo por inyección. Las

formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes térmicos en

construcción.

La estructura química del poliestireno es la siguiente:

El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el estireno

(vinilbenceno):

C 6 H 5−CH −CH 2

La Baquelita es un polímero plástico descubierto por el químico belga Leo Baekeland

en 1907. Se sintetiza a partir de fenol y formaldehido, siguiendo la reacción:

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Una de las ventajas que presenta es que es un material que resulta fácil de moldear

mientras se está formando y duro una vez que ya ha solidificado.

Como todos los plásticos, resulta ser un mal conductor de la electricidad. Es estable a

altas temperaturas debido a su estructura, con numerosos entrecruzamientos. Además es

resistente al agua y a los ácidos.

Debido a sus propiedades, se empleó como sustituyente del vidrio, de metales y de la

madera, llegando a ser muy empleada tras su descubrimiento.

4. MECANISMO DE LA POLIMERIZACIÓN

Las reacciones de polimerización tienen gran interés , puesto que son la base para la

obtención de plasticos y fibras .Son reacciones de poliadición que pueden ser

catalizadas por radicales libres, cationes o aniones .

Una polimerización muy común de los alquenos es la catalizada por radcales libres ,

denominada polimerización [Link] reacción se inicia con un catalizador o un

iniciador tal como el O2 o un peróxido.

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INICIADOR

HC H2C CH
CH2
X
X
ESTIRENO POLIESTIRENO

* H H
C
H H
C C
+
C C*
H
H

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5. CARACTERÍSTICAS DEL POLIESTIRENO

 Buen brillo.

 Color transparente.

 Liviano.

 Se puede procesar en una variedad de temperaturas.

 Resistente al agua y químicos inorgánicos.

 Posee una elevada fuerza de tensión.

 Aislante térmico.

 Es un material económico.

 Material duradero.

6. PROPIEDADES DEL POLIESTIRENO

 Resistencia a la presión.

 Alta capacidad de amortiguación de golpes.

 Bajo peso, su densidad es de aproximadamente entre 20 a 30 kg/m3

 Posee baja conductividad térmica.

 No permite la proliferación de hongos y bacterias .

 Una gran variedad de diseños en sus piezas moldeables

 Conservación del gas en las bebidas carbonatadas.

7. PROCESO DE FABRICACIÓN A NIVEL INDUSTRIAL

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Transcurre siguiendo dos etapas:

 Polimeración

 Secado y acabado

La polimerización consiste en la obtención de macromoléculas basadas en largas

cadenas de la unidad básica o monómero. En el caso del poliestireno expandible el

monómero es el estireno. La polimerización se realiza mediante suspensión en agua del

estireno en unos reactores equipados con mecanismos agitadores que producen la

división del estireno en pequeñas gotas suspendidas en el agua. Los reactores están

recubiertos por una camisa de refrigeración/calefacción que permite regular la

temperatura interna del reactor.

Durante este proceso se utilizan además aditivos para los siguientes cometidos:

 Estabilización de la suspensión y regulación del diámetro de las perlas

 Catalizadores para iniciar la reacción de polimerización

 Adición de agentes ignifugantes (para las materias primas que requieren esta

característica).

La reacción de polimerización es exotérmica y se desarrolla siguiendo un programa

de temperaturas definido y cuando se alcanza una cierta tasa de conversión, variable

según los diferentes procesos, el agente de expansión se introduce a presión. Al finalizar

esta etapa se obtiene una mezcla de perlas de poliestireno expandible y agua que es

enviada a unos tanques de homogeneización.

En la etapa de secado y acabado la mezcla anterior es secada por aire y por

centrifugación y se traslada a una cierta altura para su posterior cribado a diferentes

granulometrías ya que siempre existe una cierta dispersión en el diámetro de las perlas

obtenidas.

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Los diferentes tamizados se aditivan, generalmente con estearatos, para mejorar su

posterior transformación.

Después de un almacenamiento intermedio en silos la materia prima producida se

envasa principalmente en contenedores de cartón recubiertos en su interior por un film

plástico aunque también pueden emplearse contenedores metálicos.

El producto debe conservarse a una temperatura moderada (inferior a 20ºC) para evitar

la volatización del agente expansor.

7.1 Proceso de producción del poliestireno cristal

Acondicionamiento de las materias primas. Al no estar basado en catalizadores, el

proceso del poliestireno puede aceptar concentraciones altas de impurezas en las

materias primas, por lo que prácticamente no se realiza purificación de las mismas.

Algunas plantas hacen pasar el estireno por un lecho de alúmina para retirar el inhibidor

de polimerización.

Reacción. El estireno polimeriza espontáneamente, más rápido cuanto más alta sea la

temperatura. Los reactores son en esencia recipientes en los que se fija una temperatura

entre 100 y 200ºC y se asegura la homogeneidad mediante agitación. Para acelerar la

reacción se pueden añadir también peróxidos, que actúan como iniciadores de

polimerización. Existen muchos diseños diferentes de reactor que se diferencian

principalmente por la forma de evacuar el calor (por tubos internos o condensador

externo), por la distribución de tiempos de residencia (tanque agitado o flujo pistón) y

por el tipo de agitación.

Desvolatilización. La conversión en los reactores oscila, según el proceso concreto de

que se trate, entre un 60 y un 90%. El estireno no convertido y el etilbenceno son

separados del poliestireno en la sección de desvolatilización y recirculados a la

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alimentación. Aunque los diseños varían según las licencias,

la desvolatilización consiste generalmente de uno o varios recipientes vacíos

(llamados desvolatilizadores) en los que se aplica alta temperatura y vacío extremo a fin

de dejar menos del 0,1% de hidrocarburos residuales en el producto. No obstante, la

temperatura no debe superar cierto valor, entre 250 y 300ºC, para no degradar las

propiedades del poliestireno.

Purificación del reciclo. El estireno y etilbenceno separados en

la desvolatilización (corriente a la que se llama reciclo) contienen gran parte de las

impurezas introducidas con las materias primas. En algunas plantas se procede a una

purificación del reciclo, bien por destilación en vacío, bien mediante lechos de alúmina.

En otras plantas simplemente se purga una parte del reciclo, lo cual permite mantener la

concentración de impurezas en el proceso bajo control.

Granulación. En el proceso más frecuente, el poliestireno fundido que sale

del desvolatilizador pasa por una hilera de agujeros, formando hilos de pocos

milímetros de espesor que son enfriados en un baño de agua, secados y cortados en

forma de pequeños cilindros a los que se denomina granza. En otro proceso los hilos se

cortan antes de secarlos, con la ventaja de generar menos polvo. Por último, en una

pequeña minoría de plantas el cortador está situado directamente dentro del baño de

agua, en una configuración idéntica a la utilizada para las poliolefinas, por ejemplo.

Expedición. El poliestireno es o bien enviado a silos para ser vendido a granel o bien

ensacado y embalado en palet de una tonelada.

7.2 Particularidades del proceso del poliestireno choque

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El poliestireno choque se produce según un proceso muy similar al del poliestireno

cristal, por lo que a continuación sólo se enumeran las diferencias.

La diferencia más obvia es que hay que disolver el caucho (normalmente polibutadieno,

aunque en ocasiones se utiliza estireno-butadieno) en el estireno antes de alimentarlo a

los reactores. Para ello se emplean grandes tanques agitados.

Los reactores pueden tener la misma geometría que los del poliestireno cristal, pero su

control es mucho más delicado porque los parámetros de la reacción influyen en la

morfología de las partículas de polibutadieno (cantidad de partículas, tamaño, forma), lo

cual tiene un gran efecto sobre las propiedades mecánicas del producto final.

Por último, la temperatura de desvolatilización también debe ser controlada de forma

más fina porque de ella depende la reticulación del polibutadieno, que no debe ser ni

excesiva ni insuficiente.

7.3 Obtención del poliestireno expandido

Para obtener el EPS se someten los granos de poliestireno a una atmósfera muy

disolvente y a una cierta temperatura, con lo que los granos, al absorber el disolvente

(pentano), aumentan de volumen convirtiéndose en bolitas blandas llamadas "perlas". Si

se introducen estas bolitas en un molde y se someten a un rápido calentamiento, la

acción conjunta del gas disolvente y el calor provoca la hinchazón de las perlas y la

compresión de las mismas dentro del molde hasta adquirir formas poliédricas y colmar

el espacio. Al enfriarse, el poliestireno se ha convertido en un material de constitución

globular, elástico y ligero. Otros procedimientos, como la inyección llamada "celular",

permite la obtención de piezas en las que la densidad del material es decreciente a

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medida que se progresa hacia su interior. Este material presenta una buena resistencia

mecánica y una apariencia similar a la madera.

7.4 Transformación del poliestireno

Las técnicas de transformación más utilizadas en la transformación de los plásticos son:

 Extrusión: el polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a

través de un orificio con forma de tubo. Se producen por extrusión tuberías,
perfiles, vigas y materiales similares.
 Inyección: El polímero se funde con calor y fricción y se introduce en un molde
frío donde el plástico solidifica. Este método se usa para fabricar objetos como
bolígrafos, utensilios de cocina, juguetes, etc.
 Extrusión con soplado: En primer lugar, se extorsiona un tubo de plástico que
se introduce en un molde que se cierra alrededor del plástico. Entonces se
introduce aire dentro del tubo de plástico, el cual se ve obligado a adquirir la
forma del molde. Esta es la forma en que se obtienen las botellas de plástico.

El poliestireno de alto impacto se utiliza principalmente en la fabricación de objetos

mediante moldeo por inyección. Según las aplicaciones se le pueden añadir aditivos
como por ejemplo sustancias ignífugas o colorantes.

El poliestireno cristal se utiliza también en moldeo por inyección allí donde la

transparencia y el bajo coste son importantes. Otra aplicación muy importante es en la
producción de espumas, denominadas a veces XPS, a no confundir con el poliestireno
expandido EPS. Estas espumas se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los
supermercados, así como en la construcción.

La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante térmico y acústico

y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan o porexpán,
Telgopor, etc.)

MÉTODO DE PRODUCTOS
FABRICACIÓN

Moldeo Por inyección Juguetes

Carcasas de radio y televisión
Partes del automóvil
Instrumental médico
Menaje doméstico
Tapones de botellas
Contenedores

Moldeo por soplado Botellas

Contenedores
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Partes del automóvil

Extrusión Películas protectoras

Perfiles en general
Reflectores de luz
Cubiertas de construcción

Extrusión y termo Interiores de frigoríficos

conformado Equipajes
Embalajes alimentarios
Servicios desechables
Grandes estructuras del automóvil

8. PARÁMETROS CARACTERIZADORES

Granulometría:

Los productos más finos, con diámetros comprendidos entre 0,2 y 1,0 mm se destinan

principalmente a la fabricación de embalajes. Los productos más gruesos (1,0 a 3,0

mm.) se utilizan para la producción de placas de aislamiento térmico.

Potencial de expansión: la naturaleza del polímero, el contenido en agente expandente y

la presencia de ciertos aditivos permiten obtener productos con una densidad final más

ajustada.

Cadencia para el moldeo:

Los aditivos y tratamientos superficiales permiten la obtención de productos cuyo ciclo

de moldeo/desmoldeo puede acortarse.

Agentes ignifugantes:

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Cuando la aplicación lo requiera ([Link]. construcción) esta materia prima puede tratarse

con aditivos ignifugantes que mejoran notablemente sus propiedades de reacción al

fuego.

Bajo contenido en pentano:

El contenido habitual de pentano en el poliestireno expandible se sitúa alrededor del

6-7 %. En los últimos años se han desarrollado materias primas con bajo contenido en

pentano (4%) que son muy adecuados para la fabricación de piezas y bloques de

densidad media-alta y con los que se consiguen reducciones en los tiempos de

estabilización y en los ciclos de moldeo/desmoldeo.

Figura 1:Proceso de la producción del poliestireno.

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9. USOS DEL POLIESTIRENO

9.1. El poliestireno en los electrodomésticos:

Refrigeradores, aires acondicionados, hornos, horno de microondas, aspiradoras,

licuadoras; estos y otros electrodomésticos suelen fabricarse con poliestireno (sólido y

en espuma) porque es inerte (no reacciona con otros materiales), económico y duradero.

9.2. El poliestireno en la industria automotriz:

El poliestireno (sólido y en espuma) se usa para fabricar muchas autopartes, como

perillas, paneles de instrumentos, molduras, paneles de absorción de energía para

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puertas y espuma para mitigar el ruido. La espuma de poliestireno se usa también en

asientos de seguridad para niños.

9.3. El poliestireno en los dispositivos electrónicos:

El poliestireno se usa para las carcasas y otras partes componentes de los televisores,

computadores y todo tipo de equipamiento de TI, donde es esencial una combinación de

forma, función y estética.

9.4. El poliestireno en el sector de los servicios de alimentos:

El envasado para el servicio de alimentos de poliestireno suele ser mejor aislante,

mantiene los alimentos frescos por más tiempo y cuesta menos que las otras

alternativas.

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9.5. El poliestireno en los sistemas de aislamiento:

La espuma ligera de poliestireno proporciona un excelente aislamiento térmico en varias

aplicaciones tales como paredes y techos de edificios, refrigeradores y neveras, e

instalaciones industriales de almacenamiento en frío. El aislamiento de poliestireno es

inerte, durable y resistente al daño causado por el agua.

9.6. El poliestireno en el sector médico:

Dada su transparencia y fácil esterilización, el poliestireno se usa en una amplia gama

de aplicaciones médicas, como bandejas para cultivos, tubos de ensayo, platos de Petri,

componentes de diagnóstico, carcasas para equipamiento para pruebas y dispositivos

médicos.

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9.7. El poliestireno en los métodos de envasado:

El poliestireno (sólido y en espuma) se usa para proteger productos de consumo. Entre

otros, los estuches de CD y DVD, los envases de maní para su envío, envases de

alimentos, bandejas para aves y carne y cartones de huevo suelen fabricarse con

poliestireno para protegerlos contra daños o deterioro.

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10. EMPRESAS PRODUCTORAS DE POLIESTIRENO

 BASF

 Dow Chemical

 INEOS Group

 LyondellBassell

11. CONCLUSIONES

• Se tiene en conocimiento los diversos tipos de poliestireno que se pueden formar

y sus formas de obtención.

• Se presenta los usos convenientes que tiene el poliestireno, los cuales son muy

variados y útiles en diferentes campos.

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Bibliografía

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Quesada Mora, S. (2007). Manual de Experimentos de laboratorio para Bioquímica. San José ,

Costa Rica: Universidad estatl a distancia EUNED.

T.A, G. (2005). Principios de Química Orgánica . Barcelona: Reverté.

Véjar Rivera, E. (2005). Prática de Bioquímica descriptiva. Ciudad de Mexico: UNISON.

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