UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CAMINOS II (IC 432)

OBRAS DE ESTABILIZACIÓN DE TALUDES EN OBRAS VIALES

DOCENTE: [Link]. Hemerson LIZARBE ALARCÓN..

ALUMNOS:

LOPE CONTRERAS, Jonathan Esmith

LAGOS ARCCE Hans Martin

MENESES MEDINA Jhony

MEZA RICHARTE Kevin Kharol

AYACUCHO - PERÚ

2018

1
 Universidad Nacional de San Cristobal de Huamanga

Índice general

CAPÍTULO 1 OBRAS DE ESTABILIZACIÓN DE TALUDES EN OBRAS

VIALES Página 1
1.1 INTRODUCCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TALUD DE CORTE Y RE-
LLENO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1
1.2.1 Taludes de Corte . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 1
1.2.2 Taludes de Relleno . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 6
1.2.3 Trabajos de Protección de Talud . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 28
1.2.4 Trabajos de Protección de Taludes con Estructuras . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 40
1.2.5 Medidas contra la Caída de Rocas . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 47
1.2.6 Drenaje del Talud . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 56
1.2.7 Medidas contra Deslizamientos . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 58
1.3 MANTENIMIENTO DE TALUDES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
1.3.1 Mantenimiento de Césped en Taludes . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 62
1.3.2 Mantenimiento de Trabajos de Protección de Taludes Empleando Es-
tructuras . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . .
64
1.3.3 Medidas de Emergencia para Taludes . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 65
1.3.4 Mantenimiento de Trabajos de Drenaje del Talud . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 67
1.4 MUROS DE CONTENCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
1.4.1 Muros de Concreto Ciclopeo . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 73
1.4.2 Muros Anclados y Apuntalados . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 74
1.4.3 Muros en Gaviones . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 78
1.4.4 Muros de Criba . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 85
1.4.5 Muros de Concreto Reforzado . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 89
1.4.6 Muros con Geosintéticos . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 90
1.4.7 Muros en Tierra Reforzada . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 94
1.4.8 Muros de Mamposteria Simple y Reforzada . . .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . . 95
1.5 TIPOS DE FALLAS EN MUROS DE CONTENCIÓN . . . . . . . . 96
1.6 PRÁCTICAS ERRÓNEAS DE DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE
OBRAS GEOTÉCNICAS EN PROYECTOS VIALES adaptado de
Suárez (sin fecha.b) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
1.7 CONCLUSIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
1.8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99

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 Índice de figuras

1.1 Resumen del Mantenimiento después de Ejecutar Trabajos de Sembrado . . . . . . . 68

1.2 Mantenimiento clasificado por tipo de suelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1.3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
1.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
1.5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
1.6 Muros de tierra reforzada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
1.7 Muros de mamposteria simple. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
1.8 Muros de mamposteria reforzada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
1.9 Falla por volteo en muros de contención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
1.10 Deslizamiento lateral en muros de contención . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
 Índice de cuadros

1.1 Tabla J.1 Inclinaciones Normales de Taludes de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

1.2 Tabla J.2 Inclinaciones Normales de Taludes Correspondientes a Materiales de Re-
lleno y Alturas de Relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
1.3 H-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
1.4 H-3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
1.5 Ventajas y desventajas de muros Anclados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
1.6 My caption . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
 1.1 INTRODUCCIÓN

Los trabajos de taludes se realizan para mantener las carreteras de modo de estabilizar los taludes
de corte y relleno, los taludes naturales, y para prevenir cualquier perturbación del tráfico. Cuando
se diseñan los taludes, se debe realizar un análisis general en base a la experiencia ingenieril y a
los resultados del reconocimiento del terreno circundante, condiciones geológicas, condiciones reales
del mismo tipo de taludes en áreas vecinas y un reconocimiento geológico. Es también importante
tomar las medidas necesarias para asegurar una construcción más razonable, tomando en cuenta las
condiciones que se presentan al ejecutar los trabajos. El trabajo de protección de taludes se puede
dividir en aquellos hechos con vegetación y aquellos hechos con estructuras. El método de vegetación
es deseable, por sus costos de construcción y apariencia. Sin embargo, el empleo de estructuras debe
utilizarse si es difícil sembrar de césped, por condiciones meteorológicas, topográficas, agronómicas,
de pendiente o infiltración de agua. La mayor causa de fallas de taludes es la acción del agua, por
lo que es muy importante tomar medidas apropiadas contra el agua, para asegurar la estabilidad
del talud. Por lo expuesto, es necesario tomar precauciones totales no solamente para el drenaje
permanente, sino para el drenaje temporal durante los trabajos de construcción.

1.2 DISEÑO Y CONSTRUCCION DE TALUD DE CORTE Y

RELLENO

1.2.1 Taludes de Corte

Los taludes de corte son diferentes a los rellenos en terreno malo, por lo que es muy difícil
determinar su diseño apropiado solamente con cálculos de estabilidad, debido a que la formación
geológica del terreno es complicada, las características del suelo varían considerablemente, la predic-
ción de la localización de superficies de falla y los parámetros de resistencia del suelo es difícil, y la

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resistencia cortante disminuye con el tiempo debido al intemperismo después de la excavación. Ade-
más, existen otros factores que se traslapan de manera complicada, tales como condiciones de corte
artificial, grado de drenaje y trabajos de protección, lluvias fuertes y terremotos, que hacen difícil
predecir las fallas de taludes después de terminados, y planear en avance las medidas de protección
apropiadas. El diseño de los taludes de corte en estas circunstancias deberá realizarse mediante la
aplicación ingenieril empírica, en base a la experiencia de trabajos similares en el pasado. Esto es,
debe verificarse (1) la litología (suelos) y formación geológica, (2) diseño y estado de ejecución del
trabajo y (3) estado de estabilidad (forma de falla en el caso de falla) de taludes existentes. Luego,
las bases de diseño apropiadas a las condiciones (1) deben determinarse. En el párrafo 1.2.2 se des-
cribirán la forma de las fallas y la geología que tiende a causar fallas, y las medidas para prevenir
estas fallas; sin embargo, se necesita ejercer el criterio ingenieril en cada caso específico.
A. Pendientes de Taludes de Corte

(1) Pendiente estándar de taludes

El terreno natural es extremadamente complicado y no uniforme en sus propiedades. Los
taludes de corte tienden a ser inestables después de terminados los trabajos de corte.
Por lo tanto, los cálculos de estabilidad son significativos solo en casos raros cuando
se analiza la estabilidad de taludes de corte. Un criterio integral debe ejercitarse para
tomar en cuenta los requisitos de estabilidad descritos más adelante, en referencia a los
valores estándar presentados en la Tabla J.1. La Tabla J.1. presenta los valores estándar
de la pendiente de taludes, que se han establecido empíricamente en base a trabajos
de protección, tales como: sin tratamiento, con césped o encestado. Las inclinaciones
presentadas se refieren a taludes individuales sin banquetas.
(2) Forma de talud
Como se muestra en la Fig. J.1., la inclinación de los taludes depende de los suelos y la
litología. Cuando la inclinación cambia, en muchos casos se proporciona una banqueta en
el punto de cambio de inclinación. Generalmente se emplea una pendiente única cuando
la geología y los suelos son los mismos en profundidad y en las direcciones transversal
y longitudinal. Cuando la geología y los suelos varían considerablemente y de manera
complicada, una pendiente única adecuada al suelo de mayor pendiente podría usarse,
aunque esto es antieconómico.
(3) Banquetas
Exceptuando el caso indicado en (2), generalmente se instala una banqueta de 1 a 2 m
de ancho, a la mitad de un talud de corte de gran altura.
1) Propósito de la banqueta
En la parte inferior de un gran talud continuo, la descarga y velocidad del agua superficial
aumentan, causando el incremento de las fuerzas de socavación. En este caso, la velocidad
de la corriente puede reducirse al proporcionar una banqueta casi horizontal a la mitad
del talud, o la concentración del agua superficial en la parte inferior del talud puede
prevenirse al construir una zanja en la banqueta para drenar el agua hacia afuera del
talud. La banqueta también puede usarse como acera para inspección o como andamio
para reparación.
2) Inclinación de banqueta
Cuando no existen facilidades de drenaje, se proporciona a la banqueta un gradiente
transversal de 5 a 10 %, de modo que el agua drena hacia el fondo del talud (pie de

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talud).
3) Localización de banquetas
En los taludes de corte, normalmente se diseñan banquetas de 1 a 2 metros de ancho
cada 5 a 10 metros de altura, dependiendo del suelo, litología y escala del talud.
B. Cortes que Requieren Precauciones Especiales

Los taludes de corte que pueden colapsar fácilmente durante la ejecución de los trabajos,
serán dañados por lluvias fuertes o terremotos durante el mantenimiento, aunque los taludes
de corte hayan sido terminados satisfactoriamente.
(1) Cortes en depósitos coluviales o taludes intemperizados
En los conos de talús, taludes intemperizados, rastros de flujo de barro volcánico u otra
área antigua de falla de talud, el depósito coluvial con un bajo grado de solidificación
forma un declive cuya pendiente es cercana al ángulo de estabilidad crítico. Si este lugar
es excavado con un gradiente más empinado que el del talud natural, el talud de corte
será inestable, pudiendo ocurrir una falla del tipo mostrado en la Fig. J.1.
(2) Cortes en terreno erosionable, como suelo arenoso
Los sedimentos de suelos arenosos, tales como: granito descompuesto, Shirasu (ceniza
volcánica), canteras de arena o capas de grava de terraza, son erosionables por el agua
superficial, resultando en caída de rocas, pequeñas caídas o pérdida de sedimentos.
(3) Cortes en rocas rápidamente meteorizables, como lodolitas y serpentinas
Si la capa superficial de un talud consiste en lodolita terciaria, lutita, tufo de bajo grado
de solidificación, o serpentina, esta capa se torna gradualmente en sedimento granular
nocohesivo debido a la liberación de esfuerzos por la excavación, ciclos de humedecimiento
- secado, hielo - deshielo, causando una falla de talud de tipo (A) ó (B) de la Fig. J.1.
Por lo anterior, deben tomarse en el diseño cualquiera de las precauciones que se indican:
(4) Cortes en rocas con muchas fisuras
Las rocas de basamento tienen muchas líneas débiles, tales como zonas de falla y frac-
tura sometidas a movimientos tectónicos, junturas columnares y planares creadas por la
contracción de enfriado. Lo primero se ve en las rocas de las formaciones del Mesozoico
y Paleozoico (esquisto, gneis, calcedonia, pizarra, serpentina), mientras que lo segundo
se aprecia en basalto, andesita, riolita y granito. Estas clases de fallas de roca se indican
en la Fig. J.1. La estabilidad de estos taludes está gobernada por el grado de desarrollo
de fisuras y el grado de fracturas. Debe realizarse un análisis general en base a refracción
sísmica, coeficientes de grieta, y la comparación de los registros hechos para los taludes
vecinos. La relación entre la velocidad de la onda elástica y el gradiente del talud no está
clara, ya que la velocidad de la onda elástica está afectada por la clase de roca, grado de
intemperismo y agrietamiento. Como referencia se indica un ejemplo de medición en la
Fig. J.1. Este ejemplo muestra la relación entre los resultados de un ensayo de refracción
sísmica realizado en un lugar donde se realizaría una excavación y los gradientes de los
taludes reales ejecutados en el mismo sitio. Aquellos taludes que colapsaron durante o
inmediatamente después de ejecutar el trabajo, se marcan con “O, ” en la figura. La
frontera entre la zona estable y la inestable se indica con línea discontinua. A veces se
examina la estabilidad de un talud después de determinar el coeficiente de agrietamiento,
que indica la frecuencia de ocurrencia de fisuras en el basamento, establecido en base a

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las velocidades de propagación de las ondas elásticas y las perforaciones. El coeficiente

de agrietamiento Cr, está dado por:

Vp2 2
Cr = 1 − ( )
Vp1
donde:
Vp 1= velocidad de la onda elástica en testigo de roca
Vp 2= velocidad de la onda elástica en basamento
(5) Cortes en estructuras de taludes que buzan con fisuras
Las fallas de taludes que se muestran en la Fig. J.1. pueden ocurrir cuando el talud
tiene una estructura de buzamiento y donde existen fisuras que se han desarrollado
regularmente en una dirección, tal como la estratificación en rocas sedimentarias, la
esquistosidad del esquisto y gneis, y las junturas de tipo columnar y planar desarrolladas
en rocas ígneas, donde la dirección de la inclinación de estas fisuras coincide con la
dirección de la inclinación de la cara del talud de corte. En este caso es deseable tener
un gradiente del talud (sin incluir banqueta) . Sin embargo, si la inclinación de α es más
tendida que 30 grados, el talud no se considera necesariamente inestable, aún cuando
la relación de talud es más empinada que 1:1.8. En este caso el gradiente puede ser
determinado en base a otros factores (como el grado de desarrollo de fisuras).
Por otro lado, si el buzamiento tiene una inclinación empinada, α mayor que 60 grados,
la pendiente no se considera en muchos casos estable, aunque la relación de talud sea
1:0.6 ó menos.
No se recomienda tener una relación de talud más empinada que 1:0.8 para taludes más
altos que 10 metros, teniendo una estructura de talud con buzamiento.
(6) Cortes donde se presenta mucha agua freática
Los taludes de corte tienden a ser inestables. Los gradientes de estos taludes deben ser
más tendidos si se ejecutan cortes en lugares donde existe mucha agua de infiltración
o donde el nivel freático es alto, independientemente de las condiciones geológicas. En
áreas donde existe mucha agua freática, se requiere dar una mayor prioridad al análisis
de los trabajos de drenaje del agua freática, que al análisis de los gradientes de taludes
de corte.
(7) Cortes en áreas frías y con gran caída de nieve
En áreas frías y con gran caída de nieve, las fallas de talud ocurren debido a avalanchas
y escorrentías de deshielo durante la temporada de deshielo. Además, caídas de rocas o
separación de superficie por el congelamiento-deshielo, tienden a ocurrir en áreas frías.
1) Avalancha
Las avalanchas ocurren cuando la relación de talud es de 1:1.0; sin embargo, el
tender el talud rara vez se ejecuta como protección contra avalanchas, salvo raras
excepciones. En estos casos se instalan escalones a la mitad del talud o cercas de
prevención de avalanchas.
2) Fallas durante el deshielo
La descarga de agua superficial durante el deshielo, es comparable a la de lluvia
fuerte. Los taludes de corte en sedimentos con alto contenido de limo (tales como
depósitos coluviales, flujo volcánico de barro, cenizas volcánicas, canteras de arena), y
aquellos cuya resistencia cortante disminuye con la saturación, deberán diseñarse con

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gradientes más tendidos que los valores normales, o el método de drenaje superficial
y profundo deberá analizarse integralmente durante el diseño.
3) Descascaramiento y caída de rocas durante el congelamiento-deshielo Rara vez las
inclinaciones de los taludes se tienden para prevenir la separación de superficie o
caída de rocas debido al congelamiento-deshielo. En su lugar se emplean trabajos de
protección de taludes.
Ningún peso se le dará al trabajo de protección si las inclinaciones de los taludes se
tienden en avance. El mantenimiento puede realizarse más fácilmente.
4) Taludes de gran escala
Grandes desastres pueden ocurrir en el caso de una falla de un talud a gran escala.
Un tiempo amplio debe darse al diseño, ya que los cambios durante el trabajo de
excavación son muy desventajosos, desde el punto de vista económico y de trabaja-
bilidad.
Un reconocimiento detallado y un diseño integral deberán ejecutarse. Los trabajos
deberán llevarse a cabo bajo un sistema de control de seguridad cuidadosamente
organizado.
C. Ejecución de Trabajos de Taludes de Corte

(1) Precauciones generales en la ejecución Los trabajos de taludes están retrasados en tér-
minos de mecanización con respecto a otros trabajos de tierra. Actualmente, los trabajos
de taludes requieren más mano de obra que otros trabajos de tierra. Sin embargo, en
años recientes la mecanización ha progresado en los trabajos de protección de taludes,
habiéndose desarrollado el sembrado y el rociado de concreto. Mediante la utilización
de las ventajas de estos métodos nuevos, será posible ejecutar rápidamente trabajos de
protección de taludes de alta calidad. Sin embargo, en muchos casos de trabajos de corte
los reconocimientos previos de las condiciones geológicas son insuficientes, por lo que
deben tomarse precauciones adicionales, particularmente por las variaciones geológicas a
ser encontradas durante los trabajos.

Por ejemplo, si la altura encontrada de la frontera entre la roca basal y el suelo meteo-
rizado es muy diferente a la altura supuesta para el trabajo de talud, en un área donde
el suelo meteorizado se ubica por encima del basamento, esta diferencia debe ser confir-
mada en una etapa muy inicial. Cualquier trabajo adicional para cambiar el talud debe
mantenerse a un mínimo.

Si el terreno se excava más profundamente que la línea prevista de corte, el gradiente

resultante será en ciertas partes más empinado que el gradiente de diseño. Por lo tanto,
deberán instalarse suficientes estacas de acabado, para evitar un corte excesivo.

En el caso de taludes de corte donde se han planeado inicialmente muros de contención,

el gradiente del talud es más empinado que los valores normales mostrados en la Tabla
J.1. A menudo ocurren fallas de talud durante o al final de la excavación y antes de
construir el muro. Durante la excavación y construcción de muros de contención deben
llevarse a cabo medidas estrictas de seguridad.
(2) Ejecución de trabajos de corte en basamento

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Al ejecutar trabajos de talud en roca blanda, la porción principal deberá excavarse pri-
mero, y las estacas de acabados deben hincarse como se muestra en la Fig. J.1. La roca
debe cortarse con piquetas o picos para dar el acabado a la línea de talud propuesta. En
el caso de roca dura, la perforación debe realizarse con martillo neumático a lo largo de
la cara de acabado del talud, y luego con voladura de poca carga en la parte restante,
sin aflojar el basamento.

El método siguiente se emplea en el caso de trabajos de gran escala. Se perforan sondajes

con un diámetro de 150 a 200 mm con una máquina grande para realizar voladuras en
la parte principal, como se indica en la Fig. J.1. También se perforan sondajes pequeños
con diámetros de 30 a 50 mm a lo largo de la cara del talud con percusor, cargando
las perforaciones con explosivos débiles. Luego se ejecuta la voladura simultáneamente,
de modo que la parte principal y los taludes pueden formarse como se desea con este
método.

Después de ejecutar el trabajo de taludes descrito anteriormente, cualquier bloque sus-

ceptible a caer deberá ser removido con barras o piquetas.

Se debe mantener a un mínimo las desuniformidades. La profundidad de cualquier porción

cóncava o convexa deberá ser menor a 30 cm, aunque ésto puede variar con la litología.

El intemperismo de las rocas varía con la litología; algunas rocas se intemperizan rápida-
mente luego de estar expuestas en el talud. En este caso, estas rocas deben ser protegidas
lo más pronto posible con el rociado de concreto o mortero. Cuando existe una alternan-
cia de capas de distinto tipo de roca, las fallas superficiales ocurren en la roca de más
rápido intemperismo (tales como rocas tufáceas, lodolitas, rocas jóvenes con juntas desa-
rrolladas, rocas sujetas a transformación, etc.), aún cuando estas rocas forman una capa
delgada, pueden resultar en un gran daño a los taludes. El rápido intemperismo de las
rocas debe ser tratado apropiadamente.
(3) Ejecución de obras de talud en suelos comunes
Cuando se ejecuta el trabajo en taludes de suelo, la excavación mecánica se realiza
primero, dejando una tolerancia de 20 a 30 cm de la superficie de acabado. Luego el talud
se termina con picos y palas, de acuerdo a la línea del talud indicada con las estacas de
acabado mostradas en la Fig. J.10. Sin embargo, aunque el cuerpo principal puede ser
excavado rápidamente por la mecanización en este método, las consecuencias generales
del trabajo están gobernadas por el trabajo del talud, de modo que la mecanización del
trabajo del talud también es necesaria.
Para trabajos de sembrado de césped es más deseable tener una ligera irregularidad en
el acabado de la cara del talud.

1.2.2 Taludes de Relleno

Este párrafo trata sobre la selección de los gradientes del talud en la etapa de diseño de terra-
plenes, instalación de banquetas, necesidad de cubiertas de suelo, análisis de estabilidad, ejecución
de trabajos, etc.
Cuando se diseñan y ejecutan trabajos de taludes de relleno, se recomienda analizar integral-

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mente y tomar las medidas pertinentes en los siguientes tópicos: cimentación del terraplén, agua de
infiltración, condiciones topográficas y clima.
A. Pendientes de Taludes de Relleno

(1) Gradientes normales de taludes

Los valores normales de gradientes determinados empíricamente y mostrados en la Tabla
J.1. se usan normalmente en los taludes de relleno, con excepción de aquellos mostrados
en el párrafo 1.2.1, dependiendo de los materiales y las alturas de relleno. Los valores de
gradientes de taludes mostrados en la Tabla J.1. son las relaciones máximas requeridas
para lograr la estabilidad de los rellenos, de modo que la capacidad portante de la cimen-
tación es adecuada y que no existe peligro de flujo de agua de la cimentación, cuando
éstos se realizan con capas delgadas de suelo compactado. Los rellenos cuyos taludes
son protegidos contra la erosión (como cobertura de suelo, césped, emparrillados, etc.)
pueden usar valores normales como valores máximos para sus gradientes de taludes.

Generalmente, cuando se diseñan apropiadamente taludes de relleno bajos con una rela-
ción 1:1.5 y los trabajos se ejecutan apropiadamente, muy difícilmente ocurrirán fallas
grandes de taludes, siempre que no existan problemas de suelos o los taludes no sean ex-
tremadamente grandes. Sin embargo, la compactación de taludes con la relación de 1:1.5
tiende a ser insuficiente. Existe la posibilidad de ocurrencia de socavación o astillamiento
cerca a la superficie. Por estas razones se prescribe utilizar una relación de 1:1.8 como el
gradiente normal (Tabla J.1) del talud, y mejorar el trabajo de compactación mecánica.
Además, si el talud de una carretera se va a utilizar como dique de un río o en la costa,
debe contemplarse el gradiente del talud y la ocurrencia de erosión por acción del agua.

(2) Formas de taludes y estructuras de relleno

Las estructuras de relleno deben ser diseñadas racionalmente, tomando en consideración
las condiciones existentes, tales como: terreno, materiales disponibles, clima, estabilidad
del relleno y ejecución del trabajo en cada sitio. Se recomienda el empleo de un gradiente
único, por lo menos para las partes del talud localizadas entre banquetas.

Para un relleno alto, hecho de más de dos clases diferentes de materiales, debe emplearse
un gradiente normal adecuado a cada material del talud.

Cuando se ejecuta el trabajo con más de dos clases diferentes de materiales, estos mate-
riales deben ser usados diferentemente, como sigue, tomando en cuenta la estabilidad de
los rellenos y la influencia en el pavimento.

1) Cuando la altura del relleno es pequeña y no existen problemas de estabilidad

El empleo de suelo gravoso o arena es deseable, hasta una altura que afecte la estruc-
tura del pavimento (cerca de 1 metro a partir de la parte superior de la subrasante).
2) Cuando existe un problema de estabilidad del relleno

Cuando existe la posibilidad de flujo de agua de infiltración en un relleno en terreno

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blando, en terreno inclinado o en pantano, debe usarse, cuanto sea posible, suelos
arenosos o gravosos con una pequeña cantidad de finos en el fondo del relleno, para
prevenir cualquier elevación de la presión de poros dentro del relleno y minimizar la
ocurrencia de falla.

Desde que las gravas, arenas y limos son suelos sin cohesión y están sujetos a erosión,
deben tomarse medidas especiales para proteger el talud, como la instalación de
zanjas en las banquetas, si la altura del talud es mayor que 5 a 7 metros.

Es difícil proteger con vegetación los taludes de relleno hechos con grava y arena.
Estos taludes deben ser cubiertos, para ser protegidos contra la erosión, por suelos
con finos, excluyendo limos, tal como se ilustra en la Fig. J.13. Esta protección
impide la erosión. El espesor de la cobertura debe ser mayor que 30 cm, si se mide
normalmente a la cara del talud.

En este caso deben tomarse precauciones para drenar la parte interior del agua de
infiltración hacia afuera, tal como se muestra en la Fig. J.1.

Si se usa arena mal graduada como material de relleno, es difícil asegurar el tránsito
de maquinaria pesada, por lo que se emplea una estructura de relleno como carretera
y como medida de protección de talud, lo que se ilustra en la Fig. J.1.

3) Cuando se instala una capa de drenaje dentro de un relleno, debe considerarse en

el diseño la posición relativa entre la banqueta y la capa de drenaje. La capa de
drenaje deberá ser diseñada de tal manera que se sitúe de 1 a 2 metros por encima
de la banqueta.
B. Análisis de Estabilidad de Rellenos

(1) Gradientes normales de taludes

Los valores normales de gradientes determinados empíricamente y mostrados en la Tabla
J.1 se usan normalmente en los taludes de relleno, con excepción de aquellos mostrados
en el párrafo 1.2.2, dependiendo de los materiales y las alturas de relleno. Los valores de
gradientes de taludes mostrados en la Tabla J.1 son las relaciones máximas requeridas
para lograr la estabilidad de los rellenos, de modo que la capacidad portante de la cimen-
tación es adecuada y que no existe peligro de flujo de agua de la cimentación, cuando
éstos se realizan con capas delgadas de suelo compactado. Los rellenos cuyos taludes
son protegidos contra la erosión (como cobertura de suelo, césped, emparrillados, etc.)
pueden usar valores normales como valores máximos para sus gradientes de taludes.
Además, si el talud de una carretera se va a utilizar como dique de un río o en la costa,
debe contemplarse el gradiente del talud y la ocurrencia de erosión por acción del agua.
(2) Formas de taludes y estructuras de relleno
Las estructuras de relleno deben ser diseñadas racionalmente, tomando en consideración
las condiciones existentes, tales como: terreno, materiales disponibles, clima, estabilidad
del relleno y ejecución del trabajo en cada sitio. Se recomienda el empleo de un gradiente
único, por lo menos para las partes del talud localizadas entre banquetas.

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Para un relleno alto, hecho de más de dos clases diferentes de materiales, debe emplearse
un gradiente normal adecuado a cada material del talud.

Cuando se ejecuta el trabajo con más de dos clases diferentes de materiales, estos mate-
riales deben ser usados diferentemente, como sigue, tomando en cuenta la estabilidad de
los rellenos y la influencia en el pavimento.
1) Cuando la altura del relleno es pequeña y no existen problemas de estabilidad

El empleo de suelo gravoso o arena es deseable, hasta una altura que afecte la estruc-
tura del pavimento (cerca de 1 metro a partir de la parte superior de la subrasante).
2) Cuando existe un problema de estabilidad del relleno

Cuando existe la posibilidad de flujo de agua de infiltración en un relleno en terreno

blando, en terreno inclinado o en pantano, debe usarse, cuanto sea posible, suelos
arenosos o gravosos con una pequeña cantidad de finos en el fondo del relleno, para
prevenir cualquier elevación de la presión de poros dentro del relleno y minimizar la
ocurrencia de falla.

Desde que las gravas, arenas y limos son suelos sin cohesión y están sujetos a erosión,
deben tomarse medidas especiales para proteger el talud, como la instalación de
zanjas en las banquetas, si la altura del talud es mayor que 5 a 7 metros.

Es difícil proteger con vegetación los taludes de relleno hechos con grava y arena.
Estos taludes deben ser cubiertos, para ser protegidos contra la erosión, por suelos con
finos, excluyendo limos, tal como se ilustra en la Fig. J.1. Esta protección impide la
erosión. El espesor de la cobertura debe ser mayor que 30 cm, si se mide normalmente
a la cara del talud.

En este caso deben tomarse precauciones para drenar la parte interior del agua de
infiltración hacia afuera, tal como se muestra en la Fig. J.1.

Si se usa arena mal graduada como material de relleno, es difícil asegurar el tránsito
de maquinaria pesada, por lo que se emplea una estructura de relleno como carretera
y como medida de protección de talud, lo que se ilustra en la Fig. J.14.
3) Banquetas

Se recomienda el empleo de banquetas de 1 a 2 metros de ancho cada 5 a 7 me-

tros de altura, comenzando de la parte superior del talud de relleno. Las siguientes
consideraciones deben tomarse para las banquetas:

Cuando se ejecutan rellenos a través de un valle angosto, la localización de las ban-

quetas puede determinarse con la altura promedio del relleno, en vez de la máxima
altura (casi en el centro del valle).

Cuando se instala una capa de drenaje dentro de un relleno, debe considerarse en

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el diseño la posición relativa entre la banqueta y la capa de drenaje. La capa de

drenaje deberá ser diseñada de tal manera que se sitúe de 1 a 2 metros por encima
de la banqueta.
C. Rellenos que Requieren Precauciones Especiales

Las inclinaciones normales se aplican a los taludes de relleno; sin embargo, su estabilidad debe
verificarse con cálculos u otros métodos, en los casos descritos a continuación. Sin embargo, en
vez de determinar el gradiente en base a los cálculos de estabilidad, debe realizarse una eva-
luación integral después de revisar los registros de los trabajos de taludes en áreas adyacentes,
o ejemplos de desastres pasados en suelos de condiciones similares.
(1) Rellenos que requieren investigaciones de estabilidad
Ya que los gradientes normales establecidos en la Tabla J.2 no pueden emplearse en las
condiciones indicadas abajo, deben realizarse investigaciones de estabilidad, incluyendo
cálculos de estabilidad. Luego debe diseñarse apropiadamente la estructura de relleno,
incluyendo la selección del material de relleno, las obras de drenaje, inclinación del talud
y las obras de protección.
(2) Investigación y cálculos de estabilidad
Los tópicos básicos de cálculo de estabilidad serán presentados. Estos pueden aplicarse
a (1) la predicción de la estabilidad del talud requerida en el diseño de trabajos comu-
nes, (2) realizar correcciones al diseño al verificar las suposiciones de diseño durante la
construcción y (3) la selección del trabajo de rehabilitación para un relleno colapsado.
(3) Cálculos de estabilidad para relleno
Para realizar el cálculo de estabilidad de un relleno, se requiere realizar ensayos de labo-
ratorio de la cimentación y del material de relleno, para determinar la resistencia de los
suelos. En el caso del material de relleno, se deben preparar especímenes con los mate-
riales de relleno, considerando las condiciones de trabajo en el sitio. Los ensayos deben
realizarse bajo condiciones similares a aquellos del relleno siendo considerado.
El terreno natural generalmente es muy complicado, con estratificaciones y propiedades
heterogéneas. Por lo tanto, es muy importante planificar cuidadosamente las perfora-
ciones, el muestreo y los ensayos del suelo que se empleará en el análisis, incluyendo el
método de descripción utilizado en el registro de excavaciones.
Deberán tomarse precauciones, ya que los métodos de ensayo son diferentes en la etapa
de reconocimiento, si se emplea el método de esfuerzos efectivos o totales.
- Fórmulas de cálculo
a) Con el método de esfuerzo efectivo

Σ{c0 l + (W cos(θ) − ul) tan ϕ}

Fs =
ΣW sin θ
donde, la resistencia cortante está dada por:

s = c0 + (σ − u) tan ϕ
b) Con el método de esfuerzo total

Σ{cl + W cos θ tan ϕ}

Fs =
ΣW sin θ

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donde la resistencia cortante está dada por

S = c + tan θ

donde:

P
σ=
l
P = W cos θ

Fs = Factor de seguridad
σ = Esfuerzo normal (ton/m2)
P = Rea ccion normal actuando en el fondo de la dovela (ton/m)
W = Peso de la dovela (ton/m)
l = Longitud de arco de superficie de falla cortado por cada dovela (m)
c = Cohesion(ton/m2 )
ϕ = Angulo de friccion
u = poros(ton/m2 )
c0 = Cohesion
ϕ0 = Angulo de friccion

(4) Cálculos de estabilidad de taludes colapsados

Es posible analizar la estabilidad de taludes que han colapsado durante o después de
la construcción, para diseñar las obras de reparación.

Cuando la superficie de deslizamiento puede ser fácilmente asumida y se puede ana-

lizar por cálculos de estabilidad el talud colapsado, puede determinarse la resistencia
cortante del talud colapsado, para ser usada en los trabajos de reparación.

Primero se asume la superficie de falla, como tambien se asume que el factor de

seguridad es FS = 1 en la falla,luego se determina valores promedio de la resistencia
cortante usando la ecuación siguiente:

ΣW sin θ − Σ(W cos θ − ul) tan ϕ

c0 =
Σl
donde:

c0 = Cohesion promedio

ϕ0 = Angulo de friccion
D. Ejecución de Trabajos de Taludes de Relleno

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(1) Compactación de taludes

Las fallas de taludes de relleno son frecuentemente causadas por el agua (lluvias, napa
freática, etc.). Una de las causas de estas fallas es el agua libre superficial (presión de
poros) debida a la infiltración del agua de lluvia. Lo anterior es causado principalmente
por la no uniformidad de la compactación cerca del talud. Esto se puede prevenir por el
método de compactación de la capa horizontal delgada descrito previamente.

Cuando la relación de talud es más tendida que 1:1.8, un rodillo neumático o vibratorio
conectado y tirado de un tractor se emplea para compactar el cuerpo principal del relleno.
El relleno se compacta conduciendo el equipo pesado de arriba a abajo en el talud.
Cuando la relación del talud es aproximadamente 1:1.8, cada capa del relleno principal
se compacta primero, la superficie del talud se termina groseramente de acuerdo a las
estacas de acabado, luego el talud se compacta con un rodillo vibratorio con peso mayor
de 3 toneladas, jalado por un tractor en la cima del talud, como se muestra en la Fig. J.1
. Si el rodillo fuera bajado por la superficie del talud con vibración, ésta puede aflojarse.
Es más deseable compactar el relleno mientras el rodillo se jala hacia arriba.

El equipo compactador es un rodillo vibratorio especialmente diseñado para el talud, con

el que es posible compactar en la dirección transversal o paralela a la línea central de la
carretera, como se muestra en la fotografía. Con este equipo es posible la compactación
hasta la relación de talud de 1:1.2.
(2) Protección del talud durante la construcción

Los taludes con acabado temporal son muy inestables hasta que se ejecute el trabajo de
protección, pudiendo ser fácilmente erosionados por agua de lluvia u otros agentes. Por
lo tanto, la protección del talud con vegetación o drenaje longitudinal debe ejecutarse
lo más rápido posible. Sin embargo, como medida temporal hasta que el talud está
completamente protegido, se recomienda emplear el trabajo de relleno mostrado en la
Fig. J.1., para evitar la concentración de agua en la superficie del talud. Si el relleno
se deja por un tiempo largo sin pavimentar, es deseable instalar una zanja temporal
empleando suelo-cemento, como se muestra en la Fig. J.1., si es necesario, para prevenir
la ocurrencia de cualquier problema debido al flujo concentrado del agua de lluvia.
La Fig. J.1. muestra un ejemplo de drenaje temporal usado en granito descompuesto que
es fácilmente erosionable en áreas de lluvia intensa (donde el agua no puede drenarse en
este caso a la superficie del talud). La Fig. J.1. muestra un ejemplo de drenaje temporal
adoptado en un talud de relleno alto hecho con Shirasu (ceniza volcánica), que también
es muy fácilmente erosionable.

Notas:
1. El limo se clasifica como suelo cohesivo.
2. La tabla no se aplica a suelos no incluidos
3. El concepto de la inclinación en el talud de corte se ilustra en la Fig. J.1

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Cuadro 1.1: Tabla J.1 Inclinaciones Normales de Taludes de Corte

Inclinación
Clasificación del suelo Prof. de corte
V:H
Roca dura 1:0.3 a 1:0.8
Roca Blanda
No densa y
Arena pobremente 1:1.5 a
graduada
Menos de 5 m 1:0.8 a 1:1.0
Denso
5a 10 m 1:1.0 a 1:1.2
Suelo arenoso
Menos de 5 m 1:1.0 a 1:1.2
No denso
5 a 10 m 1:1.2 a 1:1.5
Denso o bien Menos de 10 m 1:0.8 a 1:1.0
Suelo arenoso
graduado 10 a 15 m 1:1.0 a 1:1.2
mezclado
No denso o Menos de 10 m 1:1.0 a 1:1.2
con grava
pobremente 10 a 15 m 1:1.2 a 1:1.5
Suelo cohesivo graduado 0 a 10 m 1:0.8 a 1:1.2
Suelo cohesivo mezclado con Menos de 5 m 1:1.0 a 1:1.2
masas de roca o boloneria 5 a 10 m 1:1.2 a 1:1.5

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Cuadro 1.2: Tabla J.2 Inclinaciones Normales de Taludes Correspondientes a Materiales de Relleno y
Alturas de Relleno

Materiales de relleno Altura derelleno (m) Relación de talud Observaciones

Menor
Arena bien graduada (SW), que 1:1.5 a 1:1.8 A ser aplicados a
grava y arena con grava 5m rellenos con
(GM) (GC) (GW) (GP) 5 a 15 m 1:1.8 a 1:2.0 suficiente
Arena mal graduada (SP) Menor que 10 m 1:1.5 a 1:1.8 capacidad
Masas de roca (incluyendo portante en
10 a 20 m 1:1.8 a 1:2.0
estéril) la cimentación,
Menor no afectados por
Suelo arenoso (SM) (SC), que 1: 1.5 a 1:1. inundación.
suelos arcillosos duros y 5m Para referencia
arcilla dura (arcilla aluvial, 5a se muestra en
1:1.8 a 1:2.0
greda, etc.) 10 m paréntesis las
Suelos arcillosos blandos Menor que clasificaciones
1:1.8 a 1:2.0
(VH2) 5m típicas.

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Nota: La altura del relleno se mide del pie a la cima del talud

Tabla J.3: Un ejemplo de calculo de estabilidades

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1.2.3 Trabajos de Protección de Talud

Selección de Criterios para los Trabajos de Protección de Taludes
Criterio general de selección
Los trabajos de protección de talud se ejecutan para proteger los taludes de la erosión o in-
temperismo, cubriéndolos con vegetación o estructuras y estabilizándolos con drenaje o estructuras
de contención. Los tipos, características y propósitos de los trabajos de protección de taludes se
presentan en la Tabla H-1.

Cuadro 1.3: H-1

Clasificación Clases de trabajos Propósito y características

Rociado de semilla Vegetación en toda la superficie
Rociado de semilla y lodo para prevenir la erosión por
Esteras de sembrado agua de lluvia y colapso por
Sembrado expansión de helada (para verdear)
Vegetacion Trabajos de estera de semilla simple Para prevenir la erosión del
Trabajos de sembrado simple relleno y para vegetación parcial
Trabajos de tablero de semilla Para prevenir la erosion del
Trabajos de paquete de semilla talud hecho con suelo pobre
Trabajos de sembrado en huecos
Rociado de mortero
Para prevenir la meteorización y la erosión.
Rociado de concreto
Revestimiento de piedra Para prevenir la erosión cuando
Revestimiento de bloque se llena con sedimento o grava
Armazón de bloques de concreto
Revestimiento de concreto Para prevenir el colapso de la capa superficial del talud,prevenir la
Protección de taludes con estructuras Armazón de concreto o vaciado In ? situ separación del basamento y retener el suelo
Trabajos de anclaje de talud cuando existe una ligera presión de tierra
Trabajos de encestado
Para controlar la erosión de la capa superficial del talud
Trabajos de gaviones en el talud
y derrame de capa superficial debido al agua de infiltración
Mallas de prevención de caídas de roca
Vallas de prevención de caídas de roca
Para prevención de caídas de rocas
Cobertizo para caídas de roca

El trabajo de vegetación se ejecuta para prevenir la erosión por agua de lluvia, al crecer plantas en
las caras del talud y amarrar las caras con las raíces de las plantas, aliviar el cambio de temperatura
en la superficie del terreno, proporcionar una bella vista y controlar los colapsos de expansión por
heladas. Se emplea la vegetación donde ésta es posible, y debido a los costos relativamente bajos de
la vegetación.
Los trabajos de protección de taludes con estructuras se emplean en taludes no adecuados
a la vegetación, taludes cuya estabilidad no pueda asegurarse por un largo tiempo con vegetación
solamente, o taludes que requieren protección contra fallas, caída de rocas o expansiones por helada.
Aunque los muros de contención, pilotes y anclajes son capaces de resistir presiones de tierra, otros
trabajos de protección son principalmente empleados para cobertura y no son capaces de resistir
presiones de tierra.
Además, donde existe agua de infiltración en la cara del talud, debe emplearse además obras de
drenaje, para prevenir la socavación del talud y para estabilizarlo.

Precauciones sobre la aplicación de trabajos de protección de acuerdo a la geología y

suelos
1. Depósito coluvial, zona muy meteorizada y suelo arcilloso
Los taludes hechos con depósitos coluviales, materiales fuertemente meteorizados, flujo de
barro volcánico, greda u otros suelos cohesivos, tienen grados de solidificación bajos con altos
contenidos de humedad, por lo que colapsan frecuentemente.

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Los taludes hechos con estos suelos tienen buenas condiciones para la vegetación; sin embargo,
se puede notar que por el contrario, los taludes de corte cubiertos por césped, aún en invierno
tienen altos contenidos de humedad.
Los trabajos de protección apropiados distintos a los de vegetación serán descritos a continua-
ción:
a) Donde existe mucha agua de infiltración
Si la relación de talud es más empinada que 1:1.0, son adecuados emparrillados de ga-
viones o muros de contención con armazón, capaces de resistir ligeramente la presión de
tierra. Se deben proporcionar zanjas en cada banqueta. Si la relación de talud es más
tendida que 1:1.0, son adecuados los gaviones o armaduras rellenas de grava, ya que son
capaces de prevenir que los sedimentos de superficie corran por el agua de infiltración.
Adicionalmente a lo anterior, se ejecutan drenajes en las banquetas y drenajes por medio
de perforaciones de dirección horizontal, para remover el agua freática.
b) Donde existe poca agua de infiltración
Si la relación de talud es más empinada que 1:1.0, se emplea frecuentemente albañilería
de piedra o de bloques (donde el terreno de cimentación es estable), que es capaz de
resistir un cierto grado de presión de tierra.
Si la relación de talud es más tendida que 1:1.0, se considera que solamente la vegetación
es suficiente, sin embargo otros trabajos como armadura rellena con grava o sedimento, y
bloques trabados pueden ser necesarios para prevenir la corrida de sedimentos por agua
superficial.
2. Suelos arenosos (sedimentos fácilmente erosionables)
Los taludes hechos con granito intemperizado (granito descompuesto), Shirasu (cenizas vol-
cánicas), arenisca con un bajo grado de solidificación, o arena de época diluvial (arena de
cantera), son fácilmente erosionables por agua de infiltración o agua superficial, o las capas
superficiales de estos taludes son removidos por agua de infiltración.
Grandes daños resultarán si ocurren lluvias fuertes durante la ejecución del trabajo. Para
prevenir ésto será necesario instalar obras de drenaje temporal empleando mezclas de suelo-
cemento o láminas de plástico en la parte superior del talud o banquetas.
talud.
Los trabajos que se describen a continuación son adecuados para la protección del
a) Talud de corte
Donde se presenta mucha agua de infiltración, se escoge de acuerdo al nivel de agua,
gaviones, armaduras llenas de cantos rodados y trabajos de entramado. Sin embargo
estos métodos son al mismo tiempo permeables al agua superficial, por lo que algunas
veces las partes posteriores se socavan. En este caso pueden instalarse obras de drenaje
con forma de ramas de árboles, protegidas por bloques de concreto.
Los trabajos con vegetación se emplean cuando existe poca agua de infiltración. Las
armaduras llenas de sedimentos y los entramados son adecuados; ambos se pueden usar
con vegetación como método auxiliar.
Cuando se emplea solamente vegetación, son adecuados los trabajos de sembrío de césped
y mallas que son capaces de cubrir totalmente el talud desde el principio. En el caso de
rociado de semillas con barro, se requiere proteger los taludes con emulsiones, mallas o
paja hasta que el césped pueda crecer con un gran espesor.
Independientemente de la cantidad de agua de infiltración, es deseable proporcionar obras

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de drenaje en la parte superior del talud y banquetas.

b) Talud de relleno
Cuando se usan suelos arenosos como material de relleno, es deseable proteger el talud
con suelo de cobertura (adecuado a la vegetación), de 30 a 50 cm de espesor.
Se requiere aplicar mallas de césped, o trabajos de sembrío que sean capaces de cubrir
todo el talud, o proteger el talud con emulsión, mallas o paja en el caso del rociado de
semillas con barro cuando no se usa suelo de cobertura.
En el caso de un talud de relleno alto, la parte cercana al pie puede socavarse y colapsar
en la forma de un flujo de barro debido al agua de infiltración. En este caso es deseable
resolver el problema no solamente con sembrío sino con filtros o trabajos de drenaje
o trabajos de entramados o armadura de bloques de concreto, además del sembrío de
césped.
3. Suelo duro
Se requiere ejecutar surcos y abonos, o huecos y abonos en algunas partes del talud, para
permitir que las semillas crezcan. El sembrío debe realizarse en el suelo abonado de taludes
duros de suelos arenosos densos, suelos arcillosos duros (ambos excediendo la dureza del suelo
de 27 mm), rocas blandas o arcilla dura (excediendo la dureza del suelo de 23 mm).
4. Sedimentos creando problemas químicos
a) Medición de los componentes químicos de los suelos
Una acidez débil de pH 5 a 7 es muy apropiada para el crecimiento de plantas en un talud.
En el Japón los suelos ácidos son comunes; una acidez alta de pH 4.5 es frecuente en suelos
expuestos por la excavación. El sembrío puede ejecutarse sin tratamiento especial para
este grado de acidez. Sin embargo, si un estrato antiguo, formado por el solevantamiento
de lodo al fondo de un lago, se expone rápidamente al aire después de la excavación, la
tierra excavada se vuelve extremadamente ácida en un tiempo corto. Si este es el caso, o
si el pH es menor de 4 desde el principio, el suelo debe ser neutralizado con cal.
Las plantas a menudo mueren por la sal, cuando el suelo está cerca a la costa. Los
componentes químicos del suelo pueden verificarse mediante un analizador del suelo.
Con este equipo se añade un reactivo a una solución del suelo para colorearlo. El color
se compara con la muestra de color con el objeto de encontrar un valor aproximado.
b) Medidas de protección
Cuando se realiza trabajos de vegetación en la tierra excavada con fuerte acidez, o tierra
conteniendo una gran cantidad de sal, el trabajo debe ejecutarse después de abonado
el suelo con buena calidad hasta un espesor mayor de 20 cm. Cuando los materiales de
relleno contienen sulfuro, sal u otros componentes dañinos a las plantas, o la acidez es muy
fuerte (pH menor que 4), el suelo debe mejorarse con cal o ser abonado adecuadamente
para la vegetación a ser usada. El mismo tratamiento es necesario cuando el suelo es
fuertemente básico (pH mayor que 8.5). Las cenizas volcánicas, tal como la greda de
Kanto, tienden a fijar el ácido fosfórico, por lo que debe usarse un fertilizante que contiene
una gran cantidad de ácido fosfórico.
5. Geología con posibilidad de caídas de roca
Los sedimentos con grava o rocas blandas intemperizadas pueden causar caídas menores de
rocas. Por lo tanto, deben emplearse mallas de prevención de caída de rocas para retener
los fragmentos, o cercas de prevención para detener la caída de rocas a la pista, junto con
el rociado de barro con semilla. Se recomienda el empleo de rociado de concreto para rocas

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blandas con muchas fisuras, sin agua de infiltración.

El concreto lanzado es necesario para prevenir la separación o colapso de rocas donde se anti-
cipan caídas grandes de rocas o las rocas tienen muchas junturas distribuidas extensivamente.
Se recomiendan trabajos de anclaje para prevenir la caída de rocas en formaciones agrietadas o
para detener el resbalamiento de la cobertura de concreto. Las rocas inestables deben primero
ser removidas donde existe algún peligro de ocurrencia de una caída importante de roca direc-
tamente a la carretera. Si no es posible su remoción, es deseable fijar la roca o proporcionar
una cerca de protección o cobertizo.
Se emplean anclajes cuando existen grietas en el basamento de taludes de roca dura o blanda,
y el talud es proclive a colapsar o separarse.
Los trabajos de anclaje se usan frecuentemente junto con armaduras de concreto vaciado en
el sitio, concreto lanzado o muros de retención (ver Fig. H.1).

Cuando se fijan fragmentos inestables de roca en la superficie al basamento con pernos, la

perforación debe ejecutarse continuamente desde la superficie al basamento, y luego los pernos
de anclaje deben introducirse a la perforación.
Cuando todavía existe el peligro de caída de rocas, después de ejecutar pernos de anclaje, se
requiere solidificar el área alrededor de los cantos rodados con concreto.
6. Rocas que se intemperizan rápidamente después de la excavación
Lodolitas del Terciario, lutitas, tufos con un bajo grado de solidificación, riolitas, rocas ígneas
sujetas a metamorfismo térmico y otras, se intemperizan muy rápidamente después de la
excavación, causando a menudo fallas de superficie después que han sido usadas como taludes.
Los taludes con esta clase de rocas pueden protegerse con los métodos siguientes:
a) Cuando la inclinación del talud es lo suficientemente tendida para no causar ninguna
falla, aún después del intemperismo.
b) Cuando el talud es estable al tiempo de la construcción, pero existe el peligro de fallas
menores con el intemperismo en el futuro.
En este caso son adecuados los trabajos de protección del tipo cerrado, creando una
superficie impermeable al agua, tal como: concreto rociado, muros de contención de
bloques de concreto, armaduras en bloques acuñados y muros de contención apoyados.
Sin embargo, en este caso el agua de infiltración u otro tipo de agua debe ser desalojada.

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Cuando se emplea el rociado con mortero, debe notarse que el talud no se usará como
estructura permanente.
7. Regiones frías
En los taludes en regiones frías con suelos que contienen grandes cantidades de limo (como
suelos limosos y cenizas volcánicas), el césped se separa y se desliza a consecuencia del deshielo
después del congelamiento, o por la expansión de la helada. La inclinación del talud debe ser
hecha lo más tendida posible, si existe el peligro de ocurrencia de ésto.
Si no es posible tener una pendiente más suave del talud, deben emplearse tarugos más largos
que lo normal, o el césped de cobertura deben cubrirse con mallas fijas con anclajes.
La siembra a finales del otoño debe evitarse en regiones frías. Sin embargo, si es inevitable la
ejecución del trabajo en una estación inapropiada, se recomienda sembrar en la estación de
temperatura baja, para no permitir la germinación de la semilla, o emplear emparrillados de
césped, que tienen excelentes propiedades de retención de calor (prevención de secado en el
verano).
Adicionalmente se planifican emparrados (tal como arbustos de trébol), o el suelo se
reemplaza con material de buena calidad después de calcular la profundidad de congelamiento,
para prevenir la remoción debido a la expansión por congelamiento.
No se recomienda el empleo de rociado de mortero en regiones frías. El empleo del rociado de
concreto en el invierno debe evitarse cuanto sea posible.

Vegetación
Características de la vegetación
Como se estableció el propósito de la vegetación es prevenir la erosión del talud inmediatamente
después de acabado el trabajo. Una de las características del sembrío de césped es que la cara del
talud puede restaurarse naturalmente, a diferencia de los otros trabajos de protección de taludes.

Reconocimiento requerido para ejecutar la vegetación

El suceso o falla de la vegetación depende del crecimiento de las plantas. El clima y el suelo
en el lugar deben evaluarse; deben seleccionarse las especies adecuadas al clima y suelo y deben
proporcionarse las condiciones capaces de asegurar el crecimiento completo de las especies. Antes
de ejecutar la vegetación, deben reconocerse:
1. Área, inclinación, altura, etc. del talud
La ejecución mecánica del trabajo es adecuada cuando el área del talud es grande y los lugares
de trabajo están localizados en zonas cercanas. El trabajo manual es más económico cuando
el área es pequeña y los lugares están dispersos. Cuando se selecciona el tipo de trabajo y
se determina el grado de dificultad en su ejecución, debe considerarse la comparación del
gradiente del talud con el gradiente normal y la máxima altura del talud.
2. Condiciones del terreno aledaño
Los materiales rociados pueden desparramarse y contaminar las cosechas, casas y estructuras.
Por lo tanto, debe tenerse en cuenta con anticipación el desparramo y la contaminación.
3. Condiciones del suelo (composición física y química, contenido de humedad y dureza del suelo,
desigualdades, presencia de agua de infiltración, etc.)
Debe verificarse si el suelo es fácilmente erosionable, como suelo arenoso; si ocurre expansión
por congelamiento, como cenizas volcánicas; si es difícil el crecimiento de raíces de plantas,
como en suelo solidificado, arcilla o lodolita; si el suelo es muy seco porque han pasado varios
días después de la formación del talud; si el crecimiento de plantas es difícil debido a que el

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suelo es fuertemente ácido o contiene otros componentes dañinos, o si existe mucha agua de
infiltración. Los requisitos de acabado para los taludes variarán dependiendo de la clase de
obra. Por ejemplo, una cierta irregularidad es deseable para el rociado de semillas, mientras
que una superficie lisa es necesaria para mallas de semillas. El grado de acabado de la superficie
del talud debe ser determinado antes de ejecutar el trabajo.
4. Condiciones del clima (temperatura del aire, precipitación, dirección del talud, grado de inso-
lación)
La temperatura anual promedio debe encontrarse, para determinar que tipos de plantas crece-
rán y la temperatura diaria promedio, para determinar que estación es adecuada para ejecutar
el trabajo. La dirección del talud y el grado de luz deben encontrarse, ya que ayudan a selec-
cionar la tolerancia a la sombra del césped. Debe examinarse el clima durante el programa de
trabajo y la posible ocurrencia de lluvia fuerte. Deben planearse el trabajo y los métodos de
curado.
5. Otros
Deben reconocerse el grado de dificultad en conseguir los materiales locales (tierra y agua), su
calidad y las condiciones de las carreteras de acceso para traer la maquinaria y los materiales.

Materiales para el sembrío del césped

Los materiales empleados son: semilla, fertilizante y materiales de curado.
1. Semilla
Las clases y características de las semillas, cantidad de semilla, y estación óptima para el
crecimiento deben entenderse bien. Es fundamental el seleccionar las especies adecuadas al
clima y determinar la cantidad apropiada de semilla y la estación de sembrado, usando los
resultados de un ensayo de germinación.
2. Fertilizante
Se dice que un buen fertilizante debe contener los tres elementos: nitrógeno, fósforo y potasio
en las mismas proporciones [Link]. En el Japón existen muchas clases de suelos que fijan y
hacen inactivo el fósforo. Es deseable usar un fertilizante que contenga una gran cantidad de
fósforo, para permitir que crezca el césped con tallos y hojas grandes.
Una gran cantidad de fertilizante es deseable durante la ejecución de los trabajos; sin embargo,
la cantidad de fertilizante debe restringirse, ya que una cantidad excesiva de fertilizante puede
detener la germinación. El daño se causa cuando el contenido de nitrógeno excede a 10gr/m2 ,
de modo que no debe excederse este límite.
3. Materiales de curado
Las funciones de los materiales de curado son: proteger las semillas del lavado del agua de
lluvia, del flotado de la expansión por congelamiento o del secado hasta que se termine la
germinación. También se debe prevenir la erosión del talud hasta que la vegetación cubra
toda el área y sus efectos de prevención de erosión entren en acción.
a) Agentes químicos de curado
Existen muchas clases de agentes químicos de curado empleados con el rociado de semi-
llas. Algunos de éstos forman películas sobre la capa superficial del talud, mientras que
otros penetran la capa hasta una cierta profundidad y endurecen esta capa. El agente
más común del tipo película es la emulsión asfáltica (catiónica), que también tiene el
efecto de prevención de erosión.
También se usa frecuentemente acetato de polivinilo; muchas resinas sintéticas del tipo
de penetración y endurecimiento están disponibles.

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Sin embargo, estos agentes químicos del curado no son efectivos en prevenir los daños
por congelamiento y expansión, por lo que no son adecuados para trabajar en invierno.
b) Fibras
En los tiempos recientes se han empleado las fibras en el rociado de semillas. También
están disponibles las fibras leñosas desarrolladas en [Link]., las fibras de cáscara y las
fibras de escoria. Con el objeto de alcanzar integralmente los efectos de prevención de
la erosión con las fi bras, la cantidad de éstas debe ser mayor que 150gr/m2 . Si la
cantidad de material rociado es menor, no se obtienen los efectos de protección de semilla
y resistencia a la erosión. Debe notarse que las fibras son fácilmente afectadas por el
agua de escorrentía y son dispersadas por el viento después del secado. Las fibras no
son efectivas contra la expansión por congelamiento y frío en el invierno, aún cuando la
cantidad de fibra empleada esté por encima de lo indicado.
c) Materiales de cobertura
Los materiales de cobertura disponibles para los taludes son: mallas de fibra sintética,
productos de paja, esteras de fibra y productos de papel. Las mallas y esteras hechas
de paja o productos de fibra tienen una alta resistencia a la erosión. Sin embargo, pa-
ra alcanzar efectos totales son necesarios una cara del talud lisa y trabajos cuidadosos,
de modo que el trabajo con maquinaria no es apropiado, reduciéndose la eficiencia. Los
materiales de cobertura se emplean principalmente para la ejecución del trabajo en es-
taciones inadecuadas, como final del otoño o invierno y bajo circunstancias especiales
como taludes altamente erosionables. Algunos materiales de cobertura están mezclados
con semilla y fertilizante.

Trabajos individuales de sembrío

En la Fig. H.2 se muestra un diagrama esquemático de la vegetación individual.
1. Rociado de semillas
En el rociado de semillas, la semilla, el fertilizante y las fi bras se dispersan en agua y se rocían
con una bomba a la cara del corte o del talud de relleno. El rociado de semilla es adecuado para
un terreno relativamente bajo o un talud con gradiente suave. Un carro tanque con agitador
se emplea en la ejecución del rociado de semillas, en donde (1) agua, (2) fibras, (3) agente
cohesivo, (4) fertilizante y (5) semillas, se colocan en el tanque en el orden indicado y se agitan
para obtener una suspensión uniforme. Las fibras leñosas de color verde se emplean a menudo
como fibras. Cuando se requiere cobertura y curado después de ejecutar el trabajo en estación
de tifones o lluvia fuerte, el curado debe realizarse con el uso de emulsión de asfalto o algo
parecido.
2. Rociado de semilla-barro
En este método se mezclan juntos semilla, suelo, fertilizante y agua hasta formar una mezcla
tipo barro, y luego se rocía a la cara del talud. Este rociado es adecuado para los taludes de
corte, pudiendo ser aplicado a lugares donde las inclinaciones de los taludes son empinadas,
así como en lugares altos. En este método se emplea una pistola-rociador, en combinación con
una compresora de aire, donde semilla, abono y otros se rocían por medio de aire comprimido.
Luego se rocía emulsión asfáltica para ejecutar la película de curado. Se emplean pistolas tipo
húmedo para el rociado de mortero.
El espesor del suelo a ser cubierto sobre la semilla debe ser de 2 a 3 veces el tamaño de la
semilla, para asegurar una buena germinación; la cantidad de suelo a ser usado se considera
como 0,01m3 /m2 . Si la cantidad de agua se mantiene entre 30 a 40 de la cantidad de suelo, el

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suelo a ser rociado tendrá una consistencia relativamente rígida, evitando que el suelo rociado
se caiga. Cuando se mezclan los materiales, éstos se deben colocar en la cámara en el siguiente
orden: (1) suelo, (2) agua, (3) fertilizante, (4) semilla y (5) otros. De manera distinta al
rociado de mortero de cemento, el rociado de semillas debe ejecutarse sin mantener la punta
de rociado perpendicular a la cara del talud; la distancia de rociado y el ángulo del rociador
deben ajustarse de acuerdo a la dureza del terreno, de modo de no dejar áspera la cara del
talud. El espesor de la mezcla rociada debe ser lo más uniforme posible.
El curado con película de asfalto proporciona una resistencia alta a la erosión. Esta película es
capaz de soportar lluvia fuerte durante tifones o temporadas de lluvia. Las soluciones dobles
de tipo catiónico se emplean normalmente a una razón de 1lt/m3 emulsión de asfalto.
3. Esteras de sembrado
En este tipo de trabajo, la cara del talud se cubre con esteras que contienen semillas y fertili-
zante. Este método también se denomina “sembrado artificial”. Este método ofrece los efectos
de protección de las esteras hasta que se completa la vegetación, y por lo tanto, puede ejecu-
tarse en verano o invierno.
Los materiales de estera empleados en el sembrado artificial son telas no tejidas, tocuyo,
papel, vendaje de paja, estera de paja o fieltro de paja. Algunas esteras se refuerzan con
mallas. Productos fuertes, hechos de paja tejida, se usan en regiones donde ocurre expansión
extrema por congelamiento.
El talud debe ser suavemente acabado sin irregularidades. Las esteras deben ser fijadas fir-
memente con tacos o cuerdas al terreno, para fijar las esteras al terreno sin estar sueltas,
para prevenir que las esteras puedan volar con el viento. Las esteras deben extenderse por
lo menos 20 cm del borde de la parte superior para cobertura y el borde de las esteras debe
empotrarse en el terreno para prevenir que el agua escape por debajo de las esteras desde
la parte superior del talud. Si la estera está suelta, la germinación puede demorar y el agua
puede fluir por debajo de las esteras, resultando en socavación.
Si se emplean esteras largas, éstas deben ser tendidas longitudinalmente cuando la cara del
talud ha sido terminada y tenderse transversalmente cuando se instalan mientras se apisona
el talud. Las esteras deben traslaparse en aproximadamente 5 cm en cada junta, en todos los
casos.
4. Sembrado
Este es el método convencional en donde el césped se tiende directamente en la cara del talud.
Es adecuado para los suelos fácilmente erosionables, ya que los efectos de protección pueden
llevarse a cabo inmediatamente después de la colocación del césped.
Normalmente se emplea césped salvaje para este sembrado. El tamaño estándar del césped de
campo es de 36 x 28 cm, y cada manojo contiene diez unidades de césped que sirven para un
metro cuadrado.
Cuando se coloca el césped, se coloca éste directamente en la cara del talud, con el lado largo
en la dirección horizontal sin juntas longitudinales. Si se emplean juntas, la socavación puede
comenzar en éstas. Cada tapete de césped debe tener un contacto ajustado con el terreno
por medio de golpes con un tablero de apisonado. Más de dos tacos deben ser usados por
cada unidad de césped. En el tendido de césped en un talud de relleno, puede prevenirse el
secado del césped, al rociar suelo de buena calidad en el césped. Esto no es usualmente efectivo
para el talud de corte, ya que el gradiente es empinado y el suelo de cobertura puede caerse
fácilmente.

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Si el sembrado se realiza al final del otoño o invierno en un talud que está sujeto a considerable
expansión por congelamiento, el césped no tendrá raíces en el invierno y tenderá a separarse
y caer debido a la expansión por congelamiento. Tampoco es deseable el sembrado en verano
caluroso, ya que el césped puede sobrecalentarse.
5. Trabajos de estera de semilla simple
Este método se denomina “trabajos de sembrado artificial simple”. Tela o papel en forma de
tiras que contiene semilla y fertilizante se inserta horizontalmente en el talud de relleno al
momento del apisonado.
El sembrío artificial consiste de tiras de tela, papel, paja cortada o malla sintética con semilla
y fertilizante anexos a la tira.
El sembrío artificial se inserta horizontalmente al talud a 30 cm de distancia a lo largo de la
cara del talud, mientras se apisona el talud de la misma forma que en el trabajo de sembrado
simple.
6. Trabajos de sembrado simple
Este es el método convencional, en donde los sembríos de césped se insertan horizontalmente
en forma de líneas en el talud, mientras se apisona la cara del talud. Desde que el césped de
campo crece lentamente, se requieren muchos años para que la superficie se cubra completa-
mente, pudiendo ocurrir socavación durante este tiempo en el caso de un suelo arenoso. Por
consiguiente, el crecimiento del césped puede acelerarse por fertilización durante el trabajo y
el suelo debe ser compactado completamente. Cuando se usan productos métricos de sembrío
(36 x 28 cm), cada sembrío debe cortarse por la mitad, para tener un ancho de 14 cm. Luego
los sembríos deben tenderse horizontalmente de tal manera que el lado largo de cada sembrío
está emparejado con la cara del talud. El espaciamiento entre las tiras debe ser de 30 cm a lo
largo de la cara del talud.
Una fila de sembrío de canto debe colocarse en el extremo de la cima del talud, para prevenir
su colapso en el extremo.
7. Trabajos de tableros de semilla
La tierra mezclada con semilla y fertilizante se moldea en forma de tableros. Los tableros
moldeados se colocan en forma de tiras en ranuras horizontales hechas en la cara del talud
conforme al trabajo de tableros de semilla. Estos tableros tienen un efecto de abono del suelo
debido al espesor del tablero. Los tableros de semilla pueden ser moldeados en el sitio o en
fábrica. El espaciamiento de las ranuras en donde se colocarán los tableros es de 50 cm.
8. Trabajos de paquetes de semilla
En este método, la semilla y la tierra fertilizada se llenan en paquetes de malla y se colocan
en forma de tiras en las ranuras horizontales hechas en la cara del talud. La semilla y la tierra
fertilizada no pueden vaciarse, ya que están encerradas en el paquete de malla. Los paquetes
son flexibles, pudiendo estar sujetos firmemente al terreno. Pueden ser colocados en verano o
invierno. Los paquetes de semilla pueden llenarse con semilla y tierra fertilizada, en el sitio
o en fábrica. Se emplea malla de resina sintética en la malla del paquete. La profundidad
de la ranura debe determinarse de tal manera que la parte superior del paquete estará a ras
con la cara del talud o estará ligeramente proyectada hacia afuera de la cara del talud. El
paquete tiende a caer fácilmente debido a la expansión por congelamiento o socavación, si el
paquete se proyecta mucho hacia afuera y la germinación se demora si el paquete se coloca
muy profundamente y se cubre con tierra. El espaciamiento normal de las ranuras es de 50
cm.

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9. Trabajos de sembrado en huecos

Los huecos se realizan en la cara del talud, de acuerdo a este método. La semilla y la tierra
fertilizada se llenan en los huecos. Este método es capaz de proporcionar un suelo abonado
grueso, menor caída de fertilizante y un efecto de fertilizante de mayor duración. Esto es
adecuado al talud de corte hecho en un suelo uniforme, como un suelo arcilloso duro. El
método de trabajos de sembrado en huecos puede ejecutarse ya sea llenando la semilla y tierra
fertilizada en los huecos hechos en la cara del talud o empotrando potes turbosos, en donde la
tierra fue cultivada anteriormente, en los huecos. En la ejecución del trabajo se excavan 15 a
20 huecos por metro cuadrado, cada uno con diámetro de 6 a 10 cm y profundidad de 15 cm,
fertilizante sólido se llena en el fondo del hueco, suelo de buena calidad se llena en el hueco,
papel semilla se coloca allí y se cubre con tierra, y luego el papel semilla se cura con emulsión
asfáltica.

Precauciones para el diseño y ejecución de trabajos de sembrado

1. Dureza del suelo
Si el suelo es muy duro, las raíces no son capaces de penetrar al suelo, aún cuando la germi-
nación haya comenzado. En este caso el sembrío puede crecer por encima del terreno y caer
debido a expansión por congelamiento o morir debido al secado. Por lo tanto, es necesario ve-
rificar si las raíces pueden o no penetrar en el terreno, por medio de la medición de la dureza
del suelo. Un método de mejora del terreno debe seleccionarse, si el suelo es muy duro.
2. Estación de ejecución del trabajo
La estación de ejecución del trabajo gobierna en muchos casos el éxito del trabajo de sembrío,
por lo que debe hacerse todo el esfuerzo para seleccionar la estación óptima adecuada al
crecimiento de las plantas.
Debe examinarse el método de trabajo si éste debe llevarse a cabo en una estación no adecuada
al crecimiento de las plantas. Las esteras de sembrado son adecuadas para ejecutar el trabajo
en verano o invierno.
3. Mejora del suelo
La mejora del suelo es necesaria cuando el suelo no es adecuado física o químicamente a las
plantas.
Uno de los factores físicos de obstrucción es la dureza del suelo. Para los suelos cuya dureza
excede al límite, se requiere seleccionar un método que incluya cultivo parcial o abono.
Uno de los factores químicos de obstrucción es la fuerte acidez del suelo. La neutralización
con cal es deseable para mejorar un suelo ácido; sin embargo, la mejora con cal es limitada en
taludes de corte. En estos casos se recomienda un método que combina armazones con abono.
4. Ejecución de trabajos en regiones frías
En regiones frías donde la vegetación será considerablemente desnudada debido a expansiones
por congelamiento o congelamiento-deshielo, una relación de talud menor de 1:1.5 deberá
ser usada cuando sea posible, aún para taludes de corte. El trabajo de sembrado que debe
emplearse será: paquetes de semilla, sembrado en huecos y rociado de semilla y barro, con
arado y abono o excavación y abono que permite la penetración profunda de la raíz. En este
caso los huecos del sembrado en huecos deben ser más profundos que lo normal. Los paquetes
de semilla deberán estar completamente fijos al terreno por medio de tacos largos. También es
efectivo el uso de mallas en el trabajo auxiliar. La situación más peligrosa es cuando llega el
invierno antes que haya crecido el césped lo suficiente. Esta situación debe evitarse siempre.
5. Trabajos de sembrado en taludes de corte

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Las raíces del césped son capaces de penetrar en suelos arenosos, arcillosos y arcilla (dureza
menor que 23 mm), de modo que el sembrado puede realizarse directamente en estos suelos. El
rociado de semillas deberá aplicarse si el sembrado puede realizarse en una estación adecuada
para los taludes con estos suelos. El sembrado o las esteras de sembrado son apropiados si el
área es pequeña. Si la dureza del suelo está comprendida entre 23 y 27 mm, deberá usarse
el rociado de semilla y barro. Si la dureza del suelo del talud es mayor que 27 mm, deberá
ejecutarse ranurado y abono o excavación y abono en ciertas partes del talud, para permitir
la penetración de las raíces; luego se podrá ejecutar el sembrado.
Esto es, debe aplicarse el rociado de semilla y suelo abonado asociado con ranuramiento y
abono o la excavación y abono del suelo en una estación apropiada, o en el caso de trabajo
manual, paquetes de semilla o huecos. Los trabajos de tableros de semilla o trabajos de sem-
brado en huecos son adecuados a suelo arcilloso duro o arcilla dura, ya que el arado es posible;
sin embargo, los trabajos de paquetes de semilla son deseables en suelo gravoso denso y suelo
arenoso, en donde las ranuras no pueden formarse fácilmente.
La arena tiende a fluir con el agua de infiltración y crear socavación, si el suelo del talud es
arena o arena con grava. Aún cuando se ejecute trabajo de cobertura, el relleno del trabajo
de cobertura puede ser excavado y resultar en una depresión. Se debe formar una armazón de
bloques de concreto si se anticipa este problema; los espacios interiores deben rellenarse con
suelo de buena calidad y sobre el suelo debe ejecutarse un trabajo de sembrado (esteras de
sembrado, rociado de semilla).
Si las condiciones de humedad del suelo son buenas, puede omitirse el abono del suelo en
la armadura y solamente emplearse las esteras de sembrado o el rociado de semilla y barro.
Sin embargo, si la vegetación no es apropiada, puede emplearse revestimiento con piedra, lo
mismo puede adoptarse si existe mucha agua de infiltración.
6. Trabajos de sembrado en taludes de relleno
El rociado de semilla se emplea normalmente en taludes de relleno. Sin embargo, si el área
es pequeña, pueden emplearse trabajos de estera de semilla simple o trabajos desembrado
simple.
Sin embargo, se requiere completar la cobertura de vegetación lo más rápido posible Deben
ejecutarse las esteras de sembrado (cubriendo la superficie total) o el sembrado(cubriendo la
superficie total) si el suelo arenoso de préstamo será apisonado y empleado comosuelo de vege-
tación. Conforme los trabajos se ejecuten en etapas en respuesta al progreso de laconstrucción
del talud, las caras del talud permanecerán desnudas por un tiempo corto.
7. Otras precauciones
Si césped de verano es usado en regiones frías como Hokkaido, este césped no será capaz
de vivir más de un año, aunque sean originariamente perennes.
Es peligroso usar césped débil (césped enjaulado), principalmente por efecto visual.
Cuando se usa el armazón de bloques de concreto con trabajo de sembrado, se requiere
una relación de talud de 1:1.5 en razón de la estabilidad de la tierra en la armadura. Si
es difícil mantener esta relación, por lo menos se necesita 1:1.2.

Determinación de resultados de trabajos de sembrado

La determinación del éxito o nó del trabajo de sembrado debe realizarse por el reconocimiento
del número de brotes después de un periodo determinado. La ejecución de un nuevo trabajo se
hace necesaria si la germinación es muy pobre después del trabajo. Sin embargo, la cobertura de
vegetación puede restaurarse por un control posterior (tal como fertilizante adicional y semilla

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parcial) si la germinación no es muy pobre.

1.2.4 Trabajos de Protección de Taludes con Estructuras

Los trabajos de protección de taludes con estructuras se ejecutan para proteger los taludes no
adecuados a la vegetación, los taludes cuya estabilización a largo plazo con vegetación es incierta,
o los taludes que pueden causar fallas, caídas de roca o expansión por congelamiento. Aunque los
muros de contención, pilotes y anclajes son capaces de resistir la presión de tierra, otros trabajos de
protección con estructuras se emplean principalmente como cobertura, siendo incapaces de resistir
la presión de tierra.

Revestimiento con piedras y bloques

Los revestimientos con piedras y bloques se emplean principalmente para prevenir la erosión e
intemperismo de los taludes. Se emplean en sedimentos no cohesivos, lodolita o arcilla fácilmente
colapsable, con una relación de talud menor de 1:1.0.
Por otro lado, estos trabajos se emplean como muros de contención cuando la relación de talud
es mayor de 1:1.0 y se denominan muros de contención de albañilería de piedra y de bloques .
Adicionalmente, se emplean para ganar terreno haciendo la inclinación del talud más empinada
que lo normal, y para proteger los rellenos de puentes o presión de tierra de los estribos auxiliares.
Los materiales para el revestimiento de piedras y bloques y las longitudes anterior-posterior de
materiales se determinan en función de la inclinación del talud y el uso.
La albañilería seca es apropiada cuando existe agua de infiltración, pero existe el problema de
alabeo si la longitud del talud es grande. La altura máxima se considera de 3 m. La albañilería
seca se ejecuta solamente para las partes de taludes altos que tienen en ciertos lugares agua de
infiltración.
Cuando se presenta agua de manantial o de infiltración, el relleno con bolones o grava se realiza
para proporcionar un mejor drenaje a la parte posterior de la estructura. Deben proporcionarse
filtros cuando la parte fina del suelo puede fluir con el agua. En este caso el espesor del relleno debe
ser de 20 cm. Deben proporcionarse lloraderos con diámetro de 50 mm cada 2 a 4 m, pero si existe
mucha agua éstos deben incrementarse (Fig. H.3). Si una gran cantidad de agua de manantial existe,
debe ejecutarse el revestimiento con piedra después de instalar suficientes estructuras de drenaje, ya
que muchos taludes han colapsado por la ausencia de éstas. Cuando se ejecuta el revestimiento con
piedra, empleando piedras diversas, se recomienda emplear una relación de talud menor de 1:1.5 y
una altura menor de 5 m. El revestimiento liso con bloques de concreto se emplea cuando la longitud
del talud es pequeña y la inclinación es suave.
Cuando se ejecuta revestimiento con piedra o bloques, se debe construir primero la cimentación.
Las piedras deben fijarse con pasadores y el relleno debe hacerse rellenando cuidadosamente los
espacios vacantes, sin dejar espacios vacíos grandes cerca de la corona. La cimentación puede hacerse
de bolonería, concreto, pilotes o cimiento tipo escalera. Las piedras se colocan según el método de
albañilería sin regla. Se requieren juntas cada 10 a 20 m para tomar los asentamientos diferenciales,
si se emplea mortero de albañilería.

Revestimiento de concreto
Se usa cuando se considera que el armazón de bloques de concreto o rociado de mortero no son
apropiados para el talud de basamento con muchas juntas o capa de cono de talús suelto.
En el caso de taludes grandes o empinados, es deseable reforzar el concreto con barras o malla
de alambre e instalar piernas no-deslizantes o pernos de anclaje (ver Fig. H.4).

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Generalmente se emplea revestimiento de concreto simple para una relación de talud de 1:1.0 y
concreto armado para una relación de talud de 1:0.5. El revestimiento de concreto simple requiere
un espesor de 20 cm. En principio los anclajes no deslizantes deben colocarse a una razón de un
anclaje cada 1 a 2 m. La profundidad de empotramiento debe ser de 1.5 a 2.0 veces el espesor del
concreto.
Durante la ejecución del trabajo se requiere: evitar la infiltración del agua del terreno en el
basamento, colocar el concreto en cada parte del talud, eliminar completamente el agua de manantial
(si existe) por medio de lloraderos y empotrar apropiadamente el extremo superior del revestimiento
en el terreno.
Si la cara del talud no está bien preparada antes de colocar el concreto, se puede generar un
vacío de aire entre el concreto y el terreno. El césped o árboles pueden germinar a través de las
juntas en el futuro, resultando en penetración del agua de lluvia.
La porción de concreto por encima de la junta puede comenzar a deslizarse si se ejecuta una
junta de construcción horizontal. Se deben realizar juntas de construcción normales a la cara del
talud, o deben emplearse juntas medias de traslape (Ver Fig. H5).
El espaciamiento estándar de juntas es de 20 metros.

Armazón de bloques de concreto

Se emplea en taludes cuya relación de talud sea menor que 1:0.8 y cuando la vegetación no es
adecuada o la superficie puede colapsar aún cuando se ejecuta sembrado en taludes de corte con
agua de manantial, en taludes grandes, o en taludes de relleno con inclinación más empinada que
lo normal.
Es deseable instalar una estaca o perno de anclaje de acero de 50 a 100 cm de largo para fijar
el armazón en cada intersección, llenar todo espacio interior con tierra de buena calidad y proteger
la superficie con vegetación (Ver Fig. H.6).
Los espacios interiores deben llenarse con piedras o bloques de concreto cuando la relación del
talud es más empinada que 1:1.2 y cuando existe mucha agua de manantial, cuando no existe suelo
de buena calidad para rellenar los espacios interiores, o cuando es posible que la vegetación fluya
hacia afuera.
Si se requieren efectos visuales, los taludes pueden verdearse mediante el llenado de semilla y
suelo fértil entre la bolonería, por rociado de semilla y barro o con sacos llenos de vegetación.

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Existen varias clases de formas para los armazones de bloques de concreto. Un ejemplo de forma
se presenta en la Fig. H.6 Armazones de acero también se emplean en ciertos casos.
Cuando se ejecuta este trabajo, la cara del talud debe tener un acabado liso, los integrantes del
armazón deben fijarse al talud y deben ensamblarse de modo que no se deslicen. Existen formas
acabadas cuadriculares y circulares para armazones de bloques de concreto. Los alambres de cada
elemento se amarran a estacas o pernos de anclaje hincados en las intersecciones de los elementos
y cada hueco es llenado con mortero para fijarlos.
Deben tomarse precauciones especiales para prevenir la fuga de sedimento de la parte posterior
del armazón debido al manipuleo inapropiado del agua de manantial y para prevenir la soltura de
los materiales de relleno en el armazón debido a compactación insuficiente.
Cuando se lleve a cabo el armazón con revestimiento de bolonería seca dentro del pórtico en
taludes hechos de arena no-cohesiva o en taludes con agua de infiltración, se recomienda instalar los
pórticos después de prevenir que el sedimento corra del talud por medio de drenes llenos de piedras
en la forma de ramas de árbol, a lo largo de la cara del talud o por esteras permeables al agua.
Los guijarros a ser llenados deben colocarse con sus extremos mayores en la parte superior y
deben entrelazarse completamente unos a otros. No es deseable el empleo de roca intemperizada o
roca de tamaño pequeño.
Se necesita compactación completa cuando se llena el suelo, para prevenir que éste se caiga
debido a lluvia después del trabajo.

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Armazón de concreto vaciado in-situ

Se utiliza cuando la estabilidad a largo plazo del talud es dudosa, o cuando el armazón de bloque
de concreto puede colapsar en un talud hecho en roca intemperizada con agua de infiltración, o en
un talud grande.
También este trabajo se aplica algunas veces para producir una función tipo soporte cuando los
bloques no pueden fijarse por medio del rociado de concreto en el basamento con muchas juntas o
grietas.
Los pórticos son hechos de concreto reforzado vaciado in-situ y los espacios interiores de los
pórticos se llenan con bolonerías y protegen con revestimiento de piedra, revestimiento de bloques,
revestimiento de concreto, rociado de mortero o sembrado, dependiendo de las condiciones (Ver Fig.
H.7).

Cada intersección del armazón debe anclarse con estacas o acero pretensado para el fijado,
dependiendo de las condiciones del talud.
El pórtico puede ser parcialmente empotrado o tendido en el talud.
También existe un método especial de armazón de concreto vaciado in-situ, en donde una malla
de alambre y barras de refuerzo se arman y colocan en la forma del pórtico en la cara irregular del
talud y luego se produce la armazón de concreto con concreto rociado.

Rociado de mortero y concreto

Esto se emplea en roca fácilmente meteorizable y roca aparentemente meteorizada y desnudada,
aún cuando no exista agua de infiltración en el talud y no exista peligro en el momento, así como

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en lodolita no adecuada a la vegetación (Ver Fig. H.7).

El espesor normal del rociado es de 8 a 10 cm de mortero y 10 a 20 cm de concreto. Debe
indicarse que el rociado de mortero no se considera estructura permanente.
El espesor del rociado se determina en base a las condiciones del talud y del clima. Se requiere
un espesor mínimo de 10 cm en regiones frías o en áreas con malas condiciones climáticas.
Antes de aplicar el rociado se requiere colocar la malla de alambre sobre la cara del talud y
anclarla. Se usa malla de alambre tipo diamante cuando el talud es irregular y malla de alambre
soldada cuando la cara del talud es solo ligeramente irregular. El número normal de anclajes es de
1 a 2 cada metro cuadrado.
Como norma deben proporcionarse lloraderos para el rociado. Por lo menos se requiere uno
por cada 2 a 4 metros cuadrados. La parte rociada en la cima del talud debe estar completamente
empotrada en el terreno.
Antes de aplicar el rociado, deben removerse el polvo y los bloques en la cara del talud mediante
el rociado de agua o aire comprimido a alta presión, luego debe colocarse la malla de alambre.
Puede ejecutarse el método de rociado seco o húmedo, siendo el método húmedo más común.
En el método seco, el agua y los otros materiales se conducen separadamente con aire comprimido
a través de mangueras diferentes y luego se rocían del mismo pitón. En el método húmedo todos
los materiales, incluyendo el agua, se mezclan juntos en un mezclador, se conducen a un pitón con
aire comprimido y luego se rocían desde el pitón.
El rociado deberá ejecutarse normalmente de arriba hacia abajo, debiendo repetirse donde el
espesor de rociado es grande y donde el mortero puede derramarse. La punta del pitón debe mante-
nerse perpendicular a la cara del talud a ser rociado y debe moverse lentamente mientras se aplica
el rociado, en un movimiento circular. El rociado debe pararse en un lugar apropiado, tal como una
junta de construcción.
La distancia de la punta del pitón a la cara a ser rociada debe ser de aproximadamente 1 metro.
El espesor de un rociado único debe determinarse de la cohesión del mortero y la velocidad de
fraguado.
El tiempo de fraguado puede reducirse mediante un aditivo acelerador de fragua. Estos están
disponibles en la forma de polvo o líquido. Una cantidad apropiada del aditivo es de 3 % y de 2 a
4 % del peso de cemento para el polvo y líquido, respectivamente.
La dosificación en peso de cemento y agregados debe ser de 1:3 a 1:4 (C:A) para el mortero y
de [Link] a [Link] ([Link]G) para el concreto. La relación agua: cemento debe ser de 45 a 50 % para el
mortero y de 40 a 45 % para el concreto.
Debe tomarse en cuenta las pérdidas del rociado que entra las partes cóncavas y el rebote. La
relación de rebote (relación entre la cantidad de mezcla eyectada del pitón y la cantidad perdida por
rebote) está gobernada por la dosificación de materiales, las propiedades del agregado, la cantidad de
aditivo acelerante de fragua añadido al cemento, la inclinación del talud y la habilidad del operador.
Sin embargo, una relación de rebote útil es de 10 a 15 %. El agregado segregado durante el rociado
no debe utilizarse de nuevo.
Es difícil manejar el agua de infiltración después de terminar el trabajo. Las obras de drenaje,
tales como sondajes horizontales o drenes llenos de piedra, deben instalarse antes del vaciado, si se
anticipa agua de infiltración.

Trabajos de encestado
Cuando se estabiliza el talud con vegetación, la cara del talud puede erosionarse algunas veces
debido al suelo, la estación, el clima, el gradiente del talud y otras condiciones, antes que las plantas

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crezcan completamente.
Los trabajos de encestado se realizan para prevenir la escorrentía de sedimentos de la cara del
talud, hasta que las plantas crezcan completamente. Se hincan estacas de madera en la cara del
talud y luego se teje fajina, bambú o malla hecha de materiales macromoleculares a las estacas,
para retener la tierra (ver Fig. H.8).

Las estacas de madera tienen una longitud de 80 a 150 cm y un diámetro de 9 a 15 cm. Se

hincan en intervalos de 50 a 90 cm, con un espaciamiento del entramado de 1.5 a 3.0 metros.
Cuando se instalan los trabajos de encestado en taludes de relleno, después que se compacta la
tierra para formar una sección predeterminada, se ejecutan banquetas de corte comenzando desde
abajo, se instala el encestado y luego la tierra se rellena y se compacta con un martillo.
Las estacas deben hincarse entre la línea vertical y la línea media de la línea vertical y la línea
normal a la superficie del talud.
El sembrado de sauces se ejecuta algunas veces en taludes húmedos o taludes grandes.

Trabajos de anclaje en taludes

Los trabajos de anclaje se realizan en taludes donde existen junturas o grietas en el afloramiento
rocoso del talud de rocas duras o blandas, y es posible que el talud colapse o se caiga. Los trabajos
de anclaje en el talud previenen el colapso y la separación de la roca basal, ajustando directamente
la roca inestable.
Los trabajos de anclaje en taludes se utilizan para aumentar la estabilidad de otros trabajos,
tales como armazones de concreto vaciado in-situ, pilotes, concreto lanzado y muros de contención

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(ver Fig. H.9).

Como se muestra en la Fig. H.9, cada anclaje tiene tres partes: la parte principal de anclaje, el
miembro en tensión y el cabezal del anclaje.
Los anclajes pueden dividirse en tres clases, dependiendo del método de anclaje de la parte
principal de anclaje a la roca basal (ver Fig. H.10).

Trabajos de gaviones en el talud

Se emplean gaviones cuando existe agua de manantial en un talud y es posible que el sedimento
fluya como escorrentía; cuando una parte colapsada se va a rehabilitar y en donde la cara del talud
puede caerse debido a la expansión por congelamiento.
Existen gaviones cilíndricos ordinarios de alambre y gaviones con estera. Los cilindros ordinarios
se emplean mayormente para la remoción del agua de manantial en la capa superficial del talud,
para drenar el agua superficial y para prevenir la expansión por congelamiento.
Los gaviones con estera se emplean en trabajos de rehabilitación después que ocurren fallas en
zonas de deslizamiento y en lugares donde existe agua de manantial. En muchos casos (ver Fig.H.11)
se emplean en trabajos de retención en vez de taludes.
El agua colectada por los gaviones debe drenarse rápidamente cuando existe mucha agua de
manantial. El área que rodea los gaviones debe protegerse con grava, si éstos pueden obstruirse con
la escorrentía de sedimentos del talud.

1.2.5 Medidas contra la Caída de Rocas

Las demandas sociales para la construcción de carreteras y para la seguridad del tráfico han
aumentado considerablemente. El número de tramos de carretera que requieren algunas medidas de

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protección contra la caída de rocas ha aumentado considerablemente en años recientes, aún para
las áreas con condiciones naturales severas, tales como zonas costeras a lo largo de acantilados
empinados y zonas montañosas a lo largo de taludes grandes.
Las caídas de roca son fenómenos naturales que ocurren debido a factores complejos interrela-
cionados, por lo que es casi imposible, en los tiempos actuales, predecir su localización y tiempo de
ocurrencia. Aún cuando se encuentren en un talud fracturas en la roca que pueden causar caídas
de roca, es casi imposible predecir con precisión la trayectoria de la caída, porque existen árboles y
concavidades y convexidades.
Sin embargo, existe gran demanda para dar más seguridad al tráfico carretero y la necesidad de
tomar ciertas medidas de prevención contra las caídas de roca.
En la selección de las medidas de prevención contra la caída de rocas, es importante predecir
el lugar del talud en donde puede comenzar la caída, el tipo y escala de la caída de rocas y su
tipo de movimiento. Las medidas de prevención pueden dividirse en aquellas que están basadas en
las restricciones del tráfico y aquellas que se basan en la instalación de facilidades para prevenir
desastres. Adicionalmente, dependiendo de las condiciones de las carreteras y el terreno, pueden
construirse túneles y desvíos parciales.
Las medidas de protección que se basan en facilidades para prevenir los desastres pueden sub-
dividirse en aquellas tomadas en la fuente de la caída de rocas, como remoción de roca fracturada
y cantos, o fijándolos al talud en donde se ha predicho la ocurrencia de la caída de rocas, y aquellas
tomadas mediante facilidades de protección instaladas en o sobre las carreteras. Estos trabajos se
denominan trabajos de protección de caídas de roca.
En la selección de las medidas de protección es importante tomar en consideración no solamente
las condiciones de las caídas de roca y taludes, sino también la estructura de la carretera, condiciones

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de tráfico, condiciones del terreno en el lugar, dificultad de ejecución del trabajo, duración, facilidad
de mantenimiento y condiciones económicas.
Por ejemplo, si el deterioro del terreno debido al intemperismo o soltura acompañada por agua de
manantial o excavación, es muy obvio, la instalación de una estructura capaz de resistir las fuerzas
de impacto de la caída de rocas no es una medida óptima, llegando a ser necesario el considerar
otras medidas apropiadas al lugar.
Desde que las funciones de las diferentes obras de protección de caídas de roca son limitadas,
es necesario seleccionar un trabajo apropiado o combinar varios tipos de trabajos. Los resultados
experimentales muestran que la energía potencial de las rocas que caen que puede ser resistida por
los trabajos de protección, aumentan en este orden: mallas de prevención de caída de roca (menor
energía), valla de prevención, muro de contención y cobertura (mayor energía).
Existen varias clases de trabajos de protección de caídas de roca, sin embargo no se ha establecido
todavía un método de diseño uniforme y común. Por lo tanto, es inevitable tomar diferentes enfoques
de diseño para cada clase de trabajo de protección. Los diseños se dividen en aquellos que se basan
en cálculos de energía y aquellos que se basan en cálculos de resistencia estática.
Los trabajos de protección de caída de rocas deben diseñarse asumiendo que las fuerzas externas
deben soportarse con seguridad por cada trabajo de protección, y usándolas como fuerzas externas
de diseño. En este caso, el peso de las rocas esperadas que caen, velocidad, dirección y posición
que actuarán en los trabajos de protección, variarán en función de la topografía, geología, grado de
intemperismo en el talud y vegetación en el sitio, y los otros trabajos de protección que se realizan.
Por lo tanto, estos valores y factores deberán asumirse apropiadamente en base a los estudios e
historia de caídas de roca en el lugar.
Los tipos de movimiento de las rocas que caen en un talud pueden dividirse en: deslizamiento,
rotación y movimiento de salto, como se muestra en la Fig. H12.

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La velocidad de las rocas que caen hacia abajo de un talud llega a ser máxima durante el
movimiento de salto.
De acuerdo a resultados experimentales, la velocidad de una roca que cae y se mueve a saltos en
un talud, es menor que aquella velocidad de una roca que cae libremente en el aire desde la misma
altura. Existe una relación empírica entre la roca que cae y se mueve a saltos y la roca que cae
libremente.

p
V =α· 2·g·H

Donde:
V = Velocidad de una roca que cae y salta
√
2 · g · H= Velocidad de una roca que cae libremente en el aire.
α= Coeficiente de reducción
g= Aceleración de la gravedad
H= Altura de caída
El valor del coeficiente de reducción variará en función del suelo del talud, litología, irregularidad,
gradiente y forma de la roca que cae.
Si el coeficiente de fricción equivalente de un talud es µ, elcoef icientedereduccinestdadoporlaf rmula :

r
µ
α= 1−
tan θ
De las anteriores expresiones:

r
µ
V = α · 2 · g · (1 − )·H
tan θ
Los valores determinados en base al coeficiente de fricción equivalente, derivados de los resultados
experimentales para cada clase de talud deben emplearse en el diseño como coeficientes de fricción
equivalentes.
Se requiere calcular la energía cinética de las rocas que caen en el diseño de los trabajos de
protección de la caída de rocas, mediante cálculos de energía. La energía cinética puede calcularse
mediante el trazo preciso y la determinación de la trayectoria del movimiento de las rocas que
caen. Una predicción precisa del trazo de las rocas es muy difícil, por lo que la energía cinética se
determina del valor de la velocidad de las rocas que caen, asumidos de la ecuación.
La energía cinética de las rocas que caen se expresa por la suma de la energía de la velocidad
lineal y la energía de rotación.

E = Er + Ev

Donde:
E = Energía cinética de las rocas que caen
Ev = Energía de velocidad lineal de las rocas que caen.
Er= Energía de rotación de las rocas que caen

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Se requiere conocer la fuerza de diseño externa debido a la caída de rocas y la altura necesaria
para recepcionar las rocas que caen, con el propósito de diseñar las facilidades, tales como las vallas
de protección y los muros de contención. La altura necesaria en este caso puede determinarse de la
altura del salto mostrada en la Fig. H.12.
La altura del salto de las rocas que caen está influenciada por las concavidades y convexidades
locales del talud, las condiciones de las rocas expuestas y el tamaño de los árboles. La altura del
salto debe determinarse considerando todas estas condiciones.
De los resultados de las investigaciones conducidas hasta ahora, la altura del salto de las rocas
que caen aumenta conforme la altura de caída aumenta, sin embargo no excede los 2 m para taludes
normales. Debe notarse que la altura del salto puede exceder de 2 m, si existe una proyección local
en el talud, la roca basal está expuesta, o la altura de caída es grande en un talud muy irregular. No
obstante, en los taludes normales una altura de salto de 2 m se emplea a menudo como la posición
actuante de la fuerza externa de diseño para los trabajos de protección de la caída de rocas.
Las coberturas para caída de rocas se diseñan usualmente convirtiendo la fuerza de impacto de
la roca que cae a una fuerza estática, empleando el método de esfuerzos permisibles en lugar del
método del cálculo de energía.
Ya que la fuerza de impacto de las rocas que caen es muy grande, es ventajoso emplear mate-
riales que absorben energía por impacto para diseñar económicamente la cobertura. Usualmente se
emplean colchones de arena como materiales que absorben la energía.
Se asume que el material que absorbe el impacto es un cuerpo elástico de espesor semi-infinito;
si la forma de la roca que cae se asume que es esférica y la gravedad específica de la roca es 2.6, la
fuerza máxima de impacto Pmax de la roca que cae puede expresarse como:

Pmáx = 2,455 · W 2/3 · λ2/5 · H 3/5

Donde:
W = Peso de la roca que cae (ton)
H = Altura de caída (m)
λ = Constante de Lamé? (ton/m2)
La fuerza de impacto de la roca que cae varía en función de las propiedades elásticas del material
que absorbe la energía. El espesor real de la arena tiene un valor finito, en vez del espesor semi-
infinito asumido en la ecuación . En este caso la fuerza de impacto aumenta conforme disminuye el
espesor del material absorbente de energía.
Sin embargo, es conocido de los experimentos realizados que solamente un ligero incremento
en los efectos de absorción de impacto no puede esperarse, aún cuando se aumente la relación del
diámetro de la roca que cae al espesor del material que absorbe energía. Usualmente se adopta un
valor de 90 cm para el espesor del colchón de arena que absorbe energía.
Debe notarse además que el método de determinar valores indicados anteriormente se basó en
una revisión y comparación de los resultados de ensayos para valores limitados de peso y altura de
caída de rocas. Por lo tanto, si las condiciones no se encuentran dentro de los valores señalados, el
valor propuesto debe basarse en experimentos para su confirmación.
En la Tabla H-3 se presenta un ejemplo de combinaciones de carga como fuerzas externas de
diseño a considerarse en los trabajos de protección contra caída de rocas.
Las combinaciones de carga a considerarse varían en función de la clase de trabajo de protección
y las características locales, como en el caso de carga de nieve.

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Cuadro 1.4: H-3

1 2 3 4 5 6 7
Carga muerta Presión de tierra Caída de rocas Tierra colapsada Cobertura de nieve Avalancha Sismo
0
Malla de prevención de caída de rocas Durante la acción de carga de impacto (área de fuerte nieve)
0 ?
0
Valla de prevención de caída de rocas Durante la acción de carga de impacto (área de fuerte nieve)
0 ? ?
Durante tiempo normal 0 0
0 0 0 ?
Muro de contención de concreto para la prevención de caída de rocas Durante la acción de carga de impacto (área de fuerte nieve)
0 0 0 ?
Durante sismo 0 0 0

Mallas de Prevención de Caídas de Roca

Una malla de prevención de caídas de roca consiste de materiales ligeros, tales como mallas y
cuerdas de alambre. Se emplean para cubrir un talud que está sujeto a las caídas de roca.
Actualmente existen dos tipos de mallas de prevención de caídas de roca: tipo cobertura y tipo
bolsa, como se aprecian en la Fig. H.13. La malla tipo cobertura es capaz de contener bloques
mediante la tensión de la malla y la fricción entre las rocas y el terreno.

La malla tipo bolsa se instala con la parte extrema superior separada de la superficie del talud.
Las rocas que caen de la parte superior del talud se recepcionan en el espacio entre la malla y el
talud. La energía de las rocas que caen se absorbe cuando ésta choca con la malla.
El diseño de la malla de prevención de caídas de roca se realiza de acuerdo al procedimiento que
sigue y la Fig. H.14.
Determine el diámetro de la cuerda vertical, que sea capaz de resistir su propio peso y el peso
de las rocas que caen, correspondientes a un tramo de las cuerdas verticales.
Determine el diámetro de la cuerda horizontal que sea capaz de resistir el peso de las rocas
que caen y el peso muerto de la malla, asumiendo que están distribuidas uniformemente en 3

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tramos en la dirección del talud, como se aprecia en la Fig. H.14.

Determine la clase de malla (diámetro de alambre), capaz de resistir el peso que actúa en la
malla, bajo las mismas condiciones.
Calcule la resistencia y estabilidad del anclaje, asumiendo que toda la carga de la cuerda
actuará en el anclaje.
La energía de la roca que cae debe determinarse de la velocidad horizontal v y el peso W,
mediante la fórmula:

1 W
EW = · · (υ sin θ)2
2 g
Donde:
g = Aceleración de la gravedad
? = Angulo de choque de la roca que cae en la malla.
Por otro lado, la energía a ser absorbida por la malla de prevención puede determinarse de la
siguiente fórmula:

ET = EN + ER + EP + EHR + EL
Donde:
Et = Energía a ser absorbida por la malla de prevención
E= Energía absorbida por la malla
En = Energía absorbida por las cuerdas
Er = Energía absorbida por los postes
Ep = Energía absorbida por la cuerda de suspensión
Ehr= Diferencia de energía antes y después del choque (pérdida de energía debido a la com-
binación de movimiento de la roca que cae y la malla después del choque de la roca y la
malla)

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La energía absorbida por la malla puede determinarse de la tensión y deformación de la malla

que resulta del choque de las rocas que caen. Los valores de Er, Ep y Ehr se calculan asumiendo
que la tensión de la malla será transferida a los otros miembros, tales como cuerdas y postes.
Cuando la energía de la roca que cae es mayor que la energía a ser absorbida por la malla
de prevención, se recomienda combinar la malla con valla de prevención, muro de contención y
cobertizo para las rocas que caen.

Vallas de Prevención de Caída de Rocas

Actualmente se emplean dos clases de vallas para la prevención de las caídas de roca: las vallas
con cuerdas de alambre y malla conectadas a tuberías de acero o postes de sección H, y las vallas con
miembros horizontales de acero conectados a postes de acero de sección H. La valla con miembros
horizontales de acero tiene una capacidad menor de absorción de energía de las rocas que caen, en
comparación con la valla con malla, por lo que frecuentemente se le combina con materiales que
absorben golpes, tales como arena o llantas usadas (ver Fig. H.15).

Las vallas para la prevención de caída de rocas que tienen cuerdas y malla de alambre se diseñan
de acuerdo con el procedimiento indicado en la Fig. H.16.

Cobertizo para la Caída de Rocas

El cobertizo para la caída de rocas se realiza con estructuras robustas de concreto armado o
acero que cubren una carretera y se emplean para reducir los desastres en la carretera debido a las
rocas que caen, absorbiendo la fuerza de impacto de las rocas que caen y desviando la dirección del
movimiento de éstas.

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Estos cobertizos pueden clasificarse en tres tipos, dependiendo del material: de concreto armado,
de concreto pretensado y de acero. Desde el punto de vista estructural, los cobertizos se clasifican
en los cuatro tipos mostrados en la Fig. H.17.

En la parte superior de los cobertizos para caída de rocas se coloca arena u otro material que
absorbe impactos, para prevenir que el cobertizo sea directamente impactado por las rocas que caen
y para mitigar la fuerza de impacto, absorbiendo la energía mediante el material absorbente de
impacto. Se usa normalmente un espesor de aproximadamente 90 cm como el material de absorción
de energía.
Los cobertizos se diseñan después de convertir la fuerza de impacto de las rocas que caen en
fuerza estática, de acuerdo con el método de diseño de esfuerzos permisibles. Esto se realiza así
porque no existe ningún método que se base en el concepto de energía para estructuras complicadas
a gran escala, como los cobertizos para rocas que caen. Sin embargo, aún cuando el diseño se hace

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después de convertir a carga estática, el propósito de esta conversión es absorber la energía cinética
de las rocas que caen, por lo tanto, es deseable seleccionar el tipo de construcción, los materiales
y los detalles de la estructura, de tal modo que la capacidad de absorción de energía pueda ser
aumentada.

1.2.6 Drenaje del Talud

Drenaje para Taludes de Corte y Relleno
El daño al talud debido al agua puede dividirse, de manera general, en: erosión superficial debido
al agua superficial del talud y fallas debido al aumento en la presión de poros o disminución en la
resistencia cortante del suelo que forma el talud, por socavación e infiltración de agua.
El drenaje del talud debe diseñarse de modo que sea efectivo en prevenir la erosión superficial y la
falla.
También, aunque las facilidades de drenaje satisfagan todas las funciones necesarias, pueden existir
algunos daños en zonas de aguas abajo si las facilidades de drenaje terminal son insuficientes. Por
lo tanto, las facilidades de drenaje deben estar conectadas a terminales con amplia capacidad.
Cuando se diseñan las facilidades de drenaje, la lluvia, la topografía, las condiciones de superficie del
terreno, los suelos, las condiciones del nivel freático y los sistemas existentes de canales de drenaje
deben examinarse completamente en avance, determinándose la descarga de drenaje.
Sin embargo, es difícil entender precisamente el movimiento del agua de infiltración subterránea
solamente en base a reconocimientos anteriores a la construcción. La presencia del agua subte-
rránea o una capa permeable se detecta a menudo por primera vez durante la ejecución de los
trabajos. Por lo tanto, es importante proporcionar facilidades de drenaje efectivo durante el tra-
bajo, mediante el cambio del diseño original del drenaje si fuera necesario. Las dimensiones de
las facilidades de drenaje bajo planeamiento deben tener una tolerancia de aproximadamente el
[Link], unamayortoleranciapuedesernecesariaparataludes

Taludes de corte: Se requiere instalar facilidades de drenaje, diques de tierra o aún diques de
concreto, para prevenir que el agua del terreno fluya en el talud de corte del talud natural adyacente
a ser conectado, con el objeto de evitar cualquier falla del talud.
En el caso de taludes grandes, la cantidad de agua que corre a través del talud puede ser muy grande
en la parte de aguas abajo, por lo que se requiere instalar facilidades de drenaje en bermas, para
remover el agua con el objeto de prevenir la erosión debido al agua superficial
Para los lugares donde se esperan manantiales de agua de las superficies de corte o donde ocurren
manantiales durante lluvias, debe asegurarse la estabilidad mediante la instalación de obras de pro-
tección de taludes, como armazones con lloraderos horizontales como drenaje.
Adicionalmente, deben tomarse precauciones adicionales de drenaje temporal durante los trabajos
de taludes de corte. Desde que el flujo del agua superficial en un terreno natural se afecta grande-
mente después del trabajo de corte, debe planearse drenaje con una capacidad lo suficientemente
grande
Debe notarse que aunque exista drenaje temporal durante la ejecución de los trabajos, el agua puede
no estar apropiadamente colectada al drenaje, si éste ha sido deficientemente construido, o el agua
puede fluir al lado posterior del drenaje, resultando algunas veces en fallas del talud. Las facilidades
de drenaje temporal construidas por excavación del terreno deben utilizarse como facilidades de
drenaje del agua subterránea, aún después de terminados los trabajos.

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Taludes de Relleno: La estabilidad de un talud de relleno disminuye debido al agua de

infiltración, tendiendo las fallas de superficie a ocurrir fácilmente. Los taludes en construcción o
inmediatamente después de construcción, o el talud de relleno hecho con materiales arenosos están
sujetos frecuentemente y fácilmente a fallas superficiales, especialmente después de lluvias fuertes.
Las fallas superficiales pueden ocurrir en tales casos cuando (1) se realiza trabajo de ensanchamiento
del terraplén, (2) se coloca un manto suelto de suelo en los taludes de relleno compactado, o (3) se
concentra agua de infiltración en el relleno, que está hecho de suelos con diferente permeabilidad,
tales como en las porciones donde el relleno está conectado a la estructura.
Es deseable combinar medidas de refuerzo y drenaje, proporcionando una capa de filtro como sea
requerida en los lugares en donde la superficie de falla puede ocurrir, construyendo albañilería seca
en el pie del talud o reemplazando el pie del talud con grava arenosa.
Adicionalmente, puede aumentarse la estabilidad de un talud apisonando suelo cohesivo que incluye
grava en la superficie del talud de relleno, para evitar la infiltración de agua.
En el caso de una sección curva de carretera, donde el cruce tiene peralte y donde la superficie de
escorrentía en la carretera se concentra en los lugares (A) y (B), como se muestra en la Fig. E.1, y
corre hacia afuera de la carretera cuando el volumen de agua excede la capacidad de drenaje de las
entradas en (A) y (B), con el resultado de la erosión de la superficie del talud. Por lo tanto, debe
darse suficiente tolerancia a las dimensiones, localización e intervalos de entradas de cunetas y pozos.

El gradiente del drenaje a través de la carretera debe ser casi igual al gradiente del lecho de
corriente en el área aguas arriba. Las dimensiones deben ser iguales o mayores que el ancho de
la corriente en el punto de cruce. Debe tomarse en cuenta la prevención de la socavación en la
sección aguas abajo del drenaje que cruza la carretera. Cuando un talud de relleno se localiza en
área montañosa, la superficie de escorrentía puede fluir de la extensión lineal de la carretera o del
terreno vecino al relleno, llevándose material de relleno, por lo que se requiere eliminar la superficie
de escorrentía instalando facilidades de drenaje cerca de la frontera entre éstos.
Durante los trabajos deben tomarse precauciones contra la erosión de la superficie del talud debido a

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la lluvia. Especialmente si el agua se concentra en una cierta porción de un talud y fluye hacia abajo,
puede lavarse una gran cantidad de material de relleno, por lo que deben instalarse facilidades de
drenaje con el objeto de prevenir que el material se derrame a áreas adyacentes. Por ejemplo, la por-
ción de la parte superior de un talud debe fijarse temporalmente con una mezcla de suelo-cemento;
deben proporcionarse facilidades de drenaje temporal longitudinal a un espaciamiento apropiado,
para introducir el agua al pie del talud. En la frontera entre el corte y relleno, mucha agua puede
fluir fácilmente a la frontera del terreno, por lo que facilidades de drenaje temporal deben instalarse
a lo largo de la frontera, para evitar el ingreso de la escorrentía de superficie al relleno.
Debe notarse que materiales muy permeables de subrasante se colocan en el relleno antes del pa-
vimento, por lo que el agua de lluvia puede infiltrarse en el cuerpo del relleno y causar fallas más
fácilmente. Un ejemplo de sistema de drenaje de carretera principal se muestra en la Fig.E.2

1.2.7 Medidas contra Deslizamientos

Determinación del Grado de Peligro de un Deslizamiento e Investigación Preliminar
Determinación del grado de peligro de deslizamiento a lo largo de la ruta planeada
El grado de peligro de un deslizamiento puede clasificarse de acuerdo a la Tabla E.3. Las medidas
de protección para cada clasificación se deben examinar tomando en cuenta los siguientes puntos:
1) La modificación de ruta debe considerarse como regla para aquellas áreas donde los desli-
zamientos ocurren frecuentemente. 2) La modificación de ruta debe considerarse si se espera que
ocurra un deslizamiento grande cuyo peligro de deslizamiento es clase A. 3) Se requieren cambios
pequeños en el alineamiento y medidas de protección contra deslizamientos en las áreas cuyo peligro
es clase B. 4) Debe evitarse una disminución considerable del factor de seguridad cuando se ejecutan
trabajos de tierra en las áreas de deslizamiento con grado de peligro tipo clase C. 5) Los taludes

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Figura E.3: Tabla para la

determinación del grado de peligro de los deslizamientos

clasificados como tipo clase D deben manejarse con cuidado para evitar causar deslizamientos o
fallas por cortes y rellenos a gran escala. Como se ha indicado anteriormente, debe considerarse la
modificación de ruta en las áreas donde ocurren deslizamientos frecuentes.
También deben evitarse las áreas de deslizamientos activos y las áreas de deslizamientos a gran es-
cala. Deben llevarse a cabo, como sea requerido, desvíos menores de ruta y revisión de alineamientos
horizontal y longitudinal, así como la investigación de medidas de protección, para seleccionar las
medidas apropiadas y la localización de la ruta que asegurará la economía, seguridad y fácil man-
tenimiento en el futuro.

Análisis de Estabilidad de Deslizamiento

Análisis de deslizamiento
1) Preparación del perfil geológico
El perfil geológico se prepara mostrando la estructura subterránea, la cual puede evaluarse de los
sondajes y otras exploraciones, en el perfil topográfico a lo largo de la sección transversal principal.
Lo que se muestra en el perfil geológico es el horizonte y la pendiente del suelo superficial y la
roca basal, las clases de roca basal y el depósito coluvial, suelos y distribución de fallas y zonas
fracturadas. En este perfil también debe indicarse la forma de la sección antes de la ocurrencia del
deslizamiento (si se conoce), así como la localización del acuífero encontrado en el estudio del agua
subterránea en las perforaciones.
2) Localización y forma de la superficie de deslizamiento
La localización y forma de la superficie de deslizamiento puede determinarse mediante la conexión
de los puntos más profundos de la superficie de deslizamiento, medidos o determinados de cada
sondaje en la sección transversal principal. Es conveniente aproximar un arco a esta superficie de

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deslizamiento con el objeto de facilitar los cálculos, pero si ésto no es fácil, puede usarse un arco
compuesto o una combinación de arco y líneas rectas.
3) Preparación del mapa de contorno del basamento
El mapa de contorno de la superficie del basamento o zona meteorizada del basamento debe indi-
carse en un mapa topográfico a escala 1/500, empleando los registros de sondajes tomados a lo largo
de las secciones transversales principal y auxiliares
4) Distribución de la presión de poros
La presión de poros debe medirse mediante sensores de presión de poros o piezómetros colocados
en la superficie de deslizamiento. Sin embargo, por conveniencia, el nivel máximo del agua de cada
perforación puede medirse e indicarse en el perfil geológico y luego analizarse y emplearse en los
cálculos.
5) División de bloques de deslizamiento
Un área de deslizamiento consiste de varios bloques de movimiento, la actividad de estos bloques
progresa, mientras que algunas veces estos bloques interactúan unos con otros. Para realizar el aná-
lisis de estabilidad deben determinarse estos bloques. Para dividir los bloques es necesario obtener
el mapa topográfico, el mapa de contorno del basamento y los datos de mediciones de clinómetro y
extensómetro. La actividad del bloque puede determinarse en base a los resultados de las mediciones
con el clinómetro y el extensómetro. Si se encuentra una acumulación de deformación de tensión
como resultado de las mediciones con extensómetro, esto significa que la acumulación ocurre en
la parte superior del movimiento del bloque, por lo que pueden clasificarse los bloques en el perfil
longitudinal. Los bloques de deslizamiento también pueden asumirse en base a la distribución de las
grietas de tensión o compresión. Si el terreno que se muestra en el mapa de contorno de basamento
forma una cubeta pequeña, puede considerarse como un bloque de movimiento. Mediante el método
presentado toda el área puede dividirse en varios bloques de movimiento, corrigiéndose la forma de
cada bloque.

Medidas contra Deslizamientos

Generalmente se combinan varias clases de medidas de protección contra los [Link]
métodos pueden clasificarse como se muestra en la Tabla E.4.

Los trabajos de prevención indicados no son efectivos cuando el movimiento de la masa del
suelo de deslizamiento es contínuo, siendo algunas veces peligrosa la ejecución de los trabajos. En
este caso los trabajos de control deben ejecutarse con anterioridad, para reducir el movimiento o
fuerza del deslizamiento; luego los trabajos de prevención pueden ejecutarse en el tiempo apropiado.

Criterios de selección de las medidas

1) Precauciones en la selección de las medidas de protección
En la etapa de planeamiento deben aclararse las relaciones entre el terreno, la geología, las acti-
vidades y precipitación y la seguridad. Adicionalmente, el mecanismo del deslizamiento debe estar
claramente entendido de los resultados de los estudios descritos previamente sobre las formas y
localizaciones de los bloques en movimiento y las superficies de deslizamiento, la distribución del
agua subterránea y el nivel freático. En especial, deben tomarse las siguientes precauciones:
(1) Cuando existe una relación directa entre el agua de lluvia y el movimiento de los bloques, deben
ejecutarse inmediatamente los trabajos de drenaje del agua superficial, para evitar la infiltración

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del agua de lluvia.

(2) Existen dos clases de agua en el subsuelo, la superficial que fluye a través de un acuífero en la
capa de depósito coluvial y la profunda, que existe en forma de agua confinada en el basamento,
por debajo de la superficie de deslizamiento. El método del trabajo de drenaje será diferente en
función de la clase de agua del subsuelo, por lo que el método óptimo deberá seleccionarse después
de la verificación de su influencia en el deslizamiento.
(3) Cuando la lluvia en la estación lluviosa o el agua de deshielo están cercanamente relacionadas
al movimiento u ocurrencia del deslizamiento, se recomienda tomar medidas que consisten princi-
palmente en trabajos de drenaje profundo.
(4) En las áreas activas de deslizamiento que consisten de suelos arcillosos, como tufo meteorizado o
lodolita, se recomienda principalmente medidas de evacuación del agua del subsuelo de poca profun-
didad o superficial. Sin embargo, en el caso de masas de suelo arcilloso muy blando, es recomendable
evitar que el agua fluya en el área, mediante trabajos de drenaje o impermeabilización en la parte
superior del talud de deslizamiento y luego gradualmente estabilizarlo.
(5) Cuando la superficie de deslizamiento tiene una forma de arco obvia en un bloque de desliza-
miento único (es decir no existen otros bloques en la parte superior del talud), son muy efectivos
los trabajos de remoción de tierra en la parte superior, o el drenaje profundo.
(6) Cuando el bloque en movimiento está dividido en varias partes en la dirección de la inclinación,
y es contínuo, o cuando la forma de la superficie de deslizamiento es casi recta, son efectivos los
trabajos de contrafuerte en la parte inferior o drenaje. El trabajo de remoción no es efectivo en este
caso, por lo que debe evitarse.
(7) El trabajo de prevención es efectivo en los deslizamientos a pequeña escala. Para un área de
deslizamiento a gran escala, parte de esta área (tal como la corona o lado) o un bloque pequeño
de movimiento pueden estabilizarse efectivamente mediante trabajos de prevención. Los trabajos
de prevención también se emplean como medidas de protección contra deslizamientos cuando no

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pueden aplicarse otros trabajos como drenaje o remoción de tierra.

2) Clasificación de las medidas de protección y método efectivo de trabajo
1) Drenaje de agua superficial
2) Drenaje del agua subterránea
3) Impermeabilización
4) Remoción de tierra
5) Contrafuerte de relleno
6) Estructuras de río

1.3 MANTENIMIENTO DE TALUDES

Los trabajos de protección de taludes gradualmente se deterioran y debilitan con los años.

Se deformarán gradualmente por las fuerzas externas que fueron predichas durante la ejecución
de los trabajos, resultando fallas en el peor de los casos. Por esto se requiere siempre realizar el
mantenimiento y la inspección de los taludes de carreteras para mantenerlos en óptimas condiciones.
Si actúan fuerzas externas inesperadas, deben ejecutarse nuevas medidas de protección. Debe notarse
que debido al desarrollo considerable del terreno y su multiuso en años recientes, los terrenos y sus
usos a lo largo de las carreteras han cambiado considerablemente, y en ciertos casos esos cambios
afectan notablemente la estabilidad de los taludes.

El mantenimiento de los taludes puede clasificarse en: trabajos de mantenimiento de la situación

actual mediante la reparación de las estructuras y vegetación deterioradas; trabajo de medición de
situaciones anormales y fallas y trabajo de medidas de protección para prevenir peligros.

El trabajo de reparación es necesario para asegurar el funcionamiento de los trabajos de pro-

tección e incluye la aplicación de fertilizante adicional a la vegetación, la remoción periódica de los
sedimentos depositados en las zanjas y en la parte posterior de las mallas de protección para la
caída de rocas, etc.

El segundo tipo de trabajo es necesario para inspeccionar las situaciones anormales de los taludes
y los trabajos de protección. Si existen señales de deformación, deben ejecutarse mediciones. El grado
de peligro se determinará de los cambios con el tiempo encontrados con las mediciones.

El tercer tipo de trabajo de medidas de protección incluye la construcción de estructuras para

prevenir las fallas en los taludes que tienen potencial de falla, la ejecución de cortes del talud y
remoción de tierras después de las fallas de ejecución de las medidas de emergencia para prevenir
fallas posteriores.

1.3.1 Mantenimiento de Césped en Taludes

Los trabajos de mantenimiento y reparación son necesarios para obtener el buen funcionamiento
del talud. Los trabajos de sembrado y los drenajes de los taludes deben mantenerse y repararse

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periódicamente.

Los trabajos de sembrado son efectivos solamente después del crecimiento normal de las plantas,
sus efectos pueden perdurar por muchos años si estos trabajos de sembrado se mantienen adecua-
damente. Las semillas son seres vivientes, por lo que deben mantenerse apropiadamente.

Los trabajos de mantenimiento se dividen en aquellos realizados hasta la terminación de la

cobertura total después del sembrado y aquellos hasta la estabilización del sembrado. Los puntos
de estos trabajos de mantenimiento por el método usado y el tipo de suelo se indican en la Tabla
J.1.

Generalmente el césped no crece bien en la cima del talud, por lo que debe mantenerse adecua-
damente.

En relación a los problemas de mantenimiento por condición de suelo, los suelos arenosos se
adecuarán mejor al crecimiento de las plantas que los suelos arcillosos, pero los suelos arenosos
tienden a tener una germinación defectuosa debido a la escasez de agua y la demora en la formación
de cobertura, resultando en daño considerable por erosión después de lluvias fuertes. Por lo tanto,
se requiere rociar material de curado durante los trabajos para cubrir las plantas, tal como emulsión
asfáltica, rociar con agua y curar en el verano y proporcionar fertilizante adicional tan pronto como
sea posible para acelerar la cobertura de toda la superficie si el crecimiento es lento.

En el caso de suelos arcillosos, el crecimiento de las plantas es lento y las plantas son menos
dañadas por la erosión, por lo que no se requiere aumentar la velocidad de cobertura.

El tipo de vegetación corresponderá a las condiciones del sitio después de terminada la cobertura.
Luego debe aplicarse fertilizante adicional una vez al año hasta que se desarrolle plenamente la capa
orgánica capaz de nutrir al sembrío. En el caso particular de rociado de semilla y rociado de semilla
con barro, el fertilizante adicional se requiere por 2 a 3 años después del rociado. La aplicación del
fertilizante adicional será necesaria durante años adicionales en el caso de taludes con corte duro.

Como fertilizante adicional se emplean fertilizantes compuestos. Se rociará fertilizante que tiene
tres elementos: nitrógeno, ácido fosfórico y potasio mezclados en cantidades iguales, cuya cantidad
convertida a nitrógeno puro es de 10 a 20 gr/m3. La aplicación de fertilizante adicional una vez por
año será suficiente para los taludes que no requieren ajuste. El fertilizante adicional debe rociarse
con las manos o mediante rociador desde la cima o el pie del talud.

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Figura 1.5: Césped en Taludes de carreteras

1.3.2 Mantenimiento de Trabajos de Protección de Taludes Empleando Estructuras

Se describirán a continuación ejemplos típicos de medidas de emergencia para taludes protegidos
por rociado de mortero y concreto, albañilería de bloques y armazones.
(1) Si el mortero o concreto rociado previamente se descascara parcialmente o se separa de un talud
debido al intemperismo del concreto o mortero rociado, deben tomarse medidas de emergencia que
emplean la malla de prevención de caída de roca que se muestra en la Fig. 4.3 (a). El rociado debe
ejecutarse de nuevo si el daño progresa más y es necesario ejecutar una medida más fundamental.
Si el terreno está meteorizado y está listo a salir, o si se ha perdido la estabilidad del terreno y la
presión de tierra actúa al concreto o mortero, puede ser necesario realizar revestimiento de concreto
o armazón de concreto.
(2) Albañilería de bloques Las condiciones anormales que ocurren en la albañilería de bloques de
concreto son grietas o alabeos que resultan del asentamiento de la cimentación o de la acción de
una presión de tierra alta. En este caso se emplean las medidas de emergencia, tales como una
combinación de armazón
(3) Armazón Las condiciones anormales de los armazones se expresan en la forma de flotación y
caída de cantos colocados originalmente en el armazón. En este caso se coloca concreto en el arma-
zón después de disponer apropiadamente del agua de manantial. Si existe suelo arenoso detrás del
armazón y existe también agua de infiltración, la parte posterior de éste puede socavarse, resultan-
do en el hundimiento del armazón y el derrame del sedimento. En este caso el agua de infiltración
debe desalojarse, pudiendo ser necesarias la reinstalación de los armazones o la consolidación con
concreto.
(4) Medidas de emergencia para taludes no tratados Los bloques sueltos peligrosos o el suelo suelto
de un talud deben removerse primero. Sin embargo, ya que su remoción es difícil, en muchos casos
deben tomarse las siguientes medidas: Primero, los bloques y suelos sueltos que pueden caer deben
sujetarse por los métodos de albañilería seca o húmeda en un lugar seguro del talud, o deben fijarse
al talud mediante concreto o anclaje. En segundo lugar se instalan mallas o vallas de prevención
de caída de rocas, para prevenir el daño al tráfico en el caso que caigan las rocas. En tercer lugar
si no son apropiadas las medidas indicadas anteriormente, pueden instalarse los cobertizos. Aun-

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que las dos últimas medidas serán efectivas contra las fallas de sedimentos, también se emplea la
reexcavación de los taludes para obtener un gradiente estable del talud o el empleo de trabajos de
protección con estructuras para estabilizar la parte principal del talud.

1.3.3 Medidas de Emergencia para Taludes

Aún cuando los taludes son inspeccionados y mantenidos, algunos taludes pueden fallar durante
clima anormal, por lo que pueden ser necesarias las medidas de emergencia. Estas medidas se to-
man en avance para la prevención de fallas, en base a los resultados de la inspección y observación
subsiguiente.
En la etapa de revisión de estas medidas, es necesario verificar si el tráfico ordinario será restrin-
gido o nó. Si se necesita restringir el tráfico, es necesario revisar las medidas de control de tráfico
durante el periodo de restricción, tales como: el método, los desvíos y las medidas de seguridad.
Adicionalmente, al planear las medidas de emergencia es necesario considerar en avance el método
de prevención de desastres secundarios, el método de seguridad y examinar la posibilidad de ocu-
rrencia de problemas al momento de ejecutar los trabajos de rehabilitación.

Medidas de Emergencia para Taludes Sembrados

(1) Taludes de corte
Si se encuentra alguna señal de falla, o si ésta ocurre, debe examinarse cuidadosamente la escala
y el rango de la falla. Si la falla ha ocurrido localmente y no existe el peligro inmediato de otras
fallas a gran escala, la medida más simple de emergencia es el trabajo de cestería. Por otro lado, si
el tamaño de la falla es grande, es necesario asegurar la estabilidad a largo plazo, reconformando el
talud con una pendiente más suave
Como medida de emergencia en la ocurrencia de una falla, la parte agrietada del talud debe cubrirse
con láminas para evitar la infiltración del agua de lluvia y prevenir el progreso de los daños.

(2) Taludes de relleno

Ocurrirá una falla de talud cuando las zanjas se llenan de agua de lluvia debido al manteni-
miento inapropiado o a lluvia local fuerte. En este caso debe inspeccionarse el lugar de la falla y
rehabilitarse mediante la colocación de suelo bueno compactado.

Medidas de Emergencia para Trabajos de Protección de Taludes Empleando Estructu-

ras
Se describirán a continuación ejemplos típicos de medidas de emergencia para taludes protegidos
por rociado de mortero y concreto, albañilería de bloques y armazones.
(1) Si el mortero o concreto rociado previamente se descascara parcialmente o se separa de un talud
debido al intemperismo del concreto o mortero rociado, deben tomarse medidas de emergencia que
emplean la malla de prevención de caída de roca que se muestra en la Fig. 4.3 (a). El rociado debe
ejecutarse de nuevo si el daño progresa más y es necesario ejecutar una medida más fundamental.
Si el terreno está meteorizado y está listo a salir, o si se ha perdido la estabilidad del terreno y la
presión de tierra actúa al concreto o mortero, puede ser necesario realizar revestimiento de concreto
o armazón de concreto.

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(2) Albañilería de bloques

Las condiciones anormales que ocurren en la albañilería de bloques de concreto son grietas o alabeos
que resultan del asentamiento de la cimentación o de la acción de una presión de tierra alta.
(3) Armazón
Las condiciones anormales de los armazones se expresan en la forma de flotación y caída de cantos
colocados originalmente en el armazón. En este caso se coloca concreto en el armazón después de
disponer apropiadamente del agua de manantial.
Si existe suelo arenoso detrás del armazón y existe también agua de infiltración, la parte posterior
de éste puede socavarse, resultando en el hundimiento del armazón y el derrame del sedimento. En
este caso el agua de infiltración debe desalojarse, pudiendo ser necesarias la reinstalación de los
armazones o la consolidación con concreto.

(4) Medidas de emergencia para taludes no tratados

Los bloques sueltos peligrosos o el suelo suelto de un talud deben removerse primero. Sin embargo,
ya que su remoción es difícil, en muchos casos deben tomarse las siguientes medidas: Primero, los
bloques y suelos sueltos que pueden caer deben sujetarse por los métodos de albañilería seca o
húmeda en un lugar seguro del talud, o deben fijarse al talud mediante concreto o anclaje.
En segundo lugar se instalan mallas o vallas de prevención de caída de rocas, para prevenir el daño
al tráfico en el caso que caigan las rocas.
En tercer lugar si no son apropiadas las medidas indicadas anteriormente, pueden instalarse los
cobertizos.
Aunque las dos últimas medidas serán efectivas contra las fallas de sedimentos, también se emplea
la reexcavación de los taludes para obtener un gradiente estable del talud o el empleo de trabajos
de protección con estructuras para estabilizar la parte principal del talud.

Medidas de Emergencia contra Deslizamientos

1) Predicción de deslizamientos
1) Velocidad de deformación del terreno
Si ocurren grietas o depresiones en la superficie de la carretera o en la parte superior o inferior del
talud, es necesario predecir la ocurrencia y tiempo de un posible deslizamiento. Deben instalarse con
este propósito extensómetros con alarma (precisión de 0.2 mm) a través de las grietas o depresiones;
su velocidad de expansión en cierto tiempo debe medirse; y si se detecta una situación peligrosa el
trabajo de construcción y tráfico debe paralizarse o restringirse. La velocidad de expansión de las
grietas está relacionada al tamaño del deslizamiento y al tipo de suelo. Por ejemplo el suelo arcilloso
se desliza muy lentamente aunque su velocidad de deformación sea relativamente alta, mientras que
un suelo arenoso y la roca meteorizada se deslizarán en un corto tiempo.
2) Relación entre la topografía, geología y deslizamiento
Como se indicó antes, si la plasticidad de una masa de suelo aumenta, el deslizamiento tiende a ser
más lento, aún cuando el terreno se haya deformado considerablemente. El tiempo desde el inicio
de las grietas y el inicio del deslizamiento se acorta y la aceleración del deslizamiento es mayor,
en el siguiente orden: roca, roca meteorizada, arena, sedimento y arcilla. Los taludes arcillosos son
relativamente estables, excepto durante lluvia y deshielo, aún cuando su velocidad de movimiento
sea aproximadamente 1 mm/día. Sin embargo, en los taludes con masas de suelo que contengan roca
tipo basamento, el deslizamiento progresa muy rápido debido a la condición local de lluvia severa o
similar.

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1.3.4 Mantenimiento de Trabajos de Drenaje del Talud

La mayor parte de fallas de talud son ocasionadas por el agua. El agua de lluvia se transforma
en agua superficial en el talud y fluye hacia abajo en la cara erosionando el suelo superficial, o el
agua de lluvia se transforma en agua subterránea pudiendo causar una falla de talud.
Por lo tanto, las zanjas en las bermas de un talud de relleno especialmente alto y las zanjas
para la parte superior de los taludes de corte y relleno deben inspeccionarse periódicamente. Deben
removerse la tierra y roca caídas, y las hierbas. Debe evitarse el flujo del agua concentrada en las
zanjas a otros diferentes al drenaje vertical.
Si se emplean las zanjas de concreto prefabricado en forma de U como drenaje vertical, debe
observarse cuidadosamente cualquier asentamiento diferencial, ya que dicho asentamiento puede
separar las juntas, causar el derrame del suelo debido a la socavación y destruir la cara del talud.
Si se encuentra alguno de estos problemas, debe removerse la zanja en forma de U, añadirse y
compactarse el material de cimentación e instalar una nueva zanja. También debe inspeccionarse
frecuentemente la junta entre el drenaje vertical y la zanja para la parte superior del talud, ya que
fácilmente se vuelve defectuosa. Cualquier defecto debe repararse inmediatamente. La condición
húmeda y el agua de manantial en las caras de los taludes de corte y relleno necesitan precauciones
especiales. Si existen, deben tratarse con gaviones, lloraderos horizontales u otro método apropiado.
Si se ha utilizado cualquier otro trabajo de protección de talud, tal como rociado con concreto, deben
inspeccionarse las condiciones de la cara del talud y de ser necesario, deben ejecutarse trabajos de
drenaje.
Se recomienda seguir los siguientes puntos, con el propósito de inspeccionar los trabajos de talud
y el mantenimiento diario de los drenajes.

(1) Para prevenir la socavación y falla del talud debido al agua de escorrentía del drenaje superficial:

a) Condición de los drenajes inmediatamente después de la lluvia.

b) Condiciones de acumulación de sedimentos y maderas dentro del drenaje.

c) Condiciones de erosión de la superficie del talud.

d) Condición de inclinación y movimiento del drenaje.

e) Rotura del drenaje.

f) Concavidades a ambos lados de la zanja.

(2) Para prevenir la falla del talud debido al agua de infiltración:

a) Condiciones de humedad en la cara del talud inmediatamente después de la lluvia.

b) Cambio en las condiciones del agua de manantial de la superficie del talud.

c) Cambio en la escorrentía de las perforaciones de drenaje.

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d) Condiciones de taponamiento en las perforaciones de drenaje.

e) Grietas y roturas en el fondo del drenaje.

f) Agua de manantial en las juntas del trabajo de talud.

Figura 1.1: Resumen del Mantenimiento después de Ejecutar Trabajos de Sembrado .

Figura 1.2: Mantenimiento clasificado por tipo de suelo .

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1.4 MUROS DE CONTENCIÓN

1.4.1 Muros de Concreto Ciclopeo

El concreto ciclópeo es una mezcla de concreto con cantos o bloques de roca dura. Generalmente,
se utilizan mezclas de 60 % de concreto y 40 % de volumen de piedra. Sin embargo, debe tenerse
en cuenta que a mayor cantidad de piedra existe mayor posibilidad de agrietamiento del muro, por
presencia de zonas de debilidad estructural interna. En ocasiones se le colocan refuerzos de varilla
de acero dentro del concreto ciclópeo para mejorar su resistencia interna. El diseño de un muro de
concreto ciclópeo es muy similar al de los muros de concreto simple rígidos y masivos.

Los muros de concretos sin refuerzo son masas relativamente grandes de concreto o concreto con
piedra, las cuales trabajan como estructuras rígidas.

Los muros de concreto simple o ciclópeo actúan como estructuras de peso o gravedad y se
recomienda no se empleen en alturas superiores a cuatro metros, debido no sólo al aumento de
costos, sino a la presencia de esfuerzos de flexión que no pueden ser resistidos por el concreto simple
y se pueden presentar roturas a flexión en la parte inferior del muro o dentro del cimiento.

El diseño de un muro en concreto debe tener en cuenta la estabilidad intrínseca del muro, el
factor de seguridad del deslizamiento y la capacidad de soporte en forma similar a los muros de
concreto armado. Sin embargo, en el caso de muros masivos de gravedad no se realiza un análisis
de momentos internos.

Figura 1.6: Muro de concreto Ciclopeo

Los muros de concreto en todos los casos, deben tener un sistema de subdrenaje para eliminar la
posibilidad de presiones de agua. Se deben construir juntas de contracción o expansión a distancias

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en ningún caso superiores a 20 metros. Si los materiales utilizados poseen características de dilatación
grande por cambio de temperatura, las juntas deben colocarse a 8 metros de distancia entre ellas.
La pendiente de la pared del muro debe tener una inclinación similar a la recomendada para muro
de concreto armado. Los muros de concreto deben cimentarse por debajo de la superficie de falla
con el objeto de obtener fuerzas de reacción por fuera del movimiento que aporten estabilidad, no
solo al muro sino al deslizamiento.

Figura 1.7: Concreto Ciclopeo

1.4.2 Muros Anclados y Apuntalados

El diseño de muros anclados puede realizarse utilizando varios procedimientos. Los más comunes
son el método de la cuña anclada y la utilización de análisis de estabilidad de taludes por los
procedimientos de Bishop o de Janbu. Algunos diseñadores utilizan la teoría de presión de tierra
de Rankine o Coulomb para calcular las presiones sobre los muros anclados, sin embargo, estas
teorías dan resultados totalmente aislados de la realidad porque no tienen en cuenta los elementos
geotécnicos en los suelos residuales.

El uso de anclajes de acero en la estabilización de taludes se ha vuelto muy popular en los últimos
años. Las estructuras ancladas incluyen los pernos metálicos utilizados para sostener bloques de
roca, las estructuras con tendones pretensionados, anclados en el suelo y los tendones pasivos no
pretensionados.

Muro anclado para prevenir el deslizamiento de una zona suelta. Los muros anclados general-
mente, incluyen el concreto lanzado para prevenir el movimiento de bloques en una zona fracturada
y drenaje de penetración para impedir la presión de agua. Estos muros anclados pueden ser pasivos
o activos dependiendo de si son pretensionados o no.

Método de la cuña anclada

El diseño propuesto con base en criterios de Ingeniería se verifica, analizando la estabilidad

del bloque de suelo que constituye el macizo de anclaje. En caso de que haya anclajes a un solo
nivel, la estabilidad del macizo de anclaje se analiza tomando una superficie potencial de falla. Esta
superficie va de la base del muro hasta el punto medio de la longitud efectiva de anclaje. Si los

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anclajes se sitúan por debajo de la base del muro, se elimina este tipo de estabilidad. La solución de
la estabilidad se puede realizar por el polígono de fuerzas o en una forma más precisa, por sumatoria
de fuerzas.

Se debe cumplir la condición:

Ts x Fs > T M
Donde:
TM = Tracción límite admisible calculada por el análisis global.
Ts = Fuerza calculada para garantizar el equilibrio.

Cuando esta expresión no se cumple, el cuerpo del anclaje debe alargarse o inclinarse. En el
caso de varias líneas de anclaje, habrá que verificar si es necesaria la estabilidad para cada línea de
anclaje, de acuerdo a la zona de selle, si se encuentra por encima o por debajo del pie del muro.

Figura 1.8: Diagrama general de anclajes en un muro anclado.

Sistema de análisis Janbú o Bishop

Este sistema es el más utilizado en la actualidad por la posibilidad de empleo de programas de

Software de estabilidad de taludes. El sistema consiste en colocar una serie de cargas vectoriales
simulándolas las anclas sobre las dovelas. En el análisis de estabilidad por el sistema de Bishop
o Janbu el factor de seguridad se calcula siguiendo el procedimiento normal de los programas. El
diseño consiste en determinar la localización y cargas de las anclas que producen un factor de
seguridad predeterminado.

Micropilotes (Soil nailing)

El Soil Nailing es un método de refuerzo in situ utilizando micropilotes vacíos capaces de movi-
lizar resistencia a tensión en el caso de ocurrencia de un movimiento. Se diferencian de los pilotes
en cuanto los micropilotes no resisten cargas laterales a flexión.
Los micropilotes pueden ser varillas de acero, tubos o cables que se introducen dentro del suelo
natural o la roca blanda y son inyectados dentro de huecos preperforados. Generalmente son espa-
ciados a distancias relativamente pequeñas. Los micropilotes pueden ser hincados o inyectados en

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perforaciones previamente realizadas. Junto con el suelo estos alfileres o nail forman una estructura
de suelo reforzado. Los nail o alfileres se diferencian de los anclajes en el sentido de que son pa-
sivos, o sea, que no son postensionados. Adicionalmente los Nails están mucho más cercanamente
espaciados que los anclajes.

Figura 1.9: Esquema general del soil nailing.

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Cuadro 1.5: Ventajas y desventajas de muros Anclados

Estructura Ventajas Desventajas

Los elementos de refuerzo
pueden sufrir corrosión
Se pueden construir en forma en ambientes ácidos.
progresiva de arriba hacia Se puede requerir un
abajo, a medida que se mantenimiento permanente
avanza con el proceso (tensionamiento). Con
MurosAnclados
de excavación. Permiten frecuencia se roban las tuercas
excavarjunto a edificios y elementos de [Link]
o [Link] su construcción se puede requerir
alturas considerables. el permiso del vecino.
Su construcción es muy
costosa.

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1.4.3 Muros en Gaviones

Los gaviones son contenedores de piedras retenidas con malla de alambre. Se colocan a pie de
obra desarmados y, una vez en su sitio, se rellenan con piedras del lugar. Los primeros en usar
los gaviones fueron los egipcios hace más de 2000 años, y estaban fabricados con caña y rellenos
de piedra; eran usados para sus fortificaciones y para el control de erosión. En nuestros días, los
gaviones son cajas conformadas en malla de alambre de acero. Cada pieza es llenada con piedra
y conectada una con otra para formar una estructura de retención monolítica y que trabaja por
gravedad. Se fabrican con mallas (de triple torsión y escuadrada tipo 8x10 cm) de alambre de acero
(con bajo contenido de carbono) de 2,7 mm, al que se le da tres capas de galvanizado. Los gaviones
pueden tener diferentes aspectos, es muy frecuente encontrarlos con forma de cajas, que pueden
tener largos de 1,5, 2, 3 y 4 metros, un ancho de 1 metro y una altura de 0,5 ó 1,0 metros. Los
alambres que forman las mallas de los gaviones, siempre que necesario, además del revestimiento con
recubrimiento zinc aluminio, también pueden ser recubiertos por una vaina continua de PVC (clorito
de polivinilo). Esto confiere una mejora a la protección contra la corrosión y la torna eficientes para
el uso en marinas, ambientes contaminados y/o químicamente agresivos.
Cuando los gaviones son instalados y rellenados con piedras, se convierten en elementos flexibles,
armados, drenantes y aptos a ser utilizados en la construcción de las estructuras más diversas (muros
de contención, diques, canalizaciones, etc.).

Se acostumbra a emplear una profundidad de 50 cm, sin embargo en algunos casos es aconsejable
aumentarla un metro o más dependiendo de la garantía que ofrezca el suelo de fundación en lo
referente a erosión por acción del agua u otro agente mecánico; para esto se debe realizar un estudio
de suelos para determinar parámetros de resistencia peso unitario compresibilidad; capacidades del
suelo y los asentamientos.
Usos:
Muros de contención: los muros de gaviones están diseñados para mantener una diferencia
en los niveles de suelo en sus dos lados constituyendo un grupo importante de elementos de
soporte y protección cuando se localiza en lechos de ríos.
Conservación de suelos: la erosión hídrica acelerada es considerada sumamente perjudicial
para los suelos, pues debido a este fenómeno, grandes superficies de suelos fértiles se pierden;
ya que el material sólido que se desprende en las partes media y alta de la cuenca provoca

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el azolvamiento de la infraestructura hidráulica, eléctrica, agrícola y de comunicaciones que

existe en la parte baja.
Control de ríos: en ríos, el gavión acelera el estado de equilibrio del cauce. Evita erosiones,
transporte de materiales y derrumbamientos de márgenes, además el gavión controla crecientes
protegiendo valles y poblaciones contra inundaciones.
Decorativos: Recientemente se han utilizado como un nuevo recurso. Ejemplo: en Puerto
Madero, Buenos Aires.

Clases de Gavion
Gavión Caja Los gaviones tipo caja son estructuras en forma de prisma rectangular fabrica-
das con malla hexagonal de doble torsión producidas con alambres de bajo contenido de carbono
revestidos.
Los gaviones son subdivididos en células por diafragmas cuya función es reforzar la estructura.
Toda la red, con excepción la de los diafragmas, es reforzada en sus extremidades por alambres de
diámetro mayor que el de la malla, para fortalecer los gaviones y facilitar su montaje e instalación.

Gavión Saco
Estos gaviones están formados a partir de un único panel de malla hexagonal a doble torsión
producida con alambres de bajo tenor de carbono revestidos y adicionalmente protegidos por una
camada continua de material plástico (aplicada por extrusión).
Para el cierre de las extremidades del gavión tipo saco, cada unidad es provista con alambres
de acero insertados alternadamente entre las penúltimas mallas de los bordes libres. Tales alambres
refuerzan cada elemento y le confieren mayor rapidez durante su instalación. Debido al contacto
constante con aguas de calidad en general desconocida, los gaviones tipo saco son producidos en
malla hexagonal a doble torsión fabricada con alambres protegidos con aleación Zinc/Aluminio y
revestidos con material plástico, tornándolos eficientes para uso en marinas, ambientes químicamente
agresivos.
Los gaviones tipo saco son usados principalmente en obras emergenciales, en obras hidráulicas
donde las condiciones locales requieren una rápida intervención o cuando el agua no permite un

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fácil acceso al lugar (instalaciones subacuáticas) o cuando el suelo de apoyo presenta baja capacidad
soporte
Las ventajas y características son:
Flexibilidad
Permeabilidad
Durabilidad
Resistencia
Versatilidad
Integración paisajista.
Competitivos
No necesitan cimentación

Importantes consideraciones de los gaviones

Recubrimiento del alambre y durabilidad
Fuerza de la conexión
Asentamientos diferenciales
Piezas pre-ensambladas
Fuerzas puntuales
Ensamble
Bioingeniería de suelo

Fuerzas Puntuales Una estructura de gaviones alta estará expuesta a cargas internas de
compresión altas. Esta sobrecarga tiende a hacer que la roca salga y cargue la cara vertical de los
gaviones. Es por tanto fundamental que los gaviones sean capaces de repartir estas fuerzas. La malla
doble torsión puede repartir cargas puntuales altas gracias a las características de la malla y a la
fuerza de las uniones.

Ventajas
Por lo general es más económica que las obras realizadas en hormigón.
Este tipo de estructuras soportan movimientos diferenciales sin perder la eficiencia.

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En la práctica de la construcción de carreteras son muy utilizados tres tipos, que se distin-
guenentre sí más por su tamaño que por su comportamiento.
La construcción de este tipo de estructuras es muy sencilla.

Tirantes Son alambres preferiblemente del mismo calibre al de la malla, se ubican a medida
que se colocan las capas de roca y es aconsejable cada 30 cm en forma horizontal o vertical según el
requerimiento para hacer solidarias las caras opuestas de la estructura, y así evitar las deformaciones
ocasionados por el peso del material de relleno. Además de los tirantes horizontales y verticales
se utilizan los diagonales que son ubicados especialmente en los extremos de cada hilada de la
estructura.
En los últimos años se ha incrementado del desarrollo de gaviones plásticos utilizando productos
plásticos, tales como el polietileno de alta densidad (HDEP) y el polipropileno biaxial. Estas mallas
utilizan un sistema de estabilización contra los rayos UV del sol con el 2Estos gaviones son canastas
de forma muy similar a los gaviones metálicos, las cuales se elaboran con mallas plásticas de alta
resistencia. La flexibilidad de los gaviones plásticos permite que estas estructuras se acomoden fácil-
mente a los asentamientos diferenciales, pero su principal propiedad es su resistencia a la corrosión
química del agua salada en los ambientes marinos, donde los gaviones metálicos no son viables por
el problema de su alta susceptibilidad a la corrosión.

Proceso Constructivo
Se prepara la cimentación hasta la profundidad ya preestablecida.
Se coloca el filtro de geotextil de tal forma que cubra el piso y los lados de la excavación.
Se estiran las mallas que conforman la estructuran para luego ser colocadas en el sitio fijado y
llenado posteriormente con el material asignado.

Una vez estiradas las caras y ubicado el gavión, se rellena con el material asignado hasta com-

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Cuadro 1.6: My caption

MURO VENTAJAS DESVENTAJAS
Fácil alivio de presiones de agua. Soportan movimientos sin pérdida de eficiencia. Las mallas de acero galvanizado se corroen fácilmente en ambientes ácidos, por ejemplo,
Es de construcción sencilla y económica. en suelos residuales de granitos se requiere cantoso bloque de roca,
Gaviones
Gran flexibilidad y tolerancia ya que las estructuras de la tierra reforzada , los cuales no necesariamente están disponibles en todos los sitios.
con geotextil se ajustan fácilmente a los pequeños asentamientos y los movimientos diferentes Al amarre de la malla y las unidades generalmente no se le hace un buen control de calidad

pletar una capa de 30 cm.

Se verifica si es necesario colocar los tirantes para unir las caras opuestas, de ser así, se colocan
sobre la capa de 30 cm ya construida, de la misma forma para los tirantes diagonales conformando
las esquinas.

Se realiza el mismo procedimiento para la fabricación de la segunda y tercera capa, teniendo

en cuenta de colocar los tirantes si es necesario a los 30 cm como se hizo en la primera capa.
Completadas las capas necesarias del material de relleno se observa que el gavión este lleno y se
procede a cerrar la tapa de la canasta.
Una vez cerrada la tapa de la canasta, se cosen todas las aristas superiores incluyendo las aristas
de los diafragmas.

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Flexible
Permiten la adaptación de las estructuras a las deformaciones y movimientos del terreno, sin
perder su estabilidad y eficiencia. Debido a su flexibilidad es el único tipo de estructura que no
requiere fundaciones profundas, aun cuando son construidas sobre suelos con baja capacidad de
soporte. Esa característica también permite, en la mayor de los casos, que la estructura se deforme
mucho antes del colapso permitiendo la detección anticipada del problema y dando oportunidad de
realizar intervenciones de recuperación, minimizando gastos y evitando accidentes de proporciones
trágicas .

Análisis de estabilidad de la estructura de contención tipo gavion

TIPOS DE ROTURA
Es necesario la verificación de seguridad de la estructura de contención a los diversos tipos de
rotura. En el caso de muros de contención de gaviones, los tipos principales de rotura que pueden
ocurrir están mostrados en la figura
Deslizamiento sobre la base:
Ocurre cuando la resistencia al deslizamiento a lo largo de la base del muro, sumada al empuje
pasivo disponible al frente de la estructura, es insuficiente para neutralizar el efecto del empuje
activo actuante.

1.4.4 Muros de Criba

Los muros criba, o también denominados muros jaula, están formados por dos clases de vigas
cortas, que pueden ser de hormigón prefabricado o madera y que se entrecruzan entre sí, formando
un armazón que es rellenado posteriormente con material granular drenante.

Generalmente son instalados con su intradós en pendiente, aunque puede ser vertical para apli-
caciones de escasa altura. El muro criba es básicamente una estructura parecida a una caja formada
por prefabricados de concreto entrelazados.

El espacio interior de las cajas se rellena con suelo granular permeable o roca para darle resis-
tencia y peso, conformando un muro de gravedad. Generalmente existen dos tipos de prefabricados
que se colocan en forma paralela a la superficie del talud o normal a este.

Los travesaños son prefabricados normales al eje del muro en forma de I horizontal. En ocasiones,
los travesaños son de una longitud tal que obliga a la construcción de un elemento intermedio similar

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a sus puntas. Los largueros son prefabricados largos que se apoyan sobre los travesaños y que tienen
como objeto contener el material colocado dentro de las cajas o Cribas.
Las fuerzas son transferidas entre los prefabricados en los puntos de unión. Adicionalmente, se
pueden colocar pequeños bloques que se les llaman ?Almohadas? en localizaciones críticas entre los
prefabricados para soportar algunos esfuerzos, tales como torsiones y reducir la flexión.

Condiciones Generales de Diseño Algunos diseños de muros criba incluyen uniones me-
tálicas o de madera entre los prefabricados para ayudar a transmitir las fuerzas. El muro criba
tiene la ventaja de permitir asentamientos diferenciales importantes (Brandl, 1985).El diseño de los
muros criba consiste en diseñar el muro de gravedad y las secciones refuerzo de los prefabricados de
concreto. Debe tenerse en cuenta que algunos sistemas son objeto de patentes.
El ancho del muro criba depende de la longitud de travesaños disponibles. El ancho mínimo
generalmente, es de 1.2 metros. Los muros de baja altura puede construirse verticales pero, para
alturas superiores a 2 metros generalmente, se construyen inclinados para mejorar su estabilidad.
La inclinación del muro depende de las características de estabilidad y es común encontrar taludes
inclinados de 1 a 4 hasta 1 a [Link] ocasiones se han utilizado muros criba, conformados por trave-
saños de madera. La cara exterior del muro criba generalmente, tiene una pendiente no superior a
0.25H: 1V El diseño del muro criba incluye la estabilidad intrínseca de la masa total y el chequeo de
la estabilidad interna a diversos niveles de altura del muro. Se sugiere realizar análisis de estabilidad
a cada metro de altura del muro.
El muro Criba teóricamente se comporta como un muro de gravedad, pero presenta el problema
de que no es masivo y se debe analizar la posibilidad de que ocurran superficies de falla por encima
del pie del muro. Los travesaños y los largueros deben diseñarse para resistir flexiones debidas a
la presión horizontal del relleno sobre los prefabricados. Las cabezas de los travesaños deben ser
diseñadas para resistir el cortante generado y deben ser capaces de transferir las fuerzas de tensión
inducidas. Los muros criba son más sensitivos a los asentamientos diferenciales que otros tipos de

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muros flexibles. La altura mínima a la cual puede construirse una pared criba de celda simple es
aproximadamente 5 metros y la altura máxima generalmente utilizada es 7 metros, utilizando celdas
dobles o triples. Los muros criba se construyen generalmente en alineamientos rectos, pero con el
manejo adecuado de elementos especiales pueden construirse en forma curva en radios mínimos hasta
de 25 metros. Para el diseño del muro se pueden utilizar teorías de presión de tierras desarrolladas
para silos de granos. Sin embargo, algunos autores recomiendan diseñar las unidades para el doble
de la presión calculada para este método.

Durabilidad y Mantenimiento Una durabilidad inadecuada puede resultar en un costo muy

alto de mantenimiento o puede causar que la estructura de contención alcance muy rápidamente su
estado límite de servicio o su estado límite último. Por lo tanto, la durabilidad del muro y la vía de
diseño junto con los requisitos de mantenimiento deben ser considerados en el diseño, seleccionando
adecuadamente las especificaciones de los materiales de construcción, teniendo en cuenta el clima
local, y el ambiente del sitio donde se plantea colocar la estructura. Por ejemplo, el concreto, el acero
y la madera se deterioran en forma diferente de acuerdo a las circunstancias del medio ambiente
reinante.

Procedimientos de Construcción Es importante para la seguridad y economía, que los

diseñadores de estructuras de contención tengan especial consideración con los métodos de cons-
trucción y los materiales a ser utilizados. Esto ayudará a evitar diseños peligrosos y puede resultar en
economía significativa. Generalmente, se pueden lograr ahorros incorporando en parte los trabajos
temporales dentro de la estructura permanente.

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Selección y características del relleno

La escogencia del material de relleno detrás de una estructura de contención depende de los
materiales disponibles, las condiciones del sitio la carga que se vaya a colocar sobre el relleno y el
tipo de muro. El relleno ideal generalmente, es un material drenante, durable, de alta resistencia y
rígido que esté libre de materiales indeseables. Sinembargo la escogencia final del material depende
de su costo y disponibilidad contra el costo de utilizar materiales de menor calidad pero de compor-
tamiento aceptable. El relleno detrás de un muro generalmente no debe contener: Turba, material
vegetal, maderas, materiales orgánicos o degradables, materiales tóxicos, materiales susceptibles a
combustión, caucho, metales, plásticos o materiales sintéticos, lodo, arcillas expansivas, suelos co-
lapsibles o materiales solubles. También el relleno no debe ser químicamente agresivo; por ejemplo
la presencia de sulfatos en los suelos puede acelerar el deterioro del concreto o el acero. Colocación y
compactación del relleno. Todos los materiales que se coloquen detrás de estructuras de contención,
incluyendo los filtros, deben ser compactados.
Al especificar el grado de compactación del relleno y de los filtros, debe tenerse en considera-
ción las funciones que estos materiales van a cumplir. Entre mayor sea el grado de compactación
la resistencia al cortante es mayor y el relleno es más rígido, pero la permeabilidad es menor. Ge-
neralmente se especifica que la densidad debe cumplir una especificación del 90 % de la densidad
Proctor modificado para el nivel de los 1.5 metros más alto del relleno y del 95 % cuando se requiere
pavimentar la superficie arriba del muro.

Método de construcción La secuencia y método de construcción generalmente es determi-

nado por el contratista sin embargo, hay ocasiones donde un método determinado de construcción o
secuencia de operación debe indicarse en el diseño. En esos casos es necesario chequear que el método
y las consecuencias de operación no son riesgosos por sí mismas. En todos los casos debe estable-
cerse una especificación en tal forma que el Interventor pueda comprobar su cumplimiento durante
la construcción. Las tolerancias del muro terminado deben ser especificadas y estas deben tener en

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cuenta los posibles métodos de construcción, así como cualquier movimiento de asentamiento, etc.,
que pueda ocurrir durante el periodo constructivo.
Los procesos de excavación, relleno, bombeo del agua freática, etc., deben organizarse para evitar
poner en peligro la estabilidad y reducir la resistencia de los elementos de la estructura, por ejemplo
en el caso de un muro de contención diseñado para ser soportado lateralmente en su cabeza no debe
permitirse el relleno hasta que este soporte haya sido construido. Alternativamente la estructura
debe diseñarse para las condiciones de carga que va a soportar durante el periodo de la construcción
y deben indicarse las cargas permisibles durante este periodo.

Excavaciones para colocar ductos después de construida la estructura Es muy co-

mún que después de construido un muro se construya redes de servicios junto a las estructuras de
contención utilizando zanjas. Por ejemplo, a lo largo de las carreteras se construyen gasoductos o
poliductos enterrados entre la vía y los muros de contención. Una recomendación prudente de diseño
es que en los muros junto a las carreteras o calles debe asumirse en el diseño que algún día se va a
construir una zanja de al menos un metro de profundidad en su pie. Es recomendable que la mínima
profundidad de cimentación de todo muro de contención sea de un metro por debajo del nivel del
suelo en su pie para evitar que al construir zanjas para servicios el muro quede en el aire. En un
muro empotrado la resistencia pasiva debe reducirse en el diseño para tener en cuenta la posibilidad
de excavaciones de redes de servicios.

Manejo de los modelos matemáticos de análisis y diseño Un modelo de cálculo gene-

ralmente consiste de un método de análisis basado en una teoría y un modelo de modificación de
los resultados del análisis para asegurarse que los cálculos son ciertos.

Cargas a tener en cuenta en el análisis Para cada situación de diseño deben obtenerse las
cargas concentradas o distribuidas que pueden afectar la estructura de contención tales como peso
del suelo, la roca y el agua, presiones de tierra, presiones estáticas de agua, presiones dinámicas del
agua, sobrecarga y cargas sísmicas. Adicionalmente, deben determinarse las cargas relacionadas con
factores geológicos tales como la reptación del talud, la disolución de la roca, el colapso de cavernas;
y de las actividades del hombre como excavaciones y uso de explosivos en sitios cercanos, así como el
efecto de temperatura en áreas industriales y fundaciones de máquinas. Es necesario algunas veces
analizar las diversas combinaciones posibles de cargas y diseñar para la condición más crítica.

Factores de seguridad La calidad de un diseño depende no solamente del factor de segu-

ridad asumido sino también del método de análisis los modelos de cálculo, el modelo geológico,
los parámetros geotécnicos y la forma como se definen los factores de seguridad; por lo tanto, los
factores de seguridad por sí solos no representan una garantía para la estabilidad de la estructura de
contención. Debe observarse que los factores de seguridad no cubren los errores y el no cumplimiento
de las especificaciones de construcción, equivocaciones en el cálculo de
las cargas, la utilización del método de análisis equivocado, las diferencias de la resistencia de
los materiales en el laboratorio y en el campo y el nivel de supervisión.

1.4.5 Muros de Concreto Reforzado

Son estructuras utilizadas para estabilizar cortes y rellenos en espacios reducidos, donde no se
aceptan deformaciones del material de relleno. Estas estructuras ocupan espacios reducidos de con-

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creto y utilizan los materiales de relleno como elementos que contribuyen a la estabilidad.
Constan de concreto de resistencia superiores 3000 psi. En el respaldo de todos los muros se colocará
material filtrante con un espesor mínimo de 0.20 metros, que cumpla las características establecidas
para el material, construyendo además el sistema adecuado para la evacuación del agua captada y
con orificios de drenaje.
Una estructura de concreto reforzado resiste movimientos debidos a la presión de la tierra sobre el
muro. El muro a su vez se apoya en una cimentación por fuera de la masa inestable.
Existen los siguientes tipos de muro reforzado:
1. Muros empotrados o en cantiliber, en forma de L o T invertida, los cuales tienen una placa
semivertical o inclinada monolítica con otra placa en la base.
2. Muros con contrafuertes, en los cuales la placa vertical o inclinada está soportada por contrafuer-
tes monolíticos que le dan rigidez y ayudan a transmitir la carga a la placa de cimentación.
3. Muros con estribos, en los cuales adicionalmente a la placa vertical y la placa de cimentación y los
contrafuertes, se construye una placa superior sub-horizontal que aumentan la rigidez y capacidad
para soportar momentos.
En la mayoría de los casos se colocan llaves o espolones de concreto debajo de la placa de cimenta-
ción para mejorar la resistencia al deslizamiento.
Una pared en concreto reforzado es generalmente, económica y viable para alturas hasta de 8 me-
tros. Para alturas mayores el espesor de la placa semi-vertical aumenta en forma considerable y el
muro se vuelve muy costoso.
Debe tenerse en cuenta que, la utilización de contrafuertes o estribos generalmente disminuye el
costo comparativamente con un muro empotrado en L o T invertida.
La pendiente de la pared de fachada debe dársele una inclinación ligera para evitar la sensación
visual de que el muro se encuentra inclinado. Generalmente, se recomienda una pendiente de 1 en
50.
El diseño de un muro en concreto armado incluye los siguientes aspectos:
1. Diseño de la estabilidad intrínseca del muro para evitar volcamiento o deslizamiento sobre el suelo
de cimentación.
2. Diseño de la estabilidad general del talud o cálculo del factor de seguridad incluyendo la posibi-
lidad de fallas por debajo de la cimentación del muro.
3. Diseño de las secciones y refuerzos internos para resistir momentos y cortantes.
4. Cálculo de capacidad de soporte de la cimentación.
Para el diseño estructural se supone que la placa vertical del muro se encuentra totalmente empo-
trada en la placa de cimentación. La Oficina de Control Geotécnico de Hong Kong recomienda que
en todos los casos de muro de concreto armado se utilicen presiones de reposo para el cálculo de las
fuerzas sobre las paredes del muro

En todos los casos los muros de concreto armado debe contener un sistema de drenaje detrás
de su pared vertical y/o un sistema de lloraderos o salidas para el agua represada detrás del muro.
Debe tenerse en cuenta que, aún en el caso de suelos completamente secos, la presencia del muro
puede inducir el represamiento de pequeñas cantidades de agua de infiltración.
Es importante la construcción de juntas estructurales para evitar fisuras o grietas relacionadas con
cambios de temperatura. La distancia entre juntas se recomienda no debe ser mayor de 20 metros
a lo largo del muro.

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1.4.6 Muros con Geosintéticos

Los geosintéticos complementan las falencias que presentan los materiales térreos, permitiendo
obtener excelentes ventajas técnicas y económicas en la construcción de muros en suelo reforzado,
taludes reforzados, terraplenes sobre suelos blandos, sistemas de subdrenaje, etc. Los suelos al igual
que el concreto presentan una buena resistencia a la compresión pero son deficientes cuando se trata
de asumir esfuerzos de tracción, por tal motivo cuando los suelos son combinados con elementos que
sean capaces de absorber esfuerzos de tracción como son los geotextiles se puede lograr estructuras
de suelo reforzadas.
La tierra reforzada moderna fue inventada y patentada por el arquitecto francés Henri Vidal en los
años 1960s, y llegó a América en 1972
Originalmente se utilizaron láminas de acero como refuerzo pero con el tiempo el sistema ha ido
evolucionando para incluir otro tipo de refuerzo, especialmente los geosintéticos (Geomallas y geo-
textiles tejidos).
Se considera muro de contención a aquella estructura cuyo paramento exterior tiene un inclinación
superior a los 70º. La misión principal en este tipo de estructura es la de aguantar las presiones
laterales originadas por el empuje del terreno.
Los muros de contención reforzados con geosintéticos se han convertido mundialmente en una al-
ternativa de construcción frente a los muros de concreto reforzado y a los terraplenes conformados
naturalmente, principalmente cuando hay deficiencias en la capacidad portante del suelo de fun-
dación o cuando las condiciones geométricas de la sección de la vía no permiten que las zonas de
relleno sean realizadas a un ángulo igual o menor al de reposo natural del suelo de relleno.

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Figura 1.3

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Taludes reforzados con geosintéticos

El refuerzo con geosintéticos puede ser usado para mejorar la estabilidad de los taludes y terra-
plenes, haciendo posible su construcción con ángulos más pronunciados.
Los taludes reforzados son estructuras las cuales presentan dos importantes diferencias con respecto
a los muros en suelo reforzado: la primera de ellas es la inclinación del relleno con respecto a la
horizontal la cual es inferior a los 70 y la segunda diferencia es el modelo de superficie de falla que se
asume para efectos de diseño del refuerzo la cual es de geometría circular, según los modelos de falla
Coulomb, Bishop Circular, Janbu Circular, etc, mientras que el modelo de superficie de falla que
se asume cuando se diseñan muros en suelo reforzado es el modelo de cuña de falla Rankine (45+?/2).

Figura 1.4

Consideraciones de diseño
La metodología consiste en determinar por los métodos clásicos de equilibrio límite el factor de
seguridad de la superficie potencial de falla (más crítica o más probable) que presentan los taludes
del terraplén.
Los geotextiles tejidos al tener la capacidad de asumir esfuerzos de tracción, desarrollan fuerzas
resistentes por detrás de la superficie de falla, gracias al esfuerzo de corte que se genera entre el
geotextil y el suelo, tal efecto hace que se desarrolle una fuerza estabilizadora adicional a las deter-
minadas normalmente y como resultado final el factor de seguridad ante la falla aumenta.

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Figura 1.5

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Una vez determinado el factor de seguridad del talud reforzado con la superficie potencial de falla
en estudio, se revisa la factor de seguridad de la superficie potencial de falla para las condiciones
de refuerzo establecidas.
1. Establecer los parámetros de diseño del geotextil a usar como refuerzo. (resistencia a la tracción
método tira ancha, criterios de durabilidad, interacción suelo - refuerzo)
2. Determine el factor de seguridad del talud no reforzado
3. Determinar el refuerzo necesario para estabilizar el talud
4. Chequear la estabilidad externa
5. Establecer los sistemas de drenaje y subdrenaje del terraplén

1.4.7 Muros en Tierra Reforzada

Uno de los tipos de obras más comunes en la ingeniería de vías ha sido la de muros de contención,
bien sea para la conservación de las dimensiones de la bancada, cuando se habla de suelos de relleno
o para el caso de deslizamientos en zonas de corte. Tradicionalmente se han venido utilizando muros
de contención por gravedad que contrarrestan las presiones horizontales gracias a su gran masa. Una
de las alternativas presentadas a mediados de la década de los sesenta, fue creada por el ingeniero
francés Henry Vidal, que consistía en la inclusión de una serie de tiras metálicas, amarradas a unos
elementos externos que componían la cara del muro, hasta una determinada longitud dentro del
relleno utilizado, para conformar así la masa de contención. Este es un sistema que se ha venido
empleando con relativo éxito en la actualidad y tiene el nombre registrado de tierra armada. Se ha
visto que aunque el sistema tiene un buen desempeño, su principal problema radica en la determi-
nación de la duración del refuerzo metálico dentro del suelo, ya que este se encuentra expuesto a un
proceso permanente de corrosión. Gracias al desarrollo de nuevos materiales que pueden soportar
las condiciones de humedad y de acidez o alcalinidad dentro del suelo, se ha venido implementan-
do el uso de mantos sintéticos tales como los geotextiles, para que suministren refuerzo debido a
las características mecánicas que estos poseen, como su resistencia a la tensión, desarrollando de
forma análoga la misma función que las tiras metálicas, solamente que el refuerzo es suministrado
en zonas determinadas por franjas. Los estudios que condujeron al uso de esta nueva tecnología
tuvieron origen en Francia y Suecia a finales de la década de los setenta. Los muros de contención
reforzados con geotextil se han convertido mundialmente en una alternativa de construcción frente
a los muros de concreto reforzado y a los terraplenes conformados naturalmente, principalmente
cuando hay deficiencias en la capacidad portante del suelo de fundación o cuando las condiciones
geométricas de la sección de la vía no permiten que las zonas de relleno sean realizadas a un ángulo
igual o menor al de reposo natural del suelo de relleno. No necesariamente las condiciones tienen
que ser tan críticas como las mencionadas anteriormente, la gran ventaja es que son alternativa
más económica, de hecho bajo las mismas condiciones geotécnicas y constructivas, un muro de sue-
lo reforzado puede originar una reducción de los costos totales de un 30 a un 60 pociento, si se
compara con las técnicas tradicionales para la construcción de este tipo de obras, debido al hecho
de poder utilizar los materiales térreos del sitio. En países como los Estados Unidos de América
solamente en proyectos de autopistas federales, se han construido más de dos mil muros en suelo
reforzado con geosintéticos. La evolución en este campo ha sido tan grande, que hoy en día, gracias
a investigaciones realizadas por la FHWA (Federal Highway Administration) de este país, se han
desarrollado métodos constructivos y de diseño para conformar las pilas de puentes, en suelo refor-
zado con geosintéticos.

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Figura 1.6: Muros de tierra reforzada.

1.4.8 Muros de Mamposteria Simple y Reforzada

Muros de manposteria simple Es el tipo de mamposteria estructural sin refuerzo. Los esfuer-
zos dominantes son de compresion los cuales deben contrarestar los esfuerzos de tension producidos
por las fuerzas horizontales. La NSR-10 las prohibe explicitamente para las zonas de amenaza sis-
mica alta e intermedia. Por esta condicion ya no se usan en nuestro medio.

Figura 1.7: Muros de mamposteria simple.

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Muros de mamposteria reforzada. Esta conformada por muros contruidos con ladrillos
huecos pegados con mortero de cemento; esto la clasifica como un sistema artesanal. La mamposteria
reforzada se arma con ladrillos, mortero de pega, mortero de inyeccion y barras de acero de refuerzo.
La mamposteria se arma de tal manera que se forman celdas verticales por las cuales van las barras
de refuerzo y las instalaciones menores. Es un sistema sobre el cual existe amplia experiencia y
analitico y un buen resultado observado en el comportamiento frente a los sismos. Esta certificada
frente a la NSR-10. La mamposteria reforzada conduce a edificaciones poco aptas para lograr una
amplia variedad de estilos desde el punto de vista arquitectonico, al mismo tiempo que no es flexible
para hacer modificaciones una vez habitada puesto que la mayoria de los muros son estructurales.

Figura 1.8: Muros de mamposteria reforzada.

1.5 TIPOS DE FALLAS EN MUROS DE CONTENCIÓN

La buena elección del tipo de muro es fundamental para su correcto diseño. No obstante, hay
que tener en cuenta las posibles cargas que causarían el colapso de la estructura, para poder realizar
una evaluación completa, Para ello es importante conocer los distintos motivos por los cuales se
produciría la falla.
En principio, es importante recordar que el principal objetivo de un muro es soportar empujes
laterales, a pesar de ello puede soportar cargas verticales adicionales. Por lo que, el colapso o la
estabilidad del muro depende especialmente del suele con el que tiene contacto directo sobre su base
y el peso del muro. A continuación se expondrá los distintos tipos de fallas.

Falla por volteo o giro excesivo

Para empezar, es necesario asegurar que el muro no se voltee, es decir que los momentos deses-
tabilizantes sean menores a los momentos estabilizantes. Para ello, se busca incrementar el tamaño
del muro y a su vez el peso. Garantizando que los empujes producidos por la tierra y la sobrecarga
no ocasionen la falla.

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Figura 1.9: Falla por volteo en muros de contención

Deslizamiento lateral del muro

El deslizamiento del muro es una falla producida por un empuje excesivo de la tierra, el cual
incrementa con la sobrecarga que se pueda presentar en el terreno. En consecuencia se genera el
deslizamiento del muro, el cual es contrarrestado, principalmente con la fricción en la base de la
estructura, dependiendo ello del tipo de suelo.
El deslizamiento se puede generar por factores que no son tomados en cuenta al momento de diseño,
como la construcción de una vivienda detrás del muro. Para ello algunos ingenieros optan por la
construcción de un dentellón en la base de la zapata.

Figura 1.10: Deslizamiento lateral en muros de contención

Asentamiento de la estructura
Debido al peso del muro y al relleno colocado en la parte superior de la zapata es posible que
el muro sufra un asentamiento, pudiendo producir fisuras en la estructura o en algunos casos el
colapso de la estructura. Para ello es importante conocer las propiedades mecánicas del suelo y
saber la resistencia del mismo.

1.6 PRÁCTICAS ERRÓNEAS DE DISEÑO Y

CONSTRUCCIÓN DE OBRAS GEOTÉCNICAS EN
PROYECTOS VIALES adaptado de Suárez (sin fecha.b)

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La construcción de proyectos sin haber expropiado los terrenos necesarios, lo que limita en
ocasiones el poder eludir zonas con restricciones geológicas, la conformación de taludes según
el diseño realizado y la posibilidad de construir las obras de estabilización necesarias.

No realizar los estudios geológico-geotécnicos necesarios para el diseño por falta de tiempo y/o
presupuesto, lo que muchas veces repercute en soluciones planteadas ?a ojo?, que posterior-
mente pueden afectar el adecuado funcionamiento de las obras construidas con esos materiales
o sobre ellos, a un costo mayor.

La realización de diseños de proyectos viales obviando el aporte de la geotecnia vial. En la

mayoría de los casos los diseños viales se rigen por las condiciones topográficas. La geotecnia
se utiliza muy poco para definir los lineamientos y detalles de diseño, requiriendo su partici-
pación en las etapas de construcción u operación para atender emergencias.

La construcción de todos los taludes con pendientes estándar. Muchas veces los estudios
geológico-geotécnicos son inadecuados, deficientes o escasos, por lo que no permiten realizar
un diseño específico para los taludes. Como resultado, se obtienen taludes inestables, pro-
duciendo deslizamientos durante la construcción y vida útil de la vía, especialmente en los
primeros años.

La utilización materiales de préstamo sin investigarlos, aceptando su uso solamente por as-
pectos económicos sin conocer sus propiedades geomecánicas.

El no cumplir con las ?Especificaciones Generales para la Construcción de Caminos, Carrete-

ras y Puentes CR-77?.

La colocación de alcantarillas dentro del relleno, los cuales a desplazarse o asentarse rompen
la alcantarilla, provocando infiltración en la masa de suelo. Se debe normalizar la práctica de
cimentar las alcantarillas sobre el suelo natural.

1.7 CONCLUSIONES

El diseño y construcción de caminos y carreteras debe basarse no solamente en aspectos geo-

métricos y de trazado topográfico, sino ser complementado con aportes de la geotecnia que
permitan, desde las etapas iniciales del proyecto, identificar las amenazas geológicas y climá-
ticas que afectan el corredor y presentar soluciones a los posibles problemas.
Para esto, debe haber un proceso de interacción entre el diseñador de la vía y geólogos e inge-
nieros geotecnistas, de tal modo que una vez se consideren las recomendaciones geotécnicas ,
se replanteen los problemas identificados y se busquen conjuntamente nuevas soluciones, para
obtener así un diseño integral.

Perú carece de suficientes ingenieros geotécnicos viales. Eso se refleja muchas veces en la
ineficacia de las obras geotécnicas y un bajo nivel de servicio de la infraestructura vial nacional.

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Es por esto que se debe motivar a los profesionales a especializarse en áreas relacionadas al
desarrollo de la infraestructura vial, la geotecnia vial no debe ser la excepción.

1.8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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